质量验厂清单

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3C认证审厂准备资料清单

3C认证审厂准备资料清单

3C认证工厂审核1.准备与认证产品一致的样品,安排小批量生产(几十台左右,须与认证产品保持一致)型号:PB240A1 物料提前准备(特别是PCB板和电芯交期)审核日期:2023.12.232.确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。

OK3.质量体系内部审核资料OK4.准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。

(品质负责).5.质量负责人任命书。

ISO9000管理体系认证证书。

OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序(记录管理控制程序)OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序(来料检验程序)14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序(标识和可追溯性管理程序)OK16.量测和监控设备程序(检验校准、)OK二、表格记录(对应各程序文件)1.程序文件清单OK2.三级文件清单(各部门)3.质量记录清单(各部门)4.外来文件清单OK5.认证资料文件,档案(包括3C标志使用文书等)6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录(包含检测报告中关键件清单所有供应商,此外还会询问供应商多久审核一次)2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单(要求供应商方面提供3C证书)4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票),如果是我们来自己印刷标志,需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》,并保存付款发票,注意后续续年费。

品质部1.来料检验报告(IQC包含检测报告中关键件清单。

例如功能板PCBA、pcb、外壳等)2.首件检验报告(IPQC)3.出货检验报告(QA)4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告(包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单)6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程,生产作业指导书(SOP)、测试作业指导书(SIP)、设备操作规则。

BV质量验厂文件清单

BV质量验厂文件清单

BV质量验厂文件清单List of documents to be reviewed during audit – for reference1. Quality Manual (including quality policy, objectives,organization chart, jobdescription, reference to / procedures for the Quality Management System)品质手册(包括质量方针,质量目标,组织架构图,工作职责描述,及与品质管理体系相关的程序)2. Management Review (procedure, agenda, report)管理评审(程序,议题,报告)3. Internal audit documents (procedure, plan, audit report)内审文件(程序文件,计划,评审报告)4. Supplier Control documents (supplier approval control procedure / criteria, list ofapproval supplier list, supplier evaluation records)供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准,合格供应商明细,供应商评估报告)5. Document Control procedure (including that for record keeping)文件控制程序(包括记录文件)6. Inspection Specification / Instruction (including IQC, In-process, Final)检验标准/指导(包括来料检验,制成检验及终检)7. Work Instruction for each manufacturing process作业指导:所有生产工序的指导8. Procedure for definition and reporting of “incident”事故定义及报告程序9. Product recall procedure产品招回程序10. Customer complaints procedure and complaint records客户投诉程序及记录11. Corrective Action reports (related to incident, internal audit, complaint, etc)改善措施报告(与事故,内审及投诉等相关的)12. Test records on Traceability system追溯体系的测试记录13. Equipment maintenance documents (plan, procedure, record)设备保养文件(保养计划,保养程序及保养记录)14. Calibration of monitoring & measuring devices (plan, procedures, records)监控及测量仪器的校验(计划,程序文件,记录)15. Written procedure for handling glass and hard clear plastic breakages Cleaningschedule and procedure书面玻璃及利器管控程序和清理安排16. Waste handling / storage procedure or record废品控制/存储程序及记录17. Pest control documents (list of trained pest control staff, contract with external pestcontrol agency, pest control inspection record, bait documentation) 虫害控制文件(专业虫害控制人员名单,与外部虫害控制公司的合同书,虫害控制记录等)18. Process flow documentation工艺流程文件19. Record / plan for “Hazard Analysis” of the entire production processes全部流程的风险评估计划及记录20. Hazards Assessment records during product design and development产品设计及开发过程中的风险评估记录21. Monitoring records of foreign body detectors (e.g. daily sensitivity records of metaldetectors)外来物品探测器(比如:每日金属探测记录)22. Broken needle procedure & records (if applicable)断针控制程序及记录(如果适用)23. Sharp tool control procedure & records (if applicable)利器控制程序及记录(如果适用)24. Nonconforming product control procedure不良品控制程序25. Guidance on quantity checking产品数量检查指导26. Approved reference samples合格样品27. Control procedure for equipment failure and process deviation 不良仪器的管控程序及隔离控制28. Factory’s own training program (plan, procedure, records)工厂内部的培训计划(计划,程序,记录)29. BS 5852 Standard RegulationBS 5852 標準守則。

