建筑钢结构中的双弧双丝埋弧焊工艺
埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法
埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法1、焊剂垫法双面焊焊剂垫法双面焊是埋弧焊对接焊中使用最广泛的一种方法，适用于中厚板的焊接。
一般第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转进行另一面焊接时，为保证焊透，可用碳弧气刨或其他机械加工方法适当清根。
焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。
2、临时工艺垫板法双面焊临时工艺垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。
在焊接直焊缝时，垫板为厚度3～4mm、宽度30～50mm的钢带，也可采用石棉绳和板作承托物。
第一面焊接前须留有一定间隙，以保证细粒焊剂能进入。
焊完第一面后，翻转焊件并去除承托物、间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳，然后进行第二面的焊接。
焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。
焊剂垫法双面焊焊接参数注：焊件材料为碳钢。
当焊接低合金高强度钢时，电流宜降低10%左右。
坡口形式的详细尺寸按GB/T985.2—2008规定。
各种形式的临时工艺垫板如下图所示。
▲临时工艺垫板a）薄钢带垫b）石棉绳垫c）石棉板垫3、悬空法双面焊利用悬空法焊接时，工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。
为防止液态金属从间隙中流失或烧穿，要求严格控制间隙，装配时一般不留间隙或间隙≤1mm。
焊接正面的焊接参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%～70%。
悬空双面焊焊接参数见下表。
悬空双面焊焊接参数4、厚板对接焊焊件厚度较大时，大都采用多层焊。
焊道截面仅是一般埋弧焊方法的70%，边缘焊道务必使与坡口相切熔合，并适当形成下凹圆滑过渡。
盖面焊时可先焊坡口两侧，再焊中间焊道，或依次盖面成绕带状。
（1）厚板对接焊的坡口形式厚22～36mm的焊件，常采用V形（带钝边）或X形（带钝边）坡口。
厚度>38mm的焊件，宜采用U形（带钝边）、UV形（带钝边）或双U形（带钝边）坡口，如下图所示。
坡口最好采用机械加工。
▲UV形、双U形坡口（2）要选择脱渣好的焊剂，在焊接过程中要及时回收。
双丝埋弧焊工艺
双丝埋弧焊工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊双丝埋弧焊工艺，这可真是个了不起的玩意儿啊！
你想想看，就好像有两个小能手一起在那努力干活。
一根焊丝打底，另一根焊丝盖面，配合得那叫一个默契！这就好比一场精彩的双人舞，丝与丝之间的协作，妙不可言呐！
双丝埋弧焊工艺的优点那可真是不少。
它的焊接速度快啊，就像一阵风似的，眨眼间就把活儿干完了。
这能大大提高工作效率，让咱早点完成任务，早点休息，多好呀！而且它的焊缝质量还特别高，平整光滑，就跟精心打磨过似的。
这可不是随便什么工艺都能做到的哦！
在实际操作中，咱可得注意一些细节。
比如说焊接参数的设置，电流、电压啥的可不能马虎。
这就跟炒菜似的，火候掌握不好，菜可就不好吃啦！还有焊丝的选择也很重要，得根据具体的焊接材料来挑选合适的焊丝，可不能瞎凑合。
你说要是不注意这些，那会咋样？那焊接出来的东西能合格吗？肯定不行啊！那不是白费劲嘛！所以啊，咱得认真对待每一个环节。
再说说双丝埋弧焊的应用范围吧，那可真是广泛得很呐！不管是大工程还是小零件，都能看到它的身影。
它就像一个万能的工具，啥地方都能派上用场。
咱中国的制造业发展得多快啊，这双丝埋弧焊工艺可立下了不小的功劳呢！它让我们生产出来的东西质量更好，更有竞争力。
这难道不值得我们骄傲吗？
总之，双丝埋弧焊工艺是个好东西，我们要好好利用它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和好处。
大家可别小瞧了这看似普通的工艺，它里面的学问可大着呢！咱得不断学习，不断探索，才能把它发挥到极致，不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法(2)
劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法一、前言劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法是一种常用于建筑结构中的焊接工艺，通过在劲性钢柱的十字接头上进行双侧自动埋弧焊，实现结构的稳定和耐久。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法具有高效性，能够实现快速焊接、提高施工进度和效率。
2. 该工法具有良好的焊接质量，能够保证焊缝的牢固性和耐久性。
3. 采用双侧自动埋弧焊工艺，能够实现焊接工作的自动化，降低了劳动强度和人工误差，提高了施工质量。
4. 通过施工过程中采用的合理技术措施，能够确保焊接接头的角度和位置准确无误，避免了可能的焊接变形和质量问题。
