气动隔膜泵使用规定修订稿
英格索兰O气动隔膜泵安全操作规定
英格索兰O气动隔膜泵安全操作规定气动隔膜泵由于其结构简单、操作方便、适用范围广等特点，广泛应用于化工、医药、食品、涂料、纸浆等领域。
为确保气动隔膜泵的有效性和安全性，制定一套安全操作规定显得格外重要。
英格索兰O气动隔膜泵是一款常用且性能优良的气动隔膜泵，下面将为大家详细介绍其安全操作规定。
一、气动隔膜泵的基本概念和原理气动隔膜泵是一种利用空气压力作为动力推动活塞向前运动，利用隔膜将吸入、排出两个腔室隔开，实现按照规律自吸排放液体或者泵吸油漆、胶水等液体的机械泵。
其特点主要有以下几点：1.结构简单，无旋转部件，因此耐腐蚀、耐磨损、维护方便；2.工作稳定，无噪音、抗击穿性强；3.采用阀球泵装置，液体代替气体法驱动，即使在液体输送中断的情况下，仍可正常运行，安全性高；4.适用范围广、过流部件卡口封闭式连接、可使用液体性质复杂、粘度高的物料等。
气动隔膜泵的工作原理主要包括以下几个环节：1.吸入气路：气控阀连接气源，人的开关控制阀门开关，气道通路周转活塞活动；2.出气气路：气控阀连接气源，人的开关控制阀门开关，气道通路周转活塞活动；3.吸入流路：活塞后退时引起吸入压力差，吸入流体；4.出气流路：活塞向前时引起出压差，排出流体，这个过程是间歇的；5.预压力系统：气源按照一定的预压力工作，保证低压吸管吸入液体，高压吸管出流液体；6.转换系统：气控阀调整高低压道路，实现隔板式流量调节。
二、气动隔膜泵的安全操作规定要保证气动隔膜泵的安全性，需要供应商、安装单位、使用单位和维修单位等多方协作，采取各种有力措施进行安全管理，规定安全操作规范。
在使用气动隔膜泵的过程中，应遵守以下安全操作规定：2.1 设备安装1.在进行安装气动隔膜泵前，应先查看设备的包装是否完好，检查设备的型号和规格是否相符合。
同时应做好设备的搬运工作，确保设备运输过程中不受损坏，且能够顺利安装。
2.在安装气动隔膜泵时，应确保设备与管道系统之间的连接正确无误。
隔膜泵使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。
为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。
2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。
4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。
5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。
2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。
3. 打开泵进出口阀门，启动泵。
4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。
5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。
7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。
四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。
2. 关闭压缩空气源。
3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。
4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。
6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。
7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。
3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。
4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程一、操作人员应熟悉气动隔膜泵的工作原理、结构、性能和操作规程，具备使用气动隔膜泵的基本知识。
二、准备工作：1.检查气动隔膜泵的安全阀，检查气动隔膜泵内介质液位，确保泵内无异常或杂质。
2.检查气动隔膜泵的密封性能，包括内部密封和外部密封。
3.检查气动隔膜泵的压力控制仪表，确保其显示正常、准确。
4.打开气源，用清洁的气源吹扫气动隔膜泵管路及泵内。
三、启动气动隔膜泵：1.打开气源调节阀，调节气源的压力适应气动隔膜泵的工作压力。
2.开启气动隔膜泵的附件阀门（如进出口阀门），使介质顺利进出。
3.打开隔膜泵供气阀（常为气源调节阀），使气动隔膜泵开始工作。
4.根据工艺要求调节气动隔膜泵的工作压力，通过气源调节阀控制气压。
四、停止操作：1.关闭气源，切断气动隔膜泵的供气。
2.先关闭附件阀门，再关闭隔膜泵进口阀门和出口阀门，以免在停机后发生回流。
3.对气动隔膜泵进行日常的维护保养，如清洗泵体、更换密封件等。
五、操作注意事项：1.必须按照规定的工作参数进行操作，切勿超负荷使用气动隔膜泵。
2.定期检查气动隔膜泵的各个部件的工作状态和密封性能，发现异常及时处理。
3.运行过程中出现异常声音、振动、温度过高等情况应立即停机检查。
4.严禁将气动隔膜泵用于非其设计用途。
5.气动隔膜泵周围应保持清洁整齐，防止杂物进入泵内。
六、安全措施：1.操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品。
2.在操作气动隔膜泵过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。
3.操作气动隔膜泵时，严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
4.发现气动隔膜泵有泄漏现象时，应立即停机检修，切忌强行继续操作。
5.进行气动隔膜泵的维修及保养时，应切断气源，确保操作人员的人身安全。
以上是气动隔膜泵操作规程的一般要求，具体的操作规程还需根据具体的气动隔膜泵型号和工艺要求进行调整。
操作人员在操作气动隔膜泵时应遵守相关的安全操作规程，并保持良好的工作习惯，以确保安全生产。
气动隔膜泵的操作与维护规程
气动隔膜泵的操作与维护规程一、操作规程：1.开始工作前，要对气动隔膜泵进行检查，确保泵的各个部件完好无损。
2.将泵放置在平稳的工作台上，并固定好。
3.接通气源，并调整气源的压力到合适的工作范围。
4.打开进气阀门，泵开始工作。
5.当泵工作时，注意观察泵的运行情况。
如发现异常，应立即停止泵的工作，并检查故障原因。
6.工作完成后，应及时关闭进、出气阀门，切断气源。
二、维护规程：1.按照操作规程进行操作，并严格执行维护保养要求。
2.经常检查气动隔膜泵的压力表和真空表，确保其准确运作。
3.定期清洗气动隔膜泵的各个部件，包括进、出气阀门、隔膜等。
清洗时要使用适量的清洗剂，并用清水彻底冲洗干净。
4.经常检查气动隔膜泵的密封件，如发现有破损或老化的情况，应及时更换。
5.定期涂抹润滑油，以保持气动隔膜泵的正常运行。
润滑油的使用量应适量，切忌过多或过少。
