65t集装箱岸桥动力仿真建模及其在起升工况分析中的应用
面向对象方法在“岸边集装箱起重机”仿真训练器中的应用
面向对象方法在“岸边集装箱起重机”仿真训练器中的应用2000年结合上海市教委重点专业装备项目,我校开始研制开发“岸边集装箱起重机仿真训练器”,成为国内港口机械领域第一台仿真训练器。
然而限于当时软、硬件的条件限制,加上缺乏经验,系统存在着一些缺点和问题,限制了对港口机械虚拟仿真的进一步深入研究与系统的扩展。
目前,我校的上海市教委重点学科“机械设计及理论”建设已把现代集装箱装卸设备的虚拟仿真作为重点建设领域之一。
并决定在原有的基础上,对前期开发的系统进行改造,进而将“岸边集装箱起重机仿真训练器”扩展成“港口机械仿真训练器”。
由于前期的开发一直采用过程式结构化的开发模式,存在很大的局限性。
因此这次第一步要实现的是对原有的系统使用面向对象的方法进行改造。
本论文即是这第一步改造工作的必要的且是主要组成部分,通过对“岸边集装箱起重机”的原型系统进行需求分析,给出了详细的系统分析,接着利用UML语言进行了开发的建模,并实现了部分代码。
本论文的主要工作如下: 1.针对随着研究的深入原有系统暴露出来的种种问题,如原有系统的结构复杂、维护困难、复用性低、扩展性能差、对问题的描述理解性差等等,列举了要对原有系统进行改造的原因。
2.分析了面向对象技术应用于仿真领域的种种优点,亦即我们选择采用面向对象的方法进行改造的原因。
3.进行了详细的系统分析。
首先进行了系统需求分析,在功能需求分析部分给出了“岸边集装箱仿真训练器”所提供功能的详细定义,在技术需求部分对组织的环境、硬件和软件有关的操作目标进行了详细的描述。
4.采用UML语言,应用面向对象技术建模。
对“岸边集装箱起重机”原型系统,进行了详细的描述。
在分析了原型系统的基础上,进行用例建模,生成用例图。
根据用例图,提取类,同时从原型系统描述中寻找各个类之间的联系。
将各个类制作成CRC卡片,通过排列CRC卡片寻找联系,检验类图是否完整。
并且将类分层,生成层次分明的类图。
接着,分析各个类的动态行为,进行动态建模。
基于多体动力学建模分析的岸桥吊具主动防摇控制
2019年第2期总第331期DOI:10.13340/j.cont.2019.02.007基于多诹动方学建模分析的岸桥培具主动防摇控制上海冠东国际集装箱码头有限公司夏祯捷,张润梁,赵华,徐红春上海海事大学嘉红霞岸桥是新一代全自动化集装箱码头的重要设 备,其中吊具防摇控制技术是岸桥智能化关键技术 之一。
w吊具摇摆极易造成吊具及其起吊的集装箱 与周围建筑物、设备和集装箱等发生碰撞,尤其是 在全自动化集装箱码头普遍采用远程操控技术的 情况下,吊具摇摆会严重影响岸桥作业的安全性和 高效性;因此,有必要研发科学有效的岸桥吊具主 动防摇控制技术。
本文采用动力学建模软件AUTOLEV建立岸桥小车机构-起升机构-吊具联合 数学模型,对吊具在小车加速状态下的摇摆模式进 行仿真分析,并应用输入整形技术,根据吊具的摇 摆模式和频率设计极不灵敏输入整形器。
仿真结果 表明:在整形输入作用下,岸桥吊具摇摆得到有效 抑制。
1研究背景岸桥吊具防摇方式分为机械防摇方式和电子 防摇方式。
常见的机械防摇方式包括力矩电机防摇 方式、液压防摇方式和八绳防摇方式等,对应的防摇装置设计为岸桥起升机构的一部分,对吊具摇摆具有一定的抑制作用;但机械防摇方式的防摇效果不明显,通常需要岸桥操作人员凭经验调整小车运行速度以辅助防摇。
电子防摇方式基于比例-积分-微分(proportional-integral-derivative,PID)闭环控制技术,通过各种传感器和检测元件实时检测吊具相对于小车的位置信息,并传送至控制系统的PID调节器,由PID调节器控制小车运行速度,从而减小吊具及其起吊集装箱的摇摆幅度;但由于PID调节器根据吊具摇摆信息实时调节吊具摇摆角度,使得吊具反复动作,反而导致操作人员极度不适,实际应用效果很差。
为了克服传统机械防摇方式和电子防摇方式的缺陷,很多学者对包括智能控制在内的其他防摇方法开展研究,如模糊控制和人工神经网络论相结合的方法[2]、以事件驱动为切换规则的多模型参考切换双闭环防摇控制算法[3]、基于软测量技术的防摇控制方法[4]、基于批次控制和模糊控制的防摇控制方法'最优控制运动规划[6]等。
基于Automation Studio岸边集装箱起重机仿真器
基于Automation Studio岸边集装箱起重机仿真器郗传龙【摘要】为解决传统岸桥自动化程序开发周期长、现场测试效率低等问题,开发了岸桥虚拟仿真器.对自动化集装箱码头系统框架、岸桥结构和功能参数进行分析,并运用现代虚拟仿真技术对仿真器进行总体功能设计.以PPC2100为硬件、Automation Studio为软件平台,利用Drawbox建立模型,对仿真器进行系统开发,并通过模拟岸桥动态防撞验证仿真器的可靠性.【期刊名称】《港口装卸》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P11-13)【关键词】岸桥虚拟仿真器;Automation Studio;动态仿真【作者】郗传龙【作者单位】上海振华智慧产业集团【正文语种】中文1 引言全球贸易已成为推动全球经济发展的重要动力。
全球贸易主要采用集装箱运输,具有高效、便捷、安全的特点。
随着港口集装箱吞吐量的增加,大型化、高速化、自动化成为港口集装箱装卸设备的主要发展趋势。
大型港口的集装箱装卸主要依靠岸边集装箱起重机(以下简称岸桥)。
岸桥的装卸效率直接影响整个码头的装卸效率。
岸桥自动化有利于提高装卸效率以及减轻司机的劳动强度。
传统的岸桥自动化开发过程主要依靠大量的真机测试和少量的仿真测试。
码头现场测试的条件有限、操作不便,使得程序的测试效率低,开发周期长。
如果程序开发前期能够依靠仿真器进行测试,验证程序功能,后期开发者就只需在现场进行少量验证性测试。
目前,仿真器已用于自动化岸桥项目开发,可缩短程序开发周期,降低成本。
2 仿真器系统需求及硬件构成2.1 仿真器功能需求分析目前,自动化码头使用的多为双小车岸桥或远程半自动单小车岸桥。
岸桥的作业流程主要包括装船、卸船。
以双小车岸桥装卸工况为例,其装船流程为:①场内运输机械将集装箱运输到门架小车下方车道;②门架小车从车道上抓取集装箱,卸载至中转平台;③主小车从中转平台抓箱,装卸至集装箱货轮上。
卸船流程与之相反。
基于Matlab的岸边集装箱起重机前大梁振动状态仿真设计
第16卷 第12期 中 国 水 运 Vol.16 No.12 2016年 12月 China Water Transport December 2016收稿日期:2016-09-15作者简介:黄锐彬,广东红海湾发电有限公司。
汪 超,上海振华重工(集团)股份有限公司。
基于Matlab 的岸边集装箱起重机前大梁振动状态仿真设计黄锐彬1,汪 超2(1.广东红海湾发电有限公司,广东 汕尾 516623;2.上海振华重工(集团)股份有限公司,上海 200125)摘 要:提出了一种基于Matlab 的岸边集装箱起重机前大梁的振动状态仿真设计。
