活性染料直接印花工艺分析
活性染料直接印花基本步骤和计算
活性染料直接印花基本步骤和计算
纤维制品的印花生产加工方法，根据印花方法不同分为四大类：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。
相对于其他三种印花方法，直接印花由于其工艺简单、成本低、故广泛用于各类织物的印花。
直接印花打样的基本步骤
直接印花的基本步骤可表示为：织物准备→配制印花色浆→印花操作→汽蒸后处理→整理贴样，具体操作步骤如下：
1）织物：准备长约40cm，宽约5cm的纯棉，留着待用。
2）海藻酸钠糊制备：
海藻酸钠 6%
水 X
合成 100g
3）配制印花色浆：根据染料浓度、糊料用量、尿素、小苏打用量配制印花色浆。
4）印花操作：采用印花用专用的的筛网，把印花原糊导入筛网一边，然后用刮刀来回刮印一次即可。
样布放到汽蒸箱，102-104℃汽蒸5分钟，拿出来水洗皂洗水洗烘干就行。
5）整理贴样将印花后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶或贴双面胶，对应粘贴在样卡上，写好配方。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
纯棉针织物活性染料印花工艺
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Novacron NC活性染料印花工艺
1 传统印花用活性染料存在的缺陷理想的印花用活性染料应同步固色，同步水解，固色后的共价键稳定，对尿素、碱剂、还原剂、汽蒸条件(温度，湿度)、皂洗条件等参数的变化稳定。
目前市场上主要的印花用活性染料仍以一氯均三嗪活性基染料为主，其优点是在大量尿素和碱剂存在下，印花色浆仍然很稳定，染料放置两周很少水解，因此色光变化不大。
但这类染料的反应性低，因此其固色率很低，一般为50％～60％，造成得色量和提升力很低，浮色大，水洗时易沾污白底，很难满足一些特深色(特别是特黑色)花型的要求。
受反应性低的影响，其对尿素、碱剂用量和蒸化机温湿度的依赖性很强，在生产中经常出现色光不稳定现象，造成前后色差，以及批次、大小样色差，在粘胶织物上尤为明显。
而印花织物不能像染色织物那样可以剥色、套色、改染等，色光无法回修，这些问题都严重阻碍了印花的正常生产。
另一类印花用活性染料是含有乙烯砜活性基的染料，其最大的优点是得色量高，价格便宜，但因为其活性高，对于目前的全料法印花(染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中)，印花色浆很容易水解。
另外，印花是半连续式的生产工艺，即印花后再进入蒸化机汽蒸，然后皂洗，因此每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的织物，在堆放过程中更容易水解。
而且，纤维素纤维一乙烯砜共价键在碱性条件下容易断键水解，出现风印、色变、色花、色档等问题。
因此，乙烯砜染料主要用于深色或特深色(如黑色)印花。
2 Novacron NC活性染料的特点2．1 高活性的氟代均三嗪活性基NovacronNC活性染料则弥补了以上两大缺点，既具有很高活性的活性基，又有很好的共价键耐碱稳定性。
该类活性染料含有2—3个相同的氟代均三嗪活性基，活性达到4级，因此很容易和纤维素纤维反应固色；对尿素、碱剂的用量和蒸汽的温湿度依赖性低，为活性印花的色光稳定性打好了基础。
而且纤维素纤维．氟代均三嗪共价键在碱性条件下很稳定，甚至比纤维素纤维与一氯均三嗪的共价键更稳定，因此，Nova— cron NC使活性印花的色光重现性问题得到彻底解决。
关于活性直接印花的探讨
关于活性直接印花的探讨摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。
而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。
文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。
关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度一、活性印花染料的选择(一)乙烯砜型活性染料乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。
因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：1.色浆并不稳定，很易就会被水解。
乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。
2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。
印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。
3.过程中发现重现性差。
乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。
而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。
因为还原性差才会使得色光重现性差。
(二)一氯均三嗪型活性染料相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。