质量验厂清单

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质量验厂清单质量验厂文件资料清单质量验厂文件资料清单1. 营业执照 ;2. 质量体系认证证书 ;3. 组织架构图 ;4. 质量手册 ;5. 程序文件;6. 质量体系内审计划;7. 质量体系内审记录:1)内审员资格证书;2)首末次会议 ;3)检查表 ;4)不符合项报告;5)内审报告8. 质量体系管理评审计划9. 质量体系管理评审记录:1)管理评审会议记录;2)管理评审报告;3)决议事项的跟进记录10. 主要生产设备清单;11. 设备保养计划 ;12. 设备保养记录;13. 仪器清单 ;14. 仪器校准计划 ;15. 仪器校准记录:1)外校报告 ;2)内校人员资格证书3)内校规程;4)内校报告16. 年度培训计划17. 培训记录 :1)签到表;2)测试卷18. 品管人员岗前资质认定资料(培训及测试记录;19. 新产品设计开发资料 :1)产品规格书;2) BOM表 (BOM);3)安规认证证书;4)样品检测报告5)试产记录 ;6)试产评估报告 ;7)作业指导书 ;8)检验标准 ;9) FMEA分析资料 ;10)产品质量控制计划(QC工程图.20. 订单评审记录;21. 新供应商资格评定报告22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表 ;23. 原材料采购订单 ;24. 原材料规格承认书25. 进料检验作业指导书 ;26. 进料检验标准 ;27. 进料检验样板清单及定期评估记录;28. 进料检验记录 ;29. 不合格来料处理记录(含供应商纠正预防措施报告;30. 原材料保存周期规定 ;31. 原材料过期重检记录 ;32. 控制图表及超限处理记录 ;33. CPK应用指引 ;34. CPK测量记录及制程能力不足时的改进记录 ;35. 生产作业指导书36. 制程检验作业指导书;37. 制程检验标准 ;38. 制程检验记录 :1)首件检验记录 ;2)巡检记录 ;3)抽检记录39. 制程不合格品的处理记录(含纠正预防措施报告)40. 制程检验不良统计报表(周报/月报,柏拉图41. 停线管理规定及记录 ;42. 成品检验作业指导书;43. 成品检验标准 ;44. 成品检验记录 ;45. 不合格成品处理记录:1)返工、返修记录 ;2)重检记录3)纠正预防措施报告46. 成品入库单 ;47. 产品可靠性及环境测试计划及记录;48. 数据分析程序;49. 质量目标统计资料50. 客户沟通资料 ;51. 客户投诉处理程序 ;52. 客户投诉处理记录。

Target质量体系验厂清单

Target质量体系验厂清单

Target质量体系验厂清单文件SL SH HG ISO 证书x x x控制文件的修订、分发及维护的正式文件系统,x x x规定质检记录的存放、保护及归档的文件x x x各步骤的生产流程及操作指南x x x各生产步骤的检验流程及操作指南x x x产前会议的文件x x x产前会议记录x x x试产流程x x x试产结果x x x工厂出货的绩效记录x x x工厂所有设备的预防维护流程x x x培训QC验货流程的培训计划x x x 维修工人的培训计划x x x生产工人的培训计划x x x工厂组织架构图x x x工厂QC员轮班表x x x 每日或每周的质量目标及结果x x x产品瑕疵分类清单x x x质量控制会议安排x x x质量控制会议记录x x x维修工人个人档案x x x QC员个人档案x x x 生产工人个人档案x x x材料与供应商管理监控或记录进出材料的库存清单x x x检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的安全要求的程序x x x检查所有进厂原材料、零部件及半成品是否符合说明书、质量标准及美国的法规要求的程序x x x在灯箱下(UL3500 光源)对所有进厂包装材料的检查程序x x x 不合格包装的状态及处理记录x x x 供应商绩效和可靠性记录x x x 不合格或拒绝的原材料、半成品及成品的处理记录x x x 面料的检验流程x x进厂面料的检验结果x x进厂面料的经纬密度、结构、及重量的记录x x有害化学品的正确储存及使用流程x x x 染料或油墨的正确储存及使用流程x x x外加工产品的正确包装、处理流程x x x 外加工产品回厂的库存、核对及检验流程x x x 外加工产品回厂的库存及检验记录x x x 外加工厂的质量控制及绩效结果,等等x x x 辅料、配件、吊牌的检验流程,等等x x x 辅料、配件、吊牌的检验结果x x x 辅料、配件、吊牌的库房出库记录x x x实验室灯箱的维护、校验记录x x x 实验室技术员的培训文件或证书x x x 实验室所有负责颜色评估人员的色觉测试记录x x x 第三方实验室或工厂内部的测试结果x x x车缝/生产车间次品的核对流程x x x 现场线检流程x x x 现场线检结果x x x 成品生产中的检验流程x x x 成品生产中的检验结果x x x 成品包括包装和纸箱的抽检流程x x x 成品的终期抽检结果x x x 断针控制流程x x x 断针控制每日记录x x x金属探测器对适用产品的过针测试流程x x x 所有需要过针测试产品的过针测试记录x x x 金属探测器的校验结果x x x验布/裁剪用料记录x x x 丝印/绣花丝印材料的库存和发放记录x x x 丝印网版的清洁流程x x x水洗测量适当水洗量的记录x x x 污水处理文件x x x九段人权验厂系统是一套完整的验厂管理工具,包括人事、考勤、工资等的管理,已有数千家企业成功通过验厂,包括玩具、服装、家具、礼品、印刷、家居、五金等行业,也是众多顾问咨询公司的推荐产品。

质量验厂文件清单

质量验厂文件清单

质量验厂文件清单公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
“质量”验厂文件清单
文件要求:
1.公司营业执照,税务登记证,体系认证证书(ISO9001,IS014001,HACCP, BRC
等)
2.工厂平面图,组织机构图。

