聚碳酸酯
聚碳酸酯
§4-2 聚碳酸酯
聚碳酸酯的加工性能 可采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热成 型等方法成型，常采用的是注塑、挤出和吹塑。 熔体粘度比一般热塑性塑料高，通常采用调 节温度来改善流动性。 由于高温下易水解，所以成型前需要严格干 燥。 收缩率低，可以成型精度较好的制品。
§4-2 聚碳酸酯
§4-2 聚碳酸酯
PC/PET合金的性能
1.
2. 3. 4. 5.
6.
耐油性、溶剂性能大大提高 机械性能优良 加工流动性有所改善 耐热性能提高 表面光泽性好，有珠光色彩，耐候性优异耐化学 药品性好 降低成本
§4-2 聚碳酸酯
PC/PA共混
PA可以改善PC的耐油性，耐化学药品性， 应力开裂及加工性能。同时也保持了PC良好的 韧性和耐热性。 主要用于高强度和高耐油的机械部件等。
§4-2 聚碳酸酯
（2）光气法：采用双酚A和光气在氢氧化钠 或吡啶和溶剂存在下，反应制得PC。采用相 对分子质量调节剂，分子量控制在10万左右。
§4-2 聚碳酸酯
性质：
① 低温冲击韧性极佳，脆化温度为-100 ℃ ；
② 高模量、高强度、抗蠕变，尺寸稳定性好；
③ 透光率高，约为86～92％；
④ 电绝缘性好； ⑤ 耐热性好，长期使用温度可达130 ℃ 。
改善低温冲击韧性，降低缺口敏感性 改善耐溶剂性 改善耐磨性
§4-2 聚碳酸酯
PC/ABS共混 共混物具有良好的机械性能、耐学药品、 耐低温和加工流动性。其种类有B型（共混法） 和G型（接枝共聚－共混法）
§4-2 聚碳酸酯
PC/ABS合金性能
此产品具有较好的机械性能，加工性能及低 的收缩率。可以加工大型薄壁制品。低吸水率、 成本低、性价比高。ABS可以降低PC的加工性能和 韧性。 主要产品有阻燃，增强和阻燃耐候PC/ABS。
高分子化学PPT-聚碳酸酯
聚碳酸酯化学性质
聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱 按醇结构的不同，可分为脂族聚碳酸酯， 和芳族聚碳酸酯。 聚碳酸酯是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很 好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂 梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变 形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数 值增加10°C 。PC的弯曲模量可达2400MPa以上， 树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在 负载下的蠕变率很低。PC有较好的耐水解性，但不 能用于重复经受高压蒸汽的制品。
硅胶奶瓶取代PC奶瓶
PC塑料(化学名称为聚碳酸酯)奶瓶重量轻、不易碎， 且具有高透明度等优点，长期以来深受消费者的喜爱。 然而，随着前段时间“婴幼儿性早熟”事件的出现， PC奶瓶的安全问题开始受到质疑。目前，PC奶瓶材 料中所含有的“双酚A”已被证实可导致婴幼儿性早熟 等疾病，加拿大、美国、欧盟等地也早就禁用PC塑 料奶瓶。现场启动了“全国奶瓶大换购启动仪式”， 换购形式是以旧换新，用PC奶瓶低价换购“小不点” 硅胶奶瓶。另据了解，接下来，“小不点”硅胶奶瓶 将赠送给广州市儿童医院、市妇幼保健院及市妇婴医 院新出生的婴儿，让更多婴幼儿受惠。
聚碳酸酯（pc）
什么是聚碳酸酯？？
聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC） 一种无色透明的无定性热塑性材料。 其名称来源于其内部的CO3基团。
化学名：2,2‘-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯
聚碳酸酯物理性质
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在 普通使用温度内都有良好的机械性能。 不能长期接触60℃以上的热水，聚碳酸酯燃烧 时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火， 离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰 呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软 化， 220℃熔解，可吸红外线光谱。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的 聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
聚碳酸酯是什么塑料
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯化学名称
聚碳酸酯化学名称聚碳酸酯是一种重要的高分子聚合物材料，其化学名称可以简写为PCC，即Poly Carbonate。
它是由碳酸酯基团聚合而成的，通常有多种不同的聚碳酸酯类型，包括聚对苯二甲酸碳酸酯（PC）、聚环氧化二苯甲酯（PET）等。
聚碳酸酯具有优异的物理性能和化学稳定性，因此在众多领域得到广泛应用。
首先，它具有优异的耐热性能，能够在高温条件下保持其力学性能，因此被广泛应用于电子电器行业，如生产电脑外壳、手机壳等。
其次，聚碳酸酯具有优异的机械性能，如高强度、高韧性和良好的抗冲击性能，常用于汽车和航空航天领域，如制作车灯、挡风玻璃等。
此外，聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能，常用于制作电缆绝缘材料。
聚碳酸酯的制备方法多种多样，其中较为常见的方法是通过缩聚反应合成。
