炼化装置催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺是将原油中的各类有机化合物分离、转化和加工，以生产出石油产品的过程。
在石油炼制工艺中，催化剂起着至关重要的作用，可以加速反应速率、降低反应温度和能量消耗，提高产品质量和产量。
石油炼制工艺主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：原油经过蒸馏塔分离成不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油、润滑油和残渣等。
2. 加氢：加氢是将重油经过加氢装置，使用氢气作为催化剂，去除硫、氮和重金属等杂质，同时减少饱和烃和芳香烃之间的不饱和度，提高产品质量。
3. 裂化：裂化技术是通过使用裂化催化剂将高碳烷烃分子打断为低碳烷烃分子，以获得更多的汽油和石化产品。
4. 重整：通过重整催化剂将低辛烷值的芳烃转化为高辛烷值的芳烃。
5. 脱蜡：脱蜡是通过脱蜡催化剂将柴油中的蜡质转化为液体烃，提高柴油的流动性。
6. 脱脂：脱脂是使用脱脂剂去除润滑油中的杂质，提高产品质量。
催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
常见的催化剂包括以下几种：1. 氢化催化剂：常见的氢化催化剂是采用铜、镍、钴等金属为活性组分，将有机硫、氮化合物和多环芳烃加氢，以去除杂质，净化油品。
2. 裂化催化剂：裂化催化剂通常由沸石和金属组成，能够有效打断高分子链，提高汽油产率。
3. 重整催化剂：重整催化剂一般采用铂、铑等贵金属作为活性组分，通过重排和氢化反应提高芳烃的辛烷值。
4. 脱蜡催化剂：脱蜡催化剂通常由沸石和金属组成，能够将柴油中的蜡质转化为液体烃，提高柴油的流动性。
催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键因素，可以提高产量、改善产品质量、节约能源等。
随着石油需求的不断增长和环境要求的提高，对高效、环保的催化剂研发和应用也提出了更高的要求。
石油炼制工艺及相关催化剂的发展石油炼制是现代工业的重要组成部分，随着全球石油需求的不断增长，石油炼制工艺及相关催化剂也在不断发展和创新。
近年来，石油炼制工艺和催化剂的研发重点主要集中在以下几个方面：1. 高效能源利用：随着能源问题的日益突出，石油炼制工艺对能源的高效利用提出了更高要求。
炼油厂催化剂含什么金属元素
炼油厂催化剂含什么金属元素炼油厂催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键物质，其主要作用是加速反应速率并提高产品质量。
催化剂通常由不同的金属元素组成，这些金属元素在各自的催化剂中发挥着重要的作用。
常见的炼油厂催化剂金属元素包括铂、钯、镍、钼等。
这些金属元素在催化剂中具有不同的作用，下面将对它们进行一一介绍。
首先是铂，它是一种非常重要的炼油催化剂金属元素。
铂催化剂主要用于加氢反应和脱氮反应。
在加氢反应中，铂催化剂能够去除石油中的硫、氮等杂质，提高产品的质量。
在脱氮反应中，铂催化剂能够将废水中的氮氧化物转化为无毒的氮气，起到净化环境的作用。
其次是钯，钯催化剂主要用于氢化裂化反应和加氢脱氧反应。
氢化裂化是炼油厂中常用的一种技术，它能够将高碳烷烃分解成低碳烷烃，提高石油产品的产率。
钯催化剂在这个过程中起到了很重要的作用。
同时，在加氢脱氧反应中，钯催化剂也能够将含氧化合物还原为无毒的水和二氧化碳，使废气排放达到环保要求。
另外，镍是炼油厂中常用的重要催化剂金属元素之一。
镍催化剂主要用于加氢裂化反应和重整反应。
在加氢裂化反应中，镍催化剂能够将长链烷烃分解为短链烷烃，提高产品的性能。
在重整反应中，镍催化剂能够将低价值的石油馏分转化为高价值的芳烃和烯烃，提高产品的附加值。
此外，钼也是常见的炼油厂催化剂金属元素之一。
钼催化剂主要用于脱氮反应和脱硫反应。
脱氮反应中，钼催化剂能够将氮氧化物转化为氮气，实现废气净化。
脱硫反应中，钼催化剂能够去除石油中的硫化物，提高产品的质量。
综上所述，不同金属元素在炼油厂催化剂中发挥着重要的作用。
铂、钯、镍和钼是主要的炼油厂催化剂金属元素，它们分别用于不同的反应过程，起到加速反应速率、降低反应温度、去除杂质等作用，从而提高石油产品的质量和产率。
在炼油厂的工艺优化和环境保护方面，金属催化剂的研发和应用具有重要的意义。
石油炼制技术之催化剂性能介绍课件
01
催化剂性能对催化反应的选择性有重要影响
02
高性能催化剂可以提高催化反应的选择性
03
选择性是衡量催化剂性能的重要指标之一
04
提高催化反应的选择性可以降低能耗和减少副产物
催化反应的转化率
催化剂性能对催化 反应的转化率有重 要影响
高性能催化剂可以 提高催化反应的转 化率
催化剂性能的稳定 性对催化反应的转 化率有直接影响
催化剂性能测试方 法
实验室测试方法
活性测试：测量催化剂 在特定条件下的活性， 如反应速率、转化率等
01
稳定性测试：测量催化 剂在长时间使用过程中 的稳定性，如失活速率、 寿命等
03
02
选择性测试：测量催化 剂在不同反应条件下的 选择性，如产物分布、 副产物生成等
04
毒物测试：测量催化剂 在特定毒物存在下的性 能变化，如活性降低、 选择性降低等
催化剂的选择和设 计对催化反应的转 化率有重要影响
1
2
3
4
催化反应的能耗与环保性能
01
催化剂性能对 能耗的影响： 高性能催化剂 可以降低能耗， 提高生产效率
02
催化剂性能对 环保性能的影 响：高性能催 化剂可以减少 废气、废水等 污染物排放， 降低环境污染
03
催化剂性能对 生产成本的影 响：高性能催 化剂可以提高 生产效率，降
低生产成本
04
催化剂性能对 生产安全的影 响：高性能催 化剂可以提高 生产安全性， 降低生产事故
风险
谢谢
工业现场测试方法
01
反应器测试：在工业反应器 中进行催化剂性能测试，模 拟实际生产条件
02
固定床测试：在固定床反应 器中进行催化剂性能测试， 适用于小规模生产
炼油催化剂知识
●平衡催化剂分析：(060704— 061030共十五次分析)
