熔喷无纺布48809讲课稿
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷无纺布实验报告
熔喷无纺布实验报告一、引言熔喷无纺布是一种重要的纺织材料，具有广泛的应用领域，如医疗卫生、环保、家居等。
本实验旨在通过熔喷无纺布制备的过程，研究其形成机制及性能。
二、实验方法1. 实验材料及设备实验材料：聚丙烯颗粒、无纺布原料实验设备：熔喷纺丝机、高温容器、热板2. 实验步骤1. 将聚丙烯颗粒放入高温容器中，加热至熔点。
2. 打开熔喷纺丝机，将熔融的聚丙烯颗粒从喷嘴中挤出。
3. 形成纺丝丝束，经过拉伸，使其纤维化。
4. 纤维通过风力将其排列成无纺布的网状结构。
5. 使用热板加热，将纤维与纤维之间熔合，形成无纺布。
三、实验结果与分析1. 熔喷纺丝过程在实验过程中，观察到熔喷纺丝的关键步骤如下：1. 聚丙烯颗粒的熔化：聚丙烯颗粒加热至熔点后，发生熔化，变为熔融态。
2. 喷嘴挤出：熔融的聚丙烯从喷嘴中挤出，形成纺丝丝束。
3. 拉伸：纺丝丝束经过拉伸，使其变细、延长，形成纤维化的纺丝丝束。
4. 风力排列：纤维化的纺丝丝束通过风力将其排列成无纺布的网状结构。
2. 无纺布制备过程制备无纺布的关键步骤如下：1. 纤维排列：经过风力排列的纺丝丝束形成无纺布的网状结构。
2. 熔合：使用热板加热，使无纺布中的纤维与纤维之间熔合，形成一体化的无纺布。
在观察无纺布的表面形貌时，发现其具有均匀致密的网状结构，纤维之间紧密排列，并通过熔合处发生熔合，提高了无纺布的强度和稳定性。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了熔喷无纺布的制备过程和形成机制。
实验结果表明，通过熔喷纺丝和无纺布制备过程中的拉伸、风力排列和热熔，可以得到具有优良性能的无纺布材料。
熔喷无纺布具有独特的结构和性能，广泛应用于医疗、环保、家居等领域。
在医疗卫生领域，熔喷无纺布可以用于制作医用口罩、手术衣，具有良好的防护效果。
在环保领域，熔喷无纺布可以用于制作过滤材料，具有优异的过滤效果。
通过本实验的研究，对熔喷无纺布的制备和应用有了更深入的了解。
未来，可以进一步优化熔喷无纺布制备的工艺参数，提高无纺布材料的性能，并探索其在更多领域的应用。
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
区段温度不同。 生产过程顺利与否
影响 产品性能
例： 产品 进料段 /ºC 压缩段 /ºC 计量段 /ºC
甲 170
270
275
乙 175
275
280
丙 180
280
290
§8-4 熔喷产品性能与应用
3、热气流速度
熔喷工艺中重要的工艺参数，影响纤维细度与产 品性能。
当其他参数一定，热空气速度越大，则聚合物熔 体细丝受到的牵伸作用越大，纤维越细，手感软。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
三、熔喷非织造工艺的特点
➢ 工艺流程短，生产效率高。 ➢ 超细纤维网结构，均匀度好，手感柔软。 ➢ 过滤、阻菌、吸附、屏蔽、绝热等方面有突出的优点。 ➢ 纤维取向度较差，强力低。 ➢ 能源消耗大，1千克熔喷非织造布需3-8度电。
5、螺杆挤压机的挤出速度 影响产品强度与生产速度。 其他条件一定，挤出速度增大，形成纤维
直径较粗，强度增大；挤出速度过大，牵伸不 充分，粘合纤维数量减少，强度减小。
聚合物熔体挤出量越大，则整条熔喷生产 线的生产速度越高，产量也越大。
非织造学 第九章 熔喷工艺
§9-2 熔喷工艺原理与过程
•一、熔喷工艺原理与过程 • 熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的 聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘 或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，如图所示。 • 熔喷工艺过程主要为： •熔体准备 •过滤 •计量 •熔体从喷丝孔挤出 •熔体细流牵伸与冷却 •成网
• 通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑 MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反 映原料的分子量大小。
• 采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造 布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量， 降低加热温度，从而降低能耗。
• 分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、 熔融并得到均匀的纤网。因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量 分布尽量集中。
及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。
• 熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依 靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。 对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制 熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
