企业生产作业计划编制要求范本
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划考核（1）生产计划部门负责定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。
（2）考核指标包括生产计划的准备时间、执行情况、完成率等。
（3）考核结果作为各部门绩效考核的重要依据。
四、制度内容1. 生产计划制定（1）生产计划部门应在每个月月初制定下一个月的生产计划。
（2）生产计划应包括产品数量、产品类型、生产时间等详细信息。
（3）生产计划部门与各部门负责人要进行沟通协调，确保生产计划的准确性和可行性。
（4）生产计划经生产计划部门负责人审批后正式发布。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人应按照生产计划的要求组织生产任务的执行。
（2）各部门负责人要及时向生产计划部门报告生产进展情况，包括生产进度、生产质量等。
（3）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划考核（1）生产计划部门应定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。
（2）考核周期一般为每个季度，具体考核时间由生产计划部门根据实际情况确定。
（3）生产计划部门应制定相应的考核指标和考核标准，确保考核公正客观。
（4）考核结果要及时向各部门负责人反馈，并作为各部门绩效考核的重要依据。
五、违纪处罚对于生产计划制定不准确、执行不到位、考核不合格的责任人，根据情节轻重，可采取批评教育、通报批评、降级处理等措施，并适时给予奖励和处罚。
年度生产作业计划编制、审查和决策制度
年度生产作业计划编制、审查和决策制度年度生产作业计划编制、审查和决策制度是企业进行生产管理的重要手段，是确保企业生产目标顺利实现的基础工作。
本文从年度生产作业计划编制、审查和决策三个方面进行了详细的阐述，以期为企业提供参考。
一、年度生产作业计划编制1. 编制原则（1）结合实际，突出重点。
充分考虑企业实际情况，确保计划的可行性和实用性。
（2）总量控制，结构优化。
合理控制生产总量，优化产品结构，提高产品附加值。
（3）以人为本，提高效益。
注重提高员工素质，提高劳动生产率，降低成本。
（4）创新驱动，持续发展。
积极引进新技术、新设备、新材料，提高企业竞争力。
2. 编制依据（1）企业发展战略和年度经营计划。
（2）市场需求和产品竞争分析。
（3）生产资源状况，包括设备、人力、原材料等。
（4）国家和行业政策、法规。
（5）企业内部管理要求。
3. 编制程序（1）调研和分析：对市场、企业内部资源、政策等进行全面调研和分析。
（2）制定初步计划：根据调研和分析结果，制定初步的生产作业计划。
（3）征求意见：将初步计划征求相关部门和员工的意见。
（4）修改完善：根据征求意见，对计划进行修改和完善。
（5）审批：将最终计划提交给企业领导层审批。
二、年度生产作业计划审查1. 审查原则（1）客观公正：客观评价计划的可行性和合理性，避免主观臆断。
（2）全面细致：对计划进行全面、细致的审查，确保计划的无缝对接。
（3）风险评估：对计划实施过程中可能出现的风险进行评估，并提出应对措施。
（4）持续改进：通过审查，发现计划中的不足，提出改进意见。
2. 审查内容（1）计划内容的完整性、合理性和可行性。
（2）计划与企业发展战略和年度经营计划的符合程度。
（3）计划与市场需求、产品竞争分析的匹配度。
（4）计划对企业内部资源的充分利用程度。
（5）计划实施可能出现的风险及应对措施。
3. 审查程序（1）成立审查小组：由企业相关部门负责人组成审查小组。
（2）审查初稿：对初步审查的初稿进行讨论和审查。
年度生产作业计划编制、审查和决策制度范文(3篇)
年度生产作业计划编制、审查和决策制度范文一、背景介绍本制度旨在规范和指导企业年度生产作业计划的编制、审查和决策，确保生产作业的有序进行并提高生产效率。
二、编制原则1. 全面性原则：年度生产作业计划编制应覆盖企业全年生产活动，包括原材料采购、生产车间调度和产品交付等。
2. 可行性原则：年度生产作业计划要具备实施可行的特点，符合企业实际情况和生产能力，确保生产计划的完成。
3. 灵活性原则：年度生产作业计划要具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产变化，可以根据实际情况进行调整和优化。
三、编制步骤1. 信息收集：收集和汇总上一年度的生产数据和销售情况，包括生产产能、产品市场需求、原材料供应情况等。
2. 目标设定：根据企业发展战略和市场需求，确定年度生产作业计划的总体目标，包括生产产量、产品质量、交付时间等。
3. 分解计划：将总体目标逐级细化，制定月度、季度和年度的生产作业计划，明确各部门的任务和责任。
4. 资源配置：根据生产作业计划，评估企业资源情况，合理配置人力、物力和财力等资源，以支持生产计划的实施。
5. 完善细节：细化生产作业计划的关键节点和关键工序，制定相应的专项计划，并确保与其他相关计划的协调一致。
四、审查流程1. 初稿编制：各部门根据年度生产作业计划编制初稿，并提交给生产计划部门。
2. 内部审查：生产计划部门对初稿进行审查，包括计划的合理性、可行性和协调性等方面的评估。
3. 调整修改：根据内部审查的结果，对初稿进行必要的调整和修改，并与相关部门进行沟通和确认。
4. 上级审批：完成调整和修改后，将最终版本的年度生产作业计划提交给企业领导层进行审批。
五、决策制度1. 决策机构：企业领导层负责对年度生产作业计划进行最终决策，包括批准计划、调整资源配置和制定激励措施等。
2. 决策依据：决策过程应参考年度生产作业计划的可行性和与企业整体发展战略的协调性等因素进行决策。
3. 决策执行：企业领导层根据决策结果，指导各部门按照年度生产作业计划进行生产活动，并对执行情况进行监督和评估。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是制造企业进行生产和物流运作的重要工具。
