设备安全操作规程完整
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程一、概述设备的安全操作规程是为了确保设备的正常运行以及保障人员的安全而制定的一系列指导准则。
本文将详细介绍设备的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备在进行设备操作前，需要确保工作环境符合安全要求。
包括清理工作区域，排除杂物和危险因素，并保持通风良好。
同时，应将设备周围标识清晰，以便操作人员能够清楚地识别设备的不同部位和控制器。
2. 安全装备佩戴对于需要佩戴安全装备的设备，在操作前必须确保装备已经佩戴到位。
例如，对于必须佩戴手套、护目镜或者安全鞋的设备，操作人员应在进行操作前将这些装备全部佩戴齐全，并确保其处于良好状态，以提供有效的保护。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查在启动设备之前，应进行操作前的检查。
检查项目包括但不限于设备的电源、开关、控制器、紧固件等，确保设备处于正常工作状态。
如遇到异常情况，应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助。
2. 操作的正确顺序在进行设备操作时，应按照规定的正确顺序进行。
例如，在启动设备时，应先打开主电源，再按照设备说明书中的步骤依次操作。
不得随意更改操作顺序，以免引发设备故障或导致人员伤害。
3. 操作的力度和速度掌握在进行设备操作时，应根据设备的性能特点合理地掌握操作的力度和速度。
操作过程中应保持稳定且平稳的动作，避免突然加大力度或者过快地操作，以防止设备损坏或人员受伤。
四、操作后的处理方法1. 设备的关闭在设备操作完成后，应按照正确的步骤关闭设备。
首先，关闭设备的主电源开关，再顺序关闭其他辅助电源或控制设备。
在关闭设备之前，应检查设备是否处于安全状态，确保没有残留能量或有害物质存在。
2. 设备的清洁与保养设备操作完成后应及时进行设备的清洁和保养。
清洁应包括设备内外表面的清洁以及设备周围的环境整理。
保养应按照设备说明书的要求进行，检查设备的易损部件、润滑系统等，并进行必要的保养和更换。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全1. 概述设备安全是任何企业或个人所面临的一项重要挑战。
为了保护设备的完整性和安全，必须遵循一定的设备安全操作规程和最佳实践。
此文档旨在提供一些基本操作规程和建议，以帮助用户正确操作和维护设备的安全。
2. 基本设备安全操作规程2.1 安装设备在安装设备之前，请务必先读取设备的安装说明书。
安装时要按照说明书上的步骤进行操作，确保设备安装稳固，并且所有插头和插座都已正确插牢。
2.2 关闭设备在关闭设备之前，应先确保它已完全停止运行。
在关闭电源之前，必须待其完全冷却。
2.3 清理设备定期进行设备清洁可以延长设备的寿命并提高其使用效率。
在清理设备时，请勿使用硬物涂料清除器网。
对于设备周围的清理，也应避免使用水、油和强酸和碱等有害化学品。
2.4 保持设备通风设备应该放置在通风良好、干燥、阴凉处，避免放置在潮湿、热度高或不通风的地方。
不要在设备或设备周围堆放杂物或气体。
2.5 拔插设备在插拔设备之前，请先关闭设备电源。
插拔设备时请勿使用过大的力量或者过度扭曲电线。
3. 设备安全常见问题及解决方法3.1 设备开机不正常当设备不能正常启动时，第一步是检查设备的电源连接和电线连接是否正常。
如果这些连接没有问题，那么可能是设备的电源损坏了。
3.2 设备噪音和发热如设备发出异常噪音或发热，应先检查设备的通风是否正常，是否存在遮挡设备的障碍物等情况。
如果设备的通风没有问题，且噪音和发热依然存在，则可能是设备存在硬件问题。
3.3 设备网络出现问题当设备无法从网络中读取或发送数据时，应首先检查网络连接是否正常，网络线路是否稳定。
如果这些方面都没有问题，则需要检查设备的网络硬件设备，比如网卡等是否正常。
4. 设备数据安全设备的数据是用户的重要资产，因此必需将其安全存放和管理。
下面是几个常见的操作步骤：4.1 设备备份定期备份设备上的数据非常重要，以便在数据丢失和设备故障时能够迅速恢复。
请定期创建和备份设备数据，将其存放在其他设备或云存储设备中。
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。
管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械工厂设备安全操作规程完整
机械工厂设备安全操作规程完整第一条：总则1.为了确保机械设备的正常运行和保障职工的人身安全，制定本规程。
2.本规程适用于机械工厂内的所有机械设备的安全操作。
第二条：机械设备的安全操作规范1.在使用任何机械设备之前必须经过相关岗位的培训和资格认证，不得使用未经培训的人员操作机械设备。
2.操作机械设备前应先检查设备是否存在损坏和故障，如有发现应及时报修。
3.机械设备的启动前必须确保周围的人员已经撤离，并开启控制室内的警示灯和警报器。
4.操作机械设备时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.禁止将机械设备用于不符合设备设计和使用范围的操作。
6.在操作机械设备时，禁止将手、头、身体或其他物体伸入设备运动范围内，以防止意外事故发生。
7.禁止拆卸机械设备的防护装置和紧固件，未经维修人员同意，不得私自进行改装和维修。
8.机械设备维修时必须将设备停机，并对设备进行安全隔离，以确保维修人员的安全。
第三条：机械设备的安全维护和保养1.对机械设备的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行，并建立定期检查和维护计划。
2.在对机械设备进行维护和保养时，必须切断设备的电源，并在设备上明显可见的位置设置警示标识。
3.维修人员在对机械设备进行维护和保养时，必须戴好个人防护装备，如有需要，应进行操作前的安全培训。
4.对于出现故障的机械设备，必须立即停机，并通知维修人员进行检修和修理。
第四条：机械设备的事故处理1.发生机械设备事故时，必须立即停机，并保护现场，防止二次事故发生。
2.负责现场的人员必须立即报告上级领导，并根据现场情况采取适当的应急措施。
3.对于发生的机械设备事故，必须进行详细的事故调查，查明事故原因，并依据调查结果采取相应的改进措施和预防措施。
第五条：机械设备的责任与处罚1.任何违反本规程的行为都将受到相应的纪律处分，轻者警告、严重者解雇。
2.对于发生人身伤害或财产损失的机械设备事故，相关责任人将承担相应的赔偿责任并追究相应的法律责任。
电气设备运行安全操作规程（三篇）
电气设备运行安全操作规程第一章总则第一条根据我国《电气设备安全法》及相关法规规定，为保障电气设备运行安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用电气设备的单位和个人。
第二章电气设备操作要求第三条电气设备的操作应按照以下要求进行：1. 操作人员必须具备相关的电气知识和技能，接受过相应的培训；2. 操作人员必须熟悉电气设备的结构、性能和安全操作规程；3. 操作人员必须严格遵守电气设备的操作指导书和使用说明书；4. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备；5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不能随意改变设备的工作参数；6. 操作人员必须及时报告和处理设备的故障和异常情况。
