压裂液流速差对井口八通注入头冲蚀磨损影响_邹凤彬

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煤层气井排采过程中压裂裂缝导流能力的伤害与控制

煤层气井排采过程中压裂裂缝导流能力的伤害与控制

Controlling the damage of conductivity of hydraulic factures during the process of drainage in coalbed methane well
(1 . School of Energy Science and Engineering,Henan Polytechnic University,Jiaozuo 454000,China;2 . Department of Mining Engineering,Jincheng Institute of Technology,Jincheng 048026,China)
实验材料选用晋煤集团寺河矿 3 号煤和该煤层
进、出口流体压力达到平稳流动比较困难, 实验结果 101. 325 kPa,导流室进、出口的压差不会超过 5 kPa, 相对于加载的闭合压力( 最小为 6. 9 MPa) ,可以忽略 不计,即闭合压力约等于排采过程中裂缝壁面及支撑 剂的有效应力,故在下文中统一用有效应力描述实验 闭合压力。 分别为 2. 5,5. 0 和 10. 0 mL / min 条件下,模拟在 6. 9, 处裂缝导流能力的大小变化,实验结果如图 2 所示。 由图 2 可以看出,在不同的铺砂浓度和流量条件 实验采用 5 和 10 kg / m2 两种铺砂浓度, 在流量 反而 可 靠 性 差。 因 此, 在 实 验 中, 设 定 出 口 压 力 为
第1 期
张双斌等:煤层气井排采过程中压裂裂缝导流能力的伤害与控制
125
Key words:conductivity;hydraulic factures;coalbed methane well;drainage;closure pressure 煤层气井排采过程中煤储层压裂裂缝导流能力 的变化,对排采的效果起重要作用, 排采时裂缝的导 流能力由始至终时刻都在变化。 合理的排采制度能 维持煤层气在储层解吸、 运移和产出的通道畅通, 而 不合理的排采制度却易诱发应力敏感或流速敏感,导 致压裂裂 缝 闭 合 或 堵 塞, 造 成 产 气 量 低, 开 发 效 果 差 [1-4] 。 通过实验定量研究排采过程中有效应力、 排 采降液速率等对裂缝导流能力的影响,对确定合理排 采制度有重要意义。 目前相关的实验研究主要集中 6302—2009《 压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推 荐方法》 ,研究压裂裂缝的短期或长期导流能力及其 影响因素,有利于水力压裂中压裂液和支撑剂的优选 和施工 参 数 的 优 化, 进 而 提 高 压 裂 裂 缝 的 导 流 能 力 [5-6] ;二是以岩芯渗透率测试仪为测试平台, 根据 SY / T 5358—2010《 储层敏感性流动实验评价方法 》 研究流体流动对岩芯渗透率的伤害 [7-8] 。 然而, 排采 过程中煤储层压裂裂缝导流能力动态变化规律及其 控制因素的研究涉足者甚少。 笔者旨在通过实验室 物理模拟实验对煤储层压裂裂缝导流能力的变化规 律进行系统探讨,以求对煤层气井排采有所指导。 在两个方面: 一是以导流仪为试验平台, 根据 SY / T

裂缝参数对压裂水平井入流动态的影响

裂缝参数对压裂水平井入流动态的影响
中 图分 类号 :E3 56 T 5 . 文献 标 志 码 : A
I fu nc ff a t r r m e e s o i fo pe f r a c f n l e e o r c u e pa a t r n n w r o m n e o l f a t e r z n a ls r c ur d ho i o t lwe l
s p r o i o n o tn i ,a c u l g mo e f v ra l s lw i rc u e n e c lt n i e ev i W e eo e . u e- st n a d c n i ut p i y o p i d lo a ib e mas f n fa t r s a d p ro ai n rs r or a d v lp d n o o s T e if e c so a t rs h l n t wit n e me i t n t e i o eo i n rs u e d o it b t n o o z n a h n u n e f r cu e a l gh, d h a d p r a l yo h n w v lct a d p e s r r p d s u i f r o t l f fe b i l f y i r o hi l w l oe,te i o eo i n r s u e d o it b t n o r cu e n h rd ci i ffa t r d h r o t e swe e el r h n w v lct a d p es r r p d s u i ffa t r s a d t e p o u t t o r cu e o z n a w H r b l f y i r o vy i l a ay e .T e rs l h w h t n lz d h e u t s o t a ,wi h n r a e o a t r af e gh,w dh a d p r a i t ,te i o v lct d o t s t t e ic e f rc u e h n h s f l l t i t n e me l y h n w eo i a u井 人 流动 态 的影 响

清洁压裂液与水对煤层渗透率影响对比试验研究

清洁压裂液与水对煤层渗透率影响对比试验研究

清洁压裂液与水对煤层渗透率影响对比试验研究卢义玉;杨枫;葛兆龙;周哲;林晓东【摘要】针对煤矿井下采用不同压裂液增加煤层透气性的工程问题,开展了多组有效应力作用下烘干、含水与含清洁压裂液3种煤样的渗透率对比试验,并利用多孔介质和流体力学理论分析了压裂液影响煤层渗透率的机理.研究结果表明:饱和清洁压裂液煤样渗透率比饱和水煤样渗透率平均高出177.83%,随着有效应力增加,煤样渗透率均呈指数关系降低;压裂液对煤层渗透率的影响受表面张力影响,表面张力大,液体会在煤体内占据更多瓦斯运移通道,从而降低煤层透气性,与清水相比,清洁压裂液有效降低了煤体内部孔隙表面液体张力,增大了瓦斯运移通道,提高了煤层渗透率,有利于煤层气的抽采.【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2015(040)001【总页数】5页(P93-97)【关键词】清洁压裂液;煤层渗透率;表面张力;瓦斯【作者】卢义玉;杨枫;葛兆龙;周哲;林晓东【作者单位】重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室,重庆400030;重庆大学复杂煤气层瓦斯抽采国家地方联合工程实验室,重庆400030;重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室,重庆400030;重庆大学复杂煤气层瓦斯抽采国家地方联合工程实验室,重庆400030;重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室,重庆400030;重庆大学复杂煤气层瓦斯抽采国家地方联合工程实验室,重庆400030;重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室,重庆400030;重庆大学复杂煤气层瓦斯抽采国家地方联合工程实验室,重庆400030;重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室,重庆400030;重庆大学复杂煤气层瓦斯抽采国家地方联合工程实验室,重庆400030【正文语种】中文【中图分类】TD713责任编辑:张晓宁卢义玉,杨枫,葛兆龙,等.清洁压裂液与水对煤层渗透率影响对比试验研究[J].煤炭学报,2015,40(1):93-97. doi:10. 13225/j. cnki. jccs. 2014. 0209Lu Yiyu,Yang Feng,Ge Zhaolong,et al. Comparative experiment on influence of clear fracturing fluid and water on coal seam permeability [J]. Journal of China Coal Society,2015,40(1):93-97. doi:10. 13225/j. cnki. jccs. 2014. 0209随着我国煤矿开采深度的增加,煤层地应力增大,透气性降低,瓦斯抽采困难,严重影响了矿井的生产安全。

