点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
点支式玻璃幕墙安装施工工艺
点支式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。
1 材料1.1 钢材:1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时, 宜采用奥氏体不锈钢材, 应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
表面除锈不得低于Sa2.5级, 并进行涂装等可靠的表面处理。
3 拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线, 钢丝直径不宜小于2mm。
4 钢绞线必须进行预张拉处理, 其张力宜为整绳破断力的50％, 且持续张拉时间为2小时, 作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量, 生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。
5 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢, 钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。
其加工产品应经破断拉伸试验。
6 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90％, 并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。
1.2 密封胶:1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。
2 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。
3 在任何情况下, 不得使用过期的硅酮密封胶。
4 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。
1.3 玻璃:1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃, 必须经过全钢化处理。
3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。
4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时, 应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃, 且胶片厚度不得小于0.76mm。
2 主要安装机具主要机具有: 起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。
点式玻璃幕墙施工方案(1)
点式玻璃幕墙施工方案(1)一、施工准备点式玻璃幕墙的施工需要提前做好充分的准备工作。
首先需要确保施工现场的安全，包括设置必要的警示标识、防护设施等。
同时要对所需的材料、工具进行清点，确保施工过程中不会出现缺乏必要材料的情况。
二、土建工程在进行点式玻璃幕墙施工之前，需要对建筑的基础结构进行检查和维护。
确保基础结构的牢固和平整，以便后续的幕墙安装工作。
同时，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。
三、幕墙结构安装点式玻璃幕墙的安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
首先，要根据设计图纸进行结构的搭建，包括支架的安装、幕墙框架的组装等工作。
在此过程中，要确保结构的稳固性和垂直度，以保证幕墙的整体效果和安全性。
四、玻璃安装在幕墙结构安装完成后，就需要对玻璃进行安装。
这个过程需要特别注意玻璃的选择和处理，确保玻璃的质量和安全性。
同时，在玻璃安装过程中，要注意避免碰撞和划伤，确保玻璃表面的完整性。
五、密封胶施工密封胶是点式玻璃幕墙的重要组成部分，用于填充幕墙结构之间的空隙，保证幕墙的密封性和防水性。
在施工过程中，要选择适合的密封胶，并按照要求进行施工。
确保密封胶的均匀、牢固，以提高幕墙的整体质量。
六、施工验收完成点式玻璃幕墙施工后，需要进行详细的验收工作。
包括对幕墙结构的稳固性、玻璃的完整性、密封胶的牢固性等方面进行检查。
确保整个幕墙的施工符合设计要求和相关标准，达到使用要求。
结语点式玻璃幕墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在施工过程中严谨细致，才能保证幕墙的质量和安全性。
希望以上施工方案能够为点式玻璃幕墙的施工提供参考，确保施工过程顺利进行，幕墙质量可靠。
点驳式玻璃幕墙施工工艺流程
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不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙施工工法(2)
不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙施工工法不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙施工工法一、前言不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙可以为建筑物提供美观、透明、光线充足的外立面，给人一种现代感和时尚感。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括，幕墙由多个点式固定的玻璃构成，形成了不规则连续折面的立面。
具有透明度高、光线充足、结构轻、施工周期短、维护方便等优点。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业综合体、写字楼等需要兼顾立面美观和功能性的建筑。
特别是对于有不规则形状及起伏的建筑立面，更能凸显其特色。
四、工艺原理该工法通过点式固定的方式，将玻璃连接在支撑结构上，形成整体的立面。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，读者可以了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：设计方案确定、材料预制、支撑结构安装、玻璃安装、密封处理等。
对每个阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织本节将详细介绍该工法的劳动组织情况，包括人员配置、施工队伍管理等内容，以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备有：起重机、吊篮、脚手架、玻璃吊装器材、玻璃橡胶密封条等。
将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便读者了解和使用。
八、质量控制本节将介绍施工质量控制的方法和措施，包括材料质量检验、施工工艺控制、施工质量检查等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施本节将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
