拉弯矫直机
矫直机
矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
拉弯机操作说明书
佛山市高明晋和有色金属制品有限公司 2015-6-18拉弯矫直机操作说明书一、定义：拉弯机是用于对铝带进行拉伸弯曲矫直，消除铝带波浪缺陷，改善带材平直度的设备。
质量控制点在于①来料选择；②两弯一矫调节；③张力控制。
二、设备组成：1、放卷设备：由放卷机和小车组成，放卷直流电机带动放卷机放卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
2、导辊：也叫稳定辊，前后各一对，用于稳定铝材水平的作用。
3、S辊：前后各两对S辊，分别为入S和出S，S辊为胶面，确保铝带不受刮伤，前后两对S辊本身的张力配合收卷的张力，使得铝带平直精确度更好。
4、拉弯机主体：由三个单元工作辊组成，是对铝带进行弯曲矫直的主要部位。
5、收卷设备：由收卷机和小车组成，收卷直流电机带动收卷机收卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
收卷机的张力控制作用①卷取铝带，②协助S辊张力进行拉弯矫直。
6、液压站：为小车升降，卸卷推板进出，收卷预压力大小提供动力。
7、操作台：操作台上的按钮旋钮开关，实现主机手控制机器作业。
三、工作前准备：1、工作前先对设备各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机。
2、按照生产流程卡，任着核对来料信息并准备好生产所需的纸桶。
四、开机：启动→上卷→入带→拉弯作业→卸卷→停机1、启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。
2、上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。
3、入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，过长会造成入带困难。
需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。
4、拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。
5、卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。
拉矫机使用说明书
拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。
2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
拉伸弯曲矫直机参数分析(精整)
拉弯矫直机参数分析一．中性层偏移量A的确定钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图：通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。
本文全部计算不包括硬态板。
二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。
钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。
则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢)当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1%当R0=15时，延伸率为1.73%三．张力损失张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1%则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用：M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩有M1-M2=M3利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ))注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高五．包角与弯曲辊的咬入量C的关系取辊距为B则咬入量C=2×R0（1-COSα）+（B-2×R0×SINα）TANα六．拉矫参数与拉矫前后板型的关系对于60I的板型，其纤维长短的变化率只有0.06%，按现有的资料提到的公式，拉矫机只要产生0.06%的延伸率就可将60I板型的钢带矫得很好，而在实际过程中，这是不可能的。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