水力压裂对油管头四通冲蚀磨损分析

水力压裂对油管头四通冲蚀磨损分析

t he t u bi n g he a d s po o l du r i ng h yd r a ul i c f r a c t u r i ng .Th e e r o s i on — c o r r os i o n t e s t a n d s i mul a t i o n r e —
t he t ub i ng h e a d s p o ol i s a p e r ma ne nt c o nn e c t i o n d e v i c e . T he d a ma ge d t u bi g h e a d s po ol wi l l br i n g
a h i g h r i s k . Th e r e s e a r c h i s b a s e d o n t h e j e t e r o s i o n we a r t e s t ma c h i n e a n d c o mp u t a t i o n a l f l u i d d y —
测 水力压 裂 下油管 头的减 薄率 , 满足 作业安 全要 求 。
关键 词 : 油 管头四通 ; 水 力压 裂 ; 冲蚀 磨损 ; 计 算流体 力 学
中图分类 号 : TE 9 3 1 . 1 文献 标识 码 : A d o i : l O . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 3 4 8 2 . 2 0 1 6 . 1 0 . 0 1 0
An a l y s i s o f Er o s i o n — c o r r o s i o n f o r Tu b i n g He a d S p o o l d u r i n g Hy d r a u l i c Fr a c t u r i ng

劈裂注浆扩散半径及压力衰减分析_邹金锋

劈裂注浆扩散半径及压力衰减分析_邹金锋

r rc
(5)
式中 :pr 为半径为 r 处的注浆压力值 ;pc 为注浆孔内的注浆压力值 ;rc 为注浆孔的半径 。
式(5)可改写为
pc
-p r
=6πμδ0 30Qln
r rc
(6)
式(6)表明 , 在注浆过程中 , 注浆压力 pr 沿着裂缝发展方向上的衰减规律为 :裂缝上任意一点的注
— 315 —
如果浆液的运动黏度为变量 , 设其只与时间 t 有关 , 即 μ=μ(t ), 则浆液的流动为非定常的 , Stokes
方程为
1 ρ
P(x x
,
t)=v
2
u(y y2
,
t )-
u(y , t) t
(3)
根据定解条件 :当 x =0 时 , P(x , t)=pc ;当 x =Rmax 时 , t =0 , p(x , t)=p0 ;当 y =±δ0 2 时 , u(y ,
对式(9)求最小值 。可知当 r1 =r2 =…=rn 时 , 即 r1 =r2 =… =rn =Rb 时 , pM 取最小值 pMmin
pM
=npc -n 6πμδ0 30Qln
Rb rc
(10)
从式(10)中可知 , 当 pM 取得最小值时 , 注浆压力最小值点应该在圆周布孔的圆心位置 。 如果知道 了注浆的控制压力值 , 就可以根据最小注浆压力值求得注浆孔的布置数量 。从式(10)中还可以看出 , 在 注浆加固区中 , 最不容易加固的区域为圆心位置 , 这一点对于已建成建筑物地基的加固处理无疑具有指 导性的现实意义 。根据式(10)就可以推知在某一注浆压力下的最优注浆孔布置数量为
流线上(简称为中和流线)的某一半径值 。
由于外部边界条件无任何限制 , 所以利用注浆压力的叠加原理以及式

充填输送管道冲蚀磨损分析

充填输送管道冲蚀磨损分析

A f i r c a i n d u s t i r e s [ J ] . T r i b o l o y g I n t e r n a t i o n a l , 1 9 9 6 , 2 9 : 1 0 5 —
1 1 6.
【 5 】董刚, 张九 渊. 固体 粒子 冲蚀 磨损 研 究进 展 [ J ] . 材 料科 学 与
( S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e i r n g , S h a n d o n g U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y , Z i b o S h a n d o n g 2 5 5 0 4 9 , C h i n a )
工程 学报 , 2 0 0 3 , 2 1 ( 2 ) : 3 0 7 — 3 1 2 .
2 0 1 5年 7月
润 滑 与
J u 1 .2 01 5
Vo 1 . 4 0 No . 7
第4 0 卷 第 7期
D OI :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 0 2 5 4 - 0 1 5 0 . 2 0 1 5 . 0 7 . 0 2 2
气力输送 和航 空航 天等领域 ] 。冲蚀磨损是材料破坏 或设备失 效的重 要原 因 ] ,一般 会造成设 备 的冲刷
穿孔或者磨损开裂等后果 。管道冲蚀磨损是浆体输送 过程中常见现象 。磨损会使管道 的强度和刚度急剧下
降 ,造 成安 全 隐患 7 ] 。 目前 ,国 内外 学 者对 固气 冲 蚀 、固液冲蚀及 多相 流冲蚀 的研究 已有数 十年历 史 .
51 3 7.
速度 的提高而 向弯管处移动 ,并且最大 冲蚀率也在下 降 ,该结果也验证 了图 3的分析结果。随着人 I = I 速度

压裂头对防冲蚀磨损性能影响分析

压裂头对防冲蚀磨损性能影响分析

压裂头对防冲蚀磨损性能影响分析摘要:本文根据压裂头冲蚀磨损影响因素分析,从压裂头结构参数对压裂头进行有限元分析,发现当压裂头结构参数为内腔直径D=235mm、注入通道直径d=80mm、夹角a=60°时,压裂头冲蚀磨损率最小。

关键词:压裂头;冲蚀磨损;有限元分析压裂头的主要作用是整合多个管道接头,方便施工布置,提高现场作业效率。

由于其导流流道的作用和所处环境的影响,其结构形式呈现多样化。

其功能是将多台压裂泵输出的高压液体汇聚,再通过管汇输送到各油井中进行渗透作业。

[1] 1压裂头整体结构压裂头在装置使用过程中,极容易受到冲蚀、应力等相关因素的影响,将会直接导致压裂头的使用寿命受到了缩短,本文将在原有的压裂头中进行优化和模拟分析,通过论证进一步提高压裂头的使用寿命。

