U型弯曲件dynaform回弹分析

上课Dynaform回弹07

U 型梁回弹模拟导入文件保存数据库选择菜单File/Save as，在指定的工作目录里输入文件名“springback.df”后，单击Save 保存并退出对话框。

自动设置在进入自动设置界面之前，我们只需要对工具进行网格剖分，其它的以前操作都可以在自动设置中来完成，包括单元的物理偏置（PHYSICAL OFFSET）、或者使用接触偏置（CONTACT OFFSET）的选择等。

用户可以单击SETUP 菜单下面的AUTOSETUP 选项进入自动设置。

新建一个自动设置1．选择模拟类型Sheet forming；2．选择工艺模板为Springback；3．输入板料的厚度为1.00；4．单击确定按钮确认并进入自动设置的主对话框中。

基本参数设置进入General 页面后，用户只需要将标题（Title）改成Springback即可，其他参数基本上不需要修改，采用软件推荐使用的缺省值。

板料定义1. 将页面切换到Blank 页面。

单击自动设置页面上面红色的Blank 标签，系统会进入到板料定义页面。

2. 在板料定义页面单击Geometry 下面的红色定义几何模型…按钮。

3. 系统弹出定义板料部件对话框，单击添加零件层…按钮，在弹出的对话框中选择BLANK 层，选择完成后，单击确定（OK ）按钮退出零件层的选取。

系统返回板料定义对话框。

4. 单击退出（EXIT ）按钮退出板料零件层定义对话框。

系统返回板料定义主界面。

这时关于板料的基本参数都已经定义好，板料页面的标签由红色变为黑色，如图所示。

板料材料及其属性定义1. 单击BLANKMAT 按钮出现如图所示的材料对话框。

这里我们单击Material Library…按钮。

板料材料及其属性定义2. 选择美国材料数据库，在材料库中选择零件的材料模型及材料。

这里我们选择T36 低碳钢DQSK。

选择完成后返回Blank 设置页面。

3. 定义属性。

单击ELFORM=2 按钮，系统弹出图6.10 所示的属性对话框。

dynaform回弹分析详细教程

基于Dynaform的JL70右连接板零件成形工艺及模具设计李君才（重庆工商大学机械设计制造及其自动化专业 05机制2班）摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。

本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。

首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。

通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。

然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。

关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die designLi Juncai(Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two)Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts.The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization目录目录1.绪论 (4)1.1 引言 (4)1.2 板料冲压成形的主要特点 (5)1.3 板料成形仿真技术的国内外应用现状 (5)1.4板料冲压仿真技术的发展趋势 (8)1.5本课题的主要设计内容和基本思路 (11)2.冲压成形有限元理论及软件简介 (13)2.1 有限元方程及其求解步骤 (13)2.2 有限元求解格式 (15)2.3 Dynaform软件与有限元模拟计算步骤 (15)3.JL70右连接板零件建模与冲压工艺规程设计 (19)3.1 零件结构特点与冲压工艺顺序安排 (19)3.2 零件的模型构建 (19)3.3 零件中性层曲面的创建 (20)3.4冲压方向确定 (23)3.5 零件毛坯的反求 (25)4.JL70右连接板零件成形工艺设计与数值模拟 (28)4.1快速成形评估 (28)4.2 模面设计 (30)4.3 成形工艺有限元模型的建立 (32)4.3.1 有限元网格的划分 (32)4.3.2上、下模及压边圈的生成 (33)4.3.3 有关主要工艺参数的初定值 (36)5.仿真结果分析与工艺参数的优化调整 (41)5.1 仿真结果分析 (41)5.1.1 FLD图分析 (41)5.1.2 厚度变化图的分析 (42)5.1.3 冲压力、压边力曲线及分析 (42)5.1.4 零件尺寸、形状的测量与分析 (43)5.2 工艺参数的优化调整方案 (43)5.3 优化后的仿真结果的对比分析 (44)5.4零件的回弹分析 (50)6.JL70右连接板零件的成形模具设计 (54)6.1 模具结构方案的设计 (54)6.2 模具结构设计工作图 (60)7.结论 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1.1.绪论绪论绪论1.11.1 引言引言当前，板料成形仿真领域的研究集中在几个方面：揭示零件几何形状、模具几何形状及结构、材料类型及性能参数等各种因素对成形结果及成形性能的影响；通过引入知识工程等技术，进一步提高成形模拟精度及仿真计算效率；板料冲压加工作为一个标准化生产过程，在汽车、轻工、航空、国防等领域应用非常广泛，在现代工业生产中占有举足轻重的地位。

U型弯曲件dynaform回弹分析

1.模型建立与导入利用solidworks建立模型，并将模型导出为igs格式；将igs文件依次导入到dynaform中，并编辑修改各零件层的名称，将毛坯层命名为BLANK，将上模命名为punch，下模为die，单击OK按钮确定。

2网格化分上下模网格化分选择turn on只显示punch，并且使当前零件层为punch，利用surface中的修剪工具将上模多余的面剪掉，然后进行面网格化分，圆角部分设置min size为，平面部分设置min size为2，网格化分完成后检查法向方向是否一致。

