数控机床课程标准
数控编程与操作课程标准
数控车床编程与加工技术课程标准一、适用对象职业学校三年制数控技术应用专业学生。
二、课程性质本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。
本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控车床的编程、加工工艺及实训操作。
通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控车工国家职业技能中级证书。
在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《车工工艺学》等课程并经过《初级车工实训》。
三、参考课时。
本课程总学时300学时，理论课100学时，数控车床操作实训200学时。
四、课程目标通过本课程的学习，学生学应掌握以下职业能力：1）能根据产品图样合理设计中等复杂程度零件的加工方案、编制加工工艺及相应的数控工艺文件；2）能熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标；3）掌握各种指令的含义、格式及用法，能合理运用固定循环指令等高级编程指令对复杂工件进行编程；熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序。
4）能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，能正确刃磨及修磨各种常用刀具；独立完成中等复杂程度零件的数控车加工。
5) 能根据加工方案，对加工流程进行技术管理。
能对工件进行质量和误差分析，并能提出相应的改进与预防措施；6）了解数控机床的结构及工作原理，能对数控机床进行一般性维护与保养。
7)了解数控专业新工艺、新技术的发展方向。
8）具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力，具有一定的使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力及自学能力。
9）具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职业素养与创新意识。
五、设计思路本课程依据国家职业技能标准《数控车工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成模块化项目，包括以下部分内容：模块一、数控机床的基本操作模块二、简单轴类零件的加工模块三、复杂轴类零件的加工模块四、套类零件的加工模块五、复杂零件的加工与中级技能鉴定在上述内容安排时充分考虑到技工学校学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控车床操作过程、数控车削加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
《数控机床故障诊断与维护》课程标准
《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控机床编程与操作课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准一、适用对象本课程标准适用于数控技术专业，可供数控设备应用与维护专业参考。
二、课程性质本课程是数控技术专业的一门必修专业课程。
本课程要求学生掌握数控机床的特点、工作原理以及数控机床的机械结构特点。
重点掌握数控车床、数控铣床的手工编程方法。
通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
三、参考学时69学时四、学分4学分五、课程目标（一）情感与态度目标1、喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。
2、有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。
3、养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。
4、有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。
5、有可持续发展的意识。
（二）能力目标1、具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。
2、具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
3、具备数控车床的基本操作技能。
4、具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。
5、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
6、具备数控铣床的基本操作技能。
7、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。
8、具有质量意识和安全意识。
（三）知识目标1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
2、能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
