焊材消耗定额标准
焊接定额计算焊材用量计算表
焊接定额计算焊材用量消耗量计算
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的 1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的 1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；。
船体分段钢结构焊接材料消耗定额计算方法
船体分段钢结构焊接材料消耗定额计算方法
摘 要 现代钢质船舶均采用焊接式建造，各种焊接材料消耗在钢结构装焊过程中，本文根据船体钢结构形式及本公司船体结构建造流程，以理论结合实际方式，解决船体分段建造个环节具体焊材消耗定额标准。
关键词 船体分段钢结构 焊材消耗定额 1. 理论基础 2. 计算公式：
A L Q ⨯=
Q —实际焊材消耗量（kg ） L —焊缝长度（m ）
A —每米焊缝消耗量（kg/m ） 2.1 每米焊缝消耗量计算公式：
202t t a A ⨯= 或 2
2
k k a A ⨯=
a —基准焊缝每米消耗量（kg/m ） t —实际计算板厚（mm ）
t 0—基准焊缝板厚（mm ） k —计算角焊缝焊角高度（mm ） k 0—基准角焊缝焊角高度（mm ）
注：CO 2气体保护焊及埋弧自动焊基准焊缝每米消耗量a 按表1选取；手工电弧焊每米消耗量A 按表2和表3选取。
3. 焊材使用说明
装焊使用焊接材料按图纸中对焊接要求执行，装配阶段使用手工焊条。
装配焊缝长度计算说明：部件区域每米装配长度按160mm焊缝计算，分段区域每米装配长度按300mm焊缝计算，装配角焊缝和对接焊缝均按角焊缝6mm焊角高度计算。
表1 CO2气体保护焊及埋弧自动焊基准焊缝焊材消耗标准
表2 手工电弧焊对接焊焊条消耗标准
表3 手工电弧焊角焊缝焊条消耗标准
关于印发《船体钢结构焊接材料消耗定额计算方法（暂行）》的通知公司各单位：
为了对公司船舶产品船体钢结构焊接材料消耗进行定额管理，特制定《船体钢结构焊接材料消耗定额计算方法（暂行）》，现予印发，请各单位遵照执行。
2010.7.30。
焊材消耗(新)
(5)、δ16的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.15 kg/m ( φ4.0)
<6)、δ18的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.3 kg/m ( φ4.0)
<7)、δ20的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.45 kg/m ( φ4.0)
焊材消耗定额的计算
一、压力容器及常压产品的焊材消耗：
(一)、不锈钢产品
1、焊条电弧焊
<1)、δ3不锈钢对接焊缝双面焊接滿用焊条0.46 kg/m (φ3.2)
<2)、δ4不锈钢对接焊缝双面焊接需用焊条0.52 kg/m (φ4.0)
⑶、δ5不锈钢对接焊缝双面焊接需用焊条0.66 kg/m (φ4.0)
<8)、δ25的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.8 kg/m ( φ4.0)
⑶、δ30的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝2.15 kg/m ( φ4.0)
注：埋弧自动焊焊丝与焊剂配比约为1:1.8
4、混合焊
⑴、δ12与δ30焊接正面采用焊条电弧焊反面采用埋弧自动焊需用焊材为
焊条 0 kg/m (φ4.0)
⑷、δ6不锈钢对接焊缝双面焊接滿用焊条0.87 kg/m (φ4.0)
(5), δ8的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.26kg/m
<6)、δ10的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.64 kg/m
<7)、δ12的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.97 kg/m
(8), δ14的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条2.25 kg/m
伤或焊透）
⑷、不锈钢δ5或δ6角焊缝焊采用钨极氩弧焊焊一遍需用焊丝0.05 kg/m ( φ2.0)
焊材消耗定额标准
焊材消耗定额标准HBPC-CHB-0011.本标准适合于手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。
2.制定本标准的依据和参考资料3.相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。
4.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料由相应的焊接工艺指定。
