AO同步脱氮除磷工艺试验
分段进水两级AO工艺生物脱氮除磷实验研究
分段进水两级A/O工艺生物脱氮除磷实验研究部分进水与回流污泥进入第一段缺氧区，而其余进水则进入第二段缺氧区。
在反应器中形成一个污染物浓度梯度。
分段进水系统在不增加反应池出流M LSS的质量浓度的情况下，反应器平均污泥浓度增加，终沉池的水力负荷与固体负荷没有变化。
同时系统中每一段好氧区产生的硝化液直接进入下一段的反硝化区进行反硝化，无需硝化液内回流设施，反硝化区利用废水中的有机物作为碳源，在不外加碳源的条件下，达到较高的反硝化效率。
该工艺兼顾了除磷和反硝化对碳源的需求，提高系统除磷脱氮的整体效果，同时取消了硝化混合液的回流，与传统A O工艺相比可节约1／3的能源。
结果表明分段进水两级A/O工艺有较好的脱氮除磷效果，当Q1／Q 2为2：1～1：1时，其TKN 去除率为80%以上,C0D去除率为90以上，PO43-去除率可达50%以上[1]。
论文关键词：分段进水两级A/O工艺,脱氮除磷,浓度梯度0、引言解决水体富营养化问题的关键，是对污水进行有效的脱氮除磷处理[2]．城市污水脱氮处理新工艺较多，但大多数工艺由于投资大、运行费用高或控制条件要求严等原因，难以发挥应有的作用．分段进水两级A/O工艺是日本提出的新标准活性污泥法的一种形式。
新标准活性污泥法是好氧·缺氧组合的生物处理处理工艺，在好氧池中注入微气泡氧气辅助生物循环处理，可有效的去处BOD、COD、P、N等污染物。
而分段进水两级A/O工艺是促进硝化的活性污泥法，是一种分段进水的生物脱氮技术，是传统A/O工艺的改良形式。
理论上，在传统A/O工艺处理城市污水中，生物脱氮效率与活性污泥回流比成正比，回流比大，进入反硝化区的硝酸盐量增大，氮的去除率就会提高。
为维持较高的脱氮效果，必须同时加大污泥回流量和硝化液回流量，但这样势必增加污水厂日常运行费用及硝化液回流给缺氧区带入的溶解氧量，而溶解氧会大量消耗废水中的易降解有机基质，从而影响脱氮速率。
为了克服传统A/O 工艺的这一不足，Irvine and Ketchum，Jones 和Dem uynck 等人提出采用短时缺氧与好氧交替操作来替代传统的单段长时缺氧和好氧运行的新思路[3]。
AO脱氮系统生物除磷及机理研究
AO脱氮系统生物除磷及机理探究摘要：AO脱氮系统是一种常用的生物脱氮工艺，其对氮的去除效果已经得到广泛认可。
然而，AO脱氮系统在同时进行N、P的去除时，屡屡会出现磷的积累现象，从而限制了系统的性能。
本文主要探究AO脱氮系统中的生物除磷过程及机理，通过试验和现有探究的综述，总结出了几种常见的生物除磷机制，并对其产出的磷物质进行了分析。
最后，本文对AO 脱氮系统中的生物除磷进行了展望，提出了一些可能的改进方向。
关键词：AO脱氮系统，生物除磷，机理，改进方向1. 引言AO脱氮系统是一种应用广泛的废水处理工艺，其通过利用厌氧反硝化和好氧硝化两个生物反应过程同时进行，从而实现了高效去除氮的效果。
然而，在实际应用中，AO脱氮系统往往会出现磷的积累现象，从而造成系统的性能下降。
为了解决该问题，探究人员纷纷对AO脱氮系统的生物除磷过程及机理进行了深度探究。
2. 生物除磷机制2.1. 同时具有PAOs和GAOs探究表明，AO脱氮系统中的磷积累主要是由于系统中同时存在具有磷酸盐累积特性的磷酸盐富集菌（PAOs）和具有不饱和脂肪酸积累特性的磷酸盐耗氧菌（GAOs）。
在好氧阶段，PAOs 在无机磷酸盐存在的状况下进行磷的积累，而GAOs则会利用有机物进行无酸素呼吸，并释放磷酸盐。
因此，同时具有PAOs和GAOs是引起AO脱氮系统磷积累的主要原因之一。
2.2. 异硝酸盐的反硝化过程除了PAOs和GAOs，异硝酸盐还扮演着重要的角色。
在AO脱氮系统中，异硝酸盐的生成与氨氮的去除紧密相关。
通过一系列反应，硝酸盐经过还原作用转化为亚硝酸盐，亚硝酸盐再进一步转化为氨氮。
这一反硝化过程不仅能够去除氮，还能够释放磷酸盐。
3. 结果与谈论3.1. 磷物质的分析通过对AO脱氮系统的污泥样品进行分析，探究人员发现，磷积累主要以聚磷酸盐（Polyphosphate）的形式存在。
聚磷酸盐是一种具有高磷含量的有机物质，其在系统中可作为磷的储存物质。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言在废水处理过程中，尤其是对于工业和市政废水的处理，氮和磷的去除是关键环节。
A~2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺作为目前广泛应用的污水处理技术，其脱氮除磷效果直接关系到水资源的保护和再利用。
本文旨在研究A~2/O工艺的优化方法，并设计相应的工程方案，以提高其脱氮除磷的效率。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种生物脱氮除磷工艺，通过在厌氧、缺氧和好氧三种不同环境下，利用微生物的作用，达到去除废水中氮、磷的目的。
该工艺具有处理效率高、运行成本低等优点，广泛应用于城市污水处理及工业废水处理中。
三、A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究（一）脱氮优化脱氮效果受多种因素影响，如污泥回流比、曝气量、pH值等。