三、适应范围劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法适用于各种建筑结构中的钢柱十字接头焊接，尤其适用于大型、高层、复杂结构的建筑项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将焊条和焊丝同时送入工件间进行焊接，采用自动埋弧焊工艺，通过电弧的热量和熔融金属的流动使工件焊接。
该工法在施工过程中采用了诸多技术措施，如合理设定焊接参数、选择合适的焊接材料、控制焊接速度和电流等，以实现高质量的焊接作业。
五、施工工艺1. 准备工作：检查钢柱接头的尺寸和几何形状，清理接头表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 安装支撑：在施工现场按照设计要求安装支撑，确保焊接接头的稳定性和正确位置。
3. 预热处理：通过预热处理来消除焊接应力，提高焊接接头的质量。
4. 焊接作业：采用双侧自动埋弧焊工艺进行焊接作业，控制焊接参数，确保焊缝的质量和牢固性。
5.焊后处理：焊接完成后进行焊缝清理、打磨、除渣等工艺，以提高焊接接头的外观质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业的焊接人员、工程师和工长，确保施工任务的顺利进行。
双(多)丝埋弧焊方法及应用研究
焊接提供预热功 能， 从而大幅度地降低 了电能消耗 。 双（ 多） 丝埋弧焊 中需将焊 丝的熔 化位置设置在
接头坡 口处，对于焊丝 的直径 、材料没有特殊要求 。 焊丝在导 电设备 中＿ 的安放 位置 比较随意 。通常情况
实践 中，其优点逐步展 现。 目前，我 国正处于管道 事业建设 的黄金 阶段 ，因此了解双丝埋弧焊 的加工
工艺及接头性 能，并在 此基础上不断进行必要 的技
术改正 ，可 以在 短时间 内使双丝埋弧焊的焊接效率 得到提升 ，从而促进 我国双丝埋弧焊技术快速 、稳 定发展 。 参 考文献 ［ １ ］ 何德孚 ，陈立功． 单 电源双丝埋弧 自动焊 及其 应 用 前景 ［ Ｊ ］ ． 焊管 ，２ ０ １ ５ ，２ ８（ ３ ） ：３ 卜３ ５ ．
焊焊接方法的发展已经超过 了 ５ Ｏ年 ， 在 不 断 的生 产
了双 （ 多） 丝埋弧焊方法 。在不 断的实践生产 中，双
（ 多） 丝埋弧焊方法也得到 了不 断的完 善。本文就双 （ 多） 丝埋弧焊的焊接工艺特 点、应用 情况及发展前 景进 行了分析 与探讨 。
一
对比单双丝埋弧焊 的接头 性能可 以发现 ，在 同 样的能量条件下 ，单双丝 埋弧焊的焊接强度基本相 同。但是双丝埋弧焊 的焊 接缺 口的冲击韧度要低于
下 ，按 照焊 接 的方 位 ，可 以将 焊 丝 排 列 成 直 线 方 式 ， 在 需 求 特 殊 视 角 的 焊 接 中 ， 可 以将 焊 丝 并 列 。
械 自动化程度不足 ，加工技术缺 乏创 新，缺乏拥有
自主产权的高端焊接设备 目前，国 内许多焊接企 业的高端双丝埋弧焊接设 备都 是依赖进 口，这将不 利于双丝埋弧焊 的发展 。为了尽快促进双丝埋弧焊 的 良好发展 ， 我国必须加快加工机械 的自动化进程 ， 加大对于焊接技术 研究的投入 ，将焊接方法 的创新
双丝双弧焊接工艺总结
双丝双弧埋弧焊工业总结
一、一般焊接工艺说明：
1、双丝埋弧焊焊接电流超过1000A，若采用熔炼焊剂，熔池上部熔化的焊
剂呈剧烈的翻腾状态，不能很好地覆盖弧光，熔池保护效果不理想，将出现夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。
采用烧结焊剂SJ301即可避免上述情况的发生。
2、双丝埋弧焊前导焊丝使用直流，后续焊丝使用交流，前后丝间距
25-30mm，焊丝间夹角10°，一般前丝垂直后丝倾斜。
3、前丝和后丝的作用不同：一般前丝的电流较大电压较小，主要影响焊道
的熔深；后丝电流较小而电压较大，可保证一定的熔宽和焊缝成形。
随着热处理温度升高，硬度升高，焊后热处理温度不能超过700°
在拉伸试验中，500°和600°的断裂发生在母材上，700°的断裂发生在焊接区上。
二、奥太双丝双弧埋弧焊机在胶州中油七建的工艺总结：
准备了压力容器板材（16MnR）、船用板材（D36）及风塔板材。
目前为止焊接了16MnR和D36两种材料。
16MnR板厚66mm，长约1.1m，开V型55°坡口，留约8mm钝边，正面采用DC470A、34V和AC420A、34V焊接，叠焊14层，速度45cm/min；反面用碳弧气刨刨开约6mm，用上述规范一次成型。
D36板厚25mm，长约0.7m，开V型45°坡口，留约6mm钝边。
三、奥太双丝双弧埋弧焊机在高密豪迈制造的焊接工艺：
试板焊接（厚40mm，双面45°X型坡口，采用的焊接规范：前丝600，后丝500，速度50cm/min）。
双丝埋弧焊：直流-交流双丝埋弧焊技术性关键点
双丝埋弧焊：直流-交流双丝埋弧焊技术性关键点一、什么是双丝埋弧焊？双丝埋弧焊（Submerged Arc Double Wire Welding，简称SADW）是一种自动化的电弧焊接工艺，核心原理为利用一对感应电磁线圈或一组交直流变换器进行交流或直流电源的变换，通过双丝同步送丝和“双环”电弧加热来完成焊接过程。
二、双丝埋弧焊技术性关键点1.直流-交流双丝埋弧焊的原理直流-交流双丝埋弧焊（Dual-Wire, DC-AC）是指在一个设备内，通过一种电子开关控制，使焊接电源由直流变为交流，或从交流变为直流，达到一个自动切换的目的。
在双丝埋弧焊的过程中，需要采用这种焊接方式来充分发挥双丝的优势，实现优质、高效的焊接。
