人工顶管施工工艺流程
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或者机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。
1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。
2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。
顶管施工方案
顶管施工方案一、施工工艺流程:测量引点一测量放样、复核一井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装f地面辅助设施安装一顶管掘进机吊装就位一激光经纬仪安装一掘进机出工作坑一正常顶进f 顶管机出洞。
二、施工安排根据总工期要求及施工组织安排，为保证合同总工期目标的实现，本次顶管施工采取如下施工部署：顶进前准备工作、顶管出洞段顶进施工、顶管正常段顶进施工、顶管进洞段施工。
由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。
控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。
控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。
当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。
最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。
泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。
泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。
再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。
机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。
当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。
夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。
处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。
进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。
这样避免了抽地下水的需要。
进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。
人工顶管施工方案
人工顶管专项施工方案编制单位：审批负责人：审核人：编制日期：施工单位：工程概况本段暗排水工程为xxxx快速路的组成部分之一，拟在xx段建设雨、污水暗排水管道工程，系统由雨、污水主干管、支线接入管和雨水口组成，主要收集快速路及部分临近街坊的雨、污水径流，并集中输送到下游雨、污水系统。
K1+820~K1+860 段为国道，是xx市通往外部的主要出入口之一，是xx市城乡结合部的主要干道之一，车流人流量密集，无法进行开挖施工，故选用顶管施工。
施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。
施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P其中 F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)P --顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
顶管施工方案
顶管施工方案1.工艺流程（见图）2、测量控制:A、技术标准:水准点闭合差：±i2√Emm,L为水准点之间的水平距离,单位为km o导线方位角闭合差：±40后秒，n为测站数。
B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核,符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时,每顶进30cm,测量不少于1次。
进入正常作业后,每顶进0.5m,测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。
3、质量标准允许偏差中线位移：50mm管内底高程：+4Omm、-50mm相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm对顶时管子错口：50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置,但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。
若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。
P136-P138,P326-P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。
因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。
(见下页〃工作坑平面布置图〃\B、开挖工作坑(1)工作坑采用直槽式工作坑,坑壁采用30cm厚防渗钢筋碎护壁，护壁每级高度LOm-2m左右。
墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2工作坑长度：钢筋硅管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长L7m+钢靠背0.3m+佐后背厚0.3+运土车出入L2m=6.5m(2)工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案一、施工前准备工作1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的污染。
六、总结人工顶管施工是一项复杂而又重要的工程，要做好每一个细节的工作，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，实现经济效益和社会效益的双重提升。
在实际施工过程中，要根据具体的工地情况和施工要求，灵活调整施工方案，做到最优的效果和效率。
顶管施工工程内容(3篇)
第1篇一、顶管施工原理顶管施工的基本原理是在管道沿线按设计要求设置工作井和接收井，然后在工作井内安装顶进设备，借助顶进设备产生的顶力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将产生的土方运走。
顶管施工过程中，土层中是否有障碍物直接关乎施工进程。
二、顶管施工工艺流程1. 施工前期准备：包括场地勘察、地质条件复核、管线路径勘测、施工方案设计等。
2. 工作井和接收井施工：根据设计要求，开挖工作井和接收井，并做好井壁支护。
3. 顶进设备安装：将顶进设备安装在工作井内，确保设备稳定运行。
4. 管道安装：将管道分段吊入工作井，并连接成整体。
5. 顶进：启动顶进设备，将管道顶入土中，同时进行土方运走。
6. 接收：当管道顶至接收井内时，进行管道对接，并做好接口处理。
7. 管道检查：对顶进的管道进行检查，确保管道质量符合要求。
8. 工作井和接收井回填：对工作井和接收井进行回填，恢复原状。
三、施工准备1. 施工组织：成立项目团队，明确各岗位职责，制定施工计划。
2. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握顶管施工技术。
3. 设备准备：检查顶进设备、管道、施工工具等，确保其符合施工要求。
