锌合金压铸件知识
锌合金成分控制与压铸件质量
锌合金成分控制与压铸件质量一、锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响图2温度对抗拉强度的影响二、锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
压铸锌合金的基本知识
压铸锌合金的基本知识一、基本知识1控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料= 70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
二、锌合金为什么比铝合金电镀性能要好呢铝上电镀（或化学镀）存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负（E＝-1.66V），对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大（24×10-6/℃）；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀（或化学镀）能否成功，关键是要解决附着力问题。
铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。
压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
气孔特征。
有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
（铸件壁内气孔）一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
（表面气孔）气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。
1气体来源合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关压铸过程中卷入气体—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关脱模剂分解产生气体—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关2原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
锌压铸工艺
锌压铸工艺锌压铸工艺是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业。
本文将从锌压铸工艺的原理、工艺流程、优点和应用领域等方面进行详细介绍。
一、原理锌压铸工艺是利用锌合金的低熔点特性，将熔融的锌合金注入到铸型中，经过冷却凝固后得到所需的零件。
其原理是通过高压将熔融的锌合金注入到铸型中，然后在铸型中冷却凝固形成所需的零件。
二、工艺流程锌压铸的工艺流程主要包括铸型设计、模具制造、熔炼、注射、冷却和脱模等环节。
首先，根据产品的形状和尺寸要求进行铸型设计，然后制造出相应的模具。
接下来，将锌合金加热熔融至适当的温度，然后将熔融的锌合金注入到模具中。
待锌合金冷却凝固后，即可脱模得到锌合金零件。
三、优点锌压铸工艺具有以下几个优点：1. 造型复杂度高：锌压铸工艺可以制造出形状复杂、几何结构多样的零件，满足不同产品的需求。
2. 表面质量好：锌合金的流动性好，能够填充模具中的细微空隙，使得锌压铸零件的表面光洁度高，尺寸精度高。
3. 生产效率高：锌压铸工艺生产效率高，可以快速制造大批量零件，提高生产效率和产品交付速度。
4. 材料性能优异：锌合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足各种工业领域的使用要求。
四、应用领域锌压铸工艺在各个领域都有广泛的应用，特别是在汽车、电子、家电等制造业中应用较为广泛。
在汽车制造中，锌压铸工艺可以制造出汽车零部件，如发动机零件、传动系统零件等。
在电子领域，锌压铸工艺可以制造出各种外壳、散热器等电子元器件。
在家电制造中，锌压铸工艺可以制造出各种家电外壳、配件等。
锌压铸工艺作为一种常用的金属加工技术，在制造业中有着广泛的应用。
通过锌压铸工艺，可以制造出形状复杂、表面质量好的零件，提高生产效率和产品质量。
随着技术的不断发展，锌压铸工艺将在更多领域得到应用，为工业发展提供更多可能性。
锌合金压铸工艺资料.ppt
如果是做小按键,锌合金上方最 好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛 光轮无法进入死角去除产品表面 粗纹.
此类整体强度较弱的产品 结构，更需注意避免局部
薄弱的地方！
有按键孔的面壳注意 按键胶厚要在1.0以 上才能确保不变形。
直板机面壳
翻盖机面壳
电池盖
转轴
支架
内置件
镶石装饰件
作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目 1 2 3 4
管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合
5
发热饼
6
发热套
7
合金液面
8
冷却水压力
9
立座运水
10
加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料
纯触屏的面壳两侧胶厚 要求高2.5，宽4.0才能 保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需 保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局 部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻 抛，否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀，不能做真空 镀或烤漆工艺（石头会着色）