针对这些因素，本研究通过实验和模拟，对A~2/O工艺的脱氮过程进行优化。
结果表明，适当提高污泥回流比和曝气量，同时控制pH值在适宜范围内，可以有效提高脱氮效率。
（二）除磷优化除磷效果主要受厌氧区、缺氧区和好氧区的时间分配和污泥循环的影响。
本研究通过调整各区段的运行时间及循环比例，发现通过合理分配各区段运行时间，并优化污泥循环比例，可有效提高除磷效果。
四、工程设计（一）设计思路根据上述优化研究结果，本工程设计方案以提高A~2/O工艺的脱氮除磷效率为目标，重点优化各区段的运行时间、污泥回流比、曝气量等参数。
同时，考虑到工程的可持续性和经济性，设计采用先进的自动化控制系统，以降低运行成本。
（二）工程设计1. 厌氧区设计：为保证厌氧环境，本设计采用密闭式构造，减少外界氧气干扰。
同时，设置适当的污泥停留时间和循环比例，以利于磷的释放。
2. 缺氧区设计：该区域主要负责反硝化过程，因此需保证足够的停留时间和适宜的污泥回流比，以利于硝酸盐的还原。
此外，还需设置合适的曝气量，以控制混合液的DO（溶解氧）浓度。
3. 好氧区设计：该区域主要通过好氧微生物的作用，完成硝化和磷的吸收过程。
A-A-O生物脱氮除磷工艺的原理、控制及异常分析
A-A-O生物脱氮除磷工艺的原理、控制及异常分析一、A-A-O生物脱氮除磷的原理及过程A-A-O生物脱氮除磷工艺是活性污泥工艺,在进行去除BOD、COD、SS的同时可生物脱氮除磷。
在好氧段,硝化细菌将入流污水中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。
以上三类细菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除实际上以反硝化细菌为主。
污水进入曝气池以后,随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解,BOD5浓度逐渐降低。
在厌氧段,由于聚磷菌释放磷,TP浓度逐渐升高,至缺氧段升至最高。
在缺氧段,一般认为聚磷菌既不吸收磷,也不释放磷,TP保持稳定。
在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。
在厌氧段和缺氧段,NH3-N浓度稳中有降,至好氧段,随着硝化的进行,NH3-N逐渐降低。
在缺氧段,由于内回流带入大量NO3-N,NO3-N瞬间升高,但随着反硝化的进行,NO3-N浓度迅速降低。
在好氧段,随着硝化的进行,NO3-N浓度逐渐升高。
二、A-A-O脱氮除磷系统的工艺参数及控制A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。
如能有效地脱氮或除磷,一般也能同时高效地去除BOD5。
但除磷和脱氮往往是相互矛盾的,具体体现的某些参数上,使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内,这也是A-A-O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
1.F/M和SRT。
完全生物硝化,是高效生物脱氮的前提。
因而,F/M(污泥负荷)越低,SRT(污泥龄)越高。
脱氮效率越高,而生物除磷则要求高F/M低SRT。
A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺,可以以脱氮为重点,也可以以除磷为重点,当然也可以二者兼顾。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言随着现代工业和城市化的快速发展，水资源的污染问题愈发突出，尤其是水体中的氮、磷等营养物质的过量排放已成为导致水体富营养化的主要原因之一。
因此，对于水处理技术的改进与优化显得尤为重要。
A~2/O工艺作为一种常用的污水处理技术，具有脱氮除磷的双重功能，其优化研究对于提高污水处理效率、保护水环境具有重要意义。
本文旨在探讨A~2/O工艺脱氮除磷的优化方法，并基于这些方法进行工程设计。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种集生物脱氮、除磷于一体的污水处理技术。
该工艺通过控制曝气时间、缺氧与好氧区的比例等参数，达到脱氮除磷的目的。
然而，在实际应用中，A~2/O工艺仍存在一些问题，如处理效率不高、能耗较大等。
因此，对其优化研究具有重要的实际意义。
三、A~2/O工艺脱氮除磷的优化研究（一）工艺参数优化1. 曝气时间：通过对曝气时间的调整，可以控制好氧区与缺氧区的比例，从而提高脱氮除磷效率。
研究表明，适当延长曝气时间有助于提高处理效果。
2. 回流比：调整回流比可以影响反硝化过程和除磷过程。
适当的回流比有助于提高脱氮效率，同时保证除磷效果。
3. 污泥浓度：通过控制污泥浓度，可以提高生物反应速率和处理效率。
然而，过高的污泥浓度可能导致污泥膨胀等问题，因此需合理控制。
（二）生物强化技术生物强化技术是通过投加特定微生物或微生物制剂来提高污水处理效果的方法。
在A~2/O工艺中，可以通过投加具有脱氮除磷功能的微生物，提高处理效率。
此外，还可以通过基因工程技术培育具有更强脱氮除磷能力的微生物。