坯料网格化分利用surface菜单中的中性面工具，生成坯料的中性面，删除坯料零件层，在确保当前零件层为中性面的前提下，选择Tools/Blank Generator 菜单进行网格化分，选择minsize为3.主要参数设定定义工具选择Tools/Define Tools菜单项，在Define Tools对话框中分别选择Die、Punch 进行定义。

将建好的零件层添加到系统规定的层中，让系统能够识别。

定义毛坯选择Tools/Define Blank 菜单项，在Define Blank 对话框中，首先点击Add添加毛坯零件层，接着单击Material 选项的None 按钮设置毛坯材料的属性，根据使用的材料对材料属性进行更改；然后单击Property 选项的None 按钮，在Property 对话框中，设定毛坯厚度（UNIFORM THICKNESS）为1mm，其它参数采用缺省值。

Q235属性:密度：屈服强度：235MP抗拉强度：380-500MP伸长率：》26%泊松比：弹性模量：200-210 GPa定位工具选择Tools 命令下的Position tools/ move tool 菜单项，设置punch与blank 的接触间隙为，blank与die的接触间隙为。

定义punch 运动在define tools/tool name选择所要设定运动曲线的工具PUNCH，单击Define Contact 按钮，弹出Tools Contact 对话框，对PUNCH 的接触参数进行设定，此处采用系统的默认值。

基于Dynaform的回弹控制及优化设计

10.16638/ki.1671-7988.2018.21.028基于Dynaform的回弹控制及优化设计何斌1，邢昌2（1.安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽合肥230000；2.安徽工程大学，安徽芜湖241000）摘要：为了解决金属板料成型中的弯曲回弹问题，文章利用Dynaform对U形件的成型过程以及产生的回弹进行模拟仿真分析，并从工艺参数、模具结构、弯曲件结构设计等方面得出控制与减小回弹的方法，为提高冲压件的质量、缩短产品开发周期以及回弹问题的控制与优化提供了参考和指导。

关键词：Dynaform；弯曲回弹；模拟仿真；U形件；回弹控制中图分类号：U462 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2018)21-79-03Springback Control And Optimum Design Based on DynaformHe Bin1, Xing Chang2（1.Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd, Anhui Hefei 230000;2.Anhui Polytechnic University, Anhui Wuhu 241000 )Abstract:In order to solve the problem of bending springback in sheet metal of forming, Using Dynaform to simulate the forming process and springback of U-shape part, it comes to the method of control and reduce springback form the process parameters, tool structure, the structure of bending parts etc. And it provides a reference and guidance for improving the quality of stamping parts, shortening the product development cycle and controlling and optimizing the springback problem. Keywords: Dynaform; Bending Springback; Simulation; U-shaped part; Springback controlCLC NO.: U462 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2018)21-79-03前言随着汽车工业的发展以及轻量化技术的应用，高强度的冲压薄板件和铝合金板材的使用占比越来越高，而在这些冲压薄板件成型过程中，弯曲回弹的控制及攻关一直是炙手可热的课题。

基于DYNAFORM对航空铝壳体进行折弯回弹有限元分析

基于DYNAFORM 对航空铝壳体进行折弯回弹有限元分析Analysis and research of aviation aluminum shell bending and springback based on DYNAFORM张伯荣，赵连玉，卢燕超ZHANG Bo-rong, ZHAO Lian-yu, LU Yan-chao（天津理工大学机械工程学院天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室，天津 300384）摘要：铝制壳体在航空航天领域的应用不断提升，进一步提高了航空航天飞行器的综合性能。

高精度是航空航天制造业的研究重点和难点。

铝合金结构件越来越呈现出大尺寸、薄壁曲面等复杂情况。

所以，对航空材料进行折弯回弹分析有着重大意义。

分析了加工中工件发生弯曲回弹的原因，阐述了影响因子，并对仿真结果进行了优化，对实际加工具有一定的指导意义。

关键词：折弯；回弹；铝合金盒形件；有限元中图分类号：TG386.41 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2017)07-0111-05收稿日期：2017-04-04基金项目：天津市科技计划项目（16ZXANGX000090）作者简介：张伯荣（1990 -），男，山西人，硕士研究生，研究方向为机械电子工程。