发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺引言锌合金压铸工艺是一种常用于生产锌合金制品的制造方法。
锌合金具有优异的机械性能，耐腐蚀性和导电性能，因此在各种应用中广泛使用。
本文将介绍锌合金压铸工艺的基本原理、过程和应用。
通过阅读本文，您将了解锌合金压铸工艺的重要性以及如何实施该工艺以生产高质量的锌合金制品。
基本原理锌合金压铸工艺是利用锌合金在高温下液态流动性较好的特性，通过模具将熔化的锌合金注入模腔中，待冷却凝固后取出制品成型的一种制造方法。
其基本原理包括以下几个方面：1.熔炼锌合金：首先，将适量的锌合金料料放入熔炉中进行加热，使其达到熔化状态。
2.注射压铸：将熔化的锌合金通过注射机注入模具的模腔中。
注射机会将高压力施加在锌合金上，使其充分填充模腔，并确保产品形状的精度。
3.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。
冷却速度的控制是关键，既要保证产品快速凝固，又要避免产生内部缺陷。
4.脱模：冷却后，打开模具，取出凝固后的锌合金制品。
工艺流程锌合金压铸工艺通常包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，根据产品的形状和尺寸设计模具。
模具通常由两部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空间形成了产品的形状。
2.准备锌合金料：根据产品的要求，准备适量的锌合金料。
合理的合金配比是保证产品质量的关键。
3.熔炼锌合金：将准备好的锌合金料放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中需要控制熔炉的温度和时间，以确保锌合金完全熔化并达到所需的熔融状态。
4.注射压铸：将熔化的锌合金倒入注射机中，通过高压将锌合金注入模具的模腔中。
注射过程需要控制注射机的压力和注射速度，以确保锌合金能够充分填充模腔。
5.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。
控制冷却速度可以通过调整模具温度和环境温度来实现。
6.脱模和后处理：冷却后，打开模具，取出凝固的锌合金制品。
根据产品的要求，进行必要的后处理，如去毛刺、抛光等。
应用领域锌合金压铸工艺被广泛应用于各个领域，特别是在以下几个方面具有重要意义：1.汽车工业：锌合金压铸工艺可用于生产汽车零部件，如发动机零件、变速器零件、制动系统零件等。
锌合金压铸件的特点及注意事项
锌合金压铸件的特点及注意事项前言锌合金压铸由于其成本低、加工容易、表现出色和长寿命等优点而被广泛应用于各种领域。
本文将重点介绍锌合金压铸件的特点及使用注意事项。
特点1. 容易加工和成型锌合金具有优良的铸造性能和可锻性。
利用高效的压铸成型技术可以轻松地把锌合金压铸成各种形状的零件。
2. 显著的优越性能锌合金具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能也较好，抗紫外线性能也很好。
同时，其轻量化的同时保留了优良的机械性能和耐久性，能够满足各种高性能的工业需求。
3. 表面光滑度高锌合金的表面光滑度高，利于电镀、涂装、喷漆等表面处理。
同时，还可以采用阳极氧化、金属镀膜等方法进一步改善表面处理效果，提高外观质量和使用寿命。
4. 成本低廉锌合金的成本相对较低，价格相对优惠，可以大规模批量生产，节约生产成本。
同时，其容易回收利用，可节约资源和降低环境影响。
注意事项1. 选择合适的锌合金材料在选择锌合金材料时，需要考虑使用条件和要求，以确定合适的锌合金材料。
例如，在高温和强腐蚀环境中，需要选择具有更高耐热和耐腐蚀性能的锌合金材料。
2. 处理前要进行充分的设计和制造在处理之前，需要进行详细的设计和制造，以确保产品的尺寸、壁厚、结构等满足标准要求。
如果出现偏差和缺陷，可能会影响产品的使用寿命和效果。
3. 严格控制生产过程在锌合金压铸的生产过程中，需要严格控制各个环节，包括熔炼、浇注、注塑、冷却和加工等。
这样才能保证产品的质量和性能，同时也可以防止出现内在缺陷和损坏。
4. 优化表面处理对于一些要求高的产品，需要进行优化的表面处理，包括定制电镀、涂漆、喷漆、阳极氧化、金属镀膜等方法，以提高使用寿命和表面效果。
结论总之，锌合金压铸件由于其良好的铸造性能、成型性能、表面效果和优越性能等特点而被广泛应用于各种领域。
但是，在使用锌合金压铸件时，需要注意一些使用注意事项，以确保产品的质量和性能。
同时，还需要经常维护和保养，以延长其使用寿命和保持良好的性能表现。
24项锌合金压铸件缺陷及其对策指引
2、提高模具温度，降低浇注
裂或碰碎。
2、激烈过冷，结晶过细。 温度。
15、飞边 特征：铸件边缘上出现的金 2、模具及滑块损坏，闭锁元 增压峰值降低。
属薄片。
件失效。
2、检查模具滑块损坏程度并
3、模具镶块及滑块磨损。 修整，确保闭锁元件起到作
4
24 项锌合金压铸件缺陷及其对策指引
缺陷
特征
产生原因
排除措施
16、分层 17、疏松
4、模具强度不够造成变形。 用。
5、分型面上杂物未清理干净 3、检查磨损情况并修复。
除。
清理铸件要小心，存放及运
20、碰伤
特征：铸件表面因碰击而造 去浇口、清理、校正和搬运 输铸件，不应堆叠或互相碰
成的伤痕。
流转过程中不小心碰伤。 击，采用专用存放运输运输
箱。
21、脆性 22、渗漏
1、合金不宜过热，避免合金