（三）其他优化措施1. 强化预处理：通过强化预处理技术，如物理法、化学法等，去除污水中的部分氮、磷等物质，减轻后续处理的负担。
2. 优化设备：对污水处理设备进行优化升级，如改进曝气设备、提高污泥处理效率等，有助于提高整体处理效果。
四、工程设计基于上述优化研究，本文提出以下A~2/O工艺的工程设计思路：1. 确定工程规模：根据实际需求，确定污水处理厂的规模和处理量。
AAO工艺脱氮除磷运行效果
Analysis on running effect for biological nitrogen and phosphorus removal of A / A / O technology
Li Tong Hao Ruixia Liu Feng Liu Jing
（ College of Architecture and Civil Engineering，Beijing University of Technology，Beijing 100124 ， China）
图3 Fig． 3 总磷浓度的沿程变化
取样期间污水厂主要工艺运行参数为： 曝气池 污泥浓度 MLSS 为 3 300 3 600 mg / L； 溶 解 氧 为 1. 5 2. 4 mg / L； 污泥负荷为 0. 10 0. 16 kg 氮平均浓度为
第8期
李
曈等： A / A / O 工艺脱氮除磷运行效果分析
1730
环 境 工 程 学 报
第5卷
水处理厂普遍采用的脱氮除磷工艺， 具有较好的除 （ kg MLSS·d） ； 回流比为 95% 100% ； 泥龄为 8 ［14 ］ COD、 、 。 A / A / O 氮 磷效果 由于 工艺系统内微生 16 d。主要进出水水质指标见表 1 。 DO 的需求不同， 对基质、 泥龄、 因此科 物种群复杂， 学地运行控制是充分发挥工艺效能的重要保 ［5 ， 6 ］ 。 障 本研究以北京某污水处理厂为例， 通过调查该 A / A / O污水处理厂污水预处理沉淀池工艺过程中 氮、 磷污染物的沿程变化， 分析工艺过程中氮、 磷元 素的迁移转化规律； 对比脱氮除磷效果与工艺运行 控制参数之间的相关关系， 提出适宜的工艺控制参 数。本研究对于强化污水处理厂科学运行管理、 提 高出水质量、 促进污水资源化利用、 控制水体富营养 1． 2 化问题具有一定的参考价值。
aao同步脱氮除磷工艺流程
aao同步脱氮除磷工艺流程今天咱们来了解一个特别神奇的东西，叫做AAO同步脱氮除磷工艺流程。
这听起来是不是有点复杂呀？其实呀，就像是一场特别有趣的“环保小魔术”呢！想象一下，我们生活的环境里有好多污水。
这些污水就像调皮捣蛋的小怪兽，里面有很多不好的东西，像氮呀、磷呀。
氮就像是一个喜欢捣乱的小坏蛋，它如果太多了，会让水变得臭臭的，还会让水里的小鱼小虾不舒服。
磷呢，也不是个好东西，它会让水里面长出好多好多的藻类，就像给水面铺上了一层厚厚的绿毯子，这可不是什么漂亮的毯子，而是会让水变得脏脏的，其他生物也会很难生存。
那这个AAO工艺就像是一个超级英雄，要来打败这些小坏蛋。
这个工艺有三个特别的地方，就像三个小关卡。
第一个地方呢，是一个小房间，污水会先来到这里。
这里有好多小细菌在等着污水呢。
这些小细菌可厉害了，它们就像一群小小的清洁工。
污水里的有机物呀，就像是垃圾，小细菌看到这些垃圾就会把它们吃掉，然后转化成自己的能量。
这个过程就像是我们吃饭一样，小细菌吃饱了就能做更多的事情啦。
比如说，有一些污水里有好多糖一样的东西，小细菌就会把这些糖分解掉，污水就开始变得干净一点了。
接着呀，污水会来到第二个小关卡。
这里又有另外一些小细菌，这些小细菌对氮这个小坏蛋特别感兴趣。
它们会把氮抓住，然后把氮变成气体，就像吹泡泡一样，这些氮气泡就会跑到空气里去了。
就像我们吹泡泡的时候，泡泡飘走了就看不到了。
有一个小池塘，以前因为氮太多了，水都是绿绿的，还有臭味。
后来用了这个AAO工艺，小池塘里的氮就慢慢减少了，水也变得清澈起来，小鱼也回来游泳了呢。
最后呀，污水来到第三个小关卡。
这里的小细菌专门对付磷这个小坏蛋。
它们会把磷吸收到自己的身体里，就像把小磷藏起来一样。
这样污水里的磷就越来越少了。
有一条小河，以前因为磷太多，长满了绿藻。
用了这个工艺后，绿藻慢慢消失了，小河又变得美美的了，河岸边的小花小草也变得更有精神了呢。
这个AAO同步脱氮除磷工艺流程呀，就是这样一步一步地把污水里的氮和磷这些坏东西都去除掉，让污水变得干净起来。
A-A-O工艺脱氮除磷运行效果分析
A-A-O工艺脱氮除磷运行效果分析1. 引言随着工业化和城市化进程的不息进步，大量废水直接排放赐予了水环境带来了严峻污染。
氮类和磷类污染物是主要的水质污染因素之一。
高浓度的氮和磷不仅对水体生态系统造成破坏，还对人类的健康造成潜在恐吓。
因此，探究和应用高效的脱氮和除磷技术具有重要意义。
2. A/A/O工艺的原理及特点A/A/O工艺是一种通过生化反应去除氨氮和磷的常用工艺。
A/A/O工艺由三个连续运行的阶段组成，包括厌氧反应器(A)、好氧反应器(A)和沉淀器(O)。
在厌氧反应器中，有机物质通过厌氧细菌分解产生反硝化反应，将氮转化为气体排放。
在好氧反应器中，氮和磷进一步被细菌氧化和吸附，从而实现脱氮和除磷的效果。
沉淀器用于去除生物体产生的污泥和悬浮物。