分析压裂头对防冲蚀磨损因素的基础之上,进一步对压裂头结构参数进行设计。

主要参数如下:压裂头旁道进口直径D1,压裂头内径D2,侧边流道轴线与竖直流道轴线的夹角α,其中D1=80mm,D2=240mm,α=60°其剖视如图1所示。

图1压裂头剖视图2 压裂头对防冲蚀磨损影响分析压裂头在压裂分流管汇撬中起转接、分流的作用,因此压裂液的压力达到几十甚至上百MPa,超高压、大流量的携砂液对压裂头的流通通道内壁进行冲蚀磨损,严重降低了压裂头的使用寿命,因此有必要对压裂头进行冲蚀磨损分析。

分析得出,冲击角度α对冲蚀磨损性能影响很大,且冲击角度由压裂头侧边流道轴线与竖直流道轴线夹角α决定,所以通过对夹角α的分析,将对压裂头的磨损具有重要的作用。

依据本产品的设计的压裂管汇撬的工作情况,在满足压裂头进出口夹角设计准则的前提下,对压裂头侧边流道轴线与竖直流道轴线夹角在35°~60°范围内进行划分。

以夹角α分别为35°、40°、45°、50°、55°和60°的压裂头为研究对象,流体进口速颗粒直径d取0.32mm,进口速度v取11m/s,颗粒质量流量取0.12kg/s。

水力压裂影响因素的分析与优化

水力压裂影响因素的分析与优化
劳斌 斌 1 刘 月 田 z 屈 亚 光 , 郭 玲 玲 胥 小 伟 , 2 , z
(. 国石 油 大 学 石 油 天 然 气 T 程 学 院 , 京 12 4 ;. 国石 油 大 学 石 油 T 程 教 育部 重 点 实 验 室 , 京 l2 4 ) 1中 北 0 2 9 2中 北 0 2 9
L o Bib n L u Yu t n a n i。 i e i Qu Ya u n Gu n l g Xu Xio i a gag o Ligi n a we
(.a ut f erlu a dGa gn eig C iaUnv ri f er l m, ej g1 2 4 , hn ; . OEKe a o aoyo 1 c l o toe m n s F y P En ie r , hn iest o toe n y P u B in 0 2 9 C ia 2 i M yL b rtr f P toem n iern , iaUnvri f er l m, in 0 2 9Chn ) erlu E gn eigChn iest o toe y P u Be ig1 24 , ia j

第 1 7卷 第 2期




21 0 0年 3月 25 2
F U - L K OI A I B OC L& GA I L S FE D

文 章 编 号 :0 5 8 0 ( 0 0 0 — 2 — 4 10 — 9 7 2 1 )2 2 5 0
水 力压 裂 影 响 因素 的分 析 与优 化
中 图分 类 号 : E3 7. T 5 1 文 献 标 识 码 : A
An l ssa p i ia i n o a t r f e tn y a i r c u i a y i nd o tm z to ff c o sa f c i g h dr ul f a t r ng c

压裂液流速差对井口八通注入头冲蚀磨损影响_邹凤彬

压裂液流速差对井口八通注入头冲蚀磨损影响_邹凤彬

Abstract:For shale gas“wells factory”zipper fracturing construction of high pressure,large dis- placement,wellhead eight-way injector head has six injection pipelines,under the action of high- speed fracturing fluid is used to send severe erosion wear.Based on liquid-solid two-phase flow dynamics and erosion theory,the wellhead eight-way injector head erosion wear model is estab- lished,Then this model was applied to study how the velocity contrast effect the erosion wear of wellhead eight-way injector head of shale gas fracture.The studies demonstrated that the maxi- mum rate of wellhead eight-way injector head erosion occurred in the area where the injection pipeline and the injection head connected to the main line;within a certain range,the greater the velocity contrast,the greater the erosion rate of wellhead eight-way injector head,can by injection pipeline connected to reduce the velocity contrast,to achieve the purpose of reducing the erosion rate of wellhead eight-way injector head.The research results provide a reference for reducing the erosion wear of the wellhead eight-way injector head. Keywords:shale gas;zipper fracturing;injector head;erosion wear;numerical simulation

酸化压裂中有效酸蚀缝长因素的分析

酸化压裂中有效酸蚀缝长因素的分析

酸化压裂中有效酸蚀缝长因素的分析【摘要】酸化压裂是目前在国内外碳酸盐岩油藏开发中所采用的主要增产手段之一。

酸压的效果最终体现在酸蚀裂缝的长度和导流能力,对于酸压而言,有效的酸蚀裂缝长度受酸液的滤失特性、酸岩反应速度及裂缝内的流速控制。

【关键词】酸压;酸蚀缝长;影响因素;数值模0 引言本文以塔河油田碳酸盐岩油藏数据为依托,用FracproPT软件进行了广泛的数值模拟,从酸液的属性、施工参数、液体的注入方式等方面研究了酸蚀缝长的变化规律,认识各因素对酸蚀缝长的影响,为酸压优化设计提供理论依据。

1 影响酸蚀缝长因素的研究1.1 酸液的滤失酸压过程中,由于裂缝内外的压力差的作用,酸液的滤失与压裂液的滤失一样都是不可避免的,而且酸压对象主要是碳酸盐岩油气层,储集空间多为孔隙-裂缝或者孔隙-溶洞型,当裂缝内压力大于天然裂缝的张开压力时,酸液的滤失将是严重。

1.2 酸岩反应速度酸液在压裂裂缝中流动,活性酸的穿入深度一般只有十几米,最多几十米。

酸液在微小裂缝中的流动,酸液的活性消耗的更快。

酸和岩石的反应只能在固-液界面发生。

1.3 施工条件设计酸压施工时,在一定范围内,施工排量越大,裂缝的宽度越大,降低了裂缝的面容比,酸的有效作用距离越远;增加酸液的用量,可以增加酸的穿透距离。

2 有效酸蚀缝长影响因素分析在用模拟软件定量分析各个影响因素的时候,首先保持其他参数不变,然后改变一个变化的参数,运行软件,生成报告,观察酸压下酸蚀缝长的变化,最后得出一个酸蚀缝长随参数的变化曲线,给出这样变化的原因。