本文主要包括在役岸边集装箱起重机的振动加速度数据采集、处理和分析,最后通过Matlab 编程得到起重机前大梁的振动状态仿真结果。
结果表明,该仿真模型可以直观看出岸边集装箱起重机前大梁不同测点处的振动状态,仿真的结果较为准确,可以达到对起重机前大梁的振动仿真目的,对起重机故障诊断具有重要的指导意义。
关键词:岸边集装箱起重机;振动状态;仿真模型中图分类号:U653.921 文献标识码:A 文章编号:1006-7973(2016)12-0111-03一、前言岸边集装箱起重机(简称岸桥)是目前全球各大港口用于装卸集装箱的主要机械设备,在港口作业中起到至关重要的作用。
随着经济的发展和起重机设计能力的提升,保证岸桥工作的安全和连续已经是各大港口关注的重点问题。
岸桥在作业过程中发生故障,不仅会威胁到港口工作人员的生命安全,也会造成企业巨大的的经济损失。
岸桥的振动状态检测是目前起重机健康安全评估的主要检测方法之一,本文通过对在役岸桥前大梁的振动加速度数据进行采集、处理和分析,并采用Matlab 软件构建岸桥前大梁振动状态模型,较为直观的呈现岸桥前大梁不同测点的振动状态。
二、岸边集装箱起重机前大梁振动状态仿真总体设计 目前对于岸桥的振动研究主要为岸桥前大梁和整机的结构动态特性分析、前拉杆的振动分析、岸桥机房的振动分析等[1]。
岸边集装箱起重机起升动载系数的动力学模型及其解
式 中 , 行走 小车 的质量 , m为 m。为大 梁在 D处 的等
作者简介 : 张纪元( 99 ) 男, 苏江 阴人 , 14 ・ , 江 教授 , 士, 博 研究方向为机械 设计 , E m i)yh ( - a jz¨铲@16 cm l 2 .o
( oi i n .C l g , hnh i rieU i , h nhi 0 15 hn ) L g t sE g ol e S ag a Maim nv S aga 2 0 3 ,C ia sc e t .
Ab t a t Th o ti e rne d n mi o d c e i in y a is mo e s b ita d is a ltc lr s l s r c : e c n an rc a y a c l a o f ce td n m c d li u l n t nayi a e u t b h t o fmo a ay i s a hiv d.T e c n rs so o ei a o u i g a d a t lt si g r - y t e meh d o d a l ss i c e e h o ta t ft r t l c mp tn n cua e tn e l n he c
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第 2期
张纪元 , : 等 岸边 集装 箱起 重机起 升动 栽 系数 的动 力 学模 型及 其解
1 3
效 到小 车上 的 质量 ; 为 钢 丝 绳 的 刚 度 系数 ,。为 k k
大梁在 D处 的等 效 结 果的 比对表 明 : 动 力学模 型 与 实际情 况较 接 近 , 算 公 式和 计 算 方法 该 计
正确 . 试 结果 可信 . 测
岸边集装箱起重机的虚拟样机建模
岸边集装箱起重机的虚拟样机建模白刚;林立【摘要】对岸边集装箱起重机进行虚拟样机建模,为后续的动力学仿真做建模方面的准备.首先在Solidworks中建立岸边集装箱起重机主体钢结构三维模型,然后在ANSYS中给三维模型赋予物理属性,生成有限元计算模型,并转化为模态中性文件,最后将模态中性文件导入ADAMS中去,在ADAMS中补充建立起升和小车运行机构,从而建立起岸边集装箱起重机的虚拟样机模型.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2009(000)004【总页数】5页(P7-10,16)【关键词】虚拟样机;板梁耦合;模态中性;轴套力;刚柔耦合【作者】白刚;林立【作者单位】上海海事大学物流工程学院,上海200135;上海海事大学物流工程学院,上海200135【正文语种】中文【中图分类】TH247岸边集装箱起重机(岸桥)是在码头前沿进行集装箱装卸作业的装卸设备。
港口的发展对港口机械的要求越来越高,因此港口装卸机械的设计计算方法需要不断地更新、充实和完善,使港口机械向更注重功能性、经济性、可靠性和安全性的方向发展[1]。
岸桥是设计成本很高的产品,一旦设计出现难以弥补的错误,会造成极大的损失。
为了减小这种风险,需要建立一个等同于真实产品的物理样机,以获得产品的机械、物理和外观性能以及可制造性、可装配性等。
但是复杂产品的物理样机通常造价昂贵,耗时长。
一旦设计方案有重大修改,就需要重新建立物理样机,导致设计成本的增加和设计周期延长。
在这种形势下,虚拟样机技术应运而生,其目的是取代物理样机,降低开发成本和周期,提高设计质量。
借助虚拟样机,设计人员可以通过建立虚拟样机模型,模拟在真实环境下产品的各种运动和动力特性,并能根据模拟结果优化产品的设计方案。
岸桥的虚拟样机模型主要包括有限元计算模型和机械动力学模型两个部分。
建立准确可靠的有限元计算模型,是构造虚拟样机的一项重要工作。
应用ANSYS软件建立有限元计算模型可分为两部分,实体模型的建立和有限元力学模型的建立。
岸边集装箱起重机吊具上架的有限元分析
岸边集装箱起重机吊具上架的有限元分析黄茂民;夏文俊;方媛;刘木南【摘要】针对某岸边集装箱起重机吊具上架不同工况条件下的静态、动态特性问题,对吊具上架进行了多种工况条件下的静力分析和模态分析.以Hyperworks为平台建立了吊具上架的有限元模型,通过多点约束模型模拟了质量、力的加载及约束,并基于使用条件和FEM(欧洲起重机设计规范)定义了4种工况.首先通过Optistruct求解器得到了吊具上架在4种工况条件下的应力、位移云图,对比分析了不同工况条件对结构的影响;之后进行了前6阶固有频率及振型分析,得出了不同振型对吊具上架结构的影响结果.研究结果表明:吊具上架的结构满足静力要求,同时也具有良好的动态特性;该方法可为吊具上架的结构设计和优化提供参考.