供应链全成本管理之---库存控制与成本管理
全面降低采购成本与库存控制PPT
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六、其他主要影响价格的因素
◆ 整个行业的分析，比如是垄断行业还是竞争性行业； ◆ 市场结构，诸如全球化还是本地化； ◆ 成本驱动和价格驱动； ◆ 技术趋势和新竞争者引入的障碍； ◆ 供应商地位及其合作关系。
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七、价格上涨的可能原因
诸类重要的原因
供求关系可能是其中最重要的原因!!!
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八、应对各种要求价格上涨的对策
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二、各成本构成要素分析（8）
3.设备费率
设备费率=
n 设备取得成本*（1+利率） * 折旧率
每年设备可用时间
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二、各成本构成要素分析（9）
3.设备费率信息获取 ✓确定设备原始购入价值 ✓确定设备使用寿命 ✓确定设备折旧方法 ✓了解设备生产效率 ✓设备产能利用率
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二、各成本构成要素分析（10）
采购占销售 额比例（%） 48 48 48 46 45 35 27
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课程内容
第一部分：采购价值体现 第二部分：采购成本分析 第三部分：价格分析与报价单审核 第四部分：降低采购成本方法 第五部分：全面优化库存管理
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第二部分：成本分析
一、全新采购成本管理理念
（一）专家观点 ◆萨姆沃尔顿: “ 采购人员不是在为公司讨 价还价, 而是在为顾客讨价还价, 我们应 该为顾客争取最低的价钱.”
管理费
利润
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二、各成本构成要素分析（3）
1、材料费 主料（材料单价*使用数量）
材
辅料（材料单价*使用数量）
料
费
损耗率（%）
不良率（%）
一般性商品（特性维持）
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二、各成本构成要素分析（4）
1、材料费
原材料 数量 主料 100kg
库存控制管理策略
库存控制管理策略库存控制是企业管理中非常重要的一环。
一个良好的库存控制管理策略可以帮助企业降低成本、提高流动性和客户满意度。
下面将介绍一些常见的库存控制管理策略。
1.定期盘点：定期盘点是库存控制管理中最基本的策略之一。
通过定期对库存进行盘点，可以准确了解库存的实际情况，从而避免库存过多或过少的情况。
2.采购策略：库存控制的一个重要方面是采购策略。
企业需要根据市场需求和销售预测，合理安排采购计划。
采购策略的合理性将直接影响到库存的控制。
3.供应商管理：与供应商的良好合作关系是库存控制成功的基础。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过有效的供应链管理，确保供应商能及时供应所需的产品，避免库存出现断货或积压的情况。
4.订单管理：一个有效的订单管理策略可以帮助企业减少库存积压和滞销现象。
企业可以通过设定最小订购量、限制售后服务等方式来优化订单管理。
5.销售促销策略：通过销售促销策略可以帮助企业快速清理库存，降低滞销产品的库存风险。
企业可以通过打折、组合销售等方式来促进销售，减少库存积压。
6.先进先出原则：库存控制中常用的一个原则是先进先出原则，即先售出最早入库的产品。
这样可以确保库存产品的新鲜度，避免产品过期或质量下降的问题。
7.有效使用库存管理系统：一个高效的库存管理系统可以帮助企业实时掌握库存信息，及时采取相应的措施。
企业应该积极投入人力和资源来建立和维护库存管理系统，确保其有效运行。
综上所述，库存控制管理策略对于企业来说非常重要。
企业应该根据自身的情况制定适合的库存控制管理策略，合理安排采购计划、订单管理和供应商关系管理，以提高库存的管理水平和效率。
同时，有效使用库存管理系统和采取适当的销售促销策略，可以帮助企业降低库存风险并提高盈利能力。
库存控制管理策略是企业运营管理的重要环节之一。
通过合理的库存控制管理策略，企业可以降低库存风险、减少资金占用、提高流动性和客户满意度。
下面将继续介绍一些与库存控制管理相关的内容。