拉弯矫直机和平整机对改善板型的作用
对于拉矫来说，由于其具有纵向、横向垂直于表 面的厚度方向三个自由度的变形，所以其时效性 比经过光整后的时效性要优越许多。
拉伸弯曲矫直：拉伸弯曲矫直可以使薄板同 时产生纵向和横向的变形，从而能充分改善薄板 的平直度和材料性能。在拉伸弯曲矫直过程中， 每次拉弯的拉伸量与弯曲量匹配不同，而产生变 形性质上的变化。如拉力越大，其弯曲的弹性区 厚度越小，同时中性层的偏移量越大。若弯曲曲 率越大，则中性层的拉伸变形将比纯拉伸变形增
拉弯矫直延伸生产线设备用于消除卷板带 材的不良板形，例如双边波浪、单边波浪、中间 波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等。
拉弯矫直机使带材在拉伸和连续交变弯曲的联 合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果 的设备。在辊式矫直单元的入口和出口侧各配有 四个张力辊组，使得张力平稳，减少波动，带材 在张力辊组的作用下张力被放大，达到矫直带材 所需张应力，矫直单元形式为两列弯曲矫直组件 和平衡辊装置，带材在第一阶段弯曲变形区受到 交变变形，使带材各部分得到均匀的残余变形， 该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三 维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。从 600~1600mm 各种机型。
平整：消除屈服平台，防止带钢在拉伸或深 冲时出现滑移线
经过热处理后的带钢，虽然塑性有很大改 善，但是在外力作用下延伸时，会发生如屈服现
象，形成屈服平台。屈服平台会造成带钢在深冲 或拉伸时，带钢表面产生滑移线。滑移线的存在 对一般使用没有明显影响，但对于要求表面质量 很高的，深冲后需要涂漆产品是不允许的，因为 它的存在降低了产品的表面质量。为了避免钢板 在拉伸或深冲时产生滑移线，在退火之后可以对 带钢进行冷轧或平整，以使屈服平台消失，屈服 平台消失后，钢板在拉伸或深冲时则可获到均匀 的延伸拉。矫：
拉伸矫直机的工作原理
拉伸矫直机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊拉伸矫直机的工作原理。
这玩意儿就好像一个厉害的魔术大师，能把弯曲变形的金属材料变得笔直又漂亮！
想象一下啊，你有一根弯弯扭扭像小蛇一样的金属棒（就比如那种被不小心折弯的铁丝），那可真是又丑又没法用啊！这时候拉伸矫直机就闪亮登场啦！它就像一双有力的大手，紧紧抓住这根弯曲的金属棒。
机器启动，就开始施展它的魔法啦！
首先呢，它会慢慢地拉伸这根金属棒，就像拉面条一样，把它拉长（你看拉面师傅拉伸面条不也是这个道理么）。
在拉伸的过程中，那些弯曲的地方就会被逐渐拉直。
这可不简单哦，得掌握好力度，不能拉断了呀！然后呢，它还会继续施加力量，让金属棒保持笔直的状态，就像给它定型一样！是不是很神奇？
“哎呀，那要是金属棒特别硬，拉不直咋办啊？”别急呀，这拉伸矫直机聪明着呢！它会根据不同的情况调整自己的力度和方式呀。
它就像一个经验丰富的工匠，知道怎么对付各种“调皮”的金属材料。
咱再想想，如果没有拉伸矫直机，那我们生活中的好多东西不就没法制造出来啦？那些漂亮的金属制品，坚固的金属结构，可都离不开它的功劳呀！我就觉得这拉伸矫直机简直就是个大宝贝，是制造业的好帮手！
总之，拉伸矫直机的工作原理真的太有趣啦，也太重要啦！它让那些原本弯曲变形的金属材料重新焕发活力，为我们的生活带来了更多的便利和美好！你们说是不是呀？。
拉矫机工作原理【详解】
今天我们来了解拉矫机原理，这一设备是怎样工作的，文章内容仅供参考。
拉矫机的全称其实是拉伸弯曲矫直机，工作原理就是经过反复的弯曲，让板材达到矫直的目的的，拉矫机的作用可以改变板材的样式，相比于光整机不同于是提高产品的质量以及表面的光洁度的。
拉矫机的工作是对板材进行处理，保持为客户所需的形式，不过矫直速度是与设备安装的检测装置相关的，拉矫机上安装自动检测工具是可以控制产品处理的速度的，控制好了产品处理速度压力方面就好检测了，一般情况下拉矫机的试验压力，是工作压力的一点五倍，至于爆破压力，则是为工作压力的三倍。
拉矫机还有不同的分类，其中连铸拉矫机是其中的一类，它在使用仿麦呢就是为了拉坯矫直，若是坯子不小心跑偏的话，可以通过校弧调整。
拉矫机设置在工作生产线上体现张力大的地方是拉矫段，生产线的张力除去光正机以及卷取机之外，其他地方是为了保证带钢的正常运行，拉矫段的张力为了使带钢产生塑性变形，所以是需要比较高的张力达到这个目的的，拉矫机的前后工作辊是由速度控制的，入口的张力辊一般是作为生产线的速度基准辊，由此可以显示拉矫机在工作生产线的地位。
关于拉矫机原理，小编为大家介绍到这里。