3.最新的员工花名册
4.质量手册,程序文件,作业指导书。

5.产品生产工艺流程图
6.质量方针目标分解及测评记录
7.受控文件清单,文件收发记录
8.人员职责权限规定
9.员工个人卫生标准。

10.员工培训计划,培训记录
11.产品追溯性管理程序/记录
12.产品召回程序,产品召回记录
13.客户投诉处理程序/记录
14.内审处理程序/记录
15.管理评审处理程序/记录
16.产品风险性评估程序/记录
17.合格供应商目录,供应商评估标准/供应商评估记录
18.原料测试报告,材质报告,有害物质测试报告
19.IQC,IPQC,FQC 检验标准,检验记录
20.生产计划单,生产报表,出货记录
21.不合格品处理程序/记录
22.纠正预防措施程序/记录
23.机器设备清单,设备保养计划,保养记录。

24.计量仪器清单,校准计划,校准记录。

25.虫害控制程序/记录
26.利器控制程序/记录
27.产品金属探测程序/记录
28.玻璃控制程序,玻璃制品完整性检查记录。

29.内部测试程序,内部测试记录。

30.外部测试报告
31.化学品清单,化学品管理程序。

32.法律法规获取及更新程序,法规清单
33.样品管理制度,确认样清单。

Argos 品质验厂清单

Argos 品质验厂清单

Argos品质验厂清单01 Quality Manual / Quality policy 质量手册/ 质量方针02 Procedure Documentation 程序文件03 Process Flow Chart / Assembly Flow Chart 工序流程图/ 装配作业流程图04 Business / Factory Registration 营业执照05 Organization Chart 人事架构图06 ISO9000 / ISO14000 Certificate ISO9001 / ISO14001 证书07 Supplier/Subcontractor Assessment Procedure / Records 供应商/ 外发厂评价程序/ 记录08 Orders Processing Procedure 订单处理流程09 Raw Materials in/out Record 物料进销存帐10 Quality Control Instructions 检验指引(来料/ 过程/ 成品)11 Defect Classification 疵点分类(物料/ 成品)12 Production Plan & Daily Production Record 生产计划及生产日报表13 Inspection Record (IQC / IPQC / FQC / OQC )H-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: 宋体"> 检验报告( 来料/ 过程/ 成品)14 Tooling Test Record 试模记录15 Pilot Sample Inspection Record 首件检验记录16 Mass Production Authorization Documents 生产通知单17 Design & Development Procedure (verification, change) 设计与开发相关程序H-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: 宋体"> (验证,更改等)18 Corrective & Preventive Actions Procedure / Records 纠正预防程序/ 记录19 Defective Product Evaluation Record 不合格品统计分析记录20 Reliability Testing Procedure 可靠性测试程序/ 测试作业指导书21 Product Test Record 产品测试记录(鉴定测试,寿命测试)22 Product Safety Standard (BS/EN) 产品安全标准(BS/EN)23 Measuring Equipment Calibration Certificate & Record 计量仪器校验记录24 Sharp Tools Control Procedure & Record 利器控制程序及断针记录25 Sharp Tools Losing Investigation Procedure 利器丢失调查程序26 Daily Issuance & Return of Sharp Tools Record 利器日常收发记录27 Training Plan & Record (QC / workers )H-CN; mso-bidi-language: AR-SA;mso-fareast-font-family: 宋体"> 培训计划/ 记录(Q.C/ 喷油工人)28 QC Certification (Effectiveness Evaluation of Training) QC 上岗证或培训效果评估29 Subcontracting Semi-product Inspection Record 外发加工检验记录30 Non-conforming Material Record 不合格品记录31 Rejected Lots Control Procedure & Record 不合格品的控制程序及记录32 Reworked Lots Re-inspection Records 不合格品重验记录33 Machine & Equipment List 机器设备及仪器清单34 Machine Repair & Maintenance Plan /Record 机器维修及保养计划/ 记录(日常/ 周期保养)35 Pest Control Procedure & Report 防虫计划及记录36 Job Specifications 岗位职责37 Factory Regulation 厂规38 Employment Contract 劳动合同39 Employee Record e.g. ID card, photo etc … 员工记录(入厂登记及身份证复印件、照片)40 Working Record e.g. time card etc … 工卡或考勤表41 Wages Record 工资册42 Minimum Wage Notice 当地劳动局关于最低工资的通知。