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• 熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工出超细 纤维。新的催化技术，使聚合物生产商可以生产出MFI极高， 而MWD极窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步 降低分子量分布。
第九章 熔喷工艺
§9-1 熔喷工艺应用的原料 §9-2 熔喷工艺原理与过程 §9-3 熔喷非织造材料的性能与应用
• 熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于 20世纪50年代初。 • 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了 10～12％的年增长率。美国的Kimble-clark公司为了克服熔 喷法非织造布强力低的缺点，开发了熔喷非织造布与纺丝成网 非织造布叠层材料，即SMS复合材料，大量应用于手术服、 过滤材料等，推动了熔喷非织造布的发展。
熔喷布 PPT课件
绿色发展
环保意识的提高将促使熔喷布技 术向更加环保、可持续的方向发
展。
04
熔喷布产业政策与法规
国家政策支持
政策扶持
国家出台了一系列政策，鼓励熔喷布产业的发展，包括财政 补贴、税收优惠等措施，以降低企业成本，提高市场竞争力 。
技术研发支持
国家重视熔喷布技术的研发创新，通过科技计划、奖励机制 等方式，鼓励企业加大研发投入，提升技术水平和产品质量 。
熔喷布 PPT 课件
目录
• 熔喷布简介 • 熔喷布市场分析 • 熔喷布技术发展 • 熔喷布产业政策与法规 • 熔喷布产业发展前景与展望
01
熔喷布简介
定义与特性
熔喷布定义
熔喷布是一种由聚合物纤维制成 的过滤材料，具有极细的纤维结 构和高的过滤效率。
特性
轻薄、柔软、高过滤效率、低阻 力、良好的化学稳定性等。
未来产业发展重点与方向
重点
加强技术创新和人才培养，提高产品质 量和技术水平，拓展应用领域和市场空 间。
VS
方向
推动熔喷布产业的绿色发展，加强产业链 上下游合作，实现产业协同发展。同时， 加强国际合作与交流，提升中国熔喷布产 业的国际地位和影响力。
感谢您的观看
THANKS
技术瓶颈
目前熔喷技术仍存在一些 技术瓶颈，如纤维细度、 均匀性和生产效率等方面 的限制。
环保法规
随着环保法规的日益严格 ，熔喷布生产过程中的环 保问题也日益突出。
技术发展前景
持续创新
随着科技的不断进步熔喷布技 术将持续创新，提高生产效率和
产品质量。
多元化应用
熔喷布技术将拓展到更多领域， 如医疗、环保、安全防护等。
行业法规标准
质量标准
熔喷法 (3)ppt课件
熔喷系统原理图
16
▪ Biax熔喷头示意图
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
喷丝板结构示意图
17
❖ 日本NKK熔喷生产线
18
❖ 其他
美国J & M公司熔喷设备
19
❖ 熔喷非织造布发展趋势
▪ 复合——纺粘一熔喷复合生产线
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
200
驻极
未驻 极
250
驻极
未驻 极
94.13 41纤维过滤材料生产方法 ❖ ▲熔喷是一种快速成纤工艺，采用高速热空气对
挤出细丝进行拉伸（现在改用其它方法拉伸也 可），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 或产品。 ❖ ▲熔喷法包括：闪纺法、静电法、离心法
1
熔喷法
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
l-螺杆挤压机 2-计量泵 3-喷头 4-成网机 5-纺粘设备 6-复合机 7-卷绕分切机
20
▪ 复合——熔喷一薄膜复合生产线
l一挤压机 2一计量泵 3一喷头 4一成网机 5一薄膜退卷机 6一复合机 7一卷绕分切机
21
▪ 复合——纺粘一熔喷－薄膜“三合一”复合
l-纺粘法非织造布 2-挤压机 3-喷头 4-成网机 5-薄膜退卷机 6-复合机 7-卷绕分切机
熔喷无纺布性能【范本模板】
采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能,ﻫ极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公司提供）ﻫ汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂Ciba?IRGATEC CR 76（注:由于公司内部编号为EB 43-76,故图片数据以该编号标注）不含任何过氧化物,是新一代的自由基生成剂,它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下，聚合物也能够产生有效的降解,并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内.与现有技术生产的产品相比,采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品(例如ＳMS)在静水压高度和机械性能上有很大改善。
对产品进行的测试表明，采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能,极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性，特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用,本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和SＭS生产线上完成。