3、会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
4、能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
数控技术专业课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业：数控技术课程类别：职业能力课程修课方式：必修教学时数：96编制人：审定人：一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求，设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程，是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成，工作原理，会编制简单零件数控加工工艺文件，会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床，完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础，后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能（数控车）鉴定》是此门课程的延伸学习，是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习，培养学生独立分析问题、解决问题的能力；培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识；培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心；掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识，具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工（中级）技能等级证书”。
二、设计理念与思路（一）课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养，引入职业标准，秉承“以学生为主体，以任务驱动为导向，工学结合”的课程设计理念，注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养，夯实基础，由浅入深，把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合，教、学、做一体，教会学生发现、分析并解决问题的能力，激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
（二）课程设计思路该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以任务驱动为中心组织课程内容，并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识，并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求，并融合了数控机床加工（中级工）职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。
课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。
使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。
二、课程基本理念通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。
三、课程设计思路及依据1.设计思路为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。
数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。
2.设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。
能对数控铣床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床上完成零件的加工。
二、分目标（一）素质目标以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量（二）知识目标学生应能认识数控铣床地结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件地加工工艺，掌握数控铣床加工地工艺路线，掌握数控铣床编程地基本知识，具有在数控铣床编制和实施较复杂机械零件加工程序地能力，能对零件具体操作加工。
《数控机床编程与操作》课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。
二、课程目标1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。
2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。
3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。