一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。
比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。
棉布印花用活性染料的开发思路探讨
棉布印花用活性染料的开发思路探讨一、概述活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。
打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。
唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如若注意不够，就会发生皂洗时回染沾色，影响白地和花色鲜艳度。
有人提出：水和棉纤维上的羟基，在碱性介质中都能与染料发生亲核取代反应。
伯醇基的反应速度，虽然比水快5.5倍[1]，但反应时总要损失一部分染料。
这是造成固色率低的根本原因，很难避免。
有人提出：在热处理过程，有部分活性染料还没有来得及反应，后处理时就被洗落下来，特别是反应活性较低的热固型染料，这也是固色率不高的原因之一。
有人用不同活性基的活性染料，测得的水解速率常数。
它支持上述两种观点，试验数据见表一：表一活性艳红不同活性取代基（R）染料的水解反应速度常数（60℃，pH=10）[2]注：二氯三嗪与一氯三嗪间的水解速率常数可以相差千倍。
按上述数据推理：低温型染料由于活性基过于活泼，容易水解；高温型染料太不活泼，反应难以充分。
原因不同，但固色率不高的结果相同。
强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。
活性染料新品种开发，几十年来，除了与分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，国内外都把选择活泼性适中作为开发重点，力求提高固色率。
就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。
近几年，有人提出了新思路，用既可以与纤维键合、也可以自交联的树脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。
实际上，这已经不是传统意义上的活性染料了。
下面列举一些常见的活性染料的固色率，可作参考；表中数据，是指大多数染料的固色率范围，宋心远教授在近期的文章中提出[17]，现有活性染料的固色率最高不过90%，关于乙烯亚胺和二羟甲基三聚氰胺型，是否存在环保问题，尚有待于生产实践。
在染料部门热衷于开发新染料的同时，数十年来，印染行业棉布印花用的却大多还是三嗪型、乙烯砜型染料，就连双活性型也很少用。
活性染料湿短蒸快速印花工艺探研
活性染料湿短蒸快速印花活性染料与其他染料印花工艺相同，印花后还需经过汽蒸才能固色或显色，故蒸化机是印花的主要设备之一。
根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温无底式蒸化机，此处结合活性染料的短流程湿蒸工艺首先对高温高压无底式蒸化机进行简要介绍。
1.高温高压无底式蒸化机如下所示是高温无底式蒸化机示意图该蒸化机特点是采用无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达180℃，蒸汽压力为784kPa(8kgf/cm2)，适宜于化学纤维织物的蒸化。
箱下部两侧有抽吸废湿汽设备，蒸箱内无空气和水滴。
由于导辊的自转，织物无张力地形成长环，悬挂在蒸箱内。
无底式蒸箱由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，和饱蒸汽从加热的夹壁中产生，从夹角处由上向下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。
织物在无底式蒸箱中的悬挂情况如图3-8所示。
2.活性染料湿短蒸工艺机理活性染料湿短蒸工艺就是在选用适当的染料和固色碱剂的前提下，采用专用汽蒸设备，使织物尽快升温，织物上的水分从60%~70%很快降到适当水平后，进行湿态汽蒸或蒸焙，使染料快速固色。
湿短蒸工艺使棉织物的含水率快速降到30%左右，黏胶织物降到35%左右时，织物上的水分基本上为束缚水和化学结合水，自由水很少，故此时既可以保证纤维内孔道中充满水、有利于染料在孔道中溶解、扩散和对纤维的吸附与固着、又可以减少被水解的染料量。
活性染料短流程湿蒸工艺利用安装在反应蒸箱内入口处的远红外辐射器，对经过染色液浸渍的湿织物进行预热，使织物迅速地升温，经反应箱内少量蒸汽和干热空气的混合气体而受热2~3min，达到固色的目的。
3.活性染料短流程湿蒸工艺的优点湿短蒸新工艺与传统的工艺相比，可使活性染料的给色率提高，并能够对织物进行充分的渗透，得色均匀。
据有关资料表明，活性染料常规焙烘工艺的得色率约为常规汽蒸工艺的70%，而湿短蒸工艺的得色率，比常规汽蒸工艺的得色率还要高10%-20%。
传统活性染料印花汇总
传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析传统平网、圆网活性染料印花技术：一、活性染料传统印花背景活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。
不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。
目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。