3. 实例分析通过对多个A/A/O工艺实例的分析，可以综合评估其脱氮除磷的运行效果。
以下是两个实例的详尽分析结果：实例1：某污水处理厂A/A/O工艺运行效果分析该污水处理厂接受A/A/O工艺进行脱氮和除磷处理。
经监测，该工艺对氨氮和总磷的去除率分别达到90%和95%以上。
通过对处理前后水质的对比，可以看到A/A/O工艺对氨氮和磷的去除效果显著，达到了国家排放标准。
实例2：某城市污水处理厂A/A/O工艺运行效果分析该城市污水处理厂接受A/A/O工艺处理城市生活污水。
监测数据表明，该工艺对氨氮和总磷的去除率分别达到85%和90%以上。
对于COD等其他污染物，该工艺也有一定的去除效果。
综合评估结果显示，A/A/O工艺在该城市污水处理厂的运行效果较好。
4. 影响A/A/O工艺运行效果的因素A/A/O工艺的运行效果受多种因素影响，包括工艺参数、处理工艺的组合和控制策略等。
例如，厌氧反应器中的有机负荷和氮磷比是影响污水处理效果的重要因素，过高或过低的有机负荷会影响反硝化和脱氮除磷效果。
此外，好氧反应器中的氧供应方式和气液比也会对处理效果产生影响。
5. 结论通过对多个A/A/O工艺的实例分析，可以看出A/A/O工艺在脱氮除磷方面具有较好的运行效果。
AO工艺同步脱氮除磷效能的
处理污水中 TN、TP 的能力。结果表明，当好氧区 DO 控制在 0.6 mg/L 左右，HRT 控制在 10 h，内回流比控制在 1∶1 时，单位活性污泥处理污
水 TN、TP 的能力最强，单位活性污泥 TN 去除速率达到 1.4×10-3 mg/(L·mg MLVSS·h)，单位活性污泥 TP 去除速率达到 0.14×10-3 mg/(L·mg
水为对象的污水脱氮除磷的研究，通过调整试验过程中的 DO、 HRT、内回流量、进水污染物的浓度等影响因素，考察试验过程 中该工艺单位活性污泥处理污水中 TN、TP 的能力。
1 材料与方法
1.1 试验装置 本研究为实验室小试研究，装置由聚氯乙烯塑料制作而成(如
图 1 所示)，接种污泥为沥滘污水处理厂回流污泥。反应器主体容 积为 93 L，呈廊道状，总长 202 cm，宽 13 cm，分为两段(体积不 相同)。反应器前段占 10 L 为厌氧。后段占 83 L 为好氧，底部设 有微孔曝气头，并以电动搅拌机慢速搅拌提高固液混合程度，前
部 31 L 不曝气，后部 52 L 曝气，采取好氧运行。二沉池采用竖 流排泥式，体积为 25 L。试验进水和硝化液回流采用小型潜水泵
配合液体流量计控制，回流污泥采用蠕动泵控制。
1-水箱；2-潜水泵；3-液体流量计；4-厌氧区；5-好氧区 6-空气压缩泵； 7-气体流量计；8-曝气头；9-电动搅拌器；10-二沉池；11-微型潜水泵；
12-蠕动泵；13-剩余污泥；14-出水
图 1 试验装置 Fig.1 Schematic diagram of AO equipment 1.2 试验用水 试验用水采用人工配制的模拟城市生活污水。主要以淀粉为 碳源，NH4Cl 为氮源，KH2PO4 为磷源，FeSO4、MgSO4、CaCl2 等为微量元素，同时投加 NaHCO3 调节配水的 pH。具体的水质见 表 1。
新型AOA工艺脱氮除磷效果研究
第９ ｄ 、 １ ９ ｄ 、 ７ ７ ｄ （ 分别为第 １、 Ⅱ、 Ⅲ阶段 ） ， 分析了兼 氧段 、 好氧段 、 缺 氧段不 同单 元氮磷 去 除效 果 ， 结果见 图 ６ ， 由 图可 知 ： ３ ． ２ ． １在系统 运行 第 １阶段 ， Ｒ为 ’ ｄ
水 Ｐ Ｏ ４ ３ 一 一 Ｐ平 均 浓 度 为 ５ ． ７ ７ ｍｇ ／ Ｌ ，
Ｏ
，
时间（ ｄ ）
图３ Ａ ＯＡ 工 艺 氨 氮
图４ Ａ ＯＡ 工 艺 Ｔ Ｎ
去除性能
一
…
去除・ 眭能
进墩Ｐ ０ Ｐ
一
ｍ水Ｐ
Ｉ 一
十
Ｐ Ｏ Ｐ女际 一
ｌ ０ Ｏ
从兼氧段分流到缺氧段的混合液增加 ， Ｆ 从Ｏ 增至 ０ ． ５ ，出水氨氮 从０ ． １ ９ ｍ ｇ ／ Ｌ升高到 ３ ． ４ ９ ｍ ｇ ／ Ｌ 。随着 Ｆ逐步提 高 ， 兼氧段 Ｐ Ｈ Ａ ｓ 被
带人缺氧段 ， 缺氧 段 的反 硝 化 作 用 增 加 ， 可提高 Ｔ Ｎ 去 除 性 能 。 同
科 技 论 文 与 案 例 交流
加入 Ｋ Ｎ Ｏ ， 使Ｎ Ｏ 一 Ｎ初始浓度 为 ２ ０ ｍ ｇ 几， 反应 １ ８ ０ ｍ ｉ ｎ 。按一定 定 ， Ｐ Ｏ ４ ３ － － ｐ去除率仅在 １ ｌ ｄ ～１ ５ ｄ 降低到 ９ ６ ％左右 ，之后迅速恢
时间间隔取样 ， 测定 Ｈ Ａ ｃ 、 Ｐ Ｏ ４ ３ 一Ｐ 、 Ｎ Ｏ 一 Ｎ。 复至 ９ ９ ％以上 ，这 表 明缺 氧 段 的 Ｐ ０ ４ ３ － － Ｐ很 可 能通 过 反 硝 化 除磷 得 以去 除 。在 第 Ⅲ 阶段 ， Ｆ由 ０ ． ２ ５升 至 ０ ． ５ ， 尽 管 除磷 效 率 出现 波 动， 但 随后得 到恢复 ， 系统稳定后其去除率可达到 ９ ０ ％左右 。 以上
AO工艺同步脱氮除磷效能的
MLVSS·h)，AO 系统实现了同步硝化反硝化和反硝化除磷。
[关键词]同步脱氮除磷；单位活性污泥去除速率；溶解氧；水力停留时间；内回流
[中图分类号]X
[文献标识码]A
[文章编号]1007-1865(2012)15-0070-03
