氩弧焊工艺守则
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
2024年氩弧焊安全技术操作规程
2024年氩弧焊安全技术操作规程第一章：总则第一条为了保障氩弧焊操作人员的安全，提高氩弧焊施工的质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有氩弧焊施工单位及其操作人员。
第二条氩弧焊操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书，方可从事氩弧焊工作。
第三条氩弧焊作业前必须进行安全检查，确保设备及周边环境安全可靠。
第四条氩弧焊作业必须使用符合标准的设备和工具，确保其可靠性和安全性。
第五条氩弧焊操作人员必须严格遵守氩弧焊的操作规程，切勿违反安全规定。
如发现操作人员存在违规行为，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
第二章：安全防护第六条氩弧焊作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身的安全。
第七条氩弧焊作业时禁止穿拖鞋、短衣裙等不符合安全要求的服装。
第八条焊接作业场所必须保持通风良好，避免对人体造成有害气体的吸入。
第九条氩弧焊作业时禁止在没有防护设施的空间中进行焊接作业，防止烟雾和火花对周围环境的污染。
第十条禁止在有易燃和爆炸危险的场所进行氩弧焊作业。
第三章：设备操作第十一条氩弧焊设备必须接受定期检修和维护，确保其正常运行。
第十二条氩弧焊设备的安装位置必须牢固稳定，以防止设备移动或倾覆。
第十三条氩弧焊作业前必须进行设备预热，确保焊接质量。
第十四条氩弧焊作业必须选择适当的焊接电流和焊接速度，以达到预期的焊接效果。
第十五条氩弧焊作业时必须保持焊接区域的良好清洁，避免杂质对焊接线路的影响。
第四章：操作流程第十六条氩弧焊操作人员必须熟悉氩弧焊的操作规程，按照规定流程进行作业。
第十七条氩弧焊作业前必须检查设备和工具是否正常，确保能够正常使用。
第十八条氩弧焊作业时必须保持良好的焊接视线，以确保焊接质量。
第十九条氩弧焊作业后必须及时清理焊接区域和设备，保持卫生和整洁。
第二十条氩弧焊操作完成后必须关闭设备电源，切勿长时间放电或者任意拆卸设备。
第五章：应急处理第二十一条氩弧焊作业中如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全。
氩弧焊通用工艺守则
1.适用范围1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。
5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。
5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。
6.工艺规范6.1 焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。
我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊丝焊枪焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。
6.2 送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
氩弧焊焊接操作工艺守则
氩弧焊焊接操作工艺守则1 焊前准备1.1焊丝:焊丝应有制造厂的质量合格证，焊丝在应用前应清除锈及其他污物，露出金属光泽。
1.2 氩气、氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.9％，所用流量6～9L/min。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa.以保证下次充氩纯度。
1.3选用的氩气流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关闭时先关流量计，后关氩气瓶。
1.4输送氩气的胶管，不得与输送其他气体的胶管相互串用。
新的氧气胶管可作为替代，长度不得大于30米.1.5应备有手锤、钢丝刷、电磨工具等，以备清焊渣和消除缺陷。
2 工艺过程2.1 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。
2.2所用的氩气焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊缝底时氩气为层流状态。
2.3焊接口前须将焊口两侧、坡口及母材面上的油污、锈处理干净，清理范围10～15mm,接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm，严禁在间隙内添加塞物。
2.5接口合格后应根据接口长度不同点4～5点定位，点焊的材料要与正式施焊相同。
2.6引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
