玻璃幕墙安装演示
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直（纵向）钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装（1）幕墙立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
构件式玻璃幕墙施工方案
构件式玻璃幕墙施工方案构件式玻璃幕墙施工方案本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成，并留材料出口，通过脚手架与结构面距离的通道，利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装，操作效果图如下：施工场景示意图一、施工流程图幕墙施工流程图：玻璃幕墙安装工艺流程图根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，玻璃面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理，脚手架从上往下逐步拆除。
二、施工准备工作由于本工程幕墙施工工期短，工程量大，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。
1、安全工程师确保各项安全措施到位2、施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。
3、施工机具就位，脚手架搭设、检验通过4、检测工具为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。
三、玻璃幕墙安装施工方法1、结构、埋件的检查a、埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
（图示）：b、结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2、支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。
立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下：4、横梁安装5、玻璃面板、装饰条安装7、玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。
通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。
(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。
(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。
不能打乱安装程序的要求。
(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。
3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。
（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
框架玻璃幕墙安装方法
框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。
c.测量应在风力不大于4级时进行。
2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
纵向分格墨线预埋件横向分格墨线b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
玻璃幕墙立柱安装方法
玻璃幕墙立柱安装方法
玻璃幕墙立柱安装方法主要有以下几个步骤：1. 准备工作：确定立柱的位置和尺寸，并进行提前测量和设计。
确定立柱的数量和间距，并确定立柱的固定方式。
2. 打地钢筋：先在地面上按照设计要求打好地钢筋，用来固定立柱。
3. 立柱安装：将立柱按照设计要求进行安装，通常是使用锚固膨胀螺栓将立柱固定在地面上的预埋钢筋上。
4. 立柱调整：安装完立柱后，需要进行调整，使立柱垂直。
可以使用水平仪或调整螺母进行调整，确保立柱的垂直度。
5. 立柱固定：立柱调整好后，使用螺丝将立柱与地面的固定件进行连接，确保立柱牢固稳定。
6. 检查：完成立柱的安装后，进行检查，确认立柱的位置和垂直度是否符合要求，并对立柱进行修整和强化处理。
7. 后续工作：立柱安装完成后，可以进行后续工作，如安装玻璃和其他幕墙构件。
以上就是玻璃幕墙立柱安装的基本步骤，具体的安装方法还需要根据具体项目的要求和设计进行调整。
在进行立柱安装时，一定要注意安全，使用安全防护措施，并遵循相关的安全操作规范。
幕墙安装方法和步骤
幕墙安装方法和步骤如下是有关幕墙安装方法和步骤：一．基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二．幕墙安装1、隐(明)框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗(1)测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
(2)L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。
L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
构件式玻璃幕墙的安装
构件式玻璃幕墙的安装构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
1.立柱安装(1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。
铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
(2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。
当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。
上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
(3)铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。
(4)为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
螺栓直径不宜小于lOmm。
(5)立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。