项目 单位 平均 最高 最低 活性 m% 57.3 67.0 52.0 比表面积 定碳 m2/g m% 68.0 0.037 100 0.05 57.0 0.03 晶胞常数 A0 24.43 24.49 24.36 Re2O3 ( m% ) 3.23 3.48 3.08 Fe Ni V 0.397 0.377 0.703 0.63 0.41 0.76 0.34 0.33 0.63
催化剂基础知识
一，催化剂在工业装置的应用原则
●量体裁衣选好催化剂 ●保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性 ●要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染 水平 ●再生温度≯720℃，催化剂残碳≤0.1% ，尽量减 少再生系统水汽 ●完善催化剂加料计量系统 ●完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能 参数
★建议：
炼油厂催化剂的作用
炼油厂催化剂的作用炼油厂是一个重要的工业领域，它以原油为原料，通过各种化学反应来生产石油产品。
在炼油厂的生产过程中，催化剂发挥着重要的作用。
催化剂是一种可以加速化学反应的物质，它能够提高反应的速率、改善产品的质量，并降低反应所需的能量。
一般来说，炼油厂使用的催化剂主要分为两类：硬催化剂和软催化剂。
硬催化剂主要用于裂化、重整等高温反应，而软催化剂则主要用于加氢反应。
下面将依次介绍这两类催化剂在炼油厂中的作用。
硬催化剂在炼油厂的裂化过程中，硬催化剂起着至关重要的作用。
裂化是将重质石油馏分转化为轻质馏分的过程。
硬催化剂可以降低裂化反应的活化能，提高反应的速率，从而大大提高石油产品的产量。
同时，硬催化剂还能选择性地裂化出一些有用的中间产物，如丙烯、丁烯等，这些中间产物可以用于生产合成橡胶、塑料等化学品。
另外，重整是炼油厂中另一个重要的高温反应过程。
在重整过程中，硬催化剂可以降低反应的温度要求，提高反应的选择性，并减少反应的副产物。
重整反应产生的产物主要是苯、甲苯等芳香烃，这些产物是合成各种化学产品的重要原料。
软催化剂在炼油厂的加氢过程中，软催化剂发挥着重要的作用。
加氢是将石油中的硫、氮等杂质去除的过程，它可以提高石油产品的质量，并减少对环境的污染。
软催化剂可以加速加氢反应的进行，从而降低加氢温度和压力要求，减少能耗和设备投资。
此外，软催化剂还可以选择性地加氢脱氮、脱硫、脱氯等反应，从而降低石油产品中杂质的含量。
加氢反应还可以改善石油产品的性质，例如提高汽油辛烷值、减少石油焦等。
催化剂的再生和管理催化剂在炼油过程中会受到冲击、烧蚀和中毒等问题，导致其活性和选择性的降低。
因此，对催化剂的再生和管理非常重要。
在炼油厂中，催化剂可以经过再生处理，从而恢复其活性和选择性。
再生过程包括洗涤、煅烧等步骤，可以去除催化剂表面的污染物和积炭，提高催化剂的性能。
同时，炼油厂还需要进行对催化剂的管理和控制，包括定期的催化剂检测、活性测试和选择性评价等。
炼化装置催化剂简介
炼化装置催化剂简介(炼化装置催化剂种类、用途、组分、反应后状态等内容)炼油、石油化工的核心技术是催化技术，催化技术的灵魂是催化剂，在现代炼油和化学工业中，90%以上的化学反应是通过催化反应实现的。
在催化反应中，催化裂化催化剂是石油工业消耗量最大的催化剂，国产汽油的80%和柴油的40%均来自催化裂化。
催化剂行业的进步对促进石油化工等支柱产业的发展及保护人类生存的环境等都有极重要的作用，全球催化剂市场的需求变化也反映了这种发展趋势。
一、催化剂概述(一) 定义在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。
(二) 基本特性催化剂能够加快化学反应速率，剂对反应具有选择性；催化剂只能加速热力学上可能进行的反应；催化剂只能改变化学反应的速率，不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。
二、炼化装置催化剂种类(一)常用炼油催化剂的种类1.FCC 催化剂2.加氢催化剂3.RH系列裂化催化剂4.超稳分子筛催化剂5.DDC工艺技术专用催化剂6.脱氢催化剂7.氧化和氨氧化催化剂8.芳烃装置用的催化剂9.烯烃聚合催化剂10.茂金属催化剂(二)常用催化剂简单简介1.FCC 催化剂Albemarle公司开发了一种工业化的改进型FCC催化剂——新型专有ADZT100沸石技术。
利用这项技术，该公司已经推出了一族新的名为ACTION系列的FCC催化剂。
这种新催化剂可以用来提高车用燃料的产量或提高汽油的辛烷值，或两者兼顾。
辛烷、作为烷基化原料的LPG烯烃和高度异构化汽油的价值正在不断上升因此这种新催化剂能够帮助炼油行业在满足对燃料的环保要求的同时提高利润效益。
这种催化剂针对两种用途进行设计。
ACTION LV 是最大限度增产液体产品的催化剂。
这种高剂油比的催化剂在生产最大量液体产品的同时能够改进辛烷值并增产C4烯烃。
ACTION BC则是一种适用于重油裂化的催化剂，设计用来裂化重油，改进辛烷值并增产Cd烯烃。
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺简介石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化、聚合和结构调整，以获得所需产品的一系列工艺过程。
石油炼制工艺的发展使得人类能够从原油中提取出石油产品（如汽油、柴油、航空煤油等）以满足日益增长的能源需求。
石油炼制的主要工艺石油炼制的主要工艺包括原油初步处理、分离、转化和精制。
其中，原油初步处理主要是为了除去原油中的杂质和硫化物，以及调整原油的性质，为后续工艺准备好原料。
分离工艺则是将原油按不同的沸点范围进行分馏，将原油分成不同的馏分油。
转化工艺是将一些油品进行结构调整和重整，以获得更高价值的产品。
而精制工艺则是为了进一步提高产品的纯度。
石油炼制的设备石油炼制工艺需要大量的设备来进行操作和控制。
常见的设备包括蒸馏塔、加热炉、换热器、反应器等。
这些设备的设计和选型对石油炼制工艺的效率和产品品质有着重要的影响。
相关催化剂简介催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高化学反应速率，降低反应温度和压力，减少副产物生成，提高产品纯度，同时还可以延长设备的使用寿命，降低能耗和环境污染。