ﻫﻫﻫ图1：两种不同ＰP熔喷产品的静水压高度测试结果对比ﻫﻫ图２: 两种不同PP熔喷产品的透气性能测试结果对比ﻫﻫ 高品质无纺布产品主要取决于加工设备和采用原料的一致连续性,两项技术的良好结合是获得优质产品的保证,本文以下部分对新型添加剂的应用及与商业级熔喷产品对比情况进行了详细介绍. ﻫ 、ﻫ 如何改善熔喷产品质量最早期的熔喷工艺是由VanＶe ｎte 先生在1946年发明的,产品主要应用领域有：过滤，对纤网均匀度要求较高；隔离，对纤网的连续一致性要求较高,网面不能有破洞或没有牵伸好的团块图3: 两种不同PP 熔喷产品的拉伸强力和断裂伸长率测试结果对比图4： 两种不同ＰP 熔喷产品的长效热稳定性测试结果出现;保暖,对纤网的蓬松性要求高。
网面有破洞或出现没有牵伸的团块将降低纤网的整体质量,熔喷产品中通常所说的“shot”就是指没有经过牵伸的小块薄膜，在出现“sｈｏt"的区域水渗透速度要比其它区域快的多，这种疵点可以通过测量静水压高度进行检查。
无纺布的基本介绍和无纺布的特点PPT课件
CHENLI
4
无纺布
纺 丝 成 网 法
熔
纺
喷
粘
法
法
闪针
蒸刺 法法
热
针
水
轧
刺
刺
固
固
固
结
结
结
成
成
成
布
布
布
梳 理 成 网 法
化
水
学
刺
粘
法
合
法
喷
浸
胶
胶
法
法
固
固
结结ຫໍສະໝຸດ 成CHENLI成布
布
气
流 成 网
湿 法
法
热 粘 合 法
泡热 沫风 法法 固固 结结 成成 布布
热
轧
法
固
结
成
5
布
3、纺粘法无纺布的生产流程与特点
• 无纺布的基本介绍及特点
CHENLI
1
• 无纺布的定义 • 无纺布的分类 • 纺粘无纺布的生产流程与特点 • 熔喷无纺布的生产流程与特点 • 纺粘与熔喷无纺布的异同 • 无纺布原料的介绍
CHENLI
2
1、无纺布的定义
• 所谓无纺布，也就是非织造布或则不织布， 根据《中华人民共和国纺织行业标准》中， 无纺布的定义为：定向或随即排列的纤维 通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组 合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
熔喷布生产工艺及产品性能分析培训教材
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
25
焙烧除去残留聚合物及杂质
26
SCTR清洁炉
27
第三节 熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化） 聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工 艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常 用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四 氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
纺粘纤维强力>熔喷纤维强力。 纤维细度：
熔喷纤维比纺粘纤维细。
6
熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
水平式
垂直式
7
熔喷过程
纺粘法
8
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备
第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流
接收装置
熔喷工艺原理示意图
5
熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度：
纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力：
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
熔喷无纺布：熔喷无纺布的主要应用
熔喷无纺布：熔喷无纺布的主要应用
熔喷无纺布的概念及制作方法
熔喷无纺布是一种新型的环保材料，其主要成分是聚丙烯，由于其纤维成分非
常细小且呈现网状，像纺织品一般，所以称之为无纺布。
熔喷无纺布的制作方法包括熔融挤出、纤维拉伸和网状化三个步骤。
首先将聚丙烯加热至熔融状态，然后将熔融聚丙烯挤出成细丝，经纤维拉伸后形成细小的纤维，最后通过网状化将纤维凝固为网状结构，最终形成熔喷无纺布。
熔喷无纺布的主要应用
医疗保健用品
由于熔喷无纺布的优异特性，如抗拉强度高、透气性好、防水防油能力强等，
使其成为医疗保健领域广泛应用的材料之一。
熔喷无纺布常用于制作口罩、手套、医用防护服、外套、鞋套等物品，这些物品都有防护和保护作用，保障医护人员健康。
日常生活用品
熔喷无纺布在日常生活领域中也占有重要地位。
例如，用于家庭清洁的擦布、
抹布、厨房卫生巾和湿巾等；用于家居装饰的窗帘、酒店床单、窗帘和隔断等。
此外，熔喷无纺布还可以用于一些环保物品中，例如购物袋、口罩、空气过滤面料等，能够起到防水、防尘、防病毒等作用。
工业用品
熔喷无纺布的较低的成本和高强度使其成为工业领域中重要的材料之一。
它常
用于电力强度化研究中，作为一种绝缘和遮蔽材料，保护电路及其保护系统免受外部干扰，从而保证电力系统的正常运行。
除此之外，熔喷无纺布还有广泛的用途，如汽车内饰、包装材料、建筑材料等
领域。
结论
总之，熔喷无纺布作为一种具有很强竞争力的新型材料，其在医疗保健、日常
生活以及工业等领域中的广泛用途，为人们生活和工作带来了很多便利，同时也具有重要的环保意义。
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重磅消息