同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。
造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。
二、影响活性染料固色率的因素：因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。
低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。
目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。
1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。
其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。
但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。
化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。
此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。
为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。
2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。
实验二十一活性染料直接印花
实验二十一活性染料直接印花
【实验目的】
活性染料一相法直接印花是由活性染料、助溶剂、碱剂的原糊放在一起调成色浆，直接印于布上，再经汽蒸使染料固着纤维。
通过本次实验使学生了解活性染料直接印花的工艺流程、色浆处方及调浆方法，掌握活性染料直接印花的具体操作，以确保印花质量。
【实验原理】
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花，经汽蒸染料与纤维发生化学反应固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：搪瓷杯（50ml、500ml）、烧杯（50ml、400ml）、玻璃棒、印花台板、刮刀、量筒（10ml、100ml）、托盘天平、电炉、蒸箱、吸管、熨斗
2、药品：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠8%、肥皂
3、材料：纯棉布
二、工艺处方及工艺流程
1、工艺流程
白布→印花→烘干→汽蒸（3分）→冷水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
2、色浆处方
三、调制方法
1、将尿素、防染盐S和水放在一起溶解（可用水浴加热）。
2、将上面溶液倒入染杯中使染料溶解，如染液不清，在水浴中加热直至澄清为止。
3、按处方规定称取海藻酸钠浆，将已溶解的染液倒入搅匀，再加入已溶解好的碱剂，搅拌后，待印。
4、每一种色浆印一块布，并一分为二，一份汽蒸，一份直接水洗。
5、烘干，汽蒸3分钟，水洗，烘干。
四、注意事项
1、调好色浆按处方进行编号，待印的布也要做相应记号。
2、碳酸氢钠要用冷水溶解，碳酸钠可用热水溶解。
五、实验报告
1、贴样
2、标明所用染料
3、比较汽蒸处理和未进行汽蒸处理的印制效果。
细说印花中的直接印花方式
活性染料、碱剂、助剂和原糊调制成色浆，印在面料上， 烘干后先经热熔使分散染料上染涤纶，然后再汽蒸，使 染料在棉纤维上固色。需要注意的主要问题是两种染料 的相互沾色。3.政
性染料直接印花酸性染料(其中主要是弱酸性浴染色的酸 性染料)是蚕丝面料和锦纶面料直接印花的常用染料，其 色谱齐全，色泽鲜艳，牢度也较好。也可用于羊毛纤维 面料的印花。蚕丝
面分别介绍各种染料的直接印花。1.活性染料直接印花活 性染料直接印花具有工艺简单，色谱齐全，色泽鲜艳， 湿处理牢度较好，拼色方便，印花成本低，印制效果好 等优点，是印花中
应用最普遍的印花方式之一。缺点是一些活性染料染色 后的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差，后处理不当容 易产生白地不白的疵病。2.分饮染料直接印花分散染料是 涤纶面料印花的主
棍纺面料的印花。涂料印花工艺简单，色谱齐全，拼色 方便，花纹轮廓清晰，印后可不经水洗后处理。但耐摩 擦色牢度、耐刷洗色牢度不够理想，印制大面积花纹时 手感欠佳，色泽鲜艳度
不够。
fhvtvh 北京印花税
度均较好。印花原糊采用合成龙胶及其混合糊。由于阳 离子染料对睛纶的直接性较高，扩散性较差，所以印花 后汽蒸时间较长，应采用松式汽蒸设备，防止睛纶面料 在加热下受张A合剂在面料上形成透 明的树脂薄膜，将不溶性的颜料机械地猫附在纤维上的 印花方法。涂料印花不存在对纤维的直接性问题，适用 于各种纤维面料和
直接印花是所有印花方法中最简单而且使用最普遍的一 种印花方法。根据花型的不同要求，直接印花可以得到 三种效果，即白地、满地和色地。白地即印花部分的面 积小，白地部分面积大
;满地花则是面料的大部分面积都印有颜色;色地花是先染 好地色，然后再印上花纹，区柳即花万法又叫罩印。染 她罩印下艾括官技仍.与韵扭具同士拓调的hB赫岳附裸确 视花为多。下
活性染料直接印花(新)
活性染料直接印花
绍兴县职教中心：陈莉菁
课题引入:1、何为直接印花?来自2、活性染料印花的特点?