它是一个确定性时间表，规定了生产过程中的各个阶段和资源的使用情况。
一个有效的生产作业计划可以提高企业的生产效率和资源利用率，降低生产成本，确保产品按时交付给客户。
2. 编制要求2.1 详细了解生产需求在编制生产作业计划之前，必须详细了解生产需求。
这包括了解产品数量、交付日期以及产品的特殊要求等。
只有准确了解了生产需求，才能合理安排生产作业计划。
2.2 分析生产能力与资源在编制生产作业计划时，需要对企业的生产能力和资源进行详细分析。
这包括了解设备的产能、工人的技能水平、原材料的供应情况以及生产过程中所需的各种资源。
通过分析生产能力与资源，可以确定生产作业计划的可行性，并做出合理的调度安排。
2.3 设定生产作业计划的时间范围生产作业计划的时间范围是指计划开始和结束的时间段。
根据生产需求和企业的实际情况，设定合理的时间范围。
时间范围应该充分考虑到生产过程中可能出现的变动和调整。
2.4 制定生产计划流程在编制生产作业计划时，需要制定清晰的计划流程。
计划流程应该包括以下几个环节：确定生产需求、分析生产能力与资源、制定生产计划、制定生产排程、跟踪执行情况和进行调整等。
每个环节的责任人和时间节点应明确规定。
2.5 制定生产作业的优先级在编制生产作业计划时，需要根据产品的紧急程度和重要性制定生产作业的优先级。
优先级高的生产作业应优先安排，以确保重要订单的及时交付。
2.6 考虑生产过程中的风险因素在编制生产作业计划时，需要考虑生产过程中的各种风险因素。
比如设备故障、原材料短缺、人员调整等。
为应对这些风险，应制定相应的应急计划，并在生产作业计划中进行合理的安排。
2.7 确定生产作业计划的监控指标在编制生产作业计划时，需要确定适当的监控指标。
这些指标可以是生产效率、交付准时率、资源利用率等。
通过监控指标的设定和监测，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整。
生产计划与调度管理制度范本（4篇）
生产计划与调度管理制度范本一、总则1. 本制度的制定旨在规范和优化企业的生产计划与调度管理工作，确保生产过程的高效和顺畅进行。
2. 生产计划与调度管理工作应根据企业的生产能力、订单需求和资源情况进行合理安排和优化调度。
3. 所有相关部门和人员必须遵守和执行本制度，提高工作效率和质量。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求、产品销售计划和资源情况，进行生产计划的编制，确保产能利用率最大化。
2. 生产计划分解：将总体生产计划分解为具体的生产任务，明确任务的完成时间、数量和质量要求，并将其分配给相应的生产车间或工作岗位。
3. 生产计划调整：根据市场的变动、供应链异常或资源紧张等情况，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产满足市场需求。
4. 生产进度跟踪：对生产计划的执行情况进行实时跟踪和监控，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和解决。
三、生产调度管理1. 生产资源调度：根据生产计划和资源情况，对各种资源包括人力、物力、设备等进行协调和调度，确保资源的高效利用和合理配置。
2. 任务指派与分配：根据生产计划和工作需求，对各项生产任务进行指派和分配，明确工作职责和任务目标。
3. 任务进度控制：对各项生产任务的进度进行控制和监督，及时发现问题和瓶颈，并采取措施解决，确保任务按时完成。
4. 跨部门协调与沟通：在生产调度过程中，涉及多个部门和工作岗位的协同配合，需要加强沟通和协调，确保工作的顺利进行。
四、生产异常处理1. 生产异常的定义：生产过程中出现的与预定计划不一致的情况，包括但不限于设备故障、材料短缺、人员缺席等。
2. 异常报告与记录：生产异常事件发生后，相关人员应及时上报，并记录相关信息，包括异常的原因、影响范围和处理措施等。
3. 异常处理流程：对于生产异常情况，应根据事件的性质和影响程度，制定相应的处理流程，迅速解决异常问题，以减少生产影响。
4. 异常分析与改进：对于生产异常情况，应进行全面的分析和评估，找出根本原因，并采取措施避免类似异常再次发生。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言在企业的生产过程中，为了提高生产效率和规范工作流程，编制生产作业计划是必不可少的环节。
生产作业计划是一种详细的工作安排，旨在明确生产工序、时间安排和资源分配，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的编制要求，包括目标、原则和步骤等内容。
2. 编制目标生产作业计划的编制目标主要包括以下几点：•提高生产效率：通过合理的工作安排和资源分配，最大限度地提高生产效率，减少生产时间和成本。
•保证产品质量：明确工序和工艺要求，确保产品质量符合标准和客户需求。
•规范工作流程：制定标准化的工作流程，减少人为因素的干扰，提高工作的规范性和可控性。
•提高员工满意度：合理分配工作任务和安排工作时间，提高员工的工作积极性和满意度。
3. 编制原则在编制生产作业计划时，需要遵循以下几个原则：•确定优先级：根据生产工序的重要性和紧急程度确定优先级，合理安排工作顺序。
•考虑资源限制：根据工序所需的人力、设备和材料等资源的可用性，合理分配资源，避免资源浪费和瓶颈。
•考虑风险因素：充分考虑可能出现的风险和问题，如设备故障、材料短缺等，制定应对措施，并适时调整计划。
•持续改进：根据实际生产情况和反馈信息，及时对计划进行评估和调整，不断改进和优化计划。
4. 编制步骤生产作业计划的编制可以分为以下几个步骤：4.1 确定生产需求首先需要明确生产的需求和目标，包括产品类型、数量、交货日期等信息。
同时还需要考虑所需的生产资源和条件。
4.2 制定工艺流程根据产品的生产要求和工艺流程，制定详细的工艺流程图。
明确每个工序的具体操作步骤和要求。
4.3 确定作业顺序和时间安排根据工艺流程图，确定每个工序的作业顺序和所需的时间。
