管道加工和预制管件制作技术交底
管道技术交底(柱列管道安装)
中冶天工上海十三冶张家港分公司沙钢炼钢工程项目部技术交底审核编制日期技术交底卡工程名称荣盛炼钢柱列管道安装工程编号时间地点交底人参加人员交底内容一、概况：本次作业主要为张家港荣盛炼钢节能减排技改工程车间柱列给排及介质气体管道安装，主要为车间炼钢与连铸工艺提供冷却与能源介质。
管道主要在各工艺平台与柱列内敷设。
二、管材的搬运：管道搬运与吊装主要先运用各跨内行车搬运与组对，再在行车樑下设置卷扬或汽车吊，后用手拉葫芦进行吊装搬运与窜管就位。
三、施工方法及要求所有氧气管道酸洗脱脂进场后必须及时进行封口处理。
1）材料要求ａ燃气系统：氩气管道采用不锈钢管道，煤气管道采用卷焊钢管和焊接钢管，其它均无缝钢管。
ｂ热力系统管道：蒸汽与压缩空气（DN≥50mm）采用无缝钢管外，其余为焊接钢管。
ｃ给排水系统管道：除氧枪冷却水管道采用d焊接材料选用：碳钢与碳钢之间焊接采用E4303焊条与ER50-6焊丝；碳钢与不锈钢（0Cr18Ni9）焊接采用A302焊条与H00Cr24Ni13；不锈钢（0Cr18Ni9）之间焊接采用A102焊条与H0Cr20Ni10。
焊丝和相应的焊条相匹配。
2)安装方法a柱列管道为架空明装，主要管线相对高度在8~50m之间。
根据柱列现场施工条件，先安装支吊架，并调整、焊接完毕后，再进行管道安装。
柱列管道安装时，在桁架底部敷设的管道先铺设跳板，并拉设安全绳索，以利于挂安全带。
而在桁架与地面间的则需搭设临时脚手架，先根据图纸尺寸焊接支架。
然后根据柱列的长度，150m左右设置一个吊装位置，将要安装的柱列管道用汽车吊至吊车走台上，在吊装平台上开一个6m左右的口，将管道沿着吊装口放入柱列内，根据管径大小采用卷扬或人工窜管到位。
也可以在桁架下方切割部分斜撑，用卷扬从下方吊入柱列内，然后再进行窜管。
具体视现场实际情况确定。
位于厂房端部的部位管道从厂房端部窜入。
b平台机体中间配管安装该部分管道与机械设备安装必须紧密配合，主要管线沿平台樑底或侧墙进行敷设，先根据设计图纸结合实际进行下料预制，支架安装后用手拉葫芦或卷扬进行吊装到位焊接，而转炉区域顶吹部分管道则可采用车间行车、履带吊或塔吊进行吊装，最后用卷扬或手拉葫芦就位。
2消防管道技术交底记录
一、编制依据《北京轨道地铁12号线工程施工图纸》《地铁工程机电设备系统重点施工工艺》14ST201-2《建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装》13S409《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》（GB50242-2002）《室内消火栓安装》15S202《消防给水工程》91SB11-1（2007）《地铁工程机电设备系统重点施工工艺》14ST201-2二、材料进场要求1、消防系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2、衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、镀锌层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺。
热镀锌钢管及管件应有出场合格证及其他相应质量证明文件。
3、镀锌钢管（内外热镀锌）及管材，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀，管件无飞刺、偏扣、角度不准等现象。
管材及管件均应有出场合格证及其他相应质量证明文件。
4、阀门规格型号符合规范和设计要求，外观无损伤，并具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明。
三、主要机具1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、氧气乙快、电动试验泵等。
2、工具：套丝板、管钳、台虎钳、压力钳、连钳、钢锯、手锤、活扳手、钢铿等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
四、作业条件1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。
2、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合相关要求。
3、主体结构已验收，现场已清理干净。
4、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
5、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
6、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
五、操作工艺及质量要求明装悬空。
安装准备一管道预制加工一支架预制安装一管道安装一管道及阀类连接一管道试压与冲洗2、安装准备（明装悬空管道）1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
管道施工技术交底
a安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求;
b)法兰或螺纹阀门,应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装;
c)对有方向性的阀门,切勿倒装;
五、管道系统吹扫、冲洗
按作业程序,做好吹扫、冲洗用临时管线的安装工作及靶板的制作工作,主动积极地配合建设单位搞好管道系统的吹扫、冲洗 工作;待系统吹扫、冲洗合格后,及时拆除临时管线,并作好管线复位工作;
d)不锈钢管道安装后不得脚踏攀登,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具;
e)吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其他不锈钢物件,应使用尼龙吊装带吊装;
f)不锈钢管道安装后不得与碳钢管架支、托、吊架直接接触,应按设计要求使用石棉板垫隔;
g)管道连接组对绝不能强力进行,特别是与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力;
三、法兰连接
1.设计采用的法兰有平焊法兰、对焊法兰;安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在,测量法兰接口是否与管子口径壁厚相符合;
2.安装时,平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,对焊法兰与管子组对后内壁平齐错边量超过1mm时,应按规范规定处理后再组对 ;
3.安装后的法兰,接口严密,螺栓紧固一致,力度适宜,平行偏差,径向移位,间距值应符合规范规定,紧固螺栓能在自由状态下,全部垂直通过螺栓孔;
d)使用砂轮机打磨或切割材料时,应稳当操作,并配带防护眼镜;
e)高空作业和高层交叉作业,应配带好安全带和安全帽,使用工具袋,防止工具、材料等任何物品掉落;
f)气压试验,设禁区标志;
g)带压管道,不得敲打和随意处理泄漏部位;
h)在框架上及管廊施工时,施工材料放置要稳,并采取有效措施防止施工工具坠地;脚手架必须按规范搭设跳板、踢脚板要稳定牢固;
PE给水管道安装技术交底
交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给，一至六层生活给水由给水加压设备供给，地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见，给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温层厚度DN≤50时20mm，DN＞50时25mm，其导热系数λ=0.033W/(m.K)；二、施工准备1.作业条件（1）给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.材料要求（1）建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等，进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