第四条操作人员应遵循以下原则：1. 系统操作：按照设备工作顺序进行操作，保证设备运转的稳定性和安全性；2. 个人安全：确保操作人员的人身安全，特别是对高压设备操作人员，必须严格遵守相关的安全操作规程；3. 设备保护：保护设备的安全和完好，禁止随意操作，严禁拆除设备的安全保护装置。
第三章电气设备操作流程第五条电气设备的操作流程如下：1. 准备工作：对设备进行检查和清洁，确保设备的安全和可靠；2. 开始运行：按照设备的启动顺序进行操作，确保设备的正常工作；3. 运行监控：对设备进行实时监测和检查，发现异常情况及时处理；4. 运行结束：对设备进行停机和冷却处理，确保设备的安全和稳定。
第六条运行过程中，应注意以下事项：1. 严禁超负荷运行，避免设备过热和损坏；2. 防止设备发生漏电和短路，确保用电安全；3. 防止设备电缆和线路过载，确保电气安全；4. 注意维护设备的清洁和通风，避免灰尘和杂物对设备的影响；5. 定期检查设备的接地和绝缘情况，确保设备的安全运行；6. 注意设备的运转音和振动情况，发现异常及时处理；7. 严禁擅自改变设备的工作参数，必要时应向专业人员咨询；8. 注意通风设备和排气设备的正常运行，避免爆炸和火灾的发生；9. 严禁在设备运行中进行维修和改装，必要时应停机处理。
设备安全操作规程
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设备安全操作规程（大纲）一、设备安全操作基本要求1.1设备操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3设备安全操作的一般原则二、设备安全操作具体规程2.1开机操作规程2.1.1开机前检查2.1.2开机操作步骤2.1.3开机后检查2.2运行操作规程2.2.1设备运行监控2.2.2运行中异常处理2.2.3设备运行中的安全防护措施2.3停机操作规程2.3.1停机操作步骤2.3.2停机后设备检查与维护2.3.3紧急停机操作2.4设备维护与保养2.4.1设备日常维护2.4.2设备定期保养2.4.3易损件更换方法与注意事项三、设备安全操作注意事项3.1操作过程中的安全注意事项3.2设备运行中的安全防护3.3遵守操作规程的重要性四、设备操作事故处理与应急预案4.1常见设备操作事故原因分析4.2设备操作事故处理流程4.3应急预案制定与实施五、设备操作培训与考核5.1设备操作培训内容与方法5.2操作人员考核标准与流程5.3持续培训与技能提升六、设备安全操作相关法律法规6.1国家法律法规6.2行业标准与规范6.3企业内部管理制度一、设备安全操作基本要求一、1.1设备操作前的准备工作在进行设备操作前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，掌握设备的结构、功能、操作方法及维护保养知识。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
设备操作工安全操作规程(4篇范文)
设备操作工安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
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普通车床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。
4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。
5.严禁超性能使用。
6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。
7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。
使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。
8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。
9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。
10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。
禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。
13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。
14.切削刀具未脱离工件时不得停车。
15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。
16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。
17．不准在车床上焊接和补焊工件。
18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工作。
卧式万能铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。
4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前，应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。
8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。
发现异常现象，及时检查处理。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
牛头刨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。
3.按润滑规定加油，并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。
4.工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件时，须戴护目镜。
5.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
6.严禁超性能使用刨床。
7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。
工作行程长度不得超过规定围。
8.装夹工件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放，用台钳装夹工件时，台钳必须紧固在工作台中心位置，安装刀具伸出部分不宜太长。
9.根据工件长度调整滑枕行程，须留适当的进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。
刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰，刀架与导轨侧面至少有10mm间隙。
