活性染料直接印花工艺分析

活性染料直接印花

活性染料是水溶性染料，其印花特点为：

⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。

⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。具有较好的湿处理牢度。

⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。

⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。

活性染料印花存在以下缺点：

⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。

⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。

⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。

&1、印花用活性染料

印花用活性染料应具有下列条件：

一、能保证色浆的稳定性

要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。X型活性染料因活性较好，易水解。色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。

二、直接性要低，亲和力要低

活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。

三、有良好扩散性能

扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。

四、染料上染后不发生断键现象

活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。虽有缺点也少量选用。故现生产上大多用K性红色活性染料。

K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的

其它类型的活性差。KN性活性染料基本适用于印花。它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。

&2、活性染料印花工艺

一、印花方法：

1、一相法印花：花色浆中染料和碱剂同浆，适用于反应性低的活性染料。

2、两相法印花：印花色浆中不加碱剂，只加入一些助剂，碱剂可先轧在织物上或印花后再碱处理，它适用于遇碱性物质易水解的反应性高的活性染料。

一相法印花工艺

1、工艺流程

白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干

2、色浆处方：

3、工艺条件及说明

4、各种助剂作用

尿素： A 作为助溶剂帮助活性染料溶解

B 作为HCL的中和剂

C 作为色浆的降温剂

D 作为棉纤维在汽蒸或培烘工程中的膨化剂

E 吸湿剂

一、二相法印花工艺

1、工艺流程

白布印花→（烘干）→面轧碱液→快速蒸化→平洗→烘干

2、色浆处方

3、轧碱液处方

4、工艺说明

由于在轧碱液中没有染料，并且采用的快速蒸化，所以采用了烧碱和纯碱海藻酸钠在碱性液中不稳定，所以选用了淀粉糊，淀粉糊在碱的作下能够，可降低糊化温度，同时粘度提高，防止花纹渗透，氯化钠主要是防止染料在轧碱过程中脱落。

四、碱液冷堆法

1、工艺流程

用轧碱短蒸法的印花色浆进行印花，烘干后轧碱，带液率为70-80%。

2、碱液处方

3、工艺条件

活性染料直接印花分

类表