（2）生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
（3）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损，边缘平整。
（4）阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。
PE给水管道安装技术交底
交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房, 系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给,一至六层生活给水由给水加压设备供给,地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见,给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管,粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀,承压。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温,保温材料采用橡塑管壳,保温层厚度DN≤50时20mm,DN＞50时25mm,其导热系数λ=；二、施工准备1.作业条件1 给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
4 立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.材料要求1 建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等,进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
2 生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
3 管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许有可见杂质,不允许有气泡、裂口和明显的裂纹,管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损,边缘平整。
4 阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。
阀门应有出厂合格证、出厂强度和严密性试验单和安装使用说明书,不具有上述条件的阀门,不得使用。
管道加工的安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道加工过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与管道加工的施工人员、管理人员及特种作业人员。
三、交底内容1. 安全教育（1）所有人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
（4）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（5）严格遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 施工现场安全（1）管道加工前，必须检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，确保消防设施完好。
（4）施工现场不得随意堆放材料，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 管道加工操作安全（1）管道加工前，应仔细检查设备，确保设备完好、运行正常。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程，严禁违规操作。
（3）管道加工过程中，应确保加工设备稳定运行，防止设备故障引发事故。
（4）管道加工过程中，严禁在设备运行时进行维修、保养或调整。
（5）管道加工过程中，操作人员应保持专注，严禁分心操作。
4. 管道运输与搬运安全（1）管道运输过程中，应确保管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
（2）人力搬运管道时，应起落一致，通过沟、井等狭窄区域时，应搭设马道，不得负重跨越。
（3）使用滚杠运输管道时，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
（4）管道滚动前方，不得有人。
5. 特种作业安全（1）特种作业人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（2）电焊作业时，电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（3）电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
（4）焊把线不得有破损和裸露现象，把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
室外雨水U-PVC管道及配件安装技术交底
装完后应统一吊线复核。
（4）管道安装
按屋面坡度要求，测量放线，确认雨水斗的安装高度。将雨水斗放置于屋面预留
洞口内，找平找正，用不低于楼板强度的混凝土分两次浇筑密实，确保雨水斗边缘与
屋面相接处严密不漏，87 铸铁雨水斗及侧排铸铁雨水斗安装见图 2.2-1 与图 2.2-2。
雨水管道粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦干净。安装时用毛刷涂抹
3/5
a、先将排出管末端用胶囊堵严，从每根雨水立管顶部的雨水口出灌水，灌水高
度达到雨水立管顶部雨水口的上边缘。
b、灌水满水后持续 1h，检查各管道接口不渗不漏为合格。
c、验收完毕，取出胶囊把系统内的水排出。
三、质量标准
1、主控项目
（1）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上
检查方法
1
坐标
15
2
标高
3
立管垂直度（每 1m）
±15 1.5
吊线和尺量检查
4
立管垂直度（全长 5m 以上）
不大于 38
四、成品保护
（1）管道安装完成后，应将所有管口严密封闭，防止杂物进入造成管道堵塞。
（2）严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
（3）不允许用明火烘烤管道，以防管道变形。
的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有
油污需用丙酮除掉。
（3）支架安装
用电锤在墙面打孔，清理孔中杂物，在孔内填塞塑料膨胀管。管卡采用 PVC 专用
立管卡，间距 1 米一个，卡子露出墙面 20mm。雨水管道顶部与末端处加设两道立管卡，
间距 50mm。卡子安装时应注意美观大方，同一直线上不允许有倾斜和不对齐现象，安
PPR给水管道施工技术交底
PPR给水管道施工技术交底页脚内容1和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
·断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接页脚内容2页脚内容3X：固定支架：｜滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240水平管6508009501100冷水立管1000120015001700水平管500600700800热水立管9001000120014008) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于页脚内容4空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
