网带炉热处理工艺参数表
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。
二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
各类产品热处理工艺
各类产品热处理工艺设备:井式多用炉产品：减速机齿轮材料：20CrMnMo工艺：锻件——粗加工——正火930——回火600——半金工——滚加工——渗碳920——降温800进冷却井——淬火840——回火180——磨加工设备: 箱式多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——粗，精加工——滚加工——渗碳910——淬火820——回火180——抛丸处理备: 箱式台车炉产品：铸造毛坯材料：ZG310-570工艺：铸件——正火880-抛丸处理设备: 井式渗碳炉产品：矿山牙轮材料：20CrNiMo工艺：锻件——正火930——粗——半精加工——渗碳920—精精工-—淬火820——回火180—镶嵌合金—时效——抛丸处理设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：推杆炉产品：法士特变速箱齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——抛丸处理——粗，精加工——滚加工----剃加工----920渗碳,830淬火,180回火---抛丸----磨内孔----防锈----包装设备：易普森多用炉产品：汽车制动马蹄材料：20CrMnTi工艺:正火---拉丝---冲剪---粗车---920渗碳,860淬火,200回火---精车---发黑---包装出货设备：易普森多用炉产品：绞肉机齿轮材料：20CrMnTi工艺:退火---开锯---铣齿---920渗碳,860淬火,320回火---抛丸---包装出货设备：风东多用炉材料：20CrMnTiH（齿面硬度：45-50HRC）工艺：锻—粗加工—正火950—半精加工——粗铣齿----920渗碳----830淬火-------430回火---抛丸----包装发货设备：10米井炉产品：注塑机主轴材料：大冶40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬火,560回火---校直---550定性---精车---校直---镀镍---装机出货设备: 连续式网带炉产品：轮胎螺栓材料：40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬油,500回火----外圆磨-----滚丝---热镀锌---包装设备：爱协林连续炉产品：汽车齿轮材料20CrMoH工艺锻造-正火-机加工-渗碳淬火830-回火160-清理抛丸-强力抛丸-机加工-磷化设备：连续式推盘渗碳炉产品：汽车后桥从动齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——等温正火（加热940℃、等温570℃）——抛丸处理——粗、精加工——粗、精切齿----930℃渗碳,850℃压床淬火——180℃回火---抛丸----磨内孔----配对研齿-——磷化——防锈----包装设备：台车式电阻炉产品：汽车空调压缩机斜盘材料：QT550-6工艺：铸件——正火（加热860℃）——回火（640℃）——防锈----包装设备：爱协林多用炉产品：高速齿轮及轴材料：１２Ｃｒ２Ｎｉ４工艺：锻件——正火－－探伤－－粗车－－调质－－精车－－滚齿－－９２０渗碳８６０缓冷－－６５０高回两次－－８００淬火－－２１０回火－－抛丸－－机加工－－磨齿－－探伤－－齿面酸饰检查－－防锈包装设备：井式多用炉产品：减速机（中硬）齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500——精车－－精滚齿设备：深井炉产品：轮船传动轴直径0.6米/长度9.5米材料：35CrMo工艺：锻打---正火---力学性能检测---粗车---正火---调质---力学性能检测---精车---校直---定性---精车设备:井式氮化炉产品:减速机外壳材料:42CrMo工艺：锻打—正火——粗车——调质——精车——插齿——氮化设备：井式多用炉产品：车辆配件材料：20CrMnMo工艺：锻造--900正火--机加工---920渗碳--850淬火--清洗--210回火设备：台车式电阻炉盐浴等温淬火炉产品：车辆配件材料：球墨铸铁工艺：铸造--正火--900加热--270等温淬火---清洗设备:网炉产品:油泵油嘴材料:Gcr15工艺：下料-温镦-车加工-淬火-回火-冷处理-磨加工-时效-研磨-装配设备: 