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
库存控制与供应商管理库存
6.1.4 企业库存管理的特点
产品系列化、多样化，使得企业的库存水平上升 存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难
度 库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要 总成本最小的目标，使企业有时需要加大库存
如果适当增加部分库存能减少其他形式的成本，并且 其节约额超过了库存成本的增加额，那么企业就会选择 增加库存
6.1.5 库存管理基本指标和概念
6.库存成本
成本的降低是优化物流系统的一个关键所在 ，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很 难实现库存控制的目标。一般说来，库存成本分为 三种类型：
采购成本，库存持有成本和缺货成本
失销成本和延 期交货成本
在一定时期内随 着存储产品的数 量而改变
包括订货成本 和购买成本
MRP系统的目标为： （1） 保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的
材料、零部件、产成品。 （2） 保持尽可能低的库存水平。 （3） 合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的
零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。
MRP结构图
顾客定单
物料清单 （BOM）
主生产计划 （MPS）
① 最高优先级——这是经营的关键性物资，不允许缺货 。
② 较高优先级——这是指经营活动中的基础性物资，但 允许偶尔缺货。
③ 中等优先级——这多属于比较重要的物资，允许合理 范围内的缺货。
④ 较低优先级——经营中需用这些物资，但可替代性高 ，允许缺货。
6.2.2 库存的重点管理
ABC分析和CVA分析的结果，只是理顺了复
3.库存的优缺点
总的说来，库存的优点主要有避免缺货，保障向 客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程 连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动 ；通过价格投机，获取利润等。库存的缺点主要有占 用大量资金；增加库存利息支出；人事费用增加；可 能产生滞销商品；不动产投资增加；隐藏了企业经营 的问题等。
存货及成本管理方法
存货及成本管理方法存货是企业经营活动之中非常重要的一项资产。
合理有效地管理存货及成本，对于企业的运营和发展至关重要。
下面简要介绍几种常见的存货及成本管理方法。
第一种方法是库存控制。
库存控制是指企业通过统计和分析存货的情况，来保持库存水平合理稳定的一种管理方式。
在进行库存控制时，企业可以采取定时盘点、定量盘点和定期调整的方式来掌握存货的数量和质量。
通过及时盘点，企业可以避免存货过多或过少的情况发生，保持存货水平在适宜的范围内。
第二种方法是进销存系统。
进销存系统是一种用于管理、控制和分析存货及成本的软件系统。
通过进销存系统，企业可以实现对存货和成本的精确统计和分析，并且能够根据需求预测未来的库存和成本情况。
进销存系统还可以帮助企业实现准确的库存订单管理、供应链协同和物流分配，提高企业运作效率和生产效益。
第三种方法是成本核算方法。
成本核算方法是指企业通过对存货及生产过程中的各项成本进行详细分析和核算，以便计算和控制存货的真实成本。
常见的成本核算方法包括各种成本费用的分配、采用不同的成本计价方法、对存货损耗进行精确核算等。
通过成本核算方法，企业可以对存货进行有效的成本控制和管理，实现盈利最大化的目标。
最后一种方法是供应链管理。
供应链管理是指企业在存货及成本管理过程中，通过有效协调和统一各个环节的供应商、生产商和销售商，以最小化存货和成本，最大化供应链效益的一种管理方式。
供应链管理不仅关注存货的纳入和分发，还涉及到供应商选择、物流配送、销售渠道的建立等方面。
通过供应链管理，企业可以降低存货和成本风险，提高供应链的协同性和效益。
总之，存货及成本管理是企业经营中的重要环节。
通过合理运用库存控制、进销存系统、成本核算方法和供应链管理等方法，企业可以实现对存货和成本的精确掌控和管理，从而提高企业运作效率和盈利能力。
存货及成本管理是企业经营过程中至关重要的一环。
有效的存货及成本管理可以帮助企业提高竞争力、降低成本、提高盈利能力。
供应链优化与成本控制培训ppt
合理的供应链管理和成本控制 有助于企业实现可持续发展， 为企业的长期发展奠定基础。
未来供应链管理的发展趋势
智能化
绿色化
随着科技的发展，供应链管理将更加智能 化，利用大数据、人工智能等技术提高供 应链的透明度和预测能力。
