氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷和纳米陶瓷
氧化铝陶瓷和纳米陶瓷
氧化铝陶瓷与纳米陶瓷是现代陶瓷技术中的两种重要材料，它们在许多领域都有广泛的应用。
氧化铝陶瓷，是以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料。
氧化铝具有高硬度、高耐磨性、高化学稳定性和良好的绝缘性能等特点，因此被广泛应用于机械、电子、化工、陶瓷等领域。
氧化铝陶瓷的制备过程包括原料准备、成型、烧结等步骤，其中烧结温度通常较高，以达到氧化铝的致密化和结晶化。
纳米陶瓷，是指晶粒尺寸在纳米尺度（1-100纳米）的陶瓷材料。
纳米陶瓷具有许多独特的性能，如高强度、高硬度、高韧性、良好的抗热震性和抗腐蚀性等。
由于纳米陶瓷的晶粒尺寸小，晶界面积大，使得材料性能得到显著提升。
纳米陶瓷的制备通常涉及到纳米粉末的制备、成型和烧结等过程，其中纳米粉末的制备是关键。
氧化铝陶瓷和纳米陶瓷在某些应用领域存在重叠，但也各有特色。
例如，氧化铝陶瓷因其高硬度和耐磨性，常被用于制造耐磨件、切割工具等；而纳米陶瓷则因其优异的力学性能和抗热震性，在航空航天、核能等领域有广泛的应用前景。
随着科技的进步，氧化铝陶瓷和纳米陶瓷的制备技术也在不断发展和完善。
未来，这两种材料有望在更多领域得到应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
同时，也需要深入研究这两种材料的性能和应用，以充分发挥它们的潜力。
氧化铝陶瓷的成型方法
《氧化铝陶瓷的成型方法》嘿，咱今天就来聊聊氧化铝陶瓷的那些成型大法。
氧化铝陶瓷这玩意儿，在很多领域那可都是个厉害角色。
先说说干压成型吧，这就像是给陶瓷材料来个“大力压实”。
把氧化铝粉末放进模具里，然后用力一压，嘿，形状就出来了。
这方法简单直接，就像你饿了直接啃个面包一样干脆。
不过呢，对粉末的要求比较高，得颗粒均匀，不然压出来的东西可能就有点“歪瓜裂枣”。
再说说等静压成型。
这就像是给陶瓷来了个全方位的“温柔拥抱”。
把粉末装在弹性模具里，然后放在液体或气体中，从各个方向均匀施压。
哇，这感觉就像是被一群软绵绵的云朵包围着，慢慢变成想要的形状。
等静压成型出来的氧化铝陶瓷，质量那叫一个均匀，强度也高。
但是呢，这设备有点小贵，就像买了个奢侈品包包，让人有点心疼钱包。
注浆成型也不错哦。
把氧化铝粉末和液体混合成泥浆，然后倒进模具里。
这就像是给模具“灌了一碗汤”。
等泥浆中的水分慢慢被吸收，陶瓷坯体就形成了。
这个方法适合做一些复杂形状的陶瓷，就像捏橡皮泥一样，可以随心所欲地创造各种形状。
不过呢，干燥过程有点漫长，就像等一个慢性子的朋友，让人有点着急。
热压铸成型呢，有点像做巧克力。
把氧化铝粉末加热融化，然后注入模具里。
等冷却后，陶瓷就成型了。
这方法做出来的陶瓷精度高，表面光滑。
但是，操作的时候可得小心，别被烫伤了，不然就像被火烤了屁股一样难受。
总之，氧化铝陶瓷的成型方法各有优缺点。
选择哪种方法，得根据具体的需求来决定。
就像选鞋子一样，合脚的才是最好的。
希望大家在氧化铝陶瓷的世界里，找到最适合自己的成型方法，做出漂亮又实用的氧化铝陶瓷产品。
嘿，就这么着，下次咱再聊聊氧化铝陶瓷的其他有趣事儿。
氧化铝陶瓷片的用途
氧化铝陶瓷片的用途
嘿，朋友们！今天咱来聊聊氧化铝陶瓷片这玩意儿，可别小瞧了它，用处那叫一个多啊！
氧化铝陶瓷片啊，就像是个默默无闻的小英雄。
你想想看，在那些高温、高压的环境里，它可一点儿都不退缩。
比如说在一些工业设备里，它就像个坚强的卫士，守护着设备的正常运转。
这要是没有它，那些设备说不定早就“罢工”啦！
它也经常出现在电子领域呢。
就好比手机、电脑这些我们每天都离不开的电子产品里，说不定就有氧化铝陶瓷片在默默奉献。
它能让这些电子产品更稳定、更可靠，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
你说，这是不是很厉害？
再说说在医疗领域，氧化铝陶瓷片也有它的一席之地。
它可以用来制作一些医疗器械，帮助医生更好地治疗病人。
这就好像是医生的得力助手，能让治疗过程更加顺利。
而且啊，氧化铝陶瓷片的耐磨性能那也是杠杠的！就像是一双永远不会磨损的鞋子，不管走多少路都没问题。
在一些需要耐磨的场合，它就能大显身手啦。
还有啊，它的绝缘性能也特别好。
这就像是一道无形的屏障，把电流什么的都隔绝在外。
你说神奇不神奇？
咱平常生活里用到的很多东西，可能都离不开氧化铝陶瓷片呢。
它就
像一个无处不在的小精灵，虽然我们可能不太注意到它，但它却在默默地发挥着重要的作用。
你看，氧化铝陶瓷片这么小的一个东西，居然有这么多的用途，难道不值得我们为它点个赞吗？它在各种领域都能发光发热，为我们的生活带来便利和保障。
难道你不觉得它很了不起吗？所以啊，可别小看了这些小小的氧化铝陶瓷片，它们可是有着大大的能量呢！。
995氧化铝陶瓷使用温度
995氧化铝陶瓷使用温度
一、995氧化铝陶瓷简介
995氧化铝陶瓷（Al2O3-995）是一种高纯度、高密度的氧化铝陶瓷材料。
其氧化铝含量高达99.5%，因此具有优异的力学性能、化学稳定性和高温稳定性。
在我国，995氧化铝陶瓷被广泛应用于航空航天、军事、化工、电子等高技术领域。
二、995氧化铝陶瓷的使用温度范围
995氧化铝陶瓷的使用温度范围主要取决于其制品的制备工艺和应用环境。
一般来说，其使用温度在室温至1500℃之间。
在高温环境下，995氧化铝陶瓷具有较好的抗氧化性能和热稳定性。