催化剂的种类在石油炼制工艺中常见的催化剂种类包括酸性催化剂、碱性催化剂和过渡金属催化剂等。
酸性催化剂酸性催化剂在石油炼制工艺中用于催化裂化、异构化、重整等反应。
常见的酸性催化剂有矽铝酸、磷酸和氯化铝等。
这些酸性催化剂能够提供活性酸位，促进分子间的反应。
碱性催化剂碱性催化剂主要用于加氢、脱硫和脱氮等反应。
常见的碱性催化剂有氧化铜、氧化铅和氢氧化钠等。
碱性催化剂能够吸附和中和酸性物质，促进反应的进行。
过渡金属催化剂过渡金属催化剂主要用于氢化、氧化和加氢裂化等反应。
常见的过渡金属催化剂有钯、铂和铑等。
过渡金属催化剂能够提供活性金属位，参与反应的催化过程。
催化剂的应用案例催化剂在石油炼制工艺中有着广泛的应用。
例如，在催化裂化工艺中，酸性催化剂被用于将重质油转化为轻质油。
在脱硫工艺中，碱性催化剂能够去除原油中的硫化物。
FF-24催化剂在镇海炼化蜡油加氢装置的工业应用
工
Ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍ ｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ Ｏ ］ ． ４ ２ ． Ｎ ｏ ． ５ Ｍ ａ ｙ， ２ ０ １ ３
Ｆ Ｆ 一 ２ ４催化剂在 镇海炼化蜡 油 加 氢装 置 的 工 业应 用
ＶＧＯ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｔ ｏ ｆ Ｚｈ ｅ ｎ ｈ ａ ｉ Ｒｅ ｉｎ ｆ ｅ ｒ ｙ
Ｙ Ｅ Ｌｔ ｎ ｇ
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｈ ａ ｉ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｎｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ２ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ ８ ０ 万ｔ ／ ａ 蜡 油 加氢装 置 于 ２ ０ ０ ２ 年 ８月 ２ ８ Ｅ ｔ 建成 投 产 。该装置 采用 中国石 油化工 股份 有 限公 司抚 顺 石
油 化 工研 究 院 （ Ｆ Ｒ Ｉ Ｐ Ｐ）开发 的蜡 油 加氢 处 理工 艺
１ 催化剂装填
１ ８ ０ 万ｔ ／ ａ 蜡 油加 氢装 置本 周期催 化 剂装填 原则
高 。于是利用 ２ ０ １ ２年 ４月蜡油加氢装置停工检修 时机 ， 将催化剂更换为 Ｆ Ｒ Ｉ Ｐ Ｐ最新研制的脱硫脱氮 性能更优异的 Ｆ Ｆ 一 ２ ４加氢处理催化剂 ，并于 ２ ０ １ ２
叶 立 峰
（ 中国石 化镇 海炼 化分公 司 ，浙 江 宁波 ３ １ ５ ２ ０ ７ ）
摘
要 ：中国石化镇海炼 化分公 司为了提高 １ ８ ０万 ｔ ， ａ 蜡油加氢装置运行效果 （ 尤其是提高加氢脱氮率 ） ，
炼油催化剂有哪些
炼油催化剂有哪些炼油催化剂是炼油工业中必不可少的重要材料，通过催化剂的作用可以加速反应速率，并提高炼油产物的质量和产量。
炼油催化剂种类繁多，下面将介绍几种常见的炼油催化剂。
1. 饱和剂饱和剂是一种针对石蜡烃的催化剂，主要作用是通过热裂解来提高石蜡烃的转化率。
饱和剂的使用可以降低石蜡烃对石化设备的腐蚀性，提高产品的品质和产量。
2. 双组分催化剂双组分催化剂一般是由金属氧化物和载体组成的。
这类催化剂在炼油中具有很广泛的应用，可以用于重整、裂化、异构化等反应过程中。
双组分催化剂具有较高的活性和选择性，可以有效提高产品的产量和降低能耗。
3. 渣油加氢催化剂渣油加氢是炼油过程中的一个重要环节，目的是降低油品中的硫和氮等有害成分的含量，提高产品的质量。
渣油加氢催化剂主要是由金属催化剂和载体组成，通过在高温、高压环境下，使硫、氮等有害成分和氢气发生反应，从而实现脱硫、脱氮的目的。
4. 焦炭燃烧催化剂焦炭燃烧催化剂是炼油过程中用于燃烧余热的催化剂。
在炼油过程中产生的焦炭可以被收集和再利用，通过添加焦炭燃烧催化剂，可以提高焦炭的燃烧效率，并减少热能的浪费。
5. 蜡烃异构化催化剂蜡烃异构化催化剂主要用于将线性烷烃转化为支链烷烃，提高汽油的辛烷值。
蜡烃异构化催化剂通常由酸性催化剂和金属催化剂组成，通过在合适的温度条件下，使线性烷烃发生分子骨架的重排，从而实现异构化的目的。
6. 氨催化脱氮剂氨催化脱氮剂主要用于炼油过程中的脱氮环节。
炼油原料中的氮会导致催化剂中毒和设备腐蚀等问题，因此需要进行脱氮处理。
氨催化脱氮剂通过在高温、高压的条件下，使氮与氢发生反应，生成氨气和水脱除油品中的氮。
7. 裂化催化剂裂化催化剂是炼油中广泛应用的催化剂之一，主要用于裂化反应，将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子。
这有助于提高汽油的辛烷值和增加轻质烃类产品的产量。
裂化催化剂一般是由酸性催化剂和金属催化剂组成，具有很高的催化活性和选择性。
总而言之，炼油催化剂是炼油工业中不可或缺的重要材料，不同种类的催化剂在炼油过程中扮演着不同的角色。
炼油厂催化装置催化剂是什么
炼油厂催化装置催化剂是什么炼油厂是一个重要的工业设施，用于将原油转化为各种有用的燃料和化工产品。
在炼油过程中，催化装置是一种关键设备，其中的催化剂起着至关重要的作用。
什么是催化装置催化剂催化装置催化剂是一种化学物质，它能够在化学反应中提高反应速率，同时不被耗尽。
催化剂通过降低反应的活化能来促进化学反应的进行，从而加快反应速率，提高反应效率。
催化剂本身在反应过程中并不参与化学反应，而是通过提供一个适合反应发生的环境来促进反应的进行。
催化装置催化剂在炼油厂的应用在炼油厂中，催化装置催化剂的应用非常广泛。
其中最常见的是在催化裂化装置中使用的裂化催化剂。
裂化催化剂能够将较重的石油馏分转化为更轻的燃料，例如汽油。
此外，催化装置催化剂还广泛应用于脱硫、脱氮、脱饱和等反应中，以提高燃料的质量和环保性能。
催化装置催化剂的种类催化装置催化剂可以是单一元素的物质，也可以是由多种元素组成的复合物。
常见的催化剂材料包括氧化物、金属、合金、铁、镍等。