随着环保意识的增强，绿色供应链将成为 未来的发展趋势，企业将更加注重环保和 可持续发展。
某企业成本控制案例
总结词
企业通过精细化管理，有效控制了成本并提 高了盈利能力。
详细描述
该企业通过制定严格的成本管理制度，对各 项成本进行了精细化管理。在生产过程中， 采取了精益生产的理念，减少了浪费和不必 要的支出。同时，在采购和销售环节，通过 与供应商和客户协商，实现了成本的进一步 降低。这些成本控制措施使得企业的盈利能 力得到了显著提高。
某企业供应链风险管理案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
企业通过建立完善的供应链风险管理体系，有效应对了各 种风险事件。
该企业针对供应链中可能出现的各种风险事件，制定了相 应的应对措施和预案。通过与供应商建立紧密的合作关系 ，实现了信息共享和风险共担。同时，通过定期对供应链 进行评估和审查，及时发现并解决潜在的风险问题。这些 风险管理措施使得企业的供应链更加稳定可靠，减少了风 险对企业运营的影响。
合理配置人力资源，提高员工工作效率，降低人 力成本。
能源成本降低
通过节能技术和能源管理措施来降低能源消耗和 成本。
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供应链风险管理
供应商风险识别与应对
供应商风险识别
评估供应商的财务状况、生产能力、 技术水平、质量控制等方面的风险因 素，确保供应商的稳定性和可靠性。
供应商风险应对
建立供应商风险应对机制，包括备选 供应商计划、供应商多元化策略等， 以降低供应商风险对供应链的影响。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
供应链成本管理
第四节 供应链成本的计算方法
三、运输成本与搬运成本的计算 1、运输方式的种类及特征 五种运输方式：铁路、公路、水路、管道和航空 特征：同学总结 2、运输成本的计算 3、运输模式的选择
第四节 供应链成本的计算方法
3、运输模式的选择
每次的运输成本
模式1 模式2 模式3
运载量
观察图得出： 当运输批量很大时 当运载量较小时 当运输批量居中时
本管理中的一个重要组成部分 ……
第二节 供应链成本的划分
第一种划分方法
用户成本=供应成本+制造成本+销售成本 用户成本=供应链上游成本+企业内部成本+供应链下游成本
机会成本 交易成本 运输成本 购买成本
作业成本 管理成本 财务成本
机会成本 交易成本 运输成本 服务成本
第二节 供应链成本的划分
第二种划分方法
订货
4、现有存货和已订购存货 现有存货：实际储存在特定配送设置中的存货数量 已订购存货：已向供应商订购的存货数量
第四节 供应链成本的计算方法
（二）存货基本原理 多周期库存需求：独立库存需求和相关库存需求 独立库存需求：需求变化独立于人的主观控制能力之外，其数量和出现的
频率是随机的、不确定的。 相关库存需求：指需求数量和需求时间与其他相关变量存在一定的相互关
一、物流一体化策略
实质：创造最适合的物流运行结构，消除阻碍物流有效运行的 因素，降低供应链运行成本 纵向一体化：后向一体化和前向一体化 物流一体化：通过一体化物流的快速、高水平的服务保障，支 持供应链中的销售与采购，使企业可以以整体能力压缩供应链 成本
二、产销物结合化策略 见书
三、物流及时化策略
及时化是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提 下按订单准确的计划，消除一切无效作业与消费为目 标的一种管理模式。
供应链的成本管理
供应链的成本管理供应链的成本管理供应链成本管理的实质是寻求成本优势，因此企业实施供应链成本管理具有很强的现实意义，它的形成和发展是建立和完善现代成本管理体系的关键。
下面店铺为大家整理了关于供应链成本管理的文章，一起来看看吧：一、供应链成本管理概述1、供应链成本组成所谓供应链是围绕核心企业，通过对信息、物流、资金流的控制，从最初供应商的原材料生产到最终形成产品并送达顾客手中的整个过程。
供应链成本管理则是在满足顾客需要的同时，为使供应链整体成本最小、效益最大而对相关实体之间的物流、信息流、资金流进行计划、协调、控制的方法。
供应链成本管理在于追求最优供应链成本。
供应链成本源自供应链成员企业为了维持供应链的运作，而消耗在供应链系统中的物流、信息流、资金流及商务流上的所有成本。
一般来说，供应链成本由供应链总运营成本、供应链管理总成本、供应链和新产品制造成本组成。
2、制造业的供应链及供应链成本分布制造业一般以某个大型制造商为领导者或协调者，来全面协调供应链的计划、库存、原材料采购等。
这里的原材料泛指制造商所需的材料、零配件和部件。
制造商根据配送中心和经销商订货要求，制定生产计划，同时向供应商发送原料、零配件和部件采购单，供应商根据制造商发来的采购单发货。