三、995氧化铝陶瓷在不同温度下的性能表现
1.室温下：995氧化铝陶瓷具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种工业制品的制造。
2.高温下（1000-1500℃）：995氧化铝陶瓷的力学性能和抗氧化性能保持稳定，可应用于高温环境下的结构件和功能件。
四、提高995氧化铝陶瓷使用温度的方法
1.优化制备工艺：采用高温烧结、热等静压等先进工艺，提高氧化铝陶瓷的致密度和高温稳定性。
2.添加助剂：在制备过程中加入适当的助剂，可降低烧结温度，提高制品的力学性能和高温稳定性。
3.表面处理：对995氧化铝陶瓷制品进行表面处理，可提高其在高温环境
下的抗氧化性能。
五、应用领域及前景展望
995氧化铝陶瓷因其优异的性能，在我国得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步和陶瓷制备技术的提高，995氧化铝陶瓷在航空航天、军事、化工、电子等领域的应用前景十分广阔。
氧化铝陶瓷工艺流程
氧化铝陶瓷工艺流程氧化铝陶瓷，这可是个相当厉害的材料啊！您知道它是怎么从一堆原材料变成精美实用的陶瓷制品的吗？这过程就像是一场精心编排的舞蹈，每一步都充满了奇妙和惊喜。
首先，咱们得准备好氧化铝的粉末，这粉末就像是做菜的食材，得精细、纯净，不能有半点杂质。
想象一下，要是面粉里混了沙子，那做出来的馒头能好吃吗？所以这氧化铝粉末的质量可是至关重要的。
接下来，把这些粉末和一些特殊的添加剂混合在一起。
这添加剂就像是炒菜时放的调料，能让陶瓷具备各种神奇的性能。
然后呢，经过一番搅拌，让它们充分融合，就像是把各种颜色的颜料混在一起，变成一幅绚丽多彩的画作。
混合好之后，就得开始成型啦！这成型的方法有好多，就像变魔术一样。
比如干压成型，把粉末放进模具里，用力一压，就有了初步的形状。
还有注浆成型，把混合好的浆料倒进模具里，等着慢慢凝固。
这过程是不是有点像做豆腐？成型之后，可不能马上就大功告成。
还得进行干燥处理，把里面多余的水分去掉。
这时候的陶瓷就像是刚刚洗完澡的孩子，得擦干身子，才能出去玩耍。
干燥完了，就该烧结啦！把陶瓷放进高温炉里，让它们接受烈火的考验。
这温度那叫一个高啊，就像太上老君的炼丹炉，能把普通的材料变成宝贝。
在这个过程中，氧化铝颗粒相互融合，变得更加紧密、坚固。
烧结完成后，还可能需要进行一些后续的加工处理，比如打磨、抛光，让陶瓷表面光滑如镜。
这就像是给美女化妆，让她更加光彩照人。
您瞧瞧，这氧化铝陶瓷的工艺流程是不是特别有趣？每一步都需要精心操作，容不得半点马虎。
就像盖房子一样，从打地基到砌墙，再到装修，每一个环节都要做到位，才能有一座漂亮坚固的房子。
总之，氧化铝陶瓷的工艺流程虽然复杂，但正是这一步步的精心打造，才让我们有了这么优质的陶瓷材料，为我们的生活增添了更多的精彩和便利！。
氧化铝陶瓷制作工艺流程
氧化铝陶瓷制作工艺流程氧化铝陶瓷，那可是个神奇的东西。
这氧化铝陶瓷制作起来啊，就像一场精心策划的美食烹饪，每一个步骤都得拿捏得死死的。
先得选料，这就好比咱做饭选食材一样重要。
氧化铝粉末的纯度、粒度啥的都得讲究。
要是纯度不够，就像做菜的原料不新鲜，那做出来的氧化铝陶瓷肯定也差强人意。
纯度高、粒度合适的氧化铝粉末就像那精选的五常大米，是做出好陶瓷的基础。
有了原料，接着就是成型。
这成型的方法可不少呢。
有干压成型，就像把面粉使劲儿压实做成饼一样。
把氧化铝粉末放进模具里，用压力让它变成想要的形状。
不过这个过程可不能太粗暴，压力得合适，不然这“饼”就可能这儿缺一块那儿多一块的。
还有注浆成型，这有点像小时候玩的灌沙子游戏。
把氧化铝粉末做成的浆液灌到模具里，让它慢慢凝固成想要的形状。
这就需要耐心了，急不得，要是不等它完全凝固就乱动，那做出来的形状可就歪七扭八了。
成型之后呢，就是烧结啦。
这烧结啊，就像是给氧化铝陶瓷来一场烈火中的洗礼。
把成型后的坯体放到高温炉里去烧。
温度得一点点升高，就像爬山一样，不能一蹴而就。
如果一下子温度升得太高，那坯体可能就像个脆弱的小娃娃，一下子就被这高温给折腾坏了。
在烧结的过程中，氧化铝粉末的颗粒之间就开始紧密地结合在一起，就像一群小伙伴手拉手一样，变得越来越结实。
在烧结的过程中，还得注意气氛的控制。
有时候需要还原气氛，有时候需要氧化气氛，这就好比不同的菜需要不同的火候和调料。
如果气氛不对，那做出来的氧化铝陶瓷可能颜色不对，性能也不好。
就像炒菜的时候盐放多了或者火候过了，菜就不好吃了。
烧结完了之后，还得进行加工。
这加工就包括研磨、抛光之类的。
研磨就像给氧化铝陶瓷做个美容，把表面不平整的地方磨掉。
抛光呢，就像是给它打一层光亮的蜡，让它看起来闪闪发亮。
这两个步骤就像女孩子化妆一样，经过这两道工序，氧化铝陶瓷就变得更加精致了。
从选料到最后的加工，氧化铝陶瓷的制作流程就像一场奇妙的旅程。
每一个环节都充满了挑战，也充满了乐趣。
氧化铝陶瓷特点
氧化铝陶瓷特点
以下是 8 条关于氧化铝陶瓷特点的内容：
1. 氧化铝陶瓷硬度那叫一个高啊！就像钢铁侠的盔甲一样坚不可摧！你想想看，用它来制作的零件，那得多耐磨啊！比如陶瓷刀具，切东西那叫一个轻松，简直太厉害了！
2. 氧化铝陶瓷的耐高温性能可太强啦！简直就是火中的勇士！这就好比炎热夏日里依然能活力满满的你，不管多高的温度它都能扛得住。
像在高温窑炉里使用它，完全不在话下呀！
3. 氧化铝陶瓷的绝缘性超棒的好不好！就像是个绝缘体天使一样！有了它，不用担心会漏电啦。
家里那些电器的绝缘部件用它，是不是感觉特别安心呢！
