T梁施工技术交底

预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程

二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位

预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。钢筋接头在焊接之前应按要求打折,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。由于T梁长度尽不相同,对于纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。

a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，然后铺设薄铁皮，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。T梁预应力束坐标位置:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧，防止水泥浆进入波纹管内。波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。

c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。

D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布置，保证湿接缝钢筋的有效连接。

e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布置。

三、模板施工

(1)T梁模板在使用之前应打磨干净，并采用洗衣粉清洗。清洗合格后涂刷脱模剂并用塑料薄膜覆盖。

模板拼装时用龙门吊起吊，人工辅助安装。模板底口采用φ20拉杆通过台座预留孔道对拉，T梁顶部模板采用［10槽钢对拉。每片模板上下拉杆不少于8根。模板安装前，在台座侧面安装橡胶管，在模板缝间粘贴双面胶，确保浇注砼时马蹄部位及模板缝间不漏浆。T梁模板安装必须符合相关质量检验标准及业主监理方的要求。模板安装达到线形顺畅接缝严密，（梳子板必须牵线安装牢固，接头处不得有错台）且必须根据现场制作梁的编号进行模板横坡的调整。

(2)模板拆除

在砼浇注超过10～18小时（即砼强度大于2.5MPa）方可拆除模板。拆除模板时，严禁损坏梁体棱角。行车道板悬臂段，模板拆除时从一端到另一端，模板拆除后立即吊走进行清理，打磨，刷油，以备下次周转使用。拆除模板后应立即采用方木对梁体进行支垫。且应对横隔板和梁体端头砼进行凿毛，以露出石子为宜。

四、砼浇筑

钢筋绑扎完成，模板安装到位并经监理工程师签字认可即可进行砼灌筑，砼灌筑之前须先对T梁砼进行专门的配合比设计，砼专用运输车运送、龙门吊提升入模，插入式振动器及附着式高频振动器振捣。

砼入模分层浇筑，本T梁砼浇筑共分三层，第一层浇筑底板，第二层浇筑腹板，第三层为顶板，每层浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三层之间交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。

a、砼浇注采用水平分层浇注时，厚度为30～35cm一层。在侧模外侧安装附着式振动器，平均间距2.0m梅花形布设，功率为2KW高频振动器，用插入式振捣棒辅助振捣，下层砼浇注完成浇注上层砼振捣中，振捣棒必须插入到下层砼5-10cm左右，确保上、下层砼接触良好，不留施工冷缝。振捣棒振捣时快插慢拔，直到混凝土表面不再有气泡冒出、泛浆为止。砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力束波纹管。由专人负责振捣，防止出现漏振、过振等现象发生，杜绝蜂窝、麻面现象。

b、梁端头钢筋比较密集，尤其在预应力锚板位处，采用φ3.0cm插入式震动器振捣，加强振捣确保锚垫板周围密实，避免给后续工程造成麻烦。

c、浇注行车道板砼时，拆除附着式振动器，用φ50cm插入式振捣棒振捣，由于梁面横坡各不相同，收面时按照设计要求标准精心组织施工。砼浇筑完成后必须对翼板进行木抹抹面并应对梁体顶面进行拉毛处理，拉毛深度以2—5mm为宜。

五、砼养护及预应力张拉

待混凝土浇注完成初凝后，用钢丝刷拉毛梁面，用土工布覆盖，洒水养护，养护期间保证梁体湿润，养护最少7天。用于张拉的试件同步养生。钢绞线应根据设计下料长度进行下料。清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼，并检查

T梁两端各锚垫板下砼是否密实，然后进行穿束，穿束时注意各束的编号。

①张拉机具与锚具

张拉机具与锚具必须配套使用，本梁场采用2500kN千斤顶，60MPa的油压表，800型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。

如发生以下情况时，张拉机具应重新校检：

a张拉过程中，预应力钢丝断丝，b千斤顶漏油严重。c调换了千斤顶油压表。d油压表指针不回零。

②预应力束张拉：梁体砼达到90%设计强度和不少于5天龄期可进行预应力束张拉工作，张拉前须安装好锚具，锚具与锚垫板贴紧不留缝隙。夹片必须左右对称安装，且必须检查夹片是否有漏安现象。安装千斤顶时，使千斤顶中心轴线与锚垫板面垂直，并且打紧工具锚夹片，然后连接好油泵与千斤顶的高压油管（包括油封），接好电源开机检查油管是否漏油，否则重新安装。千斤顶与压力表配套使用，在使用前进行检测和标定，以确定张拉力与压力表读数关系曲线。张拉千斤顶与油表定期检校或在使用中出现异常情况时，应立即检校后才能施工。张拉工序：依据设计张拉顺序进行张拉。张拉采用两端分级同时加载（对讲机联系），每次加载5Mpa，第一次加载至初应力10%δK，再逐步加载至控制张拉力（持荷2min锚固）同时做好张拉记录。如果钢绞线滑丝、断丝超过规范要求，则用千斤顶配合放张器进行退锚，更换钢绞线，重新进行张拉。量测张拉前与张拉后限位板与锚具之间的空隙值来控制预应力筋回缩值不超过6mm。

③压浆：张拉完成后，即可用C50砂浆封堵锚头，待砂浆强度达到7.5MPa 后即压注水泥浆，水泥浆水灰比为1：0.40～1：0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%，粘度控制在14～18s之间。压浆前，用高压水冲洗管道，直至将松散颗粒除去，然后再用高压空气吹干管道，接好压浆嘴阀门及出浆口阀门。确定水泥浆拌制均匀后进行压浆，压浆过程中连续作业，一气呵成，出浆口冒出浓浆后关闭阀门，稳压不少于2分钟，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，然后关闭进浆阀，拆卸压浆管进入下一管道压浆。压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