剪板机刀片斜口与平口的判别

美工刀刀片锋利度测试标准

美工刀刀片锋利度测试标准美工刀刀片锋利度测试标准在刀具质量控制中起着重要的作用。

锋利的刀片可以提高工作效率，减少疲劳，降低工作风险。

因此，制定一套科学、合理的美工刀刀片锋利度测试标准非常重要。

一、测试方法为了准确测试美工刀刀片的锋利度，可以采用以下测试方法：1.目测法目测法是最简单和直观的测试方法。

通过肉眼观察刀片的锋利度，可以初步判断刀片的质量。

一般来说，锋利的刀片应该有明显的锐利和平滑的刃口，没有任何明显的磨损或缺口。

2.比较法比较法是通过比较不同刀片的锋利度来判断刀片的质量。

可以使用同一种类型的刀片进行比较，或者与已知质量的刀片进行比较。

如果待测试的刀片比已知质量的刀片更锋利，则可以认为刀片质量更好。

3.切割测试法切割测试法是一种常用的测试方法。

使用待测试的刀片进行切割，通过观察刀片的切割效果来判断刀片的锋利度。

刀片切割的材料可以是纸张、布料、塑料等。

切割的过程应该顺畅、快速，没有卡滞或拉扯的情况。

4.力度测试法力度测试法是通过施加一定的力度来测试刀片的锋利度。

可以使用专门的测试仪器来施加标准的力度，然后观察刀片的切割效果。

测试时应保持一定的测试速度和角度，以减少主观误差。

二、测试标准为了保证刀片的锋利度符合要求，在制定美工刀刀片锋利度测试标准时应考虑以下几个方面：1.刀片的尺寸不同类型的美工刀刀片尺寸不同，所以在测试时应根据不同的刀片类型制定相应的标准。

测试刀片的长度、宽度和厚度应符合相关的国家或行业标准。

2.测试方法的统一性为了保证刀片锋利度测试结果的可比性，测试方法应该统一。

对于同一类型的刀片，应确定一个标准的测试方法，并在整个生产过程中一致使用。

3.测试设备的准确性和可重复性为了保证测试结果的准确性，测试设备应具备良好的准确性和可重复性。

测试仪器的精度应符合相关标准，并且在使用前需要进行校准。

4.测试结果的判定标准根据不同的刀片类型和使用需求，可以制定不同的判定标准。

一般来说，具有较好锋利度的刀片应能够顺利切割所要求的材料，并且切割的表面光滑均匀，没有明显的破损或毛刺。

刀具基础知识之缺陷判定说明

立铣刀常见缺陷一、振刀痕迹产生原因：1、生产过程中由于砂轮表面附着残屑使刀具出现凹点。

2、砂轮平衡不好或者托架松动，使工件产生振动。

主要危害：由于刀具表面的凹点影响被加工表面的表面质量，同时会影响刀具使用寿命。

防止对策：1、经常检查砂轮表面，清理砂轮上残屑。

2、经常检查砂轮的平衡状态，检查工装夹具的调整状态。

二、端齿没有封顶产生原因：1、半成品长度没控制好2、沟磨加工时磨削量没控制好主要危害：刀具端刃未被加工，影响被加工材料的表面和切削效果防止对策：1、严格按生产标准控制半成品的公差，在保证刀具全长的前提下控制好端部磨削量。

2、沟磨调机时尽可能选择合适长度的工件进行参数设定。

三、崩缺（端刃、侧刃）产生原因：生产过程、清洗、检验、产品转移中产生的碰缺主要危害：主要切削部位的碰缺会影响工件的加工质量，同时会影响刀具本身的使用寿命防止对策：在生产、检验、清洗、检验的各个环节中严格按照轻取轻放的原则，不碰伤刀具成品四、侧刃没有封口（刃带）产生原因：外径没有控制好，过大。

主要危害：刀具的外径过大出现刃带，会影响刀具刃边的切削能力，也会对加工零件的尺寸产生影响防止对策：产品生产过程控制中多检查，及时调整砂轮的进刀量，保证外径和清边尺寸在标准范围内。