考虑到资源的限制和优先级，合理安排作业顺序和时间。
4.4 分配资源根据每个工序所需的人力、设备和材料等资源的需求，提前准备好相应资源，并进行合理的分配和安排。
4.5 制定监控措施制定相应的监控措施，以监督和控制生产作业的进度和质量。
安全生产工作计划书要求
安全生产工作计划书要求
根据国家安全生产工作相关要求和公司实际情况，制定本安全生产工作计划。
为确保安全生产目标的达成，加强对安全生产工作的组织、领导和管理。
具体内容包括：
一、安全生产目标和任务
1、制定安全生产目标和任务，明确责任部门和责任人。
2、开展安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识。
3、加强对生产设施和设备的检修和维护，确保生产设施和设备的安全可靠。
二、安全隐患排查和整治
1、开展安全生产隐患排查，及时整改现有安全隐患。
2、加强日常巡查，发现并处理安全隐患，确保安全隐患及时消除。
三、应急预案及演练
1、制定应急预案，明确各岗位的应急措施和责任。
2、开展应急演练，熟练掌握应急预案操作流程。
四、安全生产培训
1、组织安全生产培训，提高员工应对突发事件的能力。
2、定期进行安全生产知识培训，提高员工的应急处理能力。
五、安全生产督察和检查
1、加强对各项安全生产措施的督察和检查，确保各项安全生产措施到位。
2、建立安全生产检查制度，定期开展安全生产专项检查。
六、其他事项
1、加强对外部环境变化的监测，及时应对可能出现的安全风险。
2、其他相关安全生产工作。
生产作业计划的编制与生产作业控制
生产作业计划的编制与生产作业控制1. 引言生产作业计划的编制与生产作业控制是制造企业生产管理中非常重要的环节。
它涉及制定生产计划、安排生产资源、控制生产进度和质量等方面，对于提高生产效率、节约成本以及优化生产流程具有重要意义。
本文将介绍生产作业计划的编制与生产作业控制的一般流程和方法。
2. 生产作业计划的编制生产作业计划的编制是指根据市场需求和企业资源状况，制定合理的生产计划，安排生产任务和生产资源。
编制生产作业计划的主要步骤如下：2.1 确定生产目标在编制生产作业计划之前，首先需要明确生产目标。
生产目标可以包括产量目标、交货期限、质量要求等。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2.2 分析市场需求根据市场需求情况，预测未来一段时间内的产品需求量。
可以通过市场调研、销售数据分析等方法来获取客观的市场需求信息。
2.3 确定生产能力对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人力资源等方面。
根据生产能力和市场需求，合理安排生产计划。
2.4 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划可以按照产品、工序、时间等进行划分，确保生产过程的顺利进行。
2.5 调配生产资源根据制定的生产计划，进行生产资源的调配。
包括人力资源、设备资源、原材料供应等方面。
确保生产过程中各项资源的协调和顺畅。
3. 生产作业控制生产作业控制是指在生产过程中对生产计划的执行进行监控和控制。
主要包括生产进度控制、质量控制、资源协调等方面。
3.1 生产进度控制生产进度控制是指通过对生产过程中各个环节的监控，确保生产进度的顺利进行。
可以采用生产进度表、生产报表等方式进行记录和分析，及时发现生产进度偏差并采取相应措施进行调整。
3.2 质量控制质量控制是生产作业控制中非常重要的环节。
通过制定质量标准和质量检查流程，对产品质量进行监控和控制。
可以通过抽样检验、工艺控制、专业人员的质量检查等方式进行质量控制。
3.3 资源协调在生产过程中，可能会出现资源不足或者过剩的情况。
生产计划规章制度模板
生产计划规章制度模板第一章总则第一条为了规范和统一生产计划管理工作，提高企业生产效率和质量，制定本规章制度。
第二条生产计划管理工作适用于本企业生产及相关部门，所有员工应遵守并执行本规章制度。
第三条生产计划管理工作的目的是根据企业的生产情况和市场需求，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成和产品质量的合格。
第四条本规章制度的内容包括生产计划的编制、执行、监督和评估等方面。
第二章生产计划的编制第五条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力和物料供应等情况，科学确定生产计划的数量和时间。
第六条生产计划的编制应符合国家相关法律法规和企业的产销计划。
第七条生产计划的编制应注重与市场和销售部门的沟通，根据市场需求和销售情况进行调整。
第八条生产计划的编制应充分考虑企业的生产能力和设备状态，确保生产计划的可行性。
第九条生产计划的编制由企业生产计划部门负责，经企业领导审批后执行。
第三章生产计划的执行第十条生产计划的执行应按照生产计划部门的安排和要求进行，确保生产计划按时完成。
第十一条生产计划的执行应严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量符合标准。
第十二条生产计划的执行应加强生产过程的监督和控制，及时发现和解决生产中的问题。
第十三条生产计划的执行应及时上报生产计划部门，做好生产数据的统计和汇总工作。
第十四条生产计划的执行应加强对人员的培训和考核，确保员工的技术水平和工作质量。
第四章生产计划的监督和评估第十五条生产计划的监督应由企业领导和相关部门共同负责，及时跟踪生产情况并提出意见建议。
第十六条生产计划的评估应定期进行，分析生产效率和产品质量等指标，及时调整和改进生产计划。
第十七条生产计划的评估应参考市场需求和销售情况，做出合理的生产计划调整。
第十八条生产计划的评估应制定相关的考核和激励制度，促进员工积极性和工作效率。
第五章附则第十九条本规章制度自颁布之日起施行，如有修改，经企业领导审批后执行。
第二十条本规章制度的解释权归企业领导部门所有，未尽事宜由企业领导部门负责解释。
生产计划范例