4. 氧化铝陶瓷的化学稳定性也很出色呀！那真的如同稳定的磐石一般！不管什么酸碱环境，它都能稳稳地应对。
就像无论遇到什么困难的你都能坚定面对一样，太牛啦！
5. 嘿，氧化铝陶瓷的密度可不大哦，很轻便呢！就如同一朵轻盈的云朵！这样在一些需要减轻重量的地方用它，多合适呀！就像你轻松地奔跑在操场上，无负担！
6. 氧化铝陶瓷的抗弯强度也不错哟！仿佛是个不屈的战士！它不容易变形弯曲呢。
用来做一些结构件，那真是可靠又耐用呀，就像你可靠的朋友一样！
7. 哇塞，氧化铝陶瓷的耐磨性简直无敌了！这不是就和那永远磨不坏的金子一样嘛！在那些摩擦频繁的地方用它，根本不用担心会磨损。
这可真是个了不起的特点呀！
8. 氧化铝陶瓷还有良好的导热性呢！它就像一条通畅的导热通道！能快速地传递热量。
就如同你迅速地把快乐传递给身边的人一样，多棒！
我觉得氧化铝陶瓷的这些特点真的太牛了，在很多领域都有非常广泛的应用，简直是材料界的明星啊！。
氧化铝陶瓷
溶剂干燥法
喷雾热分解法是将铝盐Al (NO3) 3 、碳酸铝铵 (NH4AlO(OH) HCO3) 等溶液用喷雾器喷入到 高温的气氛中,溶剂的蒸发和Al (NO3) 3 的热 分解同时迅速进行,从而直接制得40～150nm 的α- Al2O3 或γ- Al2O3 粉末。该法制备能力大, 操作较为简单,但Al (NO3) 3 热分解时产生大 量的氮氧化物,环境污染给工业化生产带来一 定困难。
络合物一凝胶法
近年来也有较多采用络合物一凝胶法,即用铝的无机盐和有机络合剂制备 出金属络合物溶胶,再陈化得凝胶,碾碎、煅烧得稳定氧化铝细粉。利用这 种方法分别得到14nm 和10nm 的球形氧化铝粒子,并且无明显团聚现象。 在Al (NO3) 3 溶液中加入丙烯酰胺单体、N ,N′- 亚甲基丙烯酰胺网络剂, 在80 ℃聚合获得凝胶,经过干燥、煅烧得10nm的α- Al2O3 粉体。该方法 是在室温附近的湿化学反应,其优点是能用分子水平设计来控制材料的均 匀性及粒度,得到高纯超细材料,缺点是原料价格高,有机溶剂有毒性,以及 在高于1200 ℃处理粒子会快速凝聚。通过调节工艺条件, 可制备出粒径 小、分布窄的纳米级Al2O3 ,并会因条件不同得到不同产物AlO(OH)非晶 体及晶体粉末或透明的溶胶。在制备工艺中,加入羟丙基纤维素等具有不 同亲水疏水能力的分散剂能有效地破坏羟桥网络结合,可使凝胶粒子表面 改性,达到乳化溶液和分散胶粒的目的,从而避免凝胶粒子团聚。
氧化铝的应用
随着科学技术的发展及制造技术的提高,氧化 铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得 到越来越广泛的应用。
1) 机械方面。有耐磨氧化铝陶瓷衬砖、衬板、 衬片,氧化铝陶瓷钉,陶瓷密封件(氧化铝陶瓷 球阀) ,黑色氧化铝陶瓷切削刀具,红色氧化铝 陶瓷柱塞等。
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷（alumina ceramics）是一种以α- Al2O3为主晶的陶瓷材料。
其Al2O3含量一般在75～99.99%之间。
通常习惯以配料中Al2O3的含量来分类。
Al2O3含量在75%左右的为“75瓷“，含量在85%左右的为“85瓷“，含量在95%左右的为“95瓷“，含量在99%左右的为“99瓷“。
工业Al2O3是由铝钒土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求不高的，一般通过化学方法来制备。
电熔刚玉即是用上述原料加碳在电弧炉内于2000～2400C熔融制得，也称人造刚玉。
Al2O3有许多同质异晶体。
根据研究报道过的变体有十多种，但主要有三种，即γ- Al2O3，β- Al2O3，α- Al2O3。
Al2O3的晶体转化关系如下图，其结构不同，因此其性质也不同，在1300度以上的高温几乎完全转变为α- Al2O3。
郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
γ- Al2O3，属尖晶石型（立方）结构，氧原子形呈立方密堆积，铝原子填充在间隙中。
它的密度小。
且高温下不稳定，机电性能差，在自然界中不存在。
由于是松散结构，因此可利用它来制造多孔特殊用途材料。
β- Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物。
它的化学组成可以近似地用RO·6 Al2O3和R2O·11 Al2O3来表示（RO指碱土金属氧化物，R2O指碱金属氧化物），其结构由碱金属或碱土金属离子如[NaO]ˉ层和[Al11O12]＋类型尖晶石单元交叠堆积而成，氧离子排列成立方密堆积，Na＋完全包含在垂直于C轴的松散堆积平面内，在这个平面内可以很快扩散，呈现离子型导电。
α- Al2O3，属三方晶系，单位晶胞是一个尖的菱面体，在自然办只存在α- Al2O3，如天然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。
氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷 氮化硅陶瓷
氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷是现代工业中应用较为广泛的特种陶瓷材料，它们具有优异的性能，被广泛用于高温、高压、耐磨、绝缘、耐腐蚀等领域。
下面将对这三种陶瓷材料进行介绍和比较。
