紧固件检验作业指导书
【最新文档】螺栓紧固指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
紧固件材料作业指导书
紧固件材料作业指导书文件编号：Q/KV-WD-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0主题内容与适用范围本标准规定了所用螺栓、螺母的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于高温用合金钢和不锈钢螺栓材料和螺母及额定材料级别为AA～FF级的螺栓、螺母材料。
2.0引用标准ASTM A193/A193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料3.0 技术要求3.1尺寸要求3.1.1螺栓a) 螺柱和双头螺栓的到角长度，以端头平行于轴线计算，不应少于一个和不多于两个完整的螺纹。
螺柱和双头螺栓的长度自两端的第一个螺纹测定。
b) 棒材的尺寸标准允差应按表1的规定。
除表1列出的公差外，基本材料的附加公差列在A29/A29M和A484的标准现行版本中；c) 螺栓头部尺寸应符合ANSI B18.2.1的规定,除非定单上另有规定,则应使用厚六角螺钉系列,但最大本体直径和圆角半径可与厚六角螺栓系列相同.对于ANSI B18.2.1 厚六角螺钉系列未包括的尺寸,应使用六角圆头螺钉.凹头紧固件应按ANSI B18.3 的规定3.1.2 螺母螺母应是六角形的,尺寸符合ANSI B18.2.2关于六角螺母和厚六角螺母系列的要求.除非另有规定,应采用美国国家标准的厚六角螺目系列,螺母的两个面可以是倒角的,也可以有一个面是切削的或锻成的垫圈面,这由制造厂决定,并符合ANSI B18.2.2关于角度的要求.3.2 螺纹3.2.1 螺栓a) 按ANSI B1.1 的 2A级配合加工螺纹,直径等于小于1英寸的粗牙螺纹系列,直径等于大于 1 1/3英寸的用 8牙螺纹系列。
b) 在可行的情况下,所有的螺纹应在热处理后加工. 1A级, 牌号 B8A、B8CA、B8MA、B8PA、B8TA、BALNA、B8MLNA、B8NA、B8MNA和B8MLCuNA；1C级，牌号B8RA和B8SA 都要在完工状态下进行固溶处理。
2018-紧固件检验指导书-精选word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==紧固件检验指导书篇一：标准件检验指导书标准件检验指导书一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。
对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。
二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为不合格。
三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。
1、六角螺栓：尺寸应符合GB5781～83—86、的有关规定，检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
2、六角螺母：尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定，检验时按附表3、附表4的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
3、弹垫：尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定，检验时按附表5的规定做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
4、平垫：尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定，检验时，按附表6规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
5、开口销：尺寸应符合GB91—86的规定，检验时按附表7规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
6、锁紧销：尺寸应符合GB11031—89的规定，检验时按附表8规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
7、其它外购标准件：检查主要尺寸时，应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据，对产品主要尺寸进行检查并做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。
四、扭矩试验：对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件；1000～5000件抽样数为5件；大于5000件抽样数为10件。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。
本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。
- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。
- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。
- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。
2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。
三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够牢固夹住螺栓样品。
- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 启动试验机，进行拉伸试验。
- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，停止试验并记录断裂位置。
c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。
2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好剪切试验夹具，确保其能够牢固夹住螺栓样品。
b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 启动试验机，进行剪切试验。
- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，停止试验并记录断裂位置。
- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。
- 分析螺栓样品的剪切性能。