不同的行业会有不同结构的供应链，因此成本的分布也会不一样，本文侧重以制造业为核心的供应链进行分析，以下是制造业的供应链成本分布情况。
供应商：原材料成本，加工，装卸，运输，库存等费用;制造商：采购，制造，在制品库存，组装，工序间物资搬运，辅助原材料和动力，管理费用、售后服务费等;配送中心：装卸，分拣，加工，包装，客户运费，仓库运营费用等;分销商：合同管理费用，客户运费，分销网络管理费用，售后服务费用等;管理信息系统建设和运营成本。
各个环节之间关系的协调、管理成本等，这种成本是不可见成本，需要借助一定分析工具进行分析才能挖掘出来。
供应链成本管理则是对上述的供应链成本进行管理，要从供应链上各个环节之间的关系和整条供应链的组成中找出降低成本、提高产品差异、增强竞争能力的方法，使企业、供应商与顾客共赢。
简述供应链库存管理的特点和模式
简述供应链库存管理的特点和模式供应链库存管理是指企业在供应链中对物料和产品库存进行有效控制和管理的过程。
它涉及到从原材料采购到成品交付的整个供应链过程中的库存管理活动。
以下是供应链库存管理的主要特点和模式：1.需求不确定性：供应链中的需求往往是不确定的，可能受到市场需求波动、季节性变化、新产品推出等因素的影响。
因此，供应链库存管理需要考虑到这种不确定性，并采取相应的策略来应对需求波动。
2.存储和运输成本：库存管理需要平衡存储成本和运输成本之间的关系。
存储成本包括库房租金、保险费用、货物损耗等，而运输成本则包括运输费用、物流服务费等。
供应链库存管理需要在降低存储成本和运输成本之间找到最佳平衡点。
3.客户服务水平：库存管理也需要考虑客户服务水平的要求。
企业需要确保能够及时满足客户的需求，避免库存不足或过剩的情况发生。
因此，供应链库存管理需要根据客户需求和交付时间来制定库存策略，以确保客户服务水平的提高。
4.供应链协调：供应链库存管理需要涉及到供应链各个环节的协调。
供应链中的各个参与方包括供应商、生产商、分销商和零售商等，需要通过信息共享和协作来实现库存管理的协调。
供应链管理系统和技术的运用可以提高供应链协调性，减少库存持有成本和缺货风险。
在供应链库存管理中，常见的模式包括：1.定期定量模式：根据一定的周期和数量进行订货。
企业会在特定的时间间隔内，以固定的数量进行订购或生产，以满足未来一段时间的需求。
这种模式适用于需求比较稳定、预测准确的产品。
2.依据订单的模式：根据具体的订单需求进行订货。
企业只在接收到订单时才进行订购或生产，以避免库存积压和库存过期的风险。
这种模式适用于需求不确定或高度定制的产品。
3.安全库存模式：在正常的库存水平之上保留一定数量的安全库存。
安全库存用于应对突发需求增加、供应链中断或其他不确定性因素导致的风险。
这种模式可以减少缺货风险，但会增加库存持有成本。
4.Just-in-Time（JIT）模式：基于实际需求，通过精确的协调和时间管理，在需要的时候及时交付物料和产品，以减少库存持有和运营成本。
制造业全面成本管理与控制
制造业全面成本管理与控制制造业的成本管理与控制是制造企业运营的重要环节，能够影响企业的利润率、竞争力和长期发展。
下面是制造业全面成本管理与控制的几个方面：1. 成本核算：制造企业需要对各个环节的成本进行详细核算，包括原材料采购成本、生产成本、人工成本、制造费用、销售费用等。
通过清晰的成本分类和核算，可以帮助企业了解不同环节的成本构成和变动情况，为后续的成本控制提供有效数据支持。
2. 成本控制：制造企业需要采取各种措施来控制成本。
例如，通过优化生产工艺、提高生产效率、降低废品率等方式来降低生产成本。
另外，管理人力资源，合理配置人员，提高员工的劳动生产力，降低人工成本等也是重要的成本控制手段。
3. 库存控制：制造业往往需要大量的原材料和库存，如何合理控制库存对于成本管理至关重要。
制造企业可以通过准确预测市场需求，合理计划采购和生产，确保库存保持在适当的水平，避免过高的库存成本和过期或滞销的产品。
4. 设备维护与更新：制造业需要依赖各种设备进行生产，设备维护和更新对于保持生产效率和降低成本非常重要。
制造企业可以定期进行设备保养和检修，延长设备使用寿命，减少维修费用。
同时，及时引进先进的生产设备和技术，提高生产能力和效率，降低生产成本。
5. 供应链管理：制造业往往需要与多个供应商和分销渠道进行合作，供应链管理对于成本管理和控制至关重要。
制造企业可以通过与供应商密切合作，优化供应链流程，降低采购成本和运输成本。
另外，建立有效的销售渠道和分销网络，减少中间环节和费用，提高销售效率。
综上所述，制造业全面成本管理与控制需要从成本核算、成本控制、库存控制、设备维护与更新以及供应链管理等多个方面进行有效管理。
只有全面管理和控制成本，制造企业才能够提高竞争力，实现可持续发展。
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
