零件测量与质量控制技术教案(DOC 81页)

零件测量与质量控制技术教案(DOC 81页)

《零件测量与质量控制技术》教案

2014学年第一学期

授课班级：12机械制造五年制

专业：机电一体化

授课教师; 曹旭海

丽水市职业高级中学

教学进度表

周

次日期教学内容（单元或章节）

课时

分配

理论实践

1 项目一走进零件的测量 3

2 项目二任务一长度的测量 4 5

3 任务二轴径的测量

4 任务三孔径的测量 4 5

5 任务四锥度的测量

6 项目三零件形位误差的测量 4

7 任务一识读形位误差

8 任务二直线度误差的测量 5 4

9 任务四平行度误差、平面度误差的测量 3 2 10任务五垂直度误差、位置度误差的测量22

11 任务六同轴度、径向圆跳动误差

和端面圆跳动误差的测

量

2 2

12 项目四螺纹的测量

任务一测量三角形螺纹

2 2 13任务二测量梯形螺纹

14 项目五典型零件的综合检测

任务一轴套类零件的综合检测 2 2 15 任务二盘类零件的综合检测

2 2 16 项目七零件的精密测量

任务一用三坐标测量机测量零件

17 任务二用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙 2 2

《零件测量与质量控制技术》教案（1）

周次课次课时班级时间

2 1

3 9月10日1、2

节

项目项目一走进零件的测量

课题名

称

走进零件的测量

教学目标知

识

目

标

1.对零件测量有一个感性认识。

2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限

尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。

3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。

4.掌握测量基本理论及常用量具常识。

5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测

零件表面粗糙度。

度

18 2

能力目标

对零件测量有一个感性认识；会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号；了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。

素质目标

对零件测量有一个感性认识；了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。

教学要求

1.零件测量有一个感性认识。

2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。

3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。

4.掌握测量基本理论及常用量具常识。

教学重点

1.测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。

2.测量的种类，主动测量与被动测量。

3.形位公差、表面粗糙度的识读。

4.表面粗糙度的检测方法。

5.量具常识。

难点分

析

培养学生从实际生产的角度来考虑、分析问题的习惯。

实验用

具及教

具

PPT 视频模型

教学过程

一．开场白

教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程总课时约为60学时，其中上课与实训约各占对半，并有一周的实习，说明实践在该课程的重要地位。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。

二．讲授新课

该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图样的要求，确定零件是合格产品还是废品。在加工中还要根据测量的数据对零件进行再加工，选择合理的切削用量及各种技术参数。该课程包含零件线性尺寸的测量、零件形位误差的测量、螺纹的测量、典型零件的综合测量、

零件的质量控制和零件的精密测量等方面的内容。

公司的质量检验员或质检部主任、生产加工人员或生产加工的班组长及车间主任，需要对已加工完的工件进行检测；公司的生产加工人员，需要在零件加工过程中对工件进行检测。

1.测量的种类 测量的种类见下表。

测量的种类

比较方式

绝对测量

被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示 相对测量 由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差

值

接触形式

接触测量 量具或量仪的测量头与被测表面直接接触 非接触测量

量具或量仪的测量头不与被测表面接触 同时测量参数的数目

综合测量 被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进

行测量

单项测量

被测件的各个参数分别单独测量

测量对工艺过程所起的作用 主动测量 加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工

件的加工精度

被动测量 加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值

测量时工件的运动情况

静态测量

测量时被测件静止不动

动态测量 测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有

相对运动

2．测量项目解读

测量项目 0

03.060-φ 039

.00

40+φ

公称尺寸A /mm 60 40 最大极限尺寸/mm 60 40.039 最小极限尺寸/mm 59.97 40 上偏差/mm 0 +0.039 下偏差/mm -0.030 0 尺寸公差δ/mm

0.030

0.039