2.双丝同步送丝的技术要点双丝同步送丝是双丝埋弧焊技术的核心，关键在于要做到精度高、稳定性好、成型性良好和可靠性强。
具体方法为：利用双丝焊接的特殊性能，将两个不同直径或材质的电极芯棒同时交织在一起，保证两个芯棒不会出现跳动或错位现象。
3.焊接参数的优化焊接参数的优化是双丝埋弧焊实现高质量焊接的重要保证。
在双丝埋弧焊的过程中，需要对电流、电压、送丝速度等参数进行合理调整，以适应不同材料、板厚、焊接位置和结构形式的要求，使焊接强度、焊缝质量满足对焊件的高质量要求。
4.感应电磁线圈和电弧控制技术的应用感应电磁线圈和电弧控制技术是双丝埋弧焊实现高效、稳定、自动化焊接的关键技术。
在焊接过程中，感应电磁线圈可对电磁波进行有效控制，使熔池形成更均匀；电弧控制技术则可对电子开关进行控制，实现电源的自动切换，从而保证焊接过程的连续性和稳定性。
三、总结对于工业生产中的重要焊接工艺——双丝埋弧焊，我们需要重视技术性关键点的掌握和应用。
只有了解和掌握双丝埋弧焊的基本原理和关键技术，优化焊接参数和控制条件，才能实现高质量、高效、自动化的焊接，提高工业生产效率水平和产品质量。
多规格焊接H_型钢双丝埋弧焊工艺的研究及应用
0 引言在装配式钢结构住宅中，组焊H 型钢一般常用材料为Q355B 的低合金结构钢，而且在《建筑抗震设计规范》当中梁与柱刚性连接时，明确要求柱在梁的翼缘上下500mm 范围内区域内，柱翼缘板和柱腹板间主焊缝要达到全熔透焊接质量的要求，在装配式钢结构中，实现H 型钢腹板与翼缘板之间的焊缝全熔透是必需的，传统焊接H 型钢主焊缝的全熔透的焊接工艺为正面二氧化碳气保焊打底，背面进行碳弧气刨清根的方式，导致生产周期长、焊缝质量不稳定、现场噪音大，同时焊接烟尘大，污染也比较严重，因此为了解决传统做法弊端，查阅相关文献，俞珏涵等[1]在筒体、接管等结构焊接过程中，提出了通过控制钝边厚度，正面焊接时采用小电流、较快焊接速度，反面采用较大焊接电流保证反面焊缝金属可以熔透、钝边充分熔合母材的方法来达到焊后免清根的目的的观点；马杰[2]针对H 型钢打底焊接后，为消除根部缺陷而采用背面碳弧气刨清根的工序，易产生变形，且焊接效率不高等问题，采用K 形坡口双面双弧同步CO 2气体保护焊免清根技术，由2名焊工在H 型钢腹板两侧同时施焊，各自熔池焊透后形成同一公共熔池，并以相同速度匀速施焊，焊接后免去了清根的工序，有效减小了焊接变形的方法。
本文在此基础上发现在焊接H 型钢焊接过程中大部分采用埋弧焊工艺，所以总结出通过不清根技术直接进行埋弧焊接达到全熔透的焊接质量要求，得出埋弧焊不清根技术焊接工艺参数和操作标准，为埋弧焊的推广应用及全熔透焊缝的施工方法开辟了新的思路。
1 埋弧焊焊接工艺分析本次研究采用的焊丝需要适应大多数钢结构工程的要求，并且满足《钢结构焊接规范》要求，故选用建筑钢结构行业中使用的常规埋弧焊丝H08MnA。
焊剂在埋弧焊中有保护熔池、冶金及提高焊缝性能的作用，目前在钢结构制造行业中常用埋弧焊剂为SJ101和HJ431两种，前者属于氟碱型烧结型焊剂，后者属于熔炼型高锰焊剂。
由于Mn 元素可与焊缝金属中的S 元素形成MnS，对控制热裂纹有极大作用，从控制热裂纹的角度考虑，应选用HJ431为宜。
双面埋弧焊直缝钢管(LSAW)生产工艺流程
河北美德钢管制造有限公司双面埋弧焊直缝钢管生产工艺流程随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺DOC
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺要点
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺
双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺双面埋弧焊螺旋钢管焊接啊，这可是个很有趣的事儿呢。
咱先来说说这钢管，就像一条长长的巨龙，等着被焊接技术赋予新的生命。
这双面埋弧焊啊，就像是给这条巨龙的身体做缝合手术。
它的焊接设备就像是一群小助手，各司其职。
那焊接电源就像是心脏，源源不断地提供能量。
电流就像血液，在整个焊接过程中流淌，不同的电流大小就像血液流动的速度不一样，电流大了，焊接的速度可能就快些，就像血液流速快了，身体反应也会快，不过电流太大可不行，就像人血压太高会出问题一样。
在焊接之前啊，要对钢管的接口进行处理。
这接口就像两个人要拉手，手得洗干净吧，接口就得打磨得平平整整，不能有脏东西。
要是有铁锈啊，油污啊，就像是两个人手上沾满了泥巴去拉手，肯定拉不紧。
打磨好了，接口就像两个光滑的手掌，准备紧紧相握。
然后就是焊丝的选择啦。
焊丝就像针线，要选择合适的才能把钢管这个大布娃娃缝好。
不同的钢管材质就得搭配不同的焊丝，就像不同的布料要用不同的线来缝。
如果选错了焊丝，就像用缝牛仔裤的粗线去缝丝绸衣服，那肯定不行，焊接出来的效果会大打折扣。
开始焊接的时候，那电弧就像一道小闪电。
它在焊丝和钢管之间跳跃，把焊丝融化，一点一点地填充在接口处。
双面埋弧焊的好处就是两边都能同时焊接，就像两个人同时给布娃娃缝两边的口子，速度快而且缝得结实。
在焊接的时候，要控制好焊接的速度。
这速度就像走路的速度，走得太快了，焊接的质量就不好，可能会有漏洞，就像走路太快容易摔跤一样；走得太慢呢，效率又低，还可能把钢管烧穿，就像在一个地方站得太久把地踩出个大坑来。
焊接过程中的保护也很重要。
就像我们出门要戴帽子防晒一样，焊接的时候要用焊剂来保护焊缝。
焊剂就像一层保护膜，防止空气里的氧气、氮气等调皮的小气体跑到焊缝里捣乱。
