质量风险管理表格
药品经营各环节质量风险管理评价与控制表格
环节
风险因素
产生原因
风险后果
风险评估
风险控制
药品采购
供应商问题
供应商质量管理体系不健全
药品质量不合格
高风险
严格供应商审计,确保供应商质量合规
药品储存
温度、湿度不适宜
设备故障、人员操作不当
药品效价降低、变质
中风险
定期检查储存设备,培训操作人员
药品配送
运输不当
配送车辆不符合要求,配送员操作不规范
药品损坏、变质
中风险
规范配送车辆,培训配送员
药品销售
销售假劣药品
内部管理漏洞,被不法分子渗透
对患者造成危害,企业声誉受损
高风险
加强内部管理,开展员工培训,防止假冒伪劣药品流入市场
药品退货
退货药品管理不当
退货流程不规范,退货药品未得到妥善处理
药品质量受损,可能再次流入市场
中风险
规范退货流程,确保退货药品得到正确处理
药品销毁
销Hale Waihona Puke 不彻底销毁设备不完善,操作人员不专业
药品残留可能对环境、人体造成危害
高风险
采用专业销毁设备,培训专业操作人员,确保药品彻底销毁
以上表格列出了药品经营各环节的质量风险管理评价与控制内容。在实际操作中,企业应结合自身情况和监管部门的要求,制定更详细的风险控制措施,确保药品经营过程中的质量安全。
GJB9001C-2017质量管理体系程序文件003风险和机遇管理程序及记录表格
3、风险和机遇管理程序1目的通过对公司目标和战略方向相关影响其实现环境管理体系预期结果的各种内外部环境因素的识别与评价,有效应对风险和机遇。
2.范围本规程适用于本公司质量、环境和职业健康安全管理体系所覆盖范围内活动、产品和服务中内外部环境因素的识别与评价和应对风险和机遇的策划与实施。
3.权责3.1总经理:负责公司目标和战略方向相关影响其实现管理体系预期结果的各种内外部环境因素的识别与评价的确认,应对风险和机遇策划的审批。
3.2各部门:负责内外部环境因素信息的获取和应对风险和机遇策划相关职责的实施3.3品控部:负责内外部环境因素识别与评价,策划应对风险和机遇方案,并监督实施。
4工作程序4.1风险和机遇管理策划4.1.1建立分风险和机遇评估小组风险识别活动的开展应是一次团体的活动,本公司每年一次进行风险识别和评估,在识别和评估前应建立一个“风险和机遇评估小组”,总经理应通过授权,赋予该“风险和机遇评估小组”以下的职责:a.组织实施风险和机遇分析和评估;b.制定风险和机遇应对措施并落实执行;c.编制风险评价表;d.对实施风险应对措施的实施效果验证。
4.1.2建立风险识别和评估计划评估小组组长应组织策划风险管理计划,指导操作风险识别和风险评估,以及对风险的可接受性准则规定,编制计划时,应包含但不限于以下内容:a.计划的范围,判定和描述适用于计划的产品的寿命周期阶段;b.职责和权限的分配;c.风险管理活动的评审要求;d.风险的可接受性准则,包括危害概率不能估计时的可接受风险准则;e.验证活动;f.有关生产和生产后信息收集和评审的活动。
4.1.3风险管理团队人员的任职要求为确保参与风险和机遇识别和评估的人员,其人员资质符合要求,能够胜任并且参与本部门的风险和机遇的识别和制定应对相应的应对措施,风险和机遇评估小组人员应具备以下的能力:a.熟悉其所在部门的所有流程;b.有一定的组织协调能力;c.熟悉本标准的要求,并依据本标准内容策划风险分析和评估。
质量管理体系表格大全
记录生产过程的重要参数和控制点,以便监 控和改进生产过程。
详细描述
生产过程控制表用于记录生产过程的重要参 数和控制点,包括生产批次号、生产日期、 产品名称、生产设备、操作人员、温度、湿 度、时间等。通过填写生产过程控制表,可 以方便地对生产过程进行监控和改进,确保
产品质量和生产效率。
检验与试验计划表
等。
通过定期对改进机会表进行审查 和更新,组织可以确保改进措施 的顺利实施,提高产品或服务质
量。
质量管理体系培训
06
表格
培训需求调查表
```
序号:记录调查问题的序号
问题:调查问题的具体内容
答案:记录回答结果
备注:对答案的补充说明或 备注信息 ```
培训计划表
``` 序号:记录培训计划的序号
培训主题:培训计划的主题或名称
质量计划类表格:用于规划、制定和跟 踪质量计划,包括产品开发计划、质量 控制计划等。
质量控制类表格:用于监控和记录产品 质量和过程质量,包括进货检验记录、 过程检验记录、出厂检验记录等。
表格填写与使用注意事项
填写表格时,应确保填写完整、准确 、清晰,特别是对于关键数据和信息 ,如时间、地点、责任人等。
详细描述
该表格通常包括产品或服务的质量目标、关键过程参数、检验计划、质量标准 和测量方法等内容。通过制定明确的质量计划,有助于从源头控制质量,减少 缺陷和错误,确保产品或服务符合客户要求。