0 引言航空航天零部件制造是整个航空制造产业链核心的部分，既要保证壳体零件的本身质量，还要保证整个装配件功效的可靠性和耐久性。

铝合金具有低密度、高比强度、使用温度范围宽、耐蚀和可焊等诸多优点，是航空航天飞行器轻量化和提高综合性能的最佳用材。

铝合金智能精密成形技术将是航空航天制造技术的研究重点。

铝合金盒形件一般有两种形式，一是板料整体冲压成形，二是板料折弯焊接成形。

根据企业要求本次研究针对第二种情况，应用于航天电子元件的保护壳。

本文将针对航空用铝6061和2A12进行折弯回弹仿真分析。

通过对不同尺寸，不同厚度，相同形状的板材进行仿真分析，将结果进行优化，进而选出合适的材料进行加工成型，最大化降低成本，提高航空件的可靠度。

U型钢弯曲回弹试验及回弹规律数值分析

ｍｍ，ｗｉｈｔｎｎａｕｓｄｃｅｓｄ，ｔｅｃｒｅｐｏｉｇｃａｇｅｎｒｓｌｎｃｒｔｓｇｆｃｎ，ａｄｔｅｅｒｒｂｗｅｎｔｅｔｈｅｂｅｄｉｇｒｄｉｅｒａｅｈｏｒｓｎｄｎｈｎｓｉｅｉｉｅｗｅｅｎｏｉｎｉａｔｎｈｒｏｅｔｅｈｅｂｎ— ｅｉ
２１年８月０１第３９卷第１５期 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＴ０ＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＣＳＩ
Ａｕ．０１１ｇ２
Ｖ０．９Ｎｏ１１３．５
Ｄ：１．９９ｊｉｓ．０１—３８．０１．１ＯＩ０３６／．ｓｎ１０８１２１．５０６１
ｄｎａｉｓａｄｔｅｔｅｒｔｃｌｒｓｌｗａｍａｌｒｒｃｉａａｐｉａｉｎｅｅｍａｎｙｔ０ｉｇｒｄｕｎｈｈｏｅｉａｅｕｔｓｓｌ．Ｐａｔｌｐｌｔｓｗｒｉｌｏｌ００～２５０ｍｍａｉｓｏｕｖｔｒ，ｈｎｅｅｃｃｏ０ｒｄｕｆｃｒａｕｅｅｃａｎｍｅｔｗｓｎｅｅｏｔｅｔｅｒｔａｏｍｕａｏｅｐｏｌｗｔｉｉｒｎｅｈｅｕｔｏｍｅｄｄｆｒｕａａｃｉｏｓｓｅｔｔｍｅｄｎａｅｄｄｔｈｏｅｉｌｒｌｆｔｒｆｅｉｎｔｓａｇ．ＴｅｒｓｌｆａｎｅｏｈｃｆｈｉｈｈｓｍｌｒｎｃｎｉｔｎｈｗｉｔｅｅｐｒｍｅｔｌａａＩｃｎｂｓｄｔａｃｌｔｅ２ｔｅｒｃｓｉｇａｕｔｆｃｎｒｌｑｉｍｅｔａｄｔｕｅｖｓｒｃｉａｐｏｈｘｅｉｎａｔ．ｔａｅｕｅｃｌｕａｅｔ５ｓｅｌｏｅｓｍｏｎｏｔｕｐｎｎｏｓｐｒｉｅｐａｔｌｒ — ｄｏｈＵｐｎｏｏｅｃ

dynaform回弹分析详细教程

基于Dynaform的JL70右连接板零件成形工艺及模具设计李君才（重庆工商大学机械设计制造及其自动化专业 05机制2班）摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。

本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。

首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。

通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。

然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。

关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die designLi Juncai(Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two)Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts.The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization目录目录1.绪论 (4)1.1 引言 (4)1.2 板料冲压成形的主要特点 (5)1.3 板料成形仿真技术的国内外应用现状 (5)1.4板料冲压仿真技术的发展趋势 (8)1.5本课题的主要设计内容和基本思路 (11)2.冲压成形有限元理论及软件简介 (13)2.1 有限元方程及其求解步骤 (13)2.2 有限元求解格式 (15)2.3 Dynaform软件与有限元模拟计算步骤 (15)3.JL70右连接板零件建模与冲压工艺规程设计 (19)3.1 零件结构特点与冲压工艺顺序安排 (19)3.2 零件的模型构建 (19)3.3 零件中性层曲面的创建 (20)3.4冲压方向确定 (23)3.5 零件毛坯的反求 (25)4.JL70右连接板零件成形工艺设计与数值模拟 (28)4.1快速成形评估 (28)4.2 模面设计 (30)4.3 成形工艺有限元模型的建立 (32)4.3.1 有限元网格的划分 (32)4.3.2上、下模及压边圈的生成 (33)4.3.3 有关主要工艺参数的初定值 (36)5.仿真结果分析与工艺参数的优化调整 (41)5.1 仿真结果分析 (41)5.1.1 FLD图分析 (41)5.1.2 厚度变化图的分析 (42)5.1.3 冲压力、压边力曲线及分析 (42)5.1.4 零件尺寸、形状的测量与分析 (43)5.2 工艺参数的优化调整方案 (43)5.3 优化后的仿真结果的对比分析 (44)5.4零件的回弹分析 (50)6.JL70右连接板零件的成形模具设计 (54)6.1 模具结构方案的设计 (54)6.2 模具结构设计工作图 (60)7.结论 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1.1.绪论绪论绪论1.11.1 引言引言当前，板料成形仿真领域的研究集中在几个方面：揭示零件几何形状、模具几何形状及结构、材料类型及性能参数等各种因素对成形结果及成形性能的影响；通过引入知识工程等技术，进一步提高成形模拟精度及仿真计算效率；板料冲压加工作为一个标准化生产过程，在汽车、轻工、航空、国防等领域应用非常广泛，在现代工业生产中占有举足轻重的地位。