要是没有这层保护，焊缝就像没有保护的小孩子，容易生病，也就是容易出现气孔、裂纹等缺陷。
在整个焊接过程中，温度的控制也是个关键。
温度太高，钢管就像被火烤得太久的红薯，会变得软塌塌的，形状都可能变了；温度太低呢，又像冬天里的冰块，焊接效果也不好。
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了双丝埋弧自动对接焊焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于t=10～32mm厚度的A、D、B、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36钢的平位置双面双丝埋弧自动焊焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS 41-003-200X 船体结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS 41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 选用的焊接材料应具有相应的船检证书。
3.1.2 选用的焊丝表面镀铜层应均匀、光滑，无锈和油等污物。
3.1.3 选用的焊剂，在施焊前应进行烘焙。
3.1.4 选用的焊丝、焊剂牌号及烘焙要求，见表1。
表1 焊丝、焊剂选用牌号及烘焙要求焊接材料名称 牌号 适用母材牌号 烘焙温度（℃）焊丝 H10Mn2（GB）或等效焊材无烘焙要求焊剂 F5A2-H10Mn2（GB）或等效焊材A、D、B、EAH32、AH36DH32、DH36EH32、EH36350～400保温2小时3.2 焊接设备3.2.1 双丝埋弧自动焊焊接设备由主梁和立柱构成半龙门架的主体，焊接电源安装与主梁相连接的走台上。
在二根主梁之间设有可沿主梁纵向移动的行走台车，行走台车上部安装焊剂回收等辅助装置。
3.2.2 双丝埋弧自动焊焊接小车及小车行走轨道安装在旋转变换上的微调装置平台上，在实施焊接时，焊接小车沿变位架的长度方向行走而完成焊接。
3.2.3 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6m。
3.2.4 焊接速度为150～1500mm/min。
双丝埋弧焊焊接工艺
双丝埋弧焊焊接工艺1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。
但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。
前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。
2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。
加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。
3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。
其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。
钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程
双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。
1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。
焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。
导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。
2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。
3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。
6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。
双面埋弧焊直缝钢管(LSAW)生产工艺流程
双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产工艺流程1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。
2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。
4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。
JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。
5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。
同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。
6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。