下面的研究主要是依据以下数据的基础之上。

地层:温度130℃,地层渗透率16mD,岩石类型为灰岩,粘度增加时,酸蚀裂缝长度个随着增加当酸液粘度达到一定值后,酸蚀缝长增加的幅度变小。

2.1.2 扩散系数表2 不同酸液扩散系数下,酸蚀裂缝长度变化总结:H+扩散速度可以用H+的扩散系数代表。

当H+的扩散速度相对较大时,酸岩反应加快。

采油井压裂后产生低效的原因分析

采油井压裂后产生低效的原因分析

采油井压裂后产生低效的原因分析
压裂液的配方不合理。

压裂液是压裂作业中最关键的环节之一,其配方不合理会导致
压裂效果不佳。

压裂液的主要成分包括水、砂等固体颗粒和各种助剂。

如果压裂液中砂的
颗粒大小和分布不合适,将导致砂颗粒堆积不均匀,影响油层的渗透性。

而助剂的使用不
当也会导致压裂液黏度过高或过低,从而影响液体的流动性,进而影响压裂效果。

压裂施工工艺不合理。

压裂作业是一项复杂的工艺过程,其中包括注水、注浆、加压
等多个环节。

如果这些环节的操作不规范或不合理,将导致压裂效果不佳。

注水的速度过
快或过慢,都会影响到砂颗粒在油层中的运移距离;而加压的方式和力度不合理,也会导
致裂缝形成不良或扩展能力不足。

地质条件不理想。

不同地质条件下的油层对于压裂作业的效果有着不同的要求。

而有
些地质条件下,如沉积环境复杂、渗透性差等,压裂作业的效果往往较差。

这是因为在这
些地质条件下,砂颗粒的运移能力较差,裂缝容易闭合或扩展难度较大。

井筒结构不合理。

井筒是压裂作业中起到支撑和限制裂缝扩展的关键组成部分。

如果
井筒结构不合理,如井筒直径过小、井身存在缺陷等,将导致砂颗粒无法充分进入裂缝中,从而影响压裂液的分布和破裂效果。

采油井压裂后产生低效的原因主要包括压裂液配方不合理、压裂施工工艺不合理、地
质条件不理想和井筒结构不合理。

为了提高压裂作业的效果,需要在实践中不断总结经验,优化压裂液配方、改进施工工艺、充分考虑地质条件和井筒结构等因素。

水力压裂裂缝形态的影响因素研究

水力压裂裂缝形态的影响因素研究

水力压裂裂缝形态的影响因素研究水力压裂裂缝形态的影响因素研究[摘要]水力压裂所形成的裂缝形态是影响油气井增产增注的主要因素,而水力压裂施工所形成的裂缝形态各异,受很多因素的影响,包括天然因素和施工因素。

天然因素主要有地应力、天然裂缝等;施工因素主要包括了射孔和排量。

其中地应力是决定裂缝走向的重要条件,天然裂缝和水力裂缝相交后会对水力裂缝的走势造成一定的影响,而射孔的施工会影响地应力的分布,其他的那些因素或多或少的影响着裂缝的延伸,裂缝形态是上述因素综合影响的结果。

通过对水力压裂裂缝形态的研究,对以后不同地层的压裂施工所形成的裂缝形态可以提前猜测,从而得到更有利于增产增注的裂缝形态。

[关键词]水力压裂;裂缝形态;天然因素;施工因素中图分类号:TE357.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X14-0314-01在目前的油田条件下,高含水、低渗透和稠油等不利条件都或多或少的存在于大局部的油水井中。

注水井增注和油气井增产的一项重要的技术措施就是水力压裂,而且这些问题都可以通过水力压裂来解决,在油气层内部形成足够长度的高导流能力的填砂裂缝就是水力压裂的目标所在,使油气水在裂缝中比拟畅快的流动,摩擦阻力也比拟小,以此来提高增产增注的效果。

而判断水力压裂的增产效果好与坏的主要依据就是水力压裂所形成的是水平裂缝还是垂直裂缝,所以研究和判断水力压裂裂缝的有效方法是十分重要的,然而只有了解了裂缝形态所形成的影响因素,才能更好的判断和解释裂缝的形态。

1、天然因素对水力压裂裂缝形态的影响地应力一般分为三个主应力,这三个主应力与水力压裂施工所需要的破裂压力以及裂缝破裂的方向都是直接相关的,水力裂缝发生和延伸的平面一般是与最小主应力相垂直的平面。

如果压裂裂缝是垂直的,那么水平主应力为最小值;当最小值是垂向主应力时,人工水力裂缝将扩展为水平缝。

水力裂缝总是沿着阻力最小的方向发生及扩展,也就是说在垂直于最小主应力的平面上产生和延伸。

压裂注水井裂缝伤害机理与评价研究

压裂注水井裂缝伤害机理与评价研究

[收稿日期]20050915 [基金项目]重庆市自然科学基金资助项目(CTSC2005BB6289)。

 [作者简介]刘洪(1972),男,1996年大学毕业,博士,副教授,现从事油气藏开采和增产技术等方面的科研、教学工作。

压裂注水井裂缝伤害机理与评价研究 刘 洪 (重庆科技学院石油工程学院,重庆400042) 胡昌权,谭险峰 (重庆气矿,重庆400024)[摘要]系统分析研究了压后注水井中注入悬浮颗粒对裂缝的伤害机理,建立了岩石和裂缝的内部损害评价模型,研究了裂缝伤害对注入能力降低的影响以及不同的滤失参数对注入能力的影响。

研究表明,裂缝伤害是压后注水井注入能力降低的主要因素,注入能力的降低开始很快,一定时间后趋于平稳。

研究结果对注入井动态分析和制定最优的作业方案提供了科学指导。

[关键词]注水井;注入能力;水质;水力压裂;裂缝伤害;渗滤模型[中图分类号]TE35711[文献标识码]A [文章编号]10009752(2005)06091303注水是油田开发中应用最广泛的二次采油技术,它对保持油层压力,实现高产稳产发挥着重要作用。

水力压裂是注水井增注的重要技术措施。

在压后注水井的注入过程中,如果注入水中含有固体悬浮颗粒,会在注入地层表面、近井地层和裂缝面中沉淀,并在注水井地层表面、近井眼周围和裂缝面附近形成滤饼,造成裂缝面损害,使近井地层和裂缝面处渗透率降低,甚至堵塞油层,降低油层吸水能力,降低注水井注入能力,完不成配注要求,长期下去会造成地层压力下降,影响最终采收率。