如果你想做/正在做熔喷聚丙烯，并且有如下⽅⾯难题：
●超⾼熔指聚丙烯配⽅设计难；
●原料的加⼊与分散不精确、不稳定；
●成品PP的超⾼流动性带来的⼀系列问题如：筒体漏料、出料快且料条易粘连等；
●成品⽓味剔除难；
…………
来来来
长按识别坐等直播
2020年4⽉23⽇20:00，第⼋期U-TPE线上直播，我们邀请到了常州⾦纬智能化⼯装备有限公司
销售经理--钱江先⽣做客U-TPE直播间，为⼤家线上解析时下最热的《熔喷聚丙烯⽣产设备和⼯
艺特点》：
■挤出机选型要点；
■挤出机关键部件介绍；
■熔喷聚丙烯专⽤⽣产线组成；
■熔喷聚丙烯配⽅分析；
■熔喷聚丙烯⽣产过程中的常见问题及解决⽅案。
概要：钱经理为⼤家详细介绍熔喷聚丙烯配⽅和加⼯设备；并且对加⼯过程中常见问题进⾏解
析，提出解决⽅案。
来源：微注塑。
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熔喷无纺布48809
熔喷非织造布技术的发展——双组份熔喷技术
进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。
美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2µ，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。
皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。
一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性；芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。
对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。
并列型：可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。
例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性。
末梢型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。
微细旦型：可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。
用两种不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成超细纤维网。
海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。
混合型：是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。
这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等；或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。
双组份熔喷纤维可以补充单一聚合物性能的不足，如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。
从而可以使产品价格便宜，又能完成功能要求，如在医疗领域可用于呼吸系统的热和湿的交换器，可提供合适的类似天然的热和湿度。
它具有质轻、用可弃或便于消毒、价格便宜，还可起到除去污染物过滤器的附加作用。
它可由两种均匀混合的双组份熔喷纤维网组成。
采用皮芯型双组份纤维，芯子为聚丙烯，皮层为尼龙。
双组份纤维亦可采用异形截面，如三叶形、多叶形，使其表面积更大，同时还可以在其表层或叶尖部分采用能提高过滤性能的聚合物。
烯烃类或聚酯类熔喷法双组份纤维网可以做成柱形液体和气体过滤器。
熔喷双组份纤维网还可用于香烟过滤咀；利用芯吸效应做高档吸墨水芯子；保液和输液的芯吸棒等。
熔喷非织造布技术的发展——熔喷纳米纤维
过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但最近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。
Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。
其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。
为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。
这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。
最细的单纤直径可达200纳米。
纺制纳米纤维的熔喷设备由于喷孔小，如不采取措施，产量必然大大降低，因此NTI采取加大喷丝孔的孔数，每个喷丝板有3排甚至更多排的喷丝孔。
将很多单元组件(根据幅宽而定)组合在一起，在纺丝时产量便可大幅提高。
实际情况是当采用63.5微米孔眼时，单排每米喷丝板的孔眼数为2880个，如采用三排，则每米喷丝板的孔眼数可达到8640孔，这样其产量就可与纺制普通熔喷纤维相当。
由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。
目前纳米熔喷纤维可以用作过滤介质，可以显著提高过滤效率。
也有资料显示：由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，可以采用更轻克重的熔喷布与纺粘复合，仍可承受同样水头的压力，而其制成的SMS类产品可以减少熔喷纤维所占的比重。
静电纺纳米纤维用于过滤介质的研究现状。