常用钻床夹具的类型
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项目2工件的装夹
若要使工件在夹具中获得唯一确定的位置，就需要在夹具上 合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基准 与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度。这 就是常说的“六点定位原理”。如图10-4所示为工件的六 点定位
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项目2工件的装夹
3.六点定位原理的运用 (1)定位的分类工件按照六个自由度被限制的情况可以分成
承钉适用于定位基准比较光滑的工件表面，图10-10(b)所 示球头支承钉接触面积小，便于与
毛面稳定接触，适用于工件粗基准定位;图10-10(c)所示齿 纹头支承钉用在工件的侧面，能增
大摩擦系数，防止工件滑动;图10-10(d)所示支承板结构简 单，适用于侧面及顶面定位;图10-10(e)所示支承板便于清 除切屑，适用于底面定位，其能限制的自由度数目见表102所列。
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项目2工件的装夹
(4)辅助支承辅助支承是指由于工件形状以及夹紧力、切削 力、工件重力等原因可能使工件在定位后还产生变形或定位 不稳，为了提高工件的安装刚性和稳定性所增设的支承。因 此，辅助支承只能起提高工件支承刚性的辅助定位作用，而 不起限制自由度的作用，更不能破坏工件原有的定位。如图 10-13所示，D为辅助支承。
模块十 钻来夹具
项目1机床夹具概述 项目2工件的装夹 项目3常用钻床夹具的类型 项目4组合夹具
项目1机床夹具概述
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位四种。 (2)长方体工件的定位.如图10-8 (3)圆柱体工件的定位图10-9所示为在轴上铣槽。
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项目2工件的装夹
二、工件定位方式与定位元件的选用
工件在夹具中的定位方式，一般是根据工件上已被选作定 位基准面的形状，而采用相应结构形状的定位元件来定位的 。工件上的定位基准面和夹具上定位元件的工作表面，保持 一定形状的点、线或面的接触。工件上常被选作定位基准面 的有三种形状的表面，即平面、内孔、外圆柱面。以这三种 表面为定位基准，采用不同的定位元件进行定位时，所能限 制自由度的情况见表10-1所列，由表中还可分析出常用定 位元件的种类和定位的性质。
夹具的作用就是在加工前对工件或工具进行定位和夹紧， 使工件(或工具)相对于机床及刀具(或工件)处在一个正确的 位置上。并始终保持在这个正确的加工位置上，以保证其被 加工表面达到工序所规定的各项技术要求。
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项目1机床夹具概述
二、机床夹具的组成
在实际生产中，应用的钻床夹具结构是多种多样的。随着 生产技术的发展，新型的夹具不断出现，但是它们不外乎是 由定位元件、加紧元件及加紧装置、导引元件及装置、夹具 体组成。有些机床夹具除了以上四种基本元件外，还有分度 、对定装置等其他元件及装置组成。
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项目1机床夹具概述
三、机床夹具的功能
用夹具装夹工件时，依靠定位元件即可占有正确加工位置 ，而且不需要找正就可以依靠夹紧元件将工件夹紧;夹具一经 调好只要在规定磨损范围内加工就可以连续进行。因此机床 夹具有以下作用。
1.保证加工精度 2.提高劳动生产率和降低加工成本 3.扩大机床加工范围
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项目2工件的装夹
一、工件的定位 1.定位与定位基准 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程，称
为工件的定位。工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的 定位元件(或装置)相接触来实现的。工件的定位必须使一批 工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。能否保证工件位置 的一致性，直接影响工件的加工精度。 定位基准是指在加工过程中，使工件在夹具中(或机床上)占 有准确加工位置所依据的基准。定位基准可以是平面、外圆 柱面、圆柱孔等。 2.六点定位原理
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项目2工件的装夹
(2)可调支承可调支承的高度尺寸是可以调整的，根据工件 的加工要求调整好可调支承的高度尺寸后，就相当于固定支 承，同样起到限制自由度的作用。在通用可调整夹具及成组 夹具中，可调支承的应用较为广泛。图10-11所示为可调支 承。
(3)浮动支承浮动支承也称为自位支承，它是指在某些自 由度方向上，浮动支承点的位置能随着工件定位基准位置的 变化而自动调节，使与之适应。因此尽管每一个浮动支承与 工件可能作二点或三点接触，但由于浮动支承在某些方向是 活动的，故其作用仍相当于一个固定
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项目2工件的装夹
支承，只限制一个自由度。浮动支承可解决某些定位方案中 ，工件的过定位问题，并且由于增加了接触点数，故可提高 工件的安装刚性和稳定性，但夹具结构较复杂。如图1012(a)所示为两点式浮动支承，图10-12(c)所示为三点式 浮动支承，这类支承能适应定位基准的变化，相当于一个定 位支承，只限制一个自由度。