每种催化剂都有其特定的催化性能和应用范围。
催化装置催化剂的工作原理催化装置催化剂的工作原理基于催化剂表面特殊的化学性质和结构。
催化剂表面存在一些活性位点，它们可以吸附并激活反应物，使其发生化学反应。
催化剂表面还可以提供一个适合反应发生的环境，例如调节反应物之间的相互作用力，改变反应物的组态等。
催化剂还具有选择性，即可以选择性地促进某些化学反应而抑制其他反应。
这是因为催化剂表面的活性位点具有特定的结构和电子状态，对不同的反应物有不同的吸附特性和反应能力。
通过调节催化剂的组成和结构，可以实现对化学反应的选择性控制，从而产生特定的化学产品。
催化装置催化剂的优势和挑战催化装置催化剂具有许多优势。
首先，它们可以提高反应速率和反应效率，从而节省能源和减少生产成本。
其次，催化剂还可以增加产品的选择性，改善产品的质量和性能。
此外，由于催化剂在化学反应中不被耗尽，可以循环使用，从而减少废物的排放和环境污染。
炼油催化剂成分是什么
炼油催化剂成分是什么炼油催化剂作为炼油工业中的重要材料，起着至关重要的作用。
它是一种能够加速化学反应速率的物质，常常用于炼油过程中，有助于促进原油转化为汽油、柴油等高值产品的生产。
炼油催化剂主要由若干种成分组成，下面将介绍其中的几种主要成分。
首先，催化剂的主要成分之一是载体。
载体是催化剂的基础，有助于提供表面活性位点，增加催化剂的稳定性和活性。
常用的载体材料包括氧化铝、硅胶等。
氧化铝是一种常用催化剂载体，具有良好的物理化学性能，能够提供丰富的表面活性位点，增强催化剂的催化活性和选择性。
硅胶是另一种常见的催化剂载体，具有很高的比表面积和孔隙体积，有利于扩大反应面积，提高催化效果。
其次，催化剂的活性组分也是组成催化剂的重要成分之一。
活性组分是指能够加速化学反应速率的活性物质。
常见的活性组分包括金属、金属氧化物等。
金属催化剂具有良好的催化活性和选择性，可以促进反应的进行。
例如，铂、钯等贵金属催化剂在炼油催化剂中被广泛应用。
金属氧化物催化剂也是一类常见的活性组分，如氧化铜、氧化钛等，在炼油催化剂中起到了重要的催化作用。
此外，促进剂也是炼油催化剂中的重要成分之一。
促进剂是一种能够增强催化剂活性和选择性的物质。
常见的促进剂包括铁、钠、钾等。
铁催化剂具有很高的活性，可以提高催化剂的催化效果。
钠、钾等促进剂可以增强催化剂的稳定性，延长其使用寿命。
促进剂的添加能够显著改善催化剂的性能，提高炼油过程的效率。
最后，稳定剂也是炼油催化剂中的关键成分之一。
稳定剂能够抑制催化剂的失活，延长催化剂的使用寿命。
常见的稳定剂包括氧化锆、硅酸盐等。
氧化锆可以提高催化剂的耐高温和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
硅酸盐稳定剂能够防止催化剂的聚结和活性组分的溶出，保持催化剂的稳定性和活性。
综上所述，炼油催化剂是由若干种成分组成的复杂体系。
其中，载体、活性组分、促进剂和稳定剂是催化剂的主要成分。
这些成分相互协作，共同发挥催化作用，促进炼油过程中的化学反应的进行。
中石化炼油催化剂
中石化炼油催化剂催化裂化催化剂--渣油裂化催化剂ORBIT系列产品性能和技术特点简介：ORBIT-3000催化剂着重于提高目的产物中汽油和柴油的产率。
在该催化剂制备过程中采取了如下技术措施：采用复合的分子筛活性组份，使该催化剂既具有优异的焦炭选择性，又具有良好的活性稳定性；在超稳分子筛生产过程中，通过改性技术处理，注重开发超稳分子筛的中孔，使其适应于重油大分子的裂化反应；在改进分子筛性能的同时，采用活性氧化铝技术对担体进行改性处理，有效地提高了担体的大分子裂化能力。
ORBIT-3300催化剂是在ORBIT-3000催化剂所具备的大分子裂化活性高、焦炭选择性好、适合重油加工的基本性能的基础上，通过改变活性组份开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂主要适合于加工量较大但剂油比较低的重油催化裂化装置，在装置分馏稳定、气压机系统等的弹性工作围，不需改造即可使用。
ORBIT-3300催化剂在制备过程过对活性组份的调整，增加了产品的抗重金属污染能力，可在原料性质较差和多变的情况下使用。
ORBIT-3600催化剂是针对加工中东进口高钒原料油和增加总液体收率的要求，在ORBIT-3300催化剂的基础上，通过优化活性组元和担体改性处理，开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂在制备过程中为满足加工重质原料油需要，在改进分子筛性能的同时，对担体进行改性处理，增加了抗重金属污染组分，有效地提高了催化剂抗重金属（特别是钒）污染性能；添加了择型分子筛组元，可适当增加液态烃产率。
ORBIT-3600B催化剂是以抗钒催化剂ORBIT-3600为基础开发的抗钒降烯烃催化剂。
工业应用结果表明该剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、汽油辛烷值高、降烯烃能力强等特点。
为了实现在抗钒重油裂化催化剂ORBIT-3600基础上达到降低汽油烯烃含量的目的，ORBIT-3600B催化剂具有以下特点：通过Y型分子筛的改性处理和活性组分的复配，在维持产品重油裂化活性的基础上增强氢转移活性，达到降低汽油烯烃含量的目的；合理调节催化剂的酸性分布，减少焦炭和干气的产生。
炼油厂催化剂
炼油厂催化剂炼油厂催化剂是炼油工业中至关重要的材料，它在炼油过程中起到了至关重要的作用。
炼油厂催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质，广泛应用于炼油工艺中的多个环节，包括催化裂化、重整、芳烃转化等。
下面将对炼油厂催化剂的作用、种类和应用进行简要介绍。
炼油厂催化剂的主要作用是在化学反应过程中加速反应速率，提高产品产率和质量。
催化剂能够通过提供活性位点和改变反应过渡态能量来降低反应活化能，从而加速反应。
在炼油过程中，催化剂可以使反应条件温和化，减少能源消耗，提高产品选择性，同时还能够降低环境污染物的排放，具有良好的经济和环保效益。
炼油厂催化剂根据其所用的主要材料可以分为金属催化剂、氧化物催化剂和分子筛等多种类型。
其中，金属催化剂主要由贵金属、过渡金属或其氧化物等组成，常见的金属催化剂有铂、钯、钒、铜等。