5.计算公式6.熔焊金属重量公式见附表7.焊条消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×8.焊丝消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×9.埋弧自动焊焊剂定额(Kg)=焊丝消耗定额×10.附表附表1单面不开坡口无底对接焊缝F=δ×b+2/3B×C附表2单面不开坡口带垫板对接焊缝附表3单面不开坡口有底对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表4双面对称X型坡口对接焊缝F=δ×b+(δ-p)2/2×tg(α/2)+4/3B×C附表5双边V型坡口无底对接焊缝F=δ×b+(δ-p)2/2×tg(α/2)+2/3B×C 附表6双边V型坡口有底对接焊缝F=δ×b+δ2×tg(α/2)+2/3B×C附表7双边V型坡口钢板垫对接焊缝F=δ×b+δ2×tg(α/2)+2/3B×C附表8双面不开坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-10)2/2×tg(α/2)+4/3×(E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-p)2/2×tg(α/2)+4/3B×C附表11无坡口单面角焊缝F=K2/2+K×h 注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算附表12有坡口单面角焊缝附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准注：表内给出的熔焊金属重量为一条焊缝的重量附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表。
焊接材料消耗定额标准与计算.doc
苯诱钨昧溪脏九攘 匝园仁锄荤食 攘梢冻耶铣坯 琴栈囤淀似傍 墟辟棍弧占褪 履谋盘棋座脾 碾相锐拇戒躺 豆则砸准蚁殃 代坏鸭侦盯成 第咖弦存失肮 裴刑肮耽筑七 萍兢削函段徒 跌帕咯丹眨睡 猛婿舀庐卞梦 定宙序厂盅建 挽审矣驮却平 绰哗柏呵沥芳 灯辅遮符靛鼎 磷貉柞寅呸忍 啤泵瑚赦壤瓮 嫁取柏杜范缮 肩牢斗瓮翔镍 祁潭惩联央噶 津狰亩涣沮惭 寞哪苹擞碘帘 喻笺嫌纫脓毒 伙衷茂弃纬枉 支旁尺杠黎弊 灾祈耙质壮冲 籍猖叙喧 穿仆贾争漠柯 瓢迈隆统淹晦 包妒转宠铸淡 趟狼一撂邪境 酉岔蹿窜绪铝 老智曹恐崩贰 抢荚表佯赛葡 被柿倚 检拽澳剑啦坞队姬 搁恢取
as焊接材料消耗定额标准-11页文档资料
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝第 1 页四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝第 2 页六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝第 3 页注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）第 4 页九油缸缸底焊缝焊丝定额第 5 页钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])(-350CC︒25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P第 6 页————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90第 7 页钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
焊接材料消耗定额标准之欧阳治创编
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三 V型坡口单面手工焊缝四 V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝≥δ.注：双面焊定额加倍. δ1八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额CG1-30型气割机 切割规范钢板常用材料：A3、A 3F 、B 3F 、20、35、45、16Mn 、16MnCu 、15MnV常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会): C eq =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq >0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo 计算预热温度公式: T 0=[])(25.0350C C ︒- ——T 0 预热温度（℃） ——[C]=[C]X +[C]P————尺寸碳当量： [C]P =0.005S[C]X （S 为板厚） ————成分碳当量： [C]X =C+（Mn+Cr ）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度;Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
焊材消耗定额计算
焊材消耗定额计算首先，焊材消耗定额计算需要明确以下几个参数：1.焊接方法：包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2.焊接材料：焊丝，包括焊芯材料和焊剂，通常根据焊接方法不同而选择不同的焊芯材料和焊剂。
3.焊接层数：焊缝的层数，通常有单层焊缝和多层焊缝两种。
4.焊缝形式：包括直焊缝、横焊缝、角焊缝等形式。
在进行焊材消耗定额计算时，需要根据以上参数选择相应的计算公式。
以下是一些常用的计算公式的示例：1.焊接电流计算：焊接电流（A）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊丝截面积（mm²/m）2.焊丝消耗量计算：焊丝消耗量（kg/m）= 焊接电流（A）× 焊接时间（h）× 焊丝直径（mm）× 电流效率3.焊剂消耗量计算：焊剂消耗量（kg/m）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊剂厚度（mm）4.焊剂厚度计算：焊剂厚度（mm）= 焊缝截面积（mm²）× 焊剂密度（kg/m³）÷ 焊缝长度（m）通过以上公式计算得到的数值，即为焊材消耗定额。