五、侧刃的高点（高背）PCB钻头常见缺陷1、刃形凹、凸：a-b的值在标准范围之内产生原因：沟磨砂轮没有修整好刃磨砂轮的顶角没有调整好主要危害：钻削面受力不均，防止对策：2、锯齿：不允许产生原因：沟磨砂轮表面需要修整主要危害；影响钻头的钻削效果，影响被加工表面的表面质量防止对策：重新修整砂轮3、中心线波纹：不允许产生原因：刃磨砂轮零度面太宽，需调整主要危害：影响钻头的下钻效果防止对策：修整好刃磨砂轮零度面4、伤痕：引起缺口的伤痕不允许产生原因：刃磨砂轮零度面有问题主要危害：影响外观和切削质量防止对策：修整好零度面5、塌角：不允许产生原因：由于清洗、测量、检验时的产生碰缺主要危害：严重影响钻头的切削效果，减少钻头使用寿命防止对策：在生产检验、清洗、检验的各个环节中严格按照轻取轻放的原则，不碰伤刀具成品6、大、小头：大头：小头：a-b的值在标准范围之内 a-b的值在标准范围之内产生原因：刃磨十字线没有对好中心主要危害：钻削加工时受力不均匀。

钳、剪工具刃口形态及其剪切痕迹形态特征

钳、剪工具刃口形态及其剪切痕迹形态特征付伟;王明超;胡祁斐;张寅;谈炜佳【摘要】目的探索剪切痕迹形态特征与造痕工具刃口形态结构之间的关系,建立一套根据现场剪切断头种类与细节特征推断造痕工具种类的方法.方法选用10个品牌24种钳、剪工具共76把,采用直剪的方式,分别剪切紫铜丝、铝丝、铅丝、贯通地线、铁路线缆,比较观察剪切断头的侧面形态、峰角大小、立顶高度、立顶形态以及坡面反映出的刃侧加工花纹特征等,总结分析痕迹特征与造痕工具结构之间的内在关联性.结果不同刃口形态的工具剪切断头侧面形态有较明显区别,工具刃侧不同的加工花纹会在断头坡面上有不同的特征反映,不同种类工具的刃顶厚度、刃顶形态、咬合角对剪切断头立顶高度、立顶形态及断头峰角大小有影响.结论综合利用剪切断头侧面形、立顶高度、立顶形态、峰角大小、断头坡面上的工具刃侧加工花纹印压痕迹,同时结合现场具体环境可以有效提高工具种类推断结果的准确度与可靠性.【期刊名称】《刑事技术》【年(卷),期】2017(042)005【总页数】6页(P359-364)【关键词】工具痕迹;钳剪痕迹;刃口形态;剪切断头【作者】付伟;王明超;胡祁斐;张寅;谈炜佳【作者单位】襄阳铁路公安处刑事技术支队,湖北襄阳 441003;铁道警察学院公安技术系,郑州 450053;襄阳铁路公安处刑事技术支队,湖北襄阳 441003;襄阳铁路公安处刑事技术支队,湖北襄阳 441003;襄阳铁路公安处刑事技术支队,湖北襄阳441003【正文语种】中文【中图分类】DF794.1钳剪痕迹是犯罪现场出现率较高的一类工具痕迹，该类痕迹主要由钳、剪两类工具形成，案发现场往往会留下剪切断头，所以，综合利用现场剪切断头痕迹特征可以为侦查工作提供“以痕找物”的线索，进而缩小侦查范围，实现“以物找人”的目的。

近年来，为了更加高效准确地利用钳剪痕迹推断工具种类，研究人员围绕犯罪现场经常出现的钢丝钳、断线钳、液压钳、线缆剪等作案工具，总结出了各类工具的总体形痕特征[1-4]，分析了剪切方式、加工花纹、客体材质对剪切线条痕迹的影响[5-7]，比较了不同种类工具的形痕差异[8-11]，很大程度上丰富了工具痕迹研究体系，但钳剪工具种类繁多、钳剪痕迹变化性大，基于此类痕迹的工具痕迹溯源技术仍有待进一步完善。