%Aiming at analysis of spreader block of STS,the static and modal analysis of typical operating conditions was carried out with soft-ware Hyperworks,in which the finite element model was built and mass,force and constraints were simulated through multi-point constraint model. First,the stress and displacement nephograms were obtained through optistruct based on operating conditions and FEM. Second,the influence of different operating conditions on the structure was compared and analyzed. Last,the natural frequencies and modal shapes of the first six orders were analyzed and the influence of different modal shapes on the spreader block was obtained. The results indicate that the structure meets the static requirement and has good dynamic characteristics. A practical means for structural design and optimization of spreader can be got through the research.【期刊名称】《机电工程》【年(卷),期】2018(035)002【总页数】7页(P115-121)【关键词】吊具上架;Hyperworks;静力分析;模态分析【作者】黄茂民;夏文俊;方媛;刘木南【作者单位】三一海洋重工有限公司研究院岸桥所,广东珠海519090;浙江师范大学工学院,浙江金华321004;三一海洋重工有限公司研究院岸桥所,广东珠海519090;三一海洋重工有限公司研究院岸桥所,广东珠海519090【正文语种】中文【中图分类】TH213;TH1140 引言吊具上架是岸边集装箱起重机(以下简称“岸桥”)吊具系统中一个重要的部件。
岸边集装箱起重机风振动分析
良好的稳定性是起重机发挥正常性能和实现安全生产的重要指标,这一点尤其适用于岸边集装箱起重机。
但是在现实中,岸边集装箱起重机因重心高以及迎风面大,很容易出现风振动现象,甚至因突发性阵风或台风等发生碰撞或倾覆。
为保证港口安全生产,必须对其风振动进行分析,采取有效措施加以防治。
1 岸桥风振动概述港口作为交通运输的重要构成,机械化自动化程度日益提升,其中岸桥工作速度和装卸能力在很大程度上决定了码头作业生产效率,所以作为港口集装箱装卸的主力设备,岸桥重要性不言而喻。
为适应集装箱船舶装卸作业对高效率的要求,岸桥逐步向高效化与大型化发展,加之其结构高大,经常处于码头前沿,对风荷载十分敏感,当台风来临或者突发阵风时,极易出现振动甚至衍生安全事故,各国每年因大风引发的港口起重机损坏或倒塌事件时有发生,这正是本文对岸桥风振动分析的关键意义所在。
近年来,岸桥设计强调是从结构整体强度和稳定性来进行抗风性校核,而结构件校核大多是依赖经验,采取预防措施,相对而言比较简单,也缺乏明确的标准,使得结构件风振严重,特别是金属部分细长构件振动剧烈,焊缝疲劳开裂时常发生。
鉴于风振现象、结构自振以及风与结构之间的作用等诸多因素,分析岸桥结构件风振动有着十分重要的现实意义,是制定有效防风措施的前提和保障。
2 基于有限元法的岸桥结构风振动响应分析2.1 岸桥计算建模有限元法是当下一种常用的高效数值计算方法,可离散化微分方程和编制程序,结合计算机进行求解,在各类物理场研究中均有所应用。
已知用于建模岸桥参数包括总重和额定起重量,分别为1400t和65t;最大前伸距和后伸距分别为65m和20m;起升轨上和轨下高度分别为43m和18m;双箱吊具、空载以及吊钩梁下的起升速度分别为90m/min、180m/min和75m/min;大车轨距和基距分别为30m和16m;工作和非工作风速分别为20m/s和545m/s。
由于结构有限计算模型准确性和可靠度与计算结果偏差大小有直接关系,所以在假设材料参数精确前提下,对岸桥模型进行了必要简化,如只考虑前后大梁、支腿等内部筋板、主梁楼梯的分布质量、简化附加质量为附近节点以及部分梁单元用虚单元代替等;然后以小车运动方向、大车运动方向和垂直向上方向分别为坐标系中的X轴、Y轴和Z轴,设置了以箱型梁结构为主体的岸桥有限元模型,并借助升级版LS-DYNA程序分析功能对岸桥结构件动力屈曲仿真,由此建立的岸桥门腿计算模型便可实现对其结构动态稳定性的分析。
岸边集装箱桥式起重机仿真训练器吊具碰撞分析
关键词 : 碰撞 ;吊具 ;集装箱 ; 着箱
Ab t a t I c v r ea ta o i o ew e p e d ra d e iai l n t iig smuao ytm ,fc sn i b i i p s c : t o e s h cu lc l s n b t e n s r a e n o tie i ann i ltrs s r t li l l" r e o u i Ol u dn u g lg
惯性力 和风载荷 等作用 ,在整个装卸作业运动过程
中会发生摆动现象 , 并且因操纵者的操作习惯 和熟 练程度不同 ,摆动亦不 同,因此吊具 的运动非 常复 杂, 碰撞分析 的难度 比较大。鉴于这种情况 ,首先 把碰撞前只沿一个坐标轴的运动并且只有一根钢丝 绳与吊具连接 的情况分析全面 ,而其他情况可根据 叠加原理来实现其吊具 的运动描述。下面针对 如下 几种情况进行分析。 ( )小车 向前运动时吊具碰到集装箱 ,吊具和 1 集装箱的接触 面积 >吊具大侧面面积 的 12 / ,碰撞
数即可判断是否发生碰撞 ,根据碰撞点的信息就可 判断碰撞 的位置。碰撞线与面的碰撞检测采用基于
V m o区域 的方法。碰撞线设置 中关键 问题 是碰 o ni 撞线数量和设置位置 ,要做到既满足碰撞检测的实
应 的运动微分方程 , 求解出碰撞后 吊具或连吊具的 集装箱 的反应 ,使仿真系统运行继续下去。因此在 模拟碰撞时 ,应把碰撞后各种可能发生的吊具运动 形式全部考虑周全。而吊具具有 3 个方 向的旋转和 倾斜功能即具有 6 自由度 ,碰撞前可能 同时沿 2 个 个或 3 个坐标轴运动 ,与吊具连接的钢丝绳是 4 根 而不是 1 ,另外 ,吊具由柔性钢丝绳悬挂 ,由于 根
吊具 在 O xY 的坐 标 0 、z0 0000 、Y0 。
岸边集装箱起重机虚拟样机参数化建模技术的研究
建 立 参 数 化驱 动 模型
布到行 走 台 车 上 ;在岸 桥 上 ,使 集 装 箱 或 吊具 与
上 架作水 平 往 复 运 动 的机 构 总成 称 为 运 行 小 车 系 统 。它 包 括 运 行 小 车 总 成 、运 行 小 车 驱 动 机 构 、 小 车钢丝 绳 和 安 全保 护 装 置 等 。起 升 机 构 是 岸 桥 最 主要 的工 作 机 构 ,其 作 用 是 实现 集 装 箱 或 吊具 吊梁 升降 运 动 。起 升 机 构 除 了采 用 专 用 集 装 箱 吊
3 )使用 设计 变量 设计变量 的使用可 以方便地修 改仿真模 型 , 如将 钢丝 绳 的 刚度 或 轨道 的宽 度 设 置 成 设 计 变 量
如下 :
P i tc e t & o n r ae
po n na it o ai o me=.mo e 1 g o n . i t 1 & l c t n = d l . r u d pon