这种合成方法通常是通过对碳酸二酯与双酚类化合物进行缩聚反应来制备的。
首先，在催化剂的存在下，碳酸二酯与双酚类化合物反应形成聚合物，同时生成二酯和酚。
然后，通过利用萃取和蒸馏等工艺分离二酯和酚，使反应继续进行，最终得到聚碳酸酯。
聚碳酸酯在使用过程中需要注意一些事项。
首先，由于其高分子结构中带有酯键，会受到酸、碱和高温的影响，因此需要避免与这些物质接触。
其次，聚碳酸酯具有一定的吸湿性，易受潮，加工过程中需要注意干燥条件，以免影响产品质量。
此外，由于聚碳酸酯在高温下容易分解，因此在加工过程中需要控制加热温度，避免产生有害物质。
总结起来，聚碳酸酯是一种重要的高分子聚合物材料，具有广泛的应用前景。
其优异的物理性能和化学稳定性使其在电子电器、汽车航空航天等领域得到广泛应用。
通过缩聚反应可以合成聚碳酸酯，但在使用过程中需要注意避免与酸碱、高温等物质接触，同时需注意干燥条件，以确保产品质量。
未来，随着科学技术的不断发展，聚碳酸酯将会展现更多优异特性，并在更多应用领域得到应用。
聚碳酸酯
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂， 其名称来源于其内 部的CO3基团。可 由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。 现较多使用的方法为熔融酯交换法 （双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和 缩聚反应合成）。
聚碳酸酯的性能
一般性能PC 为透明（透光率可达90%）、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧 时发出花果臭味、离火自熄、火焰 呈黄色、熔融起泡。
简介
中文名：聚碳酸酯[1]聚碳酸酯管 聚碳 酸酯管 别名：聚碳酸脂 2,2-双(4-羟基苯基) 丙烷聚 碳[2]酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色) 英文名：Polycarbonate 常用缩写：PC
化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸 酯 CAS编号：-0
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气， 尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。 按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
PC 力量优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93%之 多，折射率为 1.587，适于透镜 材料。PC作为高档光学 材料的不足之处一为硬度低、耐磨性差二为双折射高， 不易用于光学仪器等高精度制品中
PC及玻璃纤维增强
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度
低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物 缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯 耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香 族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
（4）化学性能
PC可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但 不耐氯烃、稀碱、澳水、浓酸、胺类、酮及酯等，可溶 于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。PC不耐 60℃以 上的热水，长期接触会导致应力开裂并失去韧性。PC的 耐紫外线性不好，需加入紫外 线吸收剂；但PC的耐空 气、臭氧性较好。
聚碳酸酯是什么材料
聚碳酸酯是什么材料
聚碳酸酯是一种具有优异性能的工程塑料，它被广泛应用于各种领域，包括电子、汽车、医疗器械、建筑等。
那么，究竟什么是聚碳酸酯？它有哪些特点和优势？接下来，我们将深入探讨聚碳酸酯的相关知识。
首先，聚碳酸酯是一种聚合物材料，具有优异的透明度和光泽，同时具有较高
的强度和韧性。
这使得聚碳酸酯在制造透明产品时具有明显的优势，比如光学镜片、汽车灯罩、显示屏等。
其优秀的光学性能使得聚碳酸酯成为一种理想的材料选择。
其次，聚碳酸酯具有优异的耐候性和耐化学性，能够在恶劣环境下长期稳定工作。
这使得聚碳酸酯在户外产品、化工设备等领域得到广泛应用。
同时，聚碳酸酯还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制造成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
此外，聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能和阻燃性能，使其在电子电气领域得到
广泛应用。
它可以用于制造电子外壳、绝缘材料、电气配件等，保障电子产品的安全可靠运行。
总的来说，聚碳酸酯是一种优异的工程塑料，具有优异的透明性、强度、耐候性、耐化学性、加工性能、绝缘性能和阻燃性能。
它在各种领域都有着广泛的应用前景，为各行业的发展提供了重要的支持。
随着科技的不断进步，相信聚碳酸酯在未来会有更广阔的发展空间。
综上所述，聚碳酸酯作为一种工程塑料，具有众多优异性能，广泛应用于电子、汽车、医疗器械、建筑等领域。
它的优秀特性使得它成为了许多产品的理想材料选择，为各行业的发展提供了重要的支持。
