焦油废水物理化学处理方法
煤焦油废水处理工程初步设计
煤焦油废水处理工程初步设计一、工程概述二、工艺流程1.预处理：首先对入水进行初步处理，通过格栅除去大颗粒杂质，然后进入沉砂池沉淀去除悬浮固体。
2.生化处理：将预处理后的水送入生化池，通过添加特定菌种和调节适宜的温度、PH值等条件，使有机物得到降解，达到初步去除COD和BOD 的目的。
3.沉淀池沉淀：经过生化处理的水进入沉淀池，利用重力作用使悬浮物沉淀。
沉淀后的污泥可以作为肥料进行资源化利用。
4.深淤泥池浓缩：将沉淀池沉淀后的浆料通过缺水机械将水分浓缩出来，降低废泥的体积，方便后续处理和处置。
5.气浮池沉淀：将经过深淤泥池浓缩的浆料引入气浮池，通过注入气体产生气泡，悬浮物被气泡升浮，从而被抬升至水面上，并通过刮泥板进行集中污泥处理。
6.活性炭吸附：为了去除废水中的有机物和颜色，将水流经活性炭吸附柱，由于活性炭对有机物有很强的吸附作用，可以有效去除废水中的有机污染物。
7.沉淀池沉淀：将通过活性炭吸附后的废水再次经过沉淀池进行深度处理，去除残留的悬浮物和颜色。
8.紫外消毒：最后，将经过沉淀处理的废水进行紫外消毒，以杀灭残留的细菌和病毒。
三、设备选型1.预处理设备：格栅、沉砂池等。
2.生化处理设备：活性污泥曝气池、曝气设备等。
3.沉淀设备：沉淀池、污泥浓缩机等。
4.气浮设备：气浮池、刮泥板等。
5.吸附设备：活性炭吸附柱等。
6.沉淀设备：沉淀池等。
7.紫外消毒设备：紫外光灯等。
四、运行参数1.废水处理量：根据生产工艺和废水产生量确定处理量，建议可根据煤焦化厂的生产能力设置，缺省值为1000m³/d。
2. 水质进出标准：废水进出水COD浓度≤100 mg/L，BOD浓度≤50 mg/L，SS浓度≤30 mg/L，PH值6-9，颜色透明度符合国家排放标准。
3.温度和PH值：生化处理阶段温度控制在30-40℃，PH值在7-8之间，其他阶段温度和PH值根据工艺要求进行调整。
4. 曝气设备的气量和氧含量：曝气设备的气量与废水流量成正比，建议氧含量可在1-3 mg/L之间。
煤焦油污水物化处理技术探讨
煤焦油是现代炼焦生产的重要化工产品之一。
我国是世界上焦炭产量最大的国家，数据显示，我国2013年焦炭产量47636万吨，中国焦炭占世界焦炭总产量比重达到69.38%，并持续高攀。
由此带来的便是我国煤焦油总产量在2000余万吨，占世界煤焦油总产量65%以上。
炼焦化学工业是指炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后，装入隔绝空气的密闭炼焦炉内，经高、中、低温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。
炼焦炉型包括：常规机焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种。
煤焦油污水是指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程产生的废水。
主要污染因子为SS、CODCr、氨氮、BOD5、总氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物等。
其中，蒸氨废水及气净化、化工产品回收和化工产品精制过程产生的废水为高浓度煤焦油污水；生产装置轴封冷却排水、生产装置区冲洗地坪排水、煤气水封水及生产装置区内的初期雨水为低浓度煤焦油污水。
煤焦油污水治理的根本在采用清洁生产工艺，实现污水的减量化。
煤焦油污水应遵循分类收集，分质处理的原则。
煤焦油污水宜采用“物化处理+生化处理+深度净化处理”的联合处理工艺。
图1、煤焦油污水处理方案物化处理部分对于除炭兰（半焦）生产以外的常规炼焦产生的高浓度煤焦油污水，应进行水量调节、除油和蒸氨（要求脱除固定氨）处理。
对于独立的焦油加工企业所产生的高浓度煤焦油污水，应进行溶剂萃取脱酚或蒸汽脱酚，必要时应进行蒸氨。
对于炭兰（半焦）废水，应进行除油、脱酚和蒸氨处理。
在除油措施不能有效脱除乳化油和低沸点碱溶性油的情况下，化工工艺应慎重溶剂脱酚、蒸汽脱酚和蒸氨工艺。
生化处理部分工艺选择应采用生物脱氮工艺。
常用的生化处理工艺有水解酸化、AN/O活性污泥法、AN/AP/O活性污泥法或生物膜法，对于大型炼厂来说，多采用活性污泥法，能够满足厂内大水量，高负荷的特点。
深度处理工艺是为了进一步降低污水中的难降解的多环芳烃、COD、氨、色素等，常用处理工艺有砂滤、混凝沉淀、活性炭法、膜深度处理工艺等。
物化法、化学法、生物法对含油废水的处理
物化法、化学法、生物法对含油废水的处理随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万t 油类污染物通过各种途径进入水体[1]，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。
含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。
文章主要从物化法、化学法、生物法三方面介绍了含油废水的处理。
1.1 物理化学法1.1.1气浮法气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。