机器剪纸与手工剪纸的鉴别方法

机器剪纸与手工剪纸的鉴别方法
剪纸艺术是中华民族传统的民间工艺，它源远流长，经久不衰，是中国民间艺术中的瑰宝，已成为世界艺术宝库中的一种珍藏。

那些质朴、生动有趣的艺术造型，有着独特的艺术魅力。

剪纸作为礼品具有更高的艺术价值和收藏价值。

随着市场需求的增加和科学技术的进步，剪纸也经历了从艺术品到纯商品的变化。

机器剪纸也就应运而生。

但是，手工剪纸比机器剪纸更具有艺术价值和收藏价值。

下面我们把二者的区别简单介绍一下。

○1手工剪纸
手工剪纸做工细腻、顺滑、线条流畅，接刀处有过刀，能看到细小的刀口。

如图1-2特别是锯齿纹（毛刺）处可以做到细、长、尖。

如图1-1
○2机器剪纸一般分2种：一种是模切的，一种是激光雕刻剪纸。

模切的剪纸不能做的很精细，一般只能做一些窗花类线条较粗的剪纸，连刀很常见如图2－１。

刀接口处一般没过刀，纸质一般为铜版纸、双面红、植绒布等一些材质较厚的材料。

锯齿纹（毛刺）一般很短、粗，如图２－２。

激光雕刻剪纸边缘发黑或发黄，因为激光高温，容易把剪纸材料灼烧。

特细的线条易烧断，锯齿纹的尖端会烧掉，如图3。

闻一下有烧焦味。

图２
图1
图３。

制造成型ppt课件

最小冷弯半径Rmin计算 16MnR钢：
（δ/Dm）×100％ ≤3%、（δ/R ）×100％ ≤6%, 则有：Rmin=16.7δ
低合金钢：Rmim=20δ 奥氏体不锈钢：Rmin=3.3δ
钢板冷弯卷制筒节时,筒节的半径要大于或等于最小冷弯半径。
3.1.2 热卷成型概念：是在再结晶温度以上成型。特点：
①热卷筒节时温度高、塑性好、易于成形，不产生硬化。
②合理的加热温度。一般取900～1100℃，成型终止温度不低于 800℃,对普通低合金钢要注意缓冷。
③应控制加热速度。
加热速度快：
加热时间短，内外温差大，容易出现缺陷；
加热速度慢：
加热时间长，增加钢材与炉内氧化性气体H2O、 CO2、O2等反应，产生氧化、脱碳等现象；氧化皮直接影响成型（麻点和压坑）。
各金属氧气切割性能比较
低碳钢熔点(℃)：金属1500
氧化物1300～1500
高碳钢熔点(℃)：金属1300～1400
氧化物1300～1500
铝熔点(℃)：金属658
氧化物2050
铬熔点(℃)：金属1550
氧化物1990
镍熔点(℃)：金属1450
氧化物1990
钛熔点(℃)：金属1725
氧化物1850
重量轻，易于制造和维修； ②最大缺点是在所卷筒节纵向接缝处的两板
头产生直边。
2、直边的产生原因在卷圆过程中，两板头不可能通过最大弯
矩e－ e处，使两板头形成直边。直边长度
两下辊间距的一半
3、克服直边的方法
① 预弯方法
上模
板坯
下模液压机上预弯
板坯
弧形垫板
卷板机预弯
② 预留直边

第七章第二节剪板机

第三节剪板机
★剪板机的原理、分类和参数表示 ★剪板机的结构 ★剪板机的技术参数和使用
一、剪板机的原理、分类和参数表示 1、剪板机的工作原理
直线剪切机类
1x1000mm到 40x4000 形成完整系列，最大为50x3200mm机械式剪板机。特殊行业 7x7000mm剪板机。
1) 剪切与剪板机板料在剪板机的上下剪刀作用下受剪产生分离变形。
一、板料折弯机的类型及特点板料折弯机是用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是一种最广泛的弯曲设备。种类：机械板料折弯机液压板料折弯机气动板料折弯机 1、机械板料折弯机工作原理：与机械压力机相同，利用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变为滑块的往复运动。特点：1°滑块与工作台的平行精度高，能承受偏心载荷； 2°行程和速度不能调整； 3°压力不能调整，大部分行程周期中达不
二液压传动系统
.
剪切运动压料力调整
回程运动
剪切角调整
调大
调小
32x4000mm摆式剪板机双缸并联式液压原理图
（三）刀架
老式小型铸铁，大型铸钢、焊接
Q12-6.3x2500剪板机刀架
（四）压料器
随动ห้องสมุดไป่ตู้弹簧压料器
随动式用于小型独立式用于中型
独立式压料器
液压折弯机
高。
刀架受扭，主要用于板厚大于6mm,板宽不大于 4mm的剪板机。用途:剪板机有板料折弯剪切机和板材型材剪切机。
2、剪板机的分类平刃剪板机闸式剪板机剪板机斜刃剪板机直剪式
摆式剪板机直斜剪两用式
板料折弯剪切机
液压
多用途剪板机板材型材剪切机气动剪板机专用剪板机剪板机剪切线上、速度快