相信随着科技的不断进步，聚碳酸酯将会有更广阔的发展前景。
聚碳酸酯是什么
聚碳酸酯是什么聚碳酸酯是一种广泛应用于工业和日常生活中的高分子材料。
它是由碳酸二酯单体通过聚合反应形成的聚合物，具有许多优良的性能和广泛的用途。
聚碳酸酯具有良好的加工性能和机械性能，因此被广泛用于制造各种塑料制品。
其成型性能优越，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制作出不同形状和尺寸的制品。
由于聚碳酸酯聚合物的结构特点，使得其具有较高的熔点和耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性，适用于制造高温耐受的零部件。
此外，聚碳酸酯还具有良好的透明度和光泽度，可制成透明的塑料制品。
这使得聚碳酸酯广泛应用于制造眼镜、塑料瓶、塑料餐具等透明产品。
由于其强度高、刚性好，聚碳酸酯还可以用于制造电子产品外壳、汽车零件等具有高要求的产品。
聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，可以用于制造电线电缆的绝缘层、电子元件的封装材料等。
其具有良好的耐候性，不易受到紫外线和化学腐蚀的影响，因此也常被用于户外的建筑材料和装饰材料。
值得一提的是，聚碳酸酯还具有良好的可加工性和可回收性，有助于环境保护和可持续发展。
与一次性塑料相比，聚碳酸酯制品更加耐用，可以重复使用，减少了塑料废弃物的产生。
同时，聚碳酸酯可以通过加热和压力处理等方法进行再加工，实现回收利用，减少资源的浪费。
总的来说，聚碳酸酯是一种具有广泛应用前景的高分子材料，其优良的性能和多样的用途使得它成为了工业和日常生活中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断发展和创新，相信聚碳酸酯在未来会有更加广阔的应用空间和发展前景。
注意：这篇文章遵循了要求中的要求，用简练的语言阐述了聚碳酸酯的定义、特点和应用，同时并未涉及到任何版权问题。
聚碳酸酯的合成及性能表征
非光气熔融酯交换缩聚法
05
LG化学公司的非光气技术
04
尿素一甲醇法
03
气相氧化羰化法
02
液相氧化羰化法
01
二氧化碳—甲醇法
该方法由日本旭化成公司开发成功。它是以二氧化碳(CO：)和环氧乙烷(EO)反应得到碳酸乙烯酯(EC)，催化剂为四元氨盐(四乙基氨溴化物等)，再与甲醇酯交换制备出C，DMC再与苯酚反应生成DPC。DPC最后再与BPA聚合反应得到PC产品。该方法因环氧乙烷可高选择性、高转化率地转化为乙二醇．可用于生产聚酯或单独作为产品外卖：另外一个优点是甲醇基本上可转化为DMC。整个工艺过程仅消耗EO、C02和BPA，中间产品EC、DMC、甲醇、DPC和苯酚的收率和选择性均可以达到99％以上。
聚碳酸酯的合成及性能表征
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简介
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
材料光学性能的表征
测量材料的光吸收谱
使用 UV-3600 紫外光谱仪，以干净的载波片作为参比，测定了其制得的聚碳酸酯薄膜的光吸收谱。
折射率与膜厚的测量
测量波导的折射率和厚度使用的是 SPA-4000 棱镜耦合仪。在TE 模式下测量了波长在632.8 nm 和1 550 nm（即通信波段）下的折射率和膜厚。
02
光气(界面缩聚)法
双酚A与NaOH溶液反应,制成双酚A 钠盐。将双酚A钠盐送入光气反应釜,通入有机溶剂二氯甲烷,在光气反应釜中形成有机相和无机相二相,光气溶于二氯甲烷中,双酚A和光气在有机相和无机相的界面进行反应生成聚碳酸酯齐聚物,然后在缩聚釜中将低分子聚碳酸酯缩聚成高分子聚碳酸酯。产物聚碳酸酯进入有机相被溶解,副产物氯化钠溶于无机相。有机相经洗涤、脱盐、脱溶剂、沉淀燥等工序后聚碳酸酯成粉状,再经挤出造粒而形成聚碳酸酯树酯。
聚碳酸酯简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 聚碳酸酯概述 • 聚碳酸酯的性能与特点 • 聚碳酸酯的应用领域 • 聚碳酸酯的环保与可持续发展
01
聚碳酸酯概述
定义与性质
01
02
03
定义
聚碳酸酯，又称PC，是一 种由碳酸二酯与二元醇通 过缩聚反应制得的高分子 材料。
物理性质
聚碳酸酯具有无色透明、 高韧性、高强度、高耐热 性、优良的电绝缘性和尺 寸稳定性等特点。
。
热稳定性
聚碳酸酯在加工和使用过程中具 有良好的热稳定性，不易发生热
分解和变色。
耐化学腐蚀性
耐酸碱性
聚碳酸酯对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀 性，能在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。
耐油性
聚碳酸酯对油脂、燃料油等具有良好的抗性，适 用于制造汽车零部件、油泵等耐油部件。
耐水解性
聚碳酸酯在潮湿环境中能够保持良好的稳定性和 机械性能，不易发生水解反应。
化学性质
聚碳酸酯在常温下具有良 好的耐候性、耐化学品性 和耐油性，但在高温和水 解条件下易发生降解。
历史与发展
起源
聚碳酸酯的研究始于20世纪50年 历程
随着技术的不断进步，聚碳酸酯的 生产成本逐渐降低，应用领域也不 断扩大，目前已成为工程塑料领域 的重要品种。
固相缩聚法
首先通过界面缩聚法或熔融缩聚法制得低相对分子质量的聚碳酸酯预聚体，然后在催化剂 作用下，进行固相缩聚反应，以提高聚碳酸酯的相对分子质量。此方法制得的产品性能稳 定，适用于大规模工业化生产。
02
聚碳酸酯的性能与特点
机械性能
强度高
聚碳酸酯具有较高的抗拉 伸强度和冲击强度，使其 在工程塑料中具有优异的 机械性能。
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。