Efficiency Research on Simultaneous Removal of Nitrogen and Phosphorus by Craft AO
处理污水中 TN、TP 的能力。结果表明，当好氧区 DO 控制在 0.6 mg/L 左右，HRT 控制在 10 h，内回流比控制在 1∶1 时，单位活性污泥处理污
水 TN、TP 的能力最强，单位活性污泥 TN 去除速率达到 1.4×10-3 mg/(L·mg MLVSS·h)，单位活性污泥 TP 去除速率达到 0.14×10-3 mg/(L·mg
水为对象的污水脱氮除磷的研究，通过调整试验过程中的 DO、 HRT、内回流量、进水污染物的浓度等影响因素，考察试验过程 中该工艺单位活性污泥处理污水中 TN、TP 的能力。
1 材料与方法
1.1 试验装置 本研究为实验室小试研究，装置由聚氯乙烯塑料制作而成(如
图 1 所示)，接种污泥为沥滘污水处理厂回流污泥。反应器主体容 积为 93 L，呈廊道状，总长 202 cm，宽 13 cm，分为两段(体积不 相同)。反应器前段占 10 L 为厌氧。后段占 83 L 为好氧，底部设 有微孔曝气头，并以电动搅拌机慢速搅拌提高固液混合程度，前
本研究采用 AO 同步脱氮除磷工艺展开研究，该工艺不仅可减小 反应器体积，而且在缺氧条件下，兼性厌氧反硝化聚磷菌(DNPAO) 能同时进行吸磷和反硝化脱氮，能够实现“一碳两用”，节约碳源。 当前关于 AO 工艺的研究多数集中在短程硝化反硝化[3]，且多数 研究侧重于以去除率作为评价活性污泥处理效果的标准。而对 AO 工艺中单位活性污泥的处理能力的研究较少，文章结合以人工配
O工艺脱氮除磷试验研究的开题报告
分段进水两级A/O工艺脱氮除磷试验研究的开题报告一、研究背景随着人口的增加和城市化进程的加速，城市污水处理厂的建设和运行管理日益受到重视。
而污水排放中的氮、磷等营养物质会导致水体富营养化，从而威胁水生态系统的健康。
因此，对污水进行有效的脱氮除磷处理是一项十分重要的工作，也是当前污水处理领域的研究热点之一。
传统的污水处理工艺主要采用生化处理技术，包括A/O工艺、SBR工艺、MBR工艺等。
其中，A/O工艺是一种较为成熟的处理工艺，可以同时去除氮、磷等污染物。
然而，由于该工艺的氮磷比较高，需要加入大量的化学药剂进行调节，而且排放出的水质不够清洁。
为了提高A/O工艺的脱氮除磷效果和出水水质，分段进水两级A/O工艺应运而生。
二、研究目的本研究旨在通过实验的方式探究分段进水两级A/O工艺的脱氮除磷效果和研究影响其性能的因素，以期提高该工艺的脱氮除磷效率，优化出水水质。
三、研究内容1. 建立实验室小型A/O处理系统：包括进水系统、反应系统、沉淀系统、污泥处理系统等。
2. 设计实验方案：根据处理系统的特性和试验要求，设计主要的试验项目，包括进水重复用一水处理、分段进水两级处理、反应时间、药剂投加量等因素的影响试验。
3. 进行实验：按照设计好的实验方案，进行相应的试验并记录数据。
4. 数据分析：对获得的数据进行统计和分析，探究分段进水两级A/O工艺的脱氮除磷效果和影响因素，为工艺的优化提供依据。
四、研究意义本研究可以对分段进水两级A/O工艺的脱氮除磷效果进行深入探究，找出影响其性能的因素，同时也可以为该工艺的优化提供指导意见，提高污水处理厂的技术水平和出水水质，从而保护水资源和生态环境的健康。
五、研究方法本研究采用实验室小型A/O处理系统进行实验。
通过修改进出水管道，建立分段进水系统。
将调整后的污水经过实验室处理系统，记录实验数据，并进行数据分析。
六、预期结果通过本研究，预期可以得到分段进水两级A/O工艺的脱氮除磷效果和影响因素等方面的数据和结论，为提高该工艺的性能和出水水质提供参考。
aao污水处理工艺实验报告
aao污水处理工艺实验报告aao污水处理工艺是既脱氮又除磷的工艺，是一种常用的污水处理工艺，利用微生物菌群实现除磷脱氮以及有机物的去除。
主要工艺流程为厌氧区、缺氧区和好氧区3个功能段。
权利要求书1.一种内部碳源优化利用的aao污水处理工艺，其特征是，包含如下步骤：1)经过处理的污水采用分点进水，进水点分别为预缺氧区、厌氧区和缺氧区，预进入预缺氧区的污水分量和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区;(2) 预缺氧区的混合液出流与预进入厌氧区的污水分量一起进入厌氧区;3)厌氧区的混合液出流与预进入缺氧区的污水分量以及好氧区回流的混合液一起进入缺氧区;4)缺氧区的混合液出流进入好氧区;5)好氧区的混合液出流部分回流至缺氧区，另一部分进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区，剩余的污泥排放，沉淀后的出水排放;其中，当污水中碳氮比大于4.5，碳磷比大于17时，经过处置的污水步入进度表高热区、厌氧区和高热区的韧度为1：2：7，沉淀池的污泥流入至进度表高热区的外流入比为75%-%;不好氧区的混合液流入步入高热区的内流入比为%-%;当污水原水中种碳氮比大于4.5，碳磷比小于17时，经过处理的污水进入预缺氧区、厌氧区和缺氧区的配比为1：4：5，沉淀池的污泥回流至预缺氧区的外回流比为60%-75%;好氧区的混合液回流进入缺氧区的内回流比为%-%。