扩展资料：拉矫机作用：拉矫机他其实是拉伸弯曲矫直机的一个称呼，它主要是来展现他的拉伸作用的，是由前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
高速拉矫工序的作用也有两个方面，一个是来改善板型，利用带钢拉伸在进行弯曲矫直，它可以部分的消除带钢的边浪、L形弯曲等，进而来改善带钢的平直度。
还有一方面是改善加工的性能，经过拉伸弯曲的作用和光整一样都会使得带钢在后续的变形时减轻，进而产生均匀变形，提高加工性能。
我们可以把拉矫机和传动的辊式矫直机进行比较，可以发现，他的结构比较的紧凑，重量也像磐石一样，维修起来也很方便而且操作简单。
在和传动的拉伸式矫直机比较，给带钢施加的张力比较小，不会断带，也不会影响带材的质量，且能耗比较小。
矫直机的类型【大全】
矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
一般有两排矫直辊，数量不等。
也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
下面给大家详细介绍一下吧！矫直机的分类：由于施加钢材反向弯曲或拉伸的方式不同以及结构上的不同二有不同类型的矫直机。
主要分：压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机（拉伸矫直机）和拉伸弯曲矫直机等类型。
1、压力矫直机压力矫直机分为立式和卧式两种工作原理：钢材位于活动压头和固定支点之间，利用一次反弯的方法进行矫直。
缺点：该矫直机的主要缺点是操作复杂且生产率低故较少应用。
使用方法;该矫直机设在大型轨梁车间置于辊式矫直机之后，对大型钢材或钢轨补充矫正。
2、辊式矫直机结构组成：辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。
工作原理：被矫钢材通过排列号的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。
应用:辊式矫直机主要用于矫正板带钢和型钢等。
优点：该种矫直机生产率高且易于实现机械化，得到广泛应用。
3、管棒矫直机工作原理：管棒矫直机也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。
4、拉伸矫直机当较薄板在辊式矫直机上难以较正时，常采用拉伸矫直机进行矫正。
这种矫直机也称张力矫直机。
工作原理：矫正时是由两个钳口固定不动，另一个钳口是可动的，通过移动钳口对金属施加超过材料屈服限的拉力，使之产生塑性延伸，从而将板材矫直。
这种方法因系单张矫正，生产率低。
此外，端部会造成较大的废料头，故金属损耗较大。
5、拉伸弯曲矫直机拉伸矫直机又称连续式拉弯矫直机，他是在连续式拉伸矫直机和辊式矫直机的基础上发展起来的，它综合了两者的特点而形成了一个新型矫直机。
组成：它主要由两组张力辊及位于中间的弯曲辊和矫平辊等部件组成。
工作原理：当被矫金属通过矫直机时由张力辊形成的张力与由弯曲辊形成的弯曲应力所叠加的合成应力，使带材产生一定的塑形延伸以及经过矫平辊来矫平，从而消除带材的不平直度缺陷。
拉弯矫直机工艺研究
拉弯矫直机的工艺研究摘要：本文简要介绍了国内某冷轧厂重卷机组拉弯矫机的构造，探讨了工艺参数的设置，优化了板型c翘的工艺参数。
关键词：拉弯矫直机工艺参数板型冷轧板带是钢铁工业的主要产品之一，它是汽车、家电、造船、航空航天等行业的重要原材料，其表面质量直接影响最终产品的质量和性能。
在板带制造过程中，由于原材料、轧制设备和加工工艺等诸多方面的原因，导致连铸板坯、热轧带钢和冷轧带钢表面出现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、鳞皮、表皮分层、麻点、划伤和浪形等不同类型的缺陷[1]，严重影响产品的使用，给下游企业带来了一定的经济损失。
对于冷轧产品，板型和划伤缺陷是必须预防的，一旦出现必须查找原因并及时作出解决方案。
基于此，本文对国内某冷轧厂重卷机组的关键技术进行了阐述，并就其在控制板型的过程进行了探讨，从而获得最佳的工艺参数。
1．拉弯矫直机构造拉弯矫直机本体由入、出口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构，换辊装置、机架等组成，如图1所示。
左右机架用横梁联接在一起，通带辊可上下移动，用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。
1#、2#弯曲单元、3#、4#矫直单元的下辊座分别由四对蜗轮蜗杆升降机构进行升降，通过工作辊来调节带钢变形量，蜗轮蜗杆由电机传动。
通过位移传感器检测调整量。
1#、2#弯曲单元各由上下辊系组成，各上辊系由工作辊、中间辊和分段支撑辊组成。
下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。