氧化物催化剂则是以氧化物为主要成分，例如锌氧化物、铝氧化物、锆氧化物等。
而分子筛则是一种具有特定孔径和形状的晶型结构，常见的分子筛有沸石和合成沸石等。
不同的催化剂在炼油过程中具有各自的应用。
催化裂化是炼油厂最重要的加工工艺之一，它能将高沸点的重质石油馏分转化为低沸点的汽油和石脑油。
在催化裂化过程中，通常采用多组分催化剂，其中主要包括硅铝比特别高的沸石、金属催化剂和复合催化剂等。
重整是一种将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值汽油的工艺，其主要催化剂是负载型铂、钯催化剂和沸石催化剂。
芳烃转化是将低辛烷值的芳烃转化为高辛烷值汽油的过程，使用的催化剂主要有钌催化剂、沸石催化剂等。
炼油厂催化剂在炼油工业中起到了举足轻重的作用，它不仅能够提高产品产率和质量，还能够改善工艺条件，降低能源消耗和环境污染。
随着炼油工业的发展，对催化剂的研究和开发不断推进。
目前，炼油厂催化剂的研究主要集中在提高催化剂的活性、选择性和稳定性，降低成本和环境影响等方面。
总之，炼油厂催化剂是炼油工业中不可或缺的关键材料，它在炼油过程中起到了至关重要的作用。
炼油催化裂化催化剂
炼油催化裂化催化剂
炼油催化裂化是一种常用的石油加工技术，能够将重质原油分解成较轻的石油产品。
在炼油催化裂化过程中，主要依赖催化剂的作用来加速化学反应，提高产品质量和产率。
常用的炼油催化裂化催化剂包括：
1. 催化裂化重整催化剂：主要用于裂化重整反应，将重质原油中的长链烃分子转化为较短链的烃类化合物，如汽油、液化气等。
2. 催化裂化氢化催化剂：用于催化裂化反应中的氢化反应，将重油中的不饱和烃和硫化物等有害物质转化为饱和烃和硫化物，提高产品质量和清洁度。
3. 催化剂再生剂：在炼油催化裂化过程中，催化剂会随着时间和使用量的增加而失活，需要进行再生。
再生剂可以帮助重新活化催化剂，延长使用寿命。
催化裂化催化剂一般由活性物质和载体组成，活性物质可以是一种或多种金属元素或化合物，载体则起到支撑和稳定活性物质的作用。
常用的载体材料包括硅胶、氧化铝等。
催化剂的制备过程一般涉及物质的混合、干燥、煅烧等步骤，以确保催化剂的活性和稳定性。
炼化催化剂
炼化催化剂催化剂是一种能够加速化学反应速度的物质。
在许多工业过程中，催化剂被广泛应用于炼化和催化转化等领域。
炼化催化剂是一种特殊类型的催化剂，主要用于炼油过程中的裂化、重整和加氢等反应。
一、炼化催化剂的概述炼化催化剂是指在炼油工艺中用于催化反应的物质。
它可以提高反应速率、降低反应温度和增加产物选择性。
炼化催化剂通常由活性组分和载体组分组成。
活性组分是催化反应的关键组成部分，而载体组分则提供催化剂的稳定性和表面积。
二、炼化催化剂的制备炼化催化剂的制备是一个复杂的过程，需要考虑催化剂的活性、选择性和稳定性。
常见的制备方法包括浸渍法、共沉淀法和气相沉积法等。
浸渍法是最常用的制备方法之一，它通过将金属盐或氧化物溶解在溶剂中，然后将载体浸泡在溶液中，最后通过干燥和煅烧等步骤得到催化剂。
三、炼化催化剂的应用炼化催化剂在炼油工艺中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 裂化催化剂裂化是将重质石油馏分转化为轻质产品的过程。
裂化催化剂可以加速裂化反应，提高产物收率和选择性。
常用的裂化催化剂主要包括酸性催化剂和多孔催化剂。
2. 重整催化剂重整是将低辛烷值石脑油转化为高辛烷值汽油的过程。
重整催化剂可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
常用的重整催化剂主要包括贵金属催化剂和金属氧化物催化剂。
3. 加氢催化剂加氢是将硫、氮等有害物质转化为无害物质的过程。
加氢催化剂可以加速加氢反应，降低有害物质含量。
常用的加氢催化剂主要包括贵金属催化剂和硫化物催化剂。
4. 脱氢催化剂脱氢是将烷烃转化为烯烃的过程。
脱氢催化剂可以提高烯烃的产率和选择性。
常用的脱氢催化剂主要包括贵金属催化剂和氧化物催化剂。
四、炼化催化剂的性能评价炼化催化剂的性能评价是判断催化剂优劣的关键指标。
常用的性能评价指标包括活性、选择性、稳定性和抗中毒性等。
活性是催化剂对目标反应的催化活性，选择性是催化剂对目标产物的选择性，稳定性是催化剂在长时间运行中的稳定性，抗中毒性是催化剂对有害物质的抗毒性。
炼油厂催化装置
炼油厂催化装置炼油厂是石油行业的重要部分，它扮演着将原油转化为各种石化产品的关键角色。
而炼油厂中的催化装置则是炼油过程中不可或缺的一环，它具有重要的催化作用，能够促使反应的进行以提高产量和质量。
催化装置是一种复杂的设备，由催化剂床、反应器、再生器和固体材料输送系统等组成。
它通过将原油中的杂质、杂质和有害物质转化为有用的产品，从而提高原油的附加值。
催化装置的核心是催化剂，它能够提供催化剂表面上的活性位点，使得反应速率得以提高。
催化装置在炼油过程中起到了至关重要的作用。
首先，它可以将原油中的硫化物和氮化物转化为无害的物质，减少了燃料中的有毒物质含量，保护了环境。
其次，催化装置可以将重质原油转化为轻质石化产品，如汽油、柴油等，以满足市场需求。
此外，催化装置还可以在炼油过程中将原油中的烯烃和芳香化合物转化为饱和烃，提高产品的抗氧化性能和稳定性。
催化装置的运行过程中，催化剂会逐渐失活，因此需要进行定期的再生。
再生器的作用就是通过氧化或脱除催化剂上的积碳物质来恢复催化剂的活性。
再生过程通常会伴随着高温反应和催化剂的流动，因此需要严格控制反应温度和气体流量，以避免对设备和催化剂的损坏。
随着石油工业的发展，催化装置的性能要求也越来越高。
传统的固定床催化装置已经不能满足对产率和质量的要求。
因此，一些新型的催化装置开始被引入，如流化床催化装置和移动床催化装置等。
这些新型催化装置能够更好地控制反应条件，提高催化剂的利用率和反应效率。
总的来说，炼油厂催化装置在石油行业中扮演着重要的角色。
它能够促使原油转化为有用的石化产品，提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步和需求的变化，催化装置也在不断改进和演变，以适应石油工业的发展需求。
相信在不久的将来，催化装置将会进一步提高其产能和效率，为石油行业的可持续发展做出更大的贡献。