特征：铸件基本金属晶粒过 1、合金液过热过大或保温时 长时间保温。
于粗大或细小，使铸件易断 间过长。
体鼓胀所形成的泡。 被包在铸件表层。
4、清理和增设溢流槽和排气
4、排气不顺。
ห้องสมุดไป่ตู้
道。
5、开模过早。
5、调整留模时间。
6、合金熔炼温度过高。 6、修整熔炼工艺。
1、选择有利于型腔内气体排
除的浇口位置和导流形状，
避免金属液先封闭分型面上
的排溢系统。
2、直浇道的喷嘴截面积应尽
可能比内浇口截面积大。
3、提高压室充满度，尽可能
到阻碍，铸件圆角太小。 2、抽芯及顶出装置在工作中 发生偏斜，受力不均匀。 3、模具温度低。 4、开模及抽芯时间太迟。 5、选用合金不当或有害杂质 过高，使合金塑性下降。锌 合金：铅、锡、镉、铁偏高 铝合金：锌、铜、铁偏高铜 合金：锌、硅偏高镁合金：
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分
锌合金压铸件的成分主要是锌和其他合金元素的组合。
具体的锌合金成分会根据不同的需求和应用而有所变化。
下面列举一些常见的锌合金及其主要成分：
1. 铝合金系列：
- ZAMAK-3：铝（3.5-4.3%）、铜（0.75-1.25%）、镁（0.02-0.05%）、锌（余量）
- ZAMAK-5：铝（3.5-4.5%）、铜（0.7-1.2%）、镁（0.03-0.06%）、锌（余量）
2. 镁合金系列：
- AZ91D：铝（9-10.7%）、锌（0.7-1.3%）、镁（余量）
- AM60B：铝（5.5-7%）、锌（0.2-1.5%）、镁（余量）
3. 铜合金系列：
- C87500：锌（3-4%）、锡（0.4-1.25%）、铝（0.01-0.2%）、铜（余量）
4. 铝锌合金系列：
- AZ31B：铝（2.5-3.5%）、锌（0.5-1.5%）、镁（余量）
需要注意的是，以上只是一些常见的锌合金成分示例，实际应用中可以根据具体要求进行调整和定制。
具体的锌合金成分应该根据制造商提供的技术规格书或具体产品要求来确定。
压铸锌合金牌号
压铸锌合金牌号压铸锌合金是一种常用的金属材料，因其具有优良的铸造性能和机械性能，在工业、汽车、电子等领域得到广泛应用。
而在不同的应用领域中，需要使用不同规格的压铸锌合金牌号。
本文将围绕“压铸锌合金牌号”展开阐述。
一、什么是压铸锌合金？压铸锌合金是一种采用高压将液态铝合金注入模具中进行冷却凝固，形成具有特定形状结构的金属材料。
其特点是加工简单、成本低、具有高强度、耐腐蚀性能和优异的表面处理功能，适用于电子、电信、机械、汽车、航空等领域的制造。
二、压铸锌合金牌号的分类在国际标准中，压铸锌合金按照其成分不同，可以分为如下几种牌号：1. ZAMAK系列：ZAMAK系列是一种由铝、铜、锌、可加工的铝类材料组成的合金材料。
该系列产品具有高强度、高粘性、优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、电器和建筑等领域得到广泛应用。
2. ZA系列：ZA系列是一种由铝、锌、铁、铜和镁等元素组成的压铸锌合金。
该系列产品具有优异的刚性和耐磨性能，适用于汽车发动机罩、楼宇幕墙、汽车制动器、液压部件等领域的制造。
3. ZP系列：ZP系列是一种由铝、锌、铜、铁、镁等多种元素组成的金属合金。
该系列产品具有较好的耐腐蚀性能、高强度和可加工性，适用于汽车部件、电器配件等领域的制造。
三、不同压铸锌合金牌号的应用领域不同的压铸锌合金针对的应用领域和产品类型不同。
以下是不同压铸锌合金牌号的应用领域：1. ZAMAK-3和ZAMAK-5：汽车零件、建筑构件、各种户外产品等。
2. ZA-8：汽车零部件、电信设备、电动工具部件等。
3. ZP-3：机械部件、家用电器配件、汽车零部件等。
四、结语压铸锌合金是一种广泛应用的金属材料，具有成本低、成型快、高强度、耐腐蚀、可精密加工等特点。
在选用不同压铸锌合金牌号时，需根据不同的应用领域和产品类型，选择合适的材料规格，以保障产品质量和生产成本。
锌合金压铸件知识
锌合金压铸件起泡缺陷分析锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。
而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
1.缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。
•压铸出来就发现。
•抛光或加工后显露出来。
•喷油或电镀后出现。
2.产生原因：1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b 涂料挥发出来的气体侵入。
c 合金液含气量过高，凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
（2）缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
（如右图1）3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
•水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图2。
水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
•热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b 过早顶出，金属强度不够；c 顶出时受力不均d 过高的模温使晶粒粗大；e 有害杂质存在。
锌合金压铸
02
锌合金压铸材料的种类及性能
锌合金压铸材料的种类及成分
锌合金压铸材料的种类