质量记录表
总结词
该表格用于记录质量管理过程中的实际操作和结果,为质量 分析和改进提供依据。
详细描述
该表格通常包括操作步骤、操作人员、时间、地点、操作结 果、缺陷数量和原因等内容。通过详细记录质量数据,有助 于及时发现和解决问题,保证产品或服务质量的可追溯性。
ISO13485风险管理控制程序(含表格)
风险管理控制程序(ISO13485-2016)1. 目的明确产品风险管理过程,并采取有效措施以确保其产品风险得以控制。
2. 范围本程序适用于公司产品设计过程及生产后的医疗器械的风险管理。
3.定义3.1. 风险:和医疗器械使用有关的损坏的严重程度与损害发生概率的结合。
3.2. 剩余风险:采取防护措施后余下的风险3.3. 损害:对人体的实际伤害或损害,或是对财产或环境的损害。
3.4. 危害:损害的潜在源。
3.5. 风险分析: 系统运用可得资料.判定危害并估计其风险。
3.6. 风险控制:作出决策并实施保护措施,以便降低风险或把风险维持在规定水平的过程3.7. 风险评价:根据给定的现行社会价值观,对风险是否达到可接受水平的判断。
3.8. 风险管理:用于风险分析、评价和控制工作的管理方针、程序及其实践。
4. 职责4.1.工程部:为风险管理的主管部门,为确保在计划的规定阶段完成风险管理活动:a.负责指定各项目风险管理负责人;b. 负责跟踪检查风险管理活动实施情况4.2. 项目风险管理负责人a. 制定风险管理计划,b. 负责组织风险管理小组实施风险管理活动;c. 负责跟踪相关活动,包括生产和生产后信息,对涉及风险管理活动的内容,必要时执行相关风险管理活动;对涉及重大风险的,可直接向最高管理者汇报。
d. 负责整理风险管理文档,确保风险管理文档的完整性和可追溯性。
4.3.风险管理小组:构成必须包括熟悉产品原理及功能的成员(如设计工程师),熟悉产品制造的成员,以及熟悉产品的应用的成员(如医师或临床专家),以及法规工程师。
需要掌握所应用的风险分析工具。
负责对其风险控制的方法及尚未被发现风险提出建议,提供有关生产后的风险信息。
4.4. 公司总经理:作为本公司产品风险的责任人,负责:a. 制定本公司的风险管理方针。
b. 为风险管理活动配备充分的资源和有资格能胜任的人员。
c. 规定风险管理的职责和权限,授权技术部确定风险管理小组成员。
零售连锁药店GSP管理记录表格(总部、门店)
XX大药房连锁有限责任公司(总部)质量方针目标检查记录表编号:XXX-GSP-JL-01 日期:年月日总经理:主管副总:质管部负责人:记录人:XX大药房连锁有限责任公司(总部)质量文件发放、回收记录表编号:XX-GSP-JL-02记录:XX大药房连锁有限责任公司(总部)文件借阅、复制记录表编号:XXX-GSP-JL-03记录:XX大药房连锁有限责任公司(总部)文件修订申请记录表编号:XXX-GSP-JL-04修订申请人:年月日XX大药房连锁有限责任公司(总部)质量否决记录表编号:XXX-GSP-JL-05XX大药房连锁有限责任公司(总部)年质量管理风险评估记录表制表:XX大药房连锁有限责任公司(总部) 质量风险防范管控措施记录表XX大药房连锁有限责任公司(总部)内部审核实施计划档案编号:XXX-GSP-JL-08审核组组长:组员:年月1.审核目的:3.审核时间:年月日至月日首次会议时间:年月日时末次会议时间:年月日时4.现场审核期间被审核方有关人员参加下列活动:首末次会议;最高管理者或其代表及于审核有关的管理人员参加。
审核活动:按审核日程安排,被审核方相关人员必须在岗。
5.审核安排XX大药房连锁有限责任公司(总部)质量管理体系内部评审记录表档案编号:XXX-GSP-JL-09 年月XX大药房连锁有限责任公司(总部)整改跟踪记录表档案编号:XXX-GSP-JL-10 XX整()年号部门:质管部记录:XX大药房连锁有限责任公司(总部)药品采购记录表档案编号:XXX-GSP-JL-11 年度制单:XX大药房连锁有限责任公司(总部)药品质量验收记录表档案编号:XXX-GSP-JL-12 年月日重点养护药品品种确定记录表档案编号:XXX-GSP-JL-13 年部门:质量管理部制表:XX大药房连锁有限责任公司(总部)库存药品质量养护记录表档案编号:XXX-GSP-JL-14 年月养护员:XX大药房连锁有限责任公司(总部)出库复核记录表档案编号: XXX-GSP-JL-15 年月日XX大药房连锁有限责任公司药品配送单(随货同行单)档案编号:XX-GSP-JL-16 单据编号:制单员:发货员:复核员:验收员:发货地址:XX市XX区XX路XX号电话:XX大药房连锁有限责任公司药品委托运输记录表委托运输经办人:XX大药房连锁有限责任公司药品委托运输记录表委托运输经办人:XX大药房连锁有限责任公司(总部)首营企业审批表档案编号:XXX-GSP-JL-18 