钢管混凝土结构技术设计规范方案
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它将钢管和混凝土有机地结合在一起，具有较高的抗震性、抗风性和耐久性等优点。
为了保证钢管混凝土结构的安全性和可靠性，我国制定了《钢管混凝土结构设计与施工规程》（GB 50936-2014），下面就该规程进行详细介绍。
一、规程的适用范围该规程适用于钢管混凝土结构的设计和施工，包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、拱形结构、悬索结构等。
二、规程的主要内容1.设计原则和要求该规程明确了钢管混凝土结构的设计原则和要求，包括结构的安全性、可靠性、经济性、美观性等方面。
同时，规程还规定了结构的荷载标准、抗震要求、防火要求等。
2.结构构造和材料该规程对钢管混凝土结构的构造和材料进行了详细的规定，包括钢管的选用、混凝土的配合比、钢筋的布置等。
同时，规程还对结构的连接方式、防水、防腐等方面进行了规定。
3.施工工艺和质量控制该规程对钢管混凝土结构的施工工艺和质量控制进行了详细的规定，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等。
同时，规程还对施工中可能出现的问题进行了预防和处理的规定。
三、规程的意义和作用《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，对于保障钢管混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义和作用。
一方面，规程的制定可以规范钢管混凝土结构的设计和施工，提高结构的安全性和可靠性；另一方面，规程的制定可以促进钢管混凝土结构的发展和应用，推动我国建筑行业的发展。
四、规程的实施和推广为了确保规程的有效实施和推广，需要采取以下措施：1.加强宣传和培训，提高设计和施工人员的规程意识和技能水平；2.建立健全规程执行机制，加强对设计和施工过程的监督和检查；3.加强规程的修订和更新，及时反映新技术和新成果。
总之，《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，为我国钢管混凝土结构的发展和应用提供了重要的指导和保障，同时也为我国建筑行业的发展做出了积极的贡献。
钢管混凝土加劲混合结构技术规程
钢管混凝土加劲混合结构技术规程钢管混凝土加劲混合结构是一种结合了钢管和混凝土的结构体系，它具有较高的强度和刚度，能够满足大跨度、大荷载的建筑工程需求。
该技术规程旨在规范钢管混凝土加劲混合结构的设计、施工和验收等方面的要求，确保结构的安全可靠。
一、设计要求1. 结构设计应满足国家相关标准的要求，并根据具体工程的特点进行合理调整。
2. 钢管混凝土加劲混合结构的梁柱节点应设计合理，确保节点的刚性连接和承载能力。
3. 墙体应采用合适的厚度和加劲方式，以提供足够的抗震性能。
4. 结构设计应考虑施工的便利性和经济性，合理选择材料和构造形式。
二、施工要求1. 施工前应编制详细的施工方案，并按照施工方案进行施工。
2. 钢管应进行除锈、防腐处理，确保其良好的使用性能。
3. 混凝土的配制应按照设计要求进行，且应定期进行强度检测。
4. 钢筋的加工和安装应符合国家相关标准的要求，并按照设计图纸进行布置。
5. 施工过程中应严格控制施工质量，确保结构的准确度和稳定性。
6. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
三、验收规范1. 钢管混凝土加劲混合结构的验收应按照国家相关标准进行，确保结构的合格性。
2. 结构验收前应进行必要的检测和试验，包括强度试验、挠度测试等。
3. 结构的检测和试验应由具备相应资质的检测机构进行，确保结果的准确性和可靠性。
4. 验收合格后，应出具相应的验收报告，并进行结构档案的归档工作。
四、应用案例钢管混凝土加劲混合结构技术已在许多大型建筑工程中得到了广泛应用。
例如，某高层办公楼采用了钢管混凝土加劲混合结构，通过钢管与混凝土的结合，使得整个结构具有了更高的抗震性能和稳定性，满足了建筑工程的使用要求。
另外，某桥梁工程也采用了钢管混凝土加劲混合结构技术，通过钢管的加劲作用，增强了桥梁的承载能力和抗震性能，确保了桥梁的安全运行。
钢管混凝土加劲混合结构技术规程的制定和执行，对于保证结构的安全可靠具有重要意义。
通过合理的设计、严格的施工和科学的验收，钢管混凝土加劲混合结构可以在大跨度、大荷载的建筑工程中发挥重要作用，为社会经济的发展做出积极贡献。
隐式钢管混凝土柱结构设计技术规程
隐式钢管混凝土柱结构设计技术规程一、引言隐式钢管混凝土柱是一种新型的柱形结构，其特点是内置钢管，外覆混凝土。
由于钢管和混凝土之间具有很好的协同作用，可以有效地提高柱子的承载能力，因此被广泛应用于建筑结构设计中。
本文将介绍隐式钢管混凝土柱的设计技术规程。
二、材料选用隐式钢管混凝土柱的主要材料是钢管和混凝土。
钢管应当符合GB/T 3091-2015《焊接钢管》和GB/T 13793-2016《焊接钢管长续尺寸》的规定。
混凝土应当符合GB 175-2007《普通混凝土用水泥》和GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》的规定。
同时应当根据具体情况对材料进行选用。
三、截面尺寸设计隐式钢管混凝土柱的截面尺寸应当根据以下几个方面进行设计：1. 柱的受力情况；2. 柱的使用要求；3. 柱的美观要求；4. 柱的经济性。
四、刚度设计隐式钢管混凝土柱的刚度设计应当符合以下几个方面的要求：1. 柱的刚度应当满足建筑物的使用要求；2. 柱的刚度应当考虑到柱子的受力情况；3. 柱的刚度应当根据柱子的高度进行设计。
五、受力设计隐式钢管混凝土柱的受力设计应当符合以下几个方面的要求：1. 柱的受力应当满足建筑物的使用要求；2. 柱的受力应当考虑到柱子的受力情况；3. 柱的受力应当根据柱子的高度进行设计。
六、钢管与混凝土的粘结设计钢管与混凝土的粘结设计应当符合以下几个方面的要求：1. 钢管与混凝土的粘结应当符合GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》的规定；2. 钢管与混凝土的粘结应当考虑到钢管和混凝土的材料性质；3. 钢管与混凝土的粘结应当根据钢管和混凝土的截面尺寸进行设计。