一、氧化铝陶瓷1.1 氧化铝陶瓷概述氧化铝陶瓷是由氧化铝粉末制成，在高温下烧结而成的一种陶瓷材料。
它具有高硬度、耐磨、高温稳定性、化学稳定性等优点，被广泛用于制造工具、轴承、夹具、瓷砖等领域。
1.2 氧化铝陶瓷的特性氧化铝陶瓷具有以下特性：（1）高硬度：氧化铝陶瓷的硬度接近于金刚石，具有优异的耐磨性。
（2）高温稳定性：氧化铝陶瓷在高温下仍能保持稳定的物理和化学特性。
（3）化学稳定性：氧化铝陶瓷具有良好的耐腐蚀性，不易受化学腐蚀。
（4）绝缘性能：氧化铝陶瓷具有良好的绝缘性能，被广泛用于电子元件等领域。
1.3 氧化铝陶瓷的应用氧化铝陶瓷被广泛用于制造高速切削工具、陶瓷轴承、导热陶瓷、电子元件等领域。
因其优异的性能，在航空航天、制造业、电子领域有着重要的应用价值。
二、氧化锆陶瓷2.1 氧化锆陶瓷概述氧化锆陶瓷是以氧化锆粉末为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的一种高性能陶瓷材料。
它具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛用于医疗器械、航空航天及其他领域。
2.2 氧化锆陶瓷的特性氧化锆陶瓷具有以下特性：（1）高强度：氧化锆陶瓷的抗弯强度和抗压强度较高。
（2）高韧性：氧化锆陶瓷在高强度的同时具有较高的韧性，不易发生断裂。
（3）耐磨性：氧化锆陶瓷表面光滑，耐磨性能优秀。
（4）耐腐蚀性：氧化锆陶瓷具有良好的耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
2.3 氧化锆陶瓷的应用氧化锆陶瓷被广泛用于医疗器械、航空航天、化工设备等领域。
其在人工关节、瓷牙、高温热电偶等方面有着重要的应用。
三、氮化硅陶瓷3.1 氮化硅陶瓷概述氮化硅陶瓷是以氮化硅粉末为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的一种高性能陶瓷材料。
它具有高硬度、高强度、高热导率等特点，被广泛用于机械制造、光学工业等领域。
《氧化铝陶瓷》课件
REPORTING
目 录
氧化铝陶瓷简介氧化铝陶瓷的制备方法氧化铝陶瓷的性能氧化铝陶瓷的应用案例氧化铝陶瓷的未来发展与挑战
PART
01
氧化铝陶瓷简介
REPORTING
定义
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主要成分的陶瓷材料。
特性
具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高绝缘性等优点，同时具有较好的热稳定性和化学稳定性。
导航系统
电子封装
氧化铝陶瓷因其高导热性、绝缘性和化学稳定性等特点，被用于制造电子封装材料，保护和支撑集成电路和其他电子元件。
高压电容器
氧化铝陶瓷具有高介电常数和低损耗等特点，被用于制造高压电容器，用于电力系统和电子设备中。
传感器和执行器
氧化铝陶瓷因其敏感性和稳定性等特点，被用于制造传感器和执行器等电子器件，如气敏传感器、压力传感器等。
表面处理技术
表面处理技术是提高氧化铝陶瓷性能的重要手段之一。目前，氧化铝陶瓷的表面处理技术还存在一些问题，如涂层附着力差、耐磨性差等。因此，需要加强表面处理技术的研究和开发，提高氧化铝陶瓷的表面性能。
增材制造技术
增材制造技术是一种新型的制造技术，具有个性化、高效、低成本等优点。氧化铝陶瓷在未来发展中可以与增材制造技术相结合，实现快速、精确、低成本的制造，拓展其应用领域。
机械工业
用于制造各种轴承、密封件、泵件等机械零件，具有高耐磨、耐腐蚀的特性。
电子工业
用于制造电子元件、集成电路封装、电子器件等，具有高绝缘、耐高温的特性。
航空航天
用于制造飞机发动机部件、航天器结构件等，具有高强度、轻质、耐高温的特性。
化学工业
用于制造各种耐腐蚀、耐磨损的管道、阀门、反应器等化工设备。
氧化铝陶瓷材料
氧化铝陶瓷材料
氧化铝陶瓷是一种重要的陶瓷材料，具有优异的物理化学性能，被广泛应用于
电子、化工、机械等领域。
氧化铝陶瓷材料具有高温稳定性、耐磨性、绝缘性和化学稳定性等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。
首先，氧化铝陶瓷材料具有优异的高温稳定性。
它能够在高温环境下保持稳定
的物理和化学性能，不易发生变形和热膨胀，因此被广泛应用于高温工艺和设备中。
例如，氧化铝陶瓷常被用于制作高温炉窑的隔热材料、炉具零部件等。
其次，氧化铝陶瓷材料具有良好的耐磨性。
它的硬度高，耐磨损性能好，因此
在机械设备的磨损部件中得到广泛应用。
比如，氧化铝陶瓷常被用于制作轴承、密封件、切削工具等，能够有效延长设备的使用寿命。
此外，氧化铝陶瓷材料还具有优异的绝缘性能。
它能够有效阻挡电流的传导，
因此在电子领域得到广泛应用。
例如，氧化铝陶瓷常被用于制作电子元器件的绝缘基板、封装壳体等，能够保证电子设备的安全运行。
最后，氧化铝陶瓷材料具有良好的化学稳定性。
它能够抵抗酸碱腐蚀，不易受
化学物质的侵蚀，因此在化工领域得到广泛应用。
比如，氧化铝陶瓷常被用于制作化工设备的耐腐蚀衬里、反应容器等，能够保证设备的长期稳定运行。
总的来说，氧化铝陶瓷材料具有高温稳定性、耐磨性、绝缘性和化学稳定性等
优异性能，被广泛应用于电子、化工、机械等领域。
它的应用范围广泛，能够满足不同领域的工程需求，因此在工程设计中具有重要的地位和价值。
希望本文能够为大家对氧化铝陶瓷材料有更深入的了解提供帮助。
氧化铝陶瓷耐火度标准