工程项目：库存控制与成本管理
项 目部 全 体 人 员 ， 一 定 要认 真 严 格 地 按照 施 工 规 范 和 操作 规 （ ２ ） 在存货管理中， 还要降低储存成本 ， 合理计划库存， 充分利用物 程组织施工， 实行 自 检、 互检、 交接班检 的三检制度， 加强检验和监 流技术 ， 避免库存积压和存货毁损， 减少不必要 的损耗， 降低工程 督， 及时发现 并纠正施工过程 中的错误， 力求一次成优 ， 防止因返
工 程
工程项 目： 库存控制 与成本管理
冯 海 涛
（ 江苏 中特 节能环保 工程有 限公 司， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ ６ ）
要ｐ 强工程施工企业存货管理与成本控制 ， 可以提 高企业的管理水平 ， 获得更 大的社会效 益和经济效益 ， 本文主要论述 了工程项 目中的库
存控制与成本管理 的一些体会和 总结， 仅供 交流 学习。 键词， 工程 项 目； 库存控制 ； 成本 管理
应对项 目部材料管理部 门提出严格 的、 必须遵照执行 的规定 理水平。特别是对于企业承建 的重大工程项 目， 常常会有相关领 及要求。诸如把好原材料计划关、 质量关、 定价关 、 选购关、 验收入
导或业主前来检查 。因此 ， 存货的管理水平 ， 也 反映了企业 的综 库关 、 出库使用关 、 限额领料关、 余料回收关 、 材料 消耗关、 盘 点核
经营过程 中持有的以备勘察、 施工需要或提供劳务过程中将耗用 和完善标前施工组织设计 ， 选用经济、 合理、 较为科学的施工方案 ， 的材 料 或物 品 。包括 主 要材 料 、 周 转材 料 、 机械 配 件 、 其 他材 料 、 低 尽 可 能缩 短 工 期 ， 减 少 成 本支 出。 值易耗 品和未完工程施工等 。对于施工企业而言， 存货在 工程施 工的成本 中所 占比重较大 ， 因此加强存货成本管理是工程成本管
供应链下的库存管理论文
供应链下的库存管理论文供应链下的库存管理论文（通用9篇）无论在学习或是工作中，大家都经常接触到论文吧，论文是探讨问题进行学术研究的一种手段。
怎么写论文才能避免踩雷呢？下面是小编收集整理的供应链下的库存管理论文，希望对大家有所帮助。
供应链下的库存管理论文篇1【摘要】经营过程的成本控制对每个企业的都非常重要，库存成本是供应链成本中最为重要的组成部分之一，其通常超过总成本的30%，企业的经营管理的关键部分是库存成本的控制。
每个企业都可以采用有效的途径与方法，来对企业的库存进行控制和管理，并完成企业利润的提高和企业成本的控制。
有鉴于此，本文针对企业的库存成本的控制作为研究对象，先分析出各个企业在供应链的管理体系下的库存成本控制、再找出企业库存成本的构成及供应链的管理体系下企业的库存成本控制的途径。
【关键词】供应链管理；库存；成本控制一、供应链管理下的企业库存成本的概念从扩大生产(ExtendedProduction)的概念发展成供应链，供应链在现代的管理教育中的定义为：围绕核心的企业，通过对资金流，物流，商流，信息流的控制，开始从采购原材料，到制成中间的产品和最终的产品，最后由销售的网络把相关产品送到消费者手中，用一个整体的功能网链的结构把分销商，零售商，制造商，供应商连起来。
供应链分为外部供应链、内部供应链两种，外部供应链是指企业外部的相关的生产产品和流通过程中涉及的零售商、原材料供应商、消费者、生产厂商和储运商构成的供货需求网络。
内部供应链则是指在企业内部流通过程中和生产产品所涉及的仓储部门、销售部门、采购部门、生产部门构成的供货需求网络。
企业的库存控制是要保持盈利水平平衡以及整条供应链的反应能力，使整个供应链都能达到运作的成本最低化，所以对于供应链的各个节点，在确保销售及供应的需求下，来达到库存的成本最小化，并追求最经济的库存数量，要求必须要有有效的管理和控制库存。
二、供应链管理下的企业库存成本构成现代仓储管理中，库存是指有一切有经济价值的、闲置的，用于未来的资源，用于防止因缺件而中断生产，起平衡的作用，优点是改善服务的质量，防止材料短缺，节省订货的费用。
供应链管理 第十章 供应链管理环境下的库存控制
订货批量：每次订货量是多少（订货批量：就是一次
订货的数量）
（三）常用的两种基本的库存控制策略
1、定量库存控制(Perpetual inventory control)
以数量为基础的库存管理制度，以固定的订货量和再订货点为基 础。（连续检查模型）
预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货 点时就发出订货
策略 四、常见独立需求库存控制
模型
一、库存的概念
（一）库存：
库存是指处于存储状态的物品，广义的库存 还包括处于制造加工状态和运输状态的物品
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源， 它是由于人们无法预测未来的需求变化，才 不得已采用的应付外界变化的手段