质量验厂清单

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1. Machinery maintenance records/设备保养记录2.Fabric/yarn inspection records/布料或纱线检验记录3.Trim/accessories inspection records/辅料检验记录4.Fabric/shrinkage/elongation test records/布料缩水及延伸率测试记录5.Garment shrinkage/elongation test records/服装缩水及延伸测试记录6.Dye lot control records/色缸控制记录7.Fusing control records/热熔控制记录8.Packing measurement material/包装要求资料9.Pre-production meeting/产前会议记录10.Pilot run meeting and reports/试产会议及试产报告11.Production schedule and daily output records/生产计划及生产日报表Required document list for Technical & Quality audit质量体系审核文件清单Part I Softline Part I Softline((第一部分第一部分::纺织类纺织类))12.Fabric relaxation records/松布记录13.Cutting inspection records(cut&sewn)/裁剪记录(针对裁与缝的产品)14.Knitted panel inspection records/织片检验记录15.Embroidery/printing inspection records/绣花及印刷检验记录16.Inline inspection records/中查记录17.Final inspection records/尾查记录18.Pre-wash inspection records/洗水前检验记录19.Post-wash inspection records/洗水后检验记录20.Trimming inspection records/线头修剪记录21.Pressing inspection records/熨烫检验记录22.Final QA inspection records/尾部QA检验报告23.Broken needle policy and records/断针控制程序及记录24.Calibration records for metal/needle detector/金属控测仪或验针机校准记录25.Sharp tool control policy and records/利器控制程序及记录1. Machinery maintenance records/设备保养记录Part II Hardline Part II Hardline((第二部分第二部分::杂货类杂货类))2. Inspection standard for incoming quality control and incoming inspection records/ 来料检验标准及来料检验记录3. Inspection standard for sub-contracted parts/products and inspection records/ 外发产品检验记录4. Updated sample and product specification available at each production/现场提供最新样板及产品规格要求5. Updated packing information/最新的包装资料6. Production plan schedule, Production progress records/生产计划排期,生产进度记录7. Daily output records/生产日报表8. Inline inspection records with accetable/rejected standard/过程检验记录及可接受或不可接受之标准9. Inspection standard for each process/每道生产工序之检验标准10. Finished products inspection records/成品检验记录11. Final QA inspection records/成品包装后QA检验记录13. Internal testing procedure/内部测试程序15. Broken needle policy and broken needle records/断针控制程序及控制记录16. Metal/needle dectector in good working condition/金属控测器或验针机处于良好工作状态17. Sharp tools contorl policy and records/利器控制程序及记录<END <END 结束>结束>12. Internal testing records including: Frequency of testing, testing method and sample size /内部测试记录(含:测试频率,测试方法及抽样数量)备注:审核员在现场可能查看与公司运作有关的其它相关文件与记录。

质量验厂清单

质量验厂清单
质量体系验厂资料准备清单
序号 责任部门 主要准备项目 具体内容说明 1.公司营业执照 织机构代码证组 构图 训 、设备保养、维修记录 2.组 3.织架 4.招聘和培 5.仪器设备清单 6.设备校验
1
行政部
1.资料准备
2
计部
1.生产计划 客户满意度 客户退货 1.供应商管理 采购管理
2. 1.计划编排交期管理 2.客 3. 户抱怨和组织反馈(包含客户投诉、退货、满意度调查及改善) 2. 1.供应商选择、评估、考核、管理 采购作业管理3.样品管理 2. 2. 3.工艺 4.作业指导
3
采购部
4
1.各个机型的相关设计资料准备与更改控制 1.设计资料与工程更改 试产资料 研发/工程部 2.现场生产的指导资料 流程
5
品质部
1.现场产品标识 2.检 验记录 3.仪器校 4.纠正预防 1.质量控制、纠正预防 验,如仪器校验报告、有效期管理等 及改进 措施的管理 5.相关检验标 准 6.实现持续改进目 标的进展:包含持续改进项目的设定及其改善效果。 1.物料管理及防护 2.客户财产管理 1.仓库现场管理、物料标识、储位规划 储期管理 物料先进先出 护 2. 3.仓储 4.产品防
8
总经办
9
1.质量方针内容明确及中长期经营计划 2. 质量目标的设定及规划; 3.各 1.管理承诺/质量方针/ 部门的职责,组织架构图; 4.各部 目 标/职责/权限与沟通 门、职级的权限和公司沟通的方式; 5.公司质 2.体系策划和建立 量体系的策划和建立:考虑公司发展的需求和 将来发展的方向 管理者代表 3.认证标记的使用 所需要匹配的质量体系; 6.认证标记的 4.ISO9001:2008转版的 使用情况及相关信息; 7.ISO9001: 符 合性 5.以顾客为关 2008版的内部审核结果情况; 8.关注客户 注焦点 满意度的情况,如客户有关产品要求的明确,及客户满意度调 查、分析、改善等

质量验厂(FCCA)记录清单

质量验厂(FCCA)记录清单

化学品控制程序
产品召回控制程序
首件检验控制程序
温湿度霉变控制程序
成品出货放行控制程序
20 FCCA补充程序 质量事故控制程序
产前会议控制程序
产前试做控制程序
老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师 辅导老师
品)
包装首巡检记录
产品全检记录
首件确认单
不良品处理记录
出货抽箱检验(成品验货报告)
序号 文件内容
支持的记录表格
化学品清单
16
化学品
化学品领用记录
相关化学品MSDS、化学品测试报告
老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录)
老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录) 老师提供表单(工厂填写记录)
生产工艺(指令单)
包装指示单(验厂当天产品)
供应商名录
供应商调查评估表
供应商的产品测试报告(第三方)
布料、塑料袋、印刷品的油墨
年度评审表
老师提供表单(工厂填写记录)
月供货统计(供应商考核表)
原材料采购清单)

