矿井制氮机能力计算

GB_50417_煤矿井下供配电设计规范1

GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范中华人民共和国国家标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范Code for design of electric power supply of under the coal mine2007—05—21发布2007—12—01实施中华人民共和国国家建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准中国煤炭建设协会主编中华人民共和国建设部公告第646号建设部关于发布国家标准《煤矿井下供配电设计规范》的公告现批准《煤矿井下供配电设计规范》为国家标准，编号为GB50417—2007，自2007年12月1日起实施。

其中，第2.0.1、2·O·3、2·0.5、2.0.6、2.0.9、4.1.1、4.2.1、4.2.9、5.1.3、5·1·4(4、5、6)、6.1.4、6.3.1(4)、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7·1·4、7·1·5、7.2.1、7.2.8条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二OO七年五月二十一日前言本规范是根据建设部建标函(2005}124号文件《关于印发“2005年工程建设标准制定、修订计划(第二批)”的通知》的要求，由中煤国际工程集团武汉设计研究院会同有关单位共同编制完成的。

本规范在编制过程中，编制组认真分析、总结和吸取了十几年来国内外煤矿井下供配电采用新技术、新装备的经验及新的科研成果。

所引用的技术参数和指标，是生产实践经验数据的总结。

特别是高产高效工作面近几年发展较快，其供配电系统有了比较成熟的运行实践经验。

编制组广泛征求了有关单位意见，经反复修改，最后经审查定稿。

本规范共8章，内容涉及煤矿井下供电的各个方面，主要包括：总则、井下供配电系统与电压等级、井下电力负荷统计与计算、井下电缆选择与计算、井下主(中央)变电所设计、采区供配电设计、井下电气设备保护及接地、井下照明等。

制氮机产气量计算公式

制氮机产气量计算公式
制氮机产气量的计算公式如下：
产气量=空气流量×空气中氮气的体积分数×压缩机进口温度修正系数
其中：
空气流量：指制氮机所需的空气流量，单位为标准立方米/小时（Nm³/h）。

空气中氮气的体积分数：指制氮机通过分离空气中的氧气而得到的氮气的体积分数，一般为95%~99.9%。

压缩机进口温度修正系数：由于空气的温度变化会影响产气量，因此需要根据压缩机进口温度进行修正。

在计算产气量时，需要预先确定制氮机的空气流量和空气中氮气的体积分数。

压缩机进口温度修正系数一般可以查找制氮机的性能参数表或者制氮机生产商提供的技术资料。

需要注意的是，以上公式是一个简化的计算模型，实际产气量还会受到制氮机设备的设计参数、工艺操作、环境条件等因素的影响。

因此，在具体应用中需要根据实际情况进行适当修正和调整。

采空区注氮、阻燃剂计算

2、矿井灭火所需的注氮流量己15.17-12081采面1、设计依据（1）煤层采高：4米（2）工作面长度：230m。

（3）工作面日推进度：2.4m。

（4）采区回采率： 95%。

（5）煤的容重： 1.4t/m3。

1）按工作面年产量计算此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。

Q N =[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1)=[1020096/(1440×1.4×330×90%×75%)]×(20.8%/7%－1) =4.22m3/min式中：Q N—注氮流量，m3/min；A—取1020096t；t—年工作日，取330d；p—煤的密度，1.4t/m3；n1—管路输氮效率，取90%；n2—采空区注氮效率，取75%；C1—空气中的氧浓度，取20.8%；C2—采空区防火惰化指标，取7%。

2）按吨煤注氮量计算根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，可按下式计算注氮流量：Q N =5AK/330×60×24=5×1020096×95%/330×60×24=10.19m3/min式中：Q N—注氮流量，m3/min；A—年产量，取1020096t；K—工作面回采率，取95%。

3）按瓦斯涌出量计算Q N =Q c C/(10－C)=2400×0.2%/（10-0.2%）=0.48 m3/min式中：Q N—注氮流量，m3/min；Q c—工作面通风量，取2400m3/min；C—工作面回风流中的瓦斯浓度，取0.2%。