2.7操作时要注意接头和收弧的质量，收弧时要填满熔池，保证所焊缝隙严密。
如产生焊接缺陷，须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。
2.8焊接操作完毕后，应及时清理焊缝表面焊渣，飞溅。
3 工艺参数4氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法。
壁厚 mm 焊丝直径 φmm 电剂直径 φmm 焊接电流 A 氩气流量 L/min 焊接层次 喷咀直径φmm电源极性 焊缝余高 mm 焊缝宽度 mm1 1.02 30～50 6 1 6 正接 13 2 1.2 2 40～60 6 1 6 正接 14 3 1.6～2.4 3 60～90 8 1～2 8 正接 1～2.5 5 4 1.6～2.4 3 80～100 8 1～2 8 正接 1～2.06 5 1.6～2.4 3 80～130 8 2～3 8 正接 1～2.5 7～8 6 1.6～2.4 3 90～140 8 2～3 8 正接 1～2.0 8～97 2.4 3 100～150 10 3 10 正接 1～2.0 11～12 82.43110～160103～410正接1.5～2.012～13焊接缺陷 产生原因防止方法气孔氩气不纯、气管破裂或气路有水份。
钨极氩弧焊(TIG)工艺守则
手工氩弧焊(讨论版)1. 主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。
2. 适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。
3. 引用标准JB/T 9185 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4. 焊接材料4.1 焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。
4.2 存放焊丝的环境应干燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。
4.3 氩气应有完整的质量证明书，纯度≥99.95%。
4.4 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。
钨极直径为1.6、2.4、3.2mm（视焊接电流大小选用）。
5. 焊前准备5.1 设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。
5.2 坡口准备及焊件装配5.2.1 氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。
5.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm 范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。
5.2.3 焊件用氩弧焊定位时，可以不加填充金属靠熔化基本金属钝边而互相连接。
对于外径＜60mm 的管子可对称定位焊两处；外径≥60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm。
定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。
5.3 焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G（碳钢）、THT308L(不锈钢)、THT309L（碳钢与不锈钢）5.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L/min。
氩弧焊工艺守则
4.1 熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。
4.2 熟悉本岗位安全技术操作规程。
4.3 穿戴好防护用品
4.4安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门。
4.5 将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的
标记
数量
更改标记
签名
日期
拟 制
金属壳电容器
KJX4.631.000
气体压力
（×106Pa）
1～1.5
18～22
60～80
2～5
≤1～0.6
18～22
40～60
4～6
4.7 试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数，直到获得最佳参数为止。
5工艺过程
5.1 按4.7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊。
7.4 氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶。
7.5 严禁焊接电路故障性短路，操作时集中精力，发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作。