6.经常检查气动隔膜泵的泵体和管道是否有漏水现象，如发现漏水，应及时修理。
7.经常检查泵的气源过滤器，如发现堵塞或杂质，应及时清理或更换。
8.当气动隔膜泵长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并加强防尘措施。
三、注意事项：1.气动隔膜泵在使用过程中应避免超过其额定工作压力，以免造成泵的损坏。
2.操作和维护过程中，应注意个人安全，避免意外发生。
3.在操作和维护过程中，若发现泵的性能明显下降，如流量减少或噪音变大等情况，应立即停止使用并进行检查和维修。
4.气动隔膜泵禁止和腐蚀性物质接触，防止对设备造成损坏和腐蚀。
5.操作和维护过程中，应严格按照相关规程操作，不得擅自更改和拆卸设备部件。
综上所述，气动隔膜泵的操作与维护规程对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
只有严格执行规程，及时进行维护和保养，才能提高气动隔膜泵的工作效率和使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
气动隔膜泵操作规程范文（二篇）
气动隔膜泵操作规程范文一、安全操作1. 在操作气动隔膜泵前，确保已经戴好安全防护设备，如安全帽、护目镜等。
2. 操作人员应了解气动隔膜泵的工作原理和操作规程，确保操作时可以做到安全可靠。
3. 在操作过程中，严禁使用带有缺陷的设备，如损坏的气动隔膜泵、破损的管道等。
4. 操作人员应保持专注，不能擅自离开工作岗位，以确保操作的顺利进行。
5. 在操作气动隔膜泵时，应注意周围的环境是否存在可燃、易爆等危险物质，必要时应采取相应的防护措施。
二、操作步骤1. 气动隔膜泵的启动前，应检查电源是否稳定，电线是否有裂缝等损坏情况，确保电路安全可靠。
2. 检查气动隔膜泵的连接管道是否牢固，是否存在漏气、松动等情况，必要时进行紧固。
3. 打开气动隔膜泵的进、出气阀门，确保气动隔膜泵可以正常工作。
4. 根据需要，调整气动隔膜泵的出口压力，以满足工艺要求。
5. 在启动气动隔膜泵前，先调整气源压力，确保能够满足气动隔膜泵的工作需要。
6. 启动气动隔膜泵后，检查工作状态是否正常，包括噪音是否异常、压力是否稳定等，如有异常情况应及时处理。
7. 在操作过程中，应及时观察气动隔膜泵是否存在泄漏现象，如有泄漏应立即停机进行维修。
8. 在停机前，先关闭气源和进、出气阀门，等待气动隔膜泵完全停止工作后，方可断开电源。
三、维护保养1. 气动隔膜泵的维护保养应定期进行，以确保其正常工作。
2. 维护保养前，应先切断气源和电源，确保安全。
3. 清洁气动隔膜泵的外表面，防止尘土、污物等进入泵体。
4. 定期检查气动隔膜泵的密封件、橡胶隔膜等部件是否破损、老化，如有问题应及时更换。
5. 定期检查气动隔膜泵的电路连接是否松动，保证电路稳定可靠。
6. 在维护保养过程中，应注意安全，避免误操作导致意外事故的发生。
四、故障排除1. 在气动隔膜泵出现故障时，应及时停机排除故障，切勿强行继续操作。
2. 检查气动隔膜泵的电源、气源是否正常供给，如有问题应及时处理。
卫生级气动隔膜泵安全操作及保养规程
卫生级气动隔膜泵安全操作及保养规程前言卫生级气动隔膜泵在工业生产中广泛应用，但是由于使用方法不当或者保养不当等原因，往往会对人员、设备和环境造成威胁和危害。
为保证生产安全和设备正常运行，特制定本规程。
安全操作规程操作前1.在开始使用隔膜泵之前，应仔细阅读隔膜泵的安装、操作和维护手册，了解设备的使用、特点、功率、转速、排量等参数，以及设备的安全保障装置，操作注意事项和常见故障及解决方法等。
2.请勿在隔膜泵工作前手动旋转隔膜泵的排气阀或压力表，以免造成泵体的损坏或者操作人员的安全。
3.在安装隔膜泵前，应先检查气动隔膜泵的作业环境是否符合设备的要求，其周围必须得到很好的排水及漏水处理，以避免液体或气体浸泡设备和部件，导致损坏或危险。
4.在安装隔膜泵前，应确保气源的，压力、清洁度。
安装有过滤器、压力调节器、润滑器的空气处理元件，气源压力应符合设备要求。
5.确保隔膜泵的电动机、气动和液压驱动机构都符合设备要求，特别是不得使用功率过小或质量不佳的电动机。
1.隔膜泵的气源压力应在规定范围内进行调节，避免超过规定的最高工作压力，否则会造成隔膜泵的损坏，特别注意气源阀门的开启，以免造成隔膜泵的耐磨材料的损坏。
2.隔膜泵不允许空转，启动隔膜泵前通过调节阀门，调节进、出口的阀门状态，以避免空气压力突然增加，从而影响隔膜泵的排气能力。
3.保障气缸气管足够的弯曲半径，不得使用塑料皮、软管的气管，不得在气管的中途垂直地悬挂，以避免气管疲劳断裂的情况发生。
4.隔膜泵不允许泵出物料或气体的介质或流动率发生变化，不得长时间进行耗材、设备、中转泵、导流阀等节流装置放入或卸出介质，避免因堵塞而损坏隔膜泵。
并且，不得使用异物、易燃、易爆等液体、气体、气溶胶作为消泡剂或者传递介质，避免对人体、设备或环境带来危害或者污染。
5.隔膜泵的温度升高时，应及时采取降温措施，以便保证设备的安全性能。
在运行过程中，如发现出现异常震动、异响或者异常热量增加，并发现隔膜泵漏欠压力不稳，应及时停机检查、排除故障。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程《气动隔膜泵操作规程》一、引言气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
二、适用范围气动隔膜泵适用于以下场合： 1. 泵送各种腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液等。
2. 泵送各种带颗粒的液体，如泥浆、砂浆、涂料等。
3. 泵送各种高粘度液体，如油脂、胶水、沥青等。
4. 泵送各种易挥发、易燃、剧毒的液体，如汽油、酒精、苯等。
三、设备组成及工作原理设备组成 气动隔膜泵主要由以下部分组成： （1）气动马达：提供动力，驱动隔膜往复运动。
（2）隔膜：将泵腔分为两个部分，通过往复运动实现泵送液体。
（3）泵体：容纳液体，提供泵送通道。
（4）进出口阀门：控制液体的进出。
（5）气源处理元件：过滤、调压、润滑气源，保证气动马达正常工作。
工作原理 气动隔膜泵的工作原理是通过压缩空气驱动气动马达，带动隔膜往复运动，从而实现泵送液体的目的。
当隔膜向一侧运动时，泵腔内的液体被压缩，压力升高，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被排出；当隔膜向另一侧运动时，泵腔内形成负压，进口阀门打开，出口阀门关闭，液体被吸入。
如此循环往复，实现连续泵送液体。
四、操作前准备检查气动隔膜泵的各部分是否完好，如气动马达、隔膜、泵体、进出口阀门等。
检查气源处理元件是否正常，如过滤器、调压阀、油雾器等。
检查泵送液体的性质和粘度，选择合适的隔膜和进出口阀门。
检查泵送管道是否连接牢固，无泄漏。
将气动隔膜泵放置在平稳的工作台上，调整好进出口管道的位置。
五、操作步骤启动气动隔膜泵 （1）打开气源处理元件的气源开关，调节调压阀，使气源压力达到规定值。
气动隔膜泵安全操作规程
气动隔膜泵安全操作规程前言隔膜泵是一种流体输送设备，在工业、农业、市政等领域广泛应用。
气动隔膜泵具有很多优点，例如：耐腐蚀性强、不容易出现泄漏等。
