管道及支架技术规范

1 管道及支架

1. 总则

1.1 说明

本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各

项技术要求。

1.2 一般要求

1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认

不同的等级；

1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；

1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；

1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密

封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；

1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；

1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；

1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊

顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包

单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；

1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；

1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。

1.3 质量保证

3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本

行业中至少三年以上有关的工作经验；

3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、

BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要

求；

3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有

效上岗证书。

1.4 资料呈审

4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；

4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；

4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。2. 产品

4.1.2 管道工程材料

4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的

要求，而材料标准见设备材料一览表：

4.1.3 管道接口

4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。除

安装必要，接口的间距应不小于3m；

4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口

或卡箍式联接器；

4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家

标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；

4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；

4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。

4.1.4 管道配件

4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；

4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用

缩径接头。不可以套筒代替；

4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。4.1.5 接管垫圈

4.1.

5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm

厚的O型密封垫圈。不得采用含有石棉的密封垫圈；

4.1.

5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽

之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采

用聚四氟乙烯或其他同类型产品；

4.1.

5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和

压力。

4.1.6 管道支架

4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支

架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在

应力范围之内扩展和收缩；

4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支

撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐

面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯

乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包

上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、

螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上

需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力

作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加

支架，以防止过度的应力作用于设备上；

4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；

4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所

规定的中心间距：

铜管

不锈钢管

球墨铸铁管

4.1.7 管道套管

4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套

管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足

够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少

6mm。管道套管不应当作为支架使用；

4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类

防火物料。管道套管和管道保温之间的空隙必须用

不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气

密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与

管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套

的两头用非硬性胶粘剂填塞；

4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道

穿越管槽井楼板处亦需设置套管。

4.1.8 管道导向支架

所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。

4.1.9 管道固定支撑

4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器

以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部

压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；

4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的