生产计划范例一、引言。
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，实现良好的经济效益。
因此，制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
首先，企业需要明确制定生产目标，包括生产的数量、质量、时间等方面的要求。
生产目标的确定需要充分考虑市场需求、生产能力、资源供应等因素，确保生产目标的合理性和可行性。
2. 生产计划的编制。
在确定了生产目标之后，企业需要进行生产计划的编制。
生产计划应该根据生产目标和实际情况，合理安排生产任务和生产时间，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产资源的配置。
生产计划的制定还需要考虑生产所需的资源，包括人力、物力、财力等方面的配置。
合理配置生产资源可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产计划的顺利实施。
4. 生产计划的调整。
生产计划的制定是一个动态过程，随着市场需求、资源供应、生产技术等方面的变化，生产计划也需要不断进行调整。
企业需要及时根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产活动的顺利进行。
三、生产计划的实施。
1. 生产任务的下达。
生产计划确定之后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门，明确生产任务的内容、数量、时间等要求，确保生产任务的明确性和可操作性。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，企业需要对生产活动进行监控，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。
3. 生产效果的评估。
生产计划实施结束后，企业需要对生产效果进行评估，包括生产数量、质量、成本等方面的评估，及时发现问题并加以改进，提高下一阶段生产计划的实施效果。
四、生产计划的优化。
生产计划的优化是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化生产计划，提高生产效率和经济效益。
五、结论。
制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制指导书1. 前言生产作业计划是车间生产管理的重要工作之一。
它是根据销售订单、生产资源和交货要求等因素编制的，旨在合理安排生产活动，确保产品按时交付，并提高生产效率和资源利用率。
本指导书旨在为车间生产人员编制生产作业计划提供指导和支持。
2. 编制生产作业计划的目的和原则2.1 目的•准确把握销售订单和客户需求，合理安排生产活动，确保产品按时交付。
•提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
•优化生产流程，减少生产环节和交接次数。
2.2 原则•紧密结合销售订单和交货要求，合理安排生产任务。
•充分利用现有生产资源，避免资源闲置或过度使用。
•考虑到生产设备的可用性和维护要求，合理安排生产活动。
•保证生产计划的可行性和合理性，确保产品质量和交货时间的一致性。
•预留适当的缓冲时间，应对突发情况和紧急订单。
3. 生产作业计划编制流程3.1 收集销售订单和客户需求信息•与销售部门密切合作，及时获取销售订单和客户需求信息。
•审核销售订单的准确性和完整性，确保所收集的信息准确可靠。
3.2 确定生产资源和能力•评估生产资源的现有情况，包括人力资源、设备和原材料等。
•确定生产设备的可用性和维护要求，以确保生产计划的可行性。
•评估现有生产能力，对有限的资源进行合理配置。
3.3 制定生产作业计划•结合销售订单和生产资源情况，制定生产作业计划。
•根据产品的工艺流程和生产能力，合理安排生产任务的顺序和时间节点。
•考虑到交货时间和产品质量，制定生产任务的优先级。
3.4 优化生产作业计划•通过对生产作业计划进行优化，减少生产环节和交接次数。
•考虑到生产设备的设备利用率，合并相似产品的生产任务。
•通过优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
3.5 定期评估和调整生产作业计划•在生产过程中，定期进行生产作业计划的评估和调整。
•根据实际生产情况和客户需求变化，及时调整生产计划。
•在调整生产计划的过程中，尽量减少对生产进度和交货时间的影响。
生产计划编排作业指导书(改)
生产计划编排作业指导书1.目的：规范生产计划编排作业程序。
2.范围：适用于公司生物管部、制造部、工程部、品保部。
3.权责：3.1生物管部：负责制定工具制作计划（含外包计划）、生产计划的编制，以及生产计划的调整与修订。
3.2工程部：负责按计划制作生产资料（MI、开料资料、内层压合/钻带资料）与工具。
3.3 品管部：负责根据计划对产品进行检验。
3.4生产部：根据生产计划实施生产，并对异常进行反馈。
3.5 其他部门：配合生产计划的实施。
4.定义：无5.参考文件：生产计划控制程序6.作业流程：无7.作业内容：7.1工具计划的制定7.1.1定单等信息的收集:生管课根据业务下达的产品订单和公司产量目标，分析定单产品的层次与结构，总面积，交期情况，新单返单类型，工具制作能力及工具生产负荷状况。
7.1.2 工具计划的编制7.1.2.1录入所有定单资料，按照交期、定单面积并辅以产品层次对所接定单进行工具制作的预排程，此排程的基础在于工程MI的排程，其编排顺序以交期为第一考虑对象，以总计定单面积为第二考虑对象，使其保持每日资料产出定单的面积能够满足日后生产之需要，以层次（双面/多层板）平均为第三考虑对象，使G/B与MI的产出保持一定的平衡，避免松紧频繁波动情况的出现。
7.1.2.2工具计划的时间考虑MI GB内层资料下单钻带外层菲林锣带测试资料测试架双面第1天/ 第2天第2天第2天第5天第5天第7天多层第1天第2天第3天第3天第5-7天第9-10天第5-7天第10天7.1.2.3根据以上预排程编制每日工具计划。
