大学毕业设计 套类零件的加工 以及盘类零件的设计与加工

指导老师：

专业：机电一体化

班级：10机电三班

姓名：

学号：101101

题目：课题一套类零件的加工以及盘类零件的设计与加工摘要

前言

第一章零件图样工艺分析

1.1零件图样分析

1.2零件工艺结构分析

1.3 确定加工方法

1.4 确定加工方案

第二章工件的装夹

2.1定位基准的选择

2.2定位基准选择的原则

2.3确定零件的定位基准

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2.4装夹方式的选择

2.5数控车床常用装夹方式

2.6确定合理的装夹方式

第三章刀具及切削用量

3.1选择数控刀具的原则

3.2选择数控车削用刀具

3.3设置刀点和换刀点

3.4确定切削用量

第四章典型轴类零件加工

4.1 轴类零件加工的工艺分析

4.2 典型轴类零件加工工艺

4.3 手工编程

4.4 用proe绘图

4.5用proe对工件进行建模

4.6 用proe装配零件

4.7 用cad制图

4.8 孔及螺纹的仿真和程序编写

第五章典型盘类零件的加工

5.1 盘类零件加工的工艺分析

5.2 典型盘类零件加工工艺

5.3 PROE绘图

第六章致谢词

参考文献错误!未定义书签。

摘要

本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。要体现在对材料的选择、刀具的选择、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序的编制、数控车、数控铣等。

着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点、控刀具的要求与特点、数控刀具的材料、选择数控刀具时应考虑的因素、工件的安装、定位误差的概念和产生的原因、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定

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、工步顺序的安排、切削参数选择、数控铣床的主要加工对象等。全面审核投入生产制造中。其中轴的数控加工工艺分析、装夹、基准的选择、工艺路线的拟定、程序的编制既是重点又是难点。

前言

制造业是所有与制造有关的行业的总称，是一个国家国民经济的支柱产业。它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面也为国民经济各部门提供生产资料和装备。据估计，工业化国家70%~80%的物质财富来自制造业，约有1/4的人口从事各种形式的制造活动。可见，制造业对一个国家的经济地位和政治地位具有至关重要的影响，在21世纪的工业生产中具有决定性的地位与作用。

由于现代科学技术日新月异的发展，机电产品日趋精密和复杂，且更新换代速度加快，改型频繁，用户的需求也日趋多样化和个性化，中小批量的零件生产越来越多。这对制造业的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市场能提供满足不同加工需求、迅速高效、低成本地构筑面向用户的生产制造系统，并大幅度地降低维护和使用的成本。同时还要求新一代制造系统具有方便的网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。

随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别是计算机技术的高速发展，传统的制造业已发生了根本性的变革，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位。数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测及自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。这个基础是否牢固，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，也关系到一个国家的战略地位。因此，世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，基于PC平台的国产数控系统，已经走在了世界前列。

毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。主要用

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到所学的数控加工工艺设计、机械设计等方面的知识。着重说明一轴的数控加工方法,即零件图样的分析、数控加工的工艺分析、工艺路线的制定、数控程序的

编制。通过本次毕业设计，使我更加了解数控加工的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事这项职业打下了良好的基础。

第一章、零件图样工艺分析

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1.1 零件图样分析

由零件图所示，这些零件是复杂的轴类零件，在很多方面都得到了广泛的应用。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工该零件必须选择合适的机床和刀具，以及切削用量，相关的切削参数。在选择基准方面有一定的要求，先加工零件的左端，以零件的内孔面轴线为基准，在掉头，然后加工零件的右端，以加工后的零件左端为基准面，进行车削以及镗孔等。

1.2 零件工艺结构分析

经过分析以上零件中包括圆弧、锥度、螺纹以及内孔的加工等等。图示零件各几元素之间关系表达清楚完整，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙何度要求。根据上述零件几何结构分析及技术分析，我们应该选择合适的

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尺寸作为毛坯，用来加工以上所示的零件图。在车床上按粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段进行加工。粗加工时，

为保证高的表面质量，留余量0.25mm待精加工。依据基准统一原则与重合的原则，精加工时，加工轮廓的外形，按“先基准

后其他”的加工顺序原则。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前进行调质处理，加工过程中，应穿插安排检验的辅助工序。

1.3确定加工方法

加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。

图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。

通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，股加工设备采用数控车床。

1.4确定加工方案

零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。

该典型轴加工顺序为：

预备加工---车端面---钻孔---镗孔---切内螺纹退刀槽---车内螺纹---粗车左端面轮廓---精车左端面轮廓---调头---车端面---粗车轮廓---精车轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。

第二章、工件的装夹

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