它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离[2]。
同时混凝剂的加入对气浮法处理含油废水的效率也有影响。
魏飞等[3]采用溶气气浮模拟装置，研究了混凝剂投加量对除油效率的影响，指出在pH=8.0，溶气压力为0.30 MPa，溶气水流量为80 L/h的条件下，随着混凝剂的增加，除油率呈先升后降趋势。
投药量在50~70 mg/L时，除油率最高且稳定。
此外，将气浮法与磁分离工艺联合起来处理含油废水以成为一个新的发展方向，杨瑞洪等[4]采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油废水，其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油，结果表明，此种方法除油率高，除油效果显著稳定。
1.1.2吸附法吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。
活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用[5]，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
含油污水处理方法概述
含油污水处理方法概述含油污水处理方法概述随着人们对环保意识不断增强，含油污水处理成为了一个重要的议题。
含油污水来源于各个产业，如石化、冶金、机械等，严重污染了环境，给水生态环境造成了威胁。
因此，寻求一种高效、低成本、环保的含油污水处理方法成为了一个急需解决的问题。
传统的含油污水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
各种处理方法都有其特点和适用范围，下面将对各种处理方法进行简要概述。
1. 物理处理方法物理处理方法是指利用自然力或人工力，通过物理手段来进行含油污水的分离和净化。
常见的物理处理方法包括沉淀、膜分离、浮选和吸附等。
沉淀法是指将含油污水进行自然沉淀，让油水分离。
这种方法适合处理大量的含油污水，但很难达到高效率的净化效果。
膜分离法利用膜的微孔分离效应，将含油污水通过膜，将油和水分离。
但这种处理方法对膜有较高的要求，一旦膜的微孔被堵塞，效果就会下降。
浮选法是指利用空气或其他气体的浮力，使含油污水中的油分离出来。
这种方法可以有效地分离油水，但工艺复杂，成本较高。
吸附法利用吸附剂将含油污水中的油分离出来。
这种方法可以达到高效率，但吸附剂的成本也相对较高。
2. 化学处理方法化学处理方法利用化学反应改变含油污水中的物理性质，如挥发性。
常见的化学处理方法包括共沉淀法、气浮法和化学氧化法等。
共沉淀法是指在含油污水中加入沉淀剂，使油和沉淀剂共同沉淀下来。
这种方法适合处理大量含油污水，但处理后的固体废物仍然需要妥善处理。
气浮法是指在含油污水中加入气体，使含油污水中的油分散成小气泡，然后利用浮力将油分离出来。
这种方法效率高，但成本也较高。
化学氧化法是指在含油污水中加入氧化剂，使含油物质被氧化分解。
这种方法可以达到高效率，但氧化剂的成本较高。
3. 生物处理方法生物处理方法是指利用特定的微生物对含油污水进行分解和处理。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和厌氧生物法等。
活性污泥法是指将含油污水和活性污泥混合，利用微生物的分解能力来处理含油污水。
废油环保处置方案
废油环保处置方案随着工业制造业的发展，废油的产生越来越多，废油对环境的污染也日益严重，如何对废油进行环保处置成为当前亟待解决的问题。
本文将介绍一些常见的废油环保处置方案，以帮助我们更好地实现废油再利用，促进资源的可持续利用。
一、物理化学方法1. 水力压滤法水力压滤法是一种通过压力差的作用，使废油和固体分离的方法。
当废油通过滤芯时，固体颗粒、水分和杂质等会被过滤掉，而废油则流出。
该方法不仅能够让废油得到处理，而且滤芯可以重复使用，降低了产品成本。
2. 蒸馏法蒸馏法是利用不同挥发度的废油在加热的甄别下分离出常温下呈液态状态的油品成分，以达到废油处理的目的。
蒸馏法能够将废油中的杂质、水分等分离出来，最终得到较纯净的油品。
不过，蒸馏法的能耗较大，成本高。
3. 空气浮选法空气浮选法是一种利用冒泡气体对废油进行过滤的物理化学方法。
在空气浮选池中通过压力泵将空气冒入池底，形成气泡，使油水分离，可将油污分离后捞起并进行处理。
空气浮选法的优点是可以使废油的回收更加彻底，同时还可以减少对土壤和水体的污染。
二、生物降解法生物降解法是利用菌群等微生物对废油进行分解和降解。
通过对废油培养一个合适的菌群，让其将废油转化为不同的物质，从而达到环保处置的目的。
生物降解法不仅能够处理废油，还能将有机废料转化为肥料。
三、其他方法在实际应用中，有些废油环保处置还采用了其它的方法，比如利用催化剂进行化学反应，将废油转化为可用的燃料、溶剂等，或者是利用高压水射流法将废油进行打散、分离、回收等。
这些方法的优点是具有较高的处理效率，但是在运营过程中成本相对较高。
四、结论综合来看，不同的废油环保处置方法各具优缺点。