抚顺石油化工公司催化剂简介
抚顺石油化工公司催化剂情况介绍
各位领导、各位朋友，抚顺石油化工公 司真诚欢迎全国炼化企业的专家、领导对抚 顺公司催化剂的生产提出宝贵建议，并到抚 顺进行实地考察。我们要进一步寻求与科研 单位的合作，拓宽合作领域，确保为客户生 产最优质的产品，并提供优质的服务，以最 合理的价格为各炼化企业节能降耗、提高收 率、争取最大效益做出贡献！
抚顺石油化工公司催化剂 情况介绍
抚顺石油化工公司催化剂情况介绍
尊敬的各位领导、各位朋友：
首先，我谨以抚顺石油化工公司催化剂 厂和北方催化剂厂的名义，向光临今年重整 年会的各位领导、各位朋友表示热烈的欢迎 和诚挚的谢意！感谢大家对抚顺石油化工公 司催化剂事业的支持！
抚顺石油化工公司催化剂厂介绍
抚顺石油化工公司目前有两个催化剂生 产企业，老催化剂厂有九套催化剂生产装置， 生产七大类产品，主要生产加氢精制、加氢 裂化、临氢降凝、催化重整、二甲苯异构化、 干气制乙苯、烷烃脱氢等系列30多个品种的 催化剂产品，并提供配套使用的脱氯剂、脱 砷剂等产品，生产能力达1700吨/年。
祝各位朋友身体健康、万事如意！
谢谢大家！
抚顺石油化工公司北方催化剂厂介绍
为提高催化剂整体制造水平，抚顺石油 化工公司引进美国UOP公司技术、由国内设 计建成了代表当今世界最先进水平的催化剂 生产企业—北方催化剂厂。工程于2004年3 月正式开工，2005年4月实现中间交换，6 月开始投料试车，7月生产出合格产品，工 程总投资2.45亿元。整条生产线设计能力为 3000吨/年，主要产品为加氢精制、加氢裂 化、重整和硫保护床吸附剂等催化剂系列产 品。
抚顺石油化工公司催化剂厂介绍
从五十年代初生产出我国第一代加氢催 化剂至今已有五十多年的历史，拥有自己的 质量检验部门和催化剂研究所，有先进的催 化剂分析评价测试仪器。多年来，与北京石 科院、抚顺石化研究院、大连化物所等科研 单位紧密合作，生产出的催化剂应用于全国 各大炼油化工企业，累计为中石油、中石化 提供了几万吨的高质量催化剂产品，并出口 苏丹、伊朗等国家。
霍尼韦尔催化剂
霍尼韦尔催化剂霍尼韦尔催化剂是一种广泛应用于化工工业中的重要催化剂。
它具有高活性、高选择性和长寿命等特点，被广泛应用于石油炼制、化学品生产、环境保护等领域。
本文将从霍尼韦尔催化剂的原理、应用领域和未来发展等方面进行介绍。
一、霍尼韦尔催化剂的原理霍尼韦尔催化剂是一种以金属为基础的催化剂，它通过在催化反应中提供活性中心，促使反应物发生化学变化。
催化剂的活性中心通常是金属或金属氧化物。
在催化反应中，反应物与催化剂表面的活性中心发生吸附，并形成中间体。
中间体经过一系列的反应步骤，最终生成产物。
而催化剂本身在反应中不发生消耗，可以循环使用，从而提高反应的经济性和环境友好性。
1. 石油炼制：霍尼韦尔催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
它可以催化裂化重油，将其转化为汽油、柴油和液化石油气等高附加值产品。
同时，霍尼韦尔催化剂还可以用于脱硫、脱氮和脱氢等反应，去除石油中的有害杂质，提高燃料的质量。
2. 化学品生产：霍尼韦尔催化剂在化学品生产中也有广泛的应用。
例如，它可以催化合成化学品原料，如乙烯、丙烯和丁烯等。
此外，霍尼韦尔催化剂还可以催化合成氨、硝酸和硫酸等重要化学品。
3. 环境保护：霍尼韦尔催化剂在环境保护领域也具有重要作用。
例如，它可以催化废气中的有害物质，如一氧化碳、氮氧化物和挥发性有机物等，将其转化为无害物质。
此外，霍尼韦尔催化剂还可以催化污水处理中的有机物降解，减少水体污染。
三、霍尼韦尔催化剂的未来发展随着社会经济的发展和环境保护意识的提高，对于高效、低能耗、环境友好的催化剂的需求越来越大。
在未来，霍尼韦尔催化剂有望实现更高的催化活性和选择性，以适应更加复杂和苛刻的工业反应条件。
同时，新型的催化剂材料和催化剂设计理论的发展也将为霍尼韦尔催化剂的研究和应用带来新的突破。
霍尼韦尔催化剂是一种重要的催化剂，广泛应用于石油炼制、化学品生产和环境保护等领域。
它的高活性、高选择性和长寿命等特点使其受到工业界的广泛关注。
炼油工业中的催化剂有哪些
炼油工业中的催化剂有哪些炼油工业是指将原油转化为各类燃料和化工产品的过程。
而在炼油过程中，催化剂起着至关重要的作用，能够加速化学反应速率，并提高产品的产率和品质。
下面将介绍几种在炼油工业中常见的催化剂。
1. 加氢催化剂加氢是炼油过程中的关键步骤之一，通过向原料中加入氢气，将高分子量的油脂分子裂解为低分子量的物质，以提高燃料的品质。
而加氢催化剂常用的主要成分为铜、铁、钼等金属，通过氧化物或硫化物的形式存在。
2. 裂化催化剂裂化是将高沸点的重油转化为低沸点的轻质石油产品的过程。
裂化催化剂可以促使石油分子断裂，产生更多的汽油和石脑油。
常见的裂化催化剂有硅铝酸盐、磷酸盐等，它们能够在高温下催化石油分子的断裂。
3. 脱硫催化剂由于原油中含有硫化物，其燃烧产生的硫氧化物会对环境造成污染，同时也会对催化剂产生毒性。
脱硫催化剂的作用就是将原油中的硫化物转化为无毒的化合物，以达到净化原油的目的。
常见的脱硫催化剂有氧化镍、氧化钴等，它们能够与硫化物反应，将其转化为双酸盐或双碱盐。
4. 脱氮催化剂在炼油过程中，燃料中的氮化物会在燃烧时生成有毒氧化物，对环境和人体健康造成影响。
因此，需要使用脱氮催化剂将燃料中的氮化物转化为无害的氮气。
常见的脱氮催化剂有铜、钼、钨等金属，它们能够与氮化物发生反应，将其转化为氮气。
5. 重整催化剂重整是将炼油过程中副产物及低价燃烧剂转化为高附加值的芳烃燃料。
重整催化剂通过将低碳烃加热分解，再通过催化剂的作用，使得烃分子重新组合为较高碳数的芳烃化合物。
常见的重整催化剂有铂、钼、镍等金属，它们能够作为催化剂，促使烃分子的重排和芳香化反应。
总而言之，催化剂在炼油工业中具有非常重要的地位，能够加速反应速率，提高产品的产率和品质。
通过运用不同种类的催化剂，在炼油过程中可以实现加氢、裂化、脱硫、脱氮和重整等重要反应的进行。
炼油工业中的催化剂的研发和应用将进一步推动石油工业的发展。
炼油厂催化剂含什么
炼油厂催化剂含什么炼油厂是一种重要的工业设施，主要用于将原油转化为可供使用的燃料和化学品。