氧化铝陶瓷耐火度标准氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要成分的陶瓷材料，具有优异的耐火性能和高温稳定性，广泛应用于高温炉、热处理设备、电子设备等领域。
本文将从氧化铝含量、物理结构、化学组成、热膨胀系数、抗热冲击性、高温蠕变性、导热系数、抗渣性等方面对氧化铝陶瓷的耐火度标准进行介绍。
1. 氧化铝含量氧化铝是氧化铝陶瓷的主要成分，其含量直接影响到陶瓷的耐火性能。
一般来说，氧化铝含量越高，陶瓷的耐火度也越高。
根据国家标准，氧化铝陶瓷中氧化铝的含量应不低于95%。
2. 物理结构氧化铝陶瓷的物理结构包括颗粒大小、形状、晶相等。
这些因素都会影响到陶瓷的耐火性能。
一般来说，颗粒越小、形状越不规则、晶相越稳定，陶瓷的耐火度越高。
3. 化学组成氧化铝陶瓷的化学组成主要是指杂质元素的含量，如硅、铁、钙等。
这些杂质元素会影响到陶瓷的高温性能，如高温蠕变性、导热系数等。
因此，在生产过程中需要严格控制杂质元素的含量。
4. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度升高时体积的变化情况。
如果热膨胀系数不匹配，会导致材料在高温下产生裂纹或变形，从而影响其耐火性能。
因此，在生产过程中需要选择合适的热膨胀系数匹配的材料。
5. 抗热冲击性抗热冲击性是指材料在承受温度急剧变化时抵抗破裂的能力。
在高温环境下，陶瓷材料会受到温度变化的影响，如果抗热冲击性不好，会导致材料破裂。
因此，在生产过程中需要优化材料结构，提高其抗热冲击性。
6. 高温蠕变性高温蠕变性是指材料在高温下受到压力时发生的形变。
在高温环境下，陶瓷材料会受到重力等外部力的作用，如果高温蠕变性不好，会导致材料变形或破裂。
因此，在生产过程中需要优化材料配方和加工工艺，降低其高温蠕变性。
7. 导热系数导热系数是指材料传导热量的能力。
如果导热系数过高，会导致热量迅速传递到材料内部，使材料温度升高；如果导热系数过低，会导致热量传递缓慢，影响材料的使用性能。
因此，在生产过程中需要选择合适的导热系数匹配的材料。
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷是一种高性能陶瓷材料，也称为氧化铝陶瓷材料。
它是由高纯度氧化铝粉末通过压制、成型、烧结等工艺制成的一种非金属材料。
氧化铝陶瓷具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高耐高温性、绝缘性能好等优良的物理性能和化学性能。
因此，氧化铝陶瓷被广泛应用于航空航天、机械工业、电子电器、化学工业等领域。
氧化铝陶瓷的制备过程一般包括以下几个步骤：首先将高纯度氧化铝粉末与其他添加剂混合均匀，然后通过压制或注塑成型，最后进行高温烧结处理。
在烧结过程中，氧化铝粉末会逐渐结合成致密坚硬的结构，形成具有优良物理性能和化学性能的氧化铝陶瓷。
氧化铝陶瓷的应用领域非常广泛，例如在航空航天领域中，氧化铝陶瓷可以用于制造发动机涡轮叶片、航空仪器仪表、空气滤清器等；在机械工业中，氧化铝陶瓷可以用于制造轴承、轴瓦、机床刀具、磨料等；在电子电器领域中，氧化铝陶瓷可以用于制造电子器件、热敏电阻器、微波陶瓷等；在化学工业中，氧化铝陶瓷可以用于制造化学反应器、催化剂载体等。
氧化铝陶瓷变黄的原因
氧化铝陶瓷变黄的原因
氧化铝陶瓷变黄的原因主要有以下几点：
1. 阳光照射：氧化铝陶瓷在长时间阳光照射下，其内部结构成分发生改变，这种变化是不可逆的，导致颜色发生改变，从白色变为淡黄色。
2. 潮解现象：氧化铝陶瓷具有一定的吸湿性，长时间暴露在潮湿环境中，容易吸收水分，形成水合物氧化铝，从而使陶瓷表面变黄。
3. 杂质影响：氧化铝陶瓷在生产过程中，如果原料中含有杂质，如铁、钛等金属离子，这些杂质会在陶瓷表面形成黄色或灰色斑点。
4. 生产工艺不当：氧化铝陶瓷的生产过程中，如果洗涤工艺不当，如清洗不彻底、残留物吸附等，也会导致陶瓷产品变黄。
5. 环境因素：氧化铝陶瓷在运输、储存过程中，受到有害气体的侵蚀，如二氧化碳、硫化氢等，会使陶瓷表面发生化学反应，从而导致颜色变化。
要避免氧化铝陶瓷变黄，可以采取以下措施：
1. 选择优质原料，确保氧化铝陶瓷的纯度和稳定性。
2. 控制生产工艺，如洗涤、烘干、烧结等环节，确保陶瓷制品表面干净无瑕。
3. 储存和运输过程中，避免暴露在恶劣环境中，确保陶瓷制品不受有害气体侵蚀。
4. 针对氧化铝陶瓷的吸湿性，可在储存时采取防潮措施，避免陶瓷吸收过多水分。
5. 避免长时间阳光直射，可选择遮阳材料进行遮盖。
氧化铝陶瓷烧结温度及时间
氧化铝陶瓷烧结温度及时间1. 烧结的基本概念说到烧结，咱们可以把它想象成一个大厨在烹饪美食，得把各种材料混合得当，火候掌握好，才能做出美味的佳肴。
对于氧化铝陶瓷来说，烧结就是把氧化铝粉末经过高温加热，促使它们之间发生化学反应，最终形成坚硬、耐磨的陶瓷材料。
想象一下，你把一堆沙子放进烤箱，经过高温处理后，居然变成了坚硬的石头，这就是烧结的魔力！不过，烧结可不是随随便便就能搞定的，它对温度和时间可有着严格的要求。
1.1 烧结温度的重要性先说温度，这玩意儿可谓是烧结过程中的灵魂。
一般来说，氧化铝陶瓷的烧结温度通常在1500°C到1700°C之间。
哇，这可真是个高温啊！不过，要是温度过低，材料的密实度就会下降，像是刚出炉的面包发酵不够，软绵绵的没法吃；而温度过高，材料又可能会变形，成了一个四不像，既不像陶瓷，也不像什么其他的东西。
温度调得不好，结果就像打麻将，三缺一，心里急得不得了。