连续式网带炉产品：汽车连杆材料：40Cr工艺：下料---中频加热---锻前制坯---预锻---终锻---冲孔---切边---热校正---淬火850---回火640---初抛---沉重---硬度分选---金相观察---探伤---二抛丸---外观选择---打包设备;连续推杆炉产品：汽车半轴材料：40Cr工艺：摆輾成型---粗车——正火——调质——精车——整体表面中频处理——精磨设备：多用炉产品：汽车配件材料：20Cr工艺：860退火--磷皂化--冷挤--机加工---920渗碳--840淬火--清洗--180回火--磨加工设备：天龙多用炉产品：减速机齿圈材料：42CrMo工艺：锻造-机加-正火（880）-精机加-调质（870淬火620回火）-精机加-插齿-氮化设备：转底炉产品：摩托车链条轴销材料：20CrMnTi工艺：920渗碳60min,860淬火(瓦房店快速光亮油),180~200回火硬度在58~62HRC渗层0.18~0.25mm;冲击5kg锤50度角三次弯60度角,有裂纹(不能断)设备：井式多用炉，高频炉产品：减速机高速轴材料：45#工艺：圆钢——粗加工——调质860——回火600——滚齿——高频————磨加工——装配设备：低压真空渗碳炉产品：汽车齿轮材料：20CrMo工艺：下料-锻打-等温正火-机加-清洗-装炉-高压强渗+低压扩散循环-降温高压氮气淬火-回火-抛丸设备：井式炉产品：井口配件材料：30CrMo工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火--真空回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：1Cr13工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火（淬火液）--真空回火--二次回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：F316工艺：锻造--固溶--粗加工--精加工设备:箱式炉产品:挺赶体（圆柱形壳体件）材料:SAE1018工艺：前处理、清洗—预加热——碳氮共渗——淬火——清洗——回火——包装设备：真空等离子氮化炉，井式多用炉产品：船用齿轮减速机传动轴材料：42CrMo工艺：锻件——粗加工——调质860——回火550——精加工——真空等离子氮化——磨加工设备：真空淬火炉、真空退火炉产品：手术用丝锥材料：32Cr13Mo工艺：原材料（退火状态）——调质（1050）——回火（680）——精加工——淬火（1050）——回火（350）——电解抛光——清洗——钝化设备：井式多用炉产品：汽车内齿圈材料：40Cr工艺:毛坯锻打---粗加工----调质850----回火560---精加工----软氮化560---回火设备：台式炉产品：销轴材料：30CrMnTi工艺:下料型材---金工粗加工----金工精加工----淬火880----回火450---镀锌设备：盐炉产品：钻头材料：Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２工艺:毛坯锻打---粗加工----淬火----回火---精加工---表处理设备: 连续式网带炉产品：减速机主轴材料：40Cr工艺：下料---粗加工——淬火860---回火540--精加工---金相观察---探伤--装配设备：箱式炉产品：车辆配件：薄板件材料：45工艺：下料--校平--机加工---830淬火--280回火--校平设备；滚动炉产品；螺丝紧固件材料；1018工艺；装料---860渗碳---出料水冷却---硬度检测----280回火---硬度检测----电镀箱式台车炉冲压模具材料：CR12MO1V1工艺：模板----淬火（1010-1050）-----500-560回火------磨床----线割----去应力回火设备：井式多用炉，氮化炉产品：减速机传动齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500-550——精车－－精滚齿——氮化磨加工——装配设备：箱式台车炉产品：压缩机活塞杆工艺：锻件----退火----粗车----探伤----调质860----回火560~600----校直、去应力400----半精车----探伤----精车设备：箱式多用炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：下料——锻造——正火——粗加工——调质——半精加工——局部表面淬火+低温回火——精磨——成品设备: 易普森多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火920——粗、精加工——滚（插）齿加工——渗碳920——淬火810——回火190——磨齿－－探伤——防锈包装设备:丰东多用炉产品：减速机行星轮材料：20CrMnMo工艺：圆钢——粗加工——正火930——半金工——滚加工——碳氮共渗920——淬火840——回火180——磨加工设备：盐炉产品：刀具材料：W18Cr4V工艺：退火550——第一次预热550——第一次预热预热850——最终加热1280——第一次分级580----第二次分级350----四次回火550---检验-----抛丸----校直----发蓝-----防锈设备：井式电阻气体氮化炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-机加工设备：通用立式淬火机床零件：转向节材料：40Cr工艺：感应淬火，设计合理的感应器，5k左右的频率，控制加热时间和冷却时间，利用余温进行自回火，不需炉中回火设备：爱协林氮基保护辊棒炉零件：关节轴承材料：GCr15工艺：锻件-球化退火-粗车-840淬火-180回火-平面磨-内圆磨-外圆磨-磷化处理设备：连续炉（机电研究所专利产品）易孚迪感应淬火炉，易孚迪导电淬火炉产品：汽车转向机齿条材料：ZF206杆部感应淬火-----齿部导电淬火-----低温回火产品：强化钢丸材料：宝钢、沙钢盘条工艺：盘条---拉丝---裁切---钝化---筛分产品尺寸：0.3-3.0mm设备：模锻锤、煤气加热炉、液压校直机、电气兴业全自动淬火机床，全自动推杆回火炉、探伤机产品：汽车曲轴材料：42CrMoA工艺：热轧钢棒---锻造--正火- -调质---回火----机加工-----去应力回火-----半精加工-----感应淬火、回火---精加工----探伤---成品检验油封入库设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：台式炉，井式炉产品：油田阀门材料：35CrMo工艺：毛坯---粗加工---调质---精加工设备：35KW井式气体渗碳炉2台 