然而，原油中存在着各种各样的杂质和不同分子结构的化合物，这些杂质和化合物需要通过催化剂来进行转化和处理。
那么，炼油厂的催化剂都包含哪些成分呢？炼油厂的催化剂主要由活性金属、载体和助剂组成。
活性金属是催化剂的主要活性成分，它能够在化学反应中发挥关键作用。
常见的活性金属包括铂、镍、钼等。
其中，铂是一种常用的催化剂金属，它具有良好的氧化还原性能，可用于加氢和脱氢反应。
镍则常用于裂解反应和还原反应中，钼主要用于加氢脱硫反应。
除了活性金属外，催化剂还需要有一种载体来支撑活性金属。
载体需要具备一定的物理和化学性质，以保持催化剂的稳定性，增加其表面积，提高反应活性。
常见的载体材料包括活性氧化铝、硅胶、硅铝酸盐等。
其中，活性氧化铝是一种广泛应用的载体材料，它具有高热稳定性、较大的比表面积和较好的吸附性能。
另外，助剂是催化剂的辅助成分，主要用于增强催化剂的活性和选择性。
助剂的种类繁多，常见的有氧化镁、氧化钙、氧化钠等。
这些助剂可以调节催化剂的酸碱性、提高催化剂的抗中毒性能、增加催化剂表面的活性位点等。
总的来说，炼油厂的催化剂含有活性金属、载体和助剂三个主要成分。
活性金属是催化剂的主要活性部分，载体能够支撑活性金属，增加其表面积，提高反应活性，而助剂则可以增强催化剂的活性和选择性。
这些成分的组合和配比将会影响催化剂的性能，进而影响炼油过程中的产品质量和产量。
值得一提的是，在炼油过程中，催化剂会随着时间的推移而失活，需要经常更换。
同时，催化剂还会受到各种因素的影响，如温度、压力、反应物浓度等。
因此，炼油厂需要定期对催化剂进行检测和维护，以确保其良好的催化性能。
总之，炼油厂的催化剂是一种重要的工业材料，它由活性金属、载体和助剂组成。
这些成分的合理组合和使用，将会对炼油过程中的产品质量和产量有重要影响。
因此，在炼油厂的生产过程中，对催化剂的选择和管理非常重要，这将直接关系到炼油工艺的经济效益和环境保护的可行性。
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炼化装置催化剂简介(炼化装置催化剂种类、用途、组分、反应后状态等内容)炼油、石油化工的核心技术是催化技术，催化技术的灵魂是催化剂，在现代炼油和化学工业中，90%以上的化学反应是通过催化反应实现的。
在催化反应中，催化裂化催化剂是石油工业消耗量最大的催化剂，国产汽油的80%和柴油的40%均来自催化裂化。
催化剂行业的进步对促进石油化工等支柱产业的发展及保护人类生存的环境等都有极重要的作用，全球催化剂市场的需求变化也反映了这种发展趋势。
一、催化剂概述(一) 定义在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。
(二) 基本特性催化剂能够加快化学反应速率，剂对反应具有选择性；催化剂只能加速热力学上可能进行的反应；催化剂只能改变化学反应的速率，不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。
二、炼化装置催化剂种类(一)常用炼油催化剂的种类1.FCC 催化剂2.加氢催化剂3.RH系列裂化催化剂4.超稳分子筛催化剂5.DDC工艺技术专用催化剂6.脱氢催化剂7.氧化和氨氧化催化剂8.芳烃装置用的催化剂9.烯烃聚合催化剂10.茂金属催化剂(二)常用催化剂简单简介1.FCC 催化剂Albemarle公司开发了一种工业化的改进型FCC催化剂——新型专有ADZT100沸石技术。
利用这项技术，该公司已经推出了一族新的名为ACTION系列的FCC催化剂。
这种新催化剂可以用来提高车用燃料的产量或提高汽油的辛烷值，或两者兼顾。
辛烷、作为烷基化原料的LPG烯烃和高度异构化汽油的价值正在不断上升因此这种新催化剂能够帮助炼油行业在满足对燃料的环保要求的同时提高利润效益。
这种催化剂针对两种用途进行设计。
ACTION LV 是最大限度增产液体产品的催化剂。
这种高剂油比的催化剂在生产最大量液体产品的同时能够改进辛烷值并增产C4烯烃。
ACTION BC则是一种适用于重油裂化的催化剂，设计用来裂化重油，改进辛烷值并增产Cd烯烃。
2.加氢催化剂（1）炼油用RN-1型低压加氢催化剂。
该催化剂以烷基铝水解的氢氧化铝为原料挤条成三叶草型的氧化铝载体W-Ni系加氢精制催化剂,获中国发明专利。
该催化剂由于改善了孔分布, 与同类催化剂相比有较高的活性, 在达到同样的脱硫、脱氮水平, 其反应温度低或可在较高的空速下操作。
该催化剂孔分布集中, 强度较高, 压碎强度24.3Kg/cm2,新推出的RN-10和RN-100催化剂强度更高,反应床层压降更低。
该催化剂广泛适用于汽油、煤油、各种柴油等加氢精制过程, 已在国内工业装置上使用, 并出口意大利。
（2）裂解制乙烯装置用的碳三馏份液相加氢除炔催化剂该催化剂是我国自行研究开发的, 具有高活性、高选择性、良好的稳定性和长寿命等特点。
与美国Lummous公司共同开发的碳三馏份液相加氢新工艺获得了美国专利和中国专利。
韩国、日本和印尼等先后采用了该专利技术及国产催化剂, 催化剂已在国内外十余套装置中使用。
3.RH系列裂化催化剂RH系列催化裂化催化剂是在稀土Y、氢型催化剂的基础上, 采用了新的改性技术组合后, 开发成功的合成催化剂。
由于催化剂在分子筛中引入了RE/H, 使反应中氢转移得到进一步抑制, 从而有利于改善焦炭的选择性, 提高了汽油的辛烷值。
此外由于载体制备工艺方法的改进, 保证了催化剂有良好的耐磨性;采用不同比例的RE/H和不同的晶胞常数, 不同堆比, 可满足不同的需要。
4.超稳分子筛催化剂为适应重油催化裂化的需要研制成功具有稳定性优良、抗污染能力强、汽油辛烷值高、焦炭产率低、有良好的重油裂化能力的超稳分子筛催化剂。
其中, ZCM-7超稳分子筛催化剂活性稳定性好、轻质油收率高、焦炭选择性好、汽油辛烷值高;CHZ催化剂抗钒性能突出;LCH催化剂平衡活性稳定性以及抗金属污染能力、焦炭选择性均较好。
这3种催化剂均适用于重油或掺渣油催化裂化5.DDC工艺技术专用催化剂配合我国研究开发的多产丙烯和高辛烷值汽油的深度催化裂解DDC工艺技术圈研制了配套专用催化剂CRP。
该成套工艺技术已经美国S&W公司出口到泰国TPI, 并将提供相应的配套CPR-1型催化剂。
此外, 还有最大量生产低碳烯烃和汽油MGG工艺技术专用的催化剂RMG多产异构烯烃的MIO工艺技术专用的催化剂RFC。