七、钢管的防腐设计钢管的防腐设计应当符合以下几个方面的要求：1. 钢管的防腐应当考虑到钢管的使用环境；2. 钢管的防腐应当符合GB/T 23257-2009《钢制管道防腐层和绝缘层施工技术规程》的规定；3. 钢管的防腐应当根据钢管的材料性质进行设计。
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程一、引言钢管混凝土结构是一种结合了钢筋和普通混凝土的建筑结构，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等工程中。
本文将详细介绍钢管混凝土结构的设计与施工规程。
二、钢管混凝土结构设计2.1 结构材料的选择钢管混凝土结构需要选用合适的材料，包括钢管、钢筋和混凝土等。
钢管应选用耐腐蚀、强度高的材料，钢筋应符合相关标准，混凝土需要满足工程要求。
2.2 结构布置与尺寸设计钢管混凝土结构的布置与尺寸设计是保证结构安全性的关键。
需要考虑结构的受力性能、结构的刚度和变形等因素，采用合理的布置和尺寸设计。
2.3 钢管与混凝土的连接钢管与混凝土的连接是钢管混凝土结构中的重要环节。
可采用焊接、螺栓连接等方式，保证钢管与混凝土之间的良好连接，提高结构的整体性能。
2.4 抗震设计钢管混凝土结构在受到地震力作用时，需要具备较好的抗震性能。
设计中应考虑到地震对结构的破坏性影响，采用合理的抗震措施，保证结构的安全可靠。
三、钢管混凝土结构施工3.1 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。
同时，还需对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
3.2 钢管安装钢管的安装是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢管的布置和固定，保证钢管的稳定性和整体性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土结构施工过程中的关键步骤。
应注意控制混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的位置准确和连接可靠。
3.5 其他施工工序钢管混凝土结构的施工还包括其他一些工序，如拆模、表面处理等。
这些工序的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行。
四、总结钢管混凝土结构设计与施工规程涉及到结构设计和施工的各个环节，需要综合考虑材料选择、结构设计、连接方式、抗震性能等因素。
钢管混凝土结构技术规范
钢管混凝土结构技术规范
钢管混凝土结构技术规范是指在钢管混凝土结构施工中，钢管混凝土结构在设计、施工和检验过程中应遵守的技术要求。
钢管混凝土结构技术规范的主要内容包括：
一是设计规范。
钢管混凝土结构的设计应遵循正确的设计方案，以确保结构牢固可靠，结构元素的尺寸、材料和性能应符合设计要求。
二是施工规范。
钢管混凝土结构进行施工时，应根据设计文件和施工图纸，按照规定的工艺流程和工艺要求，仔细安装和组装结构部件，确保施工工程质量。
三是检验规范。
钢管混凝土结构完成施工后，应按照规定的检验标准和检验方法进行检验，确保钢管混凝土结构的质量达到设计要求，以确保钢管混凝土结构的安全可靠。
钢管混凝土结构技术规范是钢管混凝土结构工程质量的重要保证。
它的实施，不仅使钢管混凝土结构工程质量得到有效控制，而且还能保证钢管混凝土结构工程的安全可靠。
因此，严格遵守钢管混凝土结构技术规范，是保证钢管混凝土结构工程质量的重要措施。
钢管混凝土结构技术规程 cecs28 2012
钢管混凝土结构技术规程 cecs28 2012钢管混凝土结构技术规程是中国工程建设领域的一项重要标准，用来规范和指导钢管混凝土结构的设计、施工和验收。
该规程于2012年正式发布，是中国工程建设领域进行钢管混凝土结构设计与施工的重要参考依据。
本文将对钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012进行介绍和分析，以及其在工程实践中的应用。
钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012的全称为《通用钢管混凝土结构设计与施工技术规程》。
该规程由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，适用于建筑工程、市政工程、水利工程和交通工程等领域中的钢管混凝土结构设计与施工。
规程共分为八章，包括总则、材料、构件设计、连接节点设计、结构设计与施工、施工及验收、质量控制和附则等内容。
钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012在设计阶段主要涉及到材料的选择、计算和分析等方面。
在材料方面，规程中详细规定了混凝土、钢筋和钢管的质量标准、使用要求和相应的试验方法。
在计算和分析方面，规程提供了结构的荷载计算方法、稳定性和抗震性能分析的要求和方法，并介绍了钢管混凝土结构的各种设计方法和理论基础。
在施工阶段，钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012主要涉及到施工工艺、材料的预制和加工、连接节点的施工和质量控制等方面。
规程中指出了钢管混凝土结构的施工步骤、工艺要求和相应的验收标准。
同时，规程还对连接节点的施工进行了详细的规定，包括焊接、连接件的使用和预制节点的要求等。
通过对钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012的学习和应用，我们可以有效地提高钢管混凝土结构的设计和施工质量。
规程的发布为工程建设提供了科学的指导，促进了钢管混凝土结构设计与施工的规范化和标准化。
同时，规程的应用还能够提高工程的安全性和可持续性，有效地促进了工程建设的发展。
总之，钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012是中国工程建设领域的一项重要标准，其规定了钢管混凝土结构的设计、施工和验收要求。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程