3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。
b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。
- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。
- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
紧固件螺栓楔负载试验作业指导书
紧固件螺栓楔负载试验作业指导书NDJ/ZY060-2023前言 (III)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3检测条件要求 (1)4危险点分析与预防措施 (2)5检测工作准备事项（见表4） (2)6检测项目与检测方法 (2)7检测原始记录/报告格式 (3)附录A (4)⅝Z1—1—刖S为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。
本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。
各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。
本规定自发布之日起执行。
在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。
本指导书由技术部提出。
本指导书由质量部归口。
本指导书主要起草单位：本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。
1范围适用于螺栓（楔负载）力学性能检测。
2规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB∕T228∙1∙2010金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法D1/T1236-2013输电杆塔用地脚螺栓与螺母GB/T2694-2018输电线路铁塔制造技术条件D1/T284-2012《输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母》《国家电网有限公司材料类物资采购标准》（2019版杆塔卷、铁附件卷）3检测条件要求3. 1人员要求（见表1）3.3检测设备3.3.1计量仪器与设备（见表3）3.3.2辅助设备无4危险点分析与预防措施注意金属材料力学试验过程中，材料断裂引起的飞溅伤害，要做好防护网及个人防护用户的配置工作5检测工作准备事项（见表4）6检测项目与检测方法6.1检测项目与判据（见表5）6.2检测方法6.2.1试验步骤a）按照D1/T284-2012的要求，根据螺栓的规格与等级选择合适的楔垫，将楔垫置于螺栓头下, 将螺栓和楔垫装夹到试验机上。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
紧固件来料检验作业指导书
1）螺纹规格符合装配要求，精度等级为6级；尺寸公差按GB/T3103.1 –1982执行；
2）普通螺纹基本尺寸执行GB/T196 – 1981；公差与配合执行GB/T197 – 1981。
硬度计
首样查证
材质报告
第三方报告
厂方
生产批
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1)扭力测定
根据螺纹规格及等级参照QC/T518 - 1999进行扭力测定；
目测
目测
万能量具
扭力板手
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
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文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
2)硬度测定
根据螺纹规格及等级参照GB/T3098.1-2000及GB/T3098.2- 2000执行。
分发编号：
零部件名称
紧固件
DAB分类
D
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格ห้องสมุดไป่ตู้型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
外观：
尺寸：
性能：
包装箱应有如下标记：
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
紧固件检验作业指导书
Package inspection work instruction 包材包材检验指导书检验指导书检验指导书1. Purpose 目的Prescribe sampling, inspection method and quality requirement for fastener . 确定紧固件的质量检验抽样方法、检验方法及其质量要求. Provide inspection criterion of fastener in PCLN 为PCLN 提供检验标准.2. Scope 范围This document can be used for all fasteners in PCLN. 适用于PCLN紧固件3. Reference 参考资料Incoming inspection procedure QP-QA-0009 进料检验程序4. Definition 定义Class A: The class can be seen directly after mounting A面: 顾客安装后,眼睛可以直接直视到的面 Class B: The class can be seen during mountingB面: 装配后不可直视到,但是顾客在安装过程中可见的面 Class C: The class can not be seen directly after mounting C面：装配后不可见的面 Unit area: 10*10 cm 2单位面积: 10*10 平方厘米Quality level: There are 3 levels for quality in PCLN—top, standard, economy. 质量等级: 在PCLN所有产品分为3种质量等级—高端,标准,经济.The more top, the stricter for quality requirement; the more economy, the lower for quality requirement.等级是高端的产品,质量要求越高;等级要求是经济,则质量要求较低.There are 4 categories of quality defect in PCLN. 