读者将清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以确保施工安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者对其进行评估和比较，从而为实际工程提供参考。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺一、结构安装按土建标高放线,测量出七榀桁架柱的位置,选用长臂汽吊车进行吊装,先将桁架柱的下端脚支座安装好,再用钢丝在距桁架柱上端1/3处捆好,再汽吊吊起并把桁架柱的上端脚支座安装就位,这时完成一榀桁架柱的吊装,采用同样的方法将加外六榀桁架柱也安装好.同时间距误差控制在±5mm之内,拥400X30镀锌钢拉杆安装的同时来调整400X30镀锌钢板的层间距及在整个面中的直线度,其误差控制在±1mm之内然后将400X30镀锌钢板与榀桁架用托板及螺栓进行连接,并满足设计要求,肋板玻璃和厚镀锌钢板固定件同时安装在400X30镀锌钢板上,其位置误差控制在±1mm之内,再装爪子安装好,在整个面内各爪点的位置误差控制在±2mm之间。
二、驳接系统的固定与安装：驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
a.驳接座的安装：在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳按座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图1），确保驳接座的轴心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
b.销（如图2c.行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并锁紧扭距75N.M。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的内测与驳接爪的定位距离在35mm~40mm（如图3）。
图3三、玻璃安装及控制：a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案
《点式幕墙施工方案》
1. 施工前的准备工作
- 完善设计方案：根据建筑物的实际情况，设计合理的幕墙结构方案，并确定所需材料和工艺流程。
- 检查基础条件：对建筑物的外墙和框架进行检查，确保基础结构完好，能够承受幕墙的负荷。
- 搭建施工平台：为了方便施工人员作业，搭建安全可靠的施工平台。
2. 施工过程
- 安装支撑结构：先安装幕墙的支撑结构，包括铝合金框架和连接件。
- 安装玻璃幕墙：按照设计方案，将玻璃板逐一安装在支撑结构上，确保对齐和密封性能。
- 安装附件件：安装玻璃幕墙的雨棚、保护板等附件件，完善幕墙的整体结构。
3. 完工验收
- 检查幕墙质量：对幕墙进行全面的检查和测试，确保结构牢固，抗风抗压能力强。
- 验收材料工艺：验收施工所使用的材料和工艺是否符合设计要求和国家标准。
- 完善交付资料：提供施工图纸、产品合格证明和质量保证书等完整的交付资料。
4. 安全管理
- 做好施工前的安全防护措施，保证工地安全。
- 严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
- 定期开展安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
点式幕墙作为一种现代化的建筑幕墙装饰材料，具有外观美观、隔音隔热的特点，得到了广泛的应用。
合理的施工方案是保证幕墙质量和施工安全的关键，施工单位和相关人员都应严格执行施工方案，确保幕墙的安全性和稳定性。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装说明
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指接受钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H 形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃接受沉头式时，其厚度不能小于10mm，当接受中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布匀整，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最终传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求接受的玻璃必需经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜接受单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必需在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴和玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情运用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特别处理或有特别要求，在实行相应平安措施后可以适当放宽。
接受夹层玻璃应接受聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺一、施工顺序简图测量放线一预埋件安装校准一（门头）钢桁架的安装、焊接一校准检验一连接受力拉索一施加预应力一安装驳接系统-整体调整一校准检验一施加配重物一校淮检验一安装玻璃一调整检验一玻璃清洗一清理现场一交检验收二、测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序。
必须严格按施工工艺进行，为保证精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。
以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
三、预埋件安装预埋件安装指导书一、材料1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件2、连接耳板1、依据预埋件的定位，根据幕墙的分格，在有承重索布置的位置，设置预埋件,预埋件的锚筋应和主筋焊接；2、埋件位置安放正确后，将在预埋件上（主体钢结构）焊接连接耳板，焊接的高度应大于8πrnio钢结构上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。
（1）两侧钢柱上焊接的连接耳板应在一水平面。
每根钢柱上的连接耳板之间的间距应相同。
（2）连接耳板应开坡口和预埋件进行焊接，钢柱上的连接耳板应相关弧线。
（3）误差的控制a）水平预埋件的间距差应W±5mmb）水平焊接的连接耳板的间距应W±Immc）水平焊接的连接耳板高低差应W±5mm；d）钢柱上预埋件的间距差应W±5mm；e）钢柱上焊接的连接耳板的间距差应W±1mm；f）钢柱上焊接的连接耳板水平差应W±3mm（4）注意事项：a）连接耳板表面应做防腐处理；（5）工具电焊机、氧气、乙快、水准仪、30m钢卷尺。
点式玻璃幕墙施工方案
4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。
所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。
钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。
b．玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。