6.脱氢催化剂目前苯乙烯的生产主要采用乙苯催化脱氢技术, 研究开发的GS系列乙苯脱氢催化剂具有高活性和稳定性, 可用于绝热式和等温式反应器。
已先后在国内.6万吨/年和3万吨/年工业绝热式装置应用, 效果很好。
在正常反应温度和压力下, 乙苯空速为0.4-0.6 h-1, 水蒸气/乙苯重量比为1.3-1.5。
乙苯转化率可达65%,苯乙烯选择性为96%, 单程收率为64.2%。
7.氧化和氨氧化催化剂国内研制的YS系列催化剂的特点是活性和选择性下降较慢,YS-5催化剂选择性保证值为81%, 实际可达82%, 在经过数年的连续运行后, 其选择性仍可保证在78%以上, 已获得中国、美国和欧洲专利。
该催化剂已在国内3套工业装置上使用, 其中, 最大为扬子石化公司20万吨/年环氧乙烷装置。
国内研制的用于流化床丙烯氨氧化制丙烯腈的MB系列催化剂是一种新型的细颗粒催化剂。
该催化剂与国外同类催化剂相比, 反应活性高, 稳定性好,AN单程收率高, 丙烯单耗低,AN产品质量稳定, 纯度可达99.65%, 已获中国、美国和欧洲等多项专利, 并成功应用在国内多套万吨级丙烯腈生产装置上。
8.芳烃装置用的催化剂（1）重整催化剂PR系列重整催化剂是Pt-Re双金属重整催化剂, 能在苛刻的催化重整条件下增加芳烃产率和提高催化剂寿命, 牌号有CB-6和CB-7 。
该催化剂适用于中压或低压半再生装置, 全国很多固定床重整装置中已有大部分使用了该系列催化剂。
CB-8重整催化剂的特点是贵金属含量低, 铂为0.15%（m),铼为0.03%（m),比国外同类催化剂低32%, 因而生产成本低, 而且具有良好的活性、选择性、再生性和强度。
该催化剂已获中国和美国专利。
（2）甲苯岐化催化剂通过甲苯岐化和碳九芳烃烷基转移增产苯和二甲苯是调节石油芳烃中各组份比例, 以满足产需平衡的有效手段。
为实现这一过程的ZA甲苯岐化催化剂具有空速高、转化率高、稳定性高和再生性好。
目前已在国内5套工业装置上使用, 其效果良好。
在反应温度为360-480℃, 压力为3.0Pa 的条件下, 甲苯和碳九的总转化率为40%-44%, 苯和二甲苯总选择性为96.5%, 该催化剂在使用初期反应温度低、能耗低, 从而提高了生产能力。
（3）二甲苯异构化催化剂国内研制的SKI系列异构化催化剂具有良好的活性和选择性, 单程C8损失小, 对二甲苯产率高。
由于该催化剂的酸性组份由分子筛提供, 操作简单, 省去了卤素型催化剂的连续补氯, 避免了设备腐蚀。
该催化剂已成功地在国内多套装置上使用, 具有国际先进水平。
9.烯烃聚合催化剂生产聚丙烯用的N催化剂是属于第三代高效催化剂, 是Ti-Mg体系共沉淀生成的新型催化剂。
催化剂粉末平均粒径在10-15µm左右, 固体催化剂颗粒属于多级结构, 其原始粒子小于0.01µm。
该催化剂有很高的比表面(150-400m2/g), 在X射线衍射图上不出现MgCI特征峰, 所以不是通常所说的钛载体载负在MgCI上的载体催化剂, 而是一种具有复杂结构的钛镁型催化剂。
10.茂金属催化剂80年代起国外开始茂金属催化剂用于烯烃聚合的研究, 发展十分迅速, 这是继Ziegler-Natta催化剂和高效负载型催化剂之后的最新一代烯烃聚合催化剂。
国内在这方面研究也取得了进展, 其中间规选择性茂金属催化剂及其间规聚丙烯合成, 已经研制出结构组成新、化学稳定性良好、间规选择性高的烯烃聚合茂金属催化剂, 用于丙烯聚合首次得到间规聚丙烯(SSP) , 表征结果表明, 三单元以上间规立构单元之和大于92 % , 熔点Tm139, 分子量Mw46万, 分子量分布DI.88。
三、炼化装置催化剂用途（一）炼油中汽油脱硫催化剂。
开发可降硫的催化剂和添加剂，不仅可以减少汽油含硫，而且不损失其他产品的产率。
根据以下思路开发了这种催化剂和助剂：一是更改FCC 进料中特定硫化物裂解的反应路径生成硫化氢。
这可直接减少汽油范围含硫物质的生成。
二是开发对汽油沸程范围硫化物直接起作用的催化剂。
三是开发汽油中硫选择性转化成焦炭的催化剂（焦炭增加，SOx排放增多）。
利用适当的供氢物质使噻吩和烷基噻吩转化成四氢噻吩。
带有高的氢转移活性的FCC催化剂可减少FCC汽油含硫量。
高氢转移活性催化剂可促进噻吩环的饱和，生成四氢噻吩很容易裂解，释出硫化氢。
开发的GSR降硫添加剂可使汽油含硫量减少15%—25%，已应用于10座炼油厂的FCC装置。
开发的GFS—2000降硫催化剂，已工业应用于加工含硫质量分数2.5%的减压瓦斯油（VGO）。
FCC装置使用GSR-1助剂，可使汽油含硫量减少20%，再使用GFS-2000催化剂后可使汽油含硫量进一步减少15%。
GFS功能引入渣油FCC催化剂系列。
尽管加工高金属污染物的常压渣油，新的催化剂消耗仍减少了20%。
推出了SATURN FCC催化剂，可减少FCC汽油含硫50%以上（二）炼油中汽油降烯烃催化剂。
烯烃存在于FCC反应器最初生成的中间产物中。
烯烃可进行各种二次反应。
进一步裂解生成较小的烯烃，然后饱和生成相应的烷烃。
中国石化石油化工科学研究院会同洛阳石油化工总厂，高桥石化公司炼油厂，开发了汽油烯烃催化剂。
实践表明，该催化剂的应用汽油烯烃体积分数由42.2%降至31.6%，汽油辛烷值稍有提高。
类似的成功案例还有很多。
（三）加氢催化剂四、炼化装置催化剂组分（一）催化剂的组成：1. 活性组分；2. 助催化剂；3. 载体（二）各类催化剂组分简介1.固体催化剂主催化剂------活性组份起催化作用的根本性物质，即催化剂的活性组分，如合成氨催化剂中的Fe。
其作用是：化学活性，参与中间反应。
共催化剂：和主催化剂同时起作用的组分2.助催化剂：本身对某一反应无活性，但加入催化剂后（一般小于催化剂总量10%）能使催化剂的活性或选择性或稳定性增加。
加助催化剂的目的：助活性组份或助载体3.固体催化剂的层次结构初级粒子：内部具有紧密结构的原始粒子；次级粒子：初级粒子以较弱的附着力聚集而成-----造成固体催化剂的细孔；催化剂颗粒：次级粒子聚集而成-----造成固体催化剂的粗孔；调节初级粒子和次级粒子以控制固体催化剂的孔径和比表面和组份分布。
5.均相催化：反应物和催化剂处于同一相。
非均相催化：反应物和催化剂不处于同一相，它们之间存在相界面，反应在相界面上进行。