我们在实践中需要结合具体情况选取合适的方案，以达到环保、节能、可持续利用的目的。
通过更加科学、高效、系统地处理废油，不仅可以减轻环境压力，而且对于推动经济进一步发展也具有重要的意义。
二氧化氯处理煤焦油废水的方法
二氧化氯处理煤焦油废水的方法二氧化氯是自然界中几乎完全以单体游离原子团型体存在的少数化合物之一, 氯原子的标准氧化态是+4 价.二氧化氯气体易溶于水, 在阴凉、避光和密封的条件下是非常稳定的.二氧化氯的氧化还原电位为1.511 V , 在典型的单电子转移过程而生成ClO²﹣ , 此时单电子过程的氧化还原电位为0.95 V.ClO²﹣ + e﹣=ClO²﹣二氧化氯具有很强的反应活性和氧化能力, 在水处理的条件下可与很多的有机化合物反应.二氧化氯与酚类化合物、多环芳烃中的蒽、菲、苯(a)并芘和苯(a)并蒽、有机硫化物(如甲硫醇、硫醚和二硫化物)、脂肪胺(如仲胺、叔胺)、芳香胺(如苯胺、二甲基苯胺)、不饱和化合物(如多数烯烃、环乙烯、油酸甲脂)、酮醛类化合物、少数氨基酸和农药中的对硫磷、杀虫剂鱼藤酮以及腐殖酸HA 和黄腐酸FA 等在水处理条件下或特定条件下反应.在一些实际工程中已有应用报道 .二氧化氯不与脂肪族和芳香族碳氢化合物、羧酸RCOOH(其中R 为饱和烷基)、醇类、一些不饱和羧酸、N —杂环化合物和有机氯农药等反应.煤焦油又名水柏油、臭油, 是由煤经过干馏而得到的油状产物, 褐色至黑色.有高温煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油等.煤焦油主要用作胶粘剂和防腐涂料.其中释放出来的多环有机物具有强致癌性.含有C8 到C16的脂肪烃和芳香烃以及一些气态有机化合物.还含有硫基团(硫基, 硫氰基)和含氧基团(羟基, 醛基和羧基等).这些发臭基团形成难闻的沥青气味.1 实验仪器和试剂1.1 实验仪器1)二氧化氯发生器2)UV -1601 可见-紫外分光光度计;3)01 -1 型干燥器;4)99.99 %的氮气瓶;5)086 -电热恒温水浴锅;6)pHS -3C 型精密pH 计;7)温度计;8)电炉(1 500 kW);9)其他玻璃仪器.1.2 主要试剂二氯甲烷, 煤焦油, 磷酸盐缓冲溶液(pH =7),碘化钾, 硫代硫酸钠, 浓盐酸, 淀粉, 重铬酸钾(以上试剂均为分析纯).1.3 试剂配制1)煤焦油-CH2Cl2 标准溶液的配制用电子天平称取0.0845 g 纯煤焦油, 溶于CH2Cl2 中, 然后移入100 mL 容量瓶.稀释至刻度线, 则此溶液的质量浓度为0.845 mg/L .然后用聚四氟乙烯生料带密封作为标准溶液置于冰箱中.2)二氧化氯水溶液将二氧化氯气体溶于蒸馏水中, 配成高质量浓度二氧化氯水溶液, 置于棕色瓶中, 低温、避光、密封保存、使用时准确测定并稀释至所需质量浓度.3)1 %淀粉指示剂的配制用天平称取1 g 的可溶性淀粉, 用少量水调成糊状, 在用刚煮沸的水冲释至100 mL .冷却后, 加入0 .4 g 氯化锌防腐.4)硫代硫酸钠溶液的配制称取6.9 g 硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)溶于煮沸放冷的水中, 加入0.2 g 碳酸钠, 用水稀释至1 000 mL .贮于棕色瓶中, 使用前用0 .025 mol/L 重铬酸钾标准溶液标定 .5)0.025 00 mol/L 重铬酸钾溶液的配制称取一定量的重铬酸钾于干燥箱中, 温度为105 —— 110 ℃, 烘干2 h , 取出放在干燥器中, 称取冷却的重铬酸钾1.225 8 g , 溶于水, 移入1 000 mL 容量瓶中, 用水稀释至刻度线, 摇匀.2 分析方法2.1 碘量法测定二氧化氯采用连续碘量法测定水中的二氧化氯 .2.2 煤焦油标准曲线的绘制分别取标准溶液0 , 0.2 , 0.4 , 0.6 , 0.8 , 1.0 ,1.2 mL 煤焦油溶于1 000 mL 水中, 其水溶液质量浓度分别为0 , 0.169 , 0.338 , 0.507 , 0.676 , 0.845 和1.014 mg/L .按上述流程测定其吸光度值见表1 , 并绘制标准曲线如图1 所示表1 标准溶液的吸光度图1 煤焦油的标准曲线2.3 煤焦油吸收峰的确定取标准的煤焦油分别配制成4 mg/L 的煤焦油-二氯甲烷溶液.使用长度为1 cm 石英比色皿, 用氢弧灯等作光源, 在紫外光区测定其吸收光谱.见图2 .由图2 可见, 煤焦油的二氯甲烷溶液在紫外光区产生3 个比较明显的波峰, 分别在226 —— 232 ,254 , 290 nm 处.当二氯甲烷从水中把煤焦油萃取出来, 分别在228 nm 和254 nm 处测定吸光度值时,在228 nm 处其吸光度值不停的变化, 变化范围在0.3 之间, 而在254 nm 处则不存在这样的现象.所以选254 nm 作测定波长.图2 煤焦油的UV 吸收光谱3 实验结果3.1 ClO2 投量对水中煤焦油的去除效果影响ClO2 与煤焦油反应1 h 后, 投加稍过量的Na2SO4·5H2O , 然后分别测定对应的吸光度值, 并由标准曲线求得水中煤焦油的剩余量, 同时计算其去除率, 其结果见表2 和图3 .以下水样中煤焦油质量浓度均为0.845 mg/L .