印花布
新课
直接印花:
❖ 将印花色浆直接印到织物上形成花型图案的 方法称为直接印花
3
活性染料印花的特点：
1、色谱全，色泽艳，价格低 2、配制色浆方便，印花时易检验疵病，
印花顺利，匀染性好，线条轮廓清析 3、拼色方便，适宜印中浅色花纹 4、具中等到优良的湿处理色牢度
再见
工艺
工艺
工艺
工艺
再见
绍兴县职业教育中心
第一专业科 陈莉菁 2008年5月21日
处方
(3)工艺条件
烘干温度: 烘干时间: 蒸化温度: 蒸化时间:
70ºC 3—10min 102ºC --104ºC 3—10min
课堂小结
分析3%浓度的B型活性染料一相法印花的 工艺？
处方
作业布置
1、写出0.5%浓度的B型活性染料一相法印花的工艺 2、活性染料印花时采用的助剂有哪些，其中尿素的 作用是什么？
引入
引入
新课内容：
一、活性染料印花方法
1、一相法印花：
将染料、碱剂、原糊和其他化学药剂加在一起调成印花 色浆进行印花的方法。
2、二相法印花：
印花色浆中不含碱，印花后再用碱处理的印花方法。
7
二、一相法印花
1、印花方法
（1）、纯碱、小苏打印花法
所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。
（2）、三氯醋酸钠印花法
步骤
条件
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：有助于染料的溶解，提高染料溶解度
吸湿和膨化：汽蒸时尿素会吸收水分,使纤维充分 膨化,利于染料扩散渗透
活性／涂料印花工艺浅谈
可配火 口体温度探测器 。在线检测火 口体温升， 超温报警 ，提高火 口稳定性 。 （２ １ ）车速 快 ，生产 效率 高 。车速可 达 ｌ ０ｍ ５ ／
ｍｉ ｎ。
主 持人 ： 高效 火焰 烧毛火 口对 降低 烧毛的汽油单
１ ％～ ２ ％。 ０ ０
织物表 面的绒 毛，甚至经纬纱孔 隙问的绒毛 。 （０ １ ）火 口砖 。纯ｓ ｃ ， ，强度 高 。热稳定性 ｉ，造 Ｊ 好 ，结合面 特殊 加工 ，确保 无缝 隙 ，不 叉火 ，无漏
火。
（１ １ ）可 配火 焰探测 器 。在线 检测 火焰燃 烧状
况，熄 火 自动报警 ，安全性 高。
钠 ，在一般情 况下 ，可 以降低 染料用量 ，从而减 少 废 水中未作用的染料 。 色浆配制
染 料 尿 素 小苏 打 增 深 剂
Ｃ Ｄ ４ 糊 Ｂ 一０
１３全部用活性染料 ．
适用于中浅色 的花型，用焙烘工艺，即
印花 一 １０ ５ ｉ 焙 烘 一 水洗 一后 处 理 ５ ℃／ ｎ ｍ
一
般 火 口的腔 内压 力 在 ２ ｐ 上 下 。 Ｋａ （ ）烧 毛 等 级 高 。烧 毛 等 级 ／ ４ ， 不 仅 烧 除 ９ ＞ 级
因此 ，Ｙ 多 混 聚 喷 燃 烧 器 单 条 节 能 在 ２ ％以 型 ０ 上 ，如织物干 燥或含潮 率很低 时 （ 如烧 毛前加六 只烘 筒烘燥 ） 条Ｙ 两 型多混 聚喷燃 烧器 能达 到其 它火 口四 条的功效。 （ ）设有 气 动 无级 调 幅 功 能 。调 节 火焰 的幅 ７ 宽 ，适 应 不 同幅 宽织物 的要 求 ，减少 燃气量 而节 约 能源 。单边调 幅长度 为２ ０ ０ ｉ ０ ￣４ ０ｍｌ ｌ 。 在 火 口两端 装有压 缩 空气 进 口，中轨上 设有 调 幅气道 ，便于调幅气流 的聚集和流动 ，形成隔离带， 使燃气不 能从此喷 出而消除无效火焰 。保持 了火 口内 腔的整体性与结构 的一致性 ，对腔 内气体的流动无影 响，为火焰 的均匀一致与再现提供 了保证 。 只 要通 过视 窗观 察火 焰 ，调节 阀 门即可 ，操 作 简单方便 。安全可靠 、无烟熏火烤 。 对 于 ２ｍ 门幅 的无 调 幅 火 口而 言 ，又 节省 能 耗
防染盐S在纯棉织物活性染料印花工艺上的研究
剂（是一种弱氧化剂），它的溶解度高，对染料的溶解有一定的促进作用。
同时，它是汽蒸时的色光保护剂，在汽蒸时能够有效防止还原性物质破坏染料造成色萎或色暗，也是铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时的地色保护剂。
浸轧防染盐S 以后，印花时有轻微的浮雕或拖刀，雕白粉能与防染盐S 起氧化还原反应，而不致将地色破坏。
防染盐S 还可用作还原染料防染色印花助剂。
2 纯棉织物活性染料印花工艺2.1 实验材料、药品及设备实验材料：100%棉纱卡经前处理的半成品，40 tex ×40 tex ，（96根/10 cm ）×（96根/10 cm ）。
实验药品：红S P B 、灰S P E 、紫W 4R H 、艳蓝WREH 、艳蓝FPPH 、翠蓝KM －GB ，尿素，小苏打，防染盐S ，海藻酸钠等。
实验设备：自动式印花刮样机，小型蒸化机（上海一派印染技术有限公司），烘箱，皂洗设备，Datacolor 650测色仪。
2.2 实验工艺防染盐S 在纯棉织物活性染料印花工艺上的研究文 | 王 晓 朱永军 曹贻儒 张立影作者简介：王 晓，女，1985年生，副教授，主要研究方向为新型纺织材料研究与开发、织物印染工艺。
作者单位：王 晓、朱永军，烟台南山学院；曹贻儒、张立影，山东南山纺织服饰有限公司。
基金项目：山东省优势特色专业项目（SDY201501）。
活性染料色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，在棉织物染色印花中有着十分广泛的应用。
活性染料在纯棉织物直接印花后蒸化时，蒸化机中的还原性物质、还原气氛以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解产生的还原性，常常会使某些活性染料的色光变得萎暗。