c．质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
（2）硅酮结构胶、耐候胶a.玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。
b.质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点：A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。
B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25o c。
c、硅胶的使用必须在保质期内。
（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。
供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。
（4）金属件、附件a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。
b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工工艺标准
点支式(拉索式）玻璃幕墙安装施工工艺GXEJ/QB33—2003本章适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6—8度，建筑高度不大于150M 的民用建筑中点支式（拉索式）玻璃幕墙的安装。
一、材料要求1。
钢材1.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
1.2 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理.1。
3 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定,非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证.2 驳接爪件、驳接头2.1驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求.2.2驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
3 钢拉索3。
1 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳,钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。
3.2钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
4 玻璃4.1 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
4.2 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷.其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
5 密封材料5。
1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。
6 其他材料6.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案1. 点式幕墙概述点式幕墙是一种由玻璃和金属支架组成的表面装饰系统，它使用点式连接方式将玻璃面板固定在建筑结构上。
其主要特点是透明性强、外观美观，并且能够提供良好的隔热和隔音性能。
点式幕墙在建筑外立面设计中广泛使用，为建筑赋予了现代感和艺术感。
2. 施工准备在进行点式幕墙的施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和制造首先，需要进行点式幕墙的设计和制造。
设计师需要根据建筑结构和客户需求进行幕墙方案的设计，确定幕墙系统的形式、材料和构造。
然后，制造商将根据设计图纸进行幕墙组件的制造和加工，并进行质量检验，确保组件符合要求。
2.2 材料采购在施工准备阶段，施工方需要根据设计要求采购幕墙所需的材料，包括玻璃、金属支架、密封胶等。
材料的采购应该考虑到质量、规格和供应周期等因素，确保施工进度的顺利进行。
2.3 施工方案制定施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
施工方案应该考虑到幕墙的安装、密封、结构支撑等关键环节，确保施工的质量和安全。
2.4 人员组织和培训点式幕墙的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，因此在施工准备阶段需要组织并培训相关的施工人员，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
3. 点式幕墙施工流程点式幕墙的施工流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 安装金属支架首先，在建筑结构上安装金属支架。
金属支架是点式幕墙的主要支撑结构，用于固定玻璃面板。
施工人员需要按照设计要求，在建筑结构上进行固定和调整，确保金属支架的水平和垂直度。
3.2 安装玻璃面板安装金属支架后，施工人员需要按照设计图纸，将玻璃面板安装在金属支架上。
安装时需要注意保护玻璃面板的表面，避免划伤和损坏。
施工人员应该使用专用工具和固定设备，确保玻璃面板的稳固性和安全性。
3.3 进行密封处理安装完玻璃面板后，需要进行密封处理。
密封处理的目的是为了防止水、风和灰尘等外界物质侵入幕墙系统。
某综合楼点式玻璃幕墙安装施工工艺(钢拉索点式)
某综合楼点式玻璃幕墙安装施工工艺本工程的点式玻璃幕墙采用钢拉索点式幕墙形式, 不锈钢接爪件与钢拉索体系直接相连。
工艺流程图1.耳板座安装(1)根据耳板座施工图的要求, 按现场放线定位点安装耳板座。
耳板座是拉索结构安装的基础, 所以要求务必准确。
其施工程序如下:(2)按照施工图准备所需的耳板座, 并对不同的型号予以编号区别。
(3)复核预埋件是否满足要求, 对不满足要求的与埋件予以修补, 并按照放线位置安装耳板座。
(4)用水准仪、钢卷尺找正耳板座的安装位置, 并临时固定。
(5)安装完成一个区域的耳板座后, 进行耳板座统调, 即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差, 以矫正耳板座角度偏差和基准飘移对测量带来的误差。
2.所有检查完成后, 焊接固定耳板座。
完成后再次复核钢构件的形位尺寸, 纠正耳板座的偏位和变形, 清理焊缝, 做好自检和隐蔽验收工作。
3.隐蔽验收完成后, 对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。
4.拉索结构安装索结构安装需要特别考虑的问题就是拉索安装后预应力损失问题。
预应力损失基本上以瞬时损失为主, 通常以下三种形式表现:摩擦损失: 摩擦损失是本结构预应力损失的一种主要形式。
这种情况主要是由于索通过撑杆预紧时, 索与撑杆端部连接处存在着摩擦力, 造成每一节间的索内力存在差异。
(1)锚固损失: 这种情况主要是由于索通过锚具与锚固板连接时锚具变形内缩引起的预应力损失。
(2)蠕变损失: 此次的预应力索杆构件中采用的不锈钢索（钢绞线）是低松弛钢索, 但仍然会发生蠕变现象, 造成预应力损失。
a在实际安装过程中, 要减少和补偿预应力损失, 必须考虑必要的工艺措施。