为了达到注入井最小化损害,保持经济注水,注水井应经常进行处理,以消除地层伤害、恢复注水能力。

因此,注入能力递减的预测为精确测定所需水质和确定油井的损害程度和深度提供了技术支持。

裂缝面损害的类型可分为两大类:绝对渗透率减损和相对渗透率减损。

绝对渗透率减损是指在侵入带范围内岩层绝对渗透率减小,是由聚合物入侵、粘土膨胀或运移、结垢或结蜡、稳定的乳状液以及其他相似的物质的孔隙度改变等引起的。

压裂酸化液排出速度影响因素分析

压裂酸化液排出速度影响因素分析

压裂酸化液排出速度影响因素分析摘要:在对气层进行压裂酸化改造过程中,大量液体将进入地层,作业后如不彻底将这些液体排出,就会对地层造成二次伤害,严剪影响压裂酸化效果;同时,排液速度的快慢也制约着生产的进度;此外,排液的彻底与否,对试气产量的确定、储层的评价认识都有一定的影响。

因此,对天然气井的井筒排液影响因素进行分析、总结与研究是很有必要的。

关键词:压力酸化,返排液,排出速度,影响因素前言水力压裂和酸化技术作为油气田开发重要的增产措施,用以沟通油气井产气通道,改善油气井的生产状况,提高油气井的产量,使得一大批低压低渗油气田得到了有效的开发。

在压裂酸化施工中,不可避免地要带入大量的外来流体,目前主要使用的水基压裂液和酸液,外来增产液滤液进入地层后会与地层岩石中敏感性矿物以及地层流体之间发生各种物理化学作用,使产层受到固相、液相的伤害,影响地层的生产能力。

因此必需采取措施,减少压裂液和酸化残液的滤失;并最大可能地、及时快速地排出井内的外来流体,提高返排率,以减小对地层的伤害,提高酸化、压裂增产效果。

1油井压裂酸化后排液技术现状在油田的开发过程中,对于低渗透油井,必须进行油层压裂或酸化改造。

目前压裂或酸化后最常用的排液方法是先放喷,等井口压力降至零后,起出压裂管柱,下排液管柱,地面采用作业通井机作为动力,带动抽油杆和柱塞泵往复运动,实现抽汲排液。

这些传统的工作方式存在的主要问题是:(1)压裂或酸化后需要放喷至井口压力为零,放喷时间长,无法及时转抽;(2)放喷结束后,起出压裂管柱,下排液管柱,工序多,工人劳动量大;(3)排液过程中,人工操作通井机无法以稳定的冲程冲次连续排液,影响试油数据的准确性;(4)入井液返排周期长,会造成地层的污染,影响压裂或酸化效果。

为了实现探井压裂或酸化后快速返排入井液,提高排液时效,缩短转轴和返排时间,减少施工成本和施工工序,开展压裂酸化返排液排出影响因素分析。

2裂酸化返排液排出原理分析为了提高液体的返排速度及返排率,国内外开发并使用了多种有针对性的压裂酸化排液助剂,获得了一定的应用效果。

压裂水平缝水平井注水吞吐补充地层能量参数设计

压裂水平缝水平井注水吞吐补充地层能量参数设计

111近年来,延长油田在村庄、林地、耕地等常规井无法动用区域,开展多水平缝-弓形水平井开发试验,均采用弓型井眼轨迹、体积压裂的增产方式,取得了较好效果,水平井产量较同区域直井产量高,但是衰竭开发一段时间后,地层压力降低,水平井生产前期递减快,普遍存在能量不足问题。

注水吞吐是压裂水平缝地层水平井产区的一种有效能量补充方式[1-4],本文针对注水吞吐参数设计开展了深入、系统的研究,以期对注水吞吐实施过程中发生水窜或者能量补充不及时等问题提供指导。

1 压裂水平缝水平井注水吞吐参数敏感性1.1 典型井组模型建立首先根据研究区地质油藏特征,以某井组的井网为参考对象,建立了能够反映研究区渗流机理的数值模拟模型。

图1所示为数值模型的渗透率分布图,模型模拟了水平井分段压裂后的裂缝分布及物性特征,基质渗透率平均为0.8mD、平均孔隙度9%。

模型网格系统为51×51×20,网格步长为20m×20m×0.5m。

该井组中共四口水平井,其中模拟ZP2-7井进行注水吞吐补充地层能量,其余井正常生产。

图1 建立的理想模型渗透率分布图1.2 注入速度分别模拟了不同注入速度的影响,其中保证压裂水平缝水平井注水吞吐补充地层能量参数设计程欣1 邓圣学1 崔晶1 涂彬2 1.延长油田股份有限公司七里村采油厂 陕西 延安 716000 2.中国石油大学(北京) 北京 100000 摘要:针对延长油田压裂水平缝水平井地层压力逐渐降低、能量供给不足等特点,文章对注水吞吐补充地层能量方式的参数敏感性进行了分析,研究表明,不同注入速度影响地层压力恢复速度,但对注水吞吐效果的影响较小;累积注入量并非越高越好,注入量偏低时可能注水蓄能补充能量不足,但注入量过高时,可能会造成重新开井含水率过高或沿着压裂裂缝造成邻井水淹;闷井后油藏中存在地层压力降低、再平衡的过程,因此建议闷井时间15~30d。

在此基础上提出了注水吞吐选井方法,对两口水平井现场实施参数进行了设计。

油井压裂效果影响因素分析及治理对策

油井压裂效果影响因素分析及治理对策

油井压裂效果影响因素分析及治理对策发布时间:2021-04-16T14:43:57.477Z 来源:《中国科技信息》2021年5月作者:李月茹刘霞[导读] 利用水力压裂技术改造低渗油藏,在提高油气产能方面见到了显著效果。

但仍存在许多无效或低效措施,造成一定的资金浪费甚至负面影响。

胜利采油厂山东东营李月茹刘霞 257000摘要:利用水力压裂技术改造低渗油藏,在提高油气产能方面见到了显著效果。

但仍存在许多无效或低效措施,造成一定的资金浪费甚至负面影响。

因此,系统地分析影响压裂效果的各个因素,找出解决办法,对于提高油田开发效益和采收率具有一定意义。

关键词:油井压裂,影响因素,治理对策水力压裂是对低渗油层改造的一种有效的方法。

它是利用大于地层破裂压力的高压液流,对地层压开一条或多条具有一定方向和几何形状的裂缝并注入支撑剂,使地层形成具有高导流能力的填砂裂缝,极大地改善油气层液体向井筒的渗流能力,从而提高油气产能的一种油层改造方法。