介绍剪板机的用途和分类

论坛中关于剪板机的资料很少，现介绍一下剪板机有关的知识，与大家分享
剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

在轧钢、汽车、飞机、船舶、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉、压力容器等各个工业部门中有广泛应用。

剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
一、平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多。

该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

二、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°。

斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类
三、多用途剪板机：1、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

2、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序
四、专用剪板机：多配合其他设备使用，完成特殊用途
1、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄
板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序
3、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。

电动雕刻刀头介绍及用法

电动雕刻刀头介绍及用法电动雕刻刀头是一种用于切割、雕刻、打磨等工作的工具，广泛应用于工艺品制作、家具修复、木工加工、珠宝加工等领域。

本文将对电动雕刻刀头的类型、结构、选择、使用及维护等方面进行详细介绍。

一、电动雕刻刀头的类型根据刀头的功能和材质不同，电动雕刻刀头可以分为多种类型。

常见的电动雕刻刀头有金属刀头、硬质合金刀头、钻石刀头、陶瓷刀头等。

不同类型的电动雕刻刀头适用于不同的材料，因此在选择刀头时，需要根据具体的工作需求来决定。

1. 金属刀头：金属刀头通常使用高速钢或铲刀刀片制成，适用于金属、塑料、木材等材料的切割和雕刻工作。

金属刀头因其硬度和耐磨性较高，适用于一些较为坚硬的材料。

2. 硬质合金刀头：硬质合金刀头由钨钢和钴等元素组成，硬度较高，耐腐蚀性强，适用于金属、陶瓷等材料的切割和雕刻工作。

硬质合金刀头具有较好的耐磨性能和热稳定性，适合于长时间工作。

3. 钻石刀头：钻石刀头以金刚石作为刀刃材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于玻璃、瓷砖、大理石等硬度较高的材料的切割和雕刻工作。

钻石刀头切割效果较好，但价格较高。

4. 陶瓷刀头：陶瓷刀头采用高纯度氧化铝陶瓷制造，硬度高、耐磨性好，适用于木材、黄铜等材料的切割和雕刻。

陶瓷刀头不会产生火花，因此适用于一些易燃材料的加工。

二、电动雕刻刀头的结构电动雕刻刀头一般由刀柄和刀片两部分组成。

刀柄是刀头连接电动工具的部分，一般有直柄和弯柄两种形式。

刀片则为刀头的工作部分，根据刀片的材质和形状不同，可以实现不同的切割和雕刻效果。

1. 刀柄：刀柄一般由金属或塑料制成，用于连接刀片和电动工具。

刀柄的质量与稳定性对刀具的工作效果有重要影响，因此需要选择质量较好的刀柄。

2. 刀片：刀片也称雕刻刀头，是电动雕刻刀头的工作部分。

刀片根据不同的工作需求，可以选择不同形状和材质的刀片。

常见的刀片形状有平口刀、斜口刀、V型刀、球型刀等，刀片的形状决定了切割和雕刻的效果。

三、电动雕刻刀头的选择在选择电动雕刻刀头时，需要考虑以下几个方面：1. 工作材料：根据要加工的材质，选择适合的刀头。

高级铆工(判断题) (1)

高级铆工（判断题）1. 模具的标准化即可以简化模具设计，也有利于加工和维修。

所以，条件允许应尽可能采用标准模具。

[判断题] *对(正确答案)错2. 模具制造完毕必须经过试模和调整后，才能正式交付生产使用。

[判断题] *对(正确答案)错3. 内容详实的工艺规程，不但对操作者提供技术指导，也可对基层生产单位（车间、班组）计划组织生产、充分利用人力资源和设备能力，直到纲领性的指导作用。

[判断题] *对(正确答案)错4. 平面体和平面体相交，其相贯线一定是由直线构成的。

[判断题] *对(正确答案)错5. 平行线法适用于柱体及其截体的侧表面展开。

[判断题] *对(正确答案)错6. 普通车床也可以加工球面。

[判断题] *对(正确答案)错7. 普通无缝钢管是用普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢或合金结构钢轧制而成。