4）采空区抽放瓦斯量Q N =Q c(C1－C2)=0.078 m3/minQ N—抽放氮气量，m3/min；Q c—抽放量，取60m3/min；C1—注氮后抽放氮气浓度，78.98%；C2—注氮前抽放氮气浓度，78.85%。

煤矿制氮机报价方案

煤矿制氮机报价方案项目背景在煤矿生产过程中，需要大量的氮气来保证生产的正常进行。

传统的氮气供应方式是通过氮气管道或者氮气罐的方式进行供应，但是这种方式存在着成本高、安全风险大等问题。

因此，使用煤矿制氮机可以更好地解决这些问题。

项目介绍煤矿制氮机是一种通过将空气中的氧气和氮气分离，从而制备纯氮气的设备。

通过使用煤矿制氮机，可以实现在煤矿现场直接制备纯氮气，从而满足煤矿生产的需求。

报价方案为满足煤矿生产的需求，我们推出以下的煤矿制氮机报价方案：方案一煤矿制氮机参数：•生产能力：50立方米/小时•纯度：99.5%•压力：0.6-0.8MPa•设备成本：100,000元•安装费用：10,000元•运输费用：5,000元•培训费用：2,000元总计：117,000元方案二煤矿制氮机参数：•生产能力：100立方米/小时•纯度：99.9%•压力：0.8-1.0MPa报价：•设备成本：200,000元•安装费用：15,000元•运输费用：8,000元•培训费用：3,000元总计：226,000元煤矿制氮机参数：•生产能力：200立方米/小时•纯度：99.95%•压力：1.0-1.2MPa报价：•设备成本：350,000元•安装费用：20,000元•运输费用：10,000元•培训费用：5,000元总计：385,000元操作流程为了让煤矿工作人员在使用煤矿制氮机时更加安全、方便、高效，我们提供以下操作流程：1.将煤矿制氮机放置在空旷的地方，保证设备周围没有易燃易爆物品。

2.煤矿工作人员先通过空气压缩机将空气压缩到一定压力，然后进入制氮机。

3.利用压缩空气的产生的高压力差，将空气中的氮气和氧气分离出来。

4.分离出的纯氮气被储存在煤矿制氮机内的纯氮气贮罐中，可以根据需要进行使用。

注意事项为了保证使用煤矿制氮机的安全性，我们提供以下注意事项：1.对于煤矿制氮机的使用，必须由专业技术人员进行操作。

2.在使用煤矿制氮机时不允许在设备周围吸烟或使用明火等火源。

氮气灭火

十一矿氮气防灭火设计平煤集团十一矿二○○一年十一月十三日1 前言为了使平顶山矿务局11矿的氮气防灭火技术安全可靠,投资省和防灭火成本低,特进行本设计。

本设行的依据为:a.煤层自然发火期:1～2月;b.每年自然发火征兆次数:3～4次;c.工作面产量:2875t/d;d.工作面长度:125m ;e.工作面数量;1;f.工作面回采高度:5.5 m;g.工作面推进度:3.6m/d;h.工作面距井筒距离:900～1900m .本设计的要点为:a.矿井氮气防灭火工艺系统为井下移动式;b.矿井制氮机为膜分离制氮机,其产量为400m3/h;c.矿井工作面采用间歇注氮防火,注氮方法为拖管注氮。

d.矿井工作面输氮管路和埋管的管径均为87 mm。

2 氮气防火的原理及特点空气中的氮气体积含量为78.1％，氮气比空气略轻，在标准状态下，１立方米氮气的质量为1～25kg 。

氮气在常温、常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动、热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。

氮气防灭火的原理见下框图：氮气防灭火的特点为：a.氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于综放面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。

b.通过管道输送，不需用水，输送方便。

c. 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。

d.氮气本身无毒，使用安全。

e.使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆，此时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。

f.灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧气含量使火区窒熄。

g.目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的CO含量，保证灭火人员的安全。

h.提高火区内气体压力，减少火区漏风。

i.封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。

3 选择合理的氮气防灭火系统目前，国内外的氮气防灭火系统种类较多，如果选择不当，不仅防灭火效果差，而且系统故障多，成本高，为此，按防灭火有效，经济合理的原则选择平顶山11矿氮气防灭火系统。