在使用气动隔膜泵时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
安全操作规程设备准备1.在使用隔膜泵之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2.检查气源压力是否正常，必须掌握气源压力的精确数值。
3.检查介质管路是否通畅，清除管路积灰和杂物。
4.隔膜泵必须能够自然通风，不能通风的环境下不可使用隔膜泵。
操作步骤1.推动手柄，使隔膜泵工作。
2.隔膜泵工作时，必须保持良好的通风状态，以免于隔膜泵中的气体过多造成爆炸。
3.操作过程中不能将隔膜泵遮挡，避免遮挡物堆积。
4.不可以轻易更改隔膜泵的工作方向，以免对隔膜泵造成损坏或者不可逆转的危害。
5.操作人员必须掌握隔膜泵运行的过程，不得远离隔膜泵，随时观察隔膜泵的运行状态，以便及时发现问题，避免隔膜泵故障的发生。
注意事项1.隔膜泵应该工作在适当的温度下，不能让隔膜泵暴晒太阳下，不要放置在开阔地和室外的地面上。
2.隔膜泵在使用时要避免高峰电压、电磁干扰等现象，注意防雷策略。
3.操作人员必须戴上防护口罩，避免吸入有害气体，同时要注意保持室内清洁卫生，防止灰尘污染物质中。
4.操作人员必须按照操作程序进行操作，不能擅自更改流量而造成设备失控。
5.在检查隔膜泵之前，必须关闭隔膜泵系统，同时卸下管路之间的连接，检查各部件的连接紧固情况，以确保系统安全运行。
总结气动隔膜泵是一种重要的流体输送设备，准确严格的安全操作规程对保障人员的安全起到不可替代的作用。
操作人员在使用隔膜泵时，必须认真遵循设备的安装操作规程，提高自身安全防范意识，提升工作效率并保证人身安全。
多用气动隔膜泵操作运行注意事项范文
多用气动隔膜泵操作运行注意事项范文使用气动隔膜泵操作运行时需要注意以下几个方面的事项：一、安全操作1.检查设备是否正常：在操作之前，必须检查气动隔膜泵是否正常运行。
如有任何异常情况，应及时通知相关人员进行维修处理。
2.使用防护设备：操作人员应佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以防止意外发生。
3.保持工作区域整洁：操作人员应保持工作区域的整洁，确保周围没有杂物阻碍操作和疏散。
4.禁止离开工作岗位：在操作气动隔膜泵时，操作人员不得离开工作岗位。
如有特殊情况需要离开，应先关闭设备，然后离开。
5.禁止违规操作：操作人员不得进行违规操作，如擅自修改设备参数、非授权人员使用设备等。
如有需要，应及时与相关人员进行沟通。
6.遵守操作规程：在操作气动隔膜泵时，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作过程安全可靠。
二、设备维护1.定期检查设备：定期检查气动隔膜泵的机械部件、密封件、管路等是否有磨损、老化、松动等情况，如有问题及时更换或修理。
2.清洁设备：定期清洁气动隔膜泵的内部和外部，防止灰尘、杂物等进入设备，造成设备故障。
3.定期润滑设备：定期给气动隔膜泵的传动部件加注适量的润滑油，以保持设备的正常运转。
4.保养电气部件：定期检查气动隔膜泵的电气部件是否正常，如有问题及时修理或更换。
5.操作负荷合理：在操作气动隔膜泵时，要根据实际情况合理控制负荷，避免超负荷运行造成设备损坏。
三、应急措施1.设备故障处理：在设备故障发生时，应立即停机检查，并通知相关人员进行处理。
在修理期间，要切断电源，以防止二次故障的发生。
2.泄漏处理：如果设备发生泄漏，应立即采取相应的措施，如关闭气源，切断电源，封堵泄漏点等，防止泄漏物扩散、漫溢或对周边环境造成影响。
3.事故报告：任何一起设备事故，无论其大小，都应及时向上级报告，以便及时采取应急措施和防止事故的扩大。
四、环境保护1.废气处理：在操作气动隔膜泵时，应确保废气的排放不会对环境造成污染，如有需要，应配备合适的废气处理设备。
气动隔膜泵操作规程（二篇）
气动隔膜泵操作规程气动隔膜泵作为一种普遍的流体输送机械，广泛应用于化工、环保、石油、制药及食品等行业。
为确保气动隔膜泵的安全运行，特制定以下操作规程，以供参考：一、安全操作规范1. 操作人员应接受相关操作培训，掌握必要技能，并持有相应资格证书。
2. 操作前，应检查气动隔膜泵及其周边设施，确保运行正常。
3. 使用前，应了解所输送流体特性，并选用适宜材质的隔膜与密封件。
4. 操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
5. 必须遵循操作规程，严禁擅自更改操作参数及程序。
6. 若出现异常声响、异味或振动等现象，应立即停机检查，并及时通知维修人员。
7. 操作结束后，应关闭气源和电源，并对设备进行清洁与维护。
二、启动与停机操作1. 启动操作（1）检查气源管道、电源线路及其连接是否正常且固定。
（2）开启气源开关，调节气源压力。
（3）打开气门，进行漏气检查，确保无泄漏现象。
（4）开启输送介质阀门，调节流量阀。
（5）按下启动按钮，确认泵已正常运行。
2. 停机操作（1）关闭气源开关，切断气源供应。
（2）关闭所有介质阀门，断开泵与管道连接。
（3）断开电源。
三、日常维护规范1. 定期检查气动隔膜泵的气泵衬套和隔膜，发现损坏或老化应立即更换。
2. 定期清洗管路和过滤器，防止堵塞及杂质进入泵体。
3. 定期检查接头、密封件和安全阀等，确保其正常运行。
4. 定期检查旋钮、开关和按钮，确保其灵活可靠。
5. 定期检查电源和接地线路，确保电气安全。
6. 定期对润滑部件进行润滑和保养。
四、应急处理措施1. 若发现泄漏，应立即停机，并关闭输送介质阀门。
2. 若泵体异常发热，应立即停机，并检查是否有堵塞或液位是否正常。
3. 若出现异响或振动，应立即停机，并检查设备支撑与固定情况。
4. 若无法启动泵，应检查电源和气源供应是否正常。
以上为气动隔膜泵操作规程的基本内容，旨在为相关操作人员提供指导与参考。
实际操作时，应结合具体设备的使用说明书及安全标准，执行具体操作与维护工作。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明一、安全操作1.在使用气动隔膜泵之前，请确保泵体和管路完好无损，无泄漏或破损现象。
2.在操作中应避免泵体和管路过热，以防因过热引发操作失误或烫伤。
3.气动隔膜泵使用过程中请密切观察操作状况，如发现异常响声或温度升高等现象，请立即停机检修。
4.在操作过程中，避免操作人员将手伸入泵体或管路内部，以免发生意外事故。
5.在停机后，请切断气源，确保泵体内部的气压降至零后再进行维护保养。
二、操作步骤1.连接气源：将压缩空气导入气动隔膜泵，连接好气源供应管路，并确保气源管路无泄漏。
2.泵体排气：打开气动阀门，使气动隔膜泵内部的空气流通，以排除任何不稳定的气体。
3.启动泵浦：打开气动阀门，进行试运行，确保气动隔膜泵正常工作。
4.关闭气动阀门：在试运行正常后，逐渐关闭气动阀门，使气动隔膜泵达到所需工作状态。
5.调节排放量：根据需要调节气动阀门的开启程度，以控制气动隔膜泵的排放量。
6.停机：当需要停机时，关闭气动阀门，切断气源，等待泵体内的空气压力降至零后，可进行后续维护工作。
三、维护保养1.定期检查：定期检查气动隔膜泵的密封件、泵体和管路的状况，如发现有破损或老化现象，应及时更换。