3#、4#矫直单元由上、下辊系组成，3#矫直单元上辊系及4#矫直单元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。
3#矫直单元下辊系及4#矫直单元上辊系由两个φ230的工作辊组成。
1#、2#弯曲单元和3#矫直单元之间分别有一个φ230的隔离辊，用于使带钢保持在同一平面，避免带钢正反弯曲曲率不同。
fig.1 substance diagram of withdrawal straightening stands fig.2 substance diagram of plate strip2.拉弯矫直机工艺参数通过对上述拉弯矫直机的阐述，可以将其简化为三个部分，一部分是弯曲，经过塑性延伸产生均匀弯曲的弯曲辊系；一部分是矫直，消除浪形、c翘和l翘的矫直辊系；最后一部分是提供塑性变形张力的张力辊系。
拉矫机设计原理
拉矫机设计原理文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
拉弯矫直机组张力及延伸率控制系统改进
础 上 ，每经过 一个 人 口张力 辊 ，带材所 承受 的张力
都得到放大 ，增加为原来的两倍 ，通过 １ 至４ 号张
力 辊 的张力倍 增 ，在 ４ 号 张力辊 的 出 口处 达到最 大 张力 。 同理 ，在 出 口 侧 ，带 材呈 Ｓ 形 绕过 出 口张力 辊 组 ，在卷 取机 提供初 始 张力 的基础 上 ，通过 ８ 至 ５号张 力辊 的 张力倍 增 ，在 ５ 号 张力 辊入 口处形 成 最 大 张力 。在带 材 的纯拉 伸 （ 矫 直单 元不 投入 ）过 程 中 ，出 口张力 辊组 的速 度高 于入 口张力 辊组 ，带
中进 行 动 、静 态补偿 。
开 卷 和卷 取 机在 基 速 以下 采 用 电流 恒张 力控制 方式 。同时
组 之 间 的张力递 增来 实 现 的 。在 入 口侧 ，带 材 以 ｓ
形绕 过 入 口张 力辊 组 ，在开 卷机 提供初 始 张力 的基
系统通过 Ｐ Ｌ Ｃ对 所 有 的驱 动 单 元 进 行 协 调 控 制 ，包 括故 障信 息 的采 集分 析 ，速度 的分 配 ，张力 辊 的张 力 控制 ，开 卷／ 卷取 的恒 张 力控 制 ，以及 其
他 逻辑 控制 等 。拉弯矫 直 机 出 、人 口张力辊 组 的速
４ 系统分析 与 改造
材在 ４ 、５号张力辊之 间产生塑性延伸 ，带材的延 伸率就是由这一线速度差值进行测算和控制的。矫 直单元 由两对六 重结 构 的弯 曲辊 、一组矫 直辊 以及 组人 口托辊组成 ，它的作用是使带材在张力作用 下经 过剧 烈 的反复 弯 曲变 形 ，达到 工艺要 求 的延伸
一
（ １ ）在 生产 软合 金薄 料 （ 抗 拉强 度接 近设计 下 极 限） 的过程 中 ， 频 繁 出现带 材横 向弯 曲 （ 宽 度变
拉矫机的应用范围和性能特点 文档
拉矫机的应用范围和性能特点拉矫机全称是拉伸弯曲矫直机，原理是通过对板带的反复弯曲达到矫直的效果，主要是通过对带材同时施加弯曲应力和拉应力使带材达到屈服变形，达到矫直的目的。
由发挥拉伸作用的前后张紧辊，发挥弯曲作用的弯曲辊，发挥矫直作用的矫直辊组成。
平整板面，消除屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
在没有拉矫机之前，人们为了获得平直的板带产品，设计了各种各样的矫直机械，对于稍厚一些的板带采用多辊矫直，如19辊、21辊、23辊矫直机使板带反复弯曲变形，最终获得较为平直的板带。
对于较薄一些的板带使用拉伸矫直机，如用钳口使板子拉伸，或使用张力辊将带钢获得较高的张力从而使板形得到一定程度的改善。
拉矫技术是在拉伸矫直机和辊式矫直基础上发展起来的。
一．拉伸弯曲矫直的主要作用是：1、可获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成!二．拉矫机有何特点。
1. 拉矫机其主要由发挥拉伸作用的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
2. 拉矫工序的主要功能有两大方面：一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。
二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
3. 拉矫机比传统的矫直方法有一系列优越性。
与传动的辊式矫直机相比，其结构紧凑，重量轻，维修方便，操作容易。
与传动的拉伸式矫直机相比，给带钢施加的张力小，不会断带，也不会影响带材质量，能耗也较小。
拉弯矫直机结构研究及基本工艺参数确定方法探析
弯 曲辊 的辊径 与来 料 的性 能及 厚度 有关 ，在 满足 强度 的 前提 下 ，辊径 尽量 选小 。小 辊径 弯 曲
３ 拉弯矫直机延伸率 的确定