何模型 ,并对 其进行虚拟样机仿真试 验分析 ,验证 了此 方法 的正 确性。此方法 只需 修改相关参 数便可对一 系列 相 同类型的岸桥进行动力学分析 ,优化设计参数 ,大大提高设计效率 。 关键词 :岸边集装箱起重机 ;虚拟样机 ;参数化 ;A A ;建模 D MS
中 图分 类 号 :T 2 3 8 H 1. 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 — 7 5 (0 1 6—06 — 4 0 1 0 8 2 1 )0 06 0
参数 化 。 当改变 p it 1 o t o 一 ,p i 一2任何 1点 的位 n n
置 时 ,m re一 1的 z 方 向 随 之 改 变 ,它 始 终 由 ak r
p it on
一
岸边集装箱起重机起升动载系数的动力学模型及其解
岸边集装箱起重机起升动载系数的动力学模型及其解岸边集装箱起重机是港口装卸作业中不可或缺的设备之一,其起升动载系数是影响其工作效率和安全性的重要因素。
为了研究起升动载系数的动力学模型及其解,我们需要先了解起重机的基本结构和工作原理。
岸边集装箱起重机主要由大臂、小臂、钩绳、钩子、驱动系统等组成。
在工作时,通过驱动系统使大臂和小臂沿着轨道移动,实现对集装箱的抓取、提升、移动和放置等操作。
其中,起升动载系数是指起重机在运行过程中所承受的最大荷载与额定荷载之比。
为了建立岸边集装箱起重机的动力学模型,我们需要先对其受力分析进行研究。
在实际工作中,起重机所承受的荷载主要来自于以下几个方面:1. 集装箱自身重量:集装箱本身就具有一定的重量,在被抓取和举升时会对起重机产生负荷。
2. 集装箱内货物重量:如果集装箱内有货物,则货物的质量也会对起重机产生负荷。
3. 风力和水流力:在起重机工作时,由于其高度较大,在风力和水流的作用下也会产生一定的负荷。
4. 操作误差:由于起重机操作人员的误差或不当操作,也可能导致起重机承受超载荷载。
基于以上受力分析,我们可以建立岸边集装箱起重机的动力学模型。
该模型主要包括以下几个方面:1. 起升系统动力学模型:该模型主要用于描述起升系统在运行过程中所承受的荷载和动态响应。
其中,起升电机、钢丝绳、滑轮等都是该系统中的重要组成部分。
通过对其受力分析和运动学分析,可以建立相应的动力学模型。
2. 传动系统动力学模型:传动系统是指驱动大臂和小臂移动的系统,其中包括齿轮传动、链条传动等。
通过对其受力分析和运动学分析,可以建立相应的动力学模型。
3. 结构系统动力学模型:结构系统主要是指大臂、小臂等结构件,在工作时所承受的荷载和运动响应。
通过对其受力分析和结构动力学分析,可以建立相应的动力学模型。
基于以上动力学模型,我们可以进一步研究起升动载系数的计算方法和解决方案。
在实际工作中,起升动载系数是需要进行实时监测和控制的。
岸边集装箱起重机起升动载系数的动力学模型及其解
岸边集装箱起重机起升动载系数的动力学模型及其解引言岸边集装箱起重机是港口重要的装卸设备之一,其起升动载系数的研究对于提高装卸效率以及保障安全具有重要意义。
本文将围绕岸边集装箱起重机起升动载系数的动力学模型及其解展开全面、详细、完整且深入的探讨。
二级标题1:岸边集装箱起重机的工作原理岸边集装箱起重机起升动载系数的研究需要首先了解起重机的工作原理。
岸边集装箱起重机主要由驱动机构、起重机械构、控制系统等部分组成。
其工作流程如下:1.驱动机构提供动力,将起重机械构带动起重作业。
2.控制系统根据操作者的指令,控制起重机械构的运动,实现集装箱的起升、装卸等操作。
二级标题2:动力学模型的建立为了研究岸边集装箱起重机起升动载系数,需要建立动力学模型。
动力学模型描述了起重机在起升过程中的运动规律。
以下是动力学模型的建立步骤:三级标题1:受力分析在起升过程中,起重机受到重力、惯性力、摩擦力等多种力的作用。
通过对这些力的分析,可以得到起升动载系数的表达式。
三级标题2:运动方程建立根据力学原理,可以建立起升过程中的运动方程。
运动方程描述了起重机的位移、速度以及加速度随时间的变化关系。
三级标题3:参数估计在建立动力学模型时,需要估计一些参数,如质量、摩擦系数等。
通过实验或者理论分析,可以获得这些参数的估计值。
三级标题4:求解动力学模型通过求解得到的动力学模型,可以得到起升过程中的位移、速度以及加速度等重要信息。
这些信息有助于研究起升动载系数的变化规律。
二级标题3:实验方法及结果分析为了验证动力学模型的有效性,可以进行实验研究。
以下是实验方法及结果分析的内容:三级标题1:实验设计设计起升实验,收集起升过程中的位移、速度等数据,以及起升动载系数的实测值。
三级标题2:结果分析通过对实验数据的分析,可以得到起升动载系数与位移、速度等参数之间的关系。
进一步,可以验证动力学模型的准确性。
二级标题4:起升动载系数的应用与优化了解起升动载系数的变化规律后,可以对起重机的工作状态进行优化。
基于无监督学习的岸边集装箱起重机关键部件故障诊断方法
基于无监督学习的岸边集装箱起重机关键部件故障诊断方法*张 氢1 李帅杭1 陈 星2 肖炳林3 李 恒11同济大学机械与能源工程学院 上海 201804 2海南省锅炉压力容器与特种设备检验所 海口 5702033广州港股份有限公司南沙集装箱码头分公司 广州 510100摘 要:为保障集装箱码头的安全性与可靠性,需要对岸边集装箱起重机进行故障诊断,发现异常从而保障关键部位功能安全。
文中针对目前岸边集装箱起重机故障样本少的现状,提出了一种基于无监督方法的岸边集装箱起重机故障检测方案,能够根据现有数据自动的获得岸边集装箱起重机的健康状态,且不强制要求存在大量的故障数据对该故障检测模型进行训练。
在岸边集装箱起重机小车机构、起升机构、俯仰机构的减速器各个位置布置加速度传感器,采集多通道振动信号,从振动信号的时域、频域中提取特征值,对特征值进行预处理与主成分分析降维,使机器学习方法能够全面的学习各个特征且减小数据冗余,最后运用无监督的聚类方法,结合岸边集装箱起重机的历史数据与实时数据进行聚类分析,判断设备的故障状态,保障关键部位功能安全。