7.6 导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴。
7.7 氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼。
氩弧焊工艺守则(总5页)
工艺文件
氩弧焊接
金属壳电容器
1适用范围
本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接。
2材料与防护用品
2.1 原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。
2.2 辅料：氩气气体（纯度99％）、棉丝（布）、煤（汽）油。
2.3 防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8～11号）、平光防护眼镜。
氩弧焊焊接工艺准则
Prepared By/Date:编制/日期：付辉来2009.6.9 Standardization/Date:标准化/日期：孔祥胜2009.6.15Checked By/Date: 审核/日期：林建明2009.6.11 Signature By/Date: 会签/日期：制造部：张志新2009.6.15 品质部：徐舒密2009.6.16Approved By/Date: 批准/日期: 李勇2009.6.161. 目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。
2. 范围：本准则适用于本企业生产时采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接的工序。
3. 内容：3.1 焊前清理：3.1.1焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm 以内。
3.1.2 须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。
3.1.3 清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。
化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。
机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。
3.2 钨极和电源特性的选择与使用：3.2.1 选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。
3.2.2 焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。
3.2.3 钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他情况建议修磨成平底锥形。
3.2.4 选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的3.3 氩气的使用：3.3.1 氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。
3.3.2 氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。
手工钨极氩弧焊工艺守则
1.焊工要求
1)焊接钢制压力容器的焊工必须按《可担任压力容器受压元件焊缝的焊接工作。
2)焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等，并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料。
3)施焊前，焊工应仔细检查焊接设备、装配质量等，调整好焊接参数后方能施焊。
6)引弧时，禁止钨极与焊件接触，应将焊嘴漫漫靠近工件，靠脉冲引弧。
7)当添加焊丝时，须在焊缝根部熔化后送入，且焊丝不得与钨极接触。
8)焊接过程中，要随时注意弧长的变化及钨极的烧损情况，及时打磨钨极端部并调整钨极伸出长度。
9)焊接操作严格按照“焊接施工管理制度”有关规定执行。
6.焊后处理
1)根部焊缝焊完经自检合格后，再进行填充或盖面焊道的焊接。
2.焊接材料
1)所用的手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2)焊丝的选用严格按照焊接工艺指导书所指定的牌号和规格。
3)焊丝使用过程中应保持清洁。
4)焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5)保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
3.焊前准备
1)接头坡口形式、尺寸和装配公差按工艺指导书要求完成。
5)施焊前，应在非焊件上调试焊接电流和气体流量等，禁止在焊缝坡口内试焊。
6)焊接设备选用有足够容量的具有脉冲引弧的直流两用氩弧焊机，气路系统须具有提前供气及延时停气的控制机构，极性采用直流正接法。
7)手工钨极氩弧焊焊接Cr-Mo耐热钢、奥氏体不锈钢时，封底焊道背面应采取氩气保护措施，以防止氧化。