75KW井式气体渗碳炉产品：压路机、拖拉机齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻打毛坯---正火---粗车---精车----滚（插）齿----渗碳淬火--回火---喷丸设备：井式炉产品：大型冶金齿轴工艺：外委锻件—粗车粗开齿—调质—精车—铣钳—淬火—（刮齿）—磨齿—钳（上防锈油）设备：箱式台车炉产品：柴油机连杆材料：42CrMo工艺：制坯——锻打——正火——粗加工——调质——精加工备：高温箱式电阻炉产品：无缝钢管轧机孔型（厂内部用）材料：H13工艺：外部购买锻料——粗加工——高温调质——半精加工——淬火——回火（350℃）——精加工——时效（据说外面的企业做的这个产品是做过软氮化处理的）工艺：锻压——正火——粗车——调质——精车——渗碳——精磨——防锈——包装发货设备：箱式抽底炉产品：汽车轴头材料：40Cr工艺：锻压——粗车——调质——精车——中频——精磨——防锈——包装发货设备:井式渗碳炉产品:机床主轴材料:20Cr工艺：锻打—正火——粗车——渗碳（920度）——精车——淬火（920 度盐水-油）——回火（250度）——磨削加工——装配设备：真空淬火炉产品：双金属带锯条材料：M42 X32工艺：削边、电子束焊接、退火、扎平、校直、1200淬火、530回火、喷砂设备：台车炉产品：风电主轴材料42CrMo工艺：锻造-正火-粗加工-调质——精加工我们使用设备较多：箱式电炉、井式电路（渗碳、渗铝、氮化、渗铝硅等等）台车炉、盐炉、真空炉气淬、真空化学热处理等等产品：发动机零件材料：高温合金、合金不锈钢、结构钢、钛合金、铜合金等等工艺如：锻造--正火---调质---车加工---氮化--磨加工设备：台车炉/罩式炉产品：托轮材料：42CrMo工艺：铸造-900℃正火+650回火-粗加工—调质设备:井式炉产品：风电法兰材料：s355nl工艺：锻件——正火900设备:井式炉产品：柴油机凸轮轴材料：20Cr工艺：锻件——粗车——渗碳930——精车——淬火780——粗毛——时效120——精磨工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火620--- 取样---机性检验----半精车----探伤----精车设备：坑式炉产品：汽轮机叶轮材料：34CrNi3Mo工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火590------复探--- 割环检验应力---机性检验----金相检验----精车设备:网带式连续淬火炉（工件在氨分解保护气氛中随水冷套冷却）产品:微型电机轴材料:3Cr13工艺：冷拔—下料切断——淬火1020——回火180——粗磨——精磨——滚角、设备:台车炉产品：30万吨矿砂船用锻件（中间轴）材料：40Mn-C工艺：锻件——正火910——回火550设备：爱协林转底炉产品:同步齿套材料：20CrMoH工艺：下料——机加——热钱清洗——碳氮共渗——压淬——清洗——回火——抛丸——磨加工设备：自制中频炉产品：汽车稳定杆材料：60Si2Mn工艺：下料——端头机加——淬火870℃——回火500℃——探伤——抛丸——电泳漆——成品设备：井式炉/盐浴炉/离子氮化炉产品：曲轴材料：QT900—4工艺：铸造-900℃2h—淬入250℃盐浴+560回火3h-粗加工—精加工—离子氮化—精加工—成品油封入库设备：普通箱式炉产品：曲轴工艺：920度正火雾冷710度回火材料：QTn00设备：等温网带炉产品：链条链板材料：45Mn设备：爱协林箱式多用炉产品：轿车同步器材料：20CrMoTiH工艺：锻打——正火——粗车——精车——拉齿——挤齿——倒角——900渗碳——830淬火——170回火——抛丸 —— 机加——清洗——包装——发货设备韩国前进泰克井式炉产品破碎锤-活塞材料20crmo工艺渗碳淬火高温回火淬火低温回火设备：井式电阻氮化炉（气体）产品：赛车曲轴材料：40crnimoa工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-抛光-摸油-包装设备；箱式炉产品；钻探锁节材料；45mnmoB工艺；860度淬火HRC52-58----570度回火3小时HRC28--32。
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程(工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处:分发号：目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2。
1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2。
3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3。
2其它钢种 (8)3。
3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 25。