关键词:岸边集装箱起重机;故障诊断;无监督学习;齿轮箱;K-Means中图分类号:U653. 921 文献标识码:A 文章编号:1001-0785(2022)2-0061-05Abstract: In order to ensure the safety and reliability of container terminals, it is necessary to diagnose the faults of quayside container cranes, so as to ensure the normal functions of key parts. Considering that there are few fault samples of quayside container cranes, a fault detection scheme of quayside container cranes based on the unsupervised method is proposed. This scheme can automatically obtain the status information of quayside container cranes according to the existing data, and it is not mandatory to use a large number of fault data to test the fault detection model. Firstly, acceleration sensors are arranged at various positions of reducers of trolley mechanism, hoisting mechanism and pitching mechanism of quayside container crane to collect vibration signals of multiple channels. Subsequently, the eigenvalues are extracted from the time domain and frequency domain of vibration signals, and the eigenvalues are preprocessed and reduced in dimension by principal component analysis, so that the machine learning method can comprehensively learn each feature and reduce data redundancy. Finally, using unsupervised clustering method, combined with historical data and real-time data of quayside container cranes, cluster analysis is carried out to judge the equipment failure and ensure the normal operation of key parts.Keywords: quayside container crane; fault diagnosis; unsupervised learning; gearbox; K-Means*基金项目:国家重点研发计划(2018YFC0808902)0 引言海洋运输是最主要的国际物流运输方式,它承担了我国进出口货运总量的90%。
双起升岸边集装箱起重机吊具防摇防扭控制系统设计
双起升岸边集装箱起重机吊具防摇防扭控制系统设计作者:杨育青曹雪东来源:《集装箱化》2020年第08期岸边集装箱起重机(以下简称“岸桥”)是集装箱码头的主要装卸设备。
在单起升单吊具岸桥作业过程中,主小车作业时间长于门架小车作业时间,导致主小车与门架小车难以协同作业,从而对岸桥作业效率提升产生不利影响。
为此,很多自动化集裝箱码头采用单起升双吊具岸桥。
单起升双吊具岸桥的优点是能够同时作业4个20英尺集装箱或2个40英尺集装箱,作业效率较高,但存在以下缺点:(1)双吊具之间连接柔软,无法应对前后或左右偏载工况;(2)单吊具作业模式与双吊具作业模式的切换时间较长;(3)在双吊具作业模式下,吊具载荷不得超过额定起升载荷(一般为65 t)。
与单起升双吊具岸桥相比,双起升岸桥采用双起升双吊具结构,不仅作业效率较高,而且不存在单起升双吊具岸桥的上述缺点,能够较好地满足自动化集装箱码头作业需求;但在应用过程中,需要确保吊具防摇防扭控制系统的可靠性和灵活性。
本文针对自动化集装箱码头双起升岸桥作业工况,设计双起升岸桥吊具防摇防扭控制系统,实现双起升岸桥吊具在双起升、海侧单起升和陆侧单起升等作业模式下的防摇防扭和半自动控制功能,从而为双起升岸桥在不同工况下的高效作业提供保障。
1 双起升岸桥吊具防摇防扭控制系统主要功能双起升岸桥吊具有双起升、海侧单起升(陆侧起升锚定)和陆侧单起升(海侧起升锚定)等作业模式。
为了满足双起升岸桥远程自动化操作要求,在上述作业模式下,双起升岸桥吊具防摇防扭控制系统应当具备以下功能。
(1)防摇功能,即吊具在1.5个摇摆周期内的摇摆幅度不超过50 mm。
防摇功能的实现原理如下:在小车架上安装电荷耦合器件相机(以下简称“相机”),并在吊具上架上安装带有红外线泛光灯的反射板(以下简称“反射板”);相机实时测定反射板的相对位置和摇摆角度,并将吊具下的集装箱状态实时反馈给吊具防摇防扭控制系统;吊具防摇防扭控制系统控制小车的运行速度和加速度,从而消除因小车加速和制动而引起的负载摆动。
集装箱桥吊仿真训练器起升机构动力学模型的建立与计算
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2 常微分方程求解与 实例
在得到关于动力 学系统运动参数 的常微分方程 之后 , 我们查阅了 有关手册 .选取 了振华 港机一组集装箱桥 吊的部分数据作为 环境 参
数, 对 吊具参数进行了求解。
图 1 动力学仿真流程图
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1 动力学模型的建立
基 于联动 台操作 的动力学仿真 中各 个模块在集装箱桥 吊仿真训 练器 系统 中的计算流程如下 :
流程图描述 了仿真 中各个模块的作用 . 从 图中可 以看 出吊具参数 计算 、 小车参数计算与大车参数计算三个 模块在仿真训练系统 中是互 相平行 的关系 . 如果少 了其 中一个模 块 . 动力学模 型就会缺失运动参 数, 失去仿真的效果。 而对起升机 构系统进行受力分析 . 建立动力学模 型是为 了 将 系统的运 动转化为常微分方程组 。 在计算机 上进行求解 。 在建立动力学模 型时 . 我们做 了以下的假设 : 1 ) 我们认为集装箱桥吊的大车运行机构与小车运行机构均只做直 线运动。 事实上 , 起重机结构有较 为复杂 的振动问题 , 会对起升机构 产 生影响 , 但在这里 , 我们主要探讨 吊具受 自重、 风载与钢 丝绳 拉力作 用 下的运动。 2 ) 在仿真训练器中. 我们认为整个起升机构与小 车运行 机构的电 机等设备的安装位 置不对起升机构 的动力学模型产生影 响 这样 , 就将 吊具 由大 车直线 运动 . 小车直线 运动以及 自身 的空 间 摆动运动转化为了对上述 五个运 动参数 x , Y , l , 和0 的求解。经过 系列推导与转化之后 , 我们得到 了如下的常微分方程组 :
基于Vega的岸边集装箱起重机视景仿真系统场景驱动