（二）库存的功能
❖ 平衡供求关系，滿足顧客立即交货或短交货期的 需求
(Q, R)策略 (t, S)策略
(R, S)策略 (t, R, S)策略
1. (Q, R)策略（连续检查的固定订货量、固 定订货点策略）
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时， 即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定 值Q。
该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情 形。
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
❖ 两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库 存控制系统。
❖ 适用于独立需求的库存控制系统，称为库存补充系统， 它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特 征的，连续检查和定期（周期）检查是这种系统的两 种基本控制策略。
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法文/郑友谊随着社会及各行各业的不断发展，当前企业如何降低运营成本已经成为讨论的重要话题，这也是当前众多企业面临的重要难题，因此，供应链模式应运而生。
从根本上优化供应链及库存管理可以使企业的运营成本大大降低。
企业通过科学、合理的管理供应链中的库存，计划和协调供应链中的库存，从而实现库存成本最小化。
本文主要探析了传统管理模式下库存控制的方法及存在的主要问题以及供应链管理模式下库存管理存在的主要问题及解决方法。
希望以下内容能给相关企业提供一定的理论依据，并起到积极作用。
随着市场经济的不断发展，当前市场竞争格局也发生了翻天覆地的变化，当前企业之间的竞争不再是单一的个体竞争，已经逐渐变成产业链和供应链之间的竞争。
库存对企业的发展尤为重要，毕竟库存会占用企业大量的流动资金，同时也会增加产品的成本和管理的成本，库存积压也给企业的运营发展带来一定的风险，同时也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势,所以企业需要优化库存管理。
一、传统管理模式下的库存控制方法及存在的主要问题（一）传统管理模式下的库存控制方法。
传统管理模式下库存管理的运作方式比较的单一，主要的对象是单一的企业，针对的对象比较的单一，没有形成整体的供应脉络，库存控制的对象也是指向单一企业内的库存进行分类管理，从而对企业的总成本进行控制，确保库存成本达到最小。
另一方面，传统管理模式下企业与市场反应之间的协作存在一定的问题，协作的程度较低。
（二）传统模式下库存控制存在的主要问题。
传统管理模式下库存管理存在许多的问题，传统管理模式的对象是单一的企业，企业库存控制侧重的是优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。
对企业进行单一的库存管理在一定程度上具有适用性，也具有一定的控制作用，但是从整体角度看这种单一的控制方法作用是不够的。
单一的管理模式存在的问题具体如下：(1)单一的库存控制缺乏相应的协调性和合作性，企业在具体的生产中只注重本身的生产过程，只关注本身的运营小环境，忽略其它的影响因素及竞争因素，这就会形成一个弊端回路，造成供、产、销系统没有成链。
供应链成本管控经验总结
供应链成本管控经验总结在当今竞争激烈的商业环境中，供应链成本管控已成为企业获取竞争优势的关键因素之一。
有效的成本管控不仅能够提高企业的盈利能力，还能增强企业在市场中的竞争力和应变能力。
经过多年的实践和探索，我积累了一些供应链成本管控的经验，在此与大家分享。
一、深入了解供应链流程要实现有效的成本管控，首先必须对供应链的各个环节和流程有深入的了解。
这包括原材料采购、生产制造、仓储物流、销售配送等环节。
通过详细的流程分析，找出可能存在成本浪费的环节和潜在的优化点。
在原材料采购环节，我们需要对供应商进行充分的调研和评估，不仅要考虑价格因素，还要综合考虑供应商的质量、交货期、服务等方面。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系，能够通过规模效应降低采购成本，同时保证原材料的质量和供应稳定性。
生产制造环节是成本发生的重要环节。
优化生产流程、提高生产效率、减少废品率等措施都能够有效地降低生产成本。
例如，通过引入先进的生产设备和技术，对生产工人进行培训和技能提升，制定合理的生产计划等，都能够提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