年月日申请部门:申请人:XX大药房连锁有限责任公司(总部)首营品种审批表档案编号:XXX-GSP-JL-19 年月日XX大药房连锁有限责任公司(总部)药品质量档案记录表档案编号:XXX-GSP-JL-20 年月日制表:XX大药房连锁有限责任公司年度供货企业质量体系评审记录表档案编号:XXX-GSP-JL-21供货单位:评审小组签名:质量负责人审核:XX大药房连锁有限责任公司年度供货企业评审汇总表档案编号:XXX-GSP-JL-22制表:X大药房连锁有限责任公司药品拒收记录表档案编号:XXX-GSP-JL-23XX大药房连锁有限责任公司配送退回审批记录表编号:XXX-GSP-JL-24 年月日经办人:XX大药房连锁有限责任公司药品购进退货审批记录表编号:XXX-GSP-JL-25 制单日期:经手人:XX大药房连锁有限责任公司药品停售通知书档案编号:XXX-GSP-JL-26年第号各有关部门:以下药品暂停正常出库发货及销售,特此告知。
质量风险管理常用工具的概念和模板
质量风险管理常用工具的概念和应用模板(一)预先危害分析:1、概念:.严重性的定义和排列:严重,主要,次要,可忽略;.发生频次(可能性)的定义和排列:频繁,可能,偶尔,罕见;.风险的水平和定义:高:此风险必须降低;中:此风险必须适当地降低至尽可能低;低:考虑收益和支出,降低至尽可能低;微小:通常可以接受的风险。
2.初步危害分析的矩阵表:3.预先危害分析模板:xxxxxxx的质量风险管理一、文件编号:FG-CFSS-002二、目的:三、组织:质量风险管理小组组长:组员:四、法条依据:GMPxxxxxxx条。
五、管理工具:预先危害分析(PHA)。
六、风险分析表:七、沟通:意见书面通知总经理和设备工程部,建议召开专题研讨会。
八、审核:进行中接受:不接受:整改后接受:十、资料保存地点:本资料输出二份,总经理一份,质保部一份,模板资料保存于质保部电脑软件中。
4、潜在应用领域:.当实际情况不允许使用更进一步的技术来分析现存系统或对危害源进行有限排序时,可应用PHA。
.它也可被用于产品、工艺和设备的设计,也可用于评估从某一类别的产品,到某一级别的产品,直至某种产品的危害种类。
最长应用于项目的早期开发阶段,此时在设计的细节以及运行程序方面的信息比较缺乏,因此,它经常成为进一步分析的基石。
(二)失败模式效果分析:1、概念:1.1.风险得分:严重性×可能性×可测定性=风险得分.失效模式效果分析图:失效模式效果分析评分(3级法).失效模式效果分析的矩阵图:(3级法)失效模式效果分析矩阵2、失败模式效果分析模板:xxxxxx的质量风险管理一、文件编号:FG-WL-01-001二、目的:对物料管理的目的、范围、内容进行合理的规定,避免遗漏、混淆和差错。
三、组织:质量风险管理小组组长:组员:四、法条依据:GMP 第xxx条。
五、质量风险管理工具:失效模式及影响分析(FMEA)。
六、质量管理分析表:七.风险沟通:将意见通知相关人员,尤其总经理和质量控制部和质量保证部及生产部,重点审查相关的制度和规程和标准操作及记录模板。
药品质量风险管理规程(含表格)
药品质量风险管理规程(ISO9001-2015/GMP)1.0总则1.1目的:建立质量风险管理制度,规范产品生命周期中质量风险的评估、控制与审核操作行为,降低产品的质量风险,提高产品生产质量管理水平,从源头防控药害事件的发生,从而在保证产品质量的同时将药品风险最小化,最大程度地保障公众用药安全,降低产品的质量风险。
1.2范围:用于公司所生产产品其质量风险的评估、控制与审核的管理。
1.3定义1.3.1.可测定性:发现或测定危险源存在的能力1.3.2.危害:对健康的伤害,包括产品质量缺陷或可获得性造成的伤害1.3.3.危险源:潜在的危害来源。
1.3.4.质量风险管理:一套系统的程序,用于药物产品生命周期中的风险评估、控制、信息交流以及回顾的过程。
(产品的生命周期:包括产品从最初的研究、生产、市场销售一直到最终从市场消失的全部过程。
)1.3.5.可能性:有害事件发生的频率或可能性。
1.3.6.严重性:对危险源可能造成的后果的衡量1.3.7.风险评估:对可能造成系统故障的原因进行仔细检查,以便做出合理可行的决策,减少或者预防故障的发生。
1.3.8.产品风险:产品风险是与产品有关的、危及人体健康和生命安全的危险。
1.3.9.产品风险管理:产品风险管理包括风险评估和风险控制,通过产品风险检出、风险确认、风险最小化和风险的信息交流等四个环节以减少风险,并通过风险最小化措施的后效评估,不断提升产品的安全性。
产品风险管理是一个循环往复的过程,贯穿于产品的整个生命周期。
