发电机检修规程

本标准规定了QF ₂-6-2Z 发电机的维修标准及维修规程
1.0
设备维修达到的标准
1.1发电机检修
1.1.1机检修前的准备工作
1.1.1.1发电机检修的准备工作,应根据工作量的大小适当提前进行。

1.1.1.2检修班组根据检修项目和进度,认真落实材料和备品备件及人员,编制详细的工作计划,制定相应的安全技术措施。

1.1.1.3联系好与有关部门之间的协调配合等。

1.1.1.4提前确定工作负责人,由工作负责人组织有关人员,对所需材料、备品备件、工具特别是专用工具做全面详细的检查试验,并提前运至现场,指定专人妥善保管。

1.1.1.5准备好各部件的检修场地,做好消防、保护措施。

1.1.1.6准备好记录和必要的技术资料。

1.1.1.7开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施,使全体检修人员明确检修项目进度、检修方法、质量要求等。

1.1.1.8对特殊项目的检修,应制订专门的技术措施,并组织有关人员学习讨论。

1.1.2发电机解体
1.1.
2.1解体前应做好有关标记及记录。

1.1.
2.2拆除发电机端盖时,要注意调整吊车位置,检查起重用具和应拆卸的连接部件,现场应有专人指挥,扶稳端盖,看好间隙,稳稳地将端盖吊出,但勿碰伤线圈,并放置稳妥。

1.1.
2.3拆开小端盖后,拆开风档半边,轮换测量两端的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙。

1.1.
2.4端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙,其测量部位分为上、下、左、右垂直四点,并算出偏差值,计算方法及标准是:最大或最小与平均值之差,不得超过平均值的±5%.即:((大或小)-平均值))/平均值×100%≤±5%。

1.1.
2.5拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点,登记并妥善保管。

1.1.
2.6将所测原始数据及技术资料保存归档。

1.1.
2.7解体后工作间断时,应用专用蓬布将机体盖严。

1.1.3发电机抽转子
1.1.3.1第一步:
a.利用倒链将转子缓慢拉出,此时应注意随时调整吊车位置,两侧倒链速度、步调应一致,看好定、转子间隙。

b.在抽转子过程中,一定要仔细观察,全面检查,发现异常应立即停止工作。

c.待转子抽到端部距离线圈端部200mm左右时,停止抽出,利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来,此时应检查支架要平稳牢固。

d.装转子加长轴,吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出。

4.1.3.2第二步:
a.拆除轴承座上钢丝绳和倒链。

b.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来,将吊车移至发电机励端,在转子重心处拴好钢丝绳,钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板,不得将钢丝绳与铁芯直接接触。

c.找好重心位置,吊起后使转子基本保持水平,且使励端略低于汽端,使轴承座轻微接触滑轨,以减小转子晃动。

d.拆除汽端的支承架,由一人抱稳加长轴的轴端,看好间隙,慢慢移动吊车直至转子全部移出。

e.待转子全部从定子中抽出后,将转子吊放在指定位置。

f.放置转子时,枕木应放在转子铁芯的两端位置上,不得放在两端护环及风扇上,并应有斜木块将转子两侧塞牢固,以防转子发生滚动。

g.在工作过程中要保护好定子线圈及励磁机定子线圈,且勿发生任何损伤。

1.1.4发电机转子的检修
1.1.4.1转子的清扫:
a.转子抽出后对其进行全面检查,然后进行清扫,用无油质干燥的压缩空气吹扫,压缩空气的压力不得超过0.15Mpa,吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处,严防吹坏槽口绝缘。

b.清理转子护环内的积灰时,不得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件,且勿损坏内部的绝缘垫块。

c.转子端部有油垢时,可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理,除去油垢后,再用干擦布擦干净,但线圈不得使用汽油及甲苯,应用四氯化碳进行清理。

1.1.4.2转子的检查:
a.检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色.槽楔下的垫片有无断裂退出等情况。

b.检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况。

c.检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移、特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变色、烧伤痕迹，通风口有无堵塞。

d.检查转子风扇有无裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况。

e.检查两端平衡块有无松动,位移等情况。

f.检查两端中心环有无位移、裂纹、配合面有无生锈等情况。

g.检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况,并注意检查护环内部是否有遗物。

h.用塞尺测量端环与铁芯之间隙,测量部位每端四点,并做好标记和记录。

i.用500V摇表测量转子线圈对地绝缘,不得低于0.5MΩ。

1.1.5发电机定子的检修
1.1.5.1.进入定子膛内的注意事项:
a.进入定子膛内进行检修,应在定子膛内铺上橡皮垫或绝缘纸板,任何情况下
都禁止踏压在线圈上,以免损伤线圈。

b.凡进入定子内的工作人员,必须穿专用工作服和软底鞋,身上不得携带其它
物件.使用的工具必须登记,工作中要采取可靠措施,避免损伤铁芯、线圈等.防止小型物件或碎屑等掉入定子膛内。

c.无关人员不许进入定子内,每天开工后和收工前都要仔细检查,发现异常要
及时汇报。

d.在整个检修期间,要注意随时用蓬布封闭定子,每天收工都应对所用工具、零件等进行清点,不得遗失。

e.检修过程中发现问题,应随时画出标记,汇报班组及有关技术部门研究处理。

4.1.
5.2定子的清扫:
a.解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行查看,观察有无电晕及其它异常情况,然后对定子进行全面清扫.吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气,其压力不得超过0.25Mpa,以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。

b.清理线圈或铁芯上的油垢时,可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理.除
去油垢后再用干擦布擦干净.清理线圈缝隙中的积灰油垢时,可用竹签垫擦布进行清理,不得使用螺丝刀等金属工具。