在PCLN有4种质量缺陷类别.CS—critical or safety 严重或安全性缺陷 IN—inoperative 功能失效缺陷 MA—major 主要缺陷 MI—minor 轻微缺陷5. How to do inspection 检验检验的实施的实施5.1 Inspection condition 检验检验条件条件条件和和检验方检验方法法Bulb: 40W Fluorescent lamp 光源: 40瓦 日光灯Color temperature 色温：6500±500KDistance between bulb and component: About 1.5m 被检测面离光源距离: 大约1.5米Distance between eyes and component ：About 60cm (one arm long) 被检测面离眼睛的距离: 大约60cm（一个手臂的距离） Angle of component and eyes : 30º-150º 被检测面与检验视角范围: 30º-150º Eyesight of QC : At least 1.2 检验员矫正后视力: 不低于1.2 Time for observing : 6 S 观察时间: 6 秒 5.2 Inspection standard for appearance 外观检验标准Inspect all appearance defect according to point 5.1, if no defect be found, it’s qualified 所有的外观缺陷如按5.1的检测方法无发现,即为合格If defect be found according to point 5.1, then judge it as following 如按5.1的检测方法可以被发现,则按如下方法进行判定.。
标准紧固件作业指导书
标准紧固件检验作业指导书
编制： 校核： 批准：
发布日期：2012 年 8 月 7 日
实施日期：2012 年 8 月 7 日
许继电气结构公司
许继结构公司作业指导书 标准紧固件检验作业指导书 1
文件编号/版号 更改标记 页 码
XJJG/PZ-LL-001
第 1页 共3页
检验方法及质量要求： 检验项目 技术要求 外径、高度及槽型状和弹 垫、平垫的外径及厚度， 要符合图纸（标准紧固件 国标图）要求 按图纸要求测量 卡尺 检验方法 抽样方法 检测工具
1
规格பைடு நூலகம்
螺钉（栓）的长度，符合 图纸 螺孔的深度、螺距，符合 图纸
AQL=0.25 按图纸要求测量 卡尺 卡尺 按图纸要求测量， 螺纹规
盐雾试验 机
检验报告、 高温试验报告、 随机抽样不少于 2
许继结构公司作业指导书 标准紧固件检验作业指导书 盐雾试验报告。 （注：因我 司对标准件的购置量少而 频，要求供应商每月出具 一次相关试验报告）我司 将对来料进行随机抽样， 做相关试验 6 质量记录 《外协检验日报表》
文件编号/版号 更改标记 页 码
目测
螺纹规 螺纹 规 螺钉、 螺母
镀层颜色与要求一致 镀层外观，色泽光亮、无 发黑、杂点、起泡、起皮 等现象 在光照条件好的地 方观察 AQL=0.4 用测厚仪测量，任 3 镀层 镀层厚度，要求要在 8-12 微米之间 意一测量点上的厚 度不能低于要求的 最低值。 耐腐蚀性，普通要求的紧 用盐雾试验机试 AQL=0.1
XJJG/PZ-LL-001
第 3页 共3页
此，做盐雾试验和 热震试验。
目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2 适用范围： 本公司标准紧固件来料的检验方法及质量要求。 3 检验工具：
紧固件表面缺陷检测作业指导书
**公司作业指导书文件编号：紧固件表面缺陷检测第页共页第版第1次修订实施日期：201年月日一、检测依据《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》GB/T5779.3-2000二、检测方法1、目测和非破坏性检查，有疑义时可采用磁粉或渗透检测。
2、如果目测和非破坏性检查查出不合格产品，则按照表2规定，将有最严重的产品组成第二样本进行破坏性检查，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面检查。
三、取样方法取样大小见表1和表2。
表1目测和非破坏性检查的样本大小批量（N）N≤12001201≤N≤1000010001≤N≤3500035001≤N≤150000样本大小n20325080表2破坏性检查的第二样本大小样本中有缺陷产品的数量NN≤89≤N≤1516≤N≤2526≤N≤5051≤N≤80第二样本大小n235813五、判定1、在目测或非破坏性检查中，按表3～表11判定缺陷；若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出“三叶”形的皱纹，则拒收该批产品。
2、在破坏性检查中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则拒收该批产品。
表3淬火裂缝Quench cracks原因在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。
淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面。
外观极限任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。
表4锻造裂缝Forging cracks原因锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分。
外观极限锻造裂缝的长度l ：l ≤1d；锻造裂缝的深度或者宽度b ：b ≤0.04d；d---螺纹公称直径表5锻造爆裂Forging brusts原因在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现。
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书材料類型颜色文件编号职责范围文件页次1文件版本B制订日期1013年03月01日版本变更项目B新增加了检验标准产品类型修订审核全检人员1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物2.全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套3.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品3.时间:目视停留3-5秒4.检验角度:产品跟眼睛成45°- 90°角1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下2.检验距离:30cm左右XXXXXXXXX有限公司全检作业指导书所有五金产品变更履历图片电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化作业内容检验条件准备工作1、在待选区内选择IQC已加盖pass章的现品票，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留现品票。