• Zamak：主要用于压铸件，如汽车零件、家具配件等 • Galvanneal：主要用于冲压件、汽车零件等 • Hot-dipped galvanized：主要用于防锈、装饰性零件等
锌合金压铸材料的成分
• 锌：锌合金的主要成分，具有良好的流动性和浸润性 • 铝：提高合金强度和硬度，降低熔点 • 铜：提高合金硬度和耐磨性，降低熔点 • 镁：提高合金强度和耐磨性，降低熔点 • 其他元素：如硅、锰、铅等，用于改善合金性能
03
锌合金压铸模具的设计及制造
锌合金压铸模具的设计原则及要点
锌合金压铸模具的设计原则
• 结构合理：模具结构要紧凑，便于生产和维修 • 材料合适：选用合适的模具材料，保证模具寿命 • 尺寸精确：模具尺寸要精确，保证压铸件尺寸符合要求 • 冷却充分：模具要设有足够的冷却通道，保证模具温度适中
锌合金压铸模具的设计要点
锌合金压铸工艺的创新
• 新型压铸技术：研究和应用新型压铸技术，如真空压铸、挤压压铸等 • 环保型压铸材料：研究和应用环保型压铸材料，如低铅锌合金等 • 智能化生产：引入智能化生产理念，提高压铸生产效率和质量
锌05合金压铸件的后处理及表面 处理
锌合金压铸件的清理及修整
锌合金压铸件的清理
• 去除毛刺：使用刮刀、砂布等工具去除压铸件上的毛刺 • 清理氧化皮：使用酸洗、抛光等方法清理压铸件表面的氧化皮 • 清洗：使用清洗剂清洗压铸件，去除表面污渍
锌合金压铸件的质量控制
• 原材料控制：选用优质的锌合金原料，保证压铸件质量 • 工艺控制：严格控制压铸工艺参数，保证压铸件质量 • 模具控制：保证模具质量和使用寿命，提高压铸件质量 • 过程控制：严格监控压铸生产过程，及时发现并解决质量问题
锌合金压铸的参数重点及参考参数
锌合金压铸的参数重点及参考参数
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
锌合金压铸的参数重点是比压和充填速度，两者是压铸过程中最重要的工艺参数。
其他的工艺参数还有充型时间、模温等。
压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
锌合金压铸温度
锌合金压铸温度
锌合金压铸温度是指在制备锌合金部件时，需要将金属加热至一定温度，使其处于一种熔融状态，然后将熔融金属注入模具中进行压铸加工。
一般来说，锌合金应在其熔点以下的温度范围内进行压铸加工，
这是因为过高的温度容易引起金属氧化和气孔等缺陷的产生，从而降
低产品质量和性能。
锌合金的熔点通常在350℃-420℃之间，不同的合金类型和过程要求
通常有着不同的压铸温度范围。
一般来说，锌合金压铸温度范围应该
在300℃-450℃之间，同时还应该根据实际情况，不断进行调整，以
保证最佳的生产效果和产品质量。
如此高的温度造成的问题也不容忽视，除了铸件表面光泽度变低、精度降低，甚至铸件的性能指标也可
能下降。
对于具体的压铸工艺，还要考虑材料的成分、熔点、熔化潜热等因素，以及模具的材质和加热方式等。
在进行锌合金压铸加工时，为了保证
金属流动和填充模具的均匀性和完整性，还会在锌合金中添加一些稀
土元素或其他合金元素，从而有利于优化铸件的性能和机械强度，提
高产品的耐腐蚀性和保护性能。
总而言之，锌合金压铸温度是锌合金压铸工艺中至关重要的一步。
要
想获得高质量的锌合金部件，必须在控制好压铸温度的基础上，采用先进的生产工艺和设备，不断进行优化改进，以满足不同的生产需求和客户的不同要求。
同时，还需要加强质量管理和技术培训，提高生产效率，保证产品的质量和可靠性，实现持续发展和进步。
锌合金压铸件知识
1 主题内容与适用范围本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于锌合金铸件。
2 引用标准GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350劲铸件机械加工余量GB/T 13818 压铸锌合金3 铸件的分类和分级3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)。
3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
3.3 铸件标记。
3.4 未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。
4 技术要求。
4.1 合金的化学成分应符合GB/T 13818的规定。
4.2 力学性能。
4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规定。
4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。
4.3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A（参考件）。
4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行。
4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度。
4.5 其它要求。
4.5.1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。
4.5.2 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。
但允许留有痕迹。
4.6 对铸件气压密性、液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定。
4.7 在不能影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。
