新型螺旋式挤压固液分离机

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螺旋挤压分离机设计和力学分析

螺旋挤压分离机设计和⼒学分析螺旋挤压分离机设计和⼒学分析 4.1 引⾔通过第⼀级双电机平动椭圆激振筛筛分后，混合污物中⼤颗粒物经筛⽹过滤到粗颗粒物压缩桶，滤液中⼩于 20mm 的细颗粒混合物进⼊第⼆级螺旋挤压分离机，还需要进⼀步对细颗粒物分离和浓缩脱⽔。

本章根据第⼀级粗分离后的滤液和实际⼯况下的技术要求，将确定螺旋轴长径⽐、筛⽹⿎筛缝、安装倾斜⾓等最佳设计参数，对螺旋挤压分离机的参数设计、动⼒驱动的匹配选型进⾏计算和三维模型的建⽴，利⽤有限元知识建⽴其有限元模型，并对螺旋轴进⾏⼒学分析和刚度强度分析，使其满⾜要求。

技术要求第⼀级双电机平动椭圆激振筛过滤分离后，滤液中含有⼩于孔径 20mm 的悬浮物、絮凝物、沉淀物等经过螺旋挤压分离机的分离浓缩脱⽔，⼩于 0.5mm 的固体物去除率达到100％，整体螺旋挤压分离机⼯作处理量达到 Q =5t /h。

4.3 螺旋挤压分离机的总体设计螺旋挤压分离机的总体结构如图 4.1 所⽰，包括螺旋分离机体、驱动装置、背压装置三⼤部分组成。

螺旋分离机体由轴承、螺旋轴、筛⽹⿎、两端机板、防臭盖及⽀座板等组成。

驱动装置由三相异步电动机、摆线针轮减速器、联轴器及固定⽀座组成。

背压装置由出⼝端的圆锥挤压环、推⼒弹簧、丝杠连杆机构以及⼩电机组成。

螺旋挤压分离机由耐酸耐腐蚀性的材料制成，在恶劣⼯况下也能保证正常⼯作和使⽤寿命。

整个机构是⼀个密封的系统，避免了刺激性⽓味散出⽽影响⼯作环境，满⾜对卫⽣和⼯作环境的要求。

⼯作原理：通过第⼀级双电机平动椭圆激振筛筛分后，滤液通过连接软管流⼊第⼆级螺旋挤压分离机的⼊⼝，通常在滤液进⼊第⼆级⼊⼝之前，在筛箱盛⽔箱内加⼊化学药剂，可以形成絮凝状混合液，更利于螺旋挤压分离，电机带动螺旋轴转动，螺旋轴上的叶⽚输送并挤压混合污物，⼩于筛⽹⿎筛缝的液体被挤压到防臭盖的导流槽，然后进⼊储⽔箱，实现流固分离，细颗粒排出⼝处通过⼩电机⾃动调节控制出⼝端压⼒，使细颗粒物浓缩脱⽔。

螺旋固液分离机执行标准

螺旋固液分离机执行标准
螺旋固液分离机执行的标准是GB/T 19094-2003，这是中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同颁布的国家标准。