2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。
由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC 反馈处理。
3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到FQC待检验区。
4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。
5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。
由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。
注意事项1、将産品倒在工作台上时应小心，不要将産品撒落到地上。
如有撒落的産品不可重新捡上工作台，数量较多时请单独处理。
2、在未完成整个工作段时，绝不允许再加入産品，以免混料现象産生。
工作时要集中注意力，以免産生失误。
3、每天须保持工作台面整洁。
紧固件来料检验指导书
1.0目的对我司外购紧固件、压铆件、非标紧固件的检验提供有效依据、验证采购紧固件物料的质量其符合我司规定要求。
2.0 范围：适用于我司所有机柜、机箱、电源柜、结构件类产品的外购螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈、自攻螺钉、组合螺钉等紧固件物料的来料检验。
3.0 定义：紧固件：用于联接和紧固零部件的元件，（参见图1）。
4.0测量工具卡尺(300㎜、150㎜)、螺纹规、盐雾试验机、X 荧光光谱仪，（参见图2）版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间 V1.0 新增文件图1图25.0 引用标准GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查，紧固件手册第108～116页。
GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装紧固件手册116～117页。
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
6.0 检验步骤6.1来料信息确认：6.1.1 IQC在收到辅料仓库送检物料的单据后，需仔细核对供应商所供物料的标识信息、包括来料数量、规格、型号、物料编码等。
6.2来料报告检查6.2.1检查供应商每批次来料对应批次的出货检验报告，出货检验报告上必须体现的检验项目，外观、材质、包装、尺寸测量等。
6.2.2各紧固件物料不同材质，供应商需提供一份一年内有效的材质成分分析报告和第三方检测报告6.3尺寸特性检验6.3.1检验方法:螺纹尺寸的检验采用相应的螺纹规检验、其它尺寸采用游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺等测量工具检验，游标尺寸、带表卡尺、数显卡尺必须在校验周期内。
6.3.2螺纹尺寸：通规通、止规止为判定准则，其它尺寸:需满足《非标紧固件》及《紧固件手册》中的规格尺寸要求，（参见图3）。
图3 尺寸测量6.4紧固件的外观检验。
6.4.1镀层外观要求：表面镀层致密、均匀一致、无麻点、黑点、疙瘩、镀层起泡、镀层脱落等缺陷。
6.4.2螺纹牙型不可以有磕碰、边缘毛刺、损伤等缺陷、其余部位损伤应不影响产品的使用性。
紧固件产品质量检验简明手册说明书
紧固件产品质量检验简明手册（适用于检验员参考用）目录一、紧固件基础 (4)1、采用冷镦和热镦二种工艺生产方式 (4)2、工艺流程. ................. . (5)3、度量和公差 (5)4、紧固件分类 (5)6、标准规范 (5)二、生产紧固件产品技术要求 (6)1、生产产品分类 (6)2、产品标识 (8)3、螺纹和检验 (8)4、产品一般技术要求 (10)4.1、产品精度等级 (11)4.2、产品性能等级 (11)4.3、美国外螺纹紧固件性能等级标志 (11)4.4、生产紧固件用材料 (12)4.5、紧固件通用要求 (13)5、表面处理种类 (13)5.2、热镀锌质量要求 HDG (14)5.3、电镀锌 ZP (15)5.4、达克罗FlZn (16)5.5、紧固件本色PLN (17)5.6、紧固件发黑black (17)5.7、紧固件磷皂化BHO (17)6、紧固件抽样检验 (18)7、螺栓、螺钉和螺柱尺寸和形位公差测量方法 (21)7.1、螺栓、螺钉和螺柱尺寸公差测量方法 (21)7.2、螺栓、螺钉和螺柱形位公差测试方法 (23)三、产品标准目录 (25)1、生产主要产品标准（螺栓、内六角、钢结构、螺柱） (25)2、主要紧固件机械性能标准................................................... (27)一：紧固件基础1、冷镦和热镦二种工艺生产方式1.1 冷镦工艺适用规格M6~M24，长度最长可达200mm，性能等级低强度、中和高强度的紧固件，它是一种高效的、经济的、先进的工艺生产方式。
主要优点：●采用少、无切削加工工艺，在常温下冷镦锻成型。
●无切削生产工艺，材料利用率高，但对材料性能和质量要求较高。
●生产效率高，适用于大批量生产。
●冷镦成型紧固件产品表面光洁度高、制造公差小、质量稳定，外观整齐。
1.2 热镦工艺适用于高强度、大规格（M12~M64）、长度最长可达1200mm的六角螺栓、内六角螺钉和螺柱。
123紧固件机械性能保证载荷检验作业指导书
**检测中心钢构作业指导书紧固件机械性能保证载荷检验作业指导书文件编号：批准：生效日期：紧固件机械性能保证载荷检验实施细则1. 目的为使测试人员在进行紧固件机械性能保证载荷检验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于钢结构用高强度大六角头螺栓、钢结构用扭剪型高强度螺栓、普通螺栓螺钉的楔负载试验，不适用于沉头螺钉和螺柱的楔负载试验3. 引用文件GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3632—2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1231—2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》4. 检测设备——万能试验机（1000kN）精度I级5．操作步骤：5.1抽样规则：复验用螺母（螺栓、螺钉、螺柱）应在施工现场待安装的螺栓（螺钉）中按批随机抽取，样本大小n=8，合格判定数Ac=0。
同规格同等级的螺栓应划为一批，代表批量最大为3000套。
5.2螺母保证载荷试验，将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上（如图1所示），然后在万能试验机上作拉伸试验，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，沿螺母轴线方向对螺母施加相应的保证荷载，持续施加15s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后旋出。
