钢管桩牺牲阳极防腐系统运行与维护

2、检测方法及判断标准
2.1 涂层检测及判断标准 1）检测方法 防腐涂层劣化外观检查是对水上涂装钢结构进行的一般性检查， 主要方法可 采用目测、读书显微镜测量、锤击、摄影和录像等；检测涂层是否有破损及分辨 破损的类型，估测破损的范围和程度，判定是否需要进行详细检查。 2）判断标准
涂层劣化评估分级标准及处理要求应符合表 2.1 的规定。 涂层劣化评估分级标准及处理要求 等级 分级标准 无粉化变色或轻微粉化变色，无裂纹、起泡和脱 落生锈；涂层干膜厚度不小于原设计厚度的 90%； 涂层粘结力不小于 1.5MPa 明显粉化变色，分散的裂纹、起泡和脱落生锈面 积不大于 0.3%；涂层干膜厚度小于原设计厚度的 90%且不小于原设计厚度的 75%； 涂层粘结力小于 1.5MPa 且不小于 1.0MPa 较严重粉化变色，裂纹、起泡和脱落生锈面积大 处理要求 表 2. 1
钢管桩牺牲阳极防腐系统运行与维护
1、检查内容
钢管桩牺牲阳极防腐系统的检查可分为定期检查和特殊检查。 定期检查可分 为常规检查和详细检查， 定期检查的项目内容、 部位和周期应符合表 1.1 的规定。 特殊检查的检查项目和内容可根据具体情况确定， 或选择定期检查项目中的一项 或几项。
钢结构定期检查的项目、内容、部位和周期 项目 分类 常规 检查 检查项目 防腐涂层外观检查 阴极保护运行检测 阳极使用环境检查 水下外观检查 涂层防腐性能检查 详细 检查 腐蚀量检测 阳极外观检查 阳极消耗量检测 检查部位 水上涂装钢结构 水中钢结构 水中钢结构 水中钢结构 水上钢结构 钢结构 牺牲阳极 牺牲阳极 检查内容 涂层破损情况 保护电位 海泥面标高、阳极固定 局部腐蚀、涂层破损 鼓泡、剥落、锈蚀 测定钢结构壁厚 腐蚀产物表面溶解情况 测定阳极实际尺寸 表 1.1 检查周期 (a) 1 1 1 5 5 5 5～10 5～10
牺牲阳极阴极保护效果评估分级标准及处理要求 等级 A B C 分级标准 保护电位在-1.05~-0.8V 之间 保护电位在-1.05~-0.8V 之间 保护电位在-0.8V~-φ0 之间 保护电位为 φ0 或小于-1.05V 处理要求 不必采取措施 查明原因并 及时采取措施 查明原因并 立即采取措施 表 2.2
A
不必采取措施
B
及时进行局部修补
C
立即进行修补
于 来自百度文库.3%且不大于 1.0%；涂层干膜厚度小于原设计 厚度的 75%；涂层粘结力小于 1.0MPa D 严重粉化变色，大范围的裂纹、起泡和脱落生锈 面积大于 1.0%；涂层干膜厚度小于原设计厚度的 75%；刀刮容易剥离 立即进行全面修补
2.2 牺牲阳极检测及判断标准 1）检测方法 （1）保护电位检测 牺牲阳极的保护电位检测应采用最小分辨率 1mV、内阻大于 10MΩ 高内阻 数字万用表和符合现行国家标准《船用参比电极技术条件》 （GB/T 7387）有关规 定的 Ag/AgCl 参比电极或 Cu/饱和 CuSO4 参比电极。 （2）阳极水下检查 ① 阳极的安装状况检测应由潜水员利用水下录像或水下摄影等方法，检查 阳极数量、安装连接状态和阳极溶解消耗情况。 ② 阳极残余尺寸应由潜水员水下测量，必要时应取出适量阳极进行称重校 核。 ③ 阳极尺寸测量时应除去附着在阳极表面的腐蚀生成物，并应测量阳极两 端距端部各 100mm 处的周长、阳极中部周长和阳极的长度。 ④ 当检测确认阳极有脱落、阳极连接件松动或输出电流异常时， 应查明原 因并及时采取维修措施。 2）判断标准 （1）牺牲阳极阴极保护效果评估分级标准及处理要求应符合表 2.2 的规定。
注：① 保护电位为相对于 Ag/AgCl 海水电极测得的电位； ② φ0 是钢结构的自然腐蚀电位； ③ 牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。
（ 2 ） 阳 极 的 剩 余 重 量 及 阳 极 剩 余 年 限 按 《 Cathodic protection for harbour installations》 （BS EN 13174:2001）计算。