中空夹层钢管混凝土结构技术规程
中空夹层钢管混凝土结构技术规程是一种新型的建筑结构体系，它采用了中空钢管作为骨架，内部填充混凝土，形成了一种具有较高强度和刚度的结构体系。
该技术规程的出现，不仅提高了建筑结构的抗震性能和安全性能，还能够有效地节约建筑材料和减少建筑垃圾的产生，具有很高的经济和环保效益。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程的设计和施工需要遵循一定的规范和标准。
首先，钢管的选材应符合国家标准，钢管的壁厚和直径应根据设计要求进行选择。
其次，混凝土的配合比应根据设计要求进行确定，混凝土的强度等级应不低于C30。
在施工过程中，应注意钢管的防腐处理和混凝土的浇筑质量，确保结构的稳定性和耐久性。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程的应用范围非常广泛，可以用于各种建筑类型的结构体系，如住宅、商业建筑、工业厂房等。
在建筑设计中，可以采用中空夹层钢管混凝土结构体系来实现建筑的轻量化和高效化，提高建筑的抗震性能和安全性能，同时还能够节约建筑材料和减少建筑垃圾的产生，具有很高的经济和环保效益。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程是一种具有很高应用价值的新型建筑结构体系，它的出现将会对建筑行业产生深远的影响。
在今后的建筑设计和施工中，应更加重视中空夹层钢管混凝土结构技术规程的应用，推广其在建筑领域的应用，为建筑行业的发展做出更大
的贡献。
钢-混凝土组合结构设计规程
钢-混凝土组合结构设计规程
6、多层和高层框架结构在风荷载作用下的顶点水平位移和层间相对位移的限值要求， 应符合GBJ17-88的有关规定。 在地震作用下，结构的抗震变形验算，应按GBJ11-89和GB50260-1996的有关规定 进行。 7、对框（排）架结构进行作用效应分析时，可按下式计算柱的抗侧移刚度。 B = γEscm Isco Isco = （0.66+0.94as)Isc 式中： Isco ——柱截面有效惯性矩； Isc ——柱截面惯性矩； γ ——柱刚度折减系数，当为单肢柱时， γ=1，当为格构式柱 时， γ值分别按6.4.8或6.4.9的规定计算。 8、当斜腹杆格构式柱用于框（排）架柱时，其刚度折减系数可按下式计算： γ= (6.4.7-1) (6.4.7-2)
（五）、节点和连接 • 6.5.1 钢管混凝土结构节点和连接的设计，应满足强度、刚度、稳定性和抗 震的要求，保证力的传递，使钢管和管中混凝土能共同工作，并便于制作、 安装和管中混凝土的浇灌施工。 6.5.2 框架结构的梁柱刚性节点，宜采用加强环节点形式。构造要求如下： 1 当横梁为工字形截面钢梁时，节点构造形式见图6.5.2-1。 2 当横梁为钢筋混凝土梁时，节点形式见图6.5.2-2和图6.5.2-3。 加强环板应能承受梁端弯矩及轴向力引起的拉力，钢牛腿(或腹板)应能承受 梁端剪力。加强环板应与梁端预埋钢板或梁内主筋直接焊接。 3 格构式柱的刚性节点，应采用可靠措施保证节点的整体刚度。双肢柱节 点处，应在两侧加焊贴板封闭。如柱肢相距较大或梁较高时，宜设中间加劲 肋，见图6.5. 2-4。 6.5.3 排架结构的梁柱铰接节点，应能可靠传递剪力和轴向力。 铰接节点可采用明牛腿形式(见图6.5.3-1)，或节点板形式(见图6.5.3-2)。 明牛腿节点可用于排架梁柱连接，板式节点可用于柱间支撑连接。 节点计算同钢结构，并应满足6.5.7的规定。
钢-混凝土组合结构设计规程
（6.2.10）
式中：K3——换算系数值，见表6.2.10。
（三）、构件承载力计算
1、单肢钢管混凝土轴心受力构件的承载力应按下式计算：
a 当轴心受压时： N≤ φfsc Asc
（6.3.1-1）
式中：φ——轴心受压稳定系数，见表6.3.1；
Asc ——钢管混凝土的截面面积。
b 当轴心受拉时： N ≤ 1.1f As
5、单肢钢管混凝土构件承受压、弯、剪及共同作用时，构件承载力就按下列强 度公式计算。（详见第21页）
6、钢管混凝土拉弯构件的承载力应按下式计算： （详见第22页）
7、格构式钢管混凝土构件承受压、弯、剪及共同作用时，应按正式验算平面内 的整体稳定承载力。 （详见第21页）
对斜腹杆格构式柱的单肢，可按桁架的弦杆计算。对平腹杆格构式柱的单肢， 尚应考虑由剪力引起的局部弯矩影响，按偏压构件计算。 腹杆所受剪力应取实际剪力和按式（6.3.4）计算剪力中的较大值。
工阶段的荷载验算空钢管结构的强度和稳定性； 在浇灌混凝土时，由施工阶段荷载引起的钢管初始最大压应力不宜超过0.6f。 4、钢管混凝土构件的长细比λ不宜超过表6.4.4的限值。 5、当钢管混凝土用作地震区的多层和高层、超高层框架结构柱时，ξ≥0.90， 构件的长细比λ不宜大于表6.4.5的限值。
6、多层和高层框架结构在风荷载作用下的顶点水平位移和层间相对位移的限值要求， 应符合GBJ17-88的有关规定。
（6.3.1-2）
2、格构式钢管混凝土轴心受压构件承载力应按式（6.3.1-1）计算，其受压稳定系数φ值根 据构件的换算长细比查表6.3.1，构件换算长细比同表6.3.2给出。 当四肢柱内外柱肢截面不相同时，可按下式计算换算长细比。
λoy =
Cecs28(钢管混凝土结构设计与施工规程)
中国工程建设标准化协会标准钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28∶90主编单位:哈尔滨建筑工程学院中国建筑科学研究院批准单位:中国工程建设标准化协会批准日期:1990年11月6日1991北京前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料,已在工业和民用建筑等工程中应用多年,取得了较好的技术经济效益。
为了在钢管混凝土结构设计及施工中,更好地贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,原城乡建设环境保护部于1986年以城科字第263号文委托哈尔滨建筑工程学院和中国建筑科学研究院会同有关单位进行本规程的编制工作。