在试验中，如芯棒损坏，则试验作废。
图15.3螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验，按照相应的保证载荷在万能试验机上对试件施加轴向载荷，并持续施加15s，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。
承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d），对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d）。
若试件为螺柱，则应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。
表 1 单位：mm表 25.4 在进行拉力试验时，应持续施加载荷，直至试件发生断裂。
紧固件进料检验作业指导书
紧固件进料
检验作业指导书
发行版本：V1.1
发行日期：2009.10.20
实施日期：2009.10.20
归口管理部门：质管部
起草：批准
1目的
为了规范紧固件来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。
2适用范围
适用于深圳星亨五金制品有限公司IQC对紧固件来料的检验。
3规范性引用文件（版本以公司最新发布版本为准）
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分
GB/T 197-2003 普通螺纹公差
4通用验收标准和基本规则
4.1 如无特殊说明（如不锈钢、镀镍等），国标紧固件按照镀彩锌检验。
4.2 公差等级根据图纸要求进行检验，图纸尚未规定或无图纸的，按照下面要求执行：
对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e；
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G；
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越H、h确定的最大实体牙型；电镀螺纹紧固件必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
6 注意事项
6.1 常规检验时一般不进行性能检测，如有争议或检验工程师级QE确认认为有必要时，可追加性能检测。
6.2 供方每批交货时需提供该批次的材质报告和盐雾试验报告。
盐雾试验QE每个月抽测2次，每个厂家抽测3～5代码，每个代码抽取3～5个，并可根据需求加强抽测频率。
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Package inspection work instruction 包材包材检验指导书检验指导书检验指导书
1. Purpose 目的
Prescribe sampling, inspection method and quality requirement for fastener . 确定紧固件的质量检验抽样方法、检验方法及其质量要求. Provide inspection criterion of fastener in PCLN 为PCLN 提供检验标准.
2. Scope 范围
This document can be used for all fasteners in PCLN. 适用于PCLN紧固件
3. Reference 参考资料
Incoming inspection procedure QP-QA-0009 进料检验程序
4. Definition 定义
Class A: The class can be seen directly after mounting A面: 顾客安装后,眼睛可以直接直视到的面 Class B: The class can be seen during mounting
B面: 装配后不可直视到,但是顾客在安装过程中可见的面 Class C: The class can not be seen directly after mounting C面：装配后不可见的面 Unit area: 10*10 cm 2
单位面积: 10*10 平方厘米
Quality level: There are 3 levels for quality in PCLN—top, standard, economy. 质量等级: 在PCLN所有产品分为3种质量等级—高端,标准,经济.
The more top, the stricter for quality requirement; the more economy, the lower for quality requirement.
等级是高端的产品,质量要求越高;等级要求是经济,则质量要求较低.
There are 4 categories of quality defect in PCLN. 在PCLN有4种质量缺陷类别.
CS—critical or safety 严重或安全性缺陷 IN—inoperative 功能失效缺陷 MA—major 主要缺陷 MI—minor 轻微缺陷
5. How to do inspection 检验检验的实施的实施
5.1 Inspection condition 检验检验条件条件条件和和检验方检验方法法
Bulb: 40W Fluorescent lamp 光源: 40瓦 日光灯
Color temperature 色温：6500±500K
Distance between bulb and component: About 1.5m 被检测面离光源距离: 大约1.5米
Distance between eyes and component ：About 60cm (one arm long) 被检测面离眼睛的距离: 大约60cm（一个手臂的距离） Angle of component and eyes : 30º-150º 被检测面与检验视角范围: 30º-150º Eyesight of QC : At least 1.2 检验员矫正后视力: 不低于1.2 Time for observing : 6 S 观察时间: 6 秒 5.2 Inspection standard for appearance 外观检验标准
Inspect all appearance defect according to point 5.1, if no defect be found, it’s qualified 所有的外观缺陷如按5.1的检测方法无发现,即为合格
If defect be found according to point 5.1, then judge it as following 如按5.1的检测方法可以被发现,则按如下方法进行判定.。