表2 二氧化氯的投量对煤焦油的去除率影响图3 二氧化氯的投量对煤焦油去除效率影响从图3 可以看出, 在起始阶段, 随着二氧化氯投量的增加, 去除率也在增大, 两者成线性关系.二氧化氯的投量达到3.544 mg/L 的时候, 煤焦油的去除率达到最大值32 %, 当二氧化氯投量继续增大时, 去除率不再发生变化.3.2 反应时间对煤焦油去除效果的影响1)加入二氧化氯用量筒准确量取1 000 mL 的蒸馏水, 倒入梨形漏斗中, 然后用1 mL 移液管量取煤焦油—CH2Cl2 1 mL 溶于水中, 再用10 mL 的移液管移入4 mLClO2(0.886 mg ClO2/L), 剧烈振荡10min , 静置反应15 min .2)萃取和测吸光度过程同上.3)重复步骤1 .2 , 二氧化氯与煤焦油分别反应20 , 30 , 45 , 60 , 90 , 120min 后, 测定吸光度, 计算方法同上, 其结果见表3 和图4 .表3 反应时间对煤焦油的去除率影响图4 反应时间对煤焦油去除效率影响从图4 可见, 随着反应时间延长, 煤焦油的去除率不断增加.反应前几十分钟里, 煤焦油的质量浓度下降较快, 45 min 后比较平缓.最大的去除率达到31.9 %.可见, 煤焦油废水的去除效果受反应时间的影响不明显, 二氧化氯能够在短时间内与煤焦油反应完毕, 但对煤焦油的去除效率不是很高.3.3 反应温度对煤焦油去除效果的影响取0.845 mg/L 的煤焦油水样1 000 mL 共6组, 分别移入1 000 mL 分液漏斗中, 投加4 mL ClO2(886 mg ClO2/mL), 混合均匀(约10 min), 然后分别在28 、32 、35 、40 、45 、60 ℃水浴中加热, 静置45 min后, 分别测定吸光度值, 并分别算出剩余煤焦油质量浓度和去除率.其结果见表4 和图5 .表4 反应温度对煤焦油的去除率影响图5 表明, 温度对煤焦油的去除有一定的影响.温度越高, 煤焦油的去除率越大, 比常温下高出了10 %.但是当温度升高到45 ℃以后, 再提高温度, 去除率也不会增加, 说明二氧化氯与煤焦油的反应已经达到平衡.图5 反应温度对煤焦油去除效率影响由试验结果得出结论:煤焦油的去除率随着温度的升高而升高, 最大去除率为42 %.具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
油水处理方案范文
油水处理方案范文概述：油水处理是一种常见的环境保护措施，旨在从工业废水、油污、船舶排放、雨水中去除油质。
它是一项复杂的过程，需要使用适当的技术和设备来完成。
本文将介绍两种常见的油水处理方案：物理方法和化学方法。
物理方法：物理方法是一种去除油水混合物中油质的常见方法，它通过物理力学原理将油与水分离。
常见的物理方法包括沉淀、过滤、膜分离和离心等。
1.沉淀：沉淀是将油水混合物暂停一段时间以便油与水分离的过程。
在沉淀过程中，重力作用使油和水分离成两个不同的层。
然后，可以将沉淀的油层抽取出来，使水层保持清洁。
2.过滤：过滤是一种通过过滤介质来分离油水混合物的方法。
通常使用滤纸、滤棉、滤筒等作为过滤介质。
过滤时，油水混合物通过过滤介质，油质会被过滤介质捕获，而清洁的水会通过过滤介质流出。
3.膜分离：膜分离是一种通过过滤膜来分离油水混合物的方法。
膜分离可以分为微滤和超滤两种方式。
微滤是通过膜孔洞大小的差异来分离油水混合物，而超滤是通过膜的孔隙大小和分子大小的选择性透过来分离油水混合物。
4.离心：离心是一种通过离心力将油与水分离的方法。
将油水混合物加入离心设备中，旋转过程中，油质受离心力作用会向外沉积，形成一个油层，而水则向内部收集。
化学方法：化学方法通过添加化学试剂和物理化学反应来去除油水混合物中的油质。
常见的化学方法包括沉压法、气浮法和吸附剂法。
1.沉压法：沉压法是通过加入化学混凝剂来凝聚油分子，使其沉淀到底部，然后通过脱水设备将沉淀的油固化成固体块。
2.气浮法：气浮法是通过给水中注入气体来产生气泡，使得油在气泡的帮助下浮起来，形成泡沫层。
然后，可以通过刮板收集泡沫层上的油。
3.吸附剂法：吸附剂法是通过添加吸附剂来吸附油分子，将其从水中分离出来。
常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
吸附剂会将油质吸附在表面上，形成固态的颗粒，然后可以通过过滤等方法将其分离出来。
结论：油水处理是一项重要的环保工作，只有通过科学合理的方法和设备，才能有效地去除工业废水和油污中的油质。
对煤焦油加工废水深度处理的探究
技术平台对煤焦油加工废水深度处理的探究郑文琦（吉林建筑大学基础科学部，吉林 长春 130000）摘 要：煤焦油加工过程中会产生大量的废水，由于废水中含有危害性极强的污染物质，对生态环境极易造成破坏影响，因此对于废水的深度处理势在必行。
本文从煤焦油加工废水的来源谈起，进而阐述煤焦油加工废水的危害，最后简要探究三种废水深度处理的方法，希望煤焦油行业能够提高对废水深度处理的重视，并不断创新和完善深度处理的技术及方法。
关键词：煤焦油；加工废水；深度处理煤焦油作为一种附属能源，其应用价值极高。
通过对煤焦油的加工处理，可以生产出不同类型的化工产品。
然而受煤焦油自身结构特点所决定，在生产过程中不可避免地会产生化学废水。
废水的毒性、危害性和污染性很强，如果不经过妥善处理直接排放，那将会对社会和环境带来巨大灾难。