4. 材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、土工布等。
5. 施工场地准备：平整施工场地，做好排水、照明等设施。
四、施工质量控制1. 管道质量：严格控制管道质量，确保管道符合设计要求。
2. 顶进质量：严格控制顶进速度和方向，确保管道在土层中顺利顶进。
3. 接口处理：确保管道接口处连接牢固，无渗漏。
4. 土方运走：及时清理土方，避免影响施工进度。
5. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
总之，顶管施工工程具有诸多优点，但同时也面临着一定的技术挑战。
在施工过程中，要充分准备，严格控制施工质量，确保工程顺利进行。
第2篇一、顶管施工原理顶管施工是一种非开挖施工技术，其原理是在管道沿线按设计要求设置工作井或坑，在工作井内设置顶管设备、管道及必要的施工设施。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管专项施工方案一、工程概况本工程施工内容为人工顶管，施工地点为某市某地区。
工程主要包括人工开挖、安装顶管、排水等工作。
二、施工流程1. 勘察设计：了解地下管线、地质条件等，制定施工方案。
2. 施工准备：确定施工队伍编制、材料采购计划，进行现场布置，摆放所需机械设备。
3. 场地清理：清理施工现场杂物，确保施工区域干净整洁。
4. 开挖：按照设计要求，采用人工或机械方式进行开挖。
5. 安装顶管：在开挖完成后，安装顶管，并进行固定，确保顶管的稳定性。
6. 排水：根据现场情况，采取合适的排水措施，确保施工区域的排水畅通。
7. 精挖：使用挖掘机等设备进行精确挖掘，保证顶管施工的精准度。
8. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、施工安全措施1. 建立安全责任制，明确施工人员的安全责任和制度。
2. 制定施工安全操作规程，对施工过程中的安全操作进行明确规定。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 施工现场建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格执行设计要求，确保施工工艺符合质量标准。
2. 在施工过程中进行检查和控制，确保施工过程的质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合要求。
5. 对施工过程进行记录和监督，形成完整的施工记录。
五、环境保护措施1. 使用低噪音的机械设备，减少施工对周边居民的影响。
2. 对施工现场进行垃圾分类处理，减少对环境的污染。
3. 采取防尘措施，减少施工过程中的扬尘。
4. 定期清理施工现场周边的积水，防止环境污染。
六、施工进度安排1. 按照施工方案的要求，合理安排施工进度。
2. 建立施工进度管理制度，对施工进度进行跟踪和控制。
3. 针对施工中的问题和延误，及时进行调整和补救措施。
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
顶管施工方法
一、顶管施工方法（一）顶管施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束（二）工作坑施工1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求（1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。
（2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。
（3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。
（4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。
（5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。
（6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
（1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。
（2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。
（3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。
顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。
3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。
4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。
主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。
5、土方开挖：待冠梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖；采用机械与人工配合挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。
开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。
人工掘进式顶管施工方法
人工开挖式顶管施工方法1 前言1.1顶管施工位于-----------东南侧，北临新源路， -------- -在东临2号路，毗邻西-----------------工地。
为配合现场施工时的雨水排放，需在厂外建设雨水管道。
管道出站后，穿过新源路，进入道路北侧的市政排水渠。
考虑到新源路是厂区主干道，车辆频繁，为减少管道建设对道路交通和现场环境的影响。
经专家组审议，决定采用人工隧道顶管施工的方法。
排水管采用钢筋混凝土顶部排水管，管径DN 2000 mm，管道长度60米。
2施工方法特点2.1顶管施工是一种非开挖施工方法，是一种不开挖或少开挖的管道埋地施工技术。
顶管法是利用工作井内顶进设备产生的顶升力，克服管道与周围土体之间的摩擦力，将管道按设计坡度推入土体，将土运走。
一段管子推入土层后，再继续推入第二段管子。
主顶油缸 ,埋在工作井和接收井之间.2.2非开挖顶管施工采用油压驱动，可在地下深处铺设管道。
施工时的噪音远低于开槽管道，噪音和振动非常小，几乎没有场地沉降。
对周边影响降到最低，无需切断交通；可安全穿越铁路、街道等建筑障碍物，在深埋的情况下施工成本低于开槽铺设管道。
2.3特别适用于大、中管径的非开挖铺设。
具有经济、高效、环保的综合功能。
该技术的优点是：无需开挖地面；不拆除，不损坏地面建筑物；不破坏环境；对管道截面变形无影响；省时、高效、安全、综合成本低。
3适用范围3.1该技术广泛应用于城市地下给排水管道、天然气和石油管道、通信电缆等各种管道的非开挖铺设。
它可以穿越公路、铁路、桥梁、山脉、河流、海峡和地面上的任何建筑物。
人工开挖式顶管施工适用于铺设距离小于100m的地下管线。
地质土层含水量低，无大块岩石，易于在土层中开挖。
4工艺原理4.1顶管施工技术的原理是在待建管道之间开一工作井和一接收井，借助油缸的推力，将待建管道分阶段、分段顶进。
工作良好到接收良好。
一种无需开挖路面即可铺设地下管道的施工方法。
顶管施工可按GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》第6.3条进行。
人工顶管施工方法
人工顶管施工方法（一）工程概述本1包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约43.9km，其中13％约5.2km为人工顶管施工，顶管管径DN800-1200,但大于DN800管道的管道总和仅2764m，因此本节以DN800管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完成并检查。