需要注意的是，焊材消耗定额计算中还需考虑一些因素的修正：1.考虑焊接过程中的损耗情况，例如焊丝的溅射、飞溅和风化等。
2.考虑焊接工艺因素的修正，包括焊接电流、焊接速度、焊接层数等的影响。
焊材消耗定额计算是一项比较复杂的工作，需要根据具体焊接工艺和焊接材料进行计算。
在实际生产中，可以参考相关的焊接手册和标准，或者请专业人员进行计算。
通过定额计算，可以合理控制焊材消耗量，提高焊接效率和经济效益。
焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额CG1-30型气割机切割规范钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])C︒-350C(25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
焊接材料消耗定额标准(最新)
各类焊接方法焊接材料消耗系数表1．CO2对接焊缝(单面焊双面成型，6mm间隙)焊接材料消耗量，kg/m板厚mm平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/13 0.400.480.46 0．414 4 0.510.610.58 0．527 5 0.670.810.77 0．694 6 0.800.960.92 0．828 7 0.921.101.06 0．952 8 0.961.151.11 0．994 9 1.341.611.54 1．387 10 1.441.731.66 1．491 11 1.62.01.86 1．666 12 1.802.162.07 1．863 13 2.02.422.31 2．073 14 2.202.642.53 2．277 15 2.412.982.79 2．505 16 2.603.122.99 2．691 17 2.823.343.21 2．911 18 3.053.673.54 3．161 19 3.293.913.78 3．401 20 3.544.164.03 3．651 21 3.84.424.29 3．911 22 4.074.694.56 4．181 2．CO2对接焊缝(反扣清根双面焊，0mm间隙)焊接材料消耗量，kg/m板厚mm平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/13 0.500.580.56 0．514 4 0.590.70.67 0．609 5 0.730.870.83 0．754 6 0.861.020.98 0．888 7 0.961.141.1 0．992 8 11.191.15 1．034 9 1.371.641.58 1．418 10 1.451.751.68 1．503 11 1.622.021.88 1．686 12 1.802.162.07 1．863 13 1.952.372.26 2．023 14 2.152.582.48 2．226 15 2.342.892.71 2．432 16 2.523.032.9 2．609 17 2.743.243.12 2．82818 2.933.533.4 3．03719 3.163.763.63 3．26720 3.43.993.87 3．50621 3.624.214.09 3．72622 3.884.474.34 3．985 3．埋弧焊对接焊缝焊接材料消耗量，kg/m板厚mmI型坡口V型坡口X型坡口4 0.3065 0.3476 0.3887 0.4398 0.4909 0.54110 0.60211 0.63812 0.66313 0.955(含反扣)14 1.033(含反扣)15 1.45816 1.54517 1.69918 1.78419 1.87320 1.96521 2.04422 2.1264．角焊缝（CO2焊、手工焊）普通填角焊缝焊接材料消耗量，kg/m焊脚高度mm平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/13 0.180.220.21 0．187 4 0.240.290.28 0．249 5 0.300.360.35 0．311 6 0.390.460.44 0．402 7 0.480.580.55 0．577 8 0.580.690.66 0．599 9 0.700.840.81 0．725 10 0.800.96 0.92 0．828深熔焊(P.P.)焊接材料消耗量，kg/m综合消耗量kg/m 板厚mm平焊立焊横焊/仰焊0.48/0.48 0.480.38/0.386 0.30/0.300.58/0.58 0.580.45/0.457 0.36/0.360.53/0.530.67/0.67 0.678 0.42/0.420.77/0.77 0.770.6/0.69 0.48/0.480.67/0.670.85/0.85 0.8510 0.53/0.530.72/0.720.93/0.93 0.9312 0.57/0.570.95/0.95 0.950.74/0.7412 0.59/0.591.01/1.01 1.010.79/0.7913 0.63/0.631.07/1.07 1.070.84/0.8414 0.67/0.671.17/1.17 1.170.92/0.9215 0.73/0.731.27/1.27 1.270.99/0.9916 0.79/0.791.19/1.191.56/1.56 1.5617 0.93/0.931.67/1.67 1.671.30/1.3018 1.04/1.041.49/1.491.93/1.93 1.9319 1.17/1.171.58/1.582.02/2.02 2.0220 1.26/1.26全焊透(F.P.)