此工具排程在接单后6小时内完成。
7.1.3 计划员编排完毕工具排程后经生管课长审核，生物管经理核准后于每日上午发放给各部门。
7.1.4 各部门如有疑义在1小时内向生管反映，如未反映即按此计划执行。
有特殊情况无法完成的由计划员修订并经审核后发放执行。
7.1.5 计划下达后跟单员按照计划进行跟进，并对完成情况进行总结。
生产工作计划范文
生产工作计划范文一、目标设定在制定生产工作计划时，首先要明确目标。
目标是企业生产活动的导向，是企业实现持续发展的基础。
设定目标时，应充分考虑企业实际情况、市场需求和竞争态势，制定出符合企业战略规划的生产目标。
具体来说，目标应包括以下几个方面：产量目标：根据市场需求和生产能力，制定出合理的年度、季度或月度产量计划，以保证企业的生产任务能够按时完成。
质量目标：以提高产品质量为核心，设定产品质量标准，不断完善质量管理体系，确保产品符合客户需求。
成本目标：在保证产品质量的前提下，通过优化生产流程、降低能耗等方式降低生产成本，提高企业的盈利能力。
交货期目标：根据合同约定和客户需求，合理安排生产计划，确保产品按时交付，提高客户满意度。
二、资源配置为实现生产目标，需要合理配置资源。
资源配置的合理与否直接影响到生产效率和企业效益。
在资源配置方面，应关注以下几个方面：人力配置：根据生产需要，合理安排人员数量和岗位，提高员工技能水平和工作效率。
物力配置：根据生产计划，合理安排原材料、零部件等的采购和库存管理，确保生产所需物资的及时供应。
财力配置：根据企业实际情况和市场环境，制定合理的财务预算，确保企业有足够的资金支持生产活动的正常运转。
技术配置：不断引进新技术、新工艺，提高生产自动化水平和产品质量，降低生产成本。
三、质量控制质量是企业的生命线，质量控制是生产管理的重要环节。
在制定生产工作计划时，应充分考虑质量控制的需求，制定出符合企业实际情况的质量控制措施。
具体来说，质量控制应包括以下几个方面：建立完善的质量管理体系：根据企业实际情况，建立一套科学、合理、可操作的质量管理体系，明确质量标准和检测方法。
加强过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格监控，确保产品质量符合要求。
同时，加强不合格品的处理和追溯，防止问题产品流入市场。
提高员工质量意识：通过培训和宣传等方式，提高员工对质量的认识和重视程度，使质量观念深入人心。
生产周期标准指定以及生产作业计划的编制
生产周期标准指定以及生产作业计划的编制下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间工作计划范文模板
生产车间工作计划范文模板一、总体目标生产车间是企业的核心生产部门，其工作计划直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本工作计划旨在明确生产车间的工作目标、任务分配、生产流程、设备维护等内容，确保生产车间能够按时完成生产任务，保证产品质量和安全生产。
二、生产目标1. 月生产任务：根据市场需求和企业规划，确定本月的生产任务为xx台/件。
2. 月生产计划：根据月生产任务，制定生产计划，确保每天的生产量和生产质量。
三、生产流程安排1. 生产排程：根据生产任务和生产计划，制定生产排程，确保生产车间每一道工序都能按时完成。
同时，根据市场需求和产品生命周期，灵活调整生产排程。
2. 工序质量控制：制定每一道工序的质量控制标准，配备专业的质检人员，确保产品在每一个工序都能达到质量要求。
3. 生产管理：建立标准化的生产管理流程，确保生产车间的生产过程规范、高效。
四、设备维护1. 设备维护计划：根据设备的使用频率和使用情况，制定设备的定期维护计划，确保设备的正常运转。
2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备的维护情况，为设备维护提供数据支持。
3. 设备更新计划：根据设备的使用寿命和生产需求，制定设备更新计划，确保设备的更新换代。
五、人员管理1. 人员培训：根据生产任务和生产流程，制定员工培训计划，提升员工的技能和操作水平。
2. 人员考核：建立员工绩效考核机制，根据员工的工作业绩和质量管理情况，对员工进行考核并进行奖惩。
3. 人员安全：加强员工安全教育，建立安全生产意识，确保员工的人身安全。
六、库存管理1. 原材料库存：根据生产排程和库存情况，制定原材料的采购计划，保证生产所需原材料的及时供应。
2. 成品库存：根据市场需求和产品销售情况，制定成品的库存管理计划，避免库存积压。
七、质量管理1. 质量标准：制定产品的质量标准，确保产品生产的质量达标。
2. 质量检测：建立质量检测机制，对产品进行全程监控，确保产品的质量。
3. 异常处理：建立质量异常处理流程，对出现的质量问题及时处理和纠正，避免不良产品流入市场。
年度生产作业计划编制、审查和决策制度范本
年度生产作业计划编制、审查和决策制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产作业计划编制、审查和决策流程，提高生产效益，制定本制度。
第二章编制计划第二条公司每年组织编制年度生产作业计划。
编制计划的目的是为了确保生产计划的合理性和可行性，实现生产目标。
第三条编制计划的程序：1. 预测销售需求：根据市场调查和销售预测，预测销售需求。
2. 定量生产目标：根据销售需求和生产能力，确定年度生产目标。
3. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间、生产工艺等。
4. 配置生产资源：根据生产计划，配置生产所需的人力、物力、财力等资源。
5. 编制生产作业计划：根据生产计划和资源配置，编制生产作业计划。
第三章审查计划第四条编制计划完成后，需要进行审核。
审核的目的是确保计划的合理性和可行性，及时发现并解决问题。
第五条审查计划的程序：1. 部门审核：由各部门负责人对计划进行审核，包括生产、采购、销售等部门。