经过向全国有关设计、科研、施工和高等院校等80个单位广泛征求意见,反复讨论、修改及试设计,最后由建筑工程标准研究中心组织审查定稿。
现批准《钢管混凝土结构设计与施工规程》,编号为CECS28∶90,并推荐给工程建设有关单位在设计和施工时使用。
在使用过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和资料寄北京安外小黄庄中国建筑科学研究院(邮政编码:100013)。
中国工程建设标准化协会1990年11月6日目录主要符号第一章总则第二章材料第一节钢管第二节混凝土第三章基本设计规定第一节一般规定第二节承载能力极限状态计算规定第三节正常使用极限状态的变形验算规定第四章承载力计算第一节单肢柱承载力计算第二节格构柱承载力计算第三节局部受压计算第五章变形计算第六章节点构造第一节一般规定第二节框架节点第三节格构柱节点第四节桁架节点第五节柱脚第七章施工及质量要求第一节钢管制作第二节钢管拼接组装第三节钢管柱吊装第四节管内混凝土浇灌附录一柱的计算长度系数附录二本规程用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了在钢管混凝土结构设计及施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制订本规程。
第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管混凝土结构设计及施工。
钢管混凝土结构的设计及其应用技术规程
钢管混凝土结构的设计及其应用技术规程一、引言钢管混凝土结构作为一种新型的结构体系，在建筑领域具有广泛的应用前景。
它具有高强度、高稳定性、高耐久性、易于施工等优点，可以满足不同建筑在结构上的要求。
本文将详细介绍钢管混凝土结构的设计及其应用技术规程。
二、钢管混凝土结构的概述1. 钢管混凝土结构的定义钢管混凝土结构是由钢管和混凝土组成的一种新型结构体系。
其主要特点是钢管为骨架，混凝土为填充材料，二者相互协作，共同承担结构荷载。
2. 钢管混凝土结构的优点（1）钢管和混凝土的优点相互补充，结构体系具有高强度、高刚度、高稳定性等优点。
（2）钢管混凝土结构具有较好的耐久性，可适应不同环境下的使用要求。
（3）由于钢管混凝土结构采用工厂化生产和现场拼装，因此可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 钢管混凝土结构的应用领域钢管混凝土结构可应用于各种建筑形式，如高层建筑、桥梁、地下车库、工业厂房等。
三、钢管混凝土结构的设计1. 钢管混凝土结构的设计原则（1）结构的安全性和可靠性是设计的首要原则。
（2）应根据建筑使用要求和功能要求确定结构的荷载。
（3）应根据结构的荷载和受力特性确定结构的材料、型号和规格。
（4）应根据结构的受力特点确定结构的形式和构造。
2. 钢管混凝土结构的设计步骤（1）确定结构的荷载根据建筑使用要求和功能要求，确定结构的荷载。
（2）确定结构的材料根据结构的荷载和受力特性，确定结构的材料、型号和规格。
（3）确定结构的形式和构造根据结构的受力特点，确定结构的形式和构造。
（4）进行结构的计算根据结构的形式、构造和材料，进行结构的计算，确定结构的尺寸和数量。
（5）绘制结构图纸根据结构的计算结果，绘制结构图纸，明确结构的构造和尺寸。
四、钢管混凝土结构的应用技术规程1. 钢管混凝土结构的施工（1）钢管混凝土结构的施工应按照设计图纸和施工方案进行。
（2）钢管混凝土结构的钢管应采用规格统一、质量可靠的产品。
（3）钢管混凝土结构的混凝土应采用符合国家标准的材料，并按照规定的配合比进行调配。
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程钢管混凝土结构设计与施工规程是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到建筑物的安全性、稳定性和耐久性等方面。
本文将从设计和施工两个方面来介绍钢管混凝土结构的规程。
一、设计规程1. 结构设计钢管混凝土结构的设计应根据建筑物的用途、荷载、地基条件等因素进行合理的结构设计。
在设计过程中，应考虑到结构的安全性、稳定性和经济性等因素。
2. 材料选择钢管混凝土结构的材料选择应符合国家相关标准，如钢管应符合GB/T 8162-2008标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准。
同时，应根据建筑物的用途和荷载等因素选择合适的材料。
3. 断面设计钢管混凝土结构的断面设计应符合相关规范，如GB 50010-2010《建筑结构荷载规范》等。
在设计过程中，应考虑到结构的受力性能和变形性能等因素。
二、施工规程1. 施工前准备在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确定施工方案和施工工艺。
同时，应对施工材料进行检查和验收，确保材料符合相关标准。
2. 施工工艺钢管混凝土结构的施工工艺应符合相关规范，如GB 50204-2015《建筑施工质量验收规范》等。
在施工过程中，应注意施工顺序和施工方法，确保施工质量和安全。
3. 施工质量控制在施工过程中，应对施工质量进行严格控制，如对混凝土的配合比、浇筑质量、养护等进行监督和检查。
同时，应对钢管的焊接、连接等进行质量控制。
钢管混凝土结构设计与施工规程是建筑工程中非常重要的一部分，它关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性等方面。
在设计和施工过程中，应严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
钢管混凝土结构抗震设计技术规程
钢管混凝土结构抗震设计技术规程1.前言钢管混凝土结构是一种新型的混凝土结构形式，具有高强度、高刚度、抗震性能好等优点。
本技术规程旨在对钢管混凝土结构的抗震设计进行规范，提高结构的安全性和可靠性。
2.材料选择2.1 钢管选择钢管应选用无缝钢管或高频焊接钢管，其材质应符合国家标准要求。
钢管的直径和壁厚应根据结构设计要求进行选择。
2.2 混凝土选择混凝土应选用标号为C30或以上的普通混凝土或高强混凝土。
混凝土的强度等级应根据结构设计要求进行选择。