标准名称：螺旋输送机
这个标准规定了螺旋输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

其中，螺旋固液分离机是螺旋输送机的一种，主要用于将混合物中的固体和液体分离。

具体的技术要求包括：
1. 安全性：输送机应安全可靠，防止设备故障导致的人身伤害和设备损坏。

2. 可靠性：输送机应具有良好的耐用性，能够在长期运行中保持稳定性能。

3. 效率：输送机应具有高效的输送能力，能够在规定的时间内完成输送任务。

4. 噪音：输送机的噪音应控制在一定的范围内，不影响周围环境。

5. 维护：输送机的维护应简单方便，便于操作人员日常维护和检查。

6. 环境适应性：输送机应具有良好的环境适应性，能够在各种环境下正常运行。

7. 节能：输送机应具有节能性能，能够在保证输送效果的同时，减少能源消耗。

以上只是一部分技术要求，具体的技术要求还需要根据具体的设备类型和使用场景来确定。

叠螺式变螺距固液分离机的设计

包括螺旋变径输送挤压轴、叠螺式滤网及轴端压榨板；箱体与水平面角为５。，起到收集排泄物中分离出来的水分及细小粪渣的作用；入料Ｉ－１位于箱体右上方，固体出料ＶＩ位于箱体左端，液体出料口位于箱体右下方最低处，便于排泄物中水分及细小粪渣排出。电机、摆线针轮减速机与螺旋变径输
定期组织农机培训人员到农机先进地区进修、学习、观
摩竞赛，参加各种实践技能操作，使其能够适应农业机械的
相互让步，相互磨合，最终达到相互适应，让农机培训工作
顺利进行。
３．４深入农村
快速发展。政府应给予较好的就业政策，坚持吸收高学历、高职称的优秀人才充实农机培训队伍。
物总量更是惊人。排泄物中含有各种细菌、病毒、寄生虫卵
等，若处理不及时，不仅严重影响周边的环境，还会导致疫
发酵过程中很难降解，采用固液分离的方法对奶牛场排泄物进行预处理，是改善黑龙江省奶牛养殖场及其周边环境，提高奶牛场排泄物再利用率的关键环节。
（作者单位：河北省乐亭县农机研究培训学校）霜麓骚
当代农机ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｄｎｊｚｚｓ．ｃｏｍ囫
他装置的作用；固液分离部件是该固液分离机的关键部件，
在固液分离机中的挤压时间。一种是通过增加螺旋输送挤压
３．３加大部门合作
农机培训人员应解放思想，转变观念，多深入田间地
头、集市场院，与农民面对面、手把手地言传身教。利用午

螺旋固液分离机原理

螺旋固液分离机原理
螺旋固液分离机是一种常用的固液分离设备，通过内外螺旋推动和差速运动的原理，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

其工作原理如下：
1. 进料：将混合物（包括固体和液体）通过进料管道导入分离机的进料口。

2. 内外螺旋推动：在分离机的螺旋轴上装有内外两个螺旋叶片，当机器启动时，螺旋轴开始旋转。

内螺旋叶片将混合物向前推进，外螺旋叶片则将固体颗粒搬运向出料口。

3. 差速运动：内螺旋和外螺旋的转速可能不同，产生差速运动，使固体颗粒被推向出料口，而液体则通过滤网留在机器内部。

4. 固液分离：当混合物通过螺旋轴推进到分离机的分离区域，由于离心力的作用，固体颗粒会被拖离液体，而液体则通过滤网孔隙流出。

5. 出料：将分离出的固体颗粒从出料口排出，同时将液体通过溢流管道或抽吸泵导出。

总结起来，螺旋固液分离机通过内外螺旋推动和差速运动的原理，使固体颗粒被分离出来，从而实现固液分离的目的。

该设备广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业中的各种固液分离过程。

螺旋挤压式固液分离机及其应用

1999年第2期螺旋挤压式固液分离机及其应用苏海泉一、国内养猪业的发展状况自改革开放以来,随着我国城乡人民生活水平的提高,人们对禽、畜、肉、蛋、奶的需求与日俱增,年人均占有量已逐渐达到或接近世界平均水平,这给国内畜禽养殖业的发展带来了机遇。

以往小家小户的散户养殖业已不再适应大规模肉蛋奶市场的需求,代之而起的是日益发展的规模化养殖业。

目前国内的养猪养鸡规模已经发展到上万只、几万只乃至几十万只规模的养猪场;几万只、几十万只乃至上百万只的养鸡场,正如雨后春笋般地发展起来。

当人们品尝着美味的畜禽制品时,不容忽略另一个严峻的现实,那就是规模化养殖给环境带来的污染。

就大型养猪场而言,一只猪平均每天要消耗1公斤~2公斤精饲料,与此同时一天内要消耗10公斤~20公斤的水,这些污水与猪的粪尿掺和在一起排出猪场,一个上万头的猪场,每天将产生上百吨的粪水,常温下这些废水要发酵、发臭,要污染土地、水源和空气。

日积月累这些粪污将占去几十亩甚至上百亩的土地,长时间的破坏环境,以至变得非治理不行的程度。

至于大规模的养鸡场,其粪便的恶臭更让人无法忍耐。

据了解,目前北京周边大型猪场已达到100多个,大型鸡场也有几十个,由此产生的废水占用了很大面积的土地,这些粪水既不易流动又不便运输,是个老大难的问题。

从国内外养猪业的现状来看,几乎没有什么好的办法,在诸多解决粪水污染的方案中,选用螺旋挤压式固液分离机对猪场粪水进行固液分离,仍是一种投入不高、经济效益明显的方案。

二、在处理猪场粪水中的应用进入90年代,国内外的畜禽养殖业都有所发展,特别是养猪规模迅速增大,畜禽养殖业要走大规模生产的路子,规模大了才能提高效益,但同时要解决效益与污染的防治问题。