10.工作台升降时必须松开支架的固定螺母，工作时应将固定螺栓紧固。
11.工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞。
12.禁止在刨床导轨面和油漆面上放置物品。
13.禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。
在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。
14.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。
15.发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。
16.不准用磨钝的刀具进行刨削。
17.刨床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
18.工作完毕后，工作台滑枕移至中间位置，将各操作手柄、开关置于空档、零位，切断电源，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
摇臂钻床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速钻削时，须戴护目镜。
4.开机前要检查确认各手柄位置无误，停机8小时以上再使用钻床时，应先低速空转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
如有异常应立即停机检查或报告有关维修人员排除故障。
5.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用模铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。
6.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
7.装卸工件时必须停车。
装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9.钻床运转时严禁变速。
变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
10.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
11.钻床运转时，操作者不得离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
12．不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。
13.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
14.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
15.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速与切削用量，在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。
16.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
17.在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
18.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
19.工作后必须检查、清扫设备，并将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源开关，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
金属弓锯机安全操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。
空运转5-15分钟，排除液压系统中的空气。
4.虎钳的安装位置，应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间；锯削有角度的工件时，旋转虎钳必须注意紧固。
5.禁止使用磨钝、断齿或有裂痕的锯条进行锯削，锯条安装后必须拉紧。
6.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。
锯割长大件时，应使用料架;锯割薄件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。
7.根据锯割金属的软硬情况，选用不同的锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时，操作者应特别注意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以保护锯条。
下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
9．装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
10.切削过程中，严禁变换速度，冷却液应充足，锯条未提起前，不得停车。
11.锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180○，重新开锯口。
12.锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
13.锯割中，不准用手接触滑枕。
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
14．在被锯割对象将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
15.锯床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
16.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
17.工作后将锯弓提起，锯条放松，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
空气锤安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．作业前操作者工作服穿整齐，袖口紧扣，穿好高温鞋，要戴好工作帽。
3.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
4.检查各受震部位是否松动，锤头锤杆等有无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。
5.工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。
6.严禁超性能使用空气锤。
7.先开动电机空转5分钟后，确认各转动机构平稳，空气活塞运动正常，方可操纵手柄，应先轻锤打击。