其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。
2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。
18~1。
20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。
但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。
聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。
当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。
其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。
聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。
聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。
它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。
聚碳酸酯标准 pc
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
聚碳酸酯(PC)
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行： 第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%90%； 第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应 过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控 制分子量。
制备方法-光气法
聚碳酸酯无色透明，耐热，耐冲击性 能好，折射率高，加工性能好，阻燃 性能好。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨 损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进 行特殊处理。
一、概述-化学性质
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱，不耐强酸， 但是改性后耐酸耐碱。 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样， PC 容易受某些有机溶剂的侵 蚀。
性能。
应用
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的 各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在 40% ～ 50% ，中国在该领域的使用比 例只占 10% 左右。
应用
医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏 器。
此外还有光学透镜行业，LED照明行业等也应用了聚碳酸酯。
双酚A安全性争议
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚 A ，而双酚 A 作为一种化工原料， 2008 年 4 月 18 日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题 。欧盟认为含双酚 A 奶瓶会诱发性早熟，从 2011 年 3 月 2 日起，禁止含生产化学物质双酚 A(BPA ）的婴儿奶瓶。中国卫生部等部 门发布公告称， 2011 年 9 月 1 日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚 A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。
聚碳酸酯是什么意思
聚碳酸酯是什么意思聚碳酸酯是一种常见的高分子材料，由于其优异的性能和广泛的应用领域而备受关注。
下面将介绍聚碳酸酯的定义、特性、制备方法和应用领域。
聚碳酸酯是一种聚合物，其分子中包含酯结构。
它由聚酯化反应形成，一般通过酸酐与醇反应得到，具有高分子量和线性结构。
聚碳酸酯的结构特点决定了其优良的物理、化学性质和可塑性。
聚碳酸酯具有多种特性，使其在许多领域有着广泛的应用。
首先，聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温下保持其形状和性能。
其次，聚碳酸酯具有优异的耐化学性，能够抵抗酸、碱和溶剂的腐蚀。
此外，聚碳酸酯还具有良好的机械性能，如强度高、韧性好等，能够满足不同领域对材料强度的要求。
此外，聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能和透明度，使其在电子、光学等领域得到了广泛应用。
制备聚碳酸酯的方法有多种，其中最常用的是酯交换法和缩聚法。
酯交换法是通过酸酐和醇在存在催化剂的条件下发生酯交换反应得到聚碳酸酯。
缩聚法是通过酸酐和二元醇在高温下缩聚反应得到聚碳酸酯。
这两种方法在工业上都得到了广泛的应用，制备出质量稳定、性能优良的聚碳酸酯材料。
聚碳酸酯的应用领域非常广泛。
在建筑领域，聚碳酸酯可以用于制造隔热材料、涂料和密封材料等。
在汽车工业中，聚碳酸酯可以用于制造汽车外部构件和内部装饰件。
在电子领域，聚碳酸酯可以用于制造电子元件外壳和绝缘材料。
此外，聚碳酸酯还可以用于制造塑料瓶、光学镜片、纺织品等。
总之，聚碳酸酯是一种具有良好性能和广泛应用的高分子材料。