[判断题] *对(正确答案)错8. 气体保护焊是用外加气体作为电弧介质和保护电弧的。

[判断题] *对(正确答案)错9. 气压试验是压力试验而气密性试验是致密性试验，所以，尽管做法相似但目的是完全不同的。

[判断题] *对(正确答案)错10. 球面和螺旋面都是典型的不可展曲面。

[判断题] *对(正确答案)错11. 热矫正是指将钢材加热到一定温度后，再对其变形进行矫正。

[判断题] *对(正确答案)错12. 如果从碳的质量分数看，16MnR钢也属于低碳钢。

[判断题] *对(正确答案)错13. 如果物体表面不能摊平在一个平面上，就称为不可展表面。

[判断题] *对(正确答案)错14. 如果柱体轴向与某个投影面垂直，那么在这个投影面上，可反映出柱体径向截面上素线的实际位置。

[判断题] *对(正确答案)错15. 三角形法可以用来对一些不可展曲面进行近似展开。

[判断题] *对(正确答案)错16. 生产制造过程中，是决定产品质量和生产进度的重要环节。

编制工艺规程，指导操作者进行规范运作，是控制生产制造过程的有效手段。

剪板机的分类以及各自的特点

剪板机按传动⽅式不同，分为机械传动式和液压传动式。

剪切厚度⼩于10mm的剪板机多为机械传动，剪切厚度⼤于10mm的多为液压传动。

剪板机按上⼑⽚对下⼑⽚的位置不同可分为平刃剪切和斜刃剪切。

平刃剪切时，板料与上下刃⼝全长同时接触，剪切⼒⼤，消耗功率⼤，振动也⼤。

但是剪切质量较好，剪切的板料⽐较平直，⽆扭曲变形。

平刃剪切剪板机的传动⽅式多为机械传动，多⽤于⼩型剪板机和薄板下料。

斜刃剪切是采⽤渐⼊剪切的⽅式，故瞬间剪切尺⼨⼩于板料宽度。

斜刃剪切质量不如平刃剪切，有扭曲变形。

但是剪切⼒和能量消耗⽐平刃剪切要⼩，故在⼤、中型剪板机中采⽤。

剪板机按其⼑架运动⽅式不同分为直线式和摆动式。

直线式结构⽐较简单（状如闸门，故⼜称闸式），制造⽅便，⼑⽚截⾯为矩形，四个边均可做⼑刃，故较耐⽤。

摆式剪板机的⼑架在剪切时围绕⼀固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较⼩，⼑⽚变形⼩，剪切精度⾼。

但摆动⼑架在剪切过程中承受正、反交替扭矩，故⼑架宽度不能过⼤。

因⽽摆式结构主要⽤于板厚⼤于6mm，板宽不⼤于4 000mm的剪板机。

剪板机的技术参数。

剪板机的主参数以剪切厚度和剪切板料宽度来表⽰。

剪板机的主要技术参数有：可剪板厚、可剪板宽、剪切⾓度以及⾏程次数。

剪板机的分类

剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机,液压剪板机数控摆式剪板机数控前送料摆式剪板机液压摆式剪板机超厚液压摆式剪板机液压闸式剪板机深喉口剪板机脚踏剪板机精密剪板机一、剪板机的分类1．按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。

剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口3．按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机二、剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1．剪扳机工作原理剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。

液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。

棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

1)调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。

松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

第十章剪切机资料重点

b 多对刀片的圆盘剪：
❖将板卷切成窄带钢，用在板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业线上。
21
圆盘剪结构示例
22
1520连续纵剪机组
23
§10.4 圆盘式剪切机
➢ 为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置，往往将上刀片轴相对下刀片轴错开一个不大的距离或上刀片直径做得比下刀片直径小些。
板，如图10-4.
9
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 最常见的是曲柄连杆机构。
10
Байду номын сангаас
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
➢ 两刀片都是活动的，但是剪切动作由下刀片的运动来实现。 ➢ 一般动作是，上刀下降至钢坯，下刀上升剪切，如图10-
10.
11
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
轧钢机械
1
第十章：剪切机
§10.1 剪切机的类型
➢轧钢产品，除了钢卷和线材外，一般都要切成定尺长度。
➢剪切机作用：切头、切尾、切边、切定尺。
➢剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢材，其生产率一般应大于轧钢机的生产率，以确保正常生产。 ➢类型：
2
3
1、平行刀片剪切机 ➢这类剪切机的两个刀片是彼此平行的，如图。 ➢这种剪切机通常用于横向热剪切方形、矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。
7
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 上刀片是活动的，下刀片是固定的。 ➢ 剪切特点：下剪固定不动，剪切轧件是靠上剪刃的运
动来完成的。
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 这种剪切机结构简单，重量较轻。 ➢ 缺点：剪切时轧件容易弯曲、剪切断面不垂直，以致影

