厢式隔膜自动压滤机

4.1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 4.1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 4.1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 4.1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
图二：泵站示意图
图三：泵站原理图系统原理图



2.4.5 电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要 由变频器、可编程控制器、热继电器、断路器、 空气开关、中间继电器、接触器、按扭开关及 电源指示灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、 计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、 压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的信 号转换而完成的。
技术参数





名称 最大过滤压力（MPa） 最大过滤工作温度 （℃） 最大液压工作压力 （MPa） 压榨压力 （MPa） 进料浓度 进料细度 进料压力 进气压力 出料含水率 滤板尺寸 过滤面积 压榨时间 反吹风时间
参数 0.8 80(高温板为120) 20 1.6 C=10% -0.043占90%以上 0.5Mpa 0.7Mpa 18% 1250mm 100m2 5min 3min
6. 滤布的选择与制作

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用， 滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比 较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、 密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。 本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤 纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐 酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布 可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布 时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否 则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布 要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制 作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。



4.1.5 要经常检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面， 以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检 查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好， 以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的 过滤性能。 4.1.6 如果长期不使用，应将普通厢式滤板及隔膜滤 板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及 液压站集成块应涂上黄油。 4.1.7 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清 洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油 时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦 净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一 次，这样可保证压滤机的正常使用。

2.4.5.2 松开：油泵电机（M2）启动，松开阀 （YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞 杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开 始，当压紧板接触到限位开关（SQ1）后，压 滤机自动转入取拉板状态。

2.5.4.3 取拉板：变频电机（M3）启动，拉板 小车开始取板，当变频器过载时自动反转进入 拉板状态，如此循环，完成取拉板卸料过程。

2.5.4.5 补压：由于泄漏等原因系统压力会逐 渐下降，当压力下降到设定下限值时，压滤机 油泵电机自动启动补压，使系统压力恢复至设 定压力上限值。油泵停止工作。
3. 压滤机的操作使用

该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动 控制。
3.1 手动模式

将[手动/自动]选择开关扳到[手动]位置，此时 压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮， 压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替型 控制，即点动一下，执行动作，再点动一下， 停止动作。此工作方式主要用于设备调试。
2. 结构性能与工作原理

景津800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、 电、液于一体的先进分离机械设备、液压部分和电气控制部分，其结构见 图一。
2.1 机架部分

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤 机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、 油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主 梁，其材质是Q345优质钢材，具有机械强度 高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机 座均采用优质钢板焊接而成，而油缸体采用优 质无缝钢管加工制造，机械性能良好。设备工 作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将 位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过 滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤 室内进行加压过滤。

按下 “手动取板” 按钮（SB6），拉板小车 自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板” 按扭（SB7），拉板小车自动拉板，把普通厢 式滤板及隔膜滤板之间的滤饼卸掉，经过小车 反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触 动限位开关（SQ2），电机停止工作，这样就 完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉 板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否 则易因普通厢式滤板及隔膜滤板排列不均引起 主梁弯曲）

2.4.2 自动补压 压滤机把普通厢式滤板和隔膜滤板压紧后，液 控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处 于中位，当油压降至电接点压力表BP2下限时， 电接点压力表BP2下限触点发出信号，电机 M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压 腔供油补压。当压力达到电接点压力表BP1上 限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动 停止运转，如此循环完成过滤时的自动补压。

2.5.4.4 压紧：取拉板动作完成后拉板小车接 触到接近开关（SQ2），油泵电机（M2）运 转，压紧阀（YV1）得电，液压站往油缸高压 腔供油，活塞杆推动压紧板将普通厢式滤板及 隔膜滤板推动开始压紧，当普通厢式滤板及隔 膜滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升， 当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压 状态
图 四 明 流 过 滤 和 洗 涤 流 程 图
2.4 液压部分

液压部分是主机完成各种动作的动力装置，在 电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液 压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自 动补压、及自动松开等功能。