8)焊接厚壁结构时，为减少结构变形及焊接接头应力，改善焊接接头性能，应合理安排焊接层次，且每层焊接厚度不大于5mm，以控制焊接热输入量。
氩弧焊焊接工艺守则
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
氩弧焊工操作规程范本
氩弧焊工操作规程范本第一章总则第一条为规范氩弧焊工的操作行为，提高工作安全性和质量，保护环境和设备的完整性，制定本规程。
第二条氩弧焊工应具备一定的焊接技能和相关知识，服从上级的管理，遵守本规程的规定，并积极参加相关培训。
第三条氩弧焊工在工作中要注重安全，严禁违章指挥、操作，必须正确使用、保管好个人防护用品和焊接设备。
第四条氩弧焊工应严格按照作业指导书要求进行操作，不得随意变更焊接参数和焊接程序。
第五条焊接过程中，严禁酒后工作，严禁在容易引起火灾的场所吸烟。
第二章工作准备第六条氩弧焊工在工作前应对焊接设备进行必要的检查和试验，确保设备运行正常。
第七条氩弧焊工应检查气瓶气量，保证氩气充足，无泄漏现象。
第八条焊接材料的准备应该满足工艺要求，焊接材料应存放在干燥、无腐蚀性气体和溶剂的环境中。
第九条焊接区域应做好周围防护措施，如设置可燃物料防护板，确保焊接过程中周围环境的安全。
第十条焊接设备的接地必须可靠，焊接机风扇和散热器应清洁通畅。
第三章氩弧焊工操作技术规范第十一条氩弧焊工必须熟练掌握焊接技术，了解焊接过程中的各项参数，如电流、电压、速度等。
第十二条在进行氩弧焊接之前，必须首先进行试弧，确保焊机运行正常，电弧稳定。
第十三条氩弧焊工应注意焊接温度的控制，合理选择焊丝和焊接电流。
第十四条氩弧焊工在进行焊接时，应避免产生太大的热量，以免引起焊接材料的变形和裂缝。
第十五条焊接过程中要保持焊接部位的清洁，必要时使用刷子或打磨机进行清理。
第十六条焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨和清洁，以保证焊缝质量。
第四章安全操作规程第十七条氩弧焊工在操作过程中应穿戴好个人防护装备，如焊接服、焊接手套、护目镜等。
第十八条焊接场所要保持通风良好，如有必要应配备排风设备。
第十九条焊接过程中，严禁随意转动焊枪，以免造成人身和设备的损伤。
第二十条氩气是一种无色、无味、重于空气的气体，对人体有一定的危害，操作过程中应注意防护。
第二十一条严禁在焊接区域周围堆放易燃物品，以防火灾事故的发生。
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则1 总则1.1本守则适用于钢制压力容器不锈钢的板、管子的对接焊。
管子—管板间罐头的焊接，油漆适用于管子焊接的封底焊；1.2本守则是焊工试件操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工艺人员编制茶农焊接工艺时的参考文件。
2 焊工2.1容器受压元件的手工钨极氩弧焊必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并在持证有效期内的焊工担任；2.2合格必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能；2.3合格必须熟知本工艺守则。
3 设备3.1手工钨极氩弧焊电源采用质量陡降外特性或垂直下降外特性电源；3.2设备必须安全可靠，电源控制系统、水路系统、脉冲部分（设备带脉冲时）仪表（电流表、电压表）及流量计齐全，由设备管理部门定期维修，保持处于良好的可用状态。
4 焊接材料4.1必须使用产品焊接工艺规定的填充用焊丝；4.2焊丝必须从焊材库领取，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书，表面应清除油绣；4.3氩气纯度必须保证≥99.99%；4.4钨棒钍钨极、铈钨极）必须有出厂合格证。
5 焊前准备5.1施焊前焊工应熟悉焊接工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相符；5.2焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否合适；5.3坡口两侧各20mm范围内应打磨呈金属光泽，以上范围内及坡口表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净；5.4管板表面及管孔内焊接端面至少20mm范围内，管头外面至少25mm范围内的油、绣、水等有害物质应清除干净。
6 焊接6.1接通电源、气源、水源后检查气路、水路密封良好，电气线路正常。
二分钟后方可施焊；6.2按该产品工艺要求的规范施焊，对不同板厚推荐使用规范如下：6.3引弧前应提前5-10秒送气。
熄弧时应滞后3-5秒停气，保护焊机区域，薄板或接应点焊引弧板、收弧板；6.4为增加保护效果，应尽量采用短弧焊，钨极端部与熔池表面相距2-4mm，焊机过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的缺陷直至见到金属光泽，修整钨极后再进行焊接；6.5填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量。