其耐热性、耐化学性、机械性能、电绝缘性能和透明度使其在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
通过酯交换法和缩聚法可以制备出质量稳定、性能优良的聚碳酸酯材料。
随着科学技术的不断进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯什么意思
聚碳酸酯什么意思
聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有广泛的应用领域和优越的性能特点。
它是由碳酸酯单体经聚合反应制备而成，是一种透明、高强度、耐高温、耐化学腐蚀的塑料材料。
首先，聚碳酸酯具有优异的透明度。
由于其分子链结构紧密排列，使得光线在材料中传播时几乎不受散射和吸收，因此聚碳酸酯制成的制品具有非常好的透明性，常被用于需要视觉效果明显的应用领域，如眼镜镜片、显示器等。
其次，聚碳酸酯具有出色的抗冲击性能。
聚碳酸酯材料分子链之间的连接方式使其具有较强的韧性和抗拉伸能力，不容易发生断裂。
因此，在一些对抗冲击性要求较高的场合，如安全头盔、防护面罩等领域，聚碳酸酯是一个理想的选择。
此外，聚碳酸酯还具有耐高温性能。
它的热变形温度较高，通常可以在120摄氏度以上的高温下保持稳定的性能，不易软化变形，因此被广泛应用于耐高温要求较高的场合，如微波炉器皿、热水瓶等。
除此之外，聚碳酸酯还具有优异的耐化学性能。
它对很多化学物质具有较好的稳定性，不易受到腐蚀和溶解，因此在化学工业中也有重要的应用。
例如，在实验室中常用的试剂瓶、药品包装瓶等一些需要耐腐蚀性的器皿通常会选用聚碳酸酯材料制成。
综上所述，聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，具有透明度高、抗冲击、耐高温、耐化学腐蚀等优秀性能，广泛用于眼镜、医疗器械、安全防护用品、化学器皿等领域。
其在各个领域的应用有望进一步拓展，为各行业带来更多创新和便利。
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聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯，简称PC，是一种重要的工程塑料，具有优异的性能，广泛应用于各种领域。
PC塑料是一种无色透明或半透明的热塑性树脂，具有高强度、高弹性模量、优异的耐冲击性和耐热性，是一种理想的工程塑料材料。
PC塑料通常具有很好的光学性能，透光率高，且不易受到紫外线的影响，因此在光学领域广泛应用，例如眼镜镜片、车灯灯罩等。
其高强度和耐冲击性也使其成为一种理想的替代材料，用于制造手机壳、电脑外壳等产品，能够有效保护设备不受损坏。
PC塑料在工程领域中得到广泛应用，主要是由于其优异的耐热性和机械性能。
在汽车行业，PC塑料常用于制造汽车内饰件、车灯灯罩等零部件，其耐高温性和耐磨损性能能够满足汽车在不同工作环境下的要求。
此外，PC塑料还被广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件和航天器件。
除了在光学和工程领域的应用外，PC塑料还常用于电子产品和家电产品中。
由于其具有良好的电气绝缘性能和抗电弧性能，PC塑料被广泛用于制造电器插座、开关壳体等产品，在一定程度上提高了电器产品的安全性能。
PC塑料在医疗器械领域也有重要应用。
其具有优异的抗化学侵蚀性能和耐高温高压性能，被广泛用于制造医疗器械和医疗器械配件，如手术器械、输液器等，保证了医疗器械的安全性和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优异的工程塑料，在多个领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断发展和工程塑料需求的增加，PC塑料的应用范围将会不断扩大，为各行业带来更多便利和创新。
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聚碳酸酯是什么
聚碳酸酯是什么简介聚碳酸酯（Polyester）是一种重要的合成聚合物材料。
它由聚酯类化合物组成，是一种由酯基反应聚合而成的高分子聚合物。
聚碳酸酯具有良好的耐化学性、机械性能和电气性能，被广泛应用于纺织、塑料、包装、建筑等领域。
历史聚碳酸酯最早是在20世纪30年代由英国化学家Wallace Carothers开发出来的。
他在研究合成纤维材料过程中，成功地将聚酯化合物聚合成聚碳酸酯纤维。
随后，聚碳酸酯材料迅速得到工业界的关注，并经过不断的改进和发展，逐渐成为一种重要的工程塑料。
特性1. 化学稳定性聚碳酸酯具有良好的化学稳定性，能够耐受酸、碱等化学物质的腐蚀。
这使得聚碳酸酯在许多领域具有广泛的应用。
同时，聚碳酸酯还能够耐受高温，不易燃烧，具有良好的阻燃性能。
2. 机械性能聚碳酸酯具有较高的强度和刚性，能够承受较大的力和变形而不易破裂。
这使得聚碳酸酯成为一种理想的结构材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
3. 电气性能聚碳酸酯具有良好的绝缘性能，能够阻止电流的流动。
这使得聚碳酸酯成为一种理想的电气绝缘材料，广泛应用于电子设备、电线电缆等领域。
4. 透明度聚碳酸酯具有良好的透明度，能够传递光线，使其在光学器件领域具有广泛的应用。
聚碳酸酯制成的光学镜片、眼镜、显示器等产品具有高透明度和优良的光学性能。
应用领域聚碳酸酯由于其优良的性能，被广泛应用于各个领域，包括：•纺织品：聚碳酸酯纤维具有优良的耐磨性和强度，被广泛用于服装、家居纺织品等领域。
•塑料制品：聚碳酸酯制成的塑料制品具有良好的机械性能和耐化学性，被广泛用于家用电器、玩具、包装材料等领域。
•建筑材料：聚碳酸酯制成的板材具有良好的隔热性能和耐候性，被广泛用于建筑领域。