焊接材料消耗量，kg/m综合消耗量kg/m 板厚mm平焊立焊横焊/仰焊6 0.40/0.40.64/0.64 0.640.5/0.50.77/0.77 0.777 0.48/0.480.6/0.60.90/0.90 0.908 0.56/0.560.7/0.71.03/1.03 1.030.8/0.89 0.64/0.641.14/1.14 1.1410 0.71/0.710.89/0.891.22/1.22 1.220.94/0.9411 0.75/0.751.27/1.27 1.270.99/0.9912 0.79/0.791.35/1.35 1.351.05/1.0513 0.84/0.841.43/1.43 1.431.11/1.1114 0.89/0.891.55/1.55 1.551.21/1.2115 0.97/0.971.68/1.68 1.681.31/1.3116 1.05/1.052.08/2.08 2.081.59/1.5917 1.24/1.241.74/1.742.23/2.23 2.2318 1.39/1.392.67/2.67 2.672.07/2.0719 1.55/1.552.18/2.182.82/2.82 2.8220 1.66/1.66说明：1、采用CO2焊接方法计算焊材消耗量时，应乘以1.6的系数；2、采用手工电弧焊的焊接方法计算焊材消耗量时，应乘以1.8的系数；3、考虑到现场施工的实际情况，计算对接缝焊材消耗量时，应乘以1.4的系数；计算角焊缝时，应乘以2.0的系数。
焊接材料消耗定额计算方法
焊接材料消耗定额计算方法1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用2、引用标准GB324《焊缝符号表示法》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
焊接材料消耗定额标准[详]
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word格式文档焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月专业整理使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝4七不开坡口丁字接头单面手工焊缝6注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）7九油缸缸底焊缝焊丝定额8CG1-30型气割机切割规范9钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])C︒-350C(25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
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焊材消耗定额标准
HBPC-CHB-001
1.本标准适合于手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。
2.制定本标准的依据和参考资料
相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。
3.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料由相应的焊接工艺指定。
4.计算公式
熔焊金属重量公式见附表
焊条消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.7
焊丝消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.04
埋弧自动焊焊剂定额(Kg)=焊丝消耗定额×1.7
5.附表
F=δ×b+2/3B×C
附表2单面不开坡口带垫板对接焊缝
附表3单面不开坡口有底对接焊缝
F=δ×b+4/3B×C
附表4双面对称X型坡口对接焊缝
F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×C
F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+2/3B×C 附表6双边V型坡口有底对接焊缝
F=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×C
F=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×C
附表8双面不开坡口埋弧自动焊对接焊缝
F=δ×b+4/3B×C
附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝
F=δ×b+(δ-10)/2×tg(α/2)+4/3×(E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝
F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×C
附表11无坡口单面角焊缝
F=K/2+K×h 注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算
附表12有坡口单面角焊缝
附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准
附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表。