1.3.10.产品风险管理计划:产品风险管理计划是生产企业在产品上市后而制定风险的计划。
产品风险管理计划是生产企业开展产品风险管理的重要文件。
2.0职责2.1.风险管理小组职责:根据需要成立风险管理小组,负责制定并完善企业风险管理方案,监督、检查企业风险管理的有效实施,并进行定期评价。
2.2.风险管理小组组长职责:负责协调跨职能和部门的质量风险管理,确保质量风险管理程序按本操作规程规定执行,并且有充足的资源可用。
风险分析的各种表格
安全监控报警设施台账
合格供应商名录
年月
合格供应商档案
供应商评价记录表
供应商调查表
供应商市场调查记录
风险管理培训记录表
风险评价记录表
工作任务:工作岗位:
作业活动清单
设备设施清单
No:
风险清单
№:
重大风险清单
单位:年月日
安全检查表(SCL)分析记录表
审核:审核日期:年月日
危害辨识记录表
岗位/工序:作业活动/设备设施名称:
分析人员:分析日期:
审核人:审核日期:
工作危害分析(JHA)及评价记录表单位:工序/岗位:作业活动:
分析人员:分析日期:
审核人:审核日期:
重大隐患记录表
风险信息更新记录
风险等级与评价结果汇总表
风险等级与评价结果汇总表
风险等级与评价结果汇总表
重大危险源档案
E制定应急预案
重大危险源设备、设施检查记录
重大危险源设备、设施检验记录
风险评价有关会议纪要
隐患排查与治理台账
安全检查及隐患治理现场检查表
检查日期:年月
重大隐患项目档案
变更风险分析记录及变更风险控制措施。
第9章--项目风险管理表格
微小
极微小
没有
表9-6 项目风险检测能力评分表
检测的难易度
检测能力评分
绝对不可能
几乎不可能
可能性极小
非常低
低
中等
中等偏高
高
非常高
几乎可确定
第九章
表9-1 项目风险主观评分
风险类型
工作内容
费用风险
工期风险
组织风险
质量风险
技术风险
各工序风险权值和
可行性
研究
设计
试验
执行
试运行
合计
表9-2 项目风险概率度评分表
发生的概率描述
概率度评分
极高:发生几乎是肯定的
高:有重复发生的可能
中:偶然发生
低:发生的可能性较小
极低:不可能发生
表9-3 风险分析表(一)
工作
包号
风险名称
风险可
能产生
的影响
原因
损失
可能性
损失
期望
预防
措施
评价
等级
A、B、C
工期
费用
表9-4 风险分析表(二
可能发生的风险因素
权数(W)
风险因素发生的可能性(C)
W×C
极大
比较大
中等
不大
较小
表9-5 项目风险严重程度评分表
不良后果
严重程度评分
危害(没有预兆)
危
药品质量风险评估表格模板
1、销售部门对客户选择管理不到位;未梳理客户渠道,盲目于新开户;2、质量人员未对客户资质审核;3、由于仓储运输环节疏忽原因,造成销售假药、劣药;4、销售人员操纵的挂靠销售、走票销售;5、未按规定销售特殊管理的药品。
缺陷后果
1、销售假药、劣药;2、协助贩毒或提供毒源;3、销售药品质量缺陷(质量问题、包装破损、短少等)药品。
缺陷原因
1、未审核;2、资质过期;3、审核不到位
缺陷后果
购入假药或劣药
风险分析
1、人为因素影响较大;2、系统可控
风险评估
风险高,企业提供虚假证明材料;销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品
风险接受
风险减少,风险避免
收货环节
风险因素
收货检查
管理措施
1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,未经采购人员制定的采购记录,系统无收货指令;收货需凭系统指令——“采购订单”执行;2、对收货人员加强药品购进管理制度、收货管理制度及程序的培训;3、严格执行药品收货原则。
风险分析
1、人为因素影响较大;2、系统可控
风险评估
风险较高,药品销后退回验收环节是售出药品重新入库管理关键环节,对药品质量验收合格与否是质量管理重点。
风险接受
风险减少、风险避免
售后服务环节
风险因素
质量信息、质量查询、质量投诉、用户访问、药品不良反应监测/报告、药品召回、质量事故调查
管理措施
1、确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统,支持质量管理人员确认的暂停出库指令;2、对质量管理人员加强药品质量信息、质量查询、质量投诉及用户访问管理制度、程序的培训;3、质量管理人员掌握对药品不良反应监测和报告管理制度、药品召回管理制度、药品质量事故处理管理制度的熟练运用;对各类应急预案的启动清楚了解程序;4、质量管理人员严格执行质量否决权赋予的责任。
IATF16949-2019风险管理控制程序(含表格)