2.清洁泵体：在停机后，使用清洁剂或清水对泵体进行清洗，以去除污垢和残留物，同时检查泵体内部是否有结垢。
3.润滑泵体：定期为气动隔膜泵的气动马达部分和气动阀门进行润滑，以保证泵体的正常运转。
4.更换隔膜：根据使用情况，定期更换气动隔膜，避免使用过程中出现泵体漏气或漏液的现象。
5.存放位置：当气动隔膜泵暂时不使用时，应将其妥善存放在干燥通风的地方，避免受潮或暴晒。
以上是气动隔膜泵的使用说明，希望能对用户在使用过程中提供一些帮助和指导。
使用气动隔膜泵时，请严格按照说明操作，并确保安全操作。
气动隔膜泵安装、使用管理规定
气动隔膜泵安装、使用管理规定针对井下用气动隔膜泵较多且无序，根据压风情况和现场实际，特制定本规定：一、气动隔膜泵的安装1、气动隔膜泵安装在靠近水仓的地方，使吸水软管最短，接头数量减少，但不能减少管路规格。
2、当安装的管道是硬管道时，在气动隔膜泵和管路之间要用短的软管来连接，软管可以缓冲管道的震动和扭曲。
3、气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端的口径，出口配置的管径至少要与出口径相等。
4、安装气动隔膜泵时，泵和泵座要水平放置，且放置平稳、美观，泵座固定平台见附图。
5、管路、调节阀的重量不得以进气端盖作为支撑，应采用其他外部支持方式进行吊挂。
风管要吊挂在帮上，平直、美观，严禁将风管直接放置在地面上。
6、在采煤工作面两巷，掘进头等使用隔膜泵的地点：（1）水仓在胶带运输机里帮或下方时，隔膜泵安装在胶带运输机上方做的平台上（附安装示意图）。
（2）水仓在人行道侧时，应打一个硐室，硐室里建一个水仓，隔膜泵加泵座放置在水仓周围便于操作和检修的位置。
（3）水仓在人行道侧时，现场又无法打硐室时，应打一个水仓，水仓上加木盖板，隔膜泵安装在水仓边靠帮处，管路按标准走好。
（4）水仓大小，不小于0.5m³，便于隔膜泵吸水及沉淀大颗粒杂质。
（5）采煤工作面切眼和掘进迎头，积水面积不大于5m²,深度不大于0.2m的地点，安装隔膜泵时可不用打水仓，隔膜泵放置要便于操作和检修。
二、气动隔膜泵的使用1、启动启动隔膜泵之前，要检查泵体螺丝及接头不能松动，排水进、出口均处于全开状态。
2、缓慢开启隔膜泵压风阀门至1/2位置，启动隔膜泵。
3、待隔膜泵启动后逐渐开大隔膜泵风阀，直到全开。
4、如隔膜泵往复速度过快或噪音太大，应将气阀关小，以达到最佳排水效果。
5、当排水完毕需停泵时，待让泵再运行三到四个往复，将水完全排出泵体后再关闭风阀。
6、气阀关闭后，有排水出口阀的应一并关闭。
7、如遇紧急情况需停泵的只需关闭泵的风阀即可，但随后要将泵内的残留水排出。
气动隔膜泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73164 气动隔膜泵操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑气动隔膜泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、被输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。
3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。
4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。
5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。
7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。
8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。
9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。
气动隔膜泵管理制度范文
1材料与方法1.1临床资料我们治疗的病历主要以外伤患者为主，患者常伤势重，如不及时果断诊治，常危及生命。
1.2设备与器材意大利S I AS 500M ADVS 2000数字减影机。
5-6F 的Y a s hi r o 导管、“J ”型导管、明胶海绵、不锈钢圈、0.035i nch 超滑导丝。
2介入治疗方法经股动脉穿刺插管，用Y ashi r o 导管插入腹主动脉分叉处，使导管头朝着对侧髂总动脉，在导丝的引导下使导管进入对侧髂总动脉，髂内动脉。
用4mL/S ，总量12～16mL 的速度进行数字减影（DS A ）。
确认出血或病变血管，尽量接近靶血管。
导管应尽可能超选插入出血动脉或病变脏器的供血动脉内，使导管尖端超过髂内动脉后干开口，以避免栓塞引起臀部剧痛。
盆腔脏器由髂内动脉、骶正中动脉、精索内动脉（卵巢动脉）三支血管供血，其中以髂内动脉供血为主，这些动脉间有许多吻合支，血供丰富，栓塞一侧髂内动脉达不到止血或治疗目的时，应栓塞双侧髂内动脉，一般用固态栓塞剂，用液态栓塞剂可引起脏器坏死。
3结果栓塞后造影，出血部位无造影剂滞留，靶血管完全阻断，证明栓塞止血成功。
如髂内动脉造影未显示出血部位，在髂内动脉脏支释放栓塞剂，亦可收到止血效果。
4讨论盆腔大出血患者在短时间内大量出血，病情危机，除和急救中心、外科系统默契协同，介入治疗时机更要好好把握，8h 内是最佳时机，术后效果显著；24h 后次之；48h 后就失去了机会。
5结论D SA 是血管疾病最有效的诊断方法，介入栓塞术治疗盆腔大出血创伤小，效果迅速可靠，对此类患者有及时挽救生命的作用。
介入栓塞术在盆腔大出血的应用价值探讨杨子凯【摘要】目的盆腔大出血是指日出血量在500m L 以上的盆腔出血。
患者在短时间内大量失血，病情危重。
应用介入栓塞术能弥补患者经内科对症治疗效果不佳，或为外科手术所禁忌。
方法经股（锁骨下）动脉穿刺插管，确认靶血管注入适量栓塞剂，止血成功拔管压迫穿刺点。
多用气动隔膜泵操作运行注意事项范本
多用气动隔膜泵操作运行注意事项范本1. 定期检查气动隔膜泵使用之前，应进行定期检查以确保所有部件的完好无损。
检查气动隔膜泵的外观，确保无任何损坏或者腐蚀。
检查连接螺栓，并紧固所有连接件。
还应检查输送管道和配件，确保其没有泄漏或者堵塞。
2. 压力控制在使用气动隔膜泵进行操作时，必须根据实际需求和工艺要求进行压力控制。
不得将气动隔膜泵的压力超过其额定工作压力范围。
如果需要调整工作压力，应通过调节空气调压阀来完成。
3. 禁止空转在启动气动隔膜泵之前，必须确保输送介质正常流动。
禁止气动隔膜泵空转，以免对设备造成损坏。
如果需要停止输送介质的流动，应通过关闭介质供应阀来实现。
4. 运行温度在气动隔膜泵操作运行过程中，必须要注意介质的温度。
确保工作温度在气动隔膜泵的允许范围内。
如果介质温度过高或过低，可能对气动隔膜泵的正常运行产生不利影响。
5. 泵速控制气动隔膜泵的泵速应根据实际需求进行控制。
过高的泵速可能导致介质溢出或者设备损坏。
过低的泵速可能导致输送效率低下。
因此，在操作和运行气动隔膜泵时，应根据实际需求选择适当的泵速。
6. 维护保养定期进行维护保养是保证气动隔膜泵正常运行的关键。
在使用一段时间后，应对气动隔膜泵进行清洁和检查，清除其中的杂质和污垢。