1.油井压裂效果影响因素分析1.1 地质因素的影响注采井网的不完善造成了地层压力低,一套系统完整的注采井网不仅可以提高采油量,还可以提高油井的使用年限。

物质基础差、泄油面积小压后油量增多但效率低,没有达到油井开发的作用,增大了开发的难度。

很多油井的选取并没有选取产能相对较大的地带,这就给采油造成了难度,开采难以达到预期的效果,不能充分利用油井资源。

压后增液不增油,该情况的发生可能是由于压开了高含水层或与相邻水淹层压窜,改造油厚度小,增油的特质条件差。

1.2 压裂设备的影响压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果,在压裂的过程中,常常会出现压裂所需压力达不到的情况,这反映在压裂设备上就是压力指标不够,不能满足实际需要。

当然,压力达不到所需也有可能是射孔被堵或者其他原因造成的。

另外,就压裂设备而言,精准的数据测算是必不可少的,往往油井的重大安全事故,均是由管理人员判断失误造成的,精准的数据往往可以有效地减少误判,确保安全生产。

水力压裂对油管头四通冲蚀磨损分析

水力压裂对油管头四通冲蚀磨损分析

2016年第45卷第10期第1页石油矿场机械犗犐犔 犉犐犈犔犇 犈犙犝犐犘犕犈犖犜2016,45(10):16文章编号:1001 3482(2016)10 0001 06水力压裂对油管头四通冲蚀磨损分析钱伟强1,2,任小玲1,2(1.中石化石油工程机械有限公司研究院,武汉430223;2.中石化石油机械装备重点实验室,武汉430223)①摘要:页岩气水力压裂对井口装置的冲蚀破坏性较大,且油管头四通为永久性连接装置,一旦破坏将带来较大风险。

基于喷射型冲蚀磨损机理及计算流体力学,结合冲蚀磨损试验及模拟计算,研究水力压裂下油管头四通材料的冲蚀磨损特性以及分析计算固 液两相流冲蚀下油管头四通冲蚀磨损程度。

结果表明,冲蚀角度对油管头磨损影响较大;冲蚀介质的形状及表面因素决定油管头材料冲蚀磨损量;陶粒较石英砂冲蚀磨损率大;粒度对基材的冲蚀磨损满足“尺寸效应”。

基于CFD预测水力压裂下油管头的减薄率,满足作业安全要求。

关键词:油管头四通;水力压裂;冲蚀磨损;计算流体力学中图分类号:TE931.1 文献标识码:A 犱狅犻:10.3969/j.issn.1001 3482.2016.10.001犃狀犪犾狔狊犻狊狅犳犈狉狅狊犻狅狀 犮狅狉狉狅狊犻狅狀犳狅狉犜狌犫犻狀犵犎犲犪犱犛狆狅狅犾犱狌狉犻狀犵犎狔犱狉犪狌犾犻犮犉狉犪犮狋狌狉犻狀犵QIANWeiqian1,2,RENXiaoling1,2(1.犚犲狊犲犪狉犮犺犐狀狊狋犻狋狌狋犲,犛犐犖犗犘犈犆犗犻犾犳犻犲犾犱犈狇狌犻狆犿犲狀狋犆狅狉狆狅狉犪狋犻狅狀,犠狌犺犪狀430223,犆犺犻狀犪;2.犛犐犖犗犘犈犆犓犲狔犔犪犫狅狉犪狋狅狉狔狅犳犘犲狋狉狅犾犲狌犿犈狇狌犻狆犿犲狀狋,犠狌犺犪狀430223,犆犺犻狀犪)犃犫狊狋狉犪犮狋:Thehydraulicfracturingofshalegashasagreatimpactonthewellheadequipment,andthetubingheadspoolisapermanentconnectiondevice.Thedamagedtubingheadspoolwillbringahighrisk.Theresearchisbasedonthejeterosionweartestmachineandcomputationalfluiddy namics.Inordertoprovidethebasisforthedesignandmaterialofshalegaswellhead,thecharac teristicsofthetubingheadspoolmaterialarestudiedandtheerosion corrosioniscomputedforthetubingheadspoolduringhydraulicfracturing.Theerosion corrosiontestandsimulationre sultsshowthattheerosionangleinfluencesthewellheaddevice.Themediashapeandsurfacefactorsdecidethematerialerosionwearrateofthetubinghead.Thereishighererosionwearrateinbymeansofceramsitethansand.Particlesizeinerosionmeets“sizeeffect”.ThetubingheaddevicesmeettherequirementsofsafeoperationinthehydraulicfracturingviaCFDpredictions.犓犲狔狑狅狉犱狊:tubingheadspool;hydraulicfracturing;erosionwear;computationalfluiddynamics 我国涪陵焦石坝地区页岩储层压裂以“复杂缝网+支撑主缝”为改造核心,压裂施工采用高排量、高液量、高砂量、低黏度、低砂比工艺[1 2]。