因此煤焦油加工废水深度处理十分必要且意义重大。
这就需要焦化行业不断采取切实的技术策略，从而持续优化废水处理流程，使废水能够实现净化达标。
焦化企业对废水处理工艺的实施既是企业社会责任的驱使和担当，又是企业实现可持续发展的重要保障。
1 对煤焦油加工产生废水来源的分析煤焦油加工废水中含有多样的污染物质，且自身难以生物降解，此外具有毒性大的特点。
其中高浓度废水来源如下：首先，煤焦油预处理中油水分离、静置过程后，会产生单独收集的分离废水；其次，在蒸发过程中，由于煤焦油脱水以及水分离器分离从而产生的脱离或分离废水；最后，焦油大槽和加工过程中不同分离器共同产生的废水，即废水槽中的废水；此外，硫酸钠在洗涤分解后生成的废水，以及精酚装置中产生的污水。
而低浓度废水是指生活、地表和清洁装置设备共同产生的废水总和。
2 对煤焦油加工废水危害的认知煤焦油加工废水中有机物以酚、芳烃、烃类和苯类的占有比例最高，而无机物以氰化物、硫化物等化学物质为主，此外还含有一定量的金属离子。
总体来讲煤焦油加工废水中污染物的种类较多，同时还具有浓度大和毒性大的特点。
化工厂焦油渣废料处理标准
化工厂焦油渣废料处理标准化工企业在生产过程中，会产生大量的焦油渣废料，这些废料既需要有效处理，又需要符合国家相关标准。
下文将从渣废料的处理方法和标准两个方面阐述化工厂焦油渣废料处理标准。
一、焦油渣废料处理方法针对化工企业产生的焦油渣废料，目前主要采用以下两种处理方法：1. 热解法：将焦油渣废料在高温条件下热解，使其分解成可利用的燃料气体和焦炭等。
这种方法适用于焦油渣废料中含有的物质较为单一的情况，处理后的产物可以用于工业生产或作为能源利用。
2. 油水分离法：将焦油渣废料通过沉淀、过滤等方法进行油水分离，将油污和水分离开来，并对油污进行处理，使之符合环保标准。
这种方法适用于焦油渣废料中含有的物质较为复杂的情况，须先进行油水分离处理，然后再对油污进行进一步处理。
二、焦油渣废料处理标准为了保护环境和公众健康，国家对焦油渣废料的放置、运输、处理等方面制定了严格的标准：1. 放置标准：焦油渣废料要在专门的场地或设备内存放，须保证废料不会污染周边环境，不会对公众健康造成危害。
2. 运输标准：焦油渣废料要在符合国家有关规定的运输工具上进行运输，运输中也要确保废料不会泄漏、溅出，造成环境和公众健康的污染。
3. 处理标准：对焦油渣废料进行处理时，必须严格按照国家环保标准进行处理，不能将处理产物随意排放，严禁对环境和公众造成污染。
除此之外，焦油渣废料的处理还需遵守以下标准：1. 废水处理标准：废料在处理时产生的废水，应通过分离、沉淀、过滤等方法进行处理，使之达到排放标准。
2. 重金属限量标准：焦油渣废料中重金属含量应严格控制在国家相关限量标准以下，以免对环境和公众造成污染和伤害。
3. 燃烧废气标准：对焦油渣废料进行热解处理产生的废气，应按国家有关规定进行净化和排放。
总之，化工企业的生产环节中，焦油渣废料处理的标准对环境保护和公众健康至关重要。
具体处理方案要视情况而定，在处理废料的同时，也要严格遵守国家相关标准，切实做好焦油渣废料的环保处理工作。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。
1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O （缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。
工业废水篇：卷烟厂焦油废水处理技术
工业废水篇：卷烟厂焦油废水处理技术所属行业: 水处理关键词：废水处理焦油废水水处理技术卷烟厂的焦油废水中，主要污染物是悬浮物和有机物质。
废水中的固体悬浮物主要是烟叶、烟丝碎料等加工卷烟时的残余物。
另外，废水中还存在着许多胶体性的污染物，如尼古丁(烟碱)、烟焦油(烟油)和十余种亚硝胺类物质等。
此类废水具有色度高，CODCr值高，可生化差，难降解等特点，如果不经处理直接排放，会给环境带来严重的危害。
焦油废水处理主要有物化处理、生化处理以及多种处理工艺结合处理等方法。
微电解作为一种新型的水处理技术，逐渐引起国内外的重视，已有的研究表明微电解方法对降低废水COD、色度以及毒性有良好的效果。
本研究采用铁炭微电解方法处理卷烟厂焦油废水，考察了不同因素对处理效果的影响，为该类废水的达标排放提供一条崭新的途径。
1 实验方法将焦油废水水样稀释约1300倍，此时，水样的CODCr在重铬酸钾法(GB11914-89)测定检出限范围内。
用量筒量取50mL稀释好的废水样倒入100mL的宽口锥形瓶中，加入适量NaCl，一定比例的Fe和C，用HCl调节水样的pH值，然后用搅拌器搅拌反应一定的时间;(通过前期的一系列准备实验估定大致的实验条件:加入的Fe质量浓度量固定在20g/L，NaCl在200mg/L左右，pH值在3左右，搅拌反应时间定为30min)，反应后，用NaOH调节水样的pH到10左右，此时水溶液中出现墨绿色絮状物，用真空泵抽滤;测定处理后水样CODCr 值，计算去除率。