2）、后靠背设置：根据管道走向设置后靠背。
配筋参照图“工作井、接收井支护设计图”，用C25砼与井内衬壁同时浇注。
与砼内衬形成一整体，这样有更好的稳定性。
3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。
下管采用临时5吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设置防护栏，施工中对于施工范围周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设置防护栏。
防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。
横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。
防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm深，钢管离边口的距离不小于50 cm。
（2）主要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。
导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
2）导轨安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3㎜；顶面高程0-+3㎜；两轨内距±2㎜。
③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺目录、基本工作原理........................................................... 3. 、施工准备................................................................ 3.2.1技术准备............................................................3.2.2材料准备...........................................................3.2.3机具准备............................................................ 4. 、施工方法............................................................... 4..3.1工艺流程............................................................4.3.2工作坑及其布置...................................................... 5.3.3开挖与顶进.......................................................... 5.3.3.1挖土与运土.................................................. 5.3.3.2顶进施工..................................................... 5.3.4顶管接口........................................................... 5.3.5测量及校正.......................................................... 6.3.5.1测量......................................................... 6.3.5.2校正......................................................... 6.3.6沉降观测及控制...................................................... 6.一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径 P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值γ—土的湿重量，取m3P＝××＝m2F1=4××2×＝F2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取m2D—管外径L—顶距，取最大值130mF2＝×××130＝。
因此，总推力F=+＝。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
顶管施工内容
顶管施工内容1）施工工艺顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→土方掘进→测量控制及纠偏→废泥外运→开机顶进→结束→施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→压浆。
2）施工准备工作2.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作；2、确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物，如管线、电线杆、数目及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用的设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2.2技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
3）施工技术方案3.1人工顶管顶力的计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nPO其中：P——总顶力； n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取；（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5~2.0,。
本工程取1.5.（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取4~5.（3）土质为砂砾石层，管前挖土不易成拱者，取4~5。
PO——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为1.056吨，最长段以38米计，每节管长2米，共要顶进19节管，则PO=1.056*19=20.064吨。
则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为150.48吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。
水钻人工顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，工程内容为铺设一根直径为DN1200mm的排水管道，管道长度约为2000米。
管道沿线地形复杂，地质条件多样，地下管线密集。
为确保工程顺利进行，制定以下水钻人工顶管施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全、质量监督，确保工程顺利进行。
（4）物资设备部：负责施工材料的采购、供应和设备的管理。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、安全负责人等。
（2）工程技术部：工程师、技术员、施工员等。
（3）质量安全部：安全员、质量员等。
（4）物资设备部：采购员、设备管理员等。
（5）施工班组：班长、技术工人等。