2 剪板机基本性能参数

2 剪板机基本性能参数2.1剪板机规格与技术特征板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N /m ㎡板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min2.2剪板机基本性能参数b σ——被剪金属的抗拉强度 b σ=640 N /m ㎡5δ——被剪金属的伸长率 5δ=17℅h ——被剪板厚（毫米）h=30mm ϕ——剪切角（度）ϕ=2°13′ △——刀片间隙（毫米）△= 1mmy ——刀片间隙的相对值，y=△/hC ——压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-2中查得 C=90机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后一级齿轮装在曲轴的一端。

结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。

被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。

(3)双边齿轮传动剪板机对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。

如果采用双边齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20～30%(4)蜗杆传动剪板机蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。

此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。

国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。

特别用在大规格的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。

而且维护和修理业困难，因此没有得到广泛的采用。

一般适用于被剪板厚≤13mm的剪板机。

#所以采用单边齿轮传动的剪板机。

剪板机工作原理：上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。

刀具剪板机的下刀片都具有四个刃。

刀架沿前倾直线运动的剪板机上刀片可以具有两个刃或者四个刃。

锋利边缘的标准

锋利边缘的标准一、什么是锋利边缘呢？在咱日常生活里呀，锋利边缘可不少见。

就像咱厨房的菜刀，那刀刃就是典型的锋利边缘。

这刀刃要是磨得好，切菜那叫一个快，轻轻一下，土豆丝就整整齐齐的。

可要是不小心碰到这锋利边缘，那可就糟糕啦，手指保准得见红。

再比如说那些做手工的小刻刀，笔尖一样细的刀锋，在木头上或者软一点的石头上雕刻的时候，那就是靠着这锋利边缘一点点地把形状弄出来。

二、锋利边缘在工业中的标准1. 材料方面不同的材料对锋利边缘的定义还不太一样呢。

像金属材料，如果是用来做切割工具的，比如说锯条，那它的锋利边缘就得足够坚硬，能够切入像木材啊、金属块啊这些比较硬的东西。

而且金属的锋利边缘还要考虑到耐磨性，要是切几下就钝了，那可不行。

对于一些塑料材料制作的类似有锋利边缘的东西，虽然它没有金属那么硬，但是也得能在切割一些比较软的材料的时候有个比较整齐的切口。

2. 精度方面在工业生产里，锋利边缘的精度要求可高啦。

比如说那些制造芯片的小工具，它们的锋利边缘得精确到非常小的尺度。

如果稍微有点偏差，那制造出来的芯片可能就不合格。

再比如那些制造精密仪器的刀具，它们的锋利边缘的角度都得精确到零点几度呢，这样才能保证切割出来的零件尺寸精确。

三、锋利边缘在日常生活中的标准1. 安全性标准咱们在家里使用有锋利边缘的东西，安全性是很重要的。

像剪刀，它的尖端就不能太尖锐，不然万一不小心扎到人就危险了。

还有剃须刀，它的刀片虽然要锋利到能把胡子刮干净，但是也不能轻易划破皮肤。

所以在设计这些日常用品的锋利边缘的时候，都会做一些处理，比如把边缘稍微磨钝一点，或者加上保护装置。

2. 实用性标准从实用性来讲呢，锋利边缘得符合我们日常使用的需求。

就像指甲刀，它的锋利边缘要正好能轻松剪掉指甲，又不会把指甲弄劈了。

还有水果刀，得能利利索索地把水果切开，果皮切得又薄又整齐，要是切个苹果还坑坑洼洼的，那这水果刀的锋利边缘就不达标啦。

四、不同文化对锋利边缘标准的影响在一些文化里，锋利边缘还有特殊的含义呢。

剪刀刀刃角度篆刻刀刃角度及磨法，不同尺寸印风对篆刻刀的选择？

剪刀刀刃角度篆刻刀刃角度及磨法，不同尺寸印风对篆刻刀的选择？刻石用的刀是平口式刀。

口是平的、两面开刃，开刃的斜度为二十至三十度角，如四十五度以上的角度，因为太钝，不易入石。

刀刃薄的适宜刻爽利一类的印，刃身厚的适宜刻苍浑一路的印，刻铜时用斜口刀，刻玉时用钻式刀，刻木竹用薄刃刀，如刻草书边款，除用平口刀外，也可以用吴让之式四面有刃的尖刀。