仓储物流环节的成本管控也不容忽视。
合理规划仓库布局，优化库存管理，选择合适的物流方式和合作伙伴，能够降低仓储成本和运输成本。
同时，通过信息化手段实现对库存的实时监控和管理，能够避免库存积压和缺货现象的发生，提高资金的使用效率。
二、建立成本管理体系建立完善的成本管理体系是实现供应链成本管控的重要保障。
这包括制定成本管理的目标、策略、流程和制度，并将成本管理的责任落实到各个部门和岗位。
成本管理的目标应该与企业的战略目标相一致，并具有可衡量性和可实现性。
例如，我们可以设定在一定时期内将供应链总成本降低一定比例的目标。
成本管理的策略应该根据企业的实际情况和市场环境制定。
例如，对于成本敏感型产品，可以采取成本领先策略，通过大规模采购、优化生产流程等方式降低成本；对于差异化产品，可以在保证一定成本水平的前提下，通过提高产品质量和服务水平来增加产品的附加值。
蒙牛集团供应链物流成本管理之库存管理
摘要:本文以蒙牛集团冰淇淋公司为研究对象，介绍了目前该企业的物流系统在实际运作过程中遇到的困惑，在此基础上提出了解决困惑的关键点———物流成本管理之库存管理。
本文重点运用了定量方法，尝试性地对库存成本管理进行了测算和控制。
关键词:供应链管理物流成本库存管理随着现代企业管理的不断发展，物流管理对增进企业经营绩效，降低总费用方面成效卓著。
当前，成本投入高、管理水平低已成为制约我国物流业快速发展的“瓶颈”。
因此，如何建立一套完整、合理的物流费用和成本管理的方法体系，运用科学、合理的理论和方法加强物流成本控制，已成为当前国内发展现代物流业的主要研究课题。
蒙牛集团作为国内知名乳品企业，在供应管理系统的改造和优化中做了先进的尝试。
1蒙牛集团冰淇淋公司物流成本管理现状及管理困惑1.1内部管理困惑：各部门只做成本转移，不做成本消灭由于物流各成本之间存在效益背反，导致大部分职能部门仅从本部门的工作绩效和便利性出发，配合度较低，画地为牢。
物流调度部门的任务是寻找物流服务水平与物流成本二者的平衡点。
但是，现实中要做到这一点是不大可能的。
因为各部门对库存的态度是不一致的，典型的反映如下表：各部门对待库存的态度不是将成本消灭，而是想方设法将成本转移到其他部门。
虽然库存人人有责，但最终可能人人都不承担责任。
从中可以看到物流部门难以控制全部物流成本，有不少是物流部门不能控制的。
例如保管费中包括了由于过多进货或过多生产而造成积压的库存费用，以及紧急运输等例外发货的费用。
从销售方面来看，物流成本并没有区分多余的服务和标准服务的不同。
例如在物流成本中，常包含促销费用。
1.2外部管理困惑：物流部门再努力，仍有客户不满意每年蒙牛集团冰淇淋公司都邀请专业的咨询管理公司进行内部管理和外部客户服务的调研工作。
但是从历年的调研结果看，仍有客户对服务不满意。
当然，不满意大客户数量毕竟是少数。
与蒙牛创业初期的服务水平相比，现在的服务水平已经有了很大的提高和创新。
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计划与控制的关系
计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预 测和假设条件制定出来的。如果在实际执行时预测和假设 条件部分不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现， 同时也将影响正常生产秩序。控制工作正是保障计划在执 行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中 出现的或可能出现的问题的重要手段。
按生产过程（生产工艺）特点不同：
流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件
按照销售环境（生产方式）不同：
备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机
高
开发/发展
-供应商如何看待你的公司(潜在客户)
核心
吸引
力
的
维持/燥扰
程
度
压榨/盘剥
低 低
生意的价值
高
6. 结合供应定位模型：
发展
核心
维持
瓶颈 日常
关键 杠杆
盘剥
... 与供应商感知模型...
二、库存模式的选择
1. 标准订单 2. 一揽子订单 3. VMI 4. 网上采购 5. 跨国采购 6. 订货点采购模式 7. JIT采购管理 8. MRP方法 9. 电子采购模式 10. 电子商务采购管理
MRPII不能满
业生产什么、生产 MRP的基础上，增 资源计划系统，它 足企业多元化、跨
多少、何时生产、 加了能力计划模 是在闭环MRP的基 地区、多供应和销
何时采购等一系列 块。
础上，增加了财 售渠道的全球化经
复杂的问题，实现
通过对能力供 务模块和成本模 营管理模式的要
了物流和信息流的 需矛盾情况的分 块.