３１ 延伸 率和 延伸 率控 制方 式 ． 拉 弯矫 直机 中最主 要 的工艺 参数 是带 材 的延 伸 率 。弯 曲辊 的压 下量 和 张力 的大 小决定 了带材
辊 则用 于 消除 带材横 向和 纵 向弯 曲 。张力辊 组包 括 入 口张力 辊组 和 出 口张 力辊 组 ，用于 提供 弯 曲 矫 直所 需 的张力 。 ２１ 拉弯矫 直机 的类 型 ．
在 不考虑 张 力辊 数 目的前 提下 ，根据 弯 曲矫 直 单元 的配 置 的不 同 ，拉 伸弯 曲矫 直机 主要 有 以
机 电技术
２１ 年 ８ ０２ 月
拉弯矫直机 结构研 究及基本 工艺参数确 定方法探析
王 文兵
（ 西 柳 州 银 海 铝 业 股 份 有 限 公 司 ， 广 西 柳 州 ５ ５０ ） 广 ４ ０ ６
摘
要：对拉伸弯 曲矫直的作用机 理进 行了阐述 ；结合 带材 的受力状态 ，对拉弯矫直机 的类型及张力辊 、弯曲矫直
延 伸 率 的大 小 。 通 过控制 弯 曲辊 的压 下量和 带材
辊对 带材 产 生 的弯 曲 曲率 大 ，带材 所受 的弯 曲应
力大 ，弯 曲效果好 。小辊 径 的另一 个优 点 是可 以 减少 张 力辊 电机 的能 耗 ，这是 因为 带材 是在 拉伸 应 力与 弯 曲应力 的联 合作 用 下产生 变形 的，小辊 径 可对 带材 产生 大 的弯 曲应力 ，那 么拉 伸 应力 就 可 以减 小 ，从而 带材 所 需张力 变 小 ，所 需张力 辊 电机 功 率减 小从 而 能耗 降低 。但 是 由于小 辊径 的 弯 曲辊 刚性 小 ，会影 响 弯 曲矫 直 的效 果 ，故弯 曲
拉矫机工作原理
拉矫机工作原理
拉矫机是一种常用于金属加工的机械设备，它主要用于对金属板材进行矫直和拉伸的操作。
拉矫机的工作原理是基于材料的塑性变形性质。
在拉矫机的工作过程中，首先将待加工的金属板材通过送料装置送入机器的工作区域。
然后，通过上下滚筒、滚轴或涨紧辊等装置，将金属板材夹紧并保持其位置稳定。
接下来，通过拉力传动装置施加拉力于金属板材上。
拉力的作用下，金属板材开始发生形变，使其发生一定的延伸和伸长。
同时，拉矫机还可以通过调节不同的拉力大小和撑料辊的位置，来实现对金属板材的精确控制和矫直效果的调节。
在拉伸过程中，拉矫机会产生一定的变形力和变形能，并将其传递给金属板材。
这些变形力和变形能能够改变金属板材的物理形态，使其从弯曲或扭曲变为直线，从而达到矫直的效果。
同时，拉矫机还可以消除金属板材中的应力分布不均匀和内部缺陷，提高其质量和性能。
总之，拉矫机的工作原理是通过施加一定的拉力，使金属板材发生塑性变形，从而实现对金属板材的矫直和拉伸的效果。
通过调节不同参数和机构的配合，可以对不同材料和厚度的金属板材进行精确的加工和控制。
1700拉弯矫设备使用维护规程
1700拉弯矫设备使用维护规程一、目的：为了更好地维护使用1700拉弯矫直机，特制订本规程二、用途1、设备名称1700mm铝带拉弯矫直机组2、用途消除板带材的板形不良，获得较为平直的板带材，同时为带材边部剪切。
三、机组主要技术性能1．来料材质：纯铝及软铝合金(δ=50-300 N/mm2)S=50～300N/mm22．材料屈服极限：δS3．来料厚度：0.1～1.5mm4．来料宽度：650mm～1550mm5．来料卷径：φ850～2030mm6．来料套筒规格：φ605/φ665X1500(2200)φ505/φ565X1500(2200) 、φ405/φ4457．来料最大卷重：13000kg8．来料板形：H/L=0.5～5% （L>330 mm, 1米长度上不超过3个波头）9．机组速度：0～220～250m/min(不清洗)；0～200m/min(清洗)10. 穿带速度：10 m/min11. 最大延伸率：3%12．延伸率精度：±0.01%13．张力辊组间最大拉伸力：170KN14．速度控制精度：±0.5%15．张力控制精度：±1%16．成品宽度：600～1500mm17．成品卷套筒内径：φ405，φ505，φ605 18．成品卷径：φ850～2030mm 19．拉矫后板形：H/L=0.05-0.28% 20. 卷材错层允差：±0.3 mm 21. 卷材塔形允差：±1.0 mm 22．切边宽度精度：±0.25 mm 23．带材通过标高：+1100 mm24．机列运行方向：从右到左（从操作侧看） 25．主传动电机：直流电机，DC1550kw 26．辅助传动电机：交流电机，AC250kw 27．车间内循环水压力：3～4kg/cm 2 28．车间内循环水用量：4吨/小时 29．清洗用水的硬度：150l mg / 30．清洗用水的用量：最大6吨/小时 31．蒸汽压力：2～4kg/cm 2 32．蒸汽温度：120～150c o 33．蒸汽用量：1.5T/h34．压缩空气压力：4～62/cm kg 35．压缩空气用量：5～6min /3m 36．液压系统压力：10Mpa四、拉弯矫的使用（一）、开机前的准备1、工作前，操作手及机组人员必须按照要求对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可对机组安全送电。