2024年氩弧焊工操作规程(2篇)
2024年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为了规范氩弧焊工的操作行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于氩弧焊工在焊接作业中的操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、以及焊接后的收尾工作。
第三条氩弧焊工应严格遵守本规程和相关安全操作规范，增强安全意识，确保操作过程中的安全。
第四条氩弧焊工应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的资格证书，否则不得从事氩弧焊工作。
第五条氩弧焊工应严格遵守国家有关法律法规和标准，不得违反操作规程进行操作。
第六条氩弧焊工应定期接受安全培训和技术培训，不断提升自身的操作水平和安全意识。
第七条氩弧焊工应保养和检查自己的工作设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章氩弧焊工的操作流程第八条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备的运行正常。
第九条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接材料进行检查，确保材料的质量满足焊接要求。
第十条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行检查，确保环境的安全。
第十一条氩弧焊工在进行焊接作业时，应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
第十二条氩弧焊工应熟悉焊接工艺规程，根据规程进行焊接操作。
第十三条氩弧焊工应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量和稳定性。
第十四条氩弧焊工在进行焊接作业时，应注意焊接速度、焊接角度和焊接位置，确保焊缝的均匀和一致。
第十五条氩弧焊工应定期检查焊接设备和焊接工具，确保设备和工具的安全和正常使用。
第十六条氩弧焊工在进行焊接作业后，应及时清理焊接现场，整理好工具和设备。
第十七条氩弧焊工应定期将自己的操作经验总结和反馈，参与焊接工艺改进和技术创新。
第三章火灾和事故应急处理第十八条氩弧焊工在进行焊接作业时，应保持焊接区域的干燥和通风，防止火灾发生。
第十九条氩弧焊工在进行焊接作业时，应避免焊接火花飞溅到易燃物上，防止火灾发生。
第二十条氩弧焊工在进行焊接作业时，应随时保持警觉，发现异常情况应立即报告，采取相应措施。
不锈钢氩弧焊工艺守则
4.4工件须可靠接地。
4.5修磨钍钨极时要带手套和口罩。
填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。
3.12各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30％左右。
表1
电源种类
各种钨极直径φ（mm）的允许电流（A）
1.说明
1.1本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的下，可执行本守则的规定。
1.3新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。
2工作前的准备
2.1熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。
2.2清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。
3.6应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过10～15毫米。
3.7熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在3～5秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。
3.8钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
2.3检查设备
2.3.1焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。
2.3.2手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。
2.3.3水路、气路是否畅通，高频是否良好。
2.4检查工作
2.4.1根据工艺文件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；
2.4.2坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。