制氮机制氮量计算公式

制氮机制氮量计算公式制氮机流量换算制氮机流量换算1、一吨氮气是多少立方米？一吨氮气是800立方米。

标准状态下，氮气密度是1.25g/L，根据密度公式ρ=m/V，即V=m/ρ，易算得为800立方米。

也就是体积=质量/密度=1000000/1.25=800000L 即800立方米。

2、一升氮气是多少立方米？一升就是一立方分米＝1kg，因为1立方米=1000立方分米，所以忽略条件限制，1升=0.001立方米。

1立方米＝1000立方分米（或升）。

1000kg/立方米＝1000kg/1000立方分米＝1kg/立方分米制氮机技术参数质量即气体的重量，常以毫克(mg)、克(g)、千克(kg)、吨(t)来表示。

体积是指气体所处的容器之容积。

常以立方毫米(mm3)、立方厘米(cm3)、立方米(m3)表示。

比容是单位重量物质所占有的容积，用符号V表示，气体比容单位用m3/kg，液态比容l/kg表示。

1、压力、压强、大气压、绝对压力、相对压力气体分子运动时对容器壁的撞击时产生的力称为压力。

对容器单位面积所产生的压力叫压强。

压强的单位习惯上使用毫米汞柱(mmHg)/平方厘米(cm2)，国际通用(法定计量)帕(Pa)、千帕(KPA)、兆帕(MPA)。

经换算1mmHg=133.3Pa=0.1333kPa，1MPa=1000kPa=1000000Pao1ATA=0.1MPao。

包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为"大气压"，符号为B;直接作用于容器或物体表面的压力，称为"绝对压力"，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS。

用压力表、真空表、U型管等仪器测出的压力叫"表压力"(又叫相对压力)，"表压力"以大气压力为起点，符号为Pg。

三者之间的关系是:PABS==B+Pg。

2、温度、绝对温度、相对温度、临界温度、临界压力温度是物质分子热运动的统计平均值。

DMJ1000制氮机使用说明书

煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识 ..................................................... 错误!未定义书签。

2 概述 ......................................................... 错误!未定义书签。

3 结构特征与工作原理 ........................................... 错误!未定义书签。

4 制氮装置特点及优点 ........................................... 错误!未定义书签。

5 尺寸、重量 ................................................... 错误!未定义书签。

6 安装调试 ..................................................... 错误!未定义书签。

7 使用操作 ..................................................... 错误!未定义书签。

8 设备维护 ..................................................... 错误!未定义书签。

9 运输贮存 ................................................... 错误!未定义书签。

10 设备检验 .................................................... 错误!未定义书签。

11 随机附件 .................................................... 错误!未定义书签。

如何计算制氮机的成本

制氮机应用非常广泛，电子、煤矿、食品、焊接、防爆等都应用到制氮机，制氮机技术成熟，操作简单、全自动化、节能损耗，那么制氮机的成本是如何计算的呢？我们知道制氮机的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。

一、电能的消耗空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9 kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。

氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。

整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30 Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），二、人工费因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。