7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤；9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态。
11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。
水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。
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1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点
双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图 1-1 所示，焊接电源的两极分别 接导电嘴和焊件。但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电 弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图 1-2，使这种 双丝埋弧焊过程具有以下特点：
图 1-2 双丝焊时电弧相互吸引
图2 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响
3 焊接 H 型钢双丝双弧埋弧焊工艺
3.1 焊接 H 型钢主焊缝非全渗透焊接
这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊 在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及 电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为， 双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用 双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低 速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双 丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快 速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。 焊接示意图如图 3，焊接工艺参数如表一
图 1 焊丝倾角对焊缝形成的影响 a)前倾 b)后倾 c)焊丝后倾角对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况它们对焊缝成形的影响明显不 同见图 2。上坡焊时(图 2a、b)若斜度 β 角> 6°-12°则焊缝余高过大两侧出现 咬边.成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相 反见图 2c、d 。
2 焊丝倾角和工件斜度的影响
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种见图 1。倾斜的方向和大小不同电弧 对熔池的吹力和热的作用就不同对焊缝成形的影响也不同。图 1a 为焊丝前倾图 1b 为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用减弱熔池 底部液体金属增厚故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强故熔宽 增大。图 1c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特 殊情况下使用例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。
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建筑钢结构中的双弧双丝埋弧焊工艺
（时间:2009-4-14 16:02:40 中国焊接切割网）
建筑钢结构中的双弧双丝埋弧焊工艺
上海美联钢结构（201613）熊海东
摘要双丝双弧埋弧焊用于建筑钢结构焊接h型钢及box箱型的生产制作中，可以大幅度提高生产效率。
在焊接腹板较厚的h型钢时，可以进行不开坡口的全渗透焊接。
介绍了经过多次实验及长期的生产实践总结出来的双丝双弧埋弧焊焊接工艺。
关键词：双丝双弧全渗透熔深
twin arc twin wire saw welding
process in construction steel
usas metal system xiong haidong
abstract twin arc twin wire saw used in build h section steel and box production，can increase efficiency greatly. when the main fillet weld of h section steel is to be complete penetrated, the web plate need not to be grooved. with times test and longtime practice, the twin arc twin wire saw welding process is introduced in the article.