5 试验方法5.1 化学成分。
5.1.1 合金化学成分的检验方法应符合GB/T 13818中5.1.1的规定。
5.1.2 光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行。
5.2 力学性能。
5.2.1 合金性能的检验方法应符合GB/T 13818中5.2的规定。
5.2.2 采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。
5.3 铸件表面粗糙度用GB6060.1的比较样块测定。
压铸锌合金国家标准
压铸锌合金国家标准压铸锌合金是一种常见的合金材料，其在工业生产中具有广泛的应用。
为了规范压铸锌合金的生产和使用，国家对其进行了一系列的标准化管理，以确保产品质量和安全性。
本文将对压铸锌合金国家标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，压铸锌合金国家标准主要包括对合金成分、机械性能、化学性能、热处理性能、表面质量、尺寸偏差、标志、包装、运输等方面的规定。
其中，合金成分是影响压铸锌合金性能的重要因素之一，国家标准对其成分范围和允许偏差都有详细规定，以确保合金成分的稳定性和一致性。
此外，机械性能和化学性能也是评价压铸锌合金质量的重要指标，国家标准对其拉伸强度、屈服强度、伸长率、硬度、密度、化学成分等都有具体规定。
其次，国家标准还对压铸锌合金的热处理性能、表面质量和尺寸偏差进行了详细规定。
热处理能够显著改善合金的力学性能和物理性能，国家标准对热处理工艺、温度、时间等进行了明确规定，以确保热处理效果的稳定和可靠。
表面质量和尺寸偏差则直接影响着合金制品的外观和精度，国家标准对表面粗糙度、气孔、夹杂、裂纹、尺寸公差等都有具体规定，以确保合金制品的质量达到国家标准要求。
此外，国家标准还对压铸锌合金制品的标志、包装和运输进行了规定。
标志是产品质量的标识，国家标准对标志的形式、位置、内容进行了详细规定，以便用户和监管部门能够准确识别和追溯产品信息。
包装和运输则直接关系到产品的完整性和安全性，国家标准对包装材料、包装方式、运输条件等进行了具体规定，以确保产品在运输过程中不受损坏和污染。
综上所述，压铸锌合金国家标准是对压铸锌合金生产和使用过程中的质量和安全进行规范的重要依据，相关生产和使用单位应当严格遵守国家标准的要求，以确保产品质量和安全性。
同时，国家标准也为相关监管部门提供了检验和监督的依据，以便及时发现和纠正不合格产品，保障用户权益和公共安全。
希望本文能够对压铸锌合金国家标准有所了解，并能够在实际生产和使用中得到有效应用。
锌合金压铸件硬度
锌合金压铸件硬度摘要：1.锌合金压铸件的特点2.锌合金压铸件的硬度影响因素3.提高锌合金压铸件硬度的方法4.锌合金压铸件的应用领域正文：锌合金压铸件因其优良的铸造性能和机械性能在我国得到了广泛的应用。
锌合金压铸件硬度是其在实际应用中的重要性能指标，它直接影响着产品的使用寿命和可靠性。
本文将探讨锌合金压铸件硬度的影响因素、提高硬度的方法以及应用领域。
一、锌合金压铸件的特点锌合金压铸件具有以下特点：1.良好的铸造性能：锌合金的熔点较低，易于熔化和浇注，可以生产出形状复杂、薄壁的精密件。
2.高的硬度：锌合金压铸件的硬度主要取决于含铜量，3号锌合金具有较好的硬度和耐磨性。
3.良好的力学性能：锌合金压铸件具有较高的抗拉强度、硬度和韧性，可以满足不同场合的使用要求。
4.表面光滑：锌合金压铸件的表面光洁度较高，有利于降低摩擦系数，提高产品使用寿命。
二、锌合金压铸件硬度的影响因素锌合金压铸件的硬度主要受以下因素影响：1.含铜量：锌合金中铜的含量直接影响着硬度，一般来说，含铜量越高，硬度越高。
2.冷却速度：冷却速度对锌合金压铸件的硬度有重要影响，快速冷却可以使锌合金晶粒细化，从而提高硬度。
3.压铸工艺：压铸工艺参数如浇注速度、模具温度等也会影响锌合金压铸件的硬度。
4.热处理：热处理工艺对锌合金压铸件的硬度有显著影响，适当的退火处理可以提高硬度。
三、提高锌合金压铸件硬度的方法1.优化含铜量：通过调整锌合金的成分，适当增加铜的含量，可以提高硬度。
2.改进压铸工艺：优化浇注速度、模具温度等工艺参数，减少气孔和晶粒粗大现象，有助于提高硬度。
3.采用热处理：对锌合金压铸件进行适当的热处理，如退火、时效处理等，可以提高硬度。
4.表面处理：对锌合金压铸件表面进行硬化处理，如喷涂、电镀等，可以提高其硬度。
四、锌合金压铸件的应用领域锌合金压铸件因其优良的性能和美观性，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如散热器、座椅调节器等。
2.家居卫浴：如水龙头、浴室五金等。
锌合金基础知识
第二部分
電鍍外觀術語
A. 起泡:鍍層附著不良而脫落,原因:
a. 產品表面有油污或氧化膜. b. 電鍍過程中電流中斷.
B. 燒焦:高電位區粗糙而發黑.
C. 發黃:鉻層未鍍上. D. 發紅:鎳、鉻層未鍍上.
E. 顆粒:電鍍槽內有金屬雜質附著在 產品表面.
鋅合金壓鑄的缺陷
1.水紋(冷隔紋)
A定義：流入型框的金屬液過早凝固， 而後流入的金屬流又不能和這些固化層 再重新熔合而形成的缺陷。(氧化膜) B外觀：形狀呈條（片）狀，隱約有閃 光的小點塊；閃光與暗灰不規則相間出 現；嚴重水紋肉眼成層疊狀，手摸凹凸
8.模傷： A定義：即模具之傷痕，形成產品會在固定的表 面范圍出現凸起之不良。 B外觀：一般為多個突起之小顆粒(不規則)位置， 形狀固定) C成因與粘模相類似、 D改善：擦模、加強冷卻(噴離型劑)，增大脫模 角度 9.流紋： A成因：溫度過高，溫差較大時形成 不同固化體 之間的紋路。 B外觀：呈條象，形象流水。 C降低和減小溫度差異。
锌合合金用于压铸工业的优点:
优质的表面处理： 优质的表面处理：