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
项目2工件的装夹
若要使工件在夹具中获得唯一确定的位置，就需要在夹具上 合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基准 与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度。这 就是常说的“六点定位原理”。如图10-4所示为工件的六 点定位
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3.六点定位原理的运用 (1)定位的分类工件按照六个自由度被限制的情况可以分成
承钉适用于定位基准比较光滑的工件表面，图10-10(b)所 示球头支承钉接触面积小，便于与
毛面稳定接触，适用于工件粗基准定位;图10-10(c)所示齿 纹头支承钉用在工件的侧面，能增
大摩擦系数，防止工件滑动;图10-10(d)所示支承板结构简 单，适用于侧面及顶面定位;图10-10(e)所示支承板便于清 除切屑，适用于底面定位，其能限制的自由度数目见表102所列。
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(4)辅助支承辅助支承是指由于工件形状以及夹紧力、切削 力、工件重力等原因可能使工件在定位后还产生变形或定位 不稳，为了提高工件的安装刚性和稳定性所增设的支承。因 此，辅助支承只能起提高工件支承刚性的辅助定位作用，而 不起限制自由度的作用，更不能破坏工件原有的定位。如图 10-13所示，D为辅助支承。
模块十 钻来夹具
项目1机床夹具概述 项目2工件的装夹 项目3常用钻床夹具的类型 项目4组合夹具
项目1机床夹具概述
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位四种。 (2)长方体工件的定位.如图10-8 (3)圆柱体工件的定位图10-9所示为在轴上铣槽。
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二、工件定位方式与定位元件的选用
工件在夹具中的定位方式，一般是根据工件上已被选作定 位基准面的形状，而采用相应结构形状的定位元件来定位的 。工件上的定位基准面和夹具上定位元件的工作表面，保持 一定形状的点、线或面的接触。工件上常被选作定位基准面 的有三种形状的表面，即平面、内孔、外圆柱面。以这三种 表面为定位基准，采用不同的定位元件进行定位时，所能限 制自由度的情况见表10-1所列，由表中还可分析出常用定 位元件的种类和定位的性质。
夹具的作用就是在加工前对工件或工具进行定位和夹紧， 使工件(或工具)相对于机床及刀具(或工件)处在一个正确的 位置上。并始终保持在这个正确的加工位置上，以保证其被 加工表面达到工序所规定的各项技术要求。
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二、机床夹具的组成
在实际生产中，应用的钻床夹具结构是多种多样的。随着 生产技术的发展，新型的夹具不断出现，但是它们不外乎是 由定位元件、加紧元件及加紧装置、导引元件及装置、夹具 体组成。有些机床夹具除了以上四种基本元件外，还有分度 、对定装置等其他元件及装置组成。
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三、机床夹具的功能
用夹具装夹工件时，依靠定位元件即可占有正确加工位置 ，而且不需要找正就可以依靠夹紧元件将工件夹紧;夹具一经 调好只要在规定磨损范围内加工就可以连续进行。因此机床 夹具有以下作用。
1.保证加工精度 2.提高劳动生产率和降低加工成本 3.扩大机床加工范围
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一、工件的定位 1.定位与定位基准 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程，称
为工件的定位。工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的 定位元件(或装置)相接触来实现的。工件的定位必须使一批 工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。能否保证工件位置 的一致性，直接影响工件的加工精度。 定位基准是指在加工过程中，使工件在夹具中(或机床上)占 有准确加工位置所依据的基准。定位基准可以是平面、外圆 柱面、圆柱孔等。 2.六点定位原理
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(2)可调支承可调支承的高度尺寸是可以调整的，根据工件 的加工要求调整好可调支承的高度尺寸后，就相当于固定支 承，同样起到限制自由度的作用。在通用可调整夹具及成组 夹具中，可调支承的应用较为广泛。图10-11所示为可调支 承。
(3)浮动支承浮动支承也称为自位支承，它是指在某些自 由度方向上，浮动支承点的位置能随着工件定位基准位置的 变化而自动调节，使与之适应。因此尽管每一个浮动支承与 工件可能作二点或三点接触，但由于浮动支承在某些方向是 活动的，故其作用仍相当于一个固定
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支承，只限制一个自由度。浮动支承可解决某些定位方案中 ，工件的过定位问题，并且由于增加了接触点数，故可提高 工件的安装刚性和稳定性，但夹具结构较复杂。如图1012(a)所示为两点式浮动支承，图10-12(c)所示为三点式 浮动支承，这类支承能适应定位基准的变化，相当于一个定 位支承，只限制一个自由度。
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。