dynaform回弹分析教程

*CONTROL_IMPLICIT_STABILIZATION
可以通过scale参数控制不同回弹步回弹量的大小，如零件刚度较大，scale取较大值（如1.0）；如零件刚度较小，scale取较小值（如0.1, 0.01或 0.001）。较小的scale使分析的前几步有较多回弹，若前几步计算收敛困难将scale放大，若前几步收敛容易而最后一步收敛困难，减小scale值。
• 方法2: dynain法
– 成形分析完成后输出dynain文件，用dynain文件进行回弹分析
无缝转换法(Seamless Method)
• 先用显式方法进行成形仿真，当成形完成后，求解器自动地转为隐式方法继续进行回弹分析 • 进行回弹分析时，只有板料保留，其它模具都不起作用。模具与板料间的摩擦也不起作用 • 在板料上预先定义节点的约束，以消除模具移去后板料的刚性位移
• 在成形阶段为了得到精确的结果需要很密的网格 (*control_adaptive)，这样在成形结束时会产生大量的单元。使回弹分析所需的内存和CPU时间大大增加，同时也增加了平衡迭代不收敛的可能性。 • 在回弹分析之前进行网格粗化可以有效解决这一矛盾：
– 网格粗化对回弹结果的影响很小 – 提高收敛性 – 减少所需的内存与CPU时间
应该谨慎使用mass scaling，并注意成形速度不要太高，以尽可能减少动态惯性效应！
回弹分析方法
• 成形分析采用显式(explicit)方法，而回弹分析采用隐式 (implicit)方法 • 方法1: 无缝转换法(Seamless Method)
– 成形分析完成后，自动转换为隐式方法进行回弹分析
多步回弹
• 对于回弹量较大的复杂问题，前面介绍的单步回弹分析法往往不能收敛。 • 可以让零件分几步完成回弹，在每一步中完成部分回弹，当计算完成时所有的回弹都完成。 • 一般多步回弹可分4步进行，如果时间步长 dt0=0.001(*control_implicit_general)，分析终止时间即为term=0.004(*control_termination) • 多步回弹分析需要启动*control_implicit_stabilization (详见下页）

U形弯曲件弯曲回弹的控制及模具设计改进

图1所示为U形弯曲件的结构简图，采用3mm厚的60Si2MnA弹簧钢制成，由于使用功能上的需要，要求弯曲后的两臂与底平面垂直，要求保证垂直度0.1mm，2处φ10H10孔同轴。

图1 零件结构简图工艺分析及方案确定该零件形状并不复杂，外形呈U形结构，仅为一冲裁与弯曲的复合件，2处φ10H10孔为十级精度，采用冲压加工能够保证；分析零件的技术要求可知：该U形弯曲件的加工关键与难点主要在于弯曲后的直臂与底平面垂直度0.1mm的形位公差要求，以及2处φ10H10孔的同轴要求。

考虑到采用校正、调整U形弯曲件的定位等措施可分别控制其弯曲回弹，保证2处φ10H10孔的同轴要求，为此，决定设计专用弯曲模完成上述加工要求。

整个零件加工工艺方案为：冲切零件外形（含2-φ10H10孔）→弯曲零件→校正各弯曲直臂，保证垂直度要求。

为完成零件加工，需设计外形冲切模及U形弯曲模两套模具，由于零件外形冲切模结构较为普遍，此处不再详述。

设计的U形弯曲模由上、下模两部分组成，结构如图2所示。

在U形弯曲模设计中，为保证零件弯曲后的直臂与底平面垂直，凸模、凹模工作部位间的单面间隙取2.8 2.9mm；为增大零件的压紧及成形力，减小零件弯曲回弹，将模具置于300t四柱油压机上加工。

工作时，压机顶出缸通过顶杆5将顶件板4顶至与凹模2上平面平齐，此时，将冲切好的半成品置于凹模2上平面适当位置的定位板1内，随着压机的下降，凸模3与顶件板4、凹模2共同作用完成零件U形弯曲。

图2 弯曲模结构简图加工缺陷产生及原因分析上述模具设计、制造后试模，弯制的零件外形普遍出现左右高度不一致，弯曲后的U形直臂上部与底平面垂直度达3mm左右，经调整定位板1位置及模具两侧间隙后，零件外形左右高度一致性得到一定的控制，但仍不能满足产品要求，U形直臂与底平面垂直度仍达2mm左右，且弯曲圆角不清晰。

针对上述缺陷，经现场观察、分析后认为：因60Si2MnA强度高，凹模两处弯曲部位的圆角半径不完全一致以及模具间隙的不均匀、材料的各向异性等因素，造成了零件弯曲时受力的不平衡，两侧弯曲变形的不一致，最终导致零件的偏移与回弹。

廖世超基于Dynaform软件的U形件回弹模拟及方案优化资料

JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目基于Dynaform软件的U形件回弹模拟及方案优化英文题目Simulation of springback of U shape part and optimization based on dyna-form software院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名廖世超年级2010（机A1013）指导老师孙国栋二零一四年六月Dynaform是一款用于板料成形数值模拟的CAE软件，它可以模拟板料在弯曲过程中的回弹以及拉深过程中的起皱和开裂等成型过程。