3. 施工材料（1）管道：采用DN1200mm的预应力钢筒混凝土管（PCCP）。
（2）管材配件：三通、四通、弯头、检查井等。
（3）施工材料：钻头、钻杆、钻机、泥浆、砂石、水泥等。
4. 施工设备（1）钻机：采用液压钻机，钻头直径为1200mm。
（2）泥浆泵：用于输送泥浆。
（3）输送设备：用于输送砂石、水泥等。
（4）其他设备：电焊机、切割机、混凝土搅拌机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解地质条件、地下管线分布等。
（2）施工放样：根据设计图纸，确定管道轴线、管位等。
（3）开挖工作坑：根据管径和地质条件，开挖工作坑。
（4）钻机安装：将钻机安装在工作坑内。
（5）钻孔：采用液压钻机进行钻孔。
（6）管道铺设：将管道铺设到孔内。
（7）管口连接：将管口连接处焊接牢固。
（8）回填土方：回填土方，并进行压实。
（9）检查井施工：根据设计要求，施工检查井。
（10）验收：完成工程后，进行验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用液压钻机进行钻孔，钻头直径为1200mm。
钻孔过程中，注意钻杆的垂直度，确保孔位准确。
人工顶管施工方法
人工顶管施工办法（一）工程概述本 1 包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约 43.9km，其中 13％约 5.2km 为人工顶管施工，顶管管径 DN800-1200,但不不大于 DN800 管道的管道总和仅 2764m，因此本节以 DN800 管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完毕并检查。
2）、后靠背设立：根据管道走向设立后靠背。
配筋参考图“工作井、接受井支护设计图”，用 C25 砼与井内衬壁同时浇注。
与砼内衬形成一整体，这样有更加好的稳定性。
3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，普通采用 30 号槽钢作梁，上铺方木。
下管采用临时 5 吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设立防护栏，施工中对于施工范畴周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设立防护栏。
防护栏的搭设重要受力是由上下两道横杆及杆柱构成。
横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。
防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm 深，钢管离边口的距离不不大于 50 cm。
（2）重要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，确保管子在将要顶入土中前的位置对的。
导轨应满足下列规定：①无论导轨铺设在哪种基础上均规定稳固，顶进过程中不能产生位置变化。
②基底务必规定平整，满足设计高程规定。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡规定与管道纵坡一致。
2）导轨安装应符合下列规定：① 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；② 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置 3㎜；顶面高程 0-+3㎜；两轨内距±2㎜。
③ 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
人工顶管专项施工方案(1)
人工顶管专项施工方案(1)一、前期准备工作在进行人工顶管施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.方案设计根据工程实际情况，设计合理的人工顶管专项施工方案，包括施工流程、工序安排、施工方法等。
2.施工人员培训对参与人工顶管施工的所有人员进行专业培训，确保他们熟悉工艺流程、操作规程，掌握安全技能，提高工作效率。
二、施工流程人工顶管施工按照以下流程进行：1.准备工作1.清理施工现场，确保施工区域安全整洁。
2.安排好必要的施工设备和工具，检查设备运行状态，确保施工顺利进行。
2.顶管孔洞开挖1.根据设计绘制的顶管孔位置，在地面或悬崖上开挖孔洞，确保孔洞的准确位置和尺寸。
2.使用钻机等设备进行孔洞的开挖，注意安全防护和孔洞规格的控制。
3.钢筋加固及支撑1.在孔洞内部设置钢筋网格，加固孔洞结构，提高顶管的承载能力。
2.设置支撑架等支撑设备，确保顶管施工过程中的安全稳定。
4.混凝土灌浆1.混凝土搅拌，按照比例混合水泥、砂和骨料，制成混凝土。
2.将混凝土灌注至孔洞内部，填充顶管空间，确保灌浆均匀充实，提供足够的支撑力。
5.验收和整理1.等待混凝土硬化成型后，进行验收，检查顶管施工质量及稳定性。
2.清理施工现场，做好清理和搬运工作，确保施工区域整洁，消除安全隐患。
三、安全注意事项人工顶管施工中需要特别注意以下安全事项：1.施工人员需佩戴好安全帽、工作服等防护用具，避免发生伤害事故。
2.负责人员需严格按照操作规程进行指导和管理，确保施工过程中的安全。
3.定期对设备和支撑架等施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.施工场地应设置明显的安全警示标识，确保施工现场秩序井然，避免意外发生。
四、总结人工顶管专项施工方案是保障工程质量和工人安全的重要基础，通过合理的方案设计、严格的施工流程控制和安全管理，能够确保顶管施工顺利进行，达到预期效果。
在实际施工中，需根据具体情况不断优化方案，提高施工效率和质量，达到工程的预期要求。
人工顶管施工方案
⼈⼯顶管施⼯⽅案GB50319—2000A4顶管施⼯⽅案报验申请表京哈公路王岗过街段配套管⽹⼯程⼆标段顶管施⼯⽅案编制单位:编制⽇期:⼀、⼯程概况京哈公路王岗过街段⼯程⼆标位于⼆、顶管施⼯⽅案(⼀)、施⼯准备1、技术准备⼯作:(1)组织⼯程技术⼈员熟悉本⼯程得施⼯特点及特殊⼯序要求以及甲⽅对本⼯程得⼯期质量要求。
(2)技术及管理⼈员现场勘察地形,地貌及地下障碍物得情况。
(3)测量及试验⼈员做好施⼯前得各项准备⼯作,检查验收场区得控制桩,并作好控制桩保护。
2、施⼯⼈员准备为了保证本⼯程尽快完成施⼯任务,决定发挥我们整体实⼒与专业施⼯能⼒,利⽤多年从事穿越施⼯得丰富经验,选派具有丰富专业施⼯经验得施⼯队伍进场施⼯。
该段⼈⼯顶管施⼯拟投⼊⼈员配置:施⼯队长:1⼈技术员:1⼈油泵控制:4⼈注浆⼯:4⼈电⼯:1 ⼈电焊⼯:2⼈普⼯:10⼈3、物资设备准备:为了保证本⼯程有序得进⾏,同时不占⽤较多资⾦,根据施⼯得先后顺序编制可⾏得材料、机械设备进场计划。
材料采购计划按照⼯程量清单及施⼯顺序实施。
顶管施⼯主要管材采⽤钢铜管,选⽤优良管材并处理好管⼦接⼝对顶管施⼯就是⼗分重要得。
对于成套管材,要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格品坚决予以退回。
施⼯前再次检查接⼝尺⼨,橡胶圈与衬垫板得外观与质地,确认合格后⽅可使⽤。
接管前要将橡胶圈与垫衬板⽤硅胶牢牢粘在管材上,保证接管时橡胶圈不移位,不反转,不露出管外。
(⼆)、施⼯顺序顶管施⼯⼯艺流程见下图:为了尽快完成施⼯任务,我⽅除保证⼈员、机械设备、物资器材作好周密得进场计划及时供应外,计划采⽤每⽇⼆班12⼩时得⼯作制度。
(三)、⼯作坑施⼯根据场地周围环境条件以及地层条件,结合我们公司施⼯经验,我项⽬部准备采⽤⼀下⽅案施⼯。
⼀)⼯作坑建造得质量技术要求1.顶管后背得制作顶管后背采⽤双排32⼯字钢与2cm厚钢板,后背⾯积为3m×1、5m。
第⼀排⼯字钢竖向紧贴竖井壁放置,第⼆排⼯字钢横向放置,最外放置钢板,各排之间适当点焊。
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人工顶管施工工艺
目录