风险管理控制程序(IATF16949-2016)1.目的为确保质量管理体系能够实现其预期的结果,增强期望的影响,预防或减少非预期的影响,实现持续改进而编制本程序。
2.适用范围适用于公司质量管理体系各过程中的风险和机会的识别及应付、相关方要求的确定管理活动。
3.职责3.1 总经理:负责为风险和机会的识别及应对、相关方要求的确定管理活动配备充分的资源和有资格能胜任的人员,并主导该项管理活动。
3.2 副总经理与管理者代表:负责公司风险和机会的识别及应对措施、相关方要求的确定管理活动的实施。
3.3 各和部门:负责与本部门相关的风险和机会的识别及应对措施、相关方要求的确定管理活动实施及应对措施的验证。
4.工作程序:4.1 风险和机会识别4.1.1组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场退货和修理、投诉、报废及返工中吸取的经验教训。
4.1.2风险和机会识别应在质量管理体系各个过程展开,包括但不限以下过程:4.1.3风险和机会识别还可以从但不限于以下方面开展:(内、外部)环境风险、市场风险、技术风险、生产风险、财务风险及人事风险等,见下表:注:由总经理主导负责,副总经理、管理者代表及品管部协助每年进行一次风险和机会设别、相关方要求确定,填写《风险和机会及应对措施表》及《相关方要求识别表》。
4.2风险评价和风险可接受标准:风险识别与评价方法为综合评价法,包括严重性及可能性两个指标。
风险综合指数=严重性×可能性4.2.1风险的严重性4.2.2风险发生的可能性:4.2.3根据风险发生的可能性和严重性,用风险指数矩阵图来综合评价风险的等级。
风险级别:低级风险 1-5 ;中级风险 6-10 ;高级风险 11-30 ;4.3应对措施:应对风险的措施有四种---规避风险、接受风险、降低风险和分担风险。
对于高级风险(11~30)应采取规避风险、降低风险和分担风险;对于中级风险(6~10)可采取降低风险和分担风险;对于低级风险(1~5)可以接受。
检验检测质量风险控制程序(含表格)
1 目的质量风险管理的目的是以文件的形式指导检验检测工作,通过对管理体系的风险分析、评价、控制,降低风险至可接受水平,确保检验检测数据正确,有效的实施质量风险管理,从而保证检验检测工作质量。
2 范围本风险管理计划主要是针对中心检验检测技术运作的风险管理活动策划。
3 职责与权限的分配3.1 风险管理委员会3.1.1 组成:中心主任、技术负责人、分管行政负责人、质量负责人。
3.1.2 职责3.1.2.1 负责各科室风险管理的协调及资源调配。
3.1.2.2 负责确立风险管理的原则。
3.1.2.3 负责审核和批准风险管理总计划和策略,监督计划的执行和在风险发生时进行指导。
3.1.2.4 负责审核和批准风险管理报告;3.1.2.5 负责风险管理适应性和有效性的监督、检查、回顾、评审、持续改进等。
3.2 风险管理小组3.2.1 组成:各科室负责人3.2.2 职责3.2.2.1 参预整个风险管理过程的全部活动,主要执行风险的确认、分析和评价,提出风险控制措施的建议并进行有效验证,起草风险管理报告,参预风险回顾等。
3.2.2.2 各科室负责人负责制定与本科室相关的风险管理计划。
3.2.2.3 各科室负责人负责风险项目及问题的汇总工作,负责资料与数据的收集工作。
3.2.2.4 质保办负责人负责审核所有部门的风险管理计划和记录。
3.3 权限的分配3.3.1 中心主任负责风险管理提供适当的资源,对风险管理工作负领导责任,批准风险管理报告。
保证给风险管理、实施和评定工作分配的人员是经过培训合格的,保证风险管理工作执行者具有相适应的知识和经验。
3.3.2 技术负责人:参预对已找出的技术运作方面风险的评估,负责审核风险评估报告中技术运作方面的相关内容。
3.3.3 行政分管主任:参预对已找出的行政管理方面风险的评估,负责审核风险评估报告中行政管理方面的相关内容。
3.3.4 质量负责人:参预对已找出的质量管理方面风险的评估,负责审核风险评估报告中质量管理方面的相关内容。
《一图四表》【范本模板】
“一图四表”安全工作法一、“一图四表”工作法的主要特点“一图四表”工作法就是把安全质量风险管理与信息化有机结合,按照PDCA循环原理,把风险管理的理念和方法贯穿到工程项目管理的全过程,通过风险识别、评估、应对、监控和处置,最大限度减少和消除风险。
具有风险识别、风险评估、风险应对、动态管理、风险处置及闭环管理等特点,是开展施工安全质量风险管理的科学方法,是进行重大风险源管理,深入推进风险控制的有效工具.二、“一图四表”的主要内容“一图"是指安全质量风险公示图,是运用风险识别的方法,把工程项目所有风险全部识别出来,并将这些风险标注在一张图上,实现项目所有风险的可视性。