固液两相流粒子冲蚀钻头内流道磨损

固液两相流粒子冲蚀钻头内流道磨损

固液两相流粒子冲蚀钻头内流道磨损赵健;张贵才;徐依吉;王瑞和;周卫东;韩烈祥【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2018(049)005【摘要】针对固液两相流粒子冲蚀钻头内流道磨损机制,应用固液两相流离散相模型(discrete phase model,DPM),建立钻头内流道冲蚀磨损的物理模型,获得粒子参数对内流道磨损的影响规律,并进行室内实验,验证 DPM 模型的有效性.研究结果表明:粒子对钻头内流道冲蚀磨损主要分布在内流道收缩面,越靠近钻头中心轴线,磨损率越大;随粒子入口速度的增大,内流道平均磨损率增大;随粒子直径的增大,内流道平均磨损率先减小后增大,最后趋于稳定,当直径为2.0 mm时平均磨损率最小;随粒子体积分数的增大,内流道平均磨损率近似呈直线增加;当粒子入口角度为50°时,内流道平均磨损率最大;压力对于内流道磨损影响较小;进行100 h磨损实验后,钻头内流道的磨损率减小了0.80%.%In order to identity the mechanism of bit internal flow passage erosion by solid-liquid two-phase flow impact of particles, the discrete phase model (DPM) was applied to establish the physical model of bit internal flow passage erosion, and the effects of particle parameters on the bit internal flow passage erosion were obtained. Furthermore, the indoor experiments were carried on to verify the validity of the DPM model. The results show that the bit internal flow passage erosion of particles mainly distributes on the contraction surface of bit internal flow passage, and the closer to the bit center axis, the higher the erosion rate is. The average erosion rate of the internal flow passageincreases with the increase of the inlet velocity of particles. As the particle diameter increases, the average erosion rate of the internal flow passage decreases first and starts to increases, and then tends to be stable. The minimum average erosion rate is obtained with a particle diameter of 2.0 mm. Furthermore, the average erosion rate of the internal flow passage increases linearly with an increase of the particle volume fraction. When the inlet angle is 50°, the maximum average erosion rate of the internal flow passage appears. In addition, the average erosion rate of the internal has been less affected by the pressure. The erosion loss of the internal flow passage decreases by 0.80% after 100 h erosion experiment.【总页数】9页(P1228-1236)【作者】赵健;张贵才;徐依吉;王瑞和;周卫东;韩烈祥【作者单位】中国石油大学(华东) 石油工程学院,山东青岛,266580;中国石油大学(华东) 科学技术研究院,山东东营,257061;中国石油大学(华东) 石油工程学院,山东青岛,266580;中国石油大学(华东) 科学技术研究院,山东东营,257061;中国石油大学(华东) 石油工程学院,山东青岛,266580;中国石油大学(华东) 石油工程学院,山东青岛,266580;中国石油大学(华东) 石油工程学院,山东青岛,266580;中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院,四川德阳,618300【正文语种】中文【中图分类】TE248【相关文献】1.螺旋复合筛管外护管固液两相流冲蚀磨损分析 [J], 王志坚;贾彦伯;尚晓峰2.液-固两相流环境中环氧树脂抗冲蚀磨损研究进展 [J], YU Jingjing;ZHAO Wenjie;WANG Deliang;WU Yinghao;XUE Qunji3.含沙固液两相流动对变径管道冲蚀磨损影响 [J], 段文博;马帅;王洁;万永刚;张立平4.含沙固液两相流动对变径管道冲蚀磨损影响 [J], 段文博;马帅;王洁;万永刚;张立平5.液/固两相流冲蚀磨损机理及材料应用现状 [J], 陈茜;鲍崇高因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

压裂排量与裂缝缝口形态关系探讨

压裂排量与裂缝缝口形态关系探讨

压裂排量与裂缝缝口形态关系探讨羊勇; 杨文飞; 韩永泉; 梁涛; 张永德【期刊名称】《《石油化工应用》》【年(卷),期】2019(038)010【总页数】5页(P73-76,117)【关键词】压裂排量; 裂缝缝口形态; 水力喷砂; 体积压裂【作者】羊勇; 杨文飞; 韩永泉; 梁涛; 张永德【作者单位】中国石油长庆油田分公司第九采油厂宁夏银川 750006【正文语种】中文【中图分类】TE357.111 常规水力压裂与水力喷砂压裂缝口形态1.1 常规水力压裂缝口形态在常规水力压裂中,通常认为人工裂缝为平面裂缝,沿最大主应力方向扩展。

Behrman 和Elbel 发现要使裂缝从射孔孔眼起裂并延伸,射孔必须在与最大主应力垂直平面成10°~20°范围内。

Nolte 指出如果裂缝不是由射孔孔眼起裂,则流体必定沿套管边的窄通道与裂缝沟通[1](见图1)。

图1 射孔孔眼与裂缝缝面不一致造成尖点井下微地震测试结果显示当射孔方位与最大主应力方向不一致时,压裂缝可能是S 型缝,即裂缝先沿射孔方位短暂延伸,之后弯曲并沿最大主应力方向延伸。

窄通道与裂缝弯曲的缝宽限制了流体的流动,导致施工压力升高,裂缝净压力降低,缝宽减小。

同时在压裂后的生产中,有助于控制支撑剂回流。

1.2 水力喷砂压裂缝口形态水力喷砂射孔技术是将带有磨料(通常是石英砂)的液体,用高压泵从油管经特制的喷嘴产生高速射流,液流中的砂粒与套管、水泥环及储层接触时,速度突然降为0,由动量定理可知,此时含砂射流将产生强大的冲蚀效果。

图2 水力喷射大型物模试验靶件冲蚀孔道2008 年长庆油田开展了实际矿场条件下的水力喷射大物模试验。

喷孔形态得到了准确认识,为水力喷射参数优化提供了重要的研究基础。

采用Φ139.7 mm、P110、壁厚9.17 mm 套管;6.3 mm 双喷嘴对称分布喷射器;射孔排量0.6m3/min。

套管射开孔径22 mm~24 mm,喷孔形态呈剑形孔道,最大成孔直径84 mm,最大深度354 mm(见图2)。

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2016年 第45卷 第7期 第13页
石油矿场机械 OIL FIELD EQUIPMENT
2016,45(7):13-19

文 章 编 号 :1001-3482(2016)07-0013-07
压裂液流速差对井口八通注入头冲蚀磨损影响
“井 工 厂 ”拉 链 式 压 裂 技 术 可 以 提 高 页 岩 气 的 开 发效率,降低作 业 成 本。2014-03-09,我 国 首 次 采 用
多井同步拉链式压 裂 技 术,成 功 对 四 川 宜 宾 地 区 的 4口页岩气井进行压裂施工。该技术是目前世界上
① 收稿日期:2016-01-08 基金项目:国家自然科学基金项目“气体钻 井 钻 具 与 井 壁 碰 摩 机 理 及 量 化 评 价 方 法 研 究 ”资 助 (No.50804040);石 油 天 然 气 装 备 教 育 部 重 点 实 验 室 项 目 (OGE201403-17) 作 者 简 介 :邹 凤 彬 (1990-),男 ,山 东 日 照 人 ,硕 士 研 究 生 ,主 要 从 事 油 气 田 地 面 工 程 技 术 研 究 ,E-mail:1207893960@qq.com。
法进行求解器的离散。
2.1 控 制 方 程 压裂 液 流 体 的 流 动 遵 循 质 量 守 恒 定 律、动 量 守
恒 定 律 、能 量 守 恒 定 律 等 物 理 守 恒 定 律 ,根 据 上 述 守
a 几 何 模 型
恒定律并结合牛 顿 第 二 定 律 (以 Navie-Stokes方 程 表示),可 以 推 得 八 通 注 入 头 内 压 裂 液 流 体 的 控 制 方 程 。 [14]
2.2 湍 流 模 型 标准κ-ε 两方程模型为:
[ ] (ρtκ)+Δ·(ρUκ)=Δ· μ+σμktΔκ +pκ-ρε(5)
5 数 值 模 拟 结 果 分 析
首先对注入管线中压裂液流体在有流速差与无 流速差情况下,井口 八 通 注 入 头 的 最 大 冲 蚀 速 率 进 行分析,得出注入管 线 有 流 速 差 时 井 口 八 通 注 入 头 最大冲蚀速率较大 的 结 论,进 而 提 出 通 过 将 6 根 注 入管线连通的方案 来 降 低 流 速 差,以 降 低 井 口 八 通 注入头的冲蚀速率。 5.1 流 速 差 对 井 口 八 通 注 入 头 冲 蚀 磨 损 的 影 响
ρtU+Δ·(ρU×U)-Δ·(μeffΔU)= -Δp′+Δ·(μeffΔU)T
能量方程 (phttot)-pt+Δ·(ρUhtot)=
Δ·(λΔT)+Δ·(U·τ)+U·SM +SE 状态方程
p+patm =ρRT
(2)
(3) (4)
第45卷 第7期 邹凤彬,等:压裂液流速差对井口八通注入头冲蚀磨损影6年7月