而防染盐S 作为一种氧化剂，把它加入到活性染料的色浆中，在印花后蒸化时就可以中和织物周围的还原性物质，起到保护活性染料的作用，使织物得到应有的鲜艳色光 。
本文通过采用不同活性染料和控制防染盐S 用量来探究防染盐S 用量对纯棉织物印花的影响。
活性染料直接印花
汽蒸、后处理。
原因一：染料与纤维形成的醚键水解， 水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气 中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应
（四）M型活性染料
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。
防染盐S
间硝基苯磺酸钠， 是一种弱氧化剂， 用来抵消汽蒸时还 原性气体对染料的 影响。
2、印花色浆中各助剂的作用
磷酸二氢钠
缓冲剂，使PH在6左右，稳定色浆 中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，
防止染料过早水解 应在临用前加入
3、工艺流程
白布印花 水洗
烘干
汽蒸（102~104℃，5~7min）
二、活性染料直接印花的方法
一相印花法 将染料和碱剂都放在色浆中进行印花 适用于反应性较低的活性染料 工艺简单，但色浆贮存稳定性低
二相印花法 印花色浆中不含碱，印前印后需用 碱处理 适用于反应性高的活性染料，特 别是KN型
二、活性染料直接印花的方法
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
少 湿处理牢度较好 印花成本较低，易于拼色
缺点
大多数不耐氯气，有些的气候、烟熏牢度较差 一些品种的利用率低，固色率低。
第二节 活性染料对不同织物的 直接印花工艺
一、选择印花用活性染料的条件 二、活性染料直接印花的方法 三、活性染料直接印花的工艺和处方
一、选择印花用活性染料的条件
直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键现象 拼色时应考虑染料的配伍性
活性纯棉印花的工艺简介
深圳市草原峰实业有限公司
纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。
纯棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、 上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、 喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
活性染料印花实验报告
活性染料印花实验报告活性染料印花实验报告一、引言活性染料是一种能够与纤维发生化学反应的染料，具有较好的亲和力和耐久性，被广泛应用于纺织印花领域。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下对棉织物的印花效果，并分析其影响因素。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 活性染料溶液：选择两种常用的活性染料溶液，分别标记为A和B。
- 棉织物：使用相同质地的白色棉布作为印花材料。
- 印花辅助剂：包括浸渍剂、固定剂和还原剂。
2. 实验方法：- 准备工作：将棉织物预处理，包括洗涤、漂白和干燥，确保其表面干净。
- 印花操作：将活性染料溶液A和B分别与浸渍剂混合，然后在棉织物上进行印花。
分别设立不同的实验组，控制变量如印花时间、温度和浓度。
- 固定处理：将印花后的棉织物经过固定剂处理，以增强染料与纤维的结合力。
- 还原处理：将固定后的棉织物经过还原剂处理，以去除未与纤维结合的染料分子。
三、实验结果与分析通过实验观察和对比，我们得出以下结论：1. 染料浓度对印花效果有显著影响。
随着染料浓度的增加，印花颜色变得更加鲜艳，但过高的浓度可能导致染料在纤维上过多堆积，影响染色效果。
2. 印花时间对染色效果也有重要影响。
较短的印花时间可能导致染料未能充分渗透纤维，颜色较浅；而过长的印花时间则可能导致染料过度渗透，出现模糊不清的图案。
3. 温度是另一个关键因素。
在适宜的温度下，染料与纤维的反应速度加快，染色效果更好。
然而，过高的温度可能导致染料分解，影响印花效果。
4. 不同的活性染料对棉织物的亲和力不同，因此其印花效果也会有所差异。
染料A在相同条件下呈现出明显的色彩，而染料B的染色效果较为淡薄。
四、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论：1. 活性染料在印花过程中具有较好的亲和力和耐久性，能够与纤维发生化学反应，形成牢固的染色效果。
2. 染料浓度、印花时间和温度是影响活性染料印花效果的重要因素，需要合理控制。
3. 不同的活性染料具有不同的染色性能，应根据实际需求选择合适的染料。
活性染料印花
(三)蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
活性染料一相法和两相法直接印花
活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K，而其稳定性则相反，即染料的活泼性愈高，则愈不稳定，容易水解，制成色浆的稳定性差，印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。因此，反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料，生产上常采用K型和KN型活性染料印花，有时为了色泽的要求和色谱等原因，也可采用少量几种X型活性染料。
纯碱 150g
碳酸钾 50g
淀粉糊 100g