项目部对管段内所有施工作业工点,依据施组设计和施工计划安排,按照适度超前和后伸的原则,分别对施工安全、质量进行风险梳理和分类,并适时进行动态更新和明示,按照事前识别、事中控制、事后分析的要求进行全过程管理。
公示图内容必须全面、准确,应明确各作业工点风险内容、预控措施、责任部门及监控人员、应急措施等。
“四表”分别为:安全质量风险识别分析登记表、安全质量风险应对计划责任展开表、安全质量风险动态管理监控表、安全质量风险处置结果评价表。
1、安全质量风险识别分析登记表:结合风险公示图中辨识的风险,运用风险管理的理论和方法,按照人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素,从人员素质、岗位作业、管理制度、现场操作等多方面分别对安全、质量风险事件和风险因素进行识别、分析和评估,并对其产生的可能性、危害性进行综合分析、判别,找准关键风险点,并对风险等级进行评估、编号、汇总成《安全质量风险识别分析登记表》.质量风险事件以单位工程为单位进行梳理,细化每个重要和关键工序;安全风险事件以单位工程为单位,从设备设施、施工方案、岗位作业、人员素质、管理制度等方面进行梳理。
风险事件编号原则:项目号(首字母)—标段号—工程类别(首字母)—工点名称(首字母)-风险类型(其中质量Z,安全A-风险事件序列号.建立明确的《安全质量风险识别分析登记表》,为制定风险管理应对措施提供依据和支撑.2、安全质量风险应对计划责任展开表:针对风险识别分析登记表所列风险问题,按照分级管理的原则和“逐级负责、专业负责、分工负责、岗位负责”的要求,一一对应措施,落实责任部门和责任人,形成《安全质量风险应对计划责任展开表》,实现超前谋划、科学预判、科学预防、科学管理.3、安全质量风险动态管理监控表:风险因素的不确定性决定了风险管理必须动态跟进,针对《安全质量风险应对计划责任展开表》,全面落实过程控制标准化和现场管理标准化,在应对、防范过程中,运用风险管理的监控方法,每日对动态监控过程进行跟踪记录、分析评估,形成《安全质量风险动态管理监控表》,检验应对、防范措施是否有效,是否出现新的残余风险,不断修正风险应对措施,实现风险控制的PDCA循环.4、安全质量风险处置结果评价表:对一个重大控制风险事件或风险工点结束后,按照风险管理原则,对照风险事件和处置方案,及时组织检查、验收,做出风险处置结果的评估,形成《安全质量风险处置结果评价表》。
风险应对措施管理程序(含表格)
风险应对措施管理程序(ISO9001:2015)1.0目的为建立风险和机遇的应对措施,明确包括风险应对措施风险规避、风险降低和风险接受在内的操作要求,建立全面的风险和机遇管理措施和内部控制的建设,增强抗风险能力,并为在质量管理体系中纳入和应用这些措施及评价这些措施的有效性提供操作指导。
2.0范围本程序适用于在公司管理体系活动中应对风险和机遇的方法及要求的控制提供操作依据,3.0定义3.1风险:在一定环境下和一定限期内客观存在的、影响企业目标实现的各种不确定性事件。
3.2机遇:对企业有正面影响的条件和事件,包括某些突发事件等。
3.3风险评估:在风险事件发生之前或之后(但还没有结束),该事件给各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。
即,风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。
3.4风险规避:风险规避是风险应对的一种方法,是指通过有计划的变更来消除风险或风险发生的条件,保护目标免受风险的影响。
风险规避并不意味着完全消除风险,我们所要规避的是风险可能给我们造成的损失。
一是要降低损失发生的机率,这主要是采取事先控制措施;二是要降低损失程度,这主要包括事先控制、事后补救两个方面。
3.5风险降低:通过采取措施以达到降低风险的效果。
一般情况下,若采取的措施能够有效的降低所遭受的风险,应将采取措施的记录进行保留或者写入文件进行归档,以便后期重复发生时作为改善的依据。
3.6风险接受:是指企业承担风险造成的损失。
风险接受一般适用于那些造成损失较小、重复性较高的风险、最适合于自留的风险事件。
3.7内部风险:企业内部形成的风险,例如战略决策风险、环境风险、财务风险、管理风险、经营风险等。
3.8外部风险:由外部影响因素导致的风险,例如政策风险、市场需求风险和业务风险等。
3.9风险严重度:风险发生后其所产生的影响的严重程度。
3.10风险发生频度:风险出现的频率或者概率。
3.11风险系数:风险系数用于评定是否对已识别的风险采取措施,风险系数=风险严重度x风险发生频度。
风险分级管控表格