较先进的页岩气“工 厂 化”压 裂 技 术,理 论 上 能 使 施 工效率提高1倍以上 。 [1-5] 在施工过程中,井 口 注 入 头在多根注入管线 内 高 速 压 裂 液 的 冲 刷 作 用 下,极
连续方程
动量方程
ρt+Δ·(ρU)=0
(1)
b 流 道 抽 取 几 何 模 型 图 1 井 口 八 通 注 入 头 几 何 模 型 及 流 道 抽 取 几 何 模 型
运用 Gambit六面体网格进行井口八通注 入 头 流道抽取模型的网 格 划 分,并 在 近 壁 面 设 置 适 当 的 边界层,以保证 近 壁 面 数 值 模 拟 的 准 确 性。 网 格 划 分模型如图2所示。
Abstract:For shale gas“wells factory”zipper fracturing construction of high pressure,large dis- placement,wellhead eight-way injector head has six injection pipelines,under the action of high- speed fracturing fluid is used to send severe erosion wear.Based on liquid-solid two-phase flow dynamics and erosion theory,the wellhead eight-way injector head erosion wear model is estab- lished,Then this model was applied to study how the velocity contrast effect the erosion wear of wellhead eight-way injector head of shale gas fracture.The studies demonstrated that the maxi- mum rate of wellhead eight-way injector head erosion occurred in the area where the injection pipeline and the injection head connected to the main line;within a certain range,the greater the velocity contrast,the greater the erosion rate of wellhead eight-way injector head,can by injection pipeline connected to reduce the velocity contrast,to achieve the purpose of reducing the erosion rate of wellhead eight-way injector head.The research results provide a reference for reducing the erosion wear of the wellhead eight-way injector head. Keywords:shale gas;zipper fracturing;injector head;erosion wear;numerical simulation
Effects of Fracturing Fluid Velocity Contrast on the Erosion Wear of Wellhead Eight-way Injector Head
ZOU Fengbin1,QIU Yaling1,ZU Baohua2
(1.College of Mechanical and Electrical Engineering,Southwest Petroleum University,Chengdu610500,China; 2.No.1 Construction Company,China Petroleum Pipeline Bureau,Langfang065000,China)
· 15 ·

式中:ρ为密度,kg/m2;t为时间,s;U 为流 体 速 度 矢 量,m/s;μeff为 等 效 黏 度,Pa·s;p′为 修 正 压 强,Pa; htot为 总 焓,J/mol;p 为 静 压 力,Pa;λ 为 导 热 系 数, W/(m·k);T 为 绝 对 温 度,K;τ 为 应 力,Pa;SM 为 动量 源,W/m3;SE 为 能 量 源,W/m3;patm 为 大 气 压 力,Pa;R 为普适气体常数。
易发生冲蚀磨损。 由 于 泵 车 激 振,地 面 高 压 管 线 布
局 的 复 杂 性 ,多 根 管 线 之 间 存 在 流 速 差 ,将 会 增 加 注
入管线在井口注入头部分汇聚时的流场不稳定性,
加速注入头的冲 蚀 磨 损。 严 重 的 情 况 下,井 口 注 入 头 将 会 发 生 刺 穿 和 破 裂 ,威 胁 现 场 施 工 人 员 的 安 全 , 增加施工成本和周期。国内外学者在钻井工艺参数
1 几 何 模 型 建 立 及 网 格 划 分
选 取 页 岩 气 开 发 “井 工 厂 ”拉 链 式 压 裂 施 工 过 程 中普遍使用的井口八通注入头进行研究。井口八通 注入头极限工作压 力 为 140 MPa,注 入 头 主 管 线 内 径 130 mm,注 入 管 线 内 径 70 mm,注 入 头 上 下 两 端 面距离840 mm,注 入 管 线 轴 线 与 注 入 头 主 管 线 轴 线夹角为45°。井口八 通 注 入 头 的 几 何 模 型 及 流 道 抽取模型如图1所示。
将6根注 入 管 线 分 为 2 组,假 设 其 中 1、3、5 为
[ ] (ρtε)+Δ·(ρUε)=Δ· μ+σμεtΔε +
a 整 体 网 格 划 分
对井口 注 入 头 冲 蚀 磨 损 的 影 响 进 行 了 大 量 的 研 究[6-8],但对于流速差对井口注入头冲蚀磨损 的 影 响 研 究 较 少 。 本 文 基 于 液 -固 两 相 流 模 型 和 冲 蚀 理 论 , 建立井口注入头冲 蚀 模 型,并 利 用 该 模 型 研 究 了 流 速差对井口注入头 冲 蚀 速 率 的 影 响,研 究 结 果 为 减 少井口注入头的冲蚀磨损提供了一定的参考。
b 端 面 网 格 划 分 图 2 井 口 八 通 注 入 头 网 格 划 分 模 型
2 三 维 紊 流 流 场 数 值 模 型
在井 口 八 通 注 入 头 内 部,压 裂 液 的 流 动 是 复 杂 的 液-固 两 相 流 三 维 紊 流 问 题 。 [9-11] 选 用 Fluent DPM 模型进 行 八 通 注 入 头 流 场 的 数 值 模 拟[12],忽 略离散相之间的相 互 作 用,在 Eulerian 坐 标 系 下 求 解连续相流体流场,通过 Lagrangian坐 标 系 下 的 离 散相固体颗粒作用力微分方程求解固体颗粒运动轨 迹方程。湍流模型选用标 准 模 型[13],运 用 有 限 体 积
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