定期检查气动隔膜泵的密封件，并根据需要进行更换。
还应定期润滑气动隔膜泵的轴承，以保持其灵活性和延长使用寿命。
7. 安全操作在使用气动隔膜泵进行操作和运行时，必须要遵守相关的安全操作规程。
操作人员应熟悉气动隔膜泵的操作原理和工作方式，并按照操作手册进行操作。
禁止在气动隔膜泵运行过程中进行维修或者清洁工作，以免发生意外伤害。
操作人员应穿戴适当的防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程。
8. 故障排除在气动隔膜泵操作运行过程中，如果出现故障或者异常情况，应立即停止操作，并进行故障排除。
检查气动隔膜泵的工作状态，排除可能的故障原因，并及时修复。
在排除故障之前，禁止强制启动气动隔膜泵，以免加重故障或者损坏设备。
气动隔膜泵安装、使用管理规定
气动隔膜泵安装、使用管理规定针对井下用气动隔膜泵较多且无序，根据压风情况和现场实际，特制定本规定：一、气动隔膜泵的安装1、气动隔膜泵安装在靠近水仓的地方，使吸水软管最短，接头数量减少，但不能减少管路规格。
2、当安装的管道是硬管道时，在气动隔膜泵和管路之间要用短的软管来连接，软管可以缓冲管道的震动和扭曲。
3、气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端的口径，出口配置的管径至少要与出口径相等。
4、安装气动隔膜泵时，泵和泵座要水平放置，且放置平稳、美观，泵座固定平台见附图。
5、管路、调节阀的重量不得以进气端盖作为支撑，应采用其他外部支持方式进行吊挂。
风管要吊挂在帮上，平直、美观，严禁将风管直接放置在地面上。
6、在采煤工作面两巷，掘进头等使用隔膜泵的地点：（1）水仓在胶带运输机里帮或下方时，隔膜泵安装在胶带运输机上方做的平台上（附安装示意图）。
（2）水仓在人行道侧时，应打一个硐室，硐室里建一个水仓，隔膜泵加泵座放置在水仓周围便于操作和检修的位置。
（3）水仓在人行道侧时，现场又无法打硐室时，应打一个水仓，水仓上加木盖板，隔膜泵安装在水仓边靠帮处，管路按标准走好。
（4）水仓大小，不小于0.5m³，便于隔膜泵吸水及沉淀大颗粒杂质。
（5）采煤工作面切眼和掘进迎头，积水面积不大于5m²,深度不大于0.2m的地点，安装隔膜泵时可不用打水仓，隔膜泵放置要便于操作和检修。
二、气动隔膜泵的使用1、启动启动隔膜泵之前，要检查泵体螺丝及接头不能松动，排水进、出口均处于全开状态。
2、缓慢开启隔膜泵压风阀门至1/2位置，启动隔膜泵。
3、待隔膜泵启动后逐渐开大隔膜泵风阀，直到全开。
4、如隔膜泵往复速度过快或噪音太大，应将气阀关小，以达到最佳排水效果。
5、当排水完毕需停泵时，待让泵再运行三到四个往复，将水完全排出泵体后再关闭风阀。
6、气阀关闭后，有排水出口阀的应一并关闭。
7、如遇紧急情况需停泵的只需关闭泵的风阀即可，但随后要将泵内的残留水排出。
气动隔膜泵操作规程
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气动隔膜泵操作规程（大纲）一、气动隔膜泵概述1.1气动隔膜泵的定义及特点1.2气动隔膜泵的结构及工作原理二、气动隔膜泵的选型与安装2.1选型依据及注意事项2.2安装前的准备工作2.3气动隔膜泵的安装步骤及要求三、气动隔膜泵的操作与使用3.1操作前准备3.2气动隔膜泵的启动与停止3.3运行过程中的监控与调整3.4常见故障处理及注意事项四、气动隔膜泵的维护与保养4.1维护保养的重要性及原则4.2检查与维护周期4.3检查与维护内容4.4易损件更换方法及注意事项五、气动隔膜泵的安全操作规程5.1操作人员安全要求5.2现场安全防护措施5.3应急处理及事故预防六、气动隔膜泵的储存与运输6.1储存环境及要求6.2包装及运输注意事项6.3长期储存的维护措施七、相关法律法规及标准7.1我国相关法律法规7.2行业标准及规范7.3国际相关标准及规定一、气动隔膜泵概述气动隔膜泵概述：1.1气动隔膜泵的定义及特点气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，通过隔膜的往复运动实现吸入和排出液体的泵。
它是一种无泄漏的泵，因其具有结构简单、操作方便、维护容易、输送液体种类广泛等特点，被广泛应用于化工、环保、食品等行业。
1.2气动隔膜泵的结构及工作原理气动隔膜泵主要由气动部分、传动部分、隔膜部分和工作部分组成。
气动隔膜泵使用规定
气动隔膜泵使用规定气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类.采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽.气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢.隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯.以满足不同用户的需要.安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果.一、气动隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分.如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位.气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力,所以流量随背压〔出口阻力〕的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体.而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此.2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、易燃易爆流体的输送,因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生,机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小.3、在有充足的压缩空气设备的地方,如建筑工地、电站、工矿等废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损.气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅.4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济.可作为移动式物料输送泵.5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开.6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料.7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如：感光材料、絮凝液等、污泥、灰浆等.这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小.