4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。
三、教学内容与要求本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。
具体要求如下：1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。
2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。
4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。
四、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。
具体如下：1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。
2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。
3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。
五、教学评价与考核本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
《数控机床》课程标准——现代学徒制
《数控机床》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质《数控机床》是机械制造与自动化专业的一门职业能力通用课程，主要介绍数控装置的硬件结构、组成、工作原理，数控机床各组成部分的结构原理，数控系统中的检测技术和伺服控制技术以及数控机床机械部件的构成特点、调整方法等。
使学生掌握各类数控机床的结构和工作原理、掌握数控系统的组成与控制原理、掌握数控机床的典型结构以及具备数控机床的应用和数控机床的部分设计能力。
2.目的和任务本课程的教学目的和任务是让本专业学生在了解数控机床的产生和发展及数控机床的特点和分类的同时，能够掌握数控车床、数控铣床及数控加工中心的传动结构、换刀控制等；掌握典型结构数控机床的主传动系统；掌握伺服装置及位置检测装置的工作原理；在此基础上，学会数控机床基本的安装调试和验收；并具备数控机床基本的维护能力。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：金属切削机床；数控车床典型结构；数控车床；数控铣床；数控加工中心。
教学难点：数控车床典型结构；数控车床；数控铣床；数控加工中心。
课程学时分配一览表五、相关课程的衔接本课程是机械制造与自动化专业学生的专业必修课，是一门职业能力通用课。
其目标在于培养机械制造与自动化专业学生对典型数控机床结构及应用的了解和认识，依据本专业就业方向与行业特点，满足后序相关课程及综合实训的要求，前序课程为《机械基础》、《机械制造基础》，后序课程为《数控机床加工工艺与编程》、《数控机床安装调试与维护》。
六、其它本课程的考核方式为理论考核+过程考核。
考核内容除了考查学生对该门课程基础知识的掌握情况以外，增加了应用、创新知识的考核，考查学生运用所学课程知识分析问题和解决问题的能力。
学生成绩包括平时成绩和期末考试成绩，其中，平时成绩占50%，期末考核占50%。
成绩考核方法分为过程考核和理论考核两种。
平时成绩为过程考核，包括出勤表现20%、课堂提问15%、作业测评15%，重点考核学生的学习态度、表达能力、动手能力、团队意识等。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
《数控机床加工零件》课程标准
《数控机床加工零件》课程标准一、课程定位1.课程属性《数控机床加工零件》是机械设计与制造专业的专业核心课程。
2.前导主要专业课程名称《数控机床加工零件》课程的前导主要专业课程有《识图与制图》、《手工制作零件》、《工程力学》、《工程材料与毛坯选用》、《公差配合与测量技术》、《普通机床加工零件》、《典型机械零件加工工艺及实施》、《计算机辅助设计与制造》、《数控加工工艺及编程》等，通过前导主要专业课程的学习，学生已经掌握了零件图与装配图的基本知识、识读与绘制方法，钳工的基本能力和中等复杂零件钳工加工工艺的编制能力，物体机械运动的一般规律和工程构件的强度、刚度及稳定性等计算原理，工程材料和毛坯选择的知识与技能，公差与配合知识和测量技术的应用能力，普通车床、铣床、磨床加工零件的能力，典型机械零件加工工艺的合理制订，使用编程软件对典型零件进行造型及加工，以及具备一定的数控工艺设计与编程的能力，为《数控机床加工零件》课程专业知识和技能的学习奠定了良好的理论和实践基础。
3.课程定位《数控机床加工零件》课程是机械设计与制造专业的创新创业教育类、现代学徒制类、校企合作开发类课程。
本课程主要内容包括数控车削类的简单外圆型面加工、常规特征零件加工、盘类与套类零件加工、复杂配合零件加工，以及数控铣削类的平面轮廓零件加工、型腔及孔类零件加工、复杂曲面零件加工等。
本课程主要培养具备良好的职业道德和团队协作精神、精益求精的工作态度、较高的思想政治觉悟素质，掌握独立编写数控车削与铣削类典型零件的加工工艺和加工程序知识，能够使用数控机床独立加工合格产品，为生产实习及顶岗实习打下良好基础。
4.后续主要专业课程名称通过《数控机床加工零件》课程的学习，为后续《生产实习》、《顶岗实习》等主要专业课程的开展奠定了良好的理论和实践基础。
