吊装计算书

附表·吊具的选用及检算

1吊耳焊接与受力检算

盾构出厂时，吊耳由中铁建设备公司负责加工、焊接，盾构在碧海站下井后已进行了割除。为了保证强度的可靠性，我部已联系配件生产厂家购买新的吊耳进行焊接，用于盾构吊装作业。

我项目盾构吊耳有两种，其中一种焊缝长200mm ，用于盾尾的上下部和刀盘，一种焊缝长300mm ，用于机身和机头，都要求双面铲坡焊，焊缝不低于15mm ；按照贴角焊缝每1mm 2焊缝能可承受10kgf 力计算，计算出两种，吊耳能承受的拉力为450t 和675t （ F L =10*20*15*15/100=450; F L =10*30*15*15/100=675；＞10倍吊装质量，满足《大型设备吊装工程施工工艺标准》（ SH/YT 3515-2003）的要求，如下表所示：

根据以上计算，列表如下：

吊耳焊点抗拉计算

吊耳采用形式如下图，其中L=200mm 或300mm ；使用70mm 厚钢板制作，吊耳主要破坏形式为沿a 线的剪断破坏和孔两端B 线的拉断。

分块号 名 称

单个吊耳焊点承受拉力（t ）

使用吊耳数量 吊耳焊点总承受力 吊装质量 （t ） 安全系数 1 刀盘 450 2 900 52 17.3 2 前盾 675 4 2700 110 24.5 3 中盾 675 4 2700 100 27 4

尾盾

450

4

1800

23

78.3

吊耳破坏形式示意图

吊耳许用剪切力T＝［τ］*S1=［τ］*A*40=140Mpa*A*40 吊耳拉力 F=［σ］*S2=［σ］*B*2*40=200Mpa*B*80 当T、F大于吊耳承受的力量时，吊耳即安全；

根据L的不同，A、B值也有所不同，

A．当L=200mm时，A=70mm，B=50mm

B．当L=300mm时， A=100mm，B=80mm。

根据式1）式2）结合A、B数值计算

T200=140*70*70=686000N=68.6tf

F200=200*50*140=1400000N=140tf

T300=140*100*70=1960000N=98tf

F300=200*80*140=2240000N=224tf

根据上数列表如下：

吊耳a线抗剪能力计算

孔端B线抗拉能力计算

根据以上计算，吊耳焊接可满足盾构吊装要求。

最后我部将联系深圳市相关检测单位，将对焊接成型的吊耳进行超声波无损探测，并要求其出具相关报告，我部将根据报告结果确定吊耳的安全状态。对于合格的吊耳予以应用，对不合格的进行重新焊接并继续检测，直至合格。

2卸扣的选用

盾构机的前盾、中盾及尾盾有四个吊点，刀盘有两个吊点，盾构机的前盾、中盾、盾尾卸扣的选用按最重中盾考虑。构件重95吨，采用四个吊点，每个吊点为23.75t，应选用美式弓形2.5寸卸扣，直径为69.85mm，查《起重用锻造卸扣》JB 8112 1999，其安全负荷为55t，满足施工要求。

盾构机的刀盘重57t，采用两个吊点，每个吊点受力为28.6t。也选用美式弓形2.5寸卸扣，直径为69.85mm，查《起重用锻造卸扣》JB 8112 1999，其安全负荷为55t，满足施工要求。

3 钢丝绳选用

盾构机的前盾、中盾、盾尾各有四个吊点，刀盘有两个吊点。盾构机的前盾、中盾、盾尾钢丝绳的选用按最重的中盾考虑，中盾重95吨，长3.35m，宽6.25m，高6.25m。采用四个吊点，每吊点为23.75吨，根据《钢丝绳 GB/T 8918—1996》要求，我部选用抗拉强度为170kg/mm2，直径为56的6×37钢丝绳（其破断拉力为266.5t）。安全系数k=266.5t/23.75t=11.22，满足《吊装作业安全规范》中8～10倍的安全要求，即满足施工要求。

盾构机的刀盘重57吨，长2.7m宽6.25m，高6.25m。采用两个吊点，每个吊点为28.5t。根据《钢丝绳 GB/T 8918—1996》要求，我部亦选用抗拉强度为170kg/mm2，直径为56的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。安全系数k=266.5t/28.5t=9.35，满足《吊装作业安全规范》中8～10倍的安全要求，即满足施工要求。

在盾体翻转过程中，钢丝绳受力有可能由原先的4个吊点平均受力变为单钢丝绳受力，因此选用抗拉强度为170kg/mm2，直径为56的6×37钢丝绳，其破断拉力为266.5t，盾体最重按中盾考虑，其重量为95t，其破断拉力＞2倍吊装

质量，因此我部在吊装过程中，操作司机应严格听从指挥作业，尽量将盾体翻转时的受力形式控制在平衡状态，以保证吊装的安全、顺利。