2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6。
2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7。
3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8。
2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9。
1第Ⅰ组钢 (27)9。
2第Ⅱ组钢 (28)1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：注：①采用日本材料时,淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10～30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注:①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500~510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃,严禁采用.2.3 要求渗碳淬硬的钢种2.4几点说明:⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的,不是某一炉允许的温度偏差。
热处理网带炉日常点检表
1次/班 1次/班
3
循环冷却系统
循环水泵运转情况及管 路
1次/天
4 淬火炉及回火炉 辐射管三相平衡检查 1次/班
检查油槽油量并添油 1次/班
5
淬火油槽
油槽滤网杂物清除
1次/班
清洗机加水及清洗剂 1次/天
6
前后清洗机 清洗管路杂物清除
1次/班
清洗机油水分离箱油污 清除
每班
检查者：
日期：
正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□
年 月 日班次： 白班□ 夜班□ 表单号：XXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
热处理网带炉日常点检表
序号 机组或设备 检查项目
频次
检查结果
维修（故障）内容
备注
空压机运行状态
1次/天
1
甲醇、甲苯氨气 甲醇、甲苯贮量添加 贮罐及管路 流量计控制是否正常
1次/班 1次/班
淬火、回火炉网带运行 1次/班
2
电力控制柜、 碳控制仪运行 碳势控制仪 温控表显示
热处理表格
锡锅质证-39 修改号:热处理记录第页共
热处理记录第页共
:(1)该表格包含公司各种热处理的数据，各车间根据产品热处理工艺的要求,对表格中的对应项进行填写。
所缺栏用/线画去。
表格中工艺曲线为示意图，各车间在实际使用中根据具体工艺要求进行填写。
(2)热处理时,根据具体工艺的不同，在燃油炉中热处理时，升温速度期间，温度记录时间间隔最长为15分钟，均热、保温期间，温度记录时间间隔最长为30分钟。
在电炉中热处理时, 升温速度期间，温度记录时间间隔最长为10分钟，均热、保温期间，温度记录时间间隔最长为15分钟。
（3）在T91正火、不锈钢固溶处理时，升温期间，温度记录时间间隔最长为5分钟，保温期间，温度记录时间间隔最长为3分钟。
(4) 后热(消氢)从保温温度开始进行手抄记录。
当消氢温度大于300℃时，应从300℃开始记录,保温结束后,除工艺卡另有要求,一般不做记录。
温度记录时间间隔长为15分钟。
操作者：日期：检验员：日期：
确认：日期：
热处理委托单车证
说明:(1) 图中Ti为装炉温度；V h为升温速度；t1为均热时间；T H为保温温度；t2为保温时间；V c为降温速度；T o为出炉温度。
(2)该表格包含公司各种热处理的数据，各车间根据产品热处理工艺的要求,对表格中的对应项进行填
写。
所缺栏用/线画去。
表格中工艺曲线为示意图，各车间在实际使用中根据具体工艺要求进行填
写。
(3)此表一式两份，委托部门、接收部门各一份；其中一份交检验处。
热处理工艺规程（工艺参数）
热处理⼯艺规程（⼯艺参数）热处理⼯艺规程B/Z61.012－95（⼯艺参数）2005年12⽉5⽇⽬录1.主题内容与适⽤范围 (1)2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4⼏点说明 (6)3.常⽤钢正⽕、回⽕及退⽕温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3⼏点说明 (8)4.常⽤钢去应⼒温度 (10)5.各种热处理⼯序加热、冷却范围 (12)5.1淬⽕……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正⽕及退⽕ (14)5.3回⽕、时效及去应⼒ (15)5.4⼯艺规范的⼏点说明 (16)6.化学热处理⼯艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理⼯艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有⾊⾦属热处理⼯艺规范 (26)8.1铝合⾦的热处理 (26)8.2铜及铜合⾦ (26)9.⼏种钢锻后防⽩点⼯艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理⼯艺规程（⼯艺参数）1.主题内容与适⽤范围本标准为“热处理⼯艺规程”（⼯艺参数），它主要以企业标准《⾦属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的⾦属材料和技术要求为依据（不包括⾼温合⾦），并收集了我公司⽣产常⽤的⼯具、模具及⼯艺装备⽤的⾦属材料。