基于Vega的岸边集装箱起重机视景仿真系统场景驱动鲁萌萌;孙丽娟;董明晓;田君茹;苏明涛【摘要】To realize movement and scenario driving for crane,marine and container carrier vehicles in the visual simulation system of the quayside container crane,the scenario driving scheme is determined first according to the working process of the crane,the compiler environment suitable for Vega application program is set based on Windows platform, and system initiation is made in the Lynx interface.Vega base function programming in VC++is called to realize the sce-nario roaming,and Vegapart function detection is called as well to obtain and control crane DOF nodes to simulate crane and trolley movements.The dynamic ocean is added and truck motion path is created through Vega expansion module and PathTool,based on the working environment of quayside container cranes,in order to finally drive the crane and other moving bodies in the simulation system for the quayside container crane.%为了实现岸边集装箱起重机视景仿真系统中起重机、海洋和集装箱运输车的运动以及场景的驱动,首先根据岸边集装箱起重机工作过程确定场景驱动方案,基于Windows平台设置适合编译Vega应用程序的编译环境,应用Lynx界面进行系统初始化,在VC++中调用Vega库函数编程,实现场景的漫游,调用VegaPart类函数检测、获取及控制起重机DOF节点,实现起重机大车、小车运动,并结合岸边集装箱起重机的工作环境,通过Vega扩展模块和Path Tool工具,分别添加动态海洋和创建集卡运动路径,最终实现岸边集装箱起重机视景仿真系统中起重机和各运动体的驱动。
集装箱码头新型岸桥装卸系统仿真分析
集装箱码头新型岸桥装卸系统仿真分析周鹏飞,刘科(大连理工大学建设工程学部,辽宁大连 116024)摘要:利用Arena软件建立了包括4种新型岸桥和水平运输车辆的码头装卸系统仿真模型。
仿真分析了4种新型岸桥装卸系统在不同设备配置工况下的装卸效率,岸桥与车辆的合理配比,岸桥与行车参数的影响趋势。
研究成果可为集装箱码头新型岸桥装卸系统的选型和车辆配置提供参考。
关键词:集装箱码头;岸桥;仿真;设备配置;港口工程;码头中图分类号:U656.1+35;U169.63 文献标志码:A 文章编号:1004-9592(2017)05-0016-04DOI: 10.16403/ki.ggjs20170504Simulation Analysis of Handling System of New-type Container CraneZhou Pengfei, Liu Ke(Faculty of Infrastructure Engineering, Dalian University of Technology, Dalian Liaoning 116024, China)Abstract: Arena software is used to build four simulation models of port handling system for new-type container cranes and trucks. In addition, the simulation is made to analyze the handling efficiencies of four systems, appropriate proportion of container cranes and trucks, and the interaction trend of trolley velocity parameter and container crane under different equipment configuration conditions. The research results can serve as a reference for the configuration of trucks and the selection of new-type container crane systems.Key words: container terminal; container crane; simulation; configuration of equipment; port engineering; whart引言码头作业效率直接影响集装箱物流链的整体效率。
专业化集装箱码头船舶柔性靠泊与岸桥动态调度的建模与仿真
专业化集装箱码头船舶柔性靠泊与岸桥动态调度的建模与仿真李琳【摘要】船舶柔性靠泊和岸桥动态调度是当前专业化集装箱码头运作管理的主要模式.针对该模式的特点,以上海洋山深水港四期工程为例,应用AutoMod建立了集装箱码头船舶柔性靠泊与岸桥动态调度的仿真模型.通过仿真分析获得了设计方案的评价数据,为决策提供参考依据.【期刊名称】《水运工程》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】7页(P84-90)【关键词】集装箱码头;船舶柔性靠泊;岸桥动态调度;AutoMod【作者】李琳【作者单位】中交第三航务工程勘察设计院有限公司,上海200032【正文语种】中文【中图分类】U656.1+35随着经济全球化的不断发展,集装箱运输在国际贸易中的地位越来越重要。
为了充分利用码头岸线长度、提高码头设备利用率、缩短到港船舶的在港等待时间、提高码头通过能力,越来越多的专业化集装箱码头将船舶柔性靠泊和岸桥动态调度作为运作管理的主要模式,即根据实际到港船型,实时地分配岸线长度和调度岸桥。
船舶柔性靠泊和岸桥动态调度是一个复杂的动态过程,很难用确定性的数学方法准确地预测最终的效果。
随着计算机仿真技术的不断发展,在码头的设计过程中采用计算机模拟手段,获取定量化和可视化的技术支持,已成为国内外科学规划和设计码头的新途径。
与集装箱码头调度相关的计算机仿真研究取得了不少成果,如蔡芸等[1]针对集装箱码头固定泊位分配及岸桥调度问题,建立了最小化总体船舶在港时间的仿真优化模型;张煜等[2]建立了泊位连续化动态调度模型,并构造遗传算子,通过eM-Plant实现了相应的仿真与计算;杨春霞等[3]引入了岸线利用率的概念,分析了影响其合理取值的主要因素,并通过仿真求得不同组合下的合理岸线利用率。