1.2 烧结时间的巧妙把控再说说时间，这也是个关键因素。
烧结时间通常在几小时到十几个小时不等，具体得看材料的种类和烧结温度。
时间太短，材料就像没熟的鸡蛋，心里不踏实；时间太长，又可能导致材料晶粒粗大，强度下降，变得脆弱得跟薄纸一样。
因此，掌握好这个时间，就像在跳舞，要把握住节奏，才能翩翩起舞，不至于踩到自己的脚。
2. 烧结过程中的注意事项当然，烧结可不仅仅是调温和把时间抓紧，过程中还有许多小细节要注意，就像做菜时那些“秘密调料”。
2.1 材料的选择首先，原材料的选择是个大问题。
氧化铝陶瓷的质量直接和原材料息息相关，选个劣质的材料，就像用廉价的调料，做出来的菜味道差得要命。
一般来说，优质的氧化铝粉末颗粒均匀、纯度高，这样烧结出来的陶瓷才会更结实、更耐磨。
说到底，选好材料，后面的事儿就简单多了，真是一步到位，事半功倍。
2.2 气氛的控制再者，烧结气氛也是不能忽视的。
一般来说，烧结可以在氧气、氮气或者真空环境下进行，不同的气氛会影响最终产品的性能。
氧化铝陶瓷概述
氧化铝陶瓷的特性
高硬度
氧化铝陶瓷具有很高的硬度，其莫氏硬 度约为8-9，仅次于金刚石和碳化硅。
高绝缘性
氧化铝陶瓷具有很高的绝缘性能，其 电阻率高达1014Ω·cm以上，可用于
制造高压、高温绝缘器件。
高熔点
氧化铝陶瓷的熔点高达2050℃，使其 在高温环境下仍能保持稳定的物理和 化学性能。
低热膨胀系数
制备工艺对性能的影响
粉体制备
采用不同的合成方法，如 固相法、溶胶-凝胶法等， 得到不同粒度和形貌的粉 体，影响陶瓷的性能。
成型工艺
采用不同的成型方法，如 干压成型、等静压成型等， 影响陶瓷的致密度和强度。
烧成制度
烧成温度、气氛、时间等 因素影响陶瓷的显微结构 和性能。
表面处理与改性
表面涂层
表面粗糙度
电子工业领域
由于其优良的绝缘性能和稳定的物理化学性能，氧化铝陶 瓷在电子工业中广泛应用于制造电子元件、电子器件封装 、集成电路基片等。
其他领域
氧化铝陶瓷还广泛应用于化工、石油、纺织等领域的耐腐 蚀、耐磨损部件，以及作为高温炉管、高温发热元件等。
02
氧化铝陶瓷的生产工艺
原料选择与处理
原料选择
选择高纯度、高结晶度的氧化铝 粉体作为主要原料，以确保陶瓷 的性能和品质。
VS
拓展应用领域
利用多功能氧化铝陶瓷的特点，开发其在 新能源、生物医学、环保等领域的应用， 满足社会发展的多样化需求。
感谢观看
THANKS
后处理
进行表面处理、涂层、金属化等后处理，以提高氧化铝陶瓷的耐腐蚀性、导电性 等性能。
03
氧化铝陶瓷的性能优化
添加物对性能的影响Leabharlann 010203
氧化铝陶瓷 标准
氧化铝陶瓷概述氧化铝陶瓷是一种常见的陶瓷材料，在工业领域有广泛的应用。
它由氧化铝粉末经过成型、烧结等工艺制成。
氧化铝陶瓷具有许多优良的性能，如高强度、高硬度、耐磨损、耐高温等，因此在许多领域取代了传统的金属材料。
制备工艺1.氧化铝粉末的制备：氧化铝粉末是制备氧化铝陶瓷的关键。
常见的制备方法包括球磨法、溶胶-凝胶法等。
通过选择适当的氧化铝原料和控制制备条件，可以获得具有不同形貌和尺寸的氧化铝粉末。
2.成型：氧化铝粉末通常需要进行成型，以便获得所需的形状和尺寸。
常见的成型方法包括干压成型、注塑成型等。
干压成型适用于批量生产，而注塑成型适用于复杂形状和小批量生产。
3.烧结：成型后的氧化铝坯体需要进行烧结以提高其致密度和机械性能。
烧结工艺包括常压烧结、热等静压烧结等。
常压烧结是最常用的方法，可以在较高温度和气氛条件下完成。
而热等静压烧结则可以获得更高的致密度和均匀性。
性能特点1.高强度：氧化铝陶瓷的强度比钢材还要高。
这得益于氧化铝的晶格结构和结晶方式，使得其晶界强度较高，抗拉、抗压强度都很突出。
2.高硬度：氧化铝的硬度接近于钻石，具有很高的抗刮擦性能。
这使得氧化铝陶瓷在磨擦材料、切割工具等领域有广泛应用。
3.耐磨损：氧化铝陶瓷具有良好的耐磨性能，不易磨损、疲劳，可以长期保持较好的表面光洁度。
4.耐高温：氧化铝陶瓷的耐高温性能优异，可在高温下长期稳定工作。
这使得它在航空航天、电力等领域中得以广泛应用。
5.绝缘性：氧化铝陶瓷是一种优良的绝缘体，具有良好的绝缘性能和电介质性能。
这使得它在电子元器件、绝缘设备等方面有重要应用。
应用领域1.电子领域：氧化铝陶瓷在电子元器件中具有重要应用，如集成电路基板、电子陶瓷电容器、热敏电阻等。
其绝缘性能和耐高温特性使得它在电子领域中的应用不断扩大。
2.机械工程领域：氧化铝陶瓷在机械工程领域中广泛应用，如轴承、活塞环、机械密封件等。
其高硬度和耐磨损性能使得它可以在恶劣环境下长期工作。
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷1.氧化铝陶瓷：氧化铝陶瓷又称刚玉瓷，一般以α-A1203为主晶相。
按照A1203含量和添加剂的不同，有不同系列。
如按照A1203含量不同可分为75瓷，85瓷，95瓷，99瓷等;按照其主晶相的不同可分为莫来石瓷、刚玉-莫来瓷和刚玉瓷;按照添加剂的不同又分为铬刚玉、钛刚玉等。
Al203陶瓷是耐火氧化物中化学性质最稳固、机械强度最高的一种;A1203陶瓷与大多数熔融金属不发生反映，只有Mg, Ca,Zr 和Ti在必然温度以上对其有还原作用;热的硫酸能溶解A1203，热的HCl, HF对其也有必然侵蚀作用;A1203陶瓷的蒸汽压和分解压都是最小的。
由于A1203陶瓷优良的化学稳固性，可普遍地用于耐酸泵叶轮、泵体、泵盖、轴套，输送酸的管道内衬和阀门等。