2.3 钢筋选择钢筋应选用符合国家标准要求的冷拉、热轧或锻制钢筋。
钢筋的直径和数量应根据结构设计要求进行选择。
3.结构设计3.1 建立结构模型根据建筑物的功能和使用要求，建立结构模型，确定结构的荷载和受力情况。
3.2 确定结构参数根据结构模型和荷载情况，确定结构的参数，包括钢管的直径和壁厚、混凝土的厚度和强度等。
3.3 计算结构荷载根据建筑物的使用要求和规范要求，计算结构的荷载，包括重力荷载、风荷载、地震荷载等。
3.4 按照设计规范进行结构设计根据国家规范和标准要求，进行结构设计，包括钢管混凝土结构的受力分析、钢管混凝土结构的尺寸计算、钢筋和钢管的布置、节点的设计等。
3.5 进行结构验算进行结构验算，保证结构的安全性和可靠性。
4.施工技术4.1 钢管的预处理钢管在使用前应进行防腐处理。
防腐涂料应符合国家标准要求。
4.2 混凝土浇筑混凝土应在钢管内部浇筑，浇筑前应进行充分的清理和处理。
4.3 钢筋的安装钢筋应按照设计要求进行安装，钢筋的间距和数量应符合国家标准要求。
4.4 节点的加固钢管混凝土结构的节点应进行加固，加固形式应符合国家标准要求。
4.5 施工质量控制施工过程中应进行质量控制，保证施工质量符合国家标准要求。
5.结构验收5.1 结构验收前的准备工作在结构验收前，应进行充分的准备工作，包括验收人员的组织、验收设备和工具的准备等。
5.2 结构验收的内容结构验收的内容应包括钢管混凝土结构的尺寸、钢筋和钢管的布置、节点的加固等。
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土组合异形柱结构是一种应用广泛的结构形式，具有较高的承载能力和良好的抗震性能。
本规程旨在对矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收等方面进行规范，以确保其在工程实践中的安全可靠性。
二、材料选用1. 混凝土：混凝土应符合相关国家标准的要求，具有足够的强度和耐久性。
2. 钢筋：钢筋应选用优质的钢材，符合相关标准的要求。
钢筋的直径、弯曲等性能应符合设计要求。
3. 矩形钢管：矩形钢管应选用质量好、规格合适的钢管，表面应无明显的损伤或锈蚀。
三、设计规范1. 结构设计应符合相关国家标准的要求，按照抗震设防要求设计。
2. 矩形钢管混凝土组合异形柱的截面尺寸和钢筋配筋应符合设计要求，保证其承载能力和变形性能满足要求。
3. 在设计过程中应考虑矩形钢管混凝土组合异形柱与其它构件的连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。
四、施工工艺1. 矩形钢管的切割、焊接和整形等施工工艺应符合相关标准的要求，保证矩形钢管的质量和尺寸精准。
2. 混凝土浇筑时应采取适当的措施，确保混凝土均匀浇筑并充实密实。
3. 钢筋的绑扎和焊接应符合相关标准的要求，确保其与混凝土的粘结牢固。
五、验收标准3. 施工单位应提供验收报告和相关材料，经监理单位验收合格后方可使用。
六、总结第二篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程二、矩形钢管混凝土组合异形柱结构概述矩形钢管混凝土组合异形柱结构是由钢管和混凝土组成的一种新型柱结构体系。
通过将钢管和混凝土进行组合，形成异形柱结构，在提高结构整体承载能力的还可以减小结构的自重，提高抗震性能。
三、矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计原则1. 异形柱的截面形状应适当选择，既要考虑结构的承载性能，又要考虑节约材料和施工方便。
2. 异形柱应根据设计要求确定合适的长度和钢管的规格。
3. 异形柱结构的连接部分应设有适当的节点设计，以确保结构的稳定性和完整性。
钢管混凝土结构技术规范
对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于300mm。
钢管的接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量等级加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。
当混凝土浇筑到钢管顶端时，可按下列施工方法选择其中一种方式：
1 使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压到管端，随即进行点焊；待混凝土达到设计强度的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求补焊完成；
2 将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50％后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
应采用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于加劲板高度100mm。
图 法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
图 法兰连接构造
1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板
钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图）或埋入式柱脚（图）。对于单层厂房，埋入式柱脚的埋入深度不应小于；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于（D为钢管混凝土柱直径）。
4 锚栓直径不宜小于25mm，间距不宜大于200mm；锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d及1000mm的较大者（d为锚栓直径）。
每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。
隐式钢管混凝土结构设计与施工技术规程
隐式钢管混凝土结构设计与施工技术规程一、前言隐式钢管混凝土结构是一种集钢筋混凝土和钢结构于一体的新型结构体系，具有高强度、高刚度、高耐久性、防震性能好等优势。