、基本工作原理........................................................... 3. 、施工准备................................................................ 3.
2.1技术准备............................................................
3.
2.2材料准备...........................................................
3.
2.3机具准备............................................................ 4. 、施工方法............................................................... 4..
3.1工艺流程............................................................
4.
3.2工作坑及其布置...................................................... 5.
3.3开挖与顶进.......................................................... 5.
3.3.1挖土与运土.................................................. 5.
3.3.2顶进施工..................................................... 5.
3.4顶管接口........................................................... 5.
3.5测量及校正.......................................................... 6.
3.5.1测量......................................................... 6.
3.5.2校正......................................................... 6.
3.6沉降观测及控制...................................................... 6.
一、基本工作原理
人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此
同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
其施工示意图如下:
苹本工法
: ar Q o ° o*
二/FT。
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二、施工准备
2.1技术准备
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图
纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。
掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2材料准备
（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格
证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
(2) 工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
(3) 水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行 取样试验，合格后方可使用。
2.3机具准备
主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷 扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。
三、施工方法
全线測星 现场;隹笛
顶进
测昱及纠编
▼
UWJ-
3.1工艺流程
测号放样
st 工淮書
工&艮咗
工件拔设*开橹
” —
检土运土
取工具管
3.2工作坑及其布置
工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。
排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。
工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。
工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。
土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆作法施工工作坑。
3.3开挖与顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前挖土。
3.3.1挖土与运土
管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。
管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。
土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。
3.3.2顶进施工
人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。
顶进前，在管前端坑壁上开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。
其操作程序如下：
（1）安装好顶铁、挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
3.4顶管接口
顶管为钢管时的接口采用电弧焊接，在顶管顶进坑壁前焊接即可；钢筋混凝土管则在乘插口衔接处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等作为嵌缝材料。
具体做法如图：
3.5测量及校正
3.5.1测量
顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及 高程。
顶进时，每顶一定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短。
校正时，每 顶进一镐即测量一次。
3.5.2校正
顶进过程中发现管位偏差接近10mm 时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓 进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法一般采用：
（1） 挖土校正法：偏差值为10-20mm 时采用此法。
即管子偏向设计中心左 侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中 逐渐回到设计位置。
（2） 顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在 管子偏向一侧的内管壁上， 另一端支撑在垫有木板的管前土层上，
开动千斤顶，利用顶木产
生的分力，使管子得到校正 。
3.6沉降观测及控制
顶管过程中，因开挖正面土体松软、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道与 土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉 降观测。
橡胶I 绍
顶进方向 顶进法施T。