近年来我国农业的发展依靠的是科学种田,主要采用措施有两个,一是良种,二是化肥。

使用化肥的确能达到大面积的增产,但是过长时间、过量使用的结果也是不容忽视的,其副作用使土壤板结、地力下降。

实践证明,土壤需要有机肥,特别是需要有机复合肥。

螺旋输送压榨机原理

螺旋输送压榨机原理
螺旋输送压榨机的主要组成部分包括螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出
料口、过滤区和压榨区。

当物料从进料口进入机器后，通过螺旋叶片的推
动下，沿着螺旋轴方向逐渐移动，在移动的过程中，物料会逐渐受到外力
的压榨，并在过滤区进行固液分离。

1.进料：物料从进料口进入机器，被螺旋叶片带动向前输送。

2.筛选：在输送过程中，物料会通过过滤区，固体颗粒被筛选出来，
形成滚动鼓状。

3.压榨：在压榨区，物料会受到螺旋叶片的推动，并受到外力的压榨。

在压榨的过程中，固体颗粒会被进一步压实，从而提高固液分离的效果。

4.分离：在压榨过程中，固体颗粒会被压实并沉积在机器的周围，形
成一层固体物料。

而液体部分则通过滤网被排出机器。

5.出料：经过固液分离后，固体颗粒会被连续地推向出料口，并最终
排出机器。

总结起来，螺旋输送压榨机的工作原理就是通过旋转的螺旋轴将物料
从进料口输送至出料口，并在输送过程中通过外力的作用进行压榨，实现
物料的固液分离。

这种设备具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广
泛应用于化工、环保、冶金、食品等领域。

牛粪污螺旋挤压式固液分离机优化设计与试验

牛粪污螺旋挤压式固液分离机优化设计与试验关正军;王新志;张旭;王伟东【摘要】为优化螺旋挤压式固液分离机工作参数,研究了牛粪尿TS质量分数为10％时,变径螺旋轴分离段锥度、分离筛笼栅条间隙、螺旋轴转速、出料端部压力对机器分离效率、原料的固体去除率和机器能耗的影响.经参数优化和试验验证,在螺旋轴分离段锥度2.68°、分离筛笼栅条间隙1 mm、螺旋轴转速60 r/min、出料端部初始压力3 250 N时,分离效率可达746.18 kg/h,固体去除率可达49.84％,分离后固体的含水率为61％,分离效果较好.【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2016(047)011【总页数】7页(P192-197,149)【关键词】牛粪;固液分离;螺旋挤压;参数优化【作者】关正军;王新志;张旭;王伟东【作者单位】东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;黑龙江八一农垦大学生命科学技术学院,大庆163319【正文语种】中文【中图分类】S216.4第一次全国污染源普查公报[1]数据显示，畜禽养殖业粪便年产生量2.43亿t，尿液年产生量1.63亿t。

利用固液分离技术对畜禽粪便进行处理，能够有效提高有机成分的利用率，是实现畜禽养殖粪污资源化利用和无害化处理的重要环节。

KAPARAJU等[2]通过研究牛粪固液分离后的产气效果，发现固液分离后的牛粪颗粒明显细化，对厌氧发酵产气率有明显的正向促进作用；关正军等[3]对牛粪固液分离后进行了分离液厌氧发酵技术研究，结果表明与原牛粪相比，用牛粪分离液发酵甲烷产率有明显提高，水力停留时间明显缩短。

畜禽养殖粪便的固液分离方法主要有：筛分分离、带式压滤分离、高速离心分离、螺旋挤压分离等[4]，其中螺旋挤压式分离的分离效果最好、效率最高，适合规模化养殖场使用[5]。

由于缺少统一的标准和理论依据，当前市场上的螺旋挤压式固液分离机结构多采用等轴径等螺距设计，少数变轴径变螺距结构也是凭经验加工，没有具体设计依据。

螺旋挤压式固液分离机

螺旋挤压式固液分离机使用说明书山东鱼台绿华环保节能设备制造有限公司Shandong Yu tai green environmental protection energy saving equipment manufacturing Co., Ltd.Ltd.螺旋挤压式固液分离机使用说明目前，我国大部分养殖户采用直接用水冲洗粪尿。

但这却有用水量大、污染严重，损失大等缺点。

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不是太理想。

因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。

由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池既耗力又极不安全，同时增加开支费用。

如果直接销售鲜动物粪便又很难运输。

因此，我们发现应该对动物粪便提前进行固液分离措施，既可解决动物粪便在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。