拉索安装张拉要点如下:b对于拉索结构, 预应力的控制和处理、拉索张拉及拉索在张拉后所产生的伸长对安装位置的影响都是非常大的, 必须通过试验确定拉索材料在张拉应力作用下的延伸率, 进而计算出拉索的延伸长度。
张拉时, 根据试验及计算值, 用扭力扳手分次加力, 按预紧、初拧、终拧三个步骤, 使钢索的预拉力逐步达到设计要求。
点支式玻璃幕墙施工方案
点支式玻璃幕墙施工方案1．施工前的准备工作：为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
2．结构的安装施工（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
（2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。
（3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要，还要考虑到:①幕墙面、作业面与轴线之间的距离;②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;③对照参考面找出安装角的间距；④与控制标高之间的水平差；⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。
采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
（7）对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角，达到光滑过度。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
(8)对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
点支撑玻璃幕墙施工工艺
点支撑玻璃幕墙施工工艺一、前言***工程中区一层方塔、圆塔裙房四周，标高14.9m竖向与斜向点支式玻璃幕墙的结构形式采用国内先进的点支撑式全玻璃幕墙，玻璃幕墙总面积9071m2。
二、特点点支撑玻璃幕墙为不锈钢精制扣件、不锈钢连接件将玻璃与支撑结构连接形成的有机整体。
幕墙结构简明，格调通透优美，施工工艺先进。
三、适用范围点支撑玻璃幕墙适用于各种建筑外墙装饰工程。
四、工艺原理通过、桁架柱及其他桁架的构件制作、桁架柱铰支座的安装、桁架柱及其他桁架的起吊安装、拉索安装、玻璃安装、玻璃门安装等施工工序，将承重构件、连接件和玻璃组合成为有机整体，形成通透的玻璃幕墙。
五、施工程序(一)、施工准备1.根据设计方案提供详细的施工设计图，报甲方、监理审批。
2.按照材料质量验收标准选购原材料并报甲方、监理审批，材料进场严格按照有关规定送检。
3.进行详细的技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、操作要点及注意事项等进行全面交底，并讲解施工规范，确保按照交底内容进行施工。
4.施工设备及工具进行及时的保养和检修，根据施工技术方案的要求配置设备。
5.清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。
(二)、施工程序1.桁架柱及其他桁架的构件制作2.桁架柱铰支座的安装(1).铰支座定位尺寸的确定(2). 铰支座的安装、焊接方法3.桁架柱及其他桁架的起吊安装(1).抱杆及其附件(2). 抱杆起吊(3). 桁架柱的吊装(4). 其他桁架的吊装4.拉索安装5.玻璃安装6.玻璃门安装六、操作要点(一)、桁架柱及其他桁架的构件制作1.桁架柱材料采用20号优质碳素结构钢制作的无缝钢管。
2.桁架柱制作前所有钢管进行吹砂、清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆，并进行校直处理。
3.所有同尺寸钢管统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割，切割后的坡口用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口，对于有直接口的接料应在焊接好后进行下料。
4.桁架柱在专用平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm以内，点焊分三次进行，点焊每处抗拉强度应大于2吨，同一尺寸的桁架柱原则上应一次拼接点焊完。
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3.3点式玻璃幕墙的安装施工流程：放线—复检钢桁架—安装连接件—拉索及悬空杆的定位、安装与检测一配重设置一调整一驳接系统安装一玻璃板块安装-幕墙嵌缝安装、打胶- 清洁—淋水试验—验收3.3.1放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
3.3.2连接件安装：3.3.2.1测量放线与定位：为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：楼内主控点;曲梁控制点；单元控制点。
在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，用细钢丝实际进行放线。
并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。
在完成上述工作的基础上，对连接件进行定位。
3.3.2.2 质量控制:对连接件的材质（化学成分）、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进行了逐项验收。
并向监理提供这些项目的检测报告，特别是表面光洁度抛光处理要到位，以满足美观效果的要求。
在100%焊缝超声探伤检测并提供报告的基础上，还要有资质的检测部门派人员在现场抽检20%的焊缝，达到国家标准的要求。
3.3.3 拉索及悬空杆的定位、安装与检测:拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻的技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。
安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按：“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mmi顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mn呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待合部安装结束后调整到位。
3.3.3.1 拉索的预应力张拉：拉索桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准备长度准备好的索桁架就位，调整到规定的位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预应力张拉，拉索张拉预应力可利用各种专门的测力扳手进行操作比较方便，而且易于控制张力的大小，张拉过程要随时检测索系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后做适当的调整，使整个拉索式连接玻璃幕墙完成时达到预定位置。
拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。
横向拉索内应力值的设定主要考虑如下方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架编差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。