本论文利用Dynaform软件以U形件弯曲卸载后的回弹为研究对象，以侧壁回弹角θ为评价指标，结合正交试验，模拟了U形件的弯曲变形过程。

论文选用四因素（压边力、板料厚度、板料宽度、凹模圆角半径）三水平计算了9组试验下的弯曲回弹角。

运用极差分析法筛选出所给条件下的最优工艺方案：压边力为4000N，坯料厚度为1.5mm,坯料宽度为80mm,凹模圆角半径为3mm。

优化后的弯曲回弹角为0.828°，相比于优化前的平均弯曲回弹角（1.565°），降低了47%。

【关键词】Dynaform；U形件；回弹角；正交试验；极差分析Dynaform software is a CAE software which is used in sheet metal forming . This sofeware can stimulate springback of bending and wrinkle or crack of drawing.The bending of U-shaped part is stimulated by means of Dynaform software and the spring back angle was calculated by Taguchi method in which four factors and three levels were involved, including binder force, thickness of blank, width of blank and radius of champer of die. Through comparing the spring back angle from nine varied technological combina- tions, an optimal parameter combination was obtained. The optimal parameter is that binder force is 4000N, thickness of blank is1.5mm, width of blank is 80mm and radius of champer of die is 3mm.The minimum spring back angle after optimization is 0.828°which is 47% lower than that of average value before optimization.【Key words】Dynaform; U-shaped part; spring back angle; orthogonal test; range analysis;目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概论 (2)1.1弯曲变形基础知识 (2)1.1.1 弯曲变形原理 (2)1.1.2 弯曲变形过程 (3)1.1.3 弯曲卸载后的回弹 (4)1.1.4 影响弯曲回弹的因素 (6)1.2 Dynaform软件简介 (7)1.3 国内外回弹研究现状综述 (8)1.4 本论文的研究目的和意义 (8)第二章 Dynaform 模拟分析处理 (9)2.1 模型的构建 (9)2.2 网格的划分与处理 (10)2.2.1 网格划分 (10)2.2.2 网格检查 (10)2.3 进行快速设置 (11)2.4 回弹模拟 (14)2.5 回弹结果测量 (15)第三章 U 形件数值模拟正交试验 (18)3.1正交实验法简介 (18)3.2正交试验流程 (18)3.3 U 形件弯曲成形回弹正交试验 (19)3.4 影响因子及水平的确定 (20)3.5 正交表的选取 (21)3.6 Dynaform模拟U 形件弯曲成形正交试验结果 (21)第四章正交试验计算及原因分析 (23)4.1分析方法选择 (23)4.2极差计算 (23)4.3 因素主次顺序的确定 (24)4.4 U 形件成形优方案的初步确定 (25)4.5 正交试验结果的分析验证 (25)结论 (27)参考文献 (28)谢辞 (30)前言随着世界工业的迅猛发展，冲压件运用愈来愈广泛，生产制造业对冲压件需求很巨大，特别是对于航空航天、汽车、包装、造船等工业来说，以往的精度要求已无法满足现状。

基于Dynaform的弯曲成型及回弹数值模拟

基于Dynaform的弯曲成型及回弹数值模拟毛欣然;刘淑梅;罗阳;吴昊然【摘要】利用Dynaform有限元分析软件对弯曲件成形过程进行数值模拟,研究板料弯曲成形时,弯曲中心角、板料厚度及板料与模具间的摩擦因数对回弹的影响.通过响应面实验,分析影响回弹角大小的主次因素,确定各因素与回弹量的关系.分析实验得到的数据给出最优解组合,为实际生产中解决回弹问题提供最佳方案.通过响应面实验得到:弯曲中心角100.5°、板料厚度1.268 mm、摩擦因数0.092时回弹量最小.在工程实际中,在不影响产品功能的前提下,可适当增加弯曲件的弯曲中心角,从而降低回弹值,保证产品的尺寸精度,更好地节省生产成本,缩短开发周期,提高生产效率.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2019(010)010【总页数】6页(P4-9)【关键词】Dynaform;弯曲回弹;数值模拟;V形件;响应面【作者】毛欣然;刘淑梅;罗阳;吴昊然【作者单位】上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TG3861 研究背景1.1 研究回弹的意义及内容目前低能耗、高安全性以及高精度是工业发展的重要需求。

弯曲回弹严重制约了工件的精度。

以往为解决回弹问题，总是用加工现场的大量实验数据来修正模具参数，过程复杂且效率低。

在解决高强钢冲压成形回弹的问题上，有限元数值模拟方法对研究弯曲回弹有很重要的意义。

本研究利用Dynaform数值模拟软件对V形件进行数值模拟，研究弯曲中心角、板料厚度和摩擦因数对回弹量的影响，并进行响应面实验，分析三个影响因素对回弹影响大小的主次顺序，分别确定其与回弹量之间的关系。

1.2 冲压回弹的产生金属材料在塑性弯曲时均伴有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫做回弹[1]。