本文将详细介绍隐式钢管混凝土结构的设计和施工技术规程，以便工程师和施工人员能够更好地掌握这种结构体系的设计和施工。
二、设计规程1. 结构形式隐式钢管混凝土结构是由钢管柱和混凝土构件组成的结构体系，其结构形式主要包括框架式、剪力墙式、桁架式等。
2. 材料选用（1）混凝土：按照设计要求，选用符合国家标准的混凝土材料，并按照要求进行配合和浇筑。
（2）钢管：选用符合国家标准的钢管，其长度、直径、壁厚等应符合设计要求。
（3）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其直径、抗拉强度等应符合设计要求。
3. 设计要求（1）结构抗震性能要求符合《建筑抗震设计规范》的要求。
（2）结构应满足强度、刚度、稳定性、耐久性等要求，保证结构的安全性、可靠性和经济性。
（3）结构应考虑施工方便性、维修方便性和美观性等因素。
4. 设计流程（1）确定结构形式和荷载情况。
（2）进行结构分析和计算。
（3）进行结构优化设计。
（4）绘制结构施工图。
（5）编制钢筋混凝土结构施工工艺和施工方案。
三、施工技术规程1. 现场准备工作（1）清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
（2）搭建施工脚手架和安全网。
（3）检查钢管、钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合设计要求。
（4）调试混凝土搅拌设备。
2. 钢管安装（1）钢管的安装应按照设计图纸要求进行，保证钢管的位置和高度符合要求。
（2）钢管的连接应采用焊接或螺栓连接，连接点应平整、无裂缝。
（3）钢管的纵向和横向间距应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土的配合应按照设计要求进行，保证混凝土的质量。
（2）混凝土浇筑前应进行模板加固和检查，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
（3）混凝土应在浇筑后及时进行振捣和养护，保证混凝土的密实度和强度。
4. 钢筋安装（1）钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，保证钢筋的位置和间距符合要求。
矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程
矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种具有优异性能的结构体系，其在建筑、桥梁、地铁等工程中有着广泛的应用。
本技术规程旨在对矩形钢管混凝土结构的设计与安装进行详细的规范和说明，以确保工程质量和安全。
二、材料选择1. 钢管：应选用国家标准规定的无缝钢管，其尺寸应符合设计要求。
2. 混凝土：应按照设计要求选用标号不低于C25的混凝土，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
3. 钢筋：应选用符合国家标准的HRB400钢筋，其直径应符合设计要求。
4. 锚固件：应选用符合国家标准的锚固件，其承载力应不低于设计荷载。
三、设计要求1. 结构的承载力应满足设计荷载要求，同时应考虑钢管的稳定性和混凝土的强度。
2. 钢管应设置防腐措施，可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。
3. 混凝土应达到设计强度要求，同时应注意混凝土的浇筑和养护。
4. 钢筋应设置合理的布置方式，以满足结构的受力要求。
5. 锚固件应设置在钢管与混凝土间，以保证结构的整体稳定性。
四、结构设计1. 钢管的截面应选用矩形或正方形，其尺寸应按照设计要求确定。
2. 钢管应采用悬挂式安装，其间距应符合设计要求，一般不应超过3m。
3. 钢管与混凝土之间应设置锚固件，其间距应符合设计要求。
4. 钢管与混凝土之间应设置隔离层，可选用防水胶带或防腐橡胶板。
5. 钢管与混凝土之间应设置伸缩缝，其位置应按照设计要求确定。
五、施工要求1. 钢管应按照设计要求切割和加工，其长度应符合设计要求。
2. 钢管应进行防腐处理，可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。
3. 混凝土应按照设计要求浇筑，其配合比和养护要求应符合规范要求。
4. 钢筋应进行加工和预埋，其间距和弯折要求应符合设计要求。
5. 锚固件应设置在混凝土中，其位置和设置要求应符合设计要求。
6. 施工过程中应注意安全，严格按照工艺要求操作。
六、验收要求1. 矩形钢管混凝土结构的验收应按照国家标准进行，结构的承载力和稳定性应满足设计要求。
钢管混凝土结构技术要求要求规范
文案大全GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。
7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。
7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。
9.4.1 用含氯化物类的外加剂。
形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。
7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。
隐式方钢管混凝土结构技术规程
隐式方钢管混凝土结构技术规程一、前言隐式方钢管混凝土结构技术规程是为了规范隐式方钢管混凝土结构的设计、施工、验收和使用而制定的。
本规程适用于隐式方钢管混凝土结构的设计、施工、验收和使用，旨在保证结构的安全、经济和可靠。
二、材料1. 水泥：按照GB/T 175-2007《水泥》的规定选用。
2. 砂：按照GB/T 14684-2011《建筑用砂》的规定选用。
3. 石子：按照GB/T 14685-2011《建筑用石子》的规定选用。
4. 钢筋：按照GB/T 1499.1-2018《钢筋》的规定选用。
5. 钢管：按照GB/T 3091-2015《焊接钢管》的规定选用。
三、设计1. 结构设计（1）隐式方钢管混凝土结构应按照GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》的规定进行设计。