1600拉弯矫直机操作规程
1600mm铝带拉弯矫直机组使用维护规程1600mm铝带拉弯矫直机组使用维护规程1 机组用途用于铝及软铝合金板带材的矫正，以除板带材的板型不良情况，获得较为平直的铝板带材；同时配以清洗单元，保证了带材表面的清洁度。
2 职责设备的一级点巡检保养由当班的操作人员完成，设备的二级点巡检保养按点检表上所规定的时间由车间维修人员完成。
3 机组技术性能3.1 卷材材料：纯铝及软铝合金屈服强度：≥40-300N/mm23.2 来料来料厚度： 0.08-1.0mm来料宽度： 720-1420mm卷材内径：Φ505、Φ605mm卷筒长度： 1600mm带卷外径： 850-2000mm卷重： 11000Kg（Max）来料板形： H/L=0.5-5%（L＞330mm，1米长度上不超过3个波头）3.3成品成品宽度： 700－1400mm成品卷套筒内径：Φ405, Φ505, Φ605,成品卷经：Φ850～2000拉矫后板形： H/L=0.05－0.28%卷材错层允差：±0.3mm卷材塔层允差：±1.0mm切边宽度精度：±0.25mm3.4机组参数机组速度： 0-200-250M/min（不清洗）；0-200M/min（清洗）穿带速度： 10m/min最大延伸率： 1.5％延伸率精度：±0.1％张力辊组间最大张力 185kN速度控制精度：±0.1％张力控制精度：±0.5％4 开机前的检查（操作人员负责）4.1 操作台的转换开关和按扭选择是否正确。
4.2 设备上及周围是否有障碍物，是否整洁。
4.3 各辊面是否清洁。
4.4 各机组是否处于正确的原始状态。
4.5 若长期（一般为两周）停机后开车，在启动前应通知钳工、电工对设备做以下全面检查。
（由维修人员负责）4.6各润滑点及润滑面是否有足量的润滑油。
4.7 所有螺丝连接处是否松动。
4.8 所有管路及接头是否漏水、漏油、漏气现象。
拉矫机的组成和功能
拉矫机的组成和功能拉矫机是一种用于金属材料矫直和拉伸的专用设备。
它主要由动力系统、传输系统、矫直系统和控制系统等部分组成。
下面将详细介绍每个部分的组成和功能。
1.动力系统：动力系统是拉矫机的核心部分，它提供了拉矫机的运行动力。
常见的动力系统包括电机和液压系统。
电机通常通过电能转换为机械能，提供驱动力来推动传输系统的运行。
液压系统则通过液压传动的方式提供力量，驱动传输系统和矫直系统的运行。
2.传输系统：传输系统主要由导料辊组、传输辊组和牵引辊组等部分组成。
导料辊组主要负责引导金属材料进入拉矫机，保持其方向稳定。
传输辊组则负责承载金属材料，将其传输到矫直系统进行处理。
牵引辊组则通过设定的牵引力将金属材料推进到下一个工位，实现连续的传输。
3.矫直系统：矫直系统是拉矫机的重要组成部分，其主要功能是通过对金属材料施加力量，改变其形状，从而实现矫直效果。
矫直系统由一系列的矫直辊组成，它们之间的距离可以调节，以适应不同尺寸和形状的金属材料。
通过合理设置矫直辊的形状和间距，矫直系统能够消除金属材料的弯曲和扭曲，使其恢复到平直的状态。
4.控制系统：控制系统主要由电气控制柜和PLC(可编程逻辑控制器)组成。
电气控制柜包含了各种电气元件，如接触器、断路器、变频器等，用于分配和控制电流、电压和动力等。
PLC作为控制系统的核心，它能够接收和处理传感器和人机界面的输入信号，并根据预设的程序控制动力系统、传输系统和矫直系统的运行状态。
通过控制系统的调节和优化，可以实现拉矫机的自动化运行和优良的矫直效果。
除了以上主要组成部分，拉矫机还可以配备一些辅助设备，以提高其功能和使用效率。
例如，拉矫机可以设置上下拉钩装置，用于固定和平稳金属材料的传输。
还可以配置剪切机构，用于在拉矫过程中将金属材料剪断。
此外，还可以根据需要配备自动上料和下料装置，以实现拉矫机的连续生产，提高生产效率。
总之，拉矫机的组成和功能是多样且复杂的，但是在整个拉矫过程中，动力系统提供驱动力，传输系统负责金属材料的传递，矫直系统实现矫直效果，控制系统对拉矫机的各项操作进行控制和调节。
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铝业公司1750拉弯矫直机技术规格书目录附件一.乙方供货范围附件二.主要技术参数附件三.工艺概述、设备主要功能及装机水平附件四.设备技术说明4.1机械设备及附属设备4.2液压设备4.3电气设备4.4机、电、液选型及配置说明附件五.制造质量保证及服务保证附件六.主要电机参数表附件七.设计联络及供图范围附件八.买方供货范围附件九.