2. 综合审核：由综合管理部门对计划进行综合审核，包括资源配置、成本控制等方面。
3. 领导审核：由公司领导对计划进行最终审核，并进行决策。
审核的内容包括计划目标的合理性、计划的可行性、资源配置的合理性等。
第四章决策制度第六条编制计划完成后，公司领导进行决策。
决策的目的是确保计划的有效实施，实现生产目标。
第七条决策的程序：1. 领导讨论：由公司领导召集相关部门进行讨论，充分听取各方意见。
2. 决策确定：由公司领导根据讨论结果和实际情况，最终确定计划的执行方案。
3. 通知下达：决策确定后，公司领导将决策结果通知相关部门负责人，并确保计划的全面贯彻落实。
第五章责任和监督第八条各部门负责人对本部门的生产作业计划编制、审查和决策负有责任。
应做到计划合理、资源配置有序、执行到位。
第九条综合管理部门对计划的编制、审查和决策流程进行监督。
如果发现问题，应及时提出整改意见，并跟踪监督整改情况。
第十条公司领导对计划的执行负有最终责任。
生产作业计划书的编制
生产作业计划书的编制1. 引言生产作业计划书是生产管理中的重要文件之一，它是根据企业的生产需求和生产能力，编制出来的一份详细计划，用于指导和安排生产作业的进行。
一个完善的生产作业计划书能够确保生产工序的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，并满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划书的编制过程和要点。
2. 生产作业计划书的编制目的生产作业计划书的编制目的在于：•确定生产计划的时间表，合理安排生产资源，提高生产效率；•分配生产任务，明确每个生产工序的具体内容和要求，以保证产品质量；•控制生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保按时交付产品；•协调生产和供应链的关系，确保原材料和零部件的及时供应。
3. 编制步骤和要点生产作业计划书的编制通常包括以下步骤和要点：3.1 了解生产需求和生产能力在编制生产作业计划书之前，首先要了解企业的生产需求和生产能力。
了解生产需求包括产品种类、数量、交付时间等，而了解生产能力包括设备、人力、原材料等方面的情况。
在了解生产需求和生产能力的基础上，才能制定合理的生产计划。
3.2 制定生产计划根据生产需求和生产能力的情况，制定生产计划。
生产计划应包括以下要点：•生产任务：明确每个生产工序的任务内容和要求，分配生产资源；•生产时间：确定每个生产工序的开始时间和结束时间，制定生产进度表；•生产数量：确定每个生产工序的产量，确保与客户需求相匹配；•资源安排：根据生产任务和资源情况，合理安排设备、人力和原材料的使用；•进度控制：设定进度指标，监控生产进度，及时调整计划。
3.3 安排生产工序根据生产计划，安排每个生产工序的具体内容和要求。
生产工序安排应包括以下要点：•工序描述：详细描述每个生产工序的操作步骤和注意事项；•工序顺序：确定每个生产工序的顺序，遵循生产的逻辑流程；•工序时长：估计每个生产工序所需的时间，确保总时长与生产计划相符；•资源调配：分配所需的设备、人力和原材料，为每个生产工序提供必要的支持；•质量控制：确定每个生产工序的质量标准和检测方法。
车间作业计划的编制
车间作业计划的编制1. 引言车间作业计划是指在生产车间中，根据生产计划和资源情况，合理安排生产过程和时间的一项重要工作。
编制一个完善的车间作业计划，能够提高生产效率，降低成本，确保生产任务的顺利完成。
本文将介绍车间作业计划的编制过程和注意事项。
2. 编制车间作业计划的步骤2.1 确定生产需求首先，需要明确生产的需求，包括生产的产品种类、数量、交付时间等。
这些信息可以根据市场需求、销售订单或上级部门的安排来确定。
2.2 分析生产资源在编制车间作业计划之前，需要对生产资源进行全面的分析，包括人力资源、设备资源、原材料等。
根据资源的可用性和能力，制定合理的生产计划。
2.3 制定生产顺序根据生产的产品种类和数量，以及生产设备的情况，制定生产顺序。
合理的生产顺序能够减少生产过程中的等待时间和交叉干扰，提高生产效率。
2.4 安排生产时间根据制定的生产顺序和生产设备的利用率，安排生产时间。
要考虑到生产设备的维护和保养时间，确保生产能够按计划进行。
2.5 分配任务和资源根据制定的生产计划，分配任务和资源给相关的生产人员。
要合理安排每个人的工作量，确保任务能够按时完成。
2.6 跟踪和调整在生产过程中，需要不断跟踪生产进度，及时发现和解决问题。
如果出现生产延误或其他紧急情况，需要及时调整生产计划，保证生产任务能够顺利完成。
3. 车间作业计划的注意事项3.1 灵活性车间作业计划应具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和生产资源的变动。
在编制计划时，要考虑到可能的变动因素，并制定相应的应对措施。
3.2 合理利用资源在编制车间作业计划时，要合理利用现有的生产资源。
要充分考虑各种资源的可用性和利用率，避免资源的浪费和闲置。
3.3 人力培训为了能够顺利执行车间作业计划，需要对相关的生产人员进行培训。
培训内容包括生产流程、操作规范、安全措施等。
只有工作人员具备必要的技能和知识，才能保证计划的顺利实施。
3.4 安全生产在制定车间作业计划时，要充分考虑安全生产因素。
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工作行为规范系列企业生产作业计划编制要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
企业生产作业计划的编制要求1.目的作用企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。
企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。
生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。