2 结果分析2.1铁炭比对CODCr去除率的影响控制其他反应条件不变，氯化钠投加量为200mg/L，pH值为3，搅拌时间为30min，将铁的投加量固定为20g/L，在不同的铁炭比(Fe∶C=5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、1∶5)条件下进行反应。
测定各水样CODCr值，计算CODCr的去除率，结果见表1。
由实验结果可知在Fe的用量不变时，随着Fe∶C比值的降低，CODCr的去除率大体不断上升，当Fe∶C=1∶3时，去除效果最佳。
去除废水中油类的工艺
去除废水中油类的工艺
去除废水中油类的工艺一般分为物理方法和化学方法两种。
1. 物理方法
- 静态沉淀：通过静置一段时间，使油类在废水中自然沉淀到底部，再进行分离和回收处理。
- 飘浮分离：利用油类比水密度小的特点，通过在废水中注入气体或通过空气浮力将油类浮出水面，再进行分离。
- 离心分离：利用旋转设备的离心力将废水中的油类分离出来。
- 滤网过滤：通过使用特定尺寸的滤网，使废水中的油类被滤网截留，从而实现分离。
2. 化学方法
- 石油类油污处理剂：使用特定的化学剂来改变废水中油类的性质，使其聚集成大颗粒而沉淀到底部，再进行分离。
- 化学絮凝剂：添加化学絮凝剂后，废水中的油类会凝聚成絮凝物，便于分离和回收处理。
- 活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，将废水中的油类吸附到活性炭上，再进行分离处理。
需要根据实际情况选择合适的工艺，可以结合不同的方法进行联合处理，以提高去除废水中油类的效果。
同时，在工艺上还需要考虑废水的性质、流量、处理成
本等因素。
焦化废水之芬顿试剂氧化法处理煤焦油加工废水
焦化废水之芬顿试剂氧化法处理煤焦油加工废水以焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理生物系统处理之后的煤焦油加工废水，研究了废水pH值、焦粉用量、FeSO4 加入量、H2O2 加入量、微波功率、微波辐射时间对废水处理效果的影响。
实验结果表明：在废水pH值为5、焦粉加入量为20 g、FeSO4加入量为300 mg/L、H2O2加入量为1 500 mg/L、微波功率为600 W、微波辐射时间为40 min的工艺条件下，废水色度去除率为93.45% ，COD 去除率为86.74% 。
净化出水色度为19.65倍，COD为42.43 mg/L，满足GB16171-2021 炼焦化学工业污染物排放标准中的要求。
并实现了焦粉的合理利用。
煤焦油是炼焦工业的一个重要产品，它是组成极其复杂的混合物，其经物理、化学方法处理后可以得到多种化工产品。
但煤焦油在加工过程中会产生并排放大量浓度高、毒性大工业废水[1]。
其所含有毒有害物质包括氨氮、硫化物、氰化物、酚及酚的同系物、单环或多环芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物，如萘、苯胺、吡啶、喹啉、吲哚、苯并芘、二氮杂苯、氮杂苊、氮杂菲等[2]。
酚类化合物对所有的生物都有毒，多环、杂环芳烃可使人致癌，一般很难生物降解[3]，其中，COD浓度为15～20 g/L，氨氮浓度为2～7 g/L，酚浓度为3～120 g/L，其进入水体后将消耗水体中的溶解氧，破坏水体的生态平衡。
目前，国内外对于煤焦油污水的处理主要采用气浮、吸附除油预处理结合A/O或A2/O等生物处理工艺，处理后水的酚、氰含量基本达标。
但生物处理后的废水色度高，含有大量难降解有机物质[4，5]，其COD不能达到国家规定的排放标准(COD≤80 mg /L)[6]。
在不改变主体生物法工艺的情况下，还需要对生物系统的外排水进行深度处理。
本项目以焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理生物系统处理之后的煤焦油加工废水，焦粉被充分利用，处理后出水可以达到(GB16171-2021)炼焦化学工业污染物排放标准要求，以期为煤焦油加工企业废水的深度处理提供工艺依据。
焦化厂废水的处理工艺（5篇）
焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多，大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
含油污水处理方法概述
含油污水处理方法概述含油污水是指含有油类物质的废水，其产生主要来源于工业生产和日常生活中的油脂、石油和化学品等。
含油污水会污染环境，严重影响水体质量和生态环境，因此需要采取一些措施加以处理。
本文将总结国内外针对含油污水处理的方法并作出概述，以期为相关领域的从业者提供有价值的指导信息。
1、油水分离法油水分离是目前工业上最常见的含油污水处理方法，主要通过重力、离心力等物理力量将水和油分离。
针对不同种类的油水分离，可以采用不同的油水分离器，例如：平板式沉淀池、旋流器、压滤机、气浮设备等。
2、化学法化学法主要是指利用化学药剂对含油污水中的油进行稀释、膨胀、浮起或沉下达到分离油水的目的。
其优点是能够高效处理含油污水，但需要大量的药剂投加，过程中会产生化学反应，对环境造成污染。
3、生物法生物法主要是指利用生物菌群对含油污水进行处理，例如利用微生物菌群进行生物降解，生物修复等。
生物法能够有效地处理含油污水，减少药剂投加，且过程中产生的污染较少。