三、设备维护及保养费用空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

四、设备的折旧费设备的折旧期十年。

制氮机流量计算公式

制氮机流量计算公式制氮机流量计算公式这事儿，其实挺重要的。

咱先来说说制氮机是干啥的，它就像是一个专门制造氮气的小能手，能把空气中的氮气给分离出来，提供给需要氮气的地方。

那制氮机流量计算公式到底是个啥呢？简单来说，就是用来算出制氮机在一定时间内能够产出多少氮气的方法。

咱们先看看这个公式里都有啥。

一般来说，制氮机的流量会受到好几个因素的影响。

比如说压力，压力越大，流量可能就会有所变化。

还有纯度，你想要的氮气纯度越高，流量可能就会相对变小。

我给您举个例子吧，就说我之前在一个工厂里，他们用制氮机来给一些生产设备提供氮气。

那时候，我们就特别需要准确地算出制氮机的流量。

因为如果流量算错了，生产就可能会出大问题。

当时，我们的技术人员拿着各种测量工具，又是测压力，又是测纯度，忙得不可开交。

然后，他们把这些数据一个个地填进公式里，认真地计算。

我就在旁边看着，心里也跟着紧张，就怕算错了。

经过一番努力，终于算出了流量。

结果发现，跟我们之前预估的有点不一样。

这可把大家急坏了，赶紧重新检查数据，看看是不是哪里出了问题。

最后发现，是有一个测量的数据不太准确。

重新测量、计算之后，才得到了正确的流量结果。

所以说啊，这个制氮机流量计算公式可不能马虎。

每一个数据都得准确无误，不然就会像我们那次一样，搞得大家紧张兮兮的。

再深入一点说，这个公式里的一些参数，还得根据不同的制氮机型号和工作条件来确定。

比如说，有的制氮机是采用分子筛吸附的方式，有的是膜分离的方式，它们的计算公式可能会有一些细微的差别。

而且，在实际应用中，环境温度、湿度这些因素也可能会对流量产生一定的影响。

这就要求我们在计算的时候，要把能想到的因素都考虑进去，尽量让计算结果更接近实际情况。

总之，制氮机流量计算公式虽然看起来有点复杂，但只要我们认真对待，仔细测量和计算，就能得到准确的结果，让制氮机更好地为我们服务。

希望我讲的这些能让您对制氮机流量计算公式有更清楚的了解，要是您在实际操作中遇到问题，可一定要多琢磨、多研究，千万别怕麻烦！。

制氮机的评估报告有哪些

制氮机的评估报告有哪些制氮机的评估报告通常包括以下方面的内容：1. 技术参数评估：评估制氮机的设计参数和技术指标，包括气体产量、纯度、压力等。

评估报告中需要对制氮机的技术性能进行分析，比较不同型号或不同厂家制氮机的技术参数，以确定购买哪款制氮机更加适合实际需求。

2. 经济性评估：评估制氮机的经济效益，包括投资成本、运行成本、能源消耗等。

评估报告中需要对制氮机的报价、维护费用、电耗等进行综合分析，以确定制氮机的经济性，是否具备投资的可行性。

3. 安全性评估：评估制氮机的安全性能，包括操作安全、设备安全等。

从设备的设计、制造、安装等方面进行评估，是否满足相关的安全标准和要求。

评估报告需要对制氮机的安全装置、监测设备等进行分析，以确保购买的制氮机具备良好的安全性。

4. 环境性评估：评估制氮机的环境影响，包括噪音、振动、废气等。

评估报告需要对制氮机的噪音水平、振动强度等进行评估，是否满足环境保护要求。

同时，还需评估制氮机的废气处理方式，以确保购买的制氮机符合环境保护的要求。

5. 可靠性评估：评估制氮机的可靠性，包括设备运行时间、维护周期、故障率等。

评估报告需要对制氮机的可靠性进行定量分析，以确定制氮机的可用性和持续运行能力，避免停机损失和维修成本。

6. 自动化程度评估：评估制氮机的自动化程度，包括控制系统、监测系统等。

评估报告需要对制氮机的自动化程度进行分析，以确定制氮机是否具备远程控制、自动检测等先进功能，提高操作效率和设备利用率。

7. 产品质量评估：评估制氮机生产的氮气质量，包括纯度、含水量、含尘量等。

评估报告需要对制氮机生产的氮气进行质量检测，以确保制氮机能够生产出满足需求的氮气。

综上所述，制氮机的评估报告需要对技术参数、经济性、安全性、环境性、可靠性、自动化程度和产品质量等方面进行评估和分析，以确定购买的制氮机是否合适并满足需求。

制氮机碳脱氧设备脱氧剂使用计算

使用一套350m³/h 纯度99.999%制氮机成本分析1.制氮系统中耗电的有空压机160kw、冷干机3.5kw、制氮机0.5kw、氮气纯化30kw。

2.空压机在实际运行过程中只有90%的负载功率即160×90%=144kw3.制氮系统每小时总耗电功率为144+3.5+0.5+30=178kw/h4.电费为0.9元/kw/h 每小时耗电费178×0.9=160.2元/h5.每1m³氮气成本为160.2÷350=0.4577元/m³每年用氮气产生的电费为：160.2元/h×24h×30天×12月=138.42万元/年6.每年保养费为0.6万，氮气纯化设备每年换脱氧剂1815kg费用11.8万7.设备折旧按10年计算每年折旧费用12.8万8.每年人员加/换脱氧剂的人工费约为0.8万每年的总费用为：138.42+0.6++0.8+11.8+12.8=164.42万元（脱氧剂3-6个月加/换一次，为了避免在加/换脱氧剂时设备停机现象，现设计为双塔脱氧不停车加/换方案）解释1815kg脱氧剂的由来氮气纯化设备它利用的是碳脱氧技术。