氧化铝的含量高于95%的Al203陶瓷具有优良的电绝缘性能和较低的介质损耗等特点，因此在电子、电器方面有十分广漠的应用领域。
A1203陶瓷的高硬度和耐磨性在机械领域取得了普遍应用。
如制造纺织耐磨零件、刀具。
各类发动机中还大量利用A1203陶瓷火花塞。
透明Al203陶瓷对于可见光和红外线有良好的透过性，同时具有高温强度高、耐热性好、耐侵蚀性强等特点。
可用于制造高压钠灯灯管、红外检测窗口材料等。
氧化铝陶瓷制作工艺：氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。
高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属侵蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐侵蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部份滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
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氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷（alumina ceramics）是一种以α- Al2O3为主晶的陶瓷材料。
其Al2O3含量一般在75～99.99%之间。
通常习惯以配料中Al2O3的含量来分类。
Al2O3含量在75%左右的为“75瓷“，含量在85%左右的为“85瓷“，含量在95%左右的为“95瓷“，含量在99%左右的为“99瓷“。
工业Al2O3是由铝钒土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求不高的，一般通过化学方法来制备。
电熔刚玉即是用上述原料加碳在电弧炉内于2000～2400C熔融制得，也称人造刚玉。
Al2O3有许多同质异晶体。
根据研究报道过的变体有十多种，但主要有三种，即γ- Al2O3，β- Al2O3，α- Al2O3。
Al2O3的晶体转化关系如下图，其结构不同，因此其性质也不同，在1300度以上的高温几乎完全转变为α- Al2O3。
γ- Al2O3，属尖晶石型（立方）结构，氧原子形呈立方密堆积，铝原子填充在间隙中。
它的密度小。
且高温下不稳定，机电性能差，在自然界中不存在。
由于是松散结构，因此可利用它来制造多孔特殊用途材料。
β- Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物。
它的化学组成可以近似地用RO·6 Al2O3和R2O·11 Al2O3来表示（RO指碱土金属氧化物，R2O指碱金属氧化物），其结构由碱金属或碱土金属离子如[NaO]ˉ层和[Al11O12]＋类型尖晶石单元交叠堆积而成，氧离子排列成立方密堆积，Na＋完全包含在垂直于C轴的松散堆积平面内，在这个平面内可以很快扩散，呈现离子型导电。
α- Al2O3，属三方晶系，单位晶胞是一个尖的菱面体，在自然办只存在α- Al2O3，如天然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。
α- Al2O3结构最紧密、活性低、高温稳定。
它是三种形态中最稳定的晶型，电学性质最好，具有优良的机电性能。
Al2O3中的化学键是离子键，离子键也称“电价键”，它是由金属原子失去外层电子形成正离子，非金属原子取得电子形成负离子，互相结合形成的。
离子键是依靠正负离子间静电引力所产生的化学键，它没有方向性也没有饱和性。
A Al2O3陶瓷属于氧化物晶体结构，氧化物结构的结合键以离子键为主，它的分子式通常以AmXn 表示。
A(或者B)表示与氧结合的正离子，n为离子数，x表示氧离子，n表示它的数量。
大多数氧化物中的氧离子半径大于正离子的半径。
所以它们的结构是以大直径的氧离子密堆排列的骨架，组成六方或面心立方点阵，小直径的正离子嵌入骨架的间隙处。
这种陶瓷材料具有高的硬度和熔点。
陶瓷体的相组成中，晶相相对含量波动范围很大，通常特种陶瓷中晶相体相对含量较高。
晶相对陶瓷材料性质有很大的影响。
表中列出了一般陶瓷到特种陶瓷中的刚玉相(α- Al2O3)含量的变化及表现出的性能差异。
Al2O3含量变化对陶瓷性能影响陶瓷的许多性质明显地取决于气孔的数量、大小及分布。
陶瓷中气孔分为开门气孔和闭口气孔。
在坯料烧结前大都是开口气孔，烧结后开口气孔减少、消失或转变为闭口气孔。
开口气孔使陶瓷的气密性下降、化学腐蚀性增加。
气孔使陶瓷材料的导热率下降、介电损耗增大、抗电击穿强度降低。
气孔还可以使光线散射而降低陶瓷的透明度。
气孔又是应力集中的地方，在受到外界载荷作用时可能直接成为裂纹，使陶瓷材料的强度性能明显下降。
在氢气氛下烧结时，由于氢原子半径很小，易于扩散并有利于闭口气孔的消除。
在氧化铝中添加0．25 的氧化镁，于氢气氛下烧结可得到近于理论密度的烧结体。
玻璃相的含量对Al2O3陶瓷的生产和质量有重要影响。
玻璃相在Al2O3陶瓷坯中起了黏结作用，它把分散的晶相黏结在一起．可填充陶瓷中的气孔空隙，使陶瓷材料致密。
玻璃相还能抑制晶体的长大，防止晶体的晶型在温度变化时产生转变。
玻璃相在陶瓷中也存在负面影响。
它的力学性能比晶相要低，而且热稳定性也差，在较低的温度下便会开始软化。
玻璃相结构较疏松，常会在结构的空隙中充填一些金属离子。
这样，在电场作用下，很容易产生极化，使陶瓷材料绝缘性能下降，介电损耗增加。
