储罐计算书

0.4
腹板与筋板(小端)组合截面抗弯截面系数
1.14417e+06
mm3
鞍座底板对基础垫板的动摩擦系数
筒体轴线两侧螺栓间距l
1520
mm
地脚螺栓公称直径
20
mm
承受倾覆力矩螺栓个数
2
个
地脚螺栓根径
17.294
mm
承受剪应力螺栓个数
2
个
支座反力计算
圆筒质量(两切线间)
5767.52
kg
封头质量(曲面部分)
T= =159.91
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K= =1.0000
计算厚度
h= = 6.57
mm
有效厚度
eh=nh-C1- C2=9.70
mm
最小厚度
min=3.60
mm
名义厚度
nh=12.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
603.87
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[pw]= =1.47627
1150.66
kg
附件质量
694
kg
封头容积(曲面部分)
1.80956e+09
容器容积
4.01722e+10
mm3
容器内充液质量
操作工况
29.7073
kg
液压试验
=40172.2
kg
耐热层质量
0
kg
总质量
操作工况
7641.9
kg
液压试验
47784.4
kg
单位长度载荷
操作工况
8.44223
N/mm
液压试验
封头应力
椭圆形
MPa
其中
碟形
MPa
其中
半球形
MPa
h=
圆筒周向应力计算及校核
圆筒的有效宽度
427.667
mm
鞍座垫板包角
132
取k=0.1
无加强圈圆筒
无垫板或垫板不起加强作用时
横截面
最低点处
MPa
鞍座
边角处
当L/Ra≥8时
MPa
当L/Ra<8时
MPa
垫板起加强作用时
横截面
最低点处
-2.04244
MPa
62.4996
MPa
内压未加压
圆筒中间横截面最高点处
-1.06584
MPa
鞍座平面最低点处
-0.185464
MPa
水压试验工况
未加压
圆筒中间横截面最高点处
-6.66463
MPa
鞍座平面最低点处
-1.15969
MPa
加压
圆筒中间横截面最低点处
86.8574
MPa
鞍座平面最高点处
82.2851
MPa
应力校核
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN
工程名：
PROJECT
设备位号：
ITEM
设备名称：烷基酚中间储罐
EQUIPMENT
图号：FXLSZ-01-00
DWG NO。
设计单位：抚顺新纪元炼化设备有限公司
DESIGNER
设计
Designed by
刘治海
日期
Date
2015.3.25
校核
Checked by
刘治海
日期
Date
2015.3.25
审核
Verified by
日期
Date
批准
Approved by
日期
Date
卧式容器
计算单位
抚顺新纪元炼化设备有限公司
计算条件
简图
设计压力p
1
MPa
设计温度t
200
℃
筒体材料名称
接管计算厚度δt
0.3027
mm
补强圈强度削弱系数frr
1
接管材料强度削弱系数fr
0.7158
开孔补强计算直径d
84
mm
补强区有效宽度B
168
mm
接管有效外伸长度h1
20.494
鞍座平面内
鞍座
边角处
圆筒周向应力
MPa
加强圈边缘周向应力
MPa
有加强圈圆筒
加强圈靠近鞍座平面
无垫板或垫板不起加强作用时
横截面最低点处
MPa
鞍座边角处
当L/Ra≥8时
MPa
当L/Ra<8时
MPa
垫板起加强作用时
横截面最低点处
MPa
鞍座边角处
当L/Ra≥8时
MPa
当L/Ra<8时
MPa
靠近水平中心线
圆筒周向应力
许用压缩应力
外压应力系数B
0.00075231
按GB150.3规定求取B=93.0466MPa，B0=99.8974MPa。
操作工况
93.0466
MPa
水压试验工况
99.8974
MPa
操作工况
内压加压
=63.2308 < 155.55合格
内压
未加压
=1.06584 < 93.0466合格
水压试验工况
加压
=86.8574 < =263.925合格
未加压
=6.66463 < 99.8974合格
圆筒切向剪应力及封头应力计算及校核
圆筒切向剪应力
圆筒未被封头加强
（ 时）
17.9616
MPa
圆筒被封头加强
（ 时）
MPa
封头应力
圆筒被封头加强
（ 时）
MPa
应力校核
圆筒切向剪应力
=17.9616 <0.8 []t=146.4合格
抚顺新纪元炼化设备有限公司
接管:a、d、k,φ89×5
计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1
MPa
设计温度
200
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
2400
mm
壳体开孔处名义厚度δn
12
mm
壳体厚度负偏差C1
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K= =1.0000
计算厚度
h= = 6.57
mm
有效厚度
eh=nh-C1- C2=9.70
mm
最小厚度
min=3.60
mm
名义厚度
nh=12.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
603.87
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[pw]= =1.47627
MPa
结论
合格
卧式容器（双鞍座）
MPa
应力校核
|sa|=1.2[]sa=
|tsa|=4.27237 <[]sa=147合格
地震引起的地脚螺栓应力计算及校核
地脚螺栓
截面积
Abt=
mm2
倾覆力矩
=
N·mm
地脚螺栓
拉应力
MPa
地脚螺栓
剪应力
当 时
MPa
应力校核
拉应力
bt=1.2[]bt=
剪应力
bt=0.8Ko[]bt=
开孔补强计算
计算单位
两封头切线间距离
8080
mm
液压试验介质密度
1000
kg/m3
圆筒长度
8000
mm
物料充装系数