安装、调试与验收附件一、乙方供货范围序号机组设备名称数量1 上料小车及存料台1套2 开卷机1套3 开卷手动对中装置1套4 1#夹送切头剪（带入口送料板）1套5 圆盘剪切机1套6 废边缠绕机1套7 高、底压水清洗系统1套8 烘干单元各1套9 入口张力辊组（1#-4#张力辊）1套10 弯曲矫直机组1套11 出口张力辊组（5#-8#张力辊）1套12 2#夹送剪切机1套13 检测平台1套14 卷取自动纠偏装置1套15 出口导向送料装置1套16 卷取机（悬臂四棱锥液压胀缩式）1套17 卷取自动纠偏装置1套18 卸料小车及存料台1套19 皮带助卷器1套20 喷油系统1套21 清洗供水系统1套22 液压系统1套23 电控系统1套附件二、主要技术参数1．来料1.1材质：纯铝及铝合金1000系列、3000、80111.2性能：1）强度极限：σb≤290N/mm22）屈服极限：σs≤255N/mm21.3宽度：950-1600mm（1000系列、3003、8011）1.4厚度：0.15-1.2mm（1.5mm）1.5卷外径：Max.Φ2050mm1.6卷重：Qmax.13000Kg1.7套筒尺寸：Φ505/565×1800mm1.8板形：≤40I2．成品2.1材质：纯铝及铝合金1000系列、3000、80112.2性能：1）强度极限：σb≤290N/mm22）屈服极限：σs≤255N/mm22.3宽度：900-1600mm（不切边）（800-1600mm)2.4厚度：0.15-1.2mm(1.5mm)(1.2以上厚度不考核，有限保证薄料)2.5卷外径：Max.Φ2050mm2.6卷重：Qmax.13000Kg2.7套筒尺寸：Φ505/565×1800mm2.8控制板形：≤3I（当来料板形小于40I时）2.9表面含油量：≤30mg3．机列参数：3.1工作速度：Max200m/min带清洗速度：≤120m/min3.2穿带联动速度：0-18m/min3.3最大延伸率：0-3%无极连续可调3.4延伸率精度：±0.01%3.5最大拉伸力： 120KN（满足σs≤180N/mm2、规格0.4mm×1600mm纯拉伸）3.6速度精度：±0.1%（最大速度稳态时）3.7张力精度：±0.1%（额定张力稳态时）3.8带材通过标高：+1100mm3.9卷取错层公差：≤±0.5mm3.10卷取塔形公差：≤±1mm3.11切边宽度精度：≤±0.5mm3.12机列运行方向：站在操作侧看从向4．机列公用设施：4.1软化水总量：Max 3m3/h（软化水等级：100mg/L）4.2压缩空气用量：5-6m3 /min（压力为：4-6Kg/cm2）4.3主传动电机总容量：829.5 Kw4.4辅助传动交流电机及电加热总容量：约650Kw附件三、工艺概述及装机水平1.工艺概述1.1板带卷经过拉伸弯曲矫直的必要性1.1.1市场需要高平直精度产品随着市场经济的发展，建筑行业、家电行业、印刷行业及人民生活水平的不断提高，如今许多深加工产品都要求板带卷表面有很高的平直度，比如建筑行业、内外装饰板、涂层板、印刷行业阳涂PS板基、家电行业空调器散热器亲水箔坯料即用于精加工的高表面平整度板等，如果不经过拉伸弯曲矫直、除油脂、清除表面铝粉等杂物，只经过冷轧机是很难达到用户要求的。
1.1.2拉弯矫直的成品冷轧机不能实现的原因选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。
一般工艺上经常出现的有：双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪等，甚至还有头尾翘曲、侧弯及瓢曲和潜在不良板形等缺陷。
这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足发展中的市场要求。
为消除铝带在冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，就必须对冷轧后的铝带进行清洗、拉伸弯曲矫直。
1.2拉弯矫直的原理1.2.1张力矫直（拉伸）最基本的张力矫直（拉伸），用一个固定的夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，使板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的，这属于纯张力拉伸的目的。
1.2.2连续张力矫直将成卷的铝带经过连续张力矫直的方法，它是采用入口/出口多几张力辊。
利用各个张力辊之间产生的张力，使铝带发生塑性变形，从而达到矫直带材的目的。
1.2.3辊式矫直采用多辊式矫直机矫直铝带的过程，即使铝带通过反复弯曲的作用产生一种弯曲塑性变形消除铝带的残余应力和波浪，从而达到消除板材不平度的目的。
1.2.4连续拉伸弯曲矫直连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机和连续辊式矫直机的特点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下，使铝带产生塑性变形而获得矫直效果。