食盐 15～50g
热水 (kg)
染料 (kg)
活性染料直接印花
仪器材料及试剂
• 仪器：印花台板、平网、天平、蒸锅、 烧杯 • 材料：棉布 • 试剂：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防 染盐S、海藻酸钠糊、洗衣粉
实验方法
印花工艺流程：印花、烘干、汽蒸、皂煮、水洗 配方：染料 3% 尿素 5% 防染盐S1% 碳酸氢钠2% 海藻酸钠50% 水39% 合成 100%
• 工艺条件：气蒸温度100-102℃ 气蒸时间7-10min 皂煮温度95-100℃ 皂煮时间5-10min
活性染料直接印花
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活性染料印花特点
• 优点 – 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 品种多，色谱齐全， – 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好， – 湿处理牢度较好 – 印花成本较低，易于拼色 印花成本较低， • 缺点 – 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 大多数不耐氯气，有些染料的气候、 – 一些品种的利用率低，固色率低 一些品种的利用率低，
实验操作步骤
1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。 2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量 蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解 后备用。 3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶 解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。 5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布 上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起 平网，将印制好的织物烘干。 6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃--102 ℃温度汽蒸7—10分钟。 7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。
实验结果
实验收获与心得
活性染料直接印花工艺分析
活性染料直接印花活性染料是水溶性染料，其印花特点为：⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。
⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。
具有较好的湿处理牢度。
⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。
⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。
除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。
活性染料印花存在以下缺点：⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。
⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。
⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。
&1、印花用活性染料印花用活性染料应具有下列条件：一、能保证色浆的稳定性要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。
X型活性染料因活性较好，易水解。
色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。
当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。
二、直接性要低，亲和力要低活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。
三、有良好扩散性能扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。
四、染料上染后不发生断键现象活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。
虽有缺点也少量选用。
故现生产上大多用K性红色活性染料。
K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。
但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的其它类型的活性差。
KN性活性染料基本适用于印花。
它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。
第五章活性染料印花
2.1纯碱、小苏打印花法 (1)印花色浆处方
活性染料 尿素 防染盐S 海藻酸钠糊 小苏打或 （纯碱） 加水合成 0.5～10% 3～15% 1% 25～40% 1～3%或 1～2.5% 100%
(2)调制