2. MRP方法
MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按 BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料 的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始 生产日期和采购定货日期。
MRP
闭环MRP
MRPII
ERP
MRP解决企
闭环MRP是在
MRPⅡ是制造
应与需求之间的 性。 矛盾，因而计划
息系统。
功能。如信息共 享等。
缺乏预见性。
四、生产调度与物料供应管理
中联重科股份有限公司
第一部分 计划与库存管理概述 第二部分 需求预测与计划管理 第三部分 如何有效控制库存？ 第四部分 供应商分类及库存策略 第五部分 库存成本的影响因素研讨
一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术
关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知 道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。
相信经验，相信历史，但就视变化为本。
2.4销售预测的方式
从需求预测 从历史预测 从项目预测
2.5 销售预测的方法
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法
计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开库存控制人员能 征善战、左右逢源。
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七、计划管理人员工作理念和行为准则介绍
经验分享： 某著名设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析
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第一部分 计划与库存管理概述 第二部分 需求预测与计划管理 第三部分 如何有效控制库存？ 第四部分 供应商分类及库存策略 第五部分 库存成本的影响因素研讨
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四、企业计划的基本概念
订单计划与物料计划关系:
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五、计划的分类
根据对企业经营范围的影响程度：战略计划和战术计划 根据计划的时间跨度：长期计划、中期计划、短期计划 根据计划的空间范围：综合性计划与专项计划
其中专业性计划可分为：销售计划、物料计划、能力计划、 新产品开发计划等
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六、控制的概念
求。
集成。
析，采取相应调整
ERP着眼于供
MRP只考虑物 生产能力或生产计
MRPⅡ是一个 应链管理，在
料的需求与供应之 划的措施，从而使 把物料流动和资金 MRPII基础上增加
间的平衡，忽略 最终得到的MRP更 流动结合起来的、 了一些适应供应
了加工能力的供 具有现实的可行 完整的经营生产信 链管理需求的新
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一、供求关系分类及对应管理策略
1.供求关系及对应的采购策略：
←（松散关系）
（紧密关系）→
对立 松散型 交易 较紧密的 单一供应 外包 战略 伙伴型 共同命 关系 关系 关系 战术关系 源关系 关系 联盟 关系 运关系
2.2销售预测的类型：
按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测…… 按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品…… 按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……
产品
空间
预测类别
制订频度
预测跨度
年度预测 半年调整
全年
季度预测
一次
时间 月度预测 月度滚动调整
季度 6个月
Hale Waihona Puke 预测量制订时间全年总量 年底和6月末
第一部分 计划与库存管理概述 第二部分 需求预测与计划管理 第三部分 如何有效控制库存？ 第四部分 供应商分类及库存策略 第五部分 库存成本的影响因素研讨
一、计划与库存控制管理产生的时代背景
1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化 4.企业竞争模式的变化 ......
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二、需求与供应模式的特征及形式
12－18月 月、周
物料需求计划
MRP
周、日
2. 销售预测 2.1认识销售预测：
销售预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断 销售目标：未来一段时间内期望达成的销售水平 销售计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、 实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销 规划
一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引 性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
工艺路线
成品 T
部件 U2
部件 V3
部件 W1
部件 X2
部件 W2
部件 Y2
制造周期
2.需求的复杂性
平均需求 需求趋势 季节因素 周期因素 随机误差 自相关性
需求 时间
3.影响需求量的因素
商品本身价格。 替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己
1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 ......
二、其它降低库存的有效途径分析：
1. 缩短提前期 2. 防止价格上涨 3. 提供销售折扣 4. 减小采购批量 5. 以赊购方式购买 6. 按经济批量订购 7. 减少库存损耗 8. 加强预测 9. 库存物料标准化 10. 及时处理呆滞物料 ......
现货采 定期 无定额 定额合 合伙 合资 内部供
购 采购 合同
同 关系 企业 应
2.供应商关系定位模型及策略：
H
M
影响/供 应/机会/ 风险比率 L
瓶颈 日常
关键 杠杆
N 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值
支出
IT
3.优劣势关系模型及策略
优劣势关系的组合矩阵模型:
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
2.3做销售预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响， 销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较 清楚地认识。
企
业
高
优
中
势
低
开拓 平衡 多样化
高
中
低
供应商优势
4. 产品导向的关系矩阵模型及策略：
供应的可靠 性、高质量 非常重要
高
产 品 复 杂 性
紧密关系 简单合同
战略伙伴 全球采购
这些产品的供 应对企业的经 营绩效、竞争 力有极大影响
低
尽量压缩 低
采购成本
产品价值
高 尽量寻找最 低价产品
5. 供应商感知模型：
三、物料计划方法
定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法
1. 定货点方法
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的 (定货批量)补充库存。
库存
定货批量
定货点 安全库存
定货周期
定货周期
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作 出预测(统计预测); 时间 3.对所有的项目考虑 安全库存量;
售
量
投
成
成
入
长
熟
期
期
期