BV 质量验厂清单

BV 质量验厂清单

文件记录清单
1、工厂营业执照副本、工厂平面图、生产流程图、组织结构图
2、ISO9001 证书
3、质量手册(首页/目录)
4、程序文件(目录/文件控制程序)
5、作业指导书、检验标准/规范
6、原材料/半成品/成品检验记录、不合格品处理记录、质量分析记录
7、生产记录(日报、生产会议记录、生产计划)
8、内审和管理评审报告、纠正/预防措施处理单
9、客户投诉程序、处理记录、纠正预防措施
10、主要设备清单、设备维护检修记录
11、测量仪器、计量器具送检证书与内校记录
12、仪器失效后检验和处理方案
13、原材料/产品功能测试(跌落、盐雾、铅含量)、测试报告(内外部)
14、测试单位(第三方/内部?)/测试内容/方法
15、工艺设计文件(ODM/OEM)、产品标准资料、设计和开发资料
16、供应商评估、合格供应商名的那、持续、年度评定记录、采购合同/采购单
17、产品召回程序、记录、演练
18、标识/流程卡/可追溯系统
19、HRAS系统,生产工序危害风险评估系统、程序/记录
20、环境卫生虫害控制、珠宝首饰、玻璃制品
21、断针金属利器控制程序和记录
22、员工培训记录,新员工入职培训/岗位/QC培训,记录/签到表/考核记录。

验厂所需文件清单

验厂所需文件清单

验厂所需文件清单第一篇:验厂所需文件清单验厂所需文件清单1、工卡或考勤记录(过去十二个月)。

如果是使用电子考勤,审核员可能需要抽样。

2、工资表(过去十二个月)3、请假条(近三个月的)4、辞职申请表(近三个月的)5、辞职人员工资表(近三个月的)6、员工花名册及员工个人档案(含身份证复印件)7、劳动合同8、社会保险收据、参保人员花名,当地参保要求文件,或合格证明文件等。

9、工商营业执照。

10、建筑工程消防验收意见书/消防检查报告。

11、消防演习记录、紧急疏散计划及工伤记录等。

12、特种设备注册登记及检验文件,如电梯、起重机械、机动叉车、锅炉及压力容器(含气瓶,压力表及安全阀)等13、特种作业人员操作证,如电工、焊接工等;特种设备作业人员操作证,如电梯司机、叉车司机、起重机械操作工、司炉工等。

14、环保文件(如建设项目环评、环评批复、建设项目竣工环境验收报告,排放污染物申报登记表等)15、危险废物处置商的经营许可证,危险废物转移联单等。

16、厂规或员工手册17、政府有关当地最低工资规定文件。

18、当地劳动局关于综合计算工时工作制批文或延长加班批文。

19、未成年工体检及劳动局登记记录。

20、厂房平面图。

21、化学品清单。

22、机械设备维修计划第二篇:2009-11-22一般技术验厂所需的文件清单一般技术验厂所需要的文件清单1,公司简介2,公司组织框架图3,公司平面图4,供应商评审记录5,营业执照6,员工手册7,厂纪厂规8,宿舍管理制度9,招工指引或者程序10,人事记录,员工入厂登记(全体员工)11,劳动合同(全体员工)12,体检记录13,未成年工的登记以及工作安排14,综合计时15,社会保险交付记录16,请假单17,离职记录18,警告信19,考勤卡20,记件(台产(记录21,当地政府最底工资发放标准22,一年的员工工资发放表23,有工人签字的工资条24,工资扣除或者罚款记录25,厂房建筑结构安全合格证26,厂房消防合格证27,公司健康安全政策28,(消防、安全)安全主任资格证明29,消防(急救)人员资格证书30,消防、紧急疏散、急救的培训计划以及记录(照片)31,电梯、起重机等设备登记准用、验收、年检合格证32,特种作业人员资格证书33,设备维修工技术资格证书34,锅炉、压力容器使用登记证、年检合格证35,化学危险品仓库(张贴MSDS;危险品使用须知)36,化学危险品仓库管理员上岗培训证书37,车间有毒有害作业环保测试报告38,发电机噪音测试报告39,排污许可报告、环保检测报告40,食堂卫生许可证、工作人员健康证41,医护人员资格证书42,工伤事故处理记录以及防范措施43,定期杀虫记录44,保安守则、条例、上岗证45,工会组织会议记录、工会代表选举程序以及职责B安全生产(现场评估)1,所有部门消防通道、箭头方向正确(主消防通道:2米,次0。

质量验厂需做表格

质量验厂需做表格

需要制作的报表
1、生产工艺单、采购单、 生产任务单、生产日报
2、入库单、进料检验记录、领料单
3、产前评审会议、首件检验记录、试产记录、利器发放记录
4、过程检验(各车间)、成品检验、质量月会会议记录、出库单
5、不合格品评审处置单、不合格品返工通知和反馈单、纠正预防措施、不合格品质量分析柏拉图、月出货率统计
6、合格供应商调查、供方名录、顾客满意度调查表
7、设备台账(设备的月度保养计划、年度保养记录、设备点检记录)
8、各车间现场标识
9、仪器校准计划,校准证书
10、内审、管理评审
11、纸箱摔箱测试、辅料测试
质量方面表单:所有质量表单要有统一的抽验标准和规范,各个负责质量方面的人员必须熟悉
一、产品进料检验方面主要有原料进料的检测和纸箱等功能方面检测。