——化学镀（阳极氧化，铬酸与磷酸处理） ——电镀（金、银、铜、铬、镍）； ——有机喷涂（喷漆、喷粉）； ——真空金属涂布（铝、金、银、碳）；
鋅合金產品生產流程
鋅錠 壓鑄 沖床
電鍍
拋光
加工
包裝
入庫出貨
锌压铸的缺陷与术语: 锌压铸的缺陷与术语:
十三、以下情况会产生：气孔 模穴内的空气，或溶液及离型剂所产生的气体与溶液混杂，凝固，铸件产生孔蚀现 象。 改善措施： 1、改善排气孔的位置与大小； 2、注意离型剂的使用； 3、检查流道系统的断面，其断面积应循流动方向渐收小； 4、注意合金的溶化处理，且合金液温不可过高。 十四、以下情况会产生：夹渣 合金液除渣不干净，模具型腔有残留物，在压铸时都有可能成夹渣。 改善措施： 1、加强合金液压铸前的除渣； 2、保持模具型腔内地干净。 所谓的丧失功能 丧失功能指的是： 1、顶针凸起； 2、整体变形’ 3、内部结构不成型； 4、肋骨断裂； 5、缩裂； 6、尺寸不符。等等
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分摘要：一、锌合金压铸件简介1.锌合金定义2.压铸件简介二、锌合金压铸件的成分1.锌的基本特性2.合金成分及作用3.我国锌合金压铸件的标准三、锌合金压铸件的应用领域1.汽车工业2.电子行业3.建筑行业4.其他领域四、锌合金压铸件的优势与局限1.优势a.成本效益b.设计灵活性c.环保性能2.局限a.强度和硬度限制b.耐腐蚀性c.回收利用问题正文：锌合金压铸件是一种广泛应用于各个领域的金属制品，它具有良好的性能和较低的成本。
锌合金是由锌与其他金属元素混合而成的，具有较高的强度和硬度，同时耐腐蚀性能良好。
在我国，锌合金压铸件的生产和使用有着严格的标准。
锌合金压铸件的主要成分是锌，其含量约占80-90%。
锌是一种轻质金属，具有良好的导电、导热性能和较高的抗拉强度。
为了提高锌合金的性能，通常还会加入其他金属元素，如铝、铜、镁等。
铝可以提高合金的硬度和强度；铜可以提高合金的耐腐蚀性；镁可以降低合金的熔点，提高流动性。
这些元素的加入使得锌合金压铸件具有了更广泛的用途。
锌合金压铸件广泛应用于汽车工业、电子行业、建筑行业等领域。
在汽车工业中，锌合金压铸件被用于生产汽车零部件，如发动机零件、齿轮箱、刹车盘等；在电子行业中，锌合金压铸件被用于制造手机、计算机等电子产品的零部件；在建筑行业中，锌合金压铸件被用于生产建筑五金件、门窗配件等。
此外，锌合金压铸件还应用于医疗器械、玩具、炊具等多个领域。
锌合金压铸件具有许多优势，如成本效益、设计灵活性和环保性能。
与铝合金、铜合金等相比，锌合金压铸件的成本较低，且生产过程更加环保。
此外，锌合金压铸件的生产过程具有较高的设计灵活性，可以生产出复杂的结构件。
然而，锌合金压铸件也存在一些局限性，如强度和硬度相对较低，耐腐蚀性有限，以及回收利用问题。
压铸锌合金材质
压铸锌合金是一种常见的金属材料，通常用于制造各种金属件和零件。
锌合金具有优异的流动性、耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于汽车、电子设备、家用电器等领域。
常见的压铸锌合金材质包括以下几种：
锌铝合金（Zamak）：是一种常用的锌合金，主要由锌、铝、铜和镁等元素组成。
具有良好的强度、韧性和表面涂装性能，适用于制造各种复杂形状的零件。
锌铝镁合金（Zinc-Aluminum-Magnesium Alloy）：是一种较新的锌合金，通过添加铝和镁等元素来提高强度和耐腐蚀性。
该合金在汽车和航空航天等领域得到广泛应用。
锌铜合金（Zinc-Copper Alloy）：含有较高比例的铜，提高了材料的强度和硬度。
适用于需要较高强度和更高导电性能的应用。
锌镍合金（Zinc-Nickel Alloy）：通过添加镍来提高合金的耐腐蚀性能，具有较高的耐蚀性和抗磨损性。
常用于汽车和航空航天领域的零件制造。
以上是一些常见的压铸锌合金材质，具体的合金成分和性能可以根据具体应用需求进行调整。
选用合适的锌合金材质可以满足不同领域的工程要求。
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1 主题内容与适用范围本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于锌合金铸件。
2 引用标准GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350劲铸件机械加工余量GB/T 13818 压铸锌合金3 铸件的分类和分级3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)。
3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
3.3 铸件标记。
3.4 未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。
4 技术要求。
4.1 合金的化学成分应符合GB/T 13818的规定。
4.2 力学性能。
4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规定。
4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。
4.3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A（参考件）。
4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行。
4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度。
4.5 其它要求。