2.根据权利要求1所述的一种内部碳源优化利用的aao污水处理工艺，其特征是，当污水中碳氮比大于4.5，碳磷比大于17时，沉淀池的污泥流入至进度表高热区的外流入比为%;不好氧区的混合液流入步入高热区的内流入比为%。
3.根据权利要求1所述的一种内部碳源优化利用的aao污水处理工艺，其特征在于，当污水原水中种碳氮比大于4.5，碳磷比小于17时，沉淀池的污泥回流至预缺氧区的外回流比为75%;好氧区的混合液回流进入缺氧区的内回流比为%。
说明书内部碳源优化利用的aao污水处理工艺技术领域本发明属于环境保护污水处理技术领域，具体涉及一种内部碳源优化利用的aao污水处理工艺。
肉制品废水AO处理工艺氮磷去除效率检测
肉制品废水AO处理工艺氮磷去除效率检测肉制品废水AO处理工艺氮磷去除效率检测肉制品加工过程中产生的废水含有氮和磷等营养物质，如果直接排放到环境中会导致水体污染，因此需要进行处理。
AO工艺是一种常用的处理方法，下面将介绍AO工艺的氮磷去除效率检测步骤。
第一步：废水采样在进行氮磷去除效率检测之前，首先需要采集肉制品废水样品。
在采样过程中要注意避免样品受到外界污染，可以选择在废水出口处进行采样。
第二步：氮磷浓度测定将采集的废水样品送到实验室进行氮磷浓度测定。
氮的浓度可以通过氨氮测定方法进行测定，磷的浓度可以通过总磷测定方法进行测定。
第三步：AO处理将测定好氮磷浓度的废水样品进行AO处理。
AO工艺主要包括两个步骤：好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是指将废水中的氨氮氧化为硝酸盐，厌氧处理是指将废水中的硝酸盐还原为氮气。
第四步：废水处理后氮磷浓度测定在AO处理完成后，再次对废水样品进行氮磷浓度测定。
通过与处理前的浓度进行对比，可以计算出氮磷的去除效率。
第五步：计算氮磷去除效率根据氮磷浓度测定结果，可以计算出氮磷的去除效率。
计算公式为去除效率=（处理前浓度-处理后浓度）/处理前浓度×100%。
第六步：结果分析根据计算得到的氮磷去除效率，可以对废水处理效果进行评估。
如果去除效率较高，则说明AO工艺对氮磷的去除效果良好；如果去除效率较低，则可能需要调整AO工艺参数或采用其他处理方法。
总结：通过以上步骤的氮磷去除效率检测，可以评估肉制品废水的处理效果，并根据结果进行调整和改进。
这有助于保护水环境，减少废水对环境的污染。
多段多级AO除磷脱氮工艺研究
2.AMAO除磷脱氮工艺流程及基本原理
工艺流程
进水
厌 好 缺好 缺 好缺好 氧 氧 氧氧 氧 氧氧氧 区 区 区区 区 区区区
二 出水 沉 池
回流污泥
剩余污泥
AMAO除磷脱氮工艺流程图
AMAO工艺采用分段进水技术将原污水分配到生物池 中，使其形成交替的多级缺氧/好氧环境，强化了生物 脱氮除磷效果。并在生物池首端设置厌氧区，创造良 好的厌氧释磷环境，有效的保证了去除污水中的总磷。
有利于实现短程硝化反硝化和同步硝化反硝化
AMAO工艺由于生物池内硝化反硝化交替进行， PH值一般能维持在较高值（7.4-8.3）。较高的PH值使 亚硝酸盐积累率达到很高，有利于实现短程硝化反硝 化。另外，AMAO工艺在同一时间内有多个区域同时 发生硝化和反硝化反应，这非常接近于同步硝化反硝 化，其特征基本相似于同步硝化反硝化。
（4）、AMAO工艺生物池内污泥浓度高，BOD5及 NH4+-N浓度低，可提高除磷脱氮效果
AMAO除磷脱氮工艺，生物池内形成一个高污泥浓 度梯度，在不增加生物池出流MLSS质量浓度情况下， 生物池内平均污泥浓度及污泥龄增加。此外，污水分 多段进水，使生物池各段处于低营养状态，生物池各 段的BOD5、NH4+-N处于低浓度状态。因此AMAO除 磷脱氮工艺中的硝化菌和聚磷菌比增殖速度加快，在 活性污泥总量中的比例增大，从而提高除磷脱氮效果。
生物池各级有机物分布均匀，处于低碳源状态
污水分多段进入生物池的厌氧区和缺氧区，生物 池各级有机物分布均匀，BOD5及NH4+-N负荷均衡，这 种状态能促使硝化菌和聚磷菌比增殖速度加快，处于 生长优势，增大这两类菌群在活性污泥总量中的比例， 提高脱氮除磷效果。此外，BOD5及NH4+-N负荷均衡， 一定程度上缩小了供氧速率与好氧速率之间的差距， 可降低能耗。各段缺氧区只进入部分原水，反硝化菌 优先利用原污水中易降解有机物进行反硝化反应，减 少了好氧区异养菌对有机物的竞争，因此可以最大程 度的利用原污水中的碳源进行反硝化，尤其适用于碳 源不足的城市污水生物处理。
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》范文
《A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计》篇一A~2-O工艺脱氮除磷的优化研究与工程设计一、引言在城市化进程中，污水处理与水环境保护已经成为公众关注的重要问题。
其中，A~2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是一种高效的生物处理方法，广泛应用于污水处理厂中，用于脱氮除磷。
然而，随着排放标准的日益严格，对A~2/O工艺的优化研究显得尤为重要。
本文旨在探讨A~2/O工艺的优化方法，并基于这些方法进行工程设计，以期提高污水处理效率，保护环境。