风险分级管控表1 作业活动清单(记录受控号):单位:热电车间№:(活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。
)表2-2 工作危害分析(JHA)评价表分析人员:白海滨分析日期:2016.10审核人:李伟刚审核日期: 2016.10 审定人:张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)分析人员:白海滨分析日期:2016.10 审核人:李伟刚审核日期: 2016.10 审定人:张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)记录受控号)单位:热电工作岗位:电气工作任务:低压开关柜巡检№:03分析人员:白海滨分析日期:2016.10 审核人:李伟刚审核日期:2016.10 审定人:张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)记录受控号)单位:热电工作岗位:电气工作任务:高压开关柜巡检№:04分析人员:白海滨分析日期:2016.10审核人:李伟刚审核日期:2016.10 审定人:张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)分析人员:白海滨分析日期:2016.10 审核人:李伟刚审核日期:2016.10 审定人:张海军审定日期:2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)(记录受控号)单位:热电工作岗位:电气工作任务:低压电动机检修№:07张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
)(记录受控号)单位:热电工作岗位整流工作任务:整流变压器巡检№:09分析人员:李克分析日期:2016.10 审核人:魏其虎审核日期:2016.10 审定人:张海军审定日期: 2016.11(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
过程风险识别、评价及控制计划表模板-企业管理
54
工程部
料检验
检出
产
验
程序》
S6 过
后续无法生
55
不合格产品流
未按要求进行检
程 及 成 工程部
产
到下工序
验
56 品检验
客户投诉
影响产品的 不合格品标识不 《不合格品控制
57 S 7 不
使用效果 清
程序》
合 格 品 工程部 不合格品流出
质量成本增
《品质计划控制
58 管理
误测
加
程序》
59 S 8 仓
帐实不符
团销售之间确定。
C 1 合 财务部
公司的战略集中
同及订 /营销
做 好 集 团 销 售 ,只
单管理 部
销售人员的不稳
为集团品牌产品
定无法对产品价
23
代 工 ,体 团 有 专 业
报价低,低于 造成经营亏 格 准 确 及 变 动 情
销 售 团 队 ,价 格 有
成本价
损
况把握市场行情
公司总经理和集
团销售之间确定。
5
总务部
识别评价程序》要 识别评价程序》要
识别及
别齐全
对环境的影
求执行
求执行
评价
环境因素评价 响
6
缺失
公司运营活动对
法律法规收集
严 格 按《 环 境 法 律
7
环境影响的理解
不全
法规识别及合规
M3 法
欠缺
违反法律法
性评价控制程序》
律法规
法律法规未及
8
规要求,被 未及时检索
要求执行
识 别 及 总务部 时更新
追究法律责
合规性
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行动可能需要作为日常CR/CAPA系统的一部分,若可接受的风险是没有变更需要的情况下可不通知高层管理者
Action may be required as a part of routine CR/CAPA system;Senior management notification not required unless the risk is accepted as is with no changes required
风险确认描述(包括引用的NCR/OOS/DR’S等)
Description of Identified Risk:
(Include references to any NCR/OOS/DR’s etc)
是否需要风险评估?
Is a Risk Assessment required?
是YES
否NO
如果“否”请说明理由
风险分级Risk Classification:
123
监测概率Probability of detection:
理由Justification*:
低Low中Med高High