本标准适⽤于汽轮机、燃⽓轮机产品零件的热处理⽣产。
2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度2.1 要求综合性能的钢种：表1注：①采⽤⽇本材料时，淬⽕温度为960～980℃，回⽕温度允许⽐表中温度⾼10~30℃。
②有效截⾯⼩于20mm者可采⽤空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注：①回⽕后油冷。
②淬⽕加热时要加以保护，以防脱碳。
③回⽕脆性区为500～510℃，严禁采⽤。
网带炉热处理生产线产品质量控制
2019年 第3期 热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。
有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。
关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。
为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。
正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。
铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。
铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。
铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。
专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。
智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。
参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。
热处理炉参数
2#热处理炉1．1数量：一座1.2炉型：上下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉1.3结构：平顶炉i1.4炉体基本尺寸1.4.1炉子内部长度：63220mm1.4.2炉子有效长度：59740mm1.4.3炉子内部宽度：3650mm1.4.4炉子有效宽度：1.4.5炉子内部高度：3025mm1.5炉底辊1.5.1辊子材质：25%的Cr、35%的Ni及1.5%的Nb1.5.2端部材料是DIN1.4852浇注材料，轴是1.0570浇注材料（St50）1.5.3辊子数量：109根1.5.4辊子直径：380mm1.5.5辊子壁厚：20mm1.5.6辊子长度：5393mm1.5.7辊子有效长度：3650mm1.5.8辊子的斜度：580mm1.5.9电机功率：1~73（非卸料部分）2.2KW/根；74~109（卸料部分）40KW/根1.5.10辊道速度：非卸料部分0.3~20m/min 卸料部分0.3~60m/min1.5.11传动方式：每个齿轮电机驱动一个辊子1.6幅射管1.6.1内管火管1.6.1.1火管数量：1848(每个辐射管内12段)1.6.1.2外部直径：270mm1.6.1.3厚度：5mm1.6.1.4最大承受温度：1380℃1.6.1.5成分组成：SiC88﹪游离硅12﹪1.6.2外管1.6.2.1数量：1541.6.2.2外部直径：300mm1.6.2.3厚度：10mm1.6.2.3成分组成：28﹪的Cr 48﹪的Ni Nb 1.7烧嘴1.7.1空气电磁阀1.7.1.1电压220~240V1.7.1.2频率：50~60Hz1.7.1.3功率：67~75W1.7.1.4工作温度：-20~+60℃1.7.1.5 IP：541.7.2空气手动球阀1.7.2.1型号：Q11F-16C1.7.2.2公称压力1.6Mpa1.7.2.3公称直径50mm1.7.2.4使用温度：≤150℃1.7.3煤气电磁阀1.7.3.1电压：230V AC1.7.3.2频率：50~60Hz1.7.3.3功率53W1.7.3.4工作温度：-20~+60℃1.7.3.5IP：651.7.4煤气手动阀1.7.4.1型号：Q11F-16C1.7.4.2公称压力1.6Mpa1.7.4.3公称直径40mm1.7.4.4使用温度：≤150℃1.8装料辊道1.8.1辊道长度：1800mm1.82辊道间距：100mm1.8.3辊道速度：1—20m/min1.8.4辊子数量：19个1.8.5辊子直径：400mm1.8.6棍面宽度：3650mm1.8.6电机功率：5.5KW/根1.8.7电机最大转速：1500RPM1.8.7传动方式：每个电机驱动一个辊子1.9排烟风机1.9.1数量：2+1（备用）1.9.2电机功率：75KW1.9.3电机最大转速：1500RPM1.9.4电机电压/频率：380V/50Hz1.9.5流量：32000Nm3（上标）1.9.6工作温度：250℃~280℃1.9.7工作压力：2Kpa1.9.8噪音标准：85dB1.9.9风机轴最大承受温度：300℃1.10助燃风机1.10.1数量1+1（备用）1.10.2电机功率：110KW1.10.3电机最大转速；1500RPM1.10.4电机电压/频率：380V/50Hz2.14.2.1炉子中央润滑系统数量 