铝带在辊式矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形；铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。
然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。
诚达公司为贵公司提供的Φ800×1750铝带拉伸弯曲矫直机列是基于上述原则设计制造。
该机组的入口和出口张力辊均采用各4个Φ800×1750、表面挂有进口聚胺脂橡胶的张力辊，中间选用的矫直单元有五元六重弯曲辊和展平辊组成。
根据国内外实践证明，铝带经过连续拉伸弯曲矫直机所需的张力要比连续拉伸矫直机所需张力要小得多，仅为拉伸材料屈服极限的1/10到3/10，既可使铝带产生塑性变形，从而获得拉伸矫直。
2.装机水平2.1开卷机带材手动对中系统;2.2卷取机边部自动控制系统;2.3延伸率自动控制系统;2.4直流电机全数字控制系统;2.5开卷机, 卷取机恒张力控制（卷取张力可设置张力梯度）;2.6机列减速停车报警提示;2.7操作画面,动态过程屏幕显示(包括有故障显示,诊断和在线监测等)。
附件四、设备技术说明4.1机械设备及附属设备4.1.1上料小车及存料台：用途：将待剪切卷材运送到开卷机的卷筒上，将空套筒从卷筒上卸下来，尾端设有卷材支架，用于存放待加工料卷。
结构：升降头部为V型座形式，液压油缸驱动升降；行走采用电机驱动，链轮链条传动，运行平稳可靠、结构简单，焊接支架式存料台。
参数：卷材外径：MAXφ2050mm卷材重量：Max13000Kg存放料卷数量：1卷升降油缸： 180mm×800mm承载：大于14T行走电机： 5.5KW行走速度：50-150mm/s4.1.2开卷机(上开卷)：用途：用于带卷的对中并建立开卷张力。
结构：采用对锥式开卷，直流电机驱动。
开卷机采用上开卷方式。
减速机箱体为钢焊接结构，齿轮为锻造合金结构钢制造，齿面为硬齿面。
减速机轴承与齿轮采用稀油润滑。
主要由电机、传动侧减速箱、操作侧锥头座、滑动底座、夹紧对中液压缸、撵头辊组成。
参数：电机型号: Z4-225-31 DC67Kw 680/2400rpm减速比：i=21.75张力范围: 2.0-20KN套筒规格: φ505/φ565×1900mm对中油缸型号: 180/100×200 1个对中行程: ±50mm1)撵头辊用途：穿带时，依靠撵头辊进行开卷。
结构：油缸驱动转臂使撵头辊升降，撵头辊辊身为挂聚氨酯辊，液压马达驱动旋转。
参数：辊身尺寸： 240mm×900mm(辊面包胶)辊面硬度：HS75-80摆臂油缸：YJ01-70L-1-2CA80B-70B300-BC液压马达：BMD-2504.1.3开卷手动对中装置用途：开卷机对中用于入口侧卷材对中调整。
参数：对中缸行程: ±50 mm4.1.41＃夹送切头剪：用途：用于打开卷料、夹送铝板、切料头结构：带入口送料板，夹送偏导辊，液压下切剪参数：夹送辊上辊尺寸：固定胶辊φ250×1750mm 1件夹送辊下辊尺寸：升降钢辊φ250×1750mm 1件下夹送辊升降油缸：φ60×30mm 2件上夹送辊传动马达：BM3〔液压马达〕 1个剪切形式：上刀活动，下刀固定剪刃宽度：1750mm剪刃开口度：140mm剪切油缸：φ150/φ75×145mm 2个伸缩活动导板台（油缸带动伸缩、升降）： 1套4.1.5圆盘剪切机（含展平装置）（取消）用途：将带材切除裂边或切到成品宽度保证宽度公差。
形式：双机架, 开度可调; 刀盘侧间隙, 重叠量手动可调。
参数：剪切厚度：0.4-1.2mm用圆盘刀，0.15-0.4mm用碟形刀;圆盘刀尺寸：φ250mm剪切宽度：800-1750mm开口度调节: 电机带动丝杆剪切开口传动电机: S62-Y4.1-4P-95.4-W 1台剪切精度：±0.3mm切边宽度：BMAX= 30mm剪切主传动电机：Z4-160-11 19.5Kw 1350rpm 400V 1台展平辊：φ160×1750mm 3个碟形刀尺寸：φ170mm（固定刀）4.1.6废边缠绕机(取消）（没有缝合机装置）用途：将圆盘剪剪切下的废边在线外收集成卷结构：钢焊接结构参数：最大缠绕直径：φ800mm最大缠绕宽度：950mm压辊规格：φ495×470mm 1个压辊气缸：QGBIIφ100×320mm 2个移动液压缸：φ80/φ45×650mm 1个交流变频调速电机：Y200L2-6 22Kw 1000r/min 1台废边卷重：Max800Kg4.1.7高压清洗单元用途：用于对带材表面进行清洗。
清除带材表面的油渍及杂质。
设备由上、下转向辊（辊面衬聚胺脂胶）、压辊（辊面衬胶）、清洗喷射系统、清洗水箱、机架、传动装置等部分组成。
水箱材料采用不锈钢。
结构：上、下转向辊各由一台直流电机驱动。
以克服转向辊的运行阻力，保证带材与辊面运行的同步性，不至产生擦伤。
清洗水槽由不锈钢制作，侧面开窗便于观察、维护、清理。
内部设置导料弧板以便于手动穿带。