二、气动隔膜泵工作原理1、压缩空气为动力.2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:〔1〕泵不会过热：压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出.〔2〕不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花〔3〕可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵.〔4〕对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送〔5〕流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量.〔6〕具有自吸的功能.〔7〕可以空运行,而不会有危险.〔8〕可以潜水工作.〔9〕可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的.〔10〕没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等.〔11〕体积小、重量轻,便于移动.〔12〕无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境〔13〕泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低.〔14〕百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热〔15〕没有动密封,维修简便避免了泄漏.工作时无死点.三, 气动隔膜泵使用注意事项1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失与损坏泵的性能.3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件.4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地.5、接地要求符合当地法规法律要求与现场的一些特殊要求的规定.6、紧固好泵与各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花.使用抗静电软管.7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆.8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源.9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害.10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出.11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方.12、请使用至少1/2"内径内壁光滑的管道连接进气口.13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对泵体与管道系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头.14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理.根据当地法律法规妥善处理,并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命.15、液体输送部分是用铝合金的材料,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃与其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂.16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏.17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话, 配给必需的防护用品.18、正确使用泵,不允许长时间的空运转.四、气动隔膜泵的安装把气动隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,不要减少管路规格.为了延长隔膜寿命,要使气动隔膜泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺〔3米〕液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命.如果安装硬管道,在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接.软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲.五、气动隔膜泵操作前须知气动隔膜泵工作前,检察所有捆绑固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定.六、气动隔膜泵的进气和启动气动隔膜泵启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈.泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量.七、气动隔膜泵使用后气动隔膜泵如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵.〔使用后,留在泵中的灰浆已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题〕.在正常的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵里抽干.八、气动隔膜泵的排气如果气动隔膜泵的膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理.如果将气动隔膜泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能太小于.减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率.当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象.气动隔膜泵在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题.九、关于气阀润滑的注意事项气动隔膜泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的,这就是理想的工作状态.在有些情况下,如空气质量非常差,也可对压缩空气的供给进行润滑,压缩空气供给系统经适当润滑后,泵的空气系统业可随之工作,适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器,设置成气动隔膜泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油,可查询泵的性能曲线图开定量.