3.9厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
手工钨极氩弧焊工艺守则
手工钨极氩弧焊工艺守则一、准备工作1、熟悉图样和工艺规程，掌握施焊位置，尺寸，合理地选择施焊就教顺序。
2、检查设备的调整和机构、导线、接头、水路、气路是否畅通，高频装置是否良好。
3、按工艺要求正确地选用焊丝牌号直径。
4、清除坡口内的油污等杂质，焊缝两边10毫米内氧化物等应除尽，必要时用丙酮清洗。
5、焊丝必须除油、除锈，可用砂布打磨或用丙酮清洗干净。
6、清理好场地，准备好防护用品，按安全操作规程操作。
二、焊接1、严格执行焊接工艺，按工艺要求调整好焊接规范和选择焊丝。
2、不锈钢，铜选用钨极氩弧焊焊时用直流正接。
选用熔化极氩弧焊时用直流反接。
3、铝及铝合金选用交流钨极氩弧焊。
4、在试板上先试焊，调整好气体流量和电流。
5、各种金属氩弧焊的规范可选择。
6、引弧方式可以接触式引弧或高频引弧，但都必须有引弧板，不得在工件上或焊缝内引弧。
在焊接铝及铝合金时，不准在铝件上引弧，必须采用高频引弧或加铜质引弧，在引弧板上接触引弧。
7、钨极伸出长度2-5毫米，以保证3有良好的保护效果，不同电极的允许电流。
8、提前5-10秒钟排出管路内和被焊部位的空气。
9、尽量采用短弧焊操作，提高保护效果，喷咀离工件距离不超过15MM。
焊丝须滴状加入熔池，焊丝头部必须在气体保护区内。
10、熄弧：焊接条缝完毕时，切断焊接电源，不应立即移开焊炬，必须保持3-5秒的通气时间，到熔池和钨极得到适当冷却后才可移去焊炬。
以免使焊缝和钨极高温时氧化。
11、钨极和工件夹角保持在70-80，填充金属丝和工件夹角在10-15内。
12、焊接过程中应随时注意坡口两边是否熔合好，随时注意电极的烧损情况，及时修磨和更换电极。
修磨电极要带手套和口罩。
13、尽量减少高频电流作用时间，工件要很好的接地，防止电弧偏吹。
氩弧焊焊接工艺守则
氩弧焊焊接工艺守则1范围本守则规定了氩弧焊焊接工艺过程。
本守则适用于本公司铝合金、紫铜、碳钢及不锈钢零部件的焊接。
2设备及工具交直流氩弧焊机（WSE-315TSMI），直流氩弧焊机（WS-315、WSM-200、A120-250r、WS-400），钢丝刷3焊接材料4焊前准备灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
用钢丝刷或细纱布打磨待焊件表面的氧化膜。
磨好电极的端部形状。
5焊接工艺电源及极性选择根据工件的材料选择电流的种类，焊接铜合金及不锈钢选用直流正接法（所谓直流正接法，是指电极接电源的负极端，工件接电源的正极端）。
焊接铝及铝合金选用交流。
电极形状根据电流种类选用电极形状，焊接铜合金及不锈钢时选用锥形电极，焊接铝合金时，选用半圆凸形电极。
调节工艺参数接通电源开关，通冷却水，调整好水流量。
接通电磁气阀，调整和检视氩气流量，可参照表1碳钢氩弧焊工艺参数、表2铜合金的焊接规范、表3铝合金的焊接规范、表4不锈钢的焊接规范，分别调整其它各焊接参数。
表1 碳钢氩弧焊工艺参数表 2 铜合金的焊接规范表 4 不锈钢的焊接规范图 1焊接操作对接接头，电极与工件的夹角为75。
～85。
（角接接头电极与水平工件的夹角为45。
～60。
），右手拿焊枪，引弧，左手拿焊丝，焊丝与表面的夹角为10。
～20。
，焊丝熔化，填充焊口，如图1所示焊接完毕后，关闭气路、关闭电源开关。
6检验焊缝表面应光滑、无咬边、表面裂纹、气孔等缺陷。
按图纸要求进行检验。
7安全检查焊枪电缆胶皮管有无漏电、漏气的地方，若有应修好后再使用。
穿戴好防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套等，防止灼伤、触电。
工作现场要有良好的通风装置以排除焊接时产生的烟尘。
2023年氩焊操作安全守则
2023年氩焊操作安全守则第一章总则第一条为了确保氩焊操作的安全性，提高操作人员的安全意识和技能水平，防止事故的发生，制定本安全守则。
第二条本守则适用于一切进行氩焊操作的场所和单位，包括企事业单位、工地、学校等。
第三条氩焊操作人员应持有相应的氩焊操作证，并经过必要的培训和考核。
第四条氩焊操作人员应严格遵守本守则规定的各项安全要求，依法履行安全生产责任，确保操作的安全性。
第二章操作环境第五条氩焊操作应在相对封闭的场所进行，保持良好的通风条件，以防止气体聚集和中毒。
第六条操作场所应保持整洁、干燥，避免杂物和易燃物品的积存，防止引发火灾事故。
第七条操作区域应明确标识，设置安全警示标志，禁止无关人员进入，并确保操作区域的安全隔离。
第八条氩焊操作应远离易燃易爆物品和高温物体，确保操作区域的安全距离。
第九条操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套等，并按规定使用。
第十条操作人员应定期检查和维护氩焊设备，确保其正常运行和安全性能。
第三章操作要求第十一条操作人员应在氩焊前对焊接零部件进行彻底清洁，排除油污和杂质等，预防焊接缺陷的发生。
第十二条操作人员要正确选择和使用氩弧焊丝、焊条等焊接材料，确保焊缝的质量和可靠性。
第十三条操作人员应掌握合适的氩气流量和焊接电流，保证焊接时的稳定性和均匀性。
第十四条操作人员要注意焊接电流的接地，确保作业人员不被电击。