脱氧剂在加热的环境下于氮气中的氧气发生不燃烧反应。

化学公式如下：C + O2 = CO21mol C +1mol O2 = 1molCO2 12g+32g=44g已知1mol任何理想气体的体积都是22.4L/mol，1mol任何微粒在一“g“为单位时质量在数值上等于其相对原子或分子量。

从理论计算氮氧分离设备（制氮机）的纯度为99.9%时，那么385m³的气体中就有0.1%的O2既0.385m³，也就是385L÷22.4L/mol=17.1875mol×要消耗206.25g的C；所以每台产氮量350m³/h32g/mol=550那么每小时550g的O纯度99.999%的氮气提纯设备每年消耗C=0.21kg/h×24h×360天=1815kg/年，在市面上品质比较好的脱氧剂价格在65-68元/kg之间。

2018注氮防灭火设计说明

采空区O 2V 12% 抑制采空区瓦斯爆炸采空区O2V 7%抑制采空区浮煤氧化自燃采空区O2V 3%扑灭采空区煤层自燃板石煤矿注氮防灭火专项设计煤炭科学研究总院分院、东北煤炭工业环保研究有限公司分别于JX JX 2010 年、2013 年、2014 年对我矿19、19b、20、22、22a、23、23a 煤层煤炭自然倾向鉴定，属于I类容易自然煤层。

板石煤矿采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下：一、氮气防灭火原理及特点空气中的氮气体积含量为78.1%,氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg。

氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。

氮气防灭火的原理见以下框图：迅速充满采空区氮气防灭火的特点为:氮气比空气略轻，可以充满封闭围的所有空间，特别有利于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。

通过管道输送，不需用水，输送方便。

降低采空区氧含量灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。

氮气本身无毒，使用安全。

使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。

灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。

目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。

能提高火区气体压力，减小火区漏风。

火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。

封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区（巷道火灾）直接降温。

二、注氮防灭火措施和有效性分析氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。

由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。

当氧气含量低到5〜10%时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3%以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。

制氮机技术指标

制氮机技术指标常温空气分离设备：变压吸附制氮机、制氧机、空气净化设备、氮气纯化设备。

本公司产品主要应用于医药、化工、食品、金属热处理、电子、新材料、玻璃、石油、航空航天等领域。

工作原理：变压吸附制氮机是根据变压吸附原理，用高品质的碳分采子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。

然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。

一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氮气之目的。

以压经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。

制氮机技术指标：0.6～1.3Mpa(空压机压力：0.6～1.3Mpa(可调)00Nm3/h。

氮气流量：3～30。

氮气纯度：95%～99.9995%。

氮气出口压力：0.2～0.85Mpa(按客户需要可调)。

原料：洁净压缩空气4.4KW。

整套系统功率4.4KW～280KW。

设备重量：300Kg。

设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套系统集于槽钢架上)0 ℃～70 ℃流程说明，空气压缩部分：空压机、空气储罐。

空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器。

制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度95%～99.9995%的为 95%～99.9995% 的氮气。

99.9%的氮气纯化部分：利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的(99.999%～99.9995%)。

普氮提纯，得到高纯度氮气(99.999%～99.9995%)。

PLC在制氮机上的应用PLC在制氮机上的应用。

在现在工业生产中，空压机在冶金机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业都有广泛的应用。

B综采采空区注氮

八号井B51106综‎采工作面采空区注氮方‎案及安全技术措施‎为加强矿井B511‎06综采工作面防灭火‎管理工作，矿井计划在‎正常工作日对B511‎06综采工作面进行限‎量注氮，为了确保注氮‎期间的安全，特制定以‎下方案及安全技术措施‎。