在气动隔膜泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:1. 快循环/低流量2. 无循环3. 漏损4. 噪音5. 部件受损6. 慢循环7. 无规律循环8. 其它而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出气动隔膜泵故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上.B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量.C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体..D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离<以米计> .E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速.F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上.G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体.H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力.I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压.十、故障检修指南当遇到以下一种或多种情况时,此资料可用作指导,帮助你制定维修措施.如下所示,为本指南所述之几种不正常操作情况：A〕快循环/低流量B〕无循环/慢循环/无规律循环C〕漏损D〕噪音E〕部件破裂在泵的应用过程中,这些情况都是可能碰到的.每种情况又可分为多种可能的原因.本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施.指南中所有特定术语的含义在后面列出.空气阀--铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上.活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量.气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前设有流满流体.粘度--由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力.水锤作用--较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十一、气动隔膜泵维修指南在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:1. 快循环/低流量2. 无循环3. 漏损4. 噪音5. 部件受损6. 慢循环7. 无规律循环8. 其它而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离<以米计>E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十二、以下为故障检修列表十三、气动隔膜泵零件表A隔膜泵配件-配气阀总成B隔膜泵配件-滑套C隔膜泵配件-立柱<过流部件>D隔膜泵配件-进口管<过流部件>E隔膜泵配件-出口管<过流部件>F隔膜泵配件-中间隔排G隔膜泵配件-中间连杆轴H隔膜泵配件-密封部件<过流部件>I隔膜泵配件-中间铜套J隔膜泵配件-隔膜片<过流部件>1.组装部件1 进气口 6 隔膜11 排气口2 配气阀体7 连杆3 配气阀8 连杆铜套4 圆球9 中间支架5 球座10 泵进口2、性能参数。
气动隔膜泵操作规程范本
气动隔膜泵操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为了保证气动隔膜泵的安全、稳定运行，预防事故的发生，提高工作效率。
1.2 范围：适用于所有使用气动隔膜泵的操作人员。
二、安全注意事项2.1 操作人员必须熟悉气动隔膜泵的结构、性能及操作方法，并经过专业培训合格后方可操作。
2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.3 在操作气动隔膜泵前，必须检查泵的工作状态是否正常，如有异常情况，应及时报修。
2.4 禁止在气动隔膜泵运行过程中进行任何维修和检修工作，必要时应停机并切断电源。
2.5 操作人员应随时注意工作环境和泵的工作状态，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 接通气源：确认气源电源是否正常，接通气源。
3.1.2 检查气动隔膜泵：检查气动隔膜泵的密封性和运行状态，如有异常应及时处理。
3.1.3 准备液体介质：根据需要准备好需要输送的液体介质，并确保其符合使用要求。
3.2 启动气动隔膜泵3.2.1 打开气源：打开气源开关，确保气源正常供应。
3.2.2 调节压力：根据工作需要，调整气源压力，使其适合工作条件。
3.2.3 启动气动隔膜泵：按下启动按钮，使气动隔膜泵开始工作。
3.3 输送液体介质3.3.1 调节泵速：根据需要，调节气动隔膜泵的泵速，控制液体介质的输送量。
3.3.2 监测输送过程：在输送过程中，及时监测液体介质的流量和泵的工作状态，如有异常应及时处理。
3.4 停止操作3.4.1 停止泵的运行：在完成任务后，按下停止按钮，使气动隔膜泵停止工作。
3.4.2 切断电源：切断气源电源，确保安全。
四、维护保养4.1 清洁保养：定期对气动隔膜泵进行清洁保养，保持设备的清洁和良好的工作状态。
4.2 液体介质更换：根据使用情况和要求，定期更换液体介质，并清理泵体内的杂物。
4.3 密封件维护：定期检查密封件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
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气动隔膜泵使用规定 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】气动隔膜泵使用规定气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
一、气动隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、易燃易爆流体的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在有充足的压缩空气设备的地方，如建筑工地、电站、工矿等废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。
可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等、污泥、灰浆等。