先将活性染料用水调成浆状，再加入事先 溶解好的尿素和防染盐S的混合液，再加热水 或温水使染料溶解，然后将已溶解好的染液滤 入原糊中，临用前加入小苏打和纯碱溶液。
1.2膦酸基活性染料防染印花
原理 以膦酸基为活性基的活性染料是在中性或酸性条件 下对纤维素纤维发生反应的。 可用碱性物质作防染剂，用一氯均三嗪型等活性染 料作色防染料。
缺点
需用过热蒸汽高温蒸化，蒸化时间较长， 这样才能使膦酸基活性染料地色固着。
2偶氮活性染料地色拔染
偶氮活性染料以共价键和纤维素纤维结合。它 们的偶氮基团即使被还原剂分裂而消色，但只要有 一个组分仍结合在纤维上，以后会因空气的氧化而 泛黄。 所以均三嗪类的活性染料能够进行拔染的 数目较少 乙烯砜型活性染料和纤维素的结合，可以通过 强碱的作用使之断裂，从而获得较好的拔染效果。
工艺流程
白布印花→烘干→汽蒸（102～104℃，7－ 10min）→冷流水冲洗→皂洗→水洗→烘干。
3 二相法印花
在印花色浆中不加入任何碱剂而采用印花前轧 碱或印花后轧碱来固色，这样色浆稳定，给色量高， 特别适用于KN型染料，能较好的防止风印。
3.1轧碱短蒸法印花
工艺流程
白布印花→烘干→轧碱→汽蒸（120～130℃， 30～50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干
淀粉糊以1：2水稀释搅匀后再加碱剂，使淀粉 膨化淀粉糊，接着加入食盐，防止染料在轧碱时 的溶落。 轧碱时采用面轧（或称平轧），即正面向下， 织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧 辊可将碱液带到织物表面完成浸轧,然后立即进行 快速蒸化。
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活性染料直接印花
活性染料是水溶性染料，其印花特点为：
⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。
⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。
具有较好的湿处理牢度。
⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。
⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。
除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。
活性染料印花存在以下缺点：
⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。
⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。
⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。
&1、印花用活性染料
印花用活性染料应具有下列条件：
一、能保证色浆的稳定性
要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。
X型活性染料因活性较好，易水解。
色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。
当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。
二、直接性要低，亲和力要低
活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。
三、有良好扩散性能
扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。
四、染料上染后不发生断键现象
活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。
虽有缺点也少量选用。
故现生产上大多用K性红色活性染料。
K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。
但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的
其它类型的活性差。
KN性活性染料基本适用于印花。
它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。
&2、活性染料印花工艺
一、印花方法：
1、一相法印花：花色浆中染料和碱剂同浆，适用于反应性低的活性染料。
2、两相法印花：印花色浆中不加碱剂，只加入一些助剂，碱剂可先轧在织物上或印花后再碱处理，它适用于遇碱性物质易水解的反应性高的活性染料。
一相法印花工艺
1、工艺流程
白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干
2、色浆处方：
3、工艺条件及说明
4、各种助剂作用
尿素： A 作为助溶剂帮助活性染料溶解
B 作为HCL的中和剂
C 作为色浆的降温剂
D 作为棉纤维在汽蒸或培烘工程中的膨化剂
E 吸湿剂
一、二相法印花工艺
1、工艺流程
白布印花→（烘干）→面轧碱液→快速蒸化→平洗→烘干
2、色浆处方
3、轧碱液处方
4、工艺说明
由于在轧碱液中没有染料，并且采用的快速蒸化，所以采用了烧碱和纯碱海藻酸钠在碱性液中不稳定，所以选用了淀粉糊，淀粉糊在碱的作下能够，可降低糊化温度，同时粘度提高，防止花纹渗透，氯化钠主要是防止染料在轧碱过程中脱落。
四、碱液冷堆法
1、工艺流程
用轧碱短蒸法的印花色浆进行印花，烘干后轧碱，带液率为70-80%。
2、碱液处方
3、工艺条件
活性染料直接印花分
类表。