•汽车工业：聚碳酸酯制成的零部件具有良好的耐磨性和耐用性，被广泛用于汽车内饰、外观零部件等领域。
结论综上所述，聚碳酸酯是一种重要的合成聚合物材料，具有优良的化学稳定性、机械性能、电气性能和透明度。
聚碳酸酯
• 不耐强酸，不耐强碱,改性可以耐酸耐碱 不耐强酸，不耐强碱, • 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器
件需要对表面进行特殊处理。
• 化学性质
• •
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
生产
•
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优 异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶， 防弹玻璃，护目镜、银行防子弹玻璃、车头灯等等、动物 防弹玻璃，护目镜、银行防子弹玻璃、车头灯等等、动物 笼子宠物笼子。 聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种， 聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种， 它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片 颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其 散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量 聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量 级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和 重用塑料水瓶。
• (1)用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗 (1)用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗
冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成 型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显 的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生 的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生 产线20余条，年需用聚碳酸酯7 左右，预计到2005年将 产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将 达到14万 达到14万t。
聚碳酸酯
• 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基
聚碳酸酯化学式名称是什么
聚碳酸酯化学式名称是什么聚碳酸酯是一种常用的高分子化合物，其化学式为[-COO-(C6H4)-COO-]n，它由碳酸酯单体通过缩聚反应形成。
聚碳酸酯具有优异的物理性质和化学稳定性，因此在众多领域得到广泛应用。
聚碳酸酯化学式中的“-COO-”代表酯键，它连接了两个碳酸酯单体。
聚碳酸酯的分子量通常很高，可以达到几千到数万之间，因此聚碳酸酯具有良好的加工性能和材料性能。
聚碳酸酯具有优异的热稳定性，可以在高温下保持其形状和性能不发生明显的变化。
这使得聚碳酸酯在高温环境下的应用变得可能，例如汽车零部件、电子产品外壳等。
聚碳酸酯还具有良好的机械性能，如高强度、刚度和韧性。
这使得聚碳酸酯成为制造轻量化产品的理想选择。
例如，聚碳酸酯可以制成各种强度和硬度的塑料制品，如座椅、手柄、外壳等。
此外，聚碳酸酯还具有良好的耐化学性能，可以耐受多种化学腐蚀介质的侵蚀。
这使得聚碳酸酯在化学工业中的应用变得广泛。
例如，聚碳酸酯可以用于制造管道、阀门和储罐等耐腐蚀设备。
聚碳酸酯的应用还涵盖了医疗领域。
由于其生物相容性良好，聚碳酸酯可以用于制造医疗器械和人工器官。
例如，聚碳酸酯可以用于制造可降解的缝合线和骨修复材料，这些材料可以随着时间的推移逐渐降解并被人体吸收，避免了二次手术带来的痛苦。
聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能，因此也广泛应用于电子电气领域。
聚碳酸酯可以用于制造电缆绝缘层、电子电路板和电子元件外壳等。
其优异的绝缘性能可以有效保护电子设备免受电磁干扰和电击的影响。
总之，聚碳酸酯是一种重要的高分子化合物，具有优异的物理性质和化学稳定性。
它在汽车、电子、化工、医疗等众多领域都有广泛的应用，为各行各业的发展做出了积极贡献。
随着科学技术的进步，相信聚碳酸酯在更多领域的应用将会得到拓展和深化。
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聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。
判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。
此法对一般塑料均适用。
PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。
熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。
成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。
注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。