（2）隐式方钢管混凝土结构的受力构件应满足强度、刚度和稳定性的要求。
（3）钢管的直径、壁厚、长度和数量应按照设计要求选定。
（4）混凝土的强度等级应按照设计要求选定。
2. 焊接设计（1）钢管的焊接应按照GB/T 3091-2015《焊接钢管》的规定进行。
（2）焊接接头应满足强度和密封性要求。
（3）焊接接头的几何尺寸应符合设计要求。
3. 钢筋设计（1）钢筋应按照GB/T 1499.1-2018《钢筋》的规定选用。
（2）钢筋的直径、数量、间距和弯曲度应符合设计要求。
（3）钢筋应正确放置，不能出现错位、悬空、过度弯曲等情况。
四、施工1. 钢管制作和安装（1）钢管应按照设计要求选用。
（2）钢管的加工和制作应符合设计要求。
（3）钢管的安装应按照设计要求进行，且应注意钢管的垂直度和水平度。
2. 焊接（1）焊接应按照设计要求进行。
（2）焊接应采用适合的焊接方法和焊接材料。
（3）焊接前应对钢管表面进行清洁和除锈处理，确保焊接接头质量。
3. 混凝土施工（1）混凝土应按照设计要求拌制，掺入过量水分是不允许的。
（2）混凝土的浇筑应采用振动和夯实等方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范
应知条文
4.1.8钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60%,并应满足稳定性要求。
4.1.11直径大于2m的圆形钢管混凝土构件及边长大于 1.5m的矩形钢管混凝土构件，应
采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50%及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值Nu应乘以折减系数0.9。
7.2.1等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定：
1上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝；
2内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a 为
50mm其外径宜比钢管内径小2mm
图7.2.1等直径钢管对接构造
1-环形隔板；2-内衬钢管
3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图
7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm衬管
高度宜为100mm其外径宜比钢管内径小2mm 7.2.2不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环形隔必会条文
3.1.4抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定：
1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ;
2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;
3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
9.4.1钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。
），衬管管壁厚度宜为4mn r 6mm衬管高度宜
word格式整理
板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径word格式整理
段宜设置在楼盖结构高度范围内。
723钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
724钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图724-
1 ），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图724-
2 ）。
外加强环与钢
管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。
外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度、宽度c不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。
外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计。
图7.2.4-1钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环
连接构造示意图1-外加强环
图724-2 外加强环构造示意图
7.2.5钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁
与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连
接。
内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡
口焊缝连接。
梁与柱可采用现场直接连接，
也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接
7.2.5-1 ），也可采用不等截面悬臂梁段（图725-2、图725-3 ），当悬臂梁段的截面
高度变化时，其坡度不宜大于1:6 。
word格式整理
word
格式整理
(b)平面图
-2翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱 构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽
图725-1等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采 用
内加强环连接构造示意图 1-内加强环
图 7.2.5 连接
(勾立面图