0.85
封头曲面深度
600
mm
焊接接头系数
0.85
壳体材料密度
7850
kg/m3
附件质量
694
kg
鞍座结构参数
鞍座材料
Q235-B
地脚螺栓材料
Q235-A
鞍座材料许用应力
147
MPa
地脚螺栓材料许用应力
147
189.00
MPa
设计温度许用应力t
183.00
MPa
试验温度下屈服点s
345.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
= = 7.74
mm
有效厚度
e=n-C1- C2=9.70
mm
名义厚度
n=12.00
mm
重量
5710.25
Kg
压力试验时应力校核
52.7888
N/mm
支座反力
操作工况
37483.5
N
液压试验
234382
N
234382
N
系数确定
系数确定条件
A>Ra/2
θ=120
系数
K1=0.106611
K2=0.192348
K3=1.17069
K4=
K5=0.760258
K6=0.0156452
K6’=0.0128602
K7=
K8=
K9=0.203522
183.00
MPa
试验温度许用应力
189.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
1.00
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT= 1.25p =1.2900(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过的应力t
T0.90s=310.50
MPa
试验压力下封头的应力
MPa
加强圈边缘
周向应力
MPa
应力校核
=2.04244 <[]t=183合格
=38.2046 <1.25[]t=228.75合格
=71.5032 <1.25[]t=228.75合格
=1.25[]t=
=1.25[]tR=
鞍座设计计算
结构参数
鞍座计算高度
=262
mm
鞍座垫板有效宽度
=427.667
mm
腹板水平拉应力计算及校核
鞍座边角处
当L/Ra≥8时
MPa
当L/Ra<8时
-38.2046
MPa
鞍座垫板
边缘处
当L/Ra≥8时
MPa
当L/Ra<8时
-71.5032
MPa
有加强圈圆筒
加强圈参数
加强圈材料:
e=
mm
d=
mm
加强圈数量,n=
个
组合总截面积,A0=
mm2
组合截面总惯性矩,I0=
mm4
设计温度下许用应力
MPa
加强圈位于
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
2
mm
壳体材料许用应力[σ]t
183
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)
接管实际外伸长度
200
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20(GB9948)
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
MPa
结论
合格
右封头计算
计算单位
抚顺新纪元炼化设备有限公司
计算所依据的标准
GB 150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力pc
1.00
MPa
设计温度t
200.00
C
内径Di
2400.00
mm
曲面深度hi
600.00
mm
材料
Q345R (板材)
设计温度许用应力t
183.00
MPa
试验温度许用应力
腹板水平力
47701.9
N
水平拉应力
无垫板或垫板不起加强作用
MPa
垫板起加强作用
5.44043
MPa
应力校核
=5.44043 < =98合格
鞍座压缩应力计算及校核
地震引起的腹板与筋板组合截面应力
水平地震影响系数
查表9得，α1=
水平地震力
N
当 时，
MPa
当 时,
MPa
温差引起的腹板与筋板组合截面应力
-4.27237
MPa
鞍座包角
120
°
鞍座中心线至封头切线距离
640
mm
鞍座垫板名义厚度
12
mm
鞍座轴向宽度
240
mm
鞍座垫板有效厚度
10.7
mm
鞍座腹板名义厚度
16
mm
鞍座高度
262
mm
鞍座垫板宽度
510
mm
圆筒中心至基础表面距离
1474
mm
地震烈度
<7
腹板与筋板(小端)组合截面积
44672
mm2
鞍座底板与基础间的静摩擦系数
Q345R
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
180
mm
补强圈厚度
12
mm
接管厚度负偏差C1t
0.5
mm
补强圈厚度负偏差C1r
0.3
mm
接管材料许用应力[σ]t
131
MPa
补强圈许用应力[σ]t
183
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
84
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
7.7394
mm
Q345R
封头材料名称
Q345R
封头型式
椭圆形
筒体内直径Di
2400
mm
筒体长度L
8000
mm
筒体名义厚度n
12
mm
支座垫板名义厚度rn
12
mm
筒体厚度附加量C
2.3
mm
腐蚀裕量C1
2
mm
筒体焊接接头系数
0.85
封头名义厚度hn
12
mm
封头厚度附加量Ch
2.3
mm
鞍座材料名称
Q235-B
鞍座宽度b
240
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT= 1.25p =1.2900(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90s=310.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T= =188.51
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[pw]= =1.25230
MPa
设计温度下计算应力
t= =124.21
C4=
C5=