2.4.1 自动压紧 开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1 得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油， 在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧 普通厢式滤板和隔膜滤板，当压力达到电接点 压力表BP1的上限时，电机及电磁换向阀YV1 失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此 时系统压力由溢流阀确定。

当使用自动控制时，将旋转开关（S B 8）旋 至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按 钮（SB1），整个系统将自动完成压紧、补压、 卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过 程中按操作面板暂停按扭（SB2）或机架操作 滑杆接近开关（SQ3），取拉板暂停。
3.2 自动过滤模式




将[手动/自动]选择开关扳到[自动]位置，此时 压滤机工作在自动过滤方式。按动[程序起动] 按钮，压滤机将按预先设定的程序自动运行各 个动作，毋须操作人员干涉。 工作流程： 开始→松开→拉板卸饼→压紧→保压→过滤→ 结束 此为一个工作循环，压滤机将自动进行下一个 循环。





5.7 溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力 应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢 流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。 5.8 更换普通厢式滤板及隔膜滤板时，严禁碰撞，以免损坏 不可擅自取出普通厢式滤板及隔膜滤板，以免活塞杆因超 出行程而损坏机件；普通厢式滤板及隔膜滤板损坏时，应 及时更换，否则会引起其它普通厢式滤板或隔膜滤板的损 坏。 5.9 液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注 入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及 污水进入油箱，以免使液压元件失灵。 5.10 电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元 件要定期检查，以确保设备正常工作。 5.11 工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。


3.3 使用前线检查一下油缸上的电接点压力表 是否调至保压范围（20MPa以内）。 3.4 保证进料压力不可超过0.8MPa。
4. 保养与故障排除

4.1 保养 4.2 故障排除
4.1 保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对 配合部位（如活塞杆等）和传动部位进行润滑 和保养；尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压 元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这 样才能保持设备正常工作，为此应做到以下几 点：

工作过程可分为高压卸荷（仅配63ml/r柱塞泵的 泵站有此工作程序）、松开、取板、拉板、压紧、 保压和补压等，其过程见下图：

2.4.5.1 高压卸荷：当进料过滤过程完成后， 按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开 始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压 卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击 （配63ml/r柱塞泵以下泵站无电磁球阀），高 压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后， 压滤机自动转入压紧板松开状态。



2.4.3 自动卸压及松开 当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压， 延时15秒后电磁球阀YV0失电（配63ml/r柱塞 泵以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换 向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压腔供 油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位 开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2失电，压 紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机 拉板系统开始工作。 详细内容请看图二：液压站结构；图三：液压 系统原理。
4.2 故障排除：
5. 使用注意事项





5.1 使用前请认真阅读使用说明书。 5.2 仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损， 安装时是否平整无折叠。 5.3 检查普通厢式滤板及隔膜滤板板安装排列是否正 确，密封面是否干净。 5.4 压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压 力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以 下，否则将会影响压滤机的正常使用。 5.5 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往 较为浑浊，然后转清，均属正常现象。 5.6 在冲洗普通厢式滤板、隔膜滤板和滤布时，注意 不要让水溅到液压站或电控柜上。
脱水与干燥设备
----厢式隔膜自动压滤机
河南黄金工业学校 王茂柱
厢式隔膜自动压滤机



概述 技术参数 结构性能与工作原理 压滤机的操作使用 保养与故障排除 使用注意事项 滤布的选择与制作 厢式压滤机安全操作规程
1. 概述：

XMZG100/1250厢式隔膜自动压滤机是一种间 歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液 的固液分离，采用机、电、液一体化设计制造， 结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、 滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该 机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压 改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低 滤饼含水率。在本厂中用于钼精矿的脱水。
2.2 自动拉板部分

拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条 等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通 过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序 控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程 中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺 利进行。
2.3 过滤部分


过滤部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板、隔 膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。 过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进 料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内， 滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤 介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼， 滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止 推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需 要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透 过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。由于配有隔膜 滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压 水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率， 具体工作流程图见图六。