水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土（干法）搅拌桩施工方案

1、施工工艺流程

深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)

2、施工机械选择

本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程

主要工程机械表表表2

3、施工准备

在施工前完成如下准备工作：

(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序

(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，

(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。

(3)配制水泥粉：

(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：

以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

(5) 重复搅拌下沉至设计加固深度：

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

(6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

(7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。

(8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。

(9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。

(10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

(11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。

(12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气(粉)管道的长度不宜大于60m。

(13)水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记

录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

(14)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

(15)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。

(16)当搅拌头到达设计桩底以上1．5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。

(17)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

(18)需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。

5、成桩施工注意事项

(1) 对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空

中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

(2)如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。

(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

(5)干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。

(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M 范围内再增加一次输粉，以提高其强度。

(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次搅拌，两次喷粉。搅拌过程中均喷水泥灰，边搅拌边喷灰。

(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

(10)严格按照设计要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必须过滤。泵送必须连续，拌制水泥灰的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送灰时间等应有专人记录。

(11)主要安全技术措施

1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

3)水泥灰内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷灰搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

(12)产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

6、质量监控内容及方法

质量监控的全过程可以分为施工前、施工中、施工后三个阶段。

（1）施工前的监控内容及方法

1）内业计算