二、过程检验主要生产车间的检验,过程检验中比较关注对不合格产品的处理
三、成品检验主要是对成品的检验,还要做好相应的月质量不合格品分析和相应的月质量会议。

四、设备方面的要做好设备的保养计划和点检记录保养记录,还有仪器的校验问题,验厂当天使用的仪器要确保是校验和会正确使用的。

五、供应商要做好年度的供应商调查和每个月的供货统计,还有相关的供应商评估。

六、车间的安全控制方面表格:利器发放记录
七、客户满意度和客户投诉程序要做有相关记录
八、要有对品质人员的培训记录、所有品检人员要熟悉公司的质量方针和质量手册
九、所有的不合格品记录需要有纠正预防措施。

PB质量验厂清单

PB质量验厂清单

PB工厂技术评审
评审需提供的资料(记录部分须提供三个月, 如工厂允许, *画线部分要复印):
1 质量手册及年度评审记录
2 所有程序文件:
(如生产机器/设备管理, 货仓物料管理, 采购控制, 供应商评估, 物料进出控制, 客供物料控制, 设计控制, 来料/制程/成品品质控制, 不合格品控制, 质量记录控制, 利器/针控制, 检测仪器控制)
3 *工厂组织架构图
4 厂房/车间/设备分布图
5 基础设施(灯/电梯/电源/电脑/供水/窗户/墙)保养计划及保养记录
6 * 生产机器/设备清单, 保养指引及保养记录
7 生产用工模/夹具/机架清单及收发记录
8 物料采购单及供应商来料质量/数量/交货期历史记录
9 货仓物料收发货记录, 出入帐本, 物料定期盘点记录及客供物料沟通记录
10 生产总计划, 各工序生产计划, 生产日报, 生产周报及生产周会记录
11 出货装货柜指引及出货单据(包装清单, 提单, 发票等)
12 产品设计会议, 设计输入, 设计输出, 设计评审, 设计确认及设计更改记录
13 *产品生产流程图, 作业指导书, 试产后(产前)评审记录及生产绩效分析记录
14 *来料/过程/最终检验指引及报告,来料/过程紧急放行及成品仓定期巡查记录
15 不良品记录或检验报告, 品质部停产记录及不良品处理记录
16 纠正及预防措施记录
17 *利器/针收发记录, 断利器/针记录, 金属探测机检测及测货记录(如要求)
18 * 检验/测量/测试仪器清单, 计量证书/内较记录及实验室环境记录
19 *安全标准(美国, 欧洲, 日本, 加拿大等) (如要求)
20 *产品产前测试报告及成品批验测试报告
21 * ISO证书及外培训/内培训记录。

FCCA质量验厂清单

FCCA质量验厂清单
培训记录 2.虫害控制程序及检查记录 3.锋利金属工具控制程序及记录 4.危害分析(物理的,化学的,微生物的等)程序及记录 5.设备清洁及维修程序,维修计划及记录 6.质量手册(含质量方针政策), 程序文件,记录,报告 7. 客户投诉处理程序 8.产品召回程序 9.原材料仓库控制程序及记录 10产品开发控制程序及记录 11.试产控制程序及记录 12.产品测试规定及记录 13.SPC(统计制程管制)程序及记录 14.功能测试规定及记录 15.纠正预防措施程序及纠正预防措施报告 16.供应商选择及认可程序, 供应商定期评估程序及报告 17.客户验货报告 18.原材料品质检查标准及记录 19.制程品质检查标准及记录 20.成品品质检查标准及记录 21.全厂组织结构图:综合部 22.QC组织结构图 23.关键工序制程能力Cpk分析资料 24.工厂简介/营业执照/质量手册 25.ISO证书 26.机器设备清单 (需要表格) 27.机器保养维修计划书/记录 (需要表格) 28.量具校正计划/纪录 (需要表格) 29.有害物/安全操作/模具控制记录 (需要表格) 30.产前会议记录 31.原材料进/出仓记录
32.IQC/IPQC/FQC检验标准及纪录 33.采购物料清单及其标准记录 (需要表格) 34.成品出货纪录 35.供应商评估程序及评估报告 (需要表格) 36.国际标准复印件(如UL, BIFMA, EN等) 37.产品测试报告 38.生产作业指导书 39.试生产记录 40.备用设备\工具\配件记录 41.制程控制统计表\图 42.岗位职责描述 43.质量会议记录 44.生产计划及生产进度表 45.供应商管理 46.生产工序流程图 47.客户投诉记录 48.保养维修记录 49.计量器具校准记录 50.测量仪器的检验书 51.不合格品的控制程序、记录 52.首件样品评估确认程序 53.员工培训记录(上岗、技能) 54.外发产品检验报告

BSCI验厂清单

BSCI验厂清单

BSCI验厂清单现场检查1、消防设备、灭火器及其安装地方2、紧急出口、逃生路线以及它们的标记/标示牌3、有关安全卫生的问题:设备,人员以及培训等等。

4、机器、电力设备以及发电机5、蒸汽发生器和蒸汽排放管6、室温、通风以及照明情况7、总体的清洁和卫生8、卫生设施(厕所、洗手间以及饮水设施)9、必要的福利和便利设施,例如:病房,急救包,饮食区,咖啡/茶水区,儿童养育院等等。