第十五条操作人员应采取防护措施，避免受到焊接火花的飞溅和烫伤。
第十六条操作人员应使用绝缘工具和设备，确保氩焊操作的安全性。
第十七条操作人员应正确使用灭火器材，掌握灭火方法，及时处置火灾隐患。
第四章操作事故应急处理第十八条发生氩焊操作事故时，操作人员要立即停止焊接工作，采取有效措施防止事故扩大。
第十九条发生火灾事故时，应立即按照应急预案进行灭火，保护自己和周围人员的安全。
第二十条发生意外伤害时，应立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告所在单位。
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3.2 焊前准备
3.2.1设备的焊前检查
检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不应进行焊接。
3.2.2坡口准备及焊件装配
3.2.2.1 氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度△f 应符合GB/T16508的要求。
3.2.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10mm~15mm 范围清理干净，不应有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。
3.2.2.3 焊件的装配应采用专用夹具。
3.2.2.4 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜。
对于外径不大于60mm 的管子可对称定位焊两处；外径大于60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10 mm ~20mm 。
定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐，边缘偏差见图1及表2。
装配间隙：手工钨极氩弧焊为1.5 mm ~2.5mm ，自动钨极氩弧焊为0 mm ~0.5mm 。
图 1 表2
受 压 元 件 类 别
边 缘 偏 差 （mm)
管道管子和其他管件
热水锅炉和中、低压蒸气锅炉
D W ＞108 △δ1≤0.1t+0.5并且不大于2 D W ≤108
△δ1≤0.1t+0.3并且不大于1
集箱外侧
△δ1≤0.1t+0.5并且不大于4 集箱或管道对接接头内表面
△δ1≤0.1t+0.5并且不大于1
3.2.3 焊接材料选择及使用
3.2.3.1 根据焊接工艺卡或参考表3选择所需填加的焊丝牌号及规格。
自动钨极氩弧焊打底焊时，一般不加焊丝。
焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污，露出金属光泽。
表3
钢 材
焊 接 材 料
焊 丝 直 径 （mm)
手工钨极氩弧焊
自动钨极氩弧焊
20 H05MnSiAlTiZr 、H10MnSi 、H08Mn2Si
2.5～3 1～2
15CrMo H08CrMnSiMo 、H13CrMoV 12Cr1MoV H08CrMoV 、H05CrMoVTiRe 1Cr18Ni9Ti
H0Cr19Ni10Nb 、H1Cr19Ni9Ti
3.2.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6 L/min ~10L/min，自动钨极氩弧焊为6 L/min ~12L/min。
氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，则会造成层状保护破坏，电弧不稳定。
当气瓶压力低于1MPa时不应使用。
3.2.3.3 钨极氩弧焊钨极直径可根据焊件厚度来选择，手工钨极氩弧焊钨极直径为2..5 mm ~4mm；自动钨极氩弧焊钨极直径为2 mm ~4 mm。
钨极的表面不应有毛刺、疤痕或油污，钨极的端部应磨成如图2所示形状。
钨极装卡时应位于喷嘴的中心，钨极伸出长度根据具体焊件尽可能缩短。
一般情况下，手工钨极氩弧焊时伸出长度为4 mm ~6mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2.0 mm ~3.5mm.。
3.3 焊接一般要求
3.3.1用直流弧焊电源进行焊接时，应检查电源极性是否正确，碳素钢、低合金钢焊接时工件接正极，焊枪接负极。
3.3.2焊件的预热按GB/T16508的规定进行。
图 2
3.3.3 焊件的焊接工作应由按《特种设备焊接操作人员考核细则》相应项目考试合格的焊工担任。
焊工焊前应熟悉焊件图样、技术要求、相关工艺内容等，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接。
3.3.4氩弧焊工作场地应有适当的防风措施，如条件许可，应有专门的操作房间。
3.3.5 焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持２mm～３mm的距离（即弧长为２mm～3mm）。
