孔的公差带在轴的公差带之上的配合

3.2
用去除表面材料的百度文库法得
3.2
用去除表面材料的方法得到的表
到的表面，Ra的上限是
1.6
面，Ra的上限是3.2μm，下限是
3.2μm
1.6μm
(4) 标注表面粗糙度的基本原则
① 表面粗糙度符号、代号一般应标注在可见轮廓线、尺 寸界限、引出线或它们的延长线上。
② 在同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代 号，并尽可能靠近有关尺寸线。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如铸、锻、冲压、热轧、冷轧等
(2) 表面粗糙度符号的画法
H1 H2
轮廓线的线宽b 符号的线宽d
高度H1 高度H2
60° 60°
图9-3 表面粗糙度符号的画法
符号线宽为0.1h H 1≈1.4h(h 为字高)
表19-4 表面粗糙度符号尺寸
9.2 极限与配合
1．互换性
在成批或大量生产中，规格大小相同的零件或部件， 任意取一个零件或部件可以不经过任何挑选或修配就能装 配到产品上，并能达到使用要求的性质，称为互换性。
为了满足互换性和加工工艺可能性以及经济性的要 求，图样上经常标注有公差配合、形状和位置公差等技 术要求。
2. 公差与极限的基本概念
第9章 零件图的技术要求
9.1 表面粗糙度 9.2 极限与配合 9.3 形状和位置公差
9.1 表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
加工表面上具有的较 小间距和峰谷所构成的微 观几何形状特性，称为表 面粗糙度。
图9-1 零件表面的峰谷
2. 表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差 Ra ★ 微观不平度十点高度 Rz ★ 轮廓最大高度 Ry
精车、精铣、粗 磨、粗铰等
静止的接触面或零件相对运动速度
低的接触面。如凸台、沉孔的加工面、 键和键槽的表面等
0.80 ~ 0.20 看不见加工痕迹 精磨、精铰、 精拉等
要求密合很好的接触面或相对运动速
度较高的接触面。如轴和孔的配合面、 定位销和销孔的表面、阀和阀座的接触 面等
0.10 ~ 0.012 光泽面
研磨、抛光、超 级加工等
精密量具的工作面等
4. 表面粗糙度的符号、代号和标注方法
(1) 表面粗糙度符号及其意义
符号
表9-3 表面粗糙度符号
意义
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注
基本符号上加一短画，表示表面粗糙度是用去除材料的方 法获得，如车、铣、钻、磨等
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
Ra值越小，表面质量 要求愈高，零件表面 愈光滑，反之亦然。
图9-2 轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上 的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。
3. 表面粗糙度的选用
表9-1 轮廓算术平均偏差Ra的数值系列 （摘自GB/T3505-2000）
(5) 表面粗糙度在图样上的标注方法
标注示例
表9-6表面粗糙度的标注
说明
表面粗糙度符号的尖端必须从材料
外指向表面，代号中数字的方向与尺寸 数字的方向一致
当零件中大部分表面具有相同的表面
粗糙度要求相同时，对于使用最多的一 种代号，可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”字样
表9-6 表面粗糙度的标注
偏差可正可负
尺寸公差 尺寸允许的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
孔 0.039 － 0＝0.039 轴 －0.025 － (－0.050)＝0.025 图9-5 孔和轴的尺寸公差
公差恒为正
公差带 代表上、下偏差的两条水平线所限定区域。 将上、下偏差和基本尺寸按放大的比例绘制出简图，称
0.35
0.5
0.7
0.25
0.35
0.5
3.5
5
7
8
11
15
1
1.4
2
2.8
0.7
1 1.4
2
10
14 20
28
21
30 42
60
(3) 表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra的标注方法
表9-5 表面粗糙度符号标注方法
符号
意义
符号
意义
3.2
用任何方法获得的表面，
3.2
Ra的上限是3.2μm
用不除表面材料的方法得到的 表面，Ra的上限是3.2μm
（续表2）
标注示例
说明
为了简化标注方法或者标注位置受
到限制时，可以标注简化代号，也可以 省略标注，但是必须在标题栏附近说明 这些简化代号的意义。
采用简化标注或省略标注时，其代 号说明应该是图形上的代号的1.4倍
需要将零件局部热处理或局部镀
（涂）时，应该用粗点画线画出其范围， 并标注相应尺寸，也可以将其要求注写 在表面粗糙度符号内
标注示例
说明
（续表1）
同一表面上具有不同的表面粗糙度要
求时，应用细线画出分界线，分别标注 各自的表面粗糙度代号和尺寸
齿轮、螺纹等工作表面，没有画出齿 形或牙形时，其表面粗糙度代号可以标 注在尺寸线、分度线或指引线上
键槽的工作表面、倒角、圆角、中心 孔工作表面的表面粗糙度代号，可以使 用简化标注
表9-6 表面粗糙度的标注
基本尺寸 设计时根据零件的使用要求确定的尺寸。 如f 50。
极限尺寸 孔或轴允许的尺寸的两个极限值。
最大极限尺寸： 孔或轴允许出现的最大尺寸。
孔 f 50.039
轴 f 49.975
最小极限尺寸： 孔或轴允许出现的最小尺寸 。
孔 f 50 轴 f 49.950
图9-4孔和轴的尺寸公差
零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。
上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸
代号:孔ES 轴es
孔 f 50.039 － f 50=+0.039 轴f 49.975 － f 50= － 0.025
图9-5 孔和轴的尺寸公差
下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸 代号:孔EI 轴ei
孔 f 50 － f 50=0 轴 f 49.950 － f 50= － 0.050
为公差带图。 孔的公差带图
零线
公 差带
图9-6 孔的公差带图
轴的公差带图
上偏差 下偏差
图9-7 轴的公差带图
标准公差 国家标准用以确定公差带大小的任一公差值。 标准公差等级代号用符号IT和数字组成。 IT16
μm
0.012
0.2
3.2
50
Ra
0.025
0.4
6.3
100
0.05
0.8
12.5
0.1
1.6
25
表9-2 各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用
Ra（μm） 表面状况
加工方法
应用
100 ~ 12.5
可见刀纹
粗车、粗铣、钻 孔、粗刨等
不接触表面。如倒角、退刀槽表 面等
6.3 ~ 1.60 可见加工痕迹