10、宿舍/住房情况(如提供给员工).11文件清单1、公司性质、公司名称、公司成立年份的正式文件的副本。

2、有效的营业执照以及进行操作,运行机器的所有必要的正式批准。

3、客户记录单核生产部门记录单4、有关员工结构的公司数字列表5、公司的财政数字6、管理体系和社会/行为守则审核的有效认证列表,代表其它组织,这些体系和审核在公司中已经进行,审核报告副本列表。

7、高级管理人员在公司中职责的文件证据,实施BSCI行为守则符合性以及检查的操作标准的文件证据。

8、计算遵守最低社会要求所必需的财力、人力情况。

9、书面形式的费用计算。

10、书面形式的计划生产能力。

11、对员工进行BSCI行为守则培训的文件证据。

12、记录对可能会出现的危险来源的检查结果,以及所采取的纠正行动(安全评估)13、所有员工的个人资料档案。

14、分包商列表,包括生产部门名称和地址。

15、对分包商遵守BSCI行为守则作出承诺的书面声明 16、分包商工厂中社会绩效持续改进的证明17、书面形式的公司社会方针18、书面形式的工作规则19、证明水是饮用水的文件20、工作时间记录系统21、关于员工所有津贴的文件证据,附带备注说明这些津贴是国家强制性的还是自愿性的22、行业中规定的工作时间以及此信息来源的文件证据 23、公司规定正常工作时间、轮班、多班工作、休息以及假期的文件证据 24、法定/行业最低工资水平以及此信息来源的文件证据25、员工工资条以及工资支付证明26、证明社会保险金交税的支付文件27、工资单以及工资计算情况,包括计件工人输出记录,包括工资和扣除的所有方面。

OTTO质量验厂文件清单

OTTO质量验厂文件清单

14.仪器校准计划;
15.仪器校准记录(包括计量器具等) 1)外校报告:测量仪器的检验书
2)内校人员资格证书(若有)
3)内校规程;
4)内校报告 16.年度培训计划
17.培训记录:员工培训记录等(上岗,技能等)
1)签到表;
2)测试卷
18.品质管理人员岗前资质认定资料(培训及测试记录;
备注
19.新产品设计开发资料: 1)产品规格书; 2)BOM表(BOM); 3)安规认证证书; 4)样品检测报告 5)试产记录; 6)试产评估报告; 7)作业指导书; 8)检验标准; 9)FMEA分析资料; 10)产品质量控制计划(QC工程图) 20.订单评审记录; 21.新供应商资格评定报告 22.现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表; 23.原材料采购订单; 24.原材料规格承认书 25.进料检验作业指导书 26.进料检验标准及缺陷分类 27.进料检验样板清单及定期评估记录; 28.进料检验记录,要有原材料检测报告,配件检测报告等 29.不合格来料处理记录(含供应商纠正预防措施报告),包括退货 及让步接收记录 30.原材料保存周期规定; 31.原材料过期重检记录; 32.原材料进出仓记录 33.生产工艺流程图 34.产前会议记录 35.生产作业指导书 36.制程(制作过程)检验作业指导书; 37.制程检验标准; 38.制程检验记录: 1)首件检验记录; 2)巡检记录; 3)抽检记录 39.制程不合格品的处理记录(含纠正预防措施报告),要有不良品 标识
OTTO质量验厂文件资料清单
完成否
名称
√ 1.营业执照; √ 2.质量体系认证证书(若有)
√ 3.组织架构图,在架构图中有独立的质检部,有QC结构图; √ 4.质量手册(含质量方针政策等) √ 5.程序文件; √ 6.质量体系内审计划; √ 7.质量体系内审记录:

KQL验厂清单

KQL验厂清单

KOHL‘S 质量体系验厂审核清单PRODUCTION PLANNING & CONTROL:1. Does the factory have a production plan for the next 3-6 months?工厂是否有未来3-6个月的生产计划?2. Is there a line plan or production loading schedule for at least one month in advance? 有3. Does the factory have daily production reports?工厂有生产日报表吗?4. Is a weekly production progress report kept to identify and compare ordersin-process and completed against order delivery dates?每周的生产进度报告的保留以便识别和对比正在生产的和完成的符合订单交货日期 5. Is a formal pre-production meeting held before the start of production for all newstyles?在一个新产品生产前会召天预产会议吗?6. Does the factory have an equipment and machinery list? Please send to Kohl‘sfor reference.有设备和机器清单吗?QUALITY ASSURANCE:1. Does the factory have a written QA procedure or manual?工厂有书面的QA程序或用册吗?2. Name of person in charge of QA in the factory: Mr. ZhongWhat is their title: Production ManagerWho do they report to: Mr. Edward Ng Title: General Manager (Hong Kong)3. Is there a formalized and documented inspection process for:有正式且存档的检查程序吗?Raw Materials………………………………………………………………………..原料In-Line QA…………………………………………………………………………….制程Random Measurements in Finishing Area………………………………………..成品4. Does the factory complete its own final audit?工厂会进行成品检查吗?5. What AQL is used for in-line inspection:制程检查用哪个AQL标准?Final inspection:6. What is the ratio of QA to direct labor; # of workers to full-time QA personnel?QA占工人人数的比例是多少?8. Inspection by:什么时候检查100% Final……………………………………………………………………………100%成品In Process…………………………………………………………………………….制程Statistical Final2.5 AQL………………………………………………………………..4.0 AQL…………………………………………………………………6.5 AQL………………………………………………………………..9. Does the factory have customers written specifications?工厂有客户的检验标准吗?10. Are there internal testing procedures, if applicable?(electronics, furniture, food containers, candles, toys, etc.)有内部测试程序吗?RAW MATERIAL:1. Does the factory have proper raw material storage?工厂有正确储存原料吗?2. Does the factory have documented inspection standards?工厂有书面的检验标准吗?3. What percent of received raw materials are inspected?来料检查百分之几?4. Does the factory keep a record of all incoming raw materials, including sub-contractedparts/products?工厂有所有来料记录吗?包括外发的产品或配件?5. Is there an incoming control process for accessories and packing material?有配件和包装材料控制程序吗?PRODUCTION1. Is an updated sample available at each production section?拉上有最新的样办吗?2. Is there an inspection process between each production section?每个生产过程都有检查程序吗3. Is there a finished product checking process?有成品检查(装箱前)程序吗?4. Are the finished product checkers also responsible for repairs?成品检查员同时负责修理吗?5. Are rejected items clearly identified and separated?不合货品有清楚标识并且有分开吗?6. Are production areas kept clean and tidy?生产场地干净整洁吗?7. Is there adequate light in the factory, especially in areas that will affect the quality of theproduct (inspection, hand operations, painting, silk screening, printing, packing, testing, etc.)? 生产场地照明良好吗?特别是影响产品制质量的地方8. Is production machinery kept in good working order?机器维护良好吗?9. Does the factory keep maintenance and calibration records for its machinery,equipment and tools?有保存维护和校对记录吗PACKING:1. Is there adequate space for packing?包装区域的空间足够吗?2. Is there a sample of the finished packed product in the packing area?包装线上有完整的样办吗?3. Are tags appropriately controlled to prevent ticketing errors?吊牌有适当的控制以防止出错吗4. Are packed cartons stored by style, and color?封好箱的产品是按照款式和颜色来储存吗?5. Is there an audit conducted to ensure correct packs?有检查确保包装正确吗?6. Does your company conduct a final quality audit on packed product?包装好的产品有检查吗?7. If yes, what AQL is used?如有,使用AQL哪个标准?<noscript> </noscript>。

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FCCA Quality System Audit OutlineFCCA质量体系审核纲要(Hardline 杂货)(Quality System part质量体系部分)Factory Quality System工厂质量体系责任人1.0 Factory Facilities and Environment工厂设施和环境1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas?在生产,修理,加工,检验,包装及装载的区域是否有足够的照明?1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas.工厂是否保持清洁,在生产,加工和包装区域是否有秩序?1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好?1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections. (In-house or 3rd party)工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件? 是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)?1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product contamination was observed during audit. 在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。

1.0.6 (Critical) Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors, knives, blades, broken glasses, and needles to be mixed with product.(严重) 工厂是否实行严格的利器控制程序,以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中。

1.1 Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护1.1.1 Factory has documented system and procedure for scheduled equipment cleaning and repairs.工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。

2C-PD0021.1.2 Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。

1.1.3 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule.机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。

1.1.4 Machines, equipments and tools that need to be repaired are properly labeled to avoid accidental use. 需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。

1.1.5 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling (i.e. injection moulds) with labeled shelves.工厂是否有适当,整洁的存储区域储存关键模具(比如:注射模具), 并且放在有标识的架子上。

1.1.6 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts, and equipments.工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件,并保持更新。

1.1.7 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作。

2.0 Quality Management System质量管理体系2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their products and procedures.工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体系。

2.0.2 Workers & Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标。

(全员品管,质量就是生命。

)2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program.工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序。

3C-QA0082.0.4 (Critical) Factory QC team is independent from Production division.(严重)工厂QC团队是否独立于生产部门。

2.0.5 Production management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns. (Documented)是否有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题.2.0.6 Factory has systems and procedures in place to control the risk of physical, chemical, and biological contamination that may damage the product and personnel as well.工厂是否有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险。

2.0.7 Factory conducts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments, and tools.工厂是否进行风险评估,以识别化学品、原材料、工艺设备和工具中带来的危害。

2.0.8 Is factory accredited with any international, national or customer quality standards association (e.g. ISO 9001, etc.)?工厂是否取得了国际的, 国家的或客户的质量标准组织认证证书(例如: ISO 9001证书, 等.)?3.0 Incoming Materials Control来料控制3.0.1 Has the factory taken adequate measures to assure raw materials conformance to required specifications before use?工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致?3.0.2 Proper first in-first out (FIFO) system on materials are practiced.工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系。

2C-WH0013.0.3 Factory has procedures (instructions, guidelines, and documented records) for quality inspection on incoming raw materials, accessories, and components.工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记录文件。

2C-QA0123.0.4 Is needed testing equipment available, and maintained in good condition?所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态?3.0.5 Are raw materials properly labeled, stored, and traceable?所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性?3.0.6 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to specifications.工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格。

3.0.7 (Critical) Factory has proper system on material segregation to avoid accidental contamination from rejected items.(严重)工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及避免意外污染?3.0.8 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming (rejects) materials for replacement.工厂是否分离良品与不良材料,并标识所需更换的不良材料。

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