二、A~2/O工艺概述A~2/O工艺是一种生物脱氮除磷技术，其基本原理是通过不同区域的物理化学条件，实现同步脱氮除磷。
该工艺主要包括厌氧区、缺氧区和好氧区三个部分，各区域通过合理配置，达到对污水中氮、磷等污染物的去除。
三、A~2/O工艺优化研究（一）优化目标针对A~2/O工艺的优化，主要目标是提高脱氮除磷效率，降低能耗，同时确保系统的稳定运行。
（二）优化方法1. 工艺参数优化：通过调整进水比例、污泥回流比、曝气量等参数，优化A~2/O工艺的运行。
2. 设备升级：采用新型的生物反应器、高效的混合设备、自动控制系统等，提高系统的处理能力和稳定性。
3. 生物强化技术：通过投加特定微生物或酶，增强系统对氮、磷的去除能力。
4. 营养元素平衡：保持系统中碳、氮、磷等营养元素的平衡，以利于微生物的生长和污染物的去除。
四、工程设计（一）设计原则在A~2/O工艺的工程设计中，应遵循以下原则：1. 高效性：确保系统具有较高的脱氮除磷效率。
2. 稳定性：保证系统长期稳定运行。
3. 节能性：降低能耗，提高经济效益。
4. 可操作性：系统操作简便，维护方便。
（二）工艺流程设计1. 预处理：对污水进行初步处理，去除大颗粒物质和悬浮物。
2. A~2/O工艺处理：将预处理后的污水引入A~2/O反应器，通过厌氧、缺氧、好氧三个区域的运行，实现脱氮除磷。
3. 沉淀与污泥处理：对处理后的污水进行沉淀，分离出污泥并进行处理。
新型高效脱氮除磷aoa工艺
新型高效脱氮除磷aoa工艺【新型高效脱氮除磷aoa工艺】1. 工艺的历史：从污水问题说起1.1 污水问题的起源其实啊，污水这个事儿，打从人类开始大规模聚居，建立城市的时候就有了。
你想啊，以前大家在小村庄里，有点生活污水，往地里一浇，大自然就消化了。
但是城市一发展起来，人多了，污水量也大增，就不能这么简单处理了。
最开始的时候，大家对污水中的氮和磷没什么概念，只是想着把污水变干净就行。
1.2 早期的污水处理尝试早期的污水处理方法可简单粗暴了。
就像咱们在家里淘米洗菜，直接把脏水倒掉一样，那时候很多污水就是简单地排到河里或者海里。
但是很快就发现，这可不行啊，河流变臭了，海里的鱼也死了不少。
于是人们开始研究一些初级的处理工艺，比如沉淀法，就像咱们把混着沙子的水静置一会儿，沙子就沉到下面去了一样，污水里的一些大颗粒杂质就靠这个办法去除。
1.3 脱氮除磷工艺的发展随着科学技术的发展，人们发现污水中的氮和磷才是造成水体富营养化的“罪魁祸首”。
富营养化就像一个池塘里，本来只有适量的营养，鱼儿能正常生活。
突然来了好多化肥（氮磷元素就像化肥一样），结果水藻疯狂生长，把氧气都抢光了，鱼就没法活了。
于是，脱氮除磷工艺开始发展起来。
最早的工艺比较简单，效果也有限。
后来经过不断改进，才有了像我们今天要说的这种新型高效的aoa工艺。
2. 制作过程：aoa工艺的魔法步骤2.1 第一步：厌氧（A1）环节说白了就是先把污水放到一个特殊的环境里，这个环境没有氧气。
这就好比是把一群微生物放到一个密封的小黑屋里，它们没有氧气可呼吸，只能“另辟蹊径”。
在这个厌氧环境里，污水中的一些有机物被微生物分解，产生一些对脱氮除磷有用的中间产物。
就像是在小黑屋里，微生物们把污水里的一些“原材料”加工成了特殊的“零件”，这些“零件”在后面的环节中可有用了。
2.2 第二步：好氧（O）环节这个环节就像把微生物们从“小黑屋”里放出来，放到一个充满新鲜空气的大广场上。
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模拟污水 86． 720 ～ 302． 300 22． 300 ～ 35． 000 19． 600 ～ 33． 500
0． 260 ～ 1． 960 0． 020 ～ 0． 923
4． 5 ～ 6． 5 6． 5 ～ 7． 5
模拟污水均值 257 30． 18 28． 5 0． 300 0． 030 5． 85 7． 2
摘 要： 以模拟城市污水为研究对象，探讨了 A / O 同步脱氮除磷工艺的去除效果，并研究了 DO、污泥龄、温度、pH 值等参数对 A / O
同步脱氮除磷工艺的影响，得到了各工艺参数的最佳控制范围，以提高污水处理厂的运行效率。
关键词： A / O 同步脱氮除磷工艺，硝化，反硝化
中图分类号： TU991． 2
表 1 试验配水材料表
NH4Cl 104． 6
KH2PO4 25
MgSO4 6
CaCl2 3
FeSO4 2
淀粉 307． 7
1． 3 测试项目与方法
NH4+ -N： 纳氏试剂分光光度法； NO2－ -N： （ 12 萘基） 2 乙二胺光 度法； NO3－ -N： 麝香草酚分光光度法； TP： 采用钼锑抗分光光度法
第 38 卷 第 31 期 2012年11 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 31
Nov． 2012 ·145·
文章编号： 1009-6825（ 2012） 31-0145-03
A/O 同 步 脱 氮 除 磷 工 艺 试 验 研 究
史旭东
（ 山西省城乡规划设计研究院，山西 太原 030001）