key words：twin arc twin wire complete penetration penetration
0 前言
随着建筑钢结构在国内的发展，以及钢结构设计、制作水平的提高，传统的小车埋弧焊
已经逐渐被高效率的门架式埋弧焊替代。
近年来，越来越多的钢结构企业开始采用双丝双弧埋弧焊设备，来进一步提高生产效率以及焊缝质量。
双丝双弧埋弧焊以其高效率、大熔深、高焊缝质量、逐渐被越来越多的厂家使用。
然而，由于双丝双弧埋弧焊在国内发展时间较短，应用水平参差不齐，造成不少钢结构厂家设备没有充分利用，投资没有达到预期的收益。
本文特别介绍经过多次实验，以及长期实践应用的双丝双弧埋弧焊的焊接工艺。
1 双弧双丝埋弧焊的特点
在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。
而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观。
双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
2 焊接h型钢双丝双弧埋弧焊工艺
2.1 双丝双弧埋弧焊设备及材料
设备采用双电源lincoln 之dc-1500、ac-1200，双电极（焊丝），控制箱为na-4、na-3s，另配集成控制箱，焊丝采用锦泰4.0、4.8mm埋弧焊丝，焊剂采用锦泰sj101焊剂，工件母材为q345b钢板。
2.2 焊接h型钢主焊缝非全渗透焊接
这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。
但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。
相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接4道的，采用双弧双丝后，仅需2道即可完成焊接。
所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。
实际上，双丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。
焊接示意图如图1，焊接工艺参数如表一
图1焊接h型钢主焊缝非全渗透焊接
表一：焊接h型钢主焊缝非全渗透焊接工艺参数
2.3焊接h型钢主焊缝的全渗透焊接
大部分钢结构厂家不能充分利用双丝双弧埋弧焊的这一功能。
由于技术的进步或特殊行业、结构形式的需要，很多情况下（例如化工行业的钢柱、钢梁，工业厂房的吊车梁等等），焊接h型钢的四条主焊缝要求全渗透，焊接完成要进行ut探伤。
对于腹板较厚的焊接h型钢，常规工艺是采用开破口、气保焊打底配合清根实现全渗透焊接。
在双丝双弧埋弧焊条件下，22mm以下腹板可以不开坡口而直接实现全渗透焊接，从而避免了开坡口、气保焊打底、清根等工序，不仅大幅度提高了生产效率，还降低了焊接变形，大幅降低了成本。
焊接示意图如图2，焊接工艺参数如表二图2焊接h型钢主焊缝的全渗透焊接
表二：焊接h型钢主焊缝的全渗透焊接
2.4 箱型柱四条主焊缝的全渗透焊接
这一焊接工艺只有重型钢结构厂才会用到。
其工艺参数及要点如图3-图6。
图3
第一道1.dc=620a 32v，ac=620a 40v，速度=880-950mm/min；
2.注意焊缝不可太高，尤其不可凸出；
3.焊道如有咬边应降低电流，调慢速度。
图4
第二道起dc=700~880a 34~37v，ac=700~880a 37~40v，速度=700~850mm/min
焊接到盖面前一道时，如有高低不平应单丝补焊电流650a 电压32v速度825mm/min，或手工补焊填平。
图5
盖面道 dc=750~800a 34~37v，ac=750a 38v ，
速度=600~700mm/min
其它注意事项：焊丝伸出长度40mm；电极间距30~35mm；先dc起弧，5-7秒再ac起弧。
图6
3 结论
1）双丝双弧埋弧焊是先进工艺方法，由于实现了高速焊接，可以大幅度提高生产效率；2）有利于改善焊缝成形及焊缝性能；
3）制作焊接h型钢腹板较厚时，可以不开坡口实现全渗透焊接，大幅度提高了工效，降低了成本；
4）合理的焊接工艺以及恰当的方法是获得良好焊缝的必要措施。
参考文献
[1] 蔡立民.mzs-1250型双弧双丝埋弧焊设备及工艺[j] 电焊机，2006（4）：29-31
[2]上田修三.结构钢的焊接[m].荆洪阳，译北京：冶金工业出版社，[1993]。
作者简介：熊海东，1975年出生，大学本科，一级建造师，工程师。