至于刀的长度，则以手持不重，且超过食指一倍为度，大约足十五公分左右，在刀杆上都需要缠棉绳或籐条，以便于把持。

刻刀之于篆刻，就像毛笔之于书法一样，是必不可少的工具。

刻刀刀角的大小、锐钝、平斜，刀杆的长短、粗细、方圆、轻重，无不直接影响刻印的效果。

一般选用双面平口刀，刀口两角呈90度，刀口出锋角度以20度至45度为宜，角度小刻出的线条流畅但缺少含蓄，角度大则厚重缺乏爽利。

与之相应，刀刃的锐钝也应适度，根据不少篆刻家的经验，认为刀刃不宜太锐或太钝。

刀杆的长短、粗细、方圆、轻重，要根据自己的手感、手型和习惯、爱好来决定。

直式磨刀法:刀干与磨刀石方向平行，将刀刃贴紧于磨刀石上，右手握住刀干，由外向内拉，重压轻移，重覆多次即可。

注意刀刃不要来回双向移动，以免刀锋铲到磨刀石，反得效果。

磨时，磨刀石要保持湿润。

横式磨刀法:刀干与磨刀石方向垂直，将刀刃贴紧于磨刀石，右手握住刀干，左手指头压紧近刀刃处，双手齐力，来回在磨刀石上研磨，重压轻移，反覆多次即可。

注意刀刃要完全服贴于磨刀石上，否则刀刃容易偏斜。

磨时，磨刀石也要保持湿润。

不同印风对于篆刻刀的选择：1、写实、工稳类印风，如陈巨来等，适合∠15.-17 .左右薄刃篆刻刀；2、写意、浑厚类印风，如吴昌硕、陈师曾、齐白石等，适合∠35 .-40 .左右；3、平稳、中和类印风，如赵古泥、黄牧甫等，以∠30.-35 .适用；4、纤维类印材，如牙、角、骨、竹、木等，角度以∠10.-15 .适合；5、精微小印（1 公分以下）或多字印造成每字很小，宜∠10 .-15.刀刃，约公分以下。

教你选择一把合适的篆刻刀

教你选择一把合适的篆刻刀夹心虎2017-08-09选一把合适的篆刻刀这里只讲刻石用的篆刻刀，是石印章篆刻的最主要的工具。

一把合适的篆刻刀能让你在合适的石材上游刃有余地刻画自己想要的线条，而不至于太费力气。

坊主刻白文较多，但是从技术角度来讲，刻哪一种印章对你的篆刻刀的选择起的并非决定性的作用，只有是否更合适。

接下来从以下几个方面来说明篆刻刀的选择：样式你可以看到有很多样式的篆刻刀，像平口、斜口和锥形（尖头）刀。

篆刻在刊刻线条是一般用平口刀；有些人喜欢在修理线条的接口、印面的残损用斜口刀。

因为篆刻线条的连接处都比较窄，要求要比较精细，用斜口刀，刃口斜势不会破坏已刻线条。

当然，篆刻熟手刻印一般只用一把刀足矣，斜口刀一般给初学者或者用于边款的刻画。

而尖头刀，经常被用来挑出石材中的沙丁（当然也不是必须）。

左一为锥形刀，左二为斜口，右侧四把为不同大小的平口刀无论是边款，线条连接还是挑出沙丁，平口刀也是可以胜任的。

因此，初学篆刻，1~2把平口刀足够用很长时间了。

材质材质在坊主看来简直没得选，只有两种信得过的，一是白钢，一是钨钢（选刀时一定要注意材质选择，至于其他的什么比如锰钢，那就是铁好么……）。

咱们先说白钢。

白钢又称高速钢（HSS），是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

它的HRC硬度值大概在60-70之间。

随处可见的齐白石篆刻刀就是白钢材质的。

不同规格的白钢成分和成本略有不同，篆刻刀的厂家或者制作人员根据需求和成本控制也会选择不同的材质，坊主几平不用白钢刀，在这里也是简单介绍，在选择的时候只需要对照这张表格上标准号就可以找到它的成分和钢号了。

一般来说，白钢刀需要一定的保养手段，要防水，必要时候要上一些油，不然会有锈的危险。

钨钢刀：钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。