3.3.6 焊接过程中，焊工应严格掌握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。
当焊接中断再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠8 mm ~10mm.。
3.3.7 焊缝焊完后，焊工应自检焊缝并修磨表面缺陷，自检合格后，按GB/T16508的规定打上焊工代号钢印。
3.4 焊接操作要求
3.4.1 手工钨极氩弧焊
3.4.1.1按工艺卡或参考表４选择手工钨极氩弧焊焊接工艺参数，并在焊机上调至所需工艺参数。
表4
焊件名称
壁厚
（mm)
钨棒直径
（mm)
焊丝直径
（mm)
氩气流量
（L/min)
焊接电流
（A）
管子对接≤6 2.5 2.5 6～10 50～100 管道及集箱环缝＞10 3 2.5 6～10 50~100
3.4.1.2戴上面罩，按动焊枪上的启动开关（电磁气阀首先打开，提前供给氩气，随后，高频振荡器工作，引燃电弧后高频振荡器自动切断，电弧继续燃烧），借电弧光照明，将电弧拉至始焊点。
3.4.1.3焊接时一般采用左焊法（如图3所示），焊枪轴线与工件表面成70°~85°夹角，并将电弧做环向运动，
直至形成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口两侧很好熔合。
图 3
3.4.1.4 填充焊丝前，应使填充焊丝相对焊件成10°~30°角，缓慢均匀地向焊接熔池前沿给送，焊丝不做摆动，送丝速度应与焊接速度相匹配。
填充焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。
3.4.1.5焊接过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝加热端的氧化。
焊接结束时，应将填充焊丝抽出熔池，但仍应在保护气体的保护区内。
准备熄弧时，应首先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留3 s ~5s，焊接电流自动衰减，延时供气。
3.4.2全位置旋转钨极脉冲氩弧焊
3.4.2.1 合上电源开关，将“选择”开关拨到“调试”位置，按遥控盒上的“焊接”按钮，检查机头转动、程序控制是否正常，如有故障及时排除。
3.4.2.2 将“选择”开关扳到“焊接”位置，在控制箱上将各工艺参数调到预定位置（表5为氩弧焊“8：00~7：00”起弧，逆时针旋转条件下的工艺参数）。
表5
参数名称单位数值
壁厚mm 3～4
预热时间s 3～5
预通气时间s 3～7
气体流量L/min 8～10
气体延时s 3～6
基本电流 A 30～80
周期s 1～3
主脉冲时间s 0.3～0.8
焊接速度mm/min 100～160
峰值脉冲电流 A 160～220
峰值脉冲时间s 0.22～0.35
各点主脉冲电流
8：00—7：00 A 110～140 7：00—5：00 A 130～150 5：00—4：00 A 140～120 4：00—2：00 A 130～110 2：00—1：00 A 130～100 1：00—11：00 A 110～90 11：00—10：00 A 100～120 10：00—8：00 A 110～130
3.4.2.3将机头固定在焊接试件上，钨极中心对准坡口中心，偏差不大于0.8mm，钨棒与试件（管子）中心线垂直。
按“焊接”按钮，起焊后，观察焊接过程是否良好，工艺参数是否合适并进行调整。
3.4.2.4将试件焊缝切开，检查接头是否熔透及有无缺陷，如有缺陷，应分析产生缺陷的原因，直到焊接接头质量符合要求，方可进行正式产品的焊接。
3.4.2.5每个班组在焊前都应做一个检查试件进行检查。
3.4.2.6 在产品的焊接过程中，如有异常情况，可按“急停”按钮，停止焊接。
3.4.3管子自动旋转水平钨极氩弧焊
3.4.3.1带动管子旋转的转胎转动要平稳，转胎的转动速度（等于焊接速度）为100 mm/min ~160mm/min。
3.4.3.2焊接过程中，焊缝为单层焊时，钨极应始终位于图4（a）所示位置，当β为10°~15°时，h为2 mm ~3mm；多层焊时，当β为0°时，h为2 mm ~3mm，如图4（b）所示。
3.4.3.3 焊接工艺参数可参考全位置旋转钨极脉冲氩弧焊的焊接工艺参数。
多层焊时，焊枪应做适当的摆动。
3.4.3.4其它操作要求可参考全位置旋转钨极脉冲氩弧焊的操作要求。
(a) (b)
图4
3.4.4 全位置旋转管子/管板全自动氩弧焊
3.4.4.1把平衡器挂在焊接架上，焊枪挂在平衡器上，调节平衡器上的螺丝改变平衡器的拉力，使焊枪处于平衡状态。
3.4.4.2根据管径选择适当的定位器，将定位器插入管子中。
使机头固定在焊件上，使钨极对准焊缝。
3.4.4.3 合上电源开关，将选择开关拨到“调试”位置，按遥控盒上的“焊接”按钮检查机头转动、程序控制是否正常，如有故障应及时排除。
3.4.4.4将选择开关拨到“焊接”位置，选择适当的焊接参数。
3.4.4.5按“焊接”按钮，起焊后观察焊接过程是否良好，工艺参数是否合适。
3.4.4.6 在焊接过程中，如有异常情况，可按“急停”按钮，停止焊接。
3.4.4.7焊接参数可参照表6的工艺规范。