风险优先级矩阵
Risk priority matrix:
监测概率Probability of detection
低Low
中Medium
是Yes /否No
备注Comments:
评估人Assessor:
日期Date:
部门经理DepartmentManager:
日期Date:
QA/高级经理
QA/Senior Manager
日期Date:
签名Signature:_________________日期Date:___________
6.风险关闭Risk Close-out (完成风险管理/风险策略on completion of risk management/mitigation strategy)
风险是否被圆满的解决或接受Has the Risk been satisfactorily resolved or accepted?
*在需要的地方附上支持性文件attach supporting documentation where necessary
4.评估批准Assessment approval
执行者Performed by:
日期Date:
部门经理
DepartmentManager:
日期Date:
QA/高级经理
QA/Senior Manager:
日期Date:
5.风险管理/缓解策略Risk management/mitigation strategy
CAPA号
CAPA Number:
CR号
CR Number:
描述(没有减低风险行动而想要接受的风险,必须由高级管理层批准)
Description(If the risk is to be accepted as is with no changes required, approval must be given by the senior management team):
Justification if NO*:
(ensure that form is still closed off)
签名Signature:_______________日期Date:___________
2.风险分级Risk Classification
风险发生可能性Risk likelihood:
理由Justification*:
低Low中Med高High
风险严重性Risk severity:
理由Justification*:
低Low中Med高High
风险分级矩阵
Risk classification matrix:
(圈选一个circle one)
风险发生可能性Risk Likelihood
质量风险管理表
Quality Risk Management Form
1.风险描述Risk Description
风险类型
Risk Type
风险管理号
Risk Management No.
工艺/系统/产品影响
Process/System/Product affected:
产品代码/系统号/标识符
Product Code/System Number/GIN or Identifier:
高High
风险分级
Risk Classification
3
关键Critical
高High
中Me
低Low
1
中Medium
低Low
低Low
(圈选一个circle one)
评估风险的优先级Assessed risk priority:
关键
Critical:
需要立即行动,当天通知高级管理者
中Medium:
需要适当的行动做为日常变更需求/预防整改系统的一部分,两周内通知高层管理者
Appropriate action required as a part of routine CR/CAPA system; Senior management to be notified within 2 weeks.
Immediate action required; Senior management team to be notified same day.
高High:
需要采取紧急行动,3天内通知高层管理者
Urgent action required; Senior management to be notified within 3 working days.
高High
中Medium
低Low
影响的严重性
Severity of Impact
高High
3
3
2
中Medium
3
2
1
低Low
2
1
1
*在需要的地方附上支持性文件attach supporting documentation where necessary
接上页continued
3.风险优先级Risk priority