pvc管道施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
给水管道及配件安装施工技术交底
三、质量标准
1、主控项目
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
2）给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
工程技术交底
交底编号：
工程名称
吴兴区行政审批服务中心新大厅装修工程
交底日期
2015年11月3日
施工单位
浙江广居装饰有限公司
分项
工程名称
建筑给水排水及采暖
（给水管道及配件安装）
交底提要
给水管道及配件安装施工工艺
一、所用材料品种、规格和质量要求
本工程给水管道采用PPR给水管。
二、操作工艺
1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写尺、拉线和尺量检查
2
立管
钢管
每米全长5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
4）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的规定。
5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm。
技术交底-(管工)
附件： 一、材料标识由于现场管道种类过多,为了保证管道及组成件不至于用错,要求所有进入施工现场的管道及组成件需要喷涂材质标示带颜色,以便于施工及检查人员识别,具体要求详见天辰下发的管道材料工程规定T13029-064MC10，规定中没有的另行确定颜色。
二、管道预制 2.1管道加工a 、下料切割⑴、管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，碳钢管、合金钢管原则上采用机械方法切割，也可采用氧—乙炔火焰切割和加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；不锈钢管道采用专用砂轮切割机切割或等离子弧方法切割。
⑵、切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。
⑶、切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，管子切口端面倾斜偏差（见附图）△不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm.。
⑷、所有管道切割完毕后，应及时做好材质标记的移植，防止混乱。
b 、管道加工⑴、所有管子按单线图下料，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要用油漆笔作好标记；标记按下表格式编制：管线号：××××材质：×××× 焊口号：×××× 焊接日期：××××焊工号：××××⑵、坡口型式，对于壁厚相同的管子，采用V 型坡口：δ α b p 3~9mm 30～32.5° 0～2 0～2 9~26mm27.5～30°0～30～3⑶、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为：T 2- T 1≤10mmδαTpbT 1T 215°T 2- T 1≤10mm⑸、组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致，长度一般为10～15mm ，高度2～4，且≤2/3δ。
给水管道技术交底记录模版
鲁SN-010山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN-010山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN-010 工程名称施工单位分项工程名称给水管道及配件安装交底日期交底内容：4.6本工程楼层高度为3m，每层安装二个支架，支架距地1.1米。
4.7支架的U型卡孔应采用台钻钻孔，不得用电、气焊开孔，支架的长度及吊环、U型卡子的规格应考虑保温层的厚度。
5、管道安装5.1楼层立管、管井通室内及室内冷水支管均采用PPR给水管，太阳能到室内热水支管采用PPR热水管，热熔连接。
5.2室内给水支管暗设于墙内或地面面层内，施工时注意尽量避免各种管道的垂直交叉。
5.3确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6、阀门安装6.1本工程给水阀门采用球阀，阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍，试验时间不少于下表规定：6.2球阀不要倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
7、管道安装注意事项7.1管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
7.2管道安装中断要进行临时封堵，以免杂物落入管道堵塞管道。
7.3两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。
8、管道试压（试验压力要与图纸对应一致）8.1管井内、暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
给水管道及配件安装技术交底
根据设计图纸及现场实际情况，绘制详细管道安装单线，根据单线图确定定尺管道长度，首先确定整根管道的长度，然后将整根管道的长度及尺寸发给厂家及时生产备料，之后确定管件、阀门等附件的位置及尺寸，确定非整根管道的长度，发予厂家生产备料。
管道与管件法兰连接：
安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。
冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将水表、止回阀等临时拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
冲洗的压力不得大于设计工作压力。
水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于2m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。
（9）环境保护措施：
在施工中应做到防尘、防砸、防破坏等，保证施工场地的清洁，做到工完场清，禁止随地大小便等一切不文明的行为。
（10）质量标准：
符合国标GB50242-2002的要求及质量策划的要求。
（11）其它需要说明的事项：
地铁项目为政府重点项目，在施工过程中要严格按照施工工序进行，达到相关的规范和标准的要求，达到业主满意的宗旨。
4、管道支、吊架管卡与管道之间设5mm厚绝缘橡胶垫。
（5）绿色施工要求：
管道在预制及安装的过程中必须做好相关防护，地面必须店钢板防止地面破坏，套丝产生的废渣必须清理出场外制定区域，施工完毕必须做到工完场清等。工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，在施工过程中应对包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。
当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤轻轻敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格，并做好记录。
PVC-U管技术交底
室内塑料排水管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3其它材料：粘接剂、砂纸、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3操作工艺3.1工艺流程：→→→→3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