U形件板料自由弯曲回弹角计算数学模型的研究

凸模压下量为成形过程中未设置压边圈曲柄压力机上完成如图所示凸模行程为每组实验做三次冲压均采用相同的材料及便捷条件取三次实验的平均值作为实验结实验结果在选用了合适的因素水平之后对各次因素水平组合进行试验并记录其试验结果如表相关关系判定在进行回归分析之前可以先绘制各试验因素与输出变量的散布图对其相关关系做出初步估计在本次试验中各因素与回弹角所示通过观察以上散布图不难看出与回弹角间的线性特征较为明显与回弹角的散点图则呈现出一定的曲线特征因而为提高回归分析的准确程度有必要对因素的更高次项和交互作用加以考虑因素间交互作用初步分析在观察了各因素的散布图之后已知各因素与试验因素水平选用表水平软钢5不锈钢板料的性能参数材料密度弹性模量bcd泊松比屈服应力ec
$ 试验设计
在前一阶段的研究论文中述论了如何用正交实验的方法筛选出对回弹量影响最为显著的因素 ! 得出了在工件参数 8材料性能9板料厚度9相对弯曲半径9板料宽度: 和模具参数 3模具隙值 ! 摩擦系数 ! 凹模流入圆角 ! 凹模有效成形高度和模具的成形 : 中 ! 板料的性能参数 !; < ! 和相对弯曲半径 " # $ 值9 凸凹模间隙 % 对卸载后的回弹量影响最为显著 " 这三个主要因素对回弹角 " 的影响既有因素本身对 " 的影响! 但也有可能存在因素间的交互作用对 " 的影响! 甚至还有可能会存在因素的高次项对 " 的影响 ! 在试验设计时必须对各种因素间的交互作用和高次项做出更精确的

基于Dynaform的DP600高强钢U形弯曲回弹影响因素研究

•冲模技术•基于Dynaform的DP600高强钢U形弯曲回弹影响因素研究张茜，刘淑影，牛星辉，吕浩，王秋雨河钢股份有限公司唐山分公司（河北唐山063000）【摘要】为探究工艺参数对DP600高强钢回弹的影响规律，在Dynaform有限元仿真软件中，采用考虑随动硬化的材料本构模型，探究压边力、成形间隙、摩擦系数、凸模形状、板料厚度5个因素对制件回弹的影响。

结果显示：小间隙、大摩擦系数、大板料厚度均可减小制件回弹o U 型件成形过程中以弯曲变形为主时，小压边力对回弹有利，以拉伸变形为主时，大压边力对回弹有利。

凸模形状对回弹影响不大。

可为回弹较大梁类件提供工艺优化或材料调整建议。

关键词：U型件；弯曲回弹；模拟仿真；高强钢中图分类号:TG385.2文献标识码:BDOI：10」2147/ki.l671-3508.2020.04.008Research on Influencing Factors of DP600High Strength Steel U-Bending Springback Based on Dynaform[Abstract]In order to explore the influence of process parameters on the rebound of DP600 high-strength steel,a material constitutive model considering follow-up hardening is used to explore the influence of five factors including blank holder force,forming gap,friction coefficient,punch shape,and sheet thickness on the springback of the part,in the finite element simulation software of Dynaform.The results show that small gap,large friction coefficient,and large sheet thickness can reduce part springback.When the U-shaped part is mainly bent and deformed,small blank holding force is favorable for springback,and when the main deformation is mainly drawn,large l）lank holder force is beneficial for springback.The punch shape has little effect on springback.It can provide process optimization or material adjustment recommendations for springback beams.Key words:U-shaped part;bending rebound;simulation;high strength steel1引言随着汽车轻量化的发展.增大车身中高强钢应用比例成为汽车轻量化的主要途径之一。

廖世超基于Dynaform软件的U形件回弹模拟及方案优化

JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目基于Dynaform软件的U形件回弹模拟及方案优化英文题目Simulation of springback of U shape part and optimization based on dyna-form software院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名廖世超年级2010（机A1013）指导老师孙国栋二零一四年六月Dynaform是一款用于板料成形数值模拟的CAE软件，它可以模拟板料在弯曲过程中的回弹以及拉深过程中的起皱和开裂等成型过程。