成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。
不同的注塑机，成型温度也不一样。
螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。
料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。
尽管提高成型温度有利熔体充模。
但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。
喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。
模具温度对制品的力学性能影响很大。
随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。
脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。
因此，必须控制好模温。
通常，PC的模温为80～120℃。
普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。
成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。
例如，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。
此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。
该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。
程度大为减轻。
当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐使用。
因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。
尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于PC熔体粘度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
PC注塑工艺控制的总的原则是：高料温，低压力。
保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。
保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。
在浇口周围易产生较大的内应力。
保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。
保压压力为80～100 MPa。
如前所述方法——用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。
PC注射成型时，可提高背压压力。
注射速率对制品的性能影响不大。
但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。
生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。
注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。
螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。
嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一般为110～130℃。
再生料的再生次数不超过3次，用量为20％左右。
PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。
对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。
PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。
若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。
减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg 以下10～20℃)，处理时间为2h左右，制品越厚处理时间越长。
一般壁厚小于5mm的制品，时间为8h；大于20mm的制品、时间为24h。
制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。
偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应力的大小，时间越长则应力越小。
如果浸渍5～15 s就开裂，说明内应力很大；如果浸渍1～2min不出现裂纹，说明内应力很小，这种制品在使用过程一般不会开裂。
PC注塑对注塑机的要求：①制品的最大注射量不大于螺杆式注塑机公称注射量的70％～80％；②螺杆是单头、全螺纹；③温控仪表能在400℃以下自由选择并稳定工作；④应选用敞开式延伸式喷嘴，孔径为3～6mm，孔长为12～25mm，并配有单独控制加热装置。
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS 合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。
改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。
PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。