但是,在现有研究成果中,船舶柔性靠泊和岸桥动态调度相结合的研究相对较少,岸桥调度相对较为简化,多以岸桥数量上可用为主,较少考虑空间上岸桥是否可移动到位。
岸边集装箱起重机高速制动器设定力矩的选取原则
LL+LS 是吊具及上架系统和负载的总重;DDM 是钢丝绳卷
筒的直径;iRM 是减速机的速比;ηM 是机构整个系统的传动 效率。
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现代制造技术与装备
2019 第 4 期 总第 269 期
3.2.2 负载传递到马达轴制动后的扭矩
负载传递到马达轴制动后的扭矩计算方法如式(2)
所示。
TLM11=(LL+LS)×DDM/4/iRM/ηM
制动器的额定力矩首先要满足合同技术规格书要求安
全系数以及起升机构和制动距离要求。在四大机构满足标
书安全系数前提下,要尽量选择小型结构。起升机构和小
车机构工作级别都是 M8,属于吊负载启制动频繁机构。
对于起升机构,因为现今集装箱船大型化趋势越来越
明显,随着船吨位加大,舱盖板重量也有一定提升。现在
常规岸桥一般吊具不都低于 65t,所以机构里面使用的减速
马达轴端自身所能达到的最大扭矩计算方法如式(3)
所示。
MM1=K×2×9550×P/n1
(3)
式中,MM1 为马达过载能力大小;K 为马达自身的扭
矩过载系数;P 为马达额定功率;n1 为马达额定转速。由
岸桥上高速制动器一般采用液压盘式制动器,非工作 状态时制动瓦片在弹簧力作用下处于闭合状态;工作状态 时,液力推杆受电,压缩弹簧制动瓦片,使之处于开闸状态。 在相同弹簧轴向压力下,制动力矩随摩擦面增大而提升。 所以相同规格的推进器,由于制动盘直径不同,可以设置 不同的制动力矩。
岸桥机构有大车行走、小车运行、俯仰和起升四大机构, 其中起升和俯仰属于垂直位移机构;小车和大车属于水平 位移机构。垂直位移机构由于考虑安全性,一般安全系数 比水平位移机构更高。 2 岸桥高速制动器工况
岸边集装箱起重机大车最佳起制动加速度研究
岸边集装箱起重机大车最佳起制动加速度研究梅潇;王新源【摘要】保证起制动时间和平稳运行速度不变,采用矩形、三角形、抛物线形以及正弦形加速度曲线利用ANSYS软件对岸桥整机的起制动过程进行瞬态动力响应分析比较.分析表明,正弦形加速度曲线能够有效的控制岸桥整机沿大车方向上的晃动量,同时减小冲击载荷.给出了门框立柱的晃动量和前大梁端部晃动量之间的关系,使设计工程师在设计初期就能够充分地了解起重机的动力学特性,减小前大梁的晃动量,改善岸桥的操作性能.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2013(013)032【总页数】6页(P9508-9513)【关键词】集装箱起重机;可控起制动;加速度曲线【作者】梅潇;王新源【作者单位】上海海事大学物流工程学院,上海201306;上海海事大学物流工程学院,上海201306【正文语种】中文【中图分类】TH215岸边集装箱起重机(后简称岸桥)是港口码头前沿的关键设备。
它作为海洋运输的重要环节,承担着连接水陆运输的重任。
海上航运事业的发展,推动着起重机正向大型化、高参数、高效化、低能耗方向发展。
不仅要求起重机的自重轻、刚度特性良好、作业范围广,而且为了提高码头、堆场的作业效率,在提高各机构速度的同时,对岸桥的动态特性要求也越来越高。
随着大车运行机构起制动加速度的增大,大车运行机构起、制动时,前后大梁、门框系统将产生绕铅垂轴的扭曲变形,导致结构出现较大的应力和变形。
变形和晃动不仅增加了吊具准确定位的难度,直接影响生产率的提高;而且变形过大,还容易引起结构件或焊缝位置开裂,诱发疲劳裂纹扩展,增加了非正常地停机检测维修次数,降低了整机的使用寿命,也影响了司机操作的舒适性。
岸桥的晃动,有小车方向的晃动和大车方向的晃动。
对小车方向的晃动,一些学者投入了大量的研究工作;但对大车方向晃动的研究较少。
国内学者大都研究了岸桥大车方向的动响应,并未对减少其晃动量进行深入的研究。
随着岸桥结构参数的大型化,以及运行速度的提高,合理地解决大车方向的晃动量,关系到大型起重机未来的发展和港口的作业效率。
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( 3)
采用 m 2 的相对坐标 , 令 x 2 = y - v 0 t, 代入式 ( 3 ) , 运动方程 变为 :
m1 ! x 1 + ( k 1 + k 2) x 1 - k 2 x 2 = 0 m2 ! x 2 - k 2x 1 + k 2 x 2 = 0
( 4)
由式( 4) 可见 , 离地后 , 系统 处于 自由振 动 , 力学 模型 变成 图 1b。 式 ( 4 ) 的求解与初始条件及边界条件密切相关 , 且实际工 程中等效刚度和等效质量求解困难。 起重机设计规范 [ 1 ] 中 , 起升动载系数为起升质量突 然离地 起升或下降制动时 , 对承载结构和 传动结 构产生的 附加动 载荷 作用。 起升动载系数
的影响 , 但计算式太复
杂不便工程应用。 为 此 , 起重 机设 计规范 根据 当 时起 重机 主要 参数的统计分布规律 , 将式 ( 5 ) 简化为 3 种额定起升速度 v 的线 性函数 : ( 1) 安装用的桥式起重机 间及仓库用的吊钩桥式起重机 桥式起重机
2 2 2
= 1 + 0 . 36v ; ( 2 ) 机加工车
2
( 包括多刚体动力学、 多柔体动力学 ) 。 多刚体系 统分成 4 个组成 部分 : 部件、 约束、 力、 自定义的代数 - 微分 方程。 根据机械系 统 的模型 , 建立系统的拉格朗日运动方程组 , 列出 6 个 广义坐标带 乘子的拉格朗日方程及相应的约束方 程。
d dt K
# qj
-
K + qj
随着集装箱运输 量增 加 , 船舶日 益大 型化 , 集装 箱装 卸机 械不断地向大 型 化、 高速 化发 展 , 岸 边集 装 箱 起重 机 ( 简称 岸 桥 ) 整机主尺度显著 增大。我国 已生产 出外伸 距超过 68 m, 吊 具下起重量为 65 t 的超大型岸桥 , 其整机外形超 过 100 m 、 自重 接近 2 000 t 。岸桥的起升速度和小车运行速度不 断提高 ( 速度 分别达 90 m/ min 和 250 m/ m in) 。提高岸桥的生产率已成为重 要课题 , 因为进一 步提高 岸桥 工作速 度已 很困 难且 不经 济 , 机 构运行时间在整个工作周期中的比例 已接近 技术能 力的极 限。 对于大跨度的岸桥 , 刚度成为限 制起重 机性能 的主要 参数。因 为高速起吊和下降集装箱时会产生很 大的冲 击载荷 , 同时 岸桥 结构会随高速运行的小车产生挠曲和 振动 , 小车的 起制动 及运 行造成整机的 振动 和 吊具 偏摆 使 对箱 困 难 , 对 箱防 摇 时间 上 升 , 抵消了高速运行所节约的时 间。