索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
为使预应力均匀分布，双层索（承重索、稳定索）要同时张拉，最理想的方案，全部预应力分三个循环：第一个循环完成预应力的50%，第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力。
为使驳接盖板支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使钢拉完成后，索的形状基本不变。
具体步骤如下：按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼板）梁或支承钢（砼）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索水平撑杠的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支撑结构、索桁架、驳接盖板等定位要求。
支承结构的安装：在主体结构上安装的悬挑梁或在主梁上安装的张拉附梁。
在梁上（设计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁（其他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。
地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mn厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板形成倒T 形连接件。
钢索体系的安装：根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸度落料；在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头；将索桁架上索头固定在锚墩上；用测力扳手张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定；依此安装幕墙立面全部索桁架；穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定；安装矩形驳接板；测量检验矩形驳接板中心的整体平面度、垂直度、水平度调到精度要求，并在最终固定前调整整体索桁架。
钢索的安装质量检测：对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。
对索头的制作质量进行检查。
检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。
索桁架安装完成后，检查桁架整体平面度。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。
确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在w 3mm/3m在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
3.3.4配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。
配重检测设置：配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数1〜1.2配重后结构的变形量应小于2mm配重检测的记录：配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3.3.5驳接系统的固定与安装: 不锈钢驳接系统是将支撑结构系统与玻璃连接成整体的机构，由里外两块驳接板组成，幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接里板按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接板与玻璃安装面的距离，使其控制在1 个安装面上，确保玻璃安装的平整度。
驳接板在固定后，其横向轴线应与玻璃边缘方向严格一致，否则将导致玻璃边缘与板的承重肋结合不紧密，产生漏气漏水里板应先于玻璃安装，玻璃嵌入里板后，再将外板通过螺栓与里板连接固定。
在玻璃与里外板之间各设有4 个球面形支点，当玻璃受到风压产生微小波浪形变形时，可减小玻璃边缘的相对变形跨度，从而达到减小玻璃变形量的目的。
而球面支点两侧的胶垫则相当于柔性支撑，也起到保护玻璃的作用。
3.3.6 玻璃板块的安装施工:玻璃安装的准备工作：玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷清洁U 型槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装：在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。
安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。
现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
3.3.7 打胶:打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并按设计要求进行打胶。
打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉，玻璃胶固化后应清洁内外玻璃，做好防护标志。
质量控制：玻璃开箱后进行表面质量和外观尺寸的抽检，公称尺寸和圆弧度超过偏差允许范围的一律不得安装，进口玻璃还得提供有关报关单和商检证明；使用玻璃应力仪对玻璃钢化情况进行全检；打胶前，在施工单位对玻璃平整度和缝隙进行自检的基础上，由监理进行复查，发现玻璃弧度不对而引起的平整度超过允许偏差的，应进行调整，无法调整的，将更换玻璃；打胶前，应检查密封胶的生产日期，过期的密封胶不得使用；打胶完毕后，我们首先进行自检，对胶缝进行目测检查，发现局部打胶缺陷的（如气泡、空心、断缝、表面严重胶纹等），应全部铲除清理后，再进行补胶。
3.3.8 淋水试验和自检:现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。
要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
3.3.9 质量控制要点及验收:质量控制要点预埋件安装质量：支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件应重点检测其预埋标高。
地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。
支承框架梁安装质量：纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以半变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。
地锚的安装质量: 检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度。
检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。
检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
钢索的安装质量：对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。