(b)平面图
word 格式整理
726当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方
式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊， 钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝（图7.2.6） 图7.2.6钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接
1-钢管混凝土柱；2-钢梁
728钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销； 钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时， 钢管外剪力传递可采用台锥 式环形深牛腿。
7.2.9环形牛腿、台锥式环形深牛腿可由呈放射状均匀分布的肋板和上下加强环组成（图 7.2.9 ）。
广"
1 ■■
725
-3翼 缘力卩 宽、腹 立面圈
（b ）嘩面
图
板 腋 悬 钢 与 管 凝 柱 接 加 的 臂 梁 造示意图 加强环；2-翼缘加宽；3-梁腹板加腋
1-
钢混
土连构内
word 格式整理
图729环形牛腿构造示意图
1-上加强环；2-下加强环；3-腹板（肋板）；4- 钢管混凝土柱；
5-根据上加强环宽确定是否开孔
肋板应与钢管壁外表面及上下加强环采用角 焊缝焊接，上下加强环可分别与钢管壁外表面采 用角焊缝焊接。
环形牛腿的上下加强环、台锥式 深牛腿的下加强环应设置直径不小于 50m m 的圆
孔。
台锥式环形深牛腿下加强环的直径可由楼板 的冲切强度确定。
7.2.11钢管混凝土柱的外径不小于600mm 寸可采 用承重销传递剪力。
由穿心腹板和上下翼缘板组
成的承重销（图7.2.11），其截面高度宜取框架梁截面高度的 0.5倍，其平面位置应根据框 架梁的位置确定。
翼缘板在穿过钢管壁不少于 50mm 后可逐渐减窄。
钢管与翼缘板之间、 钢管与穿心腹板之间应采用全熔透坡口焊缝焊接， 穿心腹板与对面的钢管壁之间或与另一 7.2.11承重销构造示意图
7.3.1所有焊在空心钢管混凝土构件 连接件和金属附件宜在混凝土离心成 前完成焊接，也可在混凝土立方体抗压 达到混凝土设计强度等级值的 70 %后 焊接。
7.3.2空心钢管混凝土构件的钢管接 采用直接对接焊接、套接和法兰盘螺栓 等多种形式，也可采用剪力板螺栓连
方向的穿心腹板之间应采用角焊缝焊
2-2
S-3
图
上的 型之 强度 进行 长宜 连接
word 格式整理
应符合下列规定：
（图7.3.3a ），当主管直径小于 图7.3.3空心钢管混凝土构件管端的加强
1-主钢管；2-混凝土内衬管；3-承压挡浆圈，
4-内加强管；5-外加强管
7.3.6法兰盘螺栓连接宜采用有加劲板连接方 式，也可米用无加劲板连接方式（图7.3.6-1 ）o 法兰盘与杆段的连接，宜采用杆段与法兰盘平 接连接（图7.3.6-2a ），也可采用插接连接（图
应采用内加强管或外加强管的方式加强。
平接式法
兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于 加劲板高度100mm
2-内钢管；3-混凝土； 4-加劲板；5-法兰
6-承压挡浆板
7.4.1钢管混凝土柱的柱脚可采用端承 柱脚（图7.4.1-1 ）或埋入式柱脚（图 7.4.1-2 ）。
对于单层厂房，埋入式柱脚
空心钢管混凝土构件的钢管接长采用直接对接焊接时 在管端应留一段不浇灌混凝土并采用内钢套管加强 7.3.3b ）; 733 1 400mm 寸，宜采用外加强管（图 图7.3.6-1法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
的
埋入深度不应小于1.5D;无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，
埋入式柱脚埋入深度不
应小于2.0D（D为钢管混凝土柱直径）。
环形柱脚板的厚度不宜小于钢管壁厚的
环形柱脚板的宽度不宜小于钢管壁厚的
3 加劲肋的厚度不宜小于钢管壁厚，肋高不宜小于柱脚板外伸宽度的2倍，肋距不应大于柱脚板厚度的10倍；
廩a
1
空心廨If磁HIT
±1.洌UH0且±L.2D/UM 且
玮
f £
C2 tJXWOG)
曲
r r
aD/ioto
12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。
9.1.3钢管段制作的容许偏差应符合表
9.1 .3
的规定。
表9.1.3钢管段制作容许偏差
图741-1 端承式柱脚
1-肋板，厚度不小于1.5t
2埋入式柱脚
柱脚板；2-贴焊钢筋环；3-平头栓钉
743端承式柱脚的构造应符合下列规
1.5倍；且不应小于20mm
6倍；且不应小于100mm
4 锚栓直径不宜小于25mm间距不宜大于200mm锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于
40d及1000mn的较大者（d为锚栓直径）8.0.4每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于
.懑呵懑T 定.
word 格式整理
9.1.4钢管下料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量和切割、端铣等的加工余量。
word格式整理
word格式整理
word格式整理
word格式整理
word格式整理
word格式整理
word格式整理
3 每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件应按实际需要确定。
948构件的堆放可由施工单位设计支点，复杂与重要构件需经设计单位确认。
一般构件宜米用两支点堆放，支点位置为离杆端0.2倍构件长度处，长构件在场地条件较好时可米用三支点堆放。
堆放场地应平整、坚实和排水良好，垫木支垫平稳、位置准确、保持在同一平面内，构件应按规格类别分开堆放，堆放构件层数一般不宜超过4层。
9.5.3钢管柱安装允许偏差应符合表9.5.3的规定。
表9.5.3钢管柱安装允许偏差
word格式整理。