通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
2.管理职责2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。
2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。
2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。
2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。
2.5公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。
3.编制生产作业计划的工作内容3.1编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。
这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为全厂的生产作业计划(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。
3.2编制生产准备计划。
按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。
3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。
主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
3.4制定或修改期量标准。
这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。
这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。
3.5日常生产派工。
这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作地和工作者的生产任务和进度，作好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处在即可实施的状态。
4.厂级生产作业计划的重点工作事项4.1编制计划并落实到车间厂级生产作业计划，是对年度生产计划的具体落实，是根据销售部门提出的月销售计划内容，对每个月的生产任务作出详细的计划，同时将产品分解到各生产车间，使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合，保证生产协调均衡地进行。
厂级作业计划落实到车间的步骤和方法是:4.1.1生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求，按产品加工的逆工艺顺序，分别对各车间提出生产产品品种、数量和期限等要求;4.1.2各车间组织有关人员讨论计划，在汇总各项建议和措施的基础上，合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限，编制出车间的生产作业计划。
车间在进行生产能力负荷核算的同时，还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作;4.1.3各车间生产作业计划编制后，生产作业部的计划员应从整个企业的全局出发进行检查，如有不协调之处应再次提出调整修改，直到各车间都能协调地完成全厂的产品出产任务。
4.2确定生产作业计划标准(即期量标准)生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。
“期"是指时间，如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间出产一件产品等;“量"是指数量，如一次同时投入生产的制品数量，库存在制品数量等。
4.2.1对确定期量标准的管理要求:a.生产管理部门要从实际需要出发，规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。
b.要采用科学的、切合实际的、简便易行的制定方法。
c.要对各个生产单位的期量标准规定使用、考核和奖励的办法，以保证期量标准得到贯彻执行。
d.期量标准的水平应当先进可靠，当影响期量标准的各种因素发生重大变化时，必须及时修改或重新制定。
e.期量标准由生产作业部归口管理，变更期量标准必须要取得批准。
4.2.2不同生产组织形式的期量标准内容:a.单件产品生产的期量标准有:产品生产周期、生产提前期等。
b.成批生产的期量标准有:批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。
c.大量流水生产的期量标准有:节拍、在制品定额等。
4.2.3有关名词释意a.生产间隔期。
就是前后两批产品(或零件)投入或出产的时间间隔。
b.生产周期。
是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。
c.生产提前期。
是指产品(或零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。
d.在制品定额。
是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量e.批量。
就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。
f.节拍。
就是流水生产线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。
4.3组织好各项生产准备工作为了使生产作业计划的实施得到保障，还应组织好与生产相关的各项准备工作，由生产计划部门负责对各项准备工作的状态进行检查，发现问题要及时采取解决措施。
具体的检查内容如下:4.3.1人力资源是否具备，特别是关键工序和特殊工序的操作者是否具备。