图 2 DO 对 A/O 同步脱氮除磷工艺处理效果的影响 由图 2 可 知： 当 DO 为 0． 5 mg / L 时，NH4+ -N 去 除 率 仅 为 78． 04% ，这主要是因为反应器中 DO 较低时，供氧严重不足，极大 地抑制了硝 化 菌 的 活 性，硝 化 效 率 较 低，此 时 TN 去 除 率 仅 为 70% ； 随着反应 器 内 DO 浓 度 增 加，NH4+ -N 去 除 率 逐 渐 升 高，当 DO 为 1． 0 mg / L 时，NH4+ -N 及 TN 去 除 率 分 别 达 到 97． 02% 和 90． 06% ，脱氮效果最佳，这主要是由于氧扩散的限制，使微生物 絮体内产生 DO 梯度，氧传递受阻及外部氧的大量消耗，产生缺氧 区。随着 DO 继续升高，氧对污泥絮体的穿透力增强，导致污泥絮 体内部 DO 增大，破坏了缺氧区，使得反硝化过程受到抑制，出水 TN 增大，当 DO 为 2． 5 mg / L 时，出水 TN 去除率仅为 75% 。综上所
测定； COD： 采用 CTL212 型化学需氧量速测仪测定； DO 和 pH 值：
采用德国 W TW． 340i 仪器在线监测。
表 2 试验污水水质
项目
COD
TN NH4+ -N NO3－ -N NO2－ -N
TP
pH
城市污水 85． 32 ～ 166． 90 19． 80 ～ 26． 50 17． 80 ～ 25． 00
1 试验材料与方法
1． 1 试验装置
A /O 同步脱氮除磷工艺试验装置如图 1 所示。
水箱
搅拌机
厌好 进水泵 氧 氧
气体流量计 鼓风机 出水
好
氧
二沉池
污泥回流
剩余污泥
图 1 A/O 同步脱氮除磷工艺试验装置
装置用有机玻璃制成，由 A / O 反应器和二沉池组成。A / O 反 应器分为 3 个廊道，每个廊道分为 3 个格室，第 1 个廊道为厌氧 段，剩余的 2 个廊道为好氧段。厌氧段和好氧段的体积比为 1∶ 2。 厌氧段采用搅拌桨搅拌，好氧段通过各格室底端的曝气头供氧同 时促进泥水混合。该试验采用连续流，不设置内循环回流。
文献标识码： A
由于氮、磷过量排放而引起的水体富营养化问题已成为当前 人类最为关注的环境问题之一，致使污水排放标准中对氮磷的要 求日趋严格，因而开发高效节能的污水生物脱氮除磷新工艺就成 为水污染控制领域的研究热点［1-3］。同步硝化反硝化除磷是近几 年发展起来的新型生物脱氮除磷工艺，该工艺不仅可以减少污泥 生产量，缩短生物 脱 氮 除 磷 工 艺 流 程，而 且 省 去 了 第 二 阶 段 的 缺 氧反硝化池，减少了工程造价［4-6］。本试验采用 A / O 同步脱氮除 磷工艺，以人工配 制 的 模 拟 城 市 污 水 为 处 理 对 象，研 究 短 程 同 步 硝化反硝化除磷 工 艺 的 培 养 过 程、去 除 效 果，并 在 此 基 础 上 考 察 DO、污泥龄、温度和 pH 值作为控制参数对 A / O 同步脱氮除磷工 艺的影响，确定实现短程同步硝化反硝化除磷的最佳运行工况，以 期为污水处理厂的节能降耗、稳定运行和升级改造提供技术支持。
去除率/% ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
100.00 80.00 60.00 40.00 20.00
★▲■ ★
★▲■ ★▲■
★▲
■
★▲ ★▲
■■★▲ ★▲■■■▲NH+4 - N 去除率 ■ TN 去除率 ▲ TP 去除率 ★ COD 去除率
0 0.5 1 1.5 2 2.5 DO 浓度/mg·L-1
1． 2 试验用水及水质
试验用水为 人 工 配 制 的 模 拟 城 市 污 水，主 要 以 淀 粉 作 为 碳 源、NH4 Cl 为氮源、KH2 PO4 为磷源，以 MgSO4 ，CaCl2 及 FeSO4 等为 微量元素的来源，以小苏打作为 pH 调节剂。配水水质的 C∶ N∶ P 的 比例范围为（ 60 ～ 75） ∶ 5∶ 1。具体水质和配水材料见表 1，表 2。
2 结果与分析
2． 1 DO 对 A / O 同步脱氮除磷工艺的影响
试验中控制进水 NH4+ -N 浓度为 21． 60 mg / L ～ 30． 55 mg / L （ 均值为 28． 50 mg / L） ，TN 浓度为 23． 51 mg / L ～ 34． 74 mg / L（ 均 值为 30． 18 mg / L） ，TP 浓度为 3． 54 mg / L ～ 7． 18 mg / L （ 均值为 6． 85 mg / L） ，COD 浓 度 为 108． 04 mg / L ～ 271． 35 mg / L （ 均 值 为 257 mg / L） ，温度为常温（ 15 ℃ ～ 25 ℃ ） ，pH 值为 7． 0 ～ 7． 5，反应 区的 HRT 为 6 h，通过排泥控制 SRT 为 10 d ～ 15 d，反应器中的 MLSS 平均为 2 700 mg / L，污泥回流比为 66． 6% 。通过转子流量 计调节曝气 量，将 反 应 器 内 的 DO 浓 度 分 别 控 制 为 0． 5 mg / L， 0． 7 mg / L，1． 0 mg / L，1． 2 mg / L，1． 5 mg / L，1． 8 mg / L，2． 0 mg / L， 2． 3 mg / L，2． 5 mg / L 不同水平时，考察不同 DO 浓度对 A / O 同步 脱氮除磷工艺的影响。