1.1.5.3定子的检查:
a.检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况.注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象。

b.检查端部线圈有无位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变色等情况。

c.检查端部铁芯压环有无发生热变情况。

d.检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色等情况。

e.进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物.从通风
沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况。

f.检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况。

g.检查两端部的下风板各紧固螺丝,有无松动及其它异常情况。

h.检查引出线固定是否牢固,绝缘有无松动,破裂等情况。

i.检查底座螺丝是否紧固。

1.1.5.4定子的检修:
a.槽楔如有松动时,应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打槽楔前,应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净.在拆装槽楔过程中,应用专用打槽楔的工具,并做好措施,严防损坏线圈绝缘和铁芯。

b.若铁芯有锈斑时,应用绝缘板或竹片做成铲子,把锈斑小心地铲掉,用压缩空气吹净,然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发热试验。

c.铁芯松动时,应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧,并涂上绝缘漆。

d.绑线松动或断裂时,应拆除重新绑扎,绑好后涂上绝缘漆。

e.若端部线圈下移时,应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位,以防止绝缘损坏。

f.端部接头处外包绝缘发热变色时,则表明接头质量不好,应拆开重新焊接。

g.槽口绝缘若有损坏时,可用环氧树脂板剪成三角状,涂上绝缘漆,用木锤打进塞紧。

h.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时,应重新包扎,并涂以绝缘漆。

1.1.6发电机的组装
1.1.6.1转子的回装:
a.待发电机定、转子检修好后,即可进行复装,装转子前应对定、转子再检查清扫一次,确认完好无遗物后方可复装,复装时要经过分段验收。

b.抽装转子的工艺要求基本相同,顺序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求。

c.装进转子待汽机找好中心后,测量回装后的定、转子间隙,测量部位及要求与抽前相同。

d.待励端轴承座紧固好及各管道装好后,吊起转子励端,使转子与轴承座分开,用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻,其值不应小于0.5MΩ。

1.1.6.2端盖的复装:
a.复装端盖时,以解体前的标记为参考,按拆的相反顺序组装端盖。

b.在组装端盖时,详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙,其间隙应力求调整均匀,符合有关规定。

c.发电机的轴封间隙,要尽量调匀,其圆周各点的间隙应符合规定,以防与轴发生摩擦。

d.组装端盖时,各方面的螺丝要掌握均衡吃力,避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈。

e.组装端盖时,端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮。

f.端盖组装完毕后,各处结合面应用油泥密封,以防漏风
1.2检修质量标准
1.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。

1.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。

1.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。

1.2.4定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。

1.2.5定子槽锲应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。

1.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。

1.2.7定子通风道应清洁、畅通。

1.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。

1.2.9温度标计各元件应齐全完好，指示准确。

1.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。

1.2.11转子表面应无过热、变形，槽契应无松动。

1.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。

1.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。

1.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。

1.2.15滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。

滑环的高低不平不大于0.5毫米,通风沟深度不低于1.5毫米。

1.2.16转子平衡块应无松动、位移。

1.2.17滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。

1.2.18刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V 兆欧表测量应不低于1M欧。

1.2.19电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为2～4毫米。

1.2.20电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1～0.2毫米间隙，电刷的压力一般应为20～30KPA，且同一滑环上每个电刷的压力其相差值不应超过10%。

1.2.21冷风室内，应清洁、完整，无杂物，无堵塞，密封应良好。

1.2.22定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5%。

2.0设备维修规程
2.1维修周期与结构
2.2维修范围
2.2.1小修：
a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；
b.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室;
c.检查、清扫一次回路及附属设备；
d.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；
e.测试发电机定子、转子绝缘电阻；
f.检查轴承座绝缘;
2.2.3大修：
a.完成小修项目；
b.打开端盖，测量定、转子间隙；
c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。

检查端盖、护板、导风板、衬垫等；
d.检查和清扫定子绕组引出线及套管，检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、
绑线、隔木（垫块）等；
e.检查和清扫风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；
f.检查及清扫灭火装置；
g.检查及校验温度表计;
h.清扫转子；
i.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
j.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；
k.检查通风孔有无堵塞;
l.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；
m.检查及清理冷却器及冷却系统;
n.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；
o.电气预防性试验；
p.必要时对机组进行喷漆;
3.0维修验收标准
3.1现场和设备应清洁干净,润滑良好，无明显缺陷。

3.2发电机达到完好标准，各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要
求；
3.3检修项目完成情况、检修技术记录、测量数据及处理缺陷的详细记录应齐全正
确。

提交的电气试验报告应准确符合要求
3.4操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠:
3.5设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；。