此外 岸桥在工 作过程 中产 生强烈的振动 , 容 易引起 操作 者疲劳 和损 害健 康 , 降 低工 作效 率 , 同时也产生对其结构疲劳寿 命的隐 患 , 因 此 , 对 岸桥动 态特 性进行分析是十分必要的。 一般动力学设计可分为系统固有 特性设 计和动 响应设 计。 固有特性设计主要 针对 线性时 不变 系统。结 构 动态 设计 的一 般过程是 : 根据产 品初步 设计 , 或 需要改 进的 产 品结 构实 物进 行动力学建模 , 并 作动 态特 性分 析。然后 根据 工程 实际 , 给出 其动态特性的 要求 或 预定 的动 态 设计 目 标 , 再 按结 构 动力 学 逆问题 方法求解结构设计参数 ; 或按结 构动力学 正 问题 分 析法 , 进行结构修 改设计 和动 态特性 预测 , 该 过 程需 要反 复多 次。实际工程中常将逆特征值问题表 述为优 化问题 , 求取 某种 范数下的最优解。 主要探讨将虚拟样机技术运用于 集装箱 岸桥的 动态设 计。 虚拟样机针对产品设 计 , 从功 能、 某一物 理特 性 和行 为上 模拟 真实产品 , 或是一个与物理原型具 有相似 功能的系 统或者 分系 统模型。文中所说的动力学虚拟样 机则以 对象的 动力学 / 运动 学模型为核心 , 其 他相关 模型 为补充 , 利 用多 领 域建 模工 具和 仿真技术建立的模拟原型 , 通过仿 真评估 代替对物 理样机 进行 动力学性能的实测 , 使虚 拟样 机不仅 形似 , 而 最 重要 的是 在动 力学特性上神似。
x1 = k 2 v0 k 1 + k2 1
0
sin
0 t-
t
( 2)
*
收稿日期 : 2006- 10- 01; 修订日期 : 2007- 01- 16 基金项目 : 上海市重点学科建设资助项目 ( 沪教委科 [ 2001] 44 号 ) 作者简介 : 张氢 ( 1967- ) , 男 , 江苏南通人 , 博士 , 副教授 , 主要研究方向 : 虚拟样机及仿真、 优化设计、 机械结构动力分析 , 发表论文 17 篇。
第 24 卷 第 5 期 2007 年5 月
机
械
设
计
JO U RN A L O F M ACH IN E D ESIG N
V ol. 24 N o. 5 M ay 2007
65 t 集装箱岸桥动力仿真建模及其 在起升工况分析中的应用
*
张氢, 杨林, 喻艳, 吴凤宇
( 同济大学 机械工程学院 , 上海 200092)
2007 年 5 月
式中 :
0∀∀∀
张氢 , 等 : 65 t 集装箱岸 桥动力仿真建模及其在起升工况分析中的应用
= ( k 1 + k 2) / m1 。
41
此阶段的固有频率 ,
0
从货载离地瞬间开始 , 根据图 1 以 m1 和 m2 为分离 体 , 可 得:
m1 ! x 1 + ( k 1 + k 2) x 1 - k 2 y = - k 2v 0 t m2 ! x 2 - k 2x 1 + k 2 y = k 2v 0 t
图1 起升离地冲击振动计算模型
1
起升工况分析[ 3~ 5]
当货载起升离地时 , 起重 机的 结构 将受 到较 大的 冲击。 该
冲击动载荷是起重机设计时考虑 的主要载 荷之一。 为 分析离 地 起升工况的振动 , 传统的方法将起重机的计算 模型简化 成图 1a 所示的振动系统。 图中 m0 为起 升机构 传动 零件 转动惯 量转 化 到卷筒周向的质量 , m 1 是结构在货载悬挂点的转化质量 , m 2 是 起升质量 , k1 是结构在货 载悬挂 点的刚 度系 数 , k2 是起 升钢 丝 绳系统在货载悬挂点的刚度系数。 起升机构 m 0 值较大 , 因此 其 作用是使吊具产生起升 速度 v 0 , 不 参与振 动。 计 算模型 简化 成 由 m1 和 m 2 及 k1 和 k 2 相串 联 , 而吊钩具有上升速度 v 0 的二自 由度系统。 起升机构刚起动时 , 绳索 系统是 松弛的 , 当 绳索被 收 紧开始受力时 , 吊钩具有速度 v 0 , 而 m1 和 m2 还处于静止不动。
= 1 + 0. 71 v; ( 3 ) 抓斗和电磁
计算式 ( 6) 需要求解一系 列的 非线性 代数 方程。 对 于上 述 代数 - 微分方程的求解方法有多 种 , 可将二阶微 分方程降阶 为 一阶微分方程来求 解 , 或直 接对 二阶 微分 方程 进行 积分 求解。 约束代数方程 ∀ i , 主要有以下 3 种形式 :
q, q, t ) = 0 系统约束方程 : ( !
= 1 + 1 . 00v 。 起重机设计规范实施 20 多年来 , 各
种起重机 , 特别是集 装箱岸 桥的 起升 载荷、 起 升 速度 和运 行速 度有较大的提高 , 起升高度更高 , 外伸距更长。 起升动 载系数
2
简化计算已不能反映岸 桥发 展情 况 , 有 必要 对简 化的 精确 性、 适应性进行分析。 但 由于缺 乏相 关的 统计 数据 , 得到 适合 当前 起重机发展实际的新的简化计算公式 难度很 大。 目 前最具 有工 程可行性的研究方法就是用虚拟样机等数值模拟方法。 用数值计算技术分析岸桥工作时 , 以 吊重离开 地面为 分界 点 , 有限元程序本身 不能处 理变 质量 的工 况 , 不 能对 离地 起升 的两个阶段进行相互连 接耦合 求解。 另外 , 带 有 小车 的岸 桥工 作时 , 小车常常带载 高速运 行 , 在 小车运 行的 同 时吊 重还 可能 上下运动 , 小车本身 就产生 并参 与振 动。 这些 工 况是 难以 进行 理论计算或在有限元程序通过模拟载 荷进行 仿真的。 针对 上面 问题 , 方法是建立岸桥的动力学虚 拟样机 , 其 中大梁、 门框 和梯 形架等部件作为柔性体对 其固有 特征 进行分 析 , 从 AN SY S 中 导入 ; 其余部件作为刚性体考虑 , CAD 软件中导入或直接生 成 , 并根据实际情况调整质量及质心位置。 运 用虚拟样 机技术 对岸 桥起升和小车运行工况进行动力学仿 真 , 输出起重 机的动 态响 应 , 见图 2 。
从绳索受力开始 直至 滑轮组 的 弹性 张力 等于 货物 重力 为 止 , m 2 还处于静止状态 , 而 m 1 则在滑轮组弹性力和 桥架弹性力 作用下产生单自由度振动。 可得 m 1 运动的微分方程如下 :
m1! x 1 + ( k 1 + k2 ) x 1 = - k 2 v 0 t
( 1)
当 t = 0 时 , x 1 ( 0 ) = x 1 ( 0 ) = 0, 于是方程的解为 :
摘要 : 以岸边集装箱起重机作为研究对象 , 通过对其起升工况 进行仿真研 究其动态特 性 , 探 索建立 起重机 动力学 虚 拟样机的方法 , 从动力学的角度研究起重机工作 时的动力性能 。 仿真结果可供设计人员在估算起重机动载荷时参考 。 关键词 : 集装箱岸桥 ; 虚拟样机技术 ; A DA M S; 起 升工况 ; 动态响应 中图分类号 : T H 122; T H 21 文献标识码 : A 文章编号 : 1001- 2354( 2007) 05- 0040- 04
2 2