5.融通课程性本课程是融通课程，其数控车削类的简单外圆型面加工、常规特征零件加工、盘类与套类零件加工、复杂配合零件加工，以及数控铣削类的平面轮廓零件加工、型腔及孔类零件加工、复杂曲面零件加工等学习内容按照车工与铣工工种高级工设置，学生学习完数控车削类及铣削类内容后，可以考取车工、铣工相应工种。
143《数控机床》课程标准
《数控机床》课程标准课程名称：数控机床编码： 0509070 学分：3.5 总学时：63（45+18）适用专业：数控技术、机电一体化一、前言1.课程性质本门课程是现代先进制造技术的基础，是一门新兴的数控技术及机电控制类专业必修的专业技术课。
它是在机械类课程教学的基础上讲授现代制造系统中的数字控制技术。
其理论教学内容包括：数控技术的基本概念、基本原理、产生和发展；轨迹控制（插补）原理；数控装置的硬软件结构、组成、工作原理；伺服控制技术等。
实践教学内容包括：数控系统的原理和组成、数控系统的连接与调试、步进电机驱动系统构成、调整及使用和数控机床的使用与维护等。
先修课：《机械设计基础》、《电器控制与PLC应用》，《液与气压技术》。
后续课：《数控机床诊断及维护》、《数控加工与编程》、《数控加工工艺》等。
2．基本理念通过项目化教学改革，同时加强实践环节，开展教学与企业挂钩，为学生营造多样的学习环境，以充实教学内容、增强了学生的学习兴趣、提高教学质量。
3．设计思路课程开发，明确以培养学生岗位技能为培养目标，以训练职业能力。
本课程在内容上应尽量联系实际，在讲解上着重概念的阐述，讲清结构、原理、性能、特性不进行复杂的数学推导，力求做到重点突出，由浅入深，便于学生理解、掌握。
在有条件的情况下，带领学生到工厂了解与本课程相关的设备和元件，在故障诊断方面，多讲实例。
通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程模块。
二、课程目标1．总体目标通过本门课程的学习，使学生掌握数控机床的基本知识，各种数控机床的结构，以及数控机床中所使用的检测装置，数控系统，了解数控机床的应用和机床数控化改造，一般数控机床的机械典型结构及数控常用机床的使用维护方法。
通过培养实操技能和正确分析实验结果的能力，提高实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作奠定基础。
知识目标1.掌握各类数控机床的结构和工作原理。
2.掌握数控系统的组成与控制原理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程标准
课程名称：数控机床与机械结构
适用范围：XXXX级机电一体化技术专业学时（周数）：
学分：
开课单位：
编制执笔人：
审定人（单位）：
修订人：
修订日期：
一、课程的性质和任务
《数控机床与机械结构》是机电一体化技术专业的一门核心实践课程。
学生通过数控机床与机械结构的学习，能够复习和综合运用已学习的专业知识，更加熟悉数控机床结构与特点，同时为学生能够获得数控机床维护维修及改造提供学习平台，为学生最终走上社会打下良好的就业基础。
二、课程的教学目标
（一）总体目标（General target）
通过本课程的学习与训练，学生能够根据要求了解数控机床的结构及装配关系并利用软件绘制数控机床零件图及装配图，通过学习，全面了解数控机床内外部结构。
并能使用熟练使用UG软件及其它三维软件，能够分析零件缺陷原因并制订改善方案。
（二）能力目标（Concrete ability target）
1．能够根据图纸了解机床具体结构；
2．能够根据零件图纸绘制三维结构图；
3．能够根据三维空间图形或者实物图能够绘制二维图；
4．能够规范使用三维软件及相关工具；
5．能够对机床的结构性问题做出识别；
6．能够对数控机床进行简单维护和维修；
7．能够分析零件成本和品质，分析缺陷原因并给出解决方案。
（三）知识目标（Knowledge target）
1．掌握机床的各部分结构；
2．熟悉机床各部分组件的运动关系；
3．掌握数控机床各部分的运行机理；
4．理解数控机床与普通机床的区别；
5．掌握常用检测工具的原理和使用方法；
6．了解数控方面英文专业词汇和应用文写作；
7．了解数控机床原理，数控机床简单的维护、维修。
（四）素质拓展目标（The character expands target）
1．在完成项目过程中，始终注意培养学生实事求是的工作作风、科学严谨、文明生产
的工作态度；
2．通过加工的训练，培养学生具有爱惜数控机床及其相关工艺装备，规范、安全操作数控机床和及其工艺装备的意识；
3．通过制订数控加工方案和数控加工程序的训练，培养学生提高效率、降低成本、理论结合实际的意识；
4．通过方案结果的反复修改，培养学生的耐心和抗挫折能力，通过体验成功培养学生的自信心；
5．通过汇报、小组讨论，培养学生的语言表达能力和与人交流沟通能力；
6．通过检验产品，培养学生遵守产品国家标准和尊重客户要求的意识；
7．通过工件和刀具的装夹，培养学生吃苦耐劳、不怕脏的精神；
8．通过分组完成项目任务，培养学生的团队合作意识、组织协调能力、竞争意识，形成良好的职业素养。
三、课程内容、要求及学时分配
◆课程设计思想
以职业分析和职业标准确定课程的职业能力，以职业能力为目标，建构主义理论，多元智能理论为基础，构建由实践情境构成，工作过程为中心，任务驱动的“理论—实践”一体化的教学过程；以职业能力为目标进行课程各环节的评价和调控；以多种教学形式注重学生职业能力的培养，并将素质教育贯穿整个教学过程中。