4.5.1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。
4.5.2 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。
但允许留有痕迹。
4.6 对铸件气压密性、液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定。
4.7 在不能影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。
5 试验方法5.1 化学成分。
5.1.1 合金化学成分的检验方法应符合GB/T 13818中5.1.1的规定。
5.1.2 光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行。
5.2 力学性能。
5.2.1 合金性能的检验方法应符合GB/T 13818中5.2的规定。
5.2.2 采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。
5.3 铸件表面粗糙度用GB6060.1的比较样块测定。
6 检验规则6.1 化学成分。
化学成分的检验应符合GB/T 13818中5.1的规定。
6.2 力学性能。
6.2.1 力学性能的检验频率应符合GB/T 13818中5.2.1有规定。
6.3 铸件表面质量应按3.2、4.5.2、4.5.3规定逐件检查。
6.4 铸件表面粗糙度按GB 6060.1的规定进行检测。
6.5铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定，高验结果必须符合4.3的规定。
7 包装、运输、贮存7.1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。
7.2 包装的标志应有：名称、数量、合金牌号、检验合印记和交付日记。
7.3 运输由双方商定。
附录A 锌合金压铸件铸造斜度（参考件）Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的1/2，见表Al。
表AlA2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2表A2A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3表A3A4 锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最小极限尺寸。
附录B表B 锌合金压铸件表面质量分级1 主题内容与适用范围本标准规定了压铸锌合金的牌号和代号的表示方法、技术要求以及检验办法。
本标准适用于制造锌合金压铸件。
2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 229 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 473 锌化学分析方法GB/T 13822 压铸有色合金试样3 分类3.1 压铸锌合金化学成分和力学性能。
（见表1）3.2 牌号的表示方法。
压铸锌合金牌号是由锌及主要合金元素的化学符号组成。
主要合金元素后面跟有表示其各义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量和修均化整值）。
在合金牌号前面以字母“Z”（“铸”字汉语拼音第一字母）表示用于压力铸造。
3.3 代号的表示方法本标准中合金代号由字母“Y”、“X”（“压”、“锌”字两汉语拼音第一个字母）及其后面的三位阿拉伯数字组成。
YX后面前两位数字表示合金中化学元素铝的名义百分含量，第三个数字表示合金中化学元素铜的名义百分含量。
4 技术要求4.1 压铸锌合金的化学成分和力学性能应符合表1的规定。
4.2 压铸锌合金的力学性能是在规定的工艺参数下，采用单铸拉力试样和冲击试样所测得的铸态性能。
试样的尺寸及形状应符合GB/T 13822的规定。
5 试验方法和检验规则5.1 化学成分。
5.1.1 合金化学成分检验按GB 473的规定，在保证分析精度的条件下，允许使用其它方法.其化学成分应符合表1的规定。
5.1.2 化学成分的检验频率每炉取样一组，如有特殊要求，由供需双方商定。
5.1.3 化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金不合格。
5.2 力学性能。
5.2.1 力学性能的检验频率由供方自定。
如有特殊要求，由供需双方商定。
5.2.2 拉力试验测定应符合GB 228的规定。
5.2.3 布氏硬度测定应符合GB 231的规定。
5.2.4 冲击韧性测定应符合GB 229的规定。
但不作为验收依据。
5.2.5 试样每组三根，如受检的三根试样中有两根力学性能不合格，则该检验结果不合格，允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有两根不合格，但总的平均值合格时认为检验结果合格。
如不合格的试样多于两根，则认为检验结果不合格。
1 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。
本标准适合于铝合金压铸件。
2 引用标准GB 1182 形状和位置公差代号及其标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6060.4 表面粗糙度比较样块抛(喷)妨丸,喷砂加工表面GB6214 铸件尺寸公差GB/T 11.350 铸件机械加工余量GB/T 15115 压铸铝合金3 技术要求3.1 化学成分。