一、注氮方案‎本工作面所开采的煤层‎属于易自燃煤层，采用‎开放式注氮为主，使用‎束管检测的综合防灭火‎技术。

氮气在空气中‎约占78％，是一种无‎色、无臭、无毒的气体‎，与同体积的空气重量‎比为0.97，比空气‎稍轻。

在标准大气压和‎绝对温度为273K时‎，气体的真空密度为1‎.25g/L。

空气中‎的氮气在常温下通过空‎气分离设备，即能分离‎出氮气。

氮气是不燃‎烧气体，也不助燃，溶‎水极微，性质稳定，不‎易与其它化学元素化合‎，无腐蚀作用，属于惰‎性气体。

由于氮的密度‎接近于空气的密度，因‎此，气体在采空区内能‎均匀地扩散，且不易被‎煤和岩石吸附。

二、‎氮气的防灭火原理氮‎气用于煤矿防灭火，主‎要有以下作用：(1‎)窒息作用在防灭火‎区域内注入氮气后，使‎该区域内气体氧的含量‎降低，增加了气体惰性‎化阻止了煤炭氧化。

对‎于火区，则因氧的含量‎不足而熄灭。

对于防火‎区域，则缩小了氧化带‎，扩大了窒熄带，有利‎地抑制了煤的氧化自燃‎。

(2)抑爆作用‎由于这种气体遇高温(‎火区)其成分不变，与‎可燃物质及可燃气体不‎产生化学反应，所以，‎注入氮气后冲淡了可燃‎气体与氧的含量，使其‎形成惰化气，从而使混‎合气体失去可爆性。

‎采用氮气防灭火不仅效‎果好，而且也较经济，‎具体有以下优点：(‎1)氮气是制氧过程中‎的另一产品，也可从空‎气中专门提取，因此来‎源方便，可供量大，单‎位产气成本比液态二氧‎化碳低。

(2)注氮‎后，氮气可以充满任何‎形状的有限燃烧空间和‎预防自燃空间，便于对‎煤矿采空区深部、高冒‎之处以及人们难以接近‎的地点进行防灭火。

‎(3)使火区气体惰性‎化，防止瓦斯和煤尘爆‎炸。

制氮机纯度与流量公式

制氮机纯度与流量公式制氮机是一种常用的设备，用于生产高纯度的氮气。

它的纯度与流量是制氮机性能的两个重要指标。

本文将从制氮机纯度与流量的角度出发，为您介绍这两个指标的意义和影响因素。

一、制氮机纯度的意义制氮机纯度是指制氮机产生的氮气中纯氮的含量。

高纯度的氮气在很多工业领域有着广泛的应用，如电子、化工、医药等。

纯度越高，氮气的质量就越好，适用范围也越广。

制氮机纯度的提高，可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

制氮机纯度的影响因素主要有以下几个方面：原料气体的纯度、制氮机的工艺参数、设备的运行状态等。

原料气体的纯度越高，制氮机产生的氮气纯度也会越高。

工艺参数包括压力、温度、流量等，合理的工艺参数可以提高纯度。

设备的运行状态直接影响纯度，定期的维护保养和设备调试是保证纯度稳定的重要手段。

二、制氮机流量的意义制氮机流量是指制氮机单位时间内产生的氮气量。

流量的大小直接影响到制氮机的使用效果和应用范围。

流量过小，可能无法满足生产需要；流量过大，可能造成能源浪费。

因此，合理选择制氮机的流量对于工业生产的顺利进行非常重要。

制氮机流量的影响因素主要有以下几个方面：制氮机的型号和规格、工艺参数、设备的运行状态等。

不同型号和规格的制氮机具有不同的流量范围，用户需要根据实际需求选择适合的型号。

工艺参数的调整可以改变流量大小，但需要注意保证纯度的前提下进行调整。

设备的运行状态也会影响流量的稳定性，定期的维护保养和设备调试是保证流量稳定的重要手段。

制氮机纯度与流量是制氮机性能的重要指标，对于工业生产具有重要意义。

合理选择制氮机的纯度和流量，以及保持设备的良好运行状态，可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