4.3.2设备完好情况以及能力是否具备，必要时应进行验证认可。
4.3.3工装、夹具是否齐备完好，必要时对其精度进行检查确认。
4.3.4量具是否合格有效，特别是测量能力是否满足规定要求。
4.3.5各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。
4.3.6外协配套件是否到位，后续供应保证是否可靠。
4.3.7-F.艺技术文件是否满足要求，未贯彻过的文件，是否要预先进行验证。
4.3.8新产品上量的各项准备如何。
4.3.9重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接上。
为了做好生产准备工作，通过上述检查，发现薄弱环节，生产计划职能人员应编制出相应的生产准备计划。
要针对薄弱环节采取措施加以克服。
生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。
在生产准备计划中，要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。
5.车间生产作业计划的编制事项’5.1车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其工作的方法原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位(车间或厂部)有所不同。
车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。
从时间上分，有月、旬、周、日、轮班计划。
车间所采取的计划形式，应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。
5.2对于按对象专业化原则组织的生产车间，由于车间可独立地完成产品的全部(或基本上全部)生产过程，一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题，所以编制车间作业计划比较简单，只需将本车间的生产任务按各工段各班组不同的专业分工，来分派生产任务。
5.3对于按工艺专业化原则组织的生产车间，由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品，所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些，既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量地完成;又要确保各个车间相互间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。
实现上述要求，就要从企业的成品出产任务出发，按照工艺过程相反顺序，从成品出产的最后一个车间开始，向前逐个地决定各个车间的生产作业计划(见附件二)。
这些工作需要生产计划部门在制定各车间作业计划时，要做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。
5.4为保证科学编制车间内部生产作业计划，应特别注意抓好三项工作:5.4.1要抓好关键零件的加工进度和关键工序及设备的负荷平衡，通过编制单独表格来加强控制。
5.4.2确定生产任务时，要考虑零部件的成套性，作为重点任务将那些影响配套的缺件优先安排生产。
5.4.3要解决好各工段班组之间的协调、配合问题，以保证车间乃至企业整个生产过程的顺利进行，提高生产运作效率。
6.生产作业计划的调整产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。
在经营活动中经常会遇到突然性的顾客紧急订单，需要生产部门处理插单生产的问题，因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划，进行必要的调整。
6.1发生紧急插单时的工作原则6.1.1顾客优先的原则。
企业必须按照市场需求，来适应环境变化和调整自己的经济活动行为，所有的部门都要用积极的态度，尽力满足用户的需要。
6.1.2经济合理的原则。
在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性来分析，紧急订单如果价格合理，或该订单生产具有长远效益作用可接受，反之不能接受，应向客户作好解释工作。
.6.1.3保障到位的原则。
新的产品订单，特别是大订单，必然会打乱原有的生产综合平衡。
因此对紧急插单任务，仍然要用科学的态度，做好统筹平衡工作，如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障，即使接下订单，也完成不了，反而会贻误了客户。
6.1.4沟通协调的原则。
一个业务订单，将会牵动很多部门的工作，营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通，特别是客户提出的非标准特殊要求的产品，更应事前征集生产、技术部门意见。
6.1.5统一指挥的原则。
临时生产插单的业务在订单过程应按公司规定的接单程序进行。
各部门均要有全局观念，不能你说行他说不行争论不休，要服从统一的指挥。
经过合同会签接下任务后，生产部门应迅速调整原作业计划，做好生产安排，各有关部门应做好相关保障工作。
6.2业务处理的有关事项6.2.1接下紧急订单后，营销业务部门首先应审视在已排的订单中，有无可以延长交货期的订单存在，并结合实际灵活处理，尽一切可能来缓解对生产上的工作压力。
6.2.2生产计划部门在接到紧急插单生产任务后，应认真进行总体工作分析，并通过优化生产组合与计划组合，发现剩余生产空间，尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。
6.2.3生产管理部门还可进行工作时间的调整，正确使用加班。
在设备条件许可的情况下，可适时采用二班制或三班制。
6.2.4若既无剩余生产空间，又不能利用设备实施加班，则应对原有的产品出产进行重新排序，将紧急插单优先安排。