氩弧焊工艺守则

3.2 焊前准备

3.2.1设备的焊前检查

检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不应进行焊接。 3.2.2坡口准备及焊件装配

3.2.2.1 氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度△f 应符合GB/T16508的要求。

3.2.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10mm~15mm 范围清理干净，不应有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。

3.2.2.3 焊件的装配应采用专用夹具。

3.2.2.4 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜。对于外径不大于60mm 的管子可对称定位焊两处；外径大于60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10 mm ~20mm 。定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐，边缘偏差见图1及表2。装配间隙：手工钨极氩弧焊为1.5 mm ~2.5mm ，自动钨极氩弧焊为0 mm ~0.5mm 。

图 1 表2

受 压 元 件 类 别

边 缘 偏 差 （mm)

管道管子和其他管件

热水锅炉和中、低压蒸气锅炉

D W ＞108 △δ1≤0.1t+0.5并且不大于2 D W ≤108

△δ1≤0.1t+0.3并且不大于1

集箱外侧

△δ1≤0.1t+0.5并且不大于4 集箱或管道对接接头内表面

△δ1≤0.1t+0.5并且不大于1

3.2.3 焊接材料选择及使用

3.2.3.1 根据焊接工艺卡或参考表3选择所需填加的焊丝牌号及规格。自动钨极氩弧焊打底焊时，一般不加焊丝。焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污，露出金属光泽。

表3

钢 材

焊 接 材 料

焊 丝 直 径 （mm)

手工钨极氩弧焊

自动钨极氩弧焊

20 H05MnSiAlTiZr 、H10MnSi 、H08Mn2Si

2.5～3 1～2

15CrMo H08CrMnSiMo 、H13CrMoV 12Cr1MoV H08CrMoV 、H05CrMoVTiRe 1Cr18Ni9Ti

H0Cr19Ni10Nb 、H1Cr19Ni9Ti

3.2.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6 L/min ~10L/min，自动钨极氩弧焊为6 L/min ~12L/min。氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，则会造成层状保护破坏，电弧不稳定。当气瓶压力低于1MPa时不应使用。

3.2.3.3 钨极氩弧焊钨极直径可根据焊件厚度来选择，手工钨极氩弧焊钨极直径为2..5 mm ~4mm；自动钨极氩弧焊钨极直径为2 mm ~4 mm。钨极的表面不应有毛刺、疤痕或油污，钨极的端部应磨成如图2所示形状。钨极装卡时应位于喷嘴的中心，钨极伸出长度根据具体焊件尽可能缩短。一般情况下，手工钨极氩弧焊时伸出长度为4 mm ~6mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2.0 mm ~3.5mm.。

3.3 焊接一般要求

3.3.1用直流弧焊电源进行焊接时，应检查电源极性是否正确，碳素钢、低合金钢焊接时工件接正极，焊枪接负极。

3.3.2焊件的预热按GB/T16508的规定进行。

图 2

3.3.3 焊件的焊接工作应由按《特种设备焊接操作人员考核细则》相应项目考试合格的焊工担任。焊工焊前应熟悉焊件图样、技术要求、相关工艺内容等，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接。

3.3.4氩弧焊工作场地应有适当的防风措施，如条件许可，应有专门的操作房间。

3.3.5 焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持２mm～３mm的距离（即弧长为２mm～3mm）。

3.3.6 焊接过程中，焊工应严格掌握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。当焊接中断再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠8 mm ~10mm.。

3.3.7 焊缝焊完后，焊工应自检焊缝并修磨表面缺陷，自检合格后，按GB/T16508的规定打上焊工代号钢印。

3.4 焊接操作要求

3.4.1 手工钨极氩弧焊

3.4.1.1按工艺卡或参考表４选择手工钨极氩弧焊焊接工艺参数，并在焊机上调至所需工艺参数。

表4

焊件名称

壁厚

（mm)

钨棒直径

（mm)

焊丝直径

（mm)

氩气流量

（L/min)

焊接电流

（A）

管子对接≤6 2.5 2.5 6～10 50～100 管道及集箱环缝＞10 3 2.5 6～10 50~100

3.4.1.2戴上面罩，按动焊枪上的启动开关（电磁气阀首先打开，提前供给氩气，随后，高频振荡器工作，引燃电弧后高频振荡器自动切断，电弧继续燃烧），借电弧光照明，将电弧拉至始焊点。

3.4.1.3焊接时一般采用左焊法（如图3所示），焊枪轴线与工件表面成70°~85°夹角，并将电弧做环向运动，

直至形成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口两侧很好熔合。

图 3

3.4.1.4 填充焊丝前，应使填充焊丝相对焊件成10°~30°角，缓慢均匀地向焊接熔池前沿给送，焊丝不做摆动，送丝速度应与焊接速度相匹配。填充焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。

3.4.1.5焊接过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝加热端的氧化。焊接结束时，应将填充焊丝抽出熔池，但仍应在保护气体的保护区内。准备熄弧时，应首先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留3 s ~5s，焊接电流自动衰减，延时供气。

3.4.2全位置旋转钨极脉冲氩弧焊

3.4.2.1 合上电源开关，将“选择”开关拨到“调试”位置，按遥控盒上的“焊接”按钮，检查机头转动、程序控制是否正常，如有故障及时排除。

3.4.2.2 将“选择”开关扳到“焊接”位置，在控制箱上将各工艺参数调到预定位置（表5为氩弧焊“8：00~7：00”起弧，逆时针旋转条件下的工艺参数）。

表5

参数名称单位数值

壁厚mm 3～4

预热时间s 3～5

预通气时间s 3～7

气体流量L/min 8～10

气体延时s 3～6

基本电流 A 30～80

周期s 1～3

主脉冲时间s 0.3～0.8

焊接速度mm/min 100～160

峰值脉冲电流 A 160～220

峰值脉冲时间s 0.22～0.35

各点主脉冲电流

8：00—7：00 A 110～140 7：00—5：00 A 130～150 5：00—4：00 A 140～120 4：00—2：00 A 130～110 2：00—1：00 A 130～100 1：00—11：00 A 110～90 11：00—10：00 A 100～120 10：00—8：00 A 110～130