节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的粪便干料还可直接作为果树、林木施肥和有机肥的原料。

卖给有机肥厂作为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。

此机可广泛做为鸡、牛、马，鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在30-40%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。

先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。

经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。

耐用性：该系列机的筛网、绞龙等由304不锈钢和耐磨镍合金材质等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。

叠螺式脱水机知识详解

叠螺式脱水机知识详解近年来，叠螺式污泥脱水机在我国得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。

1、什么是叠螺脱水机？叠螺式污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

2、叠螺机的组成（1）叠螺体叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

（2）螺旋轴螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。

组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。

（3）驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。

（4）滤液槽滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

（5）混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

3、叠螺机的脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压,容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

（1）浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

（2）脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

螺旋挤压固液分离机设备工艺原理

螺旋挤压固液分离机设备工艺原理简介螺旋挤压固液分离机是一种固液分离设备，主要用于对一些高污染性的物质进行处理，将固体与液体分离出来。

例如，污泥、悬浮物、食品加工废水等。

本文将介绍螺旋挤压固液分离机的设备工艺原理。

设备结构螺旋挤压固液分离机主要由以下组成部分构成：1.进料口2.行程轴3.桶体4.滤网5.螺旋轴6.出料口进料口和出料口分别用于输入和输出物质，行程轴和螺旋轴用于实现物料的运转和分离，桶体则是物料的主要容器，滤网则用于过滤物料。

工艺原理螺旋挤压固液分离机的工艺原理基于固液分离的机械原理。

物质在进入桶体后，由于桶体的高速旋转，物质会受到离心力的作用，而较重的固体粒子会受到离心力的作用，将随着桶体旋转而沉积在滤网上，而较轻的液体则会流到滤网下方，进行排放。

螺旋轴的作用主要是将固体颗粒移动到滤网的出口，同时也会将一部分液体随之推向出口。

而滤网可以阻挡较大的固体颗粒通过，保证出口的物质是纯净的液体。

整个过程中，物质的分离得到了很好的保证。

应用领域螺旋挤压固液分离机的应用领域非常广泛，尤其是在一些污染物质的处理和回收过程中，比如：1.污泥处理2.食品加工废水的处理3.石油、化工行业的废水处理4.精炼行业的废水处理5.污水处理和污泥处理等此外，在某些行业中，螺旋挤压固液分离机还可以用于分离较粘稠物料中的物质。

在这些行业中，改善产品质量，降低废水处理费用，提高设备运行效率，更好的融合环保与可持续发展的理念。

现状和发展趋势随着环保和可持续发展理念的深入推广，螺旋挤压固液分离机越来越成为一种非常重要的环保设备。

如今，许多国家都对水资源的保护和污水的处理进行了政策支持和补贴。

因此，螺旋挤压固液分离机将在未来的发展中被更广泛的应用。

同时，行业竞争也越来越激烈，各家企业将竞争技术水平和质量，以满足用户的需求，实现可持续发展。

结论螺旋挤压固液分离机是一种非常重要的设备，具有广泛的应用领域。

本文介绍了螺旋挤压固液分离机的设备工艺原理，并探讨了其现状及未来的发展趋势。

装备供给

子进行分选，将种子分离成良好，轻杂质及粉尘等三部分。
移动烘干机
该设备适合对各类种子进行风选试验或对极少量种子样品进行重
力分选加工。
挤搓式玉米脱粒机
该系列设备参照国外先进机型而改进设计，其各项性能标均超过我国现有传统的玉米脱粒机。该机采用挤搓脱粒技术，工作时玉米果穗充满脱粒机内部，果穗与果穗之间、果穗与栅格之间相互挤搓，以
该设备适用于谷物种ｗ子、牧
草种子、花卉种子、蔬菜种子、中草药种子和其颗粒物料等进行筛选或外形尺寸分级。
处理量：５／ｔｈ
功率：６ｗｋ
移动式粮食干燥机
该机是由农业部规划设计研究院设计，农业部 “ 五 ”重点项目九
技术装备
Ｔｃｎｏｙａｄｅｕｐｅｔｅｈｏｌｇｎｑｉｍｎ
装备供求服务
螺旋挤压式固液分离机
金项目完成后的定型产品。该机广
该机可以对规模化畜禽养殖泛适合县、乡、村、农户等用于玉场粪水进行固液分离，经处理后米、／麦、大豆、稻谷、油菜籽、Ｊ、
了糟渣中的表面水，是制成畜禽饲料的上好原料。基本参数