◆课程设计原则
《数控机床与机械结构》课程内容的设计和编排遵循了三个原则:科学性原则、情境性原则、人本性原则。
科学性原则是指涉及事实、概念和理解、原理方面的陈述性知识必须是实际存在的客观知识，主要解决“是什么”和“为什么”问题；情境性原则是指课程教学中要帮助学生获取自我建构的主观知识，即涉及经验和策略的过程性知识，主要解决“怎么做”和“怎样做更好”的问题；人本性原则是指学生从科学性原则和情境性原则交叉领域获得的理论和经验双重知识经过“获取—反思—内化—实践”，转化为个体能力，它是实现教育根本目标的保证，在课程开发中具有最高层次。
本课程教学设计以情境性原则为主、科学性原则为辅，营造“真实的虚拟”情境，以工作过程作为参照系，将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识与实践知识整合，以任务驱动设计工作过程环节，并针对每一个工作过程环节来传授相关课程内容，实现
实践技能与理论知识的一体化。
课程既着重培养学生的职业专门技术能力，即让学生通过实践操作的训练和理论知识的学习，掌握使用加工中心进行零件加工的技术；又着重培养学生的职业关键能力，即学习能力、工作能力、创新思维与创新能力。
◆课程设计框架
整个课程采用项目化结构，按照加工方式构建9个学习情景（如下表）。
每个教学项目选取来自具体机床结构的项目，适当经过教学改造，以任务驱动设置若干教学单元。
以实训任务作为载体，在完成每一个实训环节中帮助学生获取经验性知识，并渗透理论知识的讲授，在完成数个任务的基础上，再拓展相关技术理论知识，以技术理论知识指导各项目的完成。
在综合加工项目中，为学有余力的学生提供一定的技能施展舞台，提高他们的操作技能。
在组织方式上:
（1）每个项目均以实际机床结构入手，按照资讯、决策、计划、实施、检查、评价六步骤，通过VUG仿真软件进行基本三维造型的操作，在训练过程中渗透基本理论知识的讲授；待学生掌握一定技能后，到计算机实训中心进行现场虚拟造型及装配；在技能操作的过程中引入5S管理，培养学生营造规范化操作的工作素养。
（2）采用“小班教学模式”，充分利用实践教学资源，通过对学生分组进行“大循环”，由仿真加工和真实加工相结合，交叉完成各项目的教学，让每一位学生均有充足的实践训练时间。
四、课程考核方案和考核标准
（强调操作技能，体现综合应用能力，加强过程考核）
1．考核目的
全面了解学生的学习历程，采取各种方法和手段改进教学，抓好“以任务为驱动”的理论和实践相结合的教学中主要环节，关注学生学习结果和过程评价，激发学生学习的热情和动力，提高学生学习的自信心，提高教学质量。
2．考核原则
坚持理论知识与实践知识综合考核的原则；突出能力评价优先地位的原则；重点过程评价原则；采取多种方式评价原则；学生自评与其他评价结合的原则等。
本课程的评价主要考虑课堂教学情况、回答问题情况、完成作业情况、实践操作情况、报告书情况等综合考评。
3．考核途径
包括自我评价、学生互评、教师评价等。
本课程的评价主要根据日常课堂纪录、完成作业情况、实际读图能力、ug造型能力等，主要由教师进行评定。
4．考核标准
包括情感态度、专业知识、基本技能、分析解决问题、创新能力等方面。
5．考核方法
本课程理论知识考核采用课堂提问、课堂练习、作业、研究性习题，辅助以学习态度考核、阶段性考核、期末综合性考核等多种形式组合。
操作技能考核参照职业技能鉴定标准，设计各技能操作点，进行实际加工考核。
课程总成绩（各项目成绩权重）
考核最后总成绩为：=∑⨯
各项目成绩（过程考核评价0综合素质评价0）
∑⨯⨯
=7%+3%
项目完成评定成绩构成总表
综合素质评价表
过程考核表
五、主要参考教材或资料
1.五个原则
◆实用性和实践性
教材的内容以“必需、够用”为原则，理论部分注重讲清基本概念、基本原理和基本方法，强调实用性、综合性。
实践部分让学生易于理论联系实践，技能操作符合职业技能鉴定规范。
◆基础性
教材的深度和广度符合高等职业职业教育的水平，即包含职业岗位必需的理论知识，还应该考虑近学科，注重学生继续学习能力的培养。
采取项回式形式编写，根据就业趋向，加强职业能力培养。
◆综合性
教材内容广泛，适用面广。
内容包含职业要求的理论知识和职业能力训练，还包括非技术的职业素质的培养，如合作能力，公关能力、解决矛盾的能力、心理承受能力等。
通过具体的零件加工生产案例，着重培养学生对本职的高度责任心和强烈的责任感。
◆形式多样性
教材的内容组织形式多样，内容灵活。
跟随科学技术的发展，把新技术、新工艺、新方法和新理论及时地编制到教材中去。
在教材编写中增加相当比例的案例，精心设计课后问题，采用情景模拟的手段，对学生进行针对性训练，并引导学生广泛展开讨论。
◆时代性
教材编写考虑国家未来经济发展的趋势和未来人才市场的需求，通过对市场的分析和预测，为教材提供可靠的依据。
2.建议使用教材
（1）全国高职高专教育“十一五”规划教材《数控机床与机械结构》(晏初宏主编，本课程主讲教材)，机械工业出版社.
3.参考书籍
（1）倪祥明.数控机床及数控加工技术.北京：人民邮电出版社，2011
（2）马宏伟.数控技术. 北京：电子工业出版社，2010
（3）李雪梅. 数控机床. 电子工业出版社，2010
（4）严建红.数控机床及其应用. 机械工业出版社，2007
六、教学所需硬件和技术支持
1．数控机床（数控车床、加工中心）；
2．计算机（根据零件）；
3．三维软件（根据零件）；
4．机床图纸
5．一体化教室（国家级数控基地）。