氧化铝陶瓷的微观结构决定了它必将具有一系列的优点，比如：氧化铝陶瓷材料具有优良的绝缘性，高频损耗小，高频绝缘性好的特点；氧化铝陶瓷不燃、不锈，坚固不易损坏，有着其它有机材料和金属材料不可比拟的优良性质。
氧化铝陶瓷耐磨性，其硬度与刚玉相同，达到莫氏硬度九级，耐磨性与超硬合金相匹敌。
氧化铝陶瓷的耐热性，具有热膨胀系数小，机械强度大，热传导率好等特点。
氧化铝陶瓷具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。
基于以上的种种优点，氧化铝陶瓷被广泛应用于各个领域。
在电子工业中的应用（1）多芯片式封装用陶瓷多层基板：十年来已成功地用于计算机半导体芯片的封装，不仅使计算机的性能提高了十多倍，而价格也大幅度连续下降。
这是由于实现了高密度封装，缩短了芯片本身的信号传输时间。
封装用的氧化铝陶瓷多层基板的制造方法有厚膜印刷法、生坯叠片法、生坯印刷法、厚薄膜混合法等四种。
（2）高压钠灯发光管：由多晶不透明的氧化铝所形成的氧化铝透明体，应用于高压钠灯发光管，照明效率为水银灯的两倍，从而开拓了提高照明效率的新途径。
透明氧化铝精细陶瓷不仅能透光，而且具有耐高温、耐腐蚀、高绝缘、高强度、介质损耗小等性能，是一种优良的光学陶瓷，还可作微波炉窗等。
（3）氧化铝陶瓷传感器：用氧化铝陶瓷的晶粒、晶界、气孔等结构特征和特性作敏感元件，用于高温和含腐蚀性气体的环境中，使检测、控制的信息准确而迅速。
从应用的类型看，有温度、气体、温度等传感器。
目前需急待解决的问题是互换性、选择性，从单个传感器发展到复合传感器和多功能传感器。
耐热结构材料随着航天技术的发展，氧化铝纤维、晶须及复合材料，是引人注目的高性能防热、绝热材料之一。
（1）航天飞机的热防护系统：航天飞机在返回与再入过程中，对热防护系统提出了更高的要求。
美国洛克希德导弹宇航公司认为，氧化铝纤维是最有希望的材料之一。
由氧化铝纤维构成的复合材料已用作导弹头锥、喷管，航天飞机头部和机翼前缘，并在民航飞机刹车材料中得到应用。
（2）新的高温陶瓷纤维：最新发展了一种氧化铝--氧化锆陶瓷纤维，使材料的强度和韧性得到提高。
拉伸强度超过2100Mpa，在1400℃空气中暴露100小时后，在室温仍保持1400Mpa的拉伸强度。
这种复合材料可用于火箭发动机喷管的喉部衬垫、尾部喷管的绝热材料。
（3）α- Al2O3晶须：密度为3.9g/cm3，强度在已知的晶须材料中是最大的，可达13800~27600 Mpa，模量（6.9~2.4）×103Mpa；而氧化铝纤维（直径3μm）的密度是3.2g/cm3，强度2600Mpa，模量2.5×103Mpa。
由此可见，Al2O3晶须具有比纤维更高的强度及模量，且晶须增强复合材料的制造工艺比较简单。
所以，发展晶须增强复合材料也属方向之一。
（4）氧化铝空心球：氧化铝空心球不仅保留了耐高温的优点，而且还有体积密度小，导热系数低，在高温下体积不收缩、抗火焰冲刷的特点。
若与同类致密制品比较，体积密度可降低50~60%，导热系统和蓄热量可降低一半，使用温度为1600~1800℃，是用作高温窑炉的理想结构材料。
节能效果在20%以上，空心球制品能使窑炉升温容易、降温快、一般可缩短生产周期三分之一左右。
氧化铝陶瓷刀具氧化铝的硬度（Hr）为2700~3000，杨氏模量（kg/mm2）35000~41000。
导热系数0.75~1.35×103J/m?h?℃，热膨胀系数8.5×10-6/℃（室温~1000℃）。
人们在利用这些特性的同时，又开发了Al2O3~TiO2，Al2O3-ZrO2系陶瓷，以改善氧化铝陶瓷刀具的韧性和耐热冲击性，适应高速切削的需要。
Al2O3的粒度组成在烧结过程中氧化铝晶粒度的控制是决定刀具质量的重要环节，若采用高温等静压烧结（HIP），可使晶粒度为0.3~0.5微米。
氧化铝刀具的抗折强度可提高到900~1000MPa。
氧化铝精细陶瓷在化学工业中的应用随着石油精制、石油化学的发展，金属氧化物大量用作固体催化剂，特别是70年代后，氧化铝陶瓷在化工中的作用显得特别突出，例如，重油氢化裂解、处理汽车的排气、从排烟中除去NOx、接触燃烧催化剂等等。
目前我国铝行业及一些陶瓷厂家已开发一系列新产品，这里只简要地介绍催化剂载休及多孔氧化铝陶瓷。
（1）催化剂载体：主要是利用氧化铝良好的孔径分布、较高的孔容、大的表面积（60~400m2/g）、多种晶型的特异功能。
氧化铝已作为铂、钯、钴、锰、铁、镍、钒等化合物的载体，构成氧化一还原、酸碱催化作用。
常用的材料结构有粒状载体（园柱状、球状、三叶形）、整体结构（蜂窝状陶瓷、多孔陶瓷、泡沫陶瓷、陶瓷纤维）。
目前正研究将氧化铝用作高温反应的催化剂载体，制取单一晶型具有择优催化作用的新型材料，η- Al2O3的应用正在开发。
（2）氧化铝多孔体陶瓷：用于电解隔膜、细菌过滤、分离、分散、吸收机能的过滤器件。
氧化铝陶瓷的孔径在15~200μm。
使用氧化铝陶瓷过滤器能形成稳定的过滤膜且厚度均一。
特别是食品行业，要进行热态杀菌作业，用氧化铝的陶瓷器件是最合适的。
蜂窝状氧化铝多孔体陶瓷，是当前应用的方向，用于多种排气的净化、触媒载体、菌体固定化、人体血液排毒净化等。
氧化铝陶瓷机械零件氧化铝陶瓷机械零件在化学工业上应用较早，多年来有很大发展，特别是耐酸泵、阀门等部件，常应用在盐酸、硫酸、硝酸工业中。
改性后的氧化铝陶瓷有可能在燃气轮机、发动机中得到应用；用等离子喷涂氧化铝于多种机件表面，正在得到应用。
它可以提高热机工作温度、节约战略物资，避免环境污染。