本论文利用Dynaform软件以U形件弯曲卸载后的回弹为研究对象，以侧壁回弹角θ为评价指标，结合正交试验，模拟了U形件的弯曲变形过程。

论文选用四因素（压边力、板料厚度、板料宽度、凹模圆角半径）三水平计算了9组试验下的弯曲回弹角。

运用极差分析法筛选出所给条件下的最优工艺方案：压边力为4000N，坯料厚度为1.5mm,坯料宽度为80mm,凹模圆角半径为3mm。

优化后的弯曲回弹角为0.828°，相比于优化前的平均弯曲回弹角（1.565°），降低了47%。

【关键词】Dynaform；U形件；回弹角；正交试验；极差分析Dynaform software is a CAE software which is used in sheet metal forming . This sofeware can stimulate springback of bending and wrinkle or crack of drawing.The bending of U-shaped part is stimulated by means of Dynaform software and the spring back angle was calculated by Taguchi method in which four factors and three levels were involved, including binder force, thickness of blank, width of blank and radius of champer of die. Through comparing the spring back angle from nine varied technological combina- tions, an optimal parameter combination was obtained. The optimal parameter is that binder force is 4000N, thickness of blank is1.5mm, width of blank is 80mm and radius of champer of die is 3mm.The minimum spring back angle after optimization is 0.828°which is 47% lower than that of average value before optimization.【Key words】Dynaform; U-shaped part; spring back angle; orthogonal test; range analysis;目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概论 (2)1.1弯曲变形基础知识 (2)1.1.1 弯曲变形原理 (2)1.1.2 弯曲变形过程 (3)1.1.3 弯曲卸载后的回弹 (4)1.1.4 影响弯曲回弹的因素 (6)1.2 Dynaform软件简介 (7)1.3 国内外回弹研究现状综述 (8)1.4 本论文的研究目的和意义 (8)第二章 Dynaform 模拟分析处理 (9)2.1 模型的构建 (9)2.2 网格的划分与处理 (10)2.2.1 网格划分 (10)2.2.2 网格检查 (10)2.3 进行快速设置 (11)2.4 回弹模拟 (14)2.5 回弹结果测量 (15)第三章 U 形件数值模拟正交试验 (18)3.1正交实验法简介 (18)3.2正交试验流程 (18)3.3 U 形件弯曲成形回弹正交试验 (19)3.4 影响因子及水平的确定 (20)3.5 正交表的选取 (21)3.6 Dynaform模拟U 形件弯曲成形正交试验结果 (21)第四章正交试验计算及原因分析 (23)4.1分析方法选择 (23)4.2极差计算 (23)4.3 因素主次顺序的确定 (24)4.4 U 形件成形优方案的初步确定 (25)4.5 正交试验结果的分析验证 (25)结论 (27)参考文献 (28)谢辞 (30)前言随着世界工业的迅猛发展，冲压件运用愈来愈广泛，生产制造业对冲压件需求很巨大，特别是对于航空航天、汽车、包装、造船等工业来说，以往的精度要求已无法满足现状。

基于Dynaform的书夹不同压边力下的回弹分析

基于Dynaform的书夹不同压边力下的回弹分析书夹是日常生活中应用非常广泛的学习办公工具，本文主要介绍了书夹弯曲件的冲压成形过程的有限元仿真分析，采用不同的压边力进行回弹模拟，分析研究它对回弹的影响，找出减小回弹的方法，保证产品质量。

标签：书夹；压边力；回弹1 引言书夹弯曲件的成形过程是典型的弯曲成形工艺，因此最常见的质量问题就是弯曲后弯曲件产生的回弹现象。

回弹是板材冲压成形过程中的主要缺陷之一，严重影响着成型件的尺寸精度[1]。

随着计算机性能的不断提高和数值模拟技术的不断完善，近些年来出现了许多功能强大的专业性强的分析软件，如采用有限元分析法对模具组件在工作状态中的应力、应变等问题的详细分析意得到了越来越多的注意[2]。

在实际生产中遇到的，比较典型的如汽车覆盖件的回弹，由于其形状和边界条件复杂，一般要采用数值模拟方法来进行回弹分析才能取得较满意的结果[3]。

2 书夹的不同压边力下的回弹分析将事先建立好的三维模型导入进Dynaform软件中，对选定不同条件进行回弹模拟，从变形状态、应力分布、厚度分布、以及回弹前后的书夹的成形角度变化等角度去分析对比，并选择最佳方案。

在冲压过程中，为了防止工件的口缘部分发生失稳而起皱，使板料被凸模压入凹模圆角之前，保持稳定状态，故要加压边圈，施加压边力。

实验方案如下：（1）材料AA6009 type37 ；（2）板厚为2mm，凸凹模圆角为5mm，摩擦系数0.125；（3）冲压距离为90mm，冲压速度为1000mm/s；根据上面设定的参数，采用不同的压边力进行数值模拟，模拟试验结果如下（见图1）：分别采用压边力为25KN、50KN、100KN、150KN进行模拟。

结果分析看来，压边力在一定范围内变化时，对于板料的厚度变化不是很明显，而当大于一定的数值（20KN）时，板料的最大变薄率和应变的变化逐步加大。

在同等条件下，压边力为50KN时回弹前后角度变化最小，且对于最大变薄率、变厚率变化以及应变变化影响较小，冲压成形效果最为理想。

dynaform教程回弹分析高级教程

05
回弹分析求解过程
求解器设置
选择合适的求解器
根据问题的复杂性和计算机性能，选择合适的求解器，如ABAQUS、 LS-DYNA等。
定义材料属性
输入材料的弹性模量、泊松比、密度等参数，以便进行准确的回弹分析。
建立有限元模型
根据实际问题，建立合适的有限元模型，包括网格划分、边界条件设置等。
求解过程控制
提高工程师在产品设计、工艺优化和质量控制等方面的能力
教程内容概述
回弹分析的基本原理和概念
回弹分析的仿真流程和关键步骤
dynaform软件在回弹分析中的应用和优势
高级回弹分析技术：材料非线性、接触非线性等
02
回弹分析基本概念
回弹现象及原因
回弹现象
钣金件在弯曲过程中，当外力撤消后，钣金件并不完全恢复到原始状态，而是与原始状态有一定的偏差，这种现象称为回弹。
的各种物理现象。
丰富的后处理功能
03
提供多种后处理工具，可直观地查看和分析模拟结果，如应力、
应变、厚度变化等。
dynaform软件界面及操作
简洁明了的界面设计
软件界面清晰简洁，各功能模块布局合理，易于上手。
人性化的操作流程
提供详细的操作指南和帮助文档，方便用户快速掌握软件的使用方法。
灵活的自定义设置
应力应变分析
对求解结果进行应力应变分析，了解材料在回弹过程中的受力情况。
结果可视化
将求解结果以图形或动画的形式展示出来，以便更直观地了解回弹过程。
06
回弹分析结果后处理
结果文件读取
结果文件类型
Dynaform支持多种类型的结果文件，如.d3plot、.op2等。