合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。
3.2 力学性能。
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，,若有特殊要求，可由供需双方商定。
3.3 压铸件尺寸。
3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
3.3.2 压铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB 1182的规定。
3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.4 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T 11350的规定执行。
若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
3.5 表面质量。
3.5.1 铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1的规定。
3.5.2 铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.5.3 铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
3.5.4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。
3.5.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定。
3.5.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。
3.6 内部质量。
3.6.1 压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2 对压铸件的气压密封性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏孔、冷隔、夹杂）及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定。
3.6.3 在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补、变形校整等)处理。
4 质量保证4.1 当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验或检验负责。
合同或协议中无规定时，经需要方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议商定。
4.2 根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量，设备、化学成分、铸造和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新和一批量开始。
供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检查，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求，检验结果应予以记录。
5 试验方法及检验规则5.1 化学成分。
5.1.1 合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T 15115的规定。
5.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合 GB/T 15115的规定。
5.2 力学性能。
5.2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T 15115的规定。
5.2.2 采用铸件本体为试样时，切取部位尺寸、测试形式由供需双方商定。
5.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB 2828、GB 2829的规定进行，抽检结果必须符合本标准3.3的规定5.4 压铸件表面质量应逐渐检查,检查结果应符合标准3.5的规定.5.5 压铸件表面粗糙度按GB 6060.1的规定执行。
5.6 压铸件需抛光加工表面按GB6060.4的规定执行。
5.7 压铸件需要喷丸\喷砂加工表面按GB6060.5的规定执行。
5.8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。
可以包括：X射线照片、无损探伤、耐压试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合3.6的规定。
5.9 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。
6 压铸件的交付、包装、运输与储存。
6.1 当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取样\试验和检验符合本标准的规定。
6.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证，其上应写下列内容:产品名称、产品号、合格牌号、数量、交付状态、制造厂名、检验合格印和交付时间。
有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验和条件和结果。
6.3 压铸件的包装\运输与储存，由供需双方商定。