先用砂纸将管头外侧和直接内侧进行打毛，然后再用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向，避免造成不必要的材料浪费。
3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
管道工厂化预制技术
管道工厂预制技术一、前言：随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
二、特点：本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：本工法尤其适合用于壁厚50mm≥δ≥10mm，直径为108mm≤Φ≤630mm的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
表1 工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序上报管段验收记录上报管段验收记录1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。
1.3材料入、出库1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)避免影响管道的正常使用，同时也要考虑施工方便和安全性。
同时，还需要对材料进行检验和分类，以确保材料的质量符合标准要求。
3.2在进行管道预制前，需要对预制场进行规划和组织，确定预制场的组织机构和各职责人员的职责。
同时，还需要建立完善的管理制度和工作流程，以确保管道预制工作的顺利进行。
3.3在进行管道预制前，还需要进行技术交底和安全教育，以确保工作人员具备必要的技术和安全知识，避免事故的发生。
4工厂化预制的优势4.1提高生产效率：采用工厂化预制技术可以大幅提高生产效率，减少人力和时间成本。
4.2提高焊接质量：采用机械化组对和自动化焊接等工艺可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。
4.3缩短建设周期：采用工厂化预制技术可以减少现场施工时间，缩短建设周期。
5结论工艺管道的预制管理及工厂化预制技术是当前管道预制行业的发展趋势。
通过建立完善的管理制度和工作流程，采用机械化组对和自动化焊接等工艺，可以提高生产效率和焊接质量，缩短建设周期。
因此，在今后的管道预制工作中，应积极推广和应用工厂化预制技术，以提高工作效率和质量。
1.确定固定口位置时，应参考管道平面布置图和立面布置图，以方便现场组对和焊接。
同时，应考虑管段的运输，长度和宽度应满足10~18米和2~3米的标准。
固定口应具备多方位的调整余地，以适应现场的实际情况。
组合件应具备足够的刚度和强度，否则需要设立临时加固措施。
2.设备连接法兰应原则上在施工现场组对焊接。
放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。
建立单线图管理台帐，加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。
加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。
3.1 管道下料应根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。
UPVC排水管安装技术交底
分项工程交底卡工程名称XXX机电工程楼栋号分项工程名称 UPVC排水管道制作安装交底内容：一、施工准备1、技术准备：施工图纸和技术资料齐全。
熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底；2、材料准备：UPVC管、UPVC管件、胶粘剂；3、施工机具：手锯、手锤、活扳手、卷尺、断管器等。
二、施工进度要求1、在主体结构达到安装条件后，或需进行样板施工时，可适当穿插进行。
每层均应有明显的标高线；2、施工进度严格按照项目部样板进度计划，周计划，总进度计划完成。
三、施工工艺安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→堵洞吊模→闭水试验→通球试验1、安装准备①、管道安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案和其他工种的配合措施等；②、按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；管道及附件安装前，必须清除管子和管件内外的污垢及杂物。
2、预制加工管道安装前应按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。
3、立管安装①、应按设计要求设置固定支座和滑动支座，每层均匀设置2个卡件，而后进行立管吊装；②、安装要自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵；③、立管时先将管段吊正，随即将立管固定预设的支座上。
支管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于2.5mm；④、管穿越楼板时应安装止水圈，管道安装完成后，按设计图纸将其穿楼板处孔洞严密捣实；⑤、立管按规范设置伸缩节和立检口，所有立管伸缩节高度相同，且每层安装1个伸缩节，同一立管检查口朝向需一致；。
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２．端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
钢管的冷弯和热弯
1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；
2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；
e．因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直来自段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
管道支、吊架和滑托制作
一、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；
二、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
交底人
三、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：
１．外形尺寸偏差应符合图纸要求；
２．弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
３．弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
四、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；
五、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
管道加工和预制管件制作技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
管道加工和预制管件制作
交底内容：
管子切割
一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；
二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
三、管子切口质量应符合下列要求：
3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；
4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：
a．无裂纹、分层、过烧筹缺陷；
b．管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；
c．壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；
d．椭圆率不超过８％；