1布置泵站功能泵站及用户配管之间的油脂运输类型双线型油脂类型浸透等级2，例如Shell Alvania EP-2/ShellCalithia EP-T2泵类型活塞型；电机驱动泵设计装有法兰电机和固接式箱的泵转换装置电动，在转换装置后有一个截止阀（手动）液位测量工具最小/最大油脂容量不同压力的测量工具不同压力开关，2个压力计，安装在最长距离油脂消耗点的前面技术数据泵数量 1最大油脂能力22l/h双线系统操作压力350bar设计温度60℃泵设计装有法兰电机和固接式箱的泵功率参看电机列表容量60 l（人工充满）过滤器 1 个粗过滤器（150μm）润滑点列表2.1包括软管在内的润滑系统配管4.2.2双线型管φ：20mm润滑点连接直径R 1/4“55 油脂分配器配管配件材料等级不锈钢通过软管连接到润滑点。
网带炉热处理工艺参数表
40Cr、35CrMoA 螺母 M3~M10 ML35#、35#、C35# M10~M16 ML35#、35#、C35# M12~M30 螺母 螺母 螺母 螺母 编制/日期： 20MnTiB ML35#、35# ML35#、35# ML35#、35# ML35#、35# M14~M24 ML35#、35#、C35#
AQ251 AQ251 AQ251 ARA ARA ARA ARA ARA
70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 20~35 20~35 20~35 20~40 20~40 20~40 20~40 20~40 审核/日期：
/ / / 3.2~4.0 3.2~4.0 3.2~4.0 / / / / / 3.2~4.0 3.2~4.0 3.2~4.0 3.2~4.0 3.2~4.0 / / / / / / / / / /
常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温
M3~M10 ML35#、35#、C35# M10~M24 M10~M30 B7 B7M 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 45# 40Cr、35CrMoA 35CrMoA 42CrMoA 45# 45# 45# 45# 45# 45# 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA
60~80 60~80 60~80 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 60~100 60~100 60~100 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3 要求渗碳淬硬的钢种2.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
网带炉使用说明详解
七、每日检查
１.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。
２.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。
３.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。
４.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。
５.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
托辊式网带炉淬回火生产线gst680sm苏州工业园区姑苏科技有限公司苏州工业园区姑苏科技有限公司gst托辊式网带炉淬回火生产线gst680sm张全根080325标准化提出部门总经理室苏州工业园区姑苏科技有限公司gst680smgst托辊式网带淬火炉托辊式网带淬火炉机械示意图苏州工业园区姑苏科技有限公司gst680sm一升温操作1
5.启动吹干风机，检查运转方向。
三、淬火槽停止操作
1.停止吹干风机。
2.停止输送带。
3.当淬火炉温度降至100℃以下时，方可停止循环泵浦及喷射泵浦。
4.关闭主电源开关。
四、注意事项
1.淬火液平常使用时，会有一定量消耗损失，因此要定期添加淬火液，液面必须经常保持在下限以上，否则液面脱空，空气进入炉内会产生爆炸现象。
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680SM
苏州工业园区姑苏科技有限公司
苏州工业园区
姑苏科技有限公司
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说明书
株州春华
第2张
共13张
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资料来源
编制
张全根
080325
技术部
校对
标准化
热处理工艺参数包括()、出炉温度、冷却速度。
热处理工艺参数包括()、出炉温度、冷却速度。
热处理是一项重要的金属加工工艺，在整个制造业中占有重要地位。