多角度U型弯曲件冲压回弹的研究

多角度U型弯曲件冲压回弹的研究孟允;程培元;彭勇;赵永俊【摘要】回弹是金属冲压成形加工工艺中一种常见且较难控制的技术问题,多角度U型弯曲件的冲压回弹更是如此.论文利用正交试验方法,并借用DYNAFORM有限元分析软件对一个具体的实例进行分析研究的成果.对于制定相近冲压件的生产工艺具有一定的指导意义.【期刊名称】《汽车科技》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】3页(P73-75)【关键词】回弹;多角度U型;型面弯曲角度;正交试验【作者】孟允;程培元;彭勇;赵永俊【作者单位】武汉理工大学材料科学与工程学院,武汉,430070;武汉理工大学材料科学与工程学院,武汉,430070;东风模具冲压技术有限公司,武汉,430056;武汉理工大学材料科学与工程学院,武汉,430070【正文语种】中文【中图分类】TG386.1板料成形过程中，不可避免地会出现回弹现象，降低了零件尺寸精度并增加了试模、修模、校形的工作量，延长生产周期的同时提高了生产的成本。

这种现象在U形多角度冲压件中更为明显。

基于U形多角度冲压件在各种工业生产中的广泛应用，对其如何有效减小回弹的研究甚是关键，同时对往后设计模具有一定的指导意义。

多角度弯曲冲压件的回弹是一种高度非线性问题，其影响因素较多。

通过对各种影响因素的研究对比，我们可以发现模具型面的弯曲角度对零件回弹的影响较为明显。

由于回弹方向和回弹量都无法控制，用解析方法和实验方法也较难准确和经济地加以计算，因此本文利用有限元分析软件DYNAFORM将其回弹前后的变化用数据直接表示出来。

鉴于实际生产中零件的复杂程度不等，本文选取4段折弯零件为代表加以研究，在选择改变的角度参数组合方面要比简单U形零件复杂得多。

以4个角度为试验因素进行正交试验，用最少的试验次数以求寻找出一组最佳模具型面使板料回弹最小，达到生产标准。

1 实验参数图1为试验采用的多角度U型冲压件立体模型。

其材料为HSLA350的板料，厚度为1.50 mm，工件毛坯长度Ls=800 mm，宽度B=25 mm。

基于正交试验的高强钢板U形件回弹分析研究

基于正交试验的高强钢板U形件回弹分析研究徐涛;胡小伟;吴磊;徐将;郝洪艳【摘要】回弹是影响高强钢板制件冲压成形精度的重要因素.本文以典型U形件为研究对象、板料三维成形分析软件Dynaform为平台,基于正交试验研究了凸模半径、凹模半径、模具间隙、压边力、摩擦系数等因素对回弹变形量的影响.探讨了各因素对回弹变形量影响的主次顺序及影响规律,并得出最优的方案组合.最后对分析结果进行了模拟验证,为实际应用提供了理论依据.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P66-67,57)【关键词】回弹;高强钢板;U形件;正交试验【作者】徐涛;胡小伟;吴磊;徐将;郝洪艳【作者单位】南京工程学院材料工程学院,江苏南京210013;南京工程学院材料工程学院,江苏南京210013;南京工程学院材料工程学院,江苏南京210013;南京工程学院材料工程学院,江苏南京210013;南京工程学院材料工程学院,江苏南京210013【正文语种】中文回弹在板料冲压成形过程中普遍存在,尤其在弯曲和拉深成形过程中更为显著。

回弹的存在会大大降低制件的表面精度、影响后续的装配、增加试修模以及成形后校形的工作量，延长了制件开发周期，因此，对回弹的研究有着重要意义[1]。

传统的解决回弹问题的方法通常是“试错法”，这种方法不仅耗费了大量的财力、时间和物力，而且只能针对简单形状和传统材料的覆盖件，过于依赖操作人员的经验和技能，导致模具开发周期长，严重制约着模具工业的发展[2]。

随着有限元分析理论的完善和计算机技术的高速发展，板料冲压成形过程的CAE分析技术越来越成熟并在冲压工艺分析与模具设计中的指导作用日益增强。

因此，为解决传统模式下弯曲回弹缺陷，本文采用Dynaform模拟软件对高强钢板的U形弯曲成形与卸载回弹过程进行了有限元数值模拟，并通过正交试验研究其几何、工艺参数对回弹的影响。

由模拟结果分析出各因素对回弹变形量影响的变化趋势，并进行仿真预测，用于指导生产。