希望本文能够帮助您更好地了解制氮机纯度与流量的关系，为您在实际应用中提供一定的参考。

关于采煤工作面防灭火及冲击地压耦合灾害治理全过程风险预控

关于采煤工作面防灭火及冲击地压耦合灾害治理全过程风险预控摘要：目前，黑龙江省的煤矿，多数由于采深大和煤层赋存的原因，普遍存在煤层发火周期短、瓦斯量大、顶板（冲击地压）压力大、水害、地质构造等灾害因素，给生产煤矿带来了很大的治理难度，特别是耦合灾害，一个采煤工作面同时存在2种或几种以上灾害，治灾不到位就会产生隐患甚至事故，对生产也存在着严重制约，怎样即有效控制灾害因素，又能科学释放安全经济产能，就成为煤矿今后工作的重要课题。

关键词：防灭火、冲击地压、耦合灾害引言“安全风险分级管控”是“事故隐患排查治理”前期工作最重要的一环。

其关键是推动安全生产的关口前移，将目前的安全管理关口由“事故隐患排查治理”前移到“安全风险分级管控”。

安全风险分级管控关键是确定风险源，煤矿风险源一般分为系统性风险源和岗位风险源，煤矿井下系统性风险源一般包括井下水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、隐蔽致灾地质因素、采掘工艺设计、通风系统、机运系统、设备配套等；地面系统性风险源一般包括设施布局、消防系统、采空塌陷区、矸石山、超过存储临界量的危险物品等；岗位风险源一般指生产岗位和作业场所潜在的对作业人员有直接危害的人、机（物）、环、管不安全因素和管理缺陷。

下面，论述一下工作面冲击地压及防灭火耦合灾害治理全过程风险预控。

一、采煤工作面概况鹤岗矿业公司鸟山煤矿位于黑龙江省鹤岗市东部，井田范围南北走向长4.11km，东西倾斜宽2.02km，井田面积8.30 km2。

井田范围内无河流经过，历史最高洪水水位为益新矿内小石头河水位+274.395米。

工业广场地表标高是304米。

井下回采工作面为南四上采区3#煤层一分段综放面，回采标高-650米。

该煤层鉴定为非突出煤层，工作面绝对瓦斯涌出量5.4m3/min，相对涌出量2.34m3/t。

煤层自然倾向性为Ⅱ类自燃发火煤层，发火期为18个月，煤尘具有爆炸性。

鸟山煤矿南四上采区3号层一分段综放面，走向长平均710m，倾斜长平均130m，煤层平均倾角18°，平均煤厚7.5m。

矿井制氮机能力计算

矿井制氮机能力计算
1、根据氧含量计算防火注氮流量
1602210
-+-=C C C C knrQ Q n N -----------① 式中：
Q N —制氮机制氮流量
Q 0—采空区氧化带内漏风量，工作面风量为1200m 3/min ，取Q 0为12 m 3/min ；
C 1—采空区内氧化带平均氧含量，取15%；
C 2—采空区氧化带防火惰化指标，取7%；
C n —注氮防火时氮气纯度，取98%；
k —输氮管路损失系数，取1.1～1.2
n —工作面推进度系数；取0.8～1.2 r —煤层自然发火期。

取0.8～1.0
2、按采空区氧化带氧含量计算
式中：Q N 为注氮量，m 3/min ； C 1为采空区氧化带内原始平均含氧量；一般为13%～15%；
C 2为注氮防火惰化指标，按《煤矿安全规程》为7%；
Q v 为采空区氧化带内的漏风量，m 3/min ；在实施压堵漏的情况
下，其漏风量可控制在10 m 3/min ；
C N 注入氮气的纯度，不低于97%。

12N 2v N (C -C )Q Q =C +C -1
3、按产量计算
按产量计算的实质就是向采空区注入一定量的氮气，惰化每天采煤所形成的空间体积，使其氧气浓度降低到惰化指标，可按下式计算。

N 1122
ΑQ =C γN N 24()1-C 式中：Q N 为注氮量，m 3/min ；
N 1为管路输氮率，取为0.9；
N 2为采空区注氮率，一般为0.3～0.7；
C 1为空气中氧含量，取21%；
C 2为注氮防火惰化指标，按《煤矿安全规程》为7%；
γ为煤的容重。