合理的热处理工艺可以有效地提高材料的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性等各方面的指标。
在热处理过程中，热处理工艺参数的选择至关重要。
下面就让我们来详细了解一下热处理工艺参数，包括出炉温度、冷却速度等方面。
一、热处理工艺参数包括哪些？热处理工艺参数通常包括：加热温度、保温时间、淬火介质、淬火温度、回火温度、回火次数、退火温度、保温时间等。
二、出炉温度对于热处理有何影响？出炉温度是指在所选定的加热温度下，达到所需组织和性能的最高温度，决定了材料在冷却过程中的相变情况。
出炉温度越高，材料的相变越快，处理后材料的抗拉强度、硬度和耐磨性将会更高，但过高的出炉温度会同时降低材料的可塑性和韧性。
三、冷却速度对于热处理有何影响？冷却速度是指达到所需相变和组织的最低速度。
通过不同冷却介质的选择可以调节冷却速度，不同的冷却速度会对材料的硬度、强度等性能产生不同的影响。
例如，对于一些高碳钢及合金钢，快速冷却能有效提高其硬度，但过快的冷却速度可能会导致不均匀的相变，产生裂纹或变形等缺陷。
通常采取油淬或水淬的方式进行冷却。
四、热处理工艺参数选择的依据是什么？热处理工艺参数的选择需根据材料的化学成分、机械强度和硬度要求等指标进行综合考虑。
同时也需要根据材料的形状和厚度等进行调节，以便使得热处理后的材料达到设计和使用要求。
总之，在金属材料的生产和加工中，热处理工艺是必不可少的一环。
而热处理工艺参数的选择也关乎着最终材料的性能、质量和可靠性等方面。
了解热处理工艺参数的影响因素，合理选择热处理工艺参数是提高热处理质量和效率的关键。
最新热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3 要求渗碳淬硬的钢种2.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
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60~80 60~80 60~80 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 70~100 60~100 60~100 60~100 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110
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460~490 480~550 550~620 620~700 680~730 620~680 500~600 480~550 480~530 470~520 450~480 580~640 550~600 550~600 550~600 490~520 470~500 440~480 450~500 420~470 380~420 400~480 420~480 400~450 400~450 400~450
40Cr、35CrMoA 螺母 M3~M10 ML35#、35#、C35# M10~M16 ML35#、35#、C35# M12~M30 螺母 螺母 螺母 螺母 编制/日期： 20MnTiB ML35#、35# ML35#、35# ML35#、35# ML35#、35# M14~M24 ML35#、35#、C35#
HRC27~32 HRC27~32 HRC27~32 HRC20~26 HRC16~22 HRC16~22 HRC20~28 HRC23~30 HRC25~32 HRC28~34 HRC32~38 HRC20~28 HRC23~30 HRC25~32 HRC28~34 HRC32~38 HRC35~39 HRC39~42 HRC27~32 HRC27~34 HRC35~39 HRC27~34 HRC23~30 HRC32~38 HRC25~32 HRC28~34
M3~M10 ML35#、35#、C35# M10~M24 M10~M30 B7 B7M 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 45# 40Cr、35CrMoA 35CrMoA 42CrMoA 45# 45# 45# 45# 45# 45# 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA 40Cr、35CrMoA
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常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温
网带炉热处理工艺参数参考表பைடு நூலகம்
编号：GR-02/1
规格 材料牌号 淬火时间 淬火温度℃ （min） 淬火介质 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 专用淬火油 介质温度℃ 回火温度℃ 回火时间 瓦斯流量 防锈油温 （min） （C*FH*M3/H） 硬度要求
800~880 820~880 820~880 840~880 840~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 820~880 800~880 830~880 850~880 860~880 860~880 860~880 860~880 860~880