但是，生物法的处理周期长，对水质和温度有一定的要求。
4、物理化学法物理化学法是指利用物理化学手段将含油污水中的污染物质分离出来。
例如：利用活性炭对水中的油污染物进行吸附、利用电化学技术进行电解池处理等。
物理化学法的优点是能够高效处理含油污水，对环境污染较少，但需要耗费较大的能量和设备资金。
5、复合技术复合技术是指将多种处理技术进行组合，形成一种互补的处理方法。
例如将生物法和油水分离技术进行组合可以提高含油污水的处理效率，实现油污染物的生物降解和沉淀分离。
复合技术可以兼顾各种技术的优点，使处理效果更加完善。
总之，不同的含油污水处理方法有其各自的优缺点，需要具体根据实际情况进行选择。
其中，生物法和油水分离技术的结合能够最大程度地减少化学药剂的使用，降低设备运营成本；复合技术的应用也能够提高处理效率，使油水分离更为彻底。
随着环保意识的不断普及，越来越多的人开始关注含油污水的处理问题，这也为研究和发展新的含油污水处理技术提供了契机。
dce和hcl clean 原理
DCE和HCL Clean原理1.概述DCE和HCL Clean是当前环保领域备受关注的两种清洁技术，它们分别针对有害气体和废水进行治理，具有广泛的应用前景。
本文将分别介绍DCE和HCL Clean的原理，为读者全面解析这两种清洁技术的工作原理和应用特点。
2.DCE的原理(1)DCE概述DCE全称为Dry Coke Quenching Exhauster，是一种用于炼焦工艺的有害气体处理技术。
在炼焦过程中，煤焦油气中含有大量有害气体，如苯、二甲苯、六环芳烃等，对环境和人体健康造成严重危害。
DCE技术的出现为这一难题提供了解决方案。
(2)DCE的原理DCE主要是通过一系列的物理化学过程来清洁煤焦油气中的有害成分。
将所产生的煤焦油气通过管道输送至DCE设备中，通过高效的旋风分离器和过滤器，去除颗粒物和液态组分。
通过吸附剂吸附和脱附的方式，去除气态有机物，将气体中的有害物质净化净化后进行回收利用或者进行高效的焚烧处理。
(3)DCE的应用DCE技术在炼焦工业中得到了广泛的应用。
它能够有效地清洁有害气体，减少对环境的污染，保护了生态环境。
DCE技术也提高了资源的利用效率，实现了资源的循环利用。
3.HCL Clean的原理(1)HCL Clean概述HCL Clean是一种用于废水处理的高效技术，主要用于处理含氢氯化铵废水、含氢氯酸废水和含氯化物废水。
这些废水中的氯离子对环境造成危害，因此治理这些废水对于环境保护至关重要。
(2)HCL Clean的原理HCL Clean技术主要采用化学中和和高效沉淀的方法，将含氯离子的废水中的有害物质进行转化和沉淀处理。
首先通过添加化学试剂，使废水中的氯化物发生与之反应生成沉淀，然后通过固液分离设备将沉淀物与清洁水分离，从而实现废水的净化处理。
这一技术能够显著减少废水中的氯离子浓度，达到环境排放标准。
(3)HCL Clean的应用HCL Clean技术已经在许多化工和矿业企业中得到了广泛应用。
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焦油废水物理化学处理方法
煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成成分极其复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后得到并加以利用。
煤焦油精加工可得到多种化工产品，但煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度有机物、氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂。
其中有机污染物主要为单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并芘等。
酚类化合物对所有的生物都有毒，它们可以使细胞失去活力，蛋白质凝固;多环芳烃可使人致癌，一般很难生物降解。
现在国内乃至世界都在大力研究焦化废水的处理问题，鲜有人深入研究煤焦油废水。
煤焦油加工废水与传统焦化污水即酚氰污水既有相同之处又有很大区别，除都含有高的氰、氨氮外，煤焦油加工污水中挥发酚、吲哚、苯并芘(a)、萘、茚、油类等含量远大于传统焦化污水。
根据焦油加工生产工艺的特点，煤焦油废水主要来自:①焦油大槽中的焦油静置分离水，此部分污水单独收集;②焦油一段、二段蒸发器分离水，工业萘油水分离器分离水;③焦油大槽分离水与焦油加工各分离器废水送公司废水槽;④洗涤分解NaSO4污水及精酚装置污水，其中精酚高浓污水挥发酚含量在3%～10%，返回洗涤分解配碱槽，回收其中挥发酚，洗涤分解污水单独储存处理;⑤清扫管道产生的废水以及地表污水，生活污水等。
目前我国焦油废水大都未经彻底处理，造成水环境严重污染，同时也威胁到人类的健康。
焦油废水的处理方式与焦化废水大致相同，通过一般的预处理、生物脱氮二次处理，最终的COD、氨氮等指标很难达标。
本文中综述了近年来国内外焦油废水的处理方法，并对其中存在的问题做了分析，提出焦油废水处理技术的发展趋势。
1焦油废水难降解有机物的处理现状
1.1物理化学处理方法
1.1.1混凝法