这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
二、气动隔膜泵工作原理1、压缩空气为动力。
2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。
三, 气动隔膜泵使用注意事项1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少1/2"内径内壁光滑的管道连接进气口。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。
根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分是用铝合金的材料，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。
18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
四、气动隔膜泵的安装把放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。
为了延长隔膜寿命，要使气动隔膜泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺（3米）液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。
如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。
软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。
五、气动隔膜泵操作前须知气动隔膜泵工作前，检察所有捆绑固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
六、气动隔膜泵的进气和启动气动隔膜泵启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。
泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
七、气动隔膜泵使用后气动隔膜泵如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。
（使用后，留在泵中的灰浆已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。
在正常的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵里抽干。
八、气动隔膜泵的排气如果气动隔膜泵的膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
如果将气动隔膜泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能太小于。
减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。
当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
气动隔膜泵在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
九、关于气阀润滑的注意事项的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。
在有些情况下，如空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成气动隔膜泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。
在长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:1. 快循环/低流量2. 无循环3. 漏损4. 噪音5. 部件受损6. 慢循环7. 无规律循环8. 其它而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上。
B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量。
C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.。
D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) 。
E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速。
F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上。
G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。
H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力。
I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
十、故障检修指南当遇到以下一种或多种情况时，此资料可用作指导，帮助你制定维修措施。
如下所示，为本指南所述之几种不正常操作情况：A）快循环/低流量B）无循环/慢循环/无规律循环C）漏损D）噪音E）部件破裂在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的。
每种情况又可分为多种可能的原因。
本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。
指南中所有特定术语的含义在后面列出。
空气阀--铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。
活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量。
气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量。
事实上，液室内在排放前设有流满流体。
粘度--由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。
水锤作用--较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十一、气动隔膜泵维修指南在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:1. 快循环/低流量2. 无循环3. 漏损4. 噪音5. 部件受损6. 慢循环7. 无规律循环8. 其它而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十二、以下为故障检修列表十三、ABCDEFGHIJ1.组装部件1 进气口 6 隔膜11 排气口2 配气阀体7 连杆3 配气阀8 连杆铜套4 圆球9 中间支架5 球座10 泵进口2、性能参数。