采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。
(6)立柱先进行预装，初步定位后应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。
自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固。
立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。
(7)立柱上、下柱之间应留有不小于l5mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。
开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
(8)立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于2mm。
2.横梁安装(1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。
当铝合金型材横梁跨度不大于l.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.Omm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
玻璃幕墙安装工法
玻璃幕墙安装工法玻璃幕墙作为现代建筑设计中常见的外墙装饰材料，其安装工法具有特定的要求和程序。
本文将重点介绍玻璃幕墙的安装过程，并详细讲解各个环节的操作步骤和工法要点。
一、准备工作在进行玻璃幕墙安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先是施工资料的准备，包括施工方案、技术文件、图纸等。
其次是材料的采购，确保材料的质量和数量满足施工需要。
最后是施工设备和人员的准备，确保具备足够的施工力量和专业设备。
二、安装基座安装基座是玻璃幕墙安装的第一步，其作用是为玻璃幕墙提供牢固的支撑。
根据设计图纸上的标识，准确测算安装位置，并进行基座施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、加固基座等。
三、铝合金框架安装铝合金框架是玻璃幕墙的骨架结构，安装框架需要根据设计要求进行精确的定位和调整。
框架的连接方式多样，可采用角码、螺栓等固定方法。
在安装框架时，需要确保框架的垂直度和水平度，以及与基座的牢固连接。
四、玻璃安装玻璃幕墙的主要组成部分是玻璃，其安装需要注意以下几个要点。
首先是选择合适的玻璃类型，根据设计要求和建筑环境选择适宜的玻璃材质和厚度。
然后是玻璃的清洁和处理，确保玻璃表面干净平整，无划痕和污渍。
最后是精确的安装定位，采用专业的安装工具和方法，确保玻璃与框架之间的密封性和稳固性。
五、密封处理玻璃幕墙的密封处理是保证其耐久性和密封性的重要环节。
在安装完成后，需要对玻璃幕墙进行密封处理，包括玻璃与框架之间的密封、框架与建筑物之间的密封等。
密封材料的选择需要考虑其耐候性和粘结性能，确保其长期稳定可靠。
六、质量检验在完成玻璃幕墙的安装之后，需要进行质量检验，确保其满足设计要求和相关标准。
质量检验的内容包括外观检查、密封性能测试、结构稳定性测试等。
如发现质量问题，需要及时进行整改和修复，确保玻璃幕墙的质量达到要求。
七、安全措施玻璃幕墙安装过程中，安全问题是一个不可忽视的因素。
施工人员需要佩戴安全防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
玻璃幕墙安装工艺流程
玻璃幕墙安装工艺流程玻璃幕墙作为建筑外表面的一部分，为建筑物提供了美观、节能等多种功能。
作为玻璃幕墙安装工人，一定要掌握玻璃幕墙的安装工艺流程，才能完成高质量的工作。
以下就是玻璃幕墙安装工艺的流程。
第一步：安装支架玻璃幕墙的安装首先要安装支架。
支架种类多样，多见的有钢制支架和铝制支架。
支架的安装要松紧适宜，支架的重量要适中，防止支架变形。
第二步：按设计要求排放玻璃每块玻璃的大小、颜色、厚度等都必须根据设计要求来排放，确保玻璃幕墙的整体效果。
在将玻璃置放在支架之前，应该清洗干净，以防在安装过程中受到影响。
第三步：安装玻璃在安装玻璃之前，需要进行合理的尺寸测量，确保安装的玻璃大小准确。
此外，确保玻璃的其它方面（如过渡、圆弧和斜边等）符合设计要求。
保持尽可能多的玻璃角度和缝隙，以让光线自由流通并确保安全性。
第四步：完成密封主要目标是确保玻璃能够承担自身的重量，同时避免构件的相互挤压。
应选择高质量的密封剂，填补所有缝隙；用适当的方法将密封剂挤压入缝隙中，并确保缝隙填满并充满空气。
仔细检查所有密封连接处，确保密封剂的密封性。
第五步：完成排水排水是确保玻璃幕墙长期维持良好状况的关键。
玻璃幕墙的构造必须有足够的排水管，确保玻璃和框架的表面始终处于干燥状态，防止腐蚀和减少受紫外线影响的程度。
我们需要确保排水管道的位置和尺寸与设计一致并快速排水。
第六步：完成调整在玻璃幕墙的最后阶段，需要对所有的构件和玻璃进行调整。
如调整铝质支架、检查幕墙的垂直度等，确保所有构建体非常带性。
最后，整个玻璃幕墙必须检查缺陷、漏洞、水泥和松散颗粒。
挂点固定到相应位置。
结论安装玻璃幕墙是一个复杂的过程，需要专业技能和良好的品质保证。
从选择玻璃、支架，到各种安装，逐步检查和调整整个幕墙，以确保我们工作的高效率和高质量。
如果您是一名幕墙安装工人，希望这个工艺流程的指导可以帮到您。
QC成果PPT- 8-精确安装拉索式点支承玻璃幕墙(演示)
4.3 设定目标
总目标
福州建工（集团）总公司
目标值
项目各实测点均达到规范规定值，且实 测值小于等于规范规定值0.8倍的点数占 90%，即一档率≥90%。
4.3.2 目标设定依据
福州建工（集团）总公司
量化分析
如果本小组能解决主要问题的80%，即（100%77.9%）×83.67%×80%=14.79%，那么制安一档 率就可以提高到77.9%+14.79%=92.7%。
频数（点）N=49
排列图
福州建工（集团）总公司
累计频率（%）
50
91.83%
95.92%
97.96%
C类
100
40
41 83.67%
B类
80
A类
30
60
20
40
10
4
2
1
1
0
胶缝直线度差 平面度差
拼缝宽度差
相邻玻璃平 面高低差
竖缝垂 直度差
20
0 制图:黄健 时间：2008.8.3
从排列图中我们可以看出，影响玻璃幕墙施工质量的主 要问题是：胶缝直线度差，其占总影响因素的83.67%。
□
□
○
□
14
选
制表：黄健
时间2008.8.29
福州建工（集团）总公司
针对影响玻璃幕墙施工质量的3个要因，小组成员研究对策，采用
“5W1H”的方法，对每一个要因进行研究，制定目标，采取措施，专人
负责。
对策表
表4-12
序 号
要因
对策 What
目标 Why
措施 How
地 点 时间 Where When
负责人 Who