混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝等。
颜家保等以硅酸钠和硫酸铁制备了一种新型的混凝剂—聚硅硫酸铁，探究了聚硅硫酸铁的Fe与Si的摩尔比、pH 以及投加量等因素对聚硅硫酸铁的混凝效果。
发现当n(Fe)∶n(Si)=1.00∶1.00，水样pH 为6.52以及投加量为20mg/L时，除油率达到90.2%，COD去除率约为62.5%。
该絮凝剂之所以表现突出，是因为在制备过程中加入了活性硅酸，改善了聚合物的形态结构。
开发成本低、功效大的新型混凝剂有助于废水的高效处理。
通过3种因素来探讨聚硅硫酸铁的性能还略显不足，例如温度等其他因素也应考虑。
1.1.2超临界氧化法
超临界水氧化(SCWO)技术是20世纪80年代中期提出的一种能彻底破坏有机物结构的新型氧化技术，即将水加温加压至超临界状态(Tc≥374.3℃，Pc≥22.1MPa)的加氧反应。
此状态下有机物在水中溶解度大幅增加，能与氧化剂充分接触反应，几乎所有的有机物都可以被氧化分解成CO2和H2O，有很高的分解效率。
全魁等在最佳反应条件温度420℃、压力25MPa、反应时间30min、2倍的双氧水氧化剂，采用间歇超临界水氧化装置处理焦油高酚废水，COD去除率达99.1%，出水COD质量浓度152mg/L，除氨氮指标外，出水基本达到国家二级排放标准。
氧化剂的加入量对该反应的进行至关重要，过多或过少都会影响出水水质。
该方法在处理高浓度有机废水上效果显著，建议加大超临界装置的工业应用。
1.1.3臭氧化法
臭氧具有超强的氧化性，能与废水的绝大多数有机物、微生物迅速反应，可以去除废水中的酚、氰，并降低废水中的COD，同时起到脱色、除臭、消毒的作用。
Chang等通过臭氧化法来处理废水，色度和硫氰酸盐几乎被完全去除，臭氧消耗率降为0.2时，TOC去除率增加到30%，表明易降解污染物几乎被完全降解。
但是由于这种方法投资高、耗电多等缺点，一般用于废水的深度处理。
1.1.4超声波法
超声波在化学方面的研究始于1927年，Richards和Loomis发现超声波可以加速常规反应和氧化还原反应。
近年来，超声波被用于解决水污染有关的问题，尤其是去除废水中的有毒且难降解有机物。
Ning等进行了对比试验，一组单一活性污泥，另一组经过超声波处理过的活性污泥。
废水由两者处理240min后，后者的COD去除率由48.29%提高到80.54%。
1.1.5 Fenton氧化法
传统Fenton反应通过过氧化氢和2价铁盐在酸性条件下产生高活性羟基自由基，这种自由基能氧化有机化合物。
但是传统的Fenton法会产生Fe3+，造成麻烦的污泥问题。
近年来，为了加强传统的Fenton氧化过程，进行了各种研究。
Chu等通过改进的Fenton氧化法，具体是将2价铁盐替换为铁粉，与过氧化氢一起构成新型Fenton试剂。
通过实验发现没有Fe3+产生，并且在pH为6.5，过氧化氢浓度为
0.3mol/L时，反应1h后，COD的去除率达到44%～50%，总酚的去除率接近95%。
多数有机物，包括双环呋喃、喹啉、间苯二酚、呋喃酚都被完全去除。
Fenton试剂法在处理焦油废水等有毒有害难生物降解有机废水中具有极大潜力，但是该方法处理费用较高，只适用于低浓度、少量废水处理。
1.1.6二氧化氯法
二氧化氯具有很强的反应活性和氧化能力，在水处理的条件下可与很多的有机化合物反应。
二氧氯与酚类化合物，多环芳烃中的蒽、菲、苯(a)并和苯(a)并蒽，有机硫化物(如甲
硫醇、硫醚和二化物)等在水处理条件下或特定条件下反应。
二氧化氯不与脂肪族和芳香族碳氢化合物、羧酸RCOOH(其中R为饱和烷基)、醇类、一些不饱和羧酸、N-杂环化合物和有机氯农药等反应。
左金龙以某厂实际工程为对象，研究了二氧化氯对含煤焦油废水的去除效果，结果表明，处理质量浓度为0.845mg/L的煤焦油水样，在pH为7，温度为45℃，反应时间为1h的条件下，煤焦油的最大去除率为42%。
说明煤焦油中含有大量的难降解物质，特别是沥青成分。
含有煤焦油的废水处理有待于进一步深入的研究。
1.1.7焚烧法
杨元林等通过对废水焚烧处理的研究，认为焚烧处理工艺对于处理焦化厂和煤气厂产生的高浓度废水是一种切实可行的处理方法，特别适用于北方寒冷地区，并且焚烧工艺还可以产生蒸汽供生产和生活使用，可大大降低运行费用。
虽然焚烧效率高，不造成二次污染，但是其处理费用昂贵，在国外应用较多，国内鲜有使用。
1.1.8等离子体处理技术
研究用高压毫微秒脉冲放电等离子体处理有机废水的技术在20世纪90年代就开始了。
在毫微秒高压脉冲的作用下，气体间隙产生放电等离子体，放电等离子体中存在大量高能电子，这些高能电子作用于水分子，产生大量的水合电子等强氧化基团来氧化水中有机物，从而达到降解有机物的目的。
具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
江白茹等通过使用放电等离子体来降解废水中的氰化物、氨氮、COD等有机物。
废水中氨氮和多环芳烃对COD的去除效果影响较大，COD的浓度呈降低、升高、降低、升高、降低的趋势。
而氰化物和氨氮的去除效果较好。
多次放电可减小生物处理过程中氰化物和氨氮对生物的抑制作用，提高可生化性。
但是该处理装置费用较高，有待进一步开发，以减少成本。