循环流化床锅炉节能技术分析

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循环流化床锅炉节能减排管理措施

循环流化床锅炉节能减排管理措施

选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器,提高燃 烧效率,减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场,使燃料在炉 膛内充分燃烧,提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料,提高燃烧 效率,减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度,使其在 炉膛内均匀燃烧,提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高,循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时,随着技术的 不断进步,循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ,提高设备的能效水平和稳定性。同时,企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训,提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整,使用低氮燃 烧器,实施烟气再循环等措施,
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理,降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整,控制颗粒物 排放浓度,保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等,对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换,防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求,合理控制循环流化床锅炉的床温,避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷,调整风量,确保燃料充分燃烧。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进、节能、环保的燃烧设备,广泛应用于电力、化工、冶金和煤化工等行业。

它采用高效的燃烧方式,具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等特点,因此备受青睐。

随着能源环保要求的提高和技术水平的不断提升,循环流化床锅炉技术也在不断发展。

本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行分析和探讨。

循环流化床锅炉是一种以固体颗粒作为燃料和热载体,在床内形成强烈的热风流动状态,通过控制空气、固体和燃料的比例,使其在高温下燃烧,从而释放出能量。

相对于传统的燃煤锅炉,循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等优点。

1. 绿色低碳能源需求将推动循环流化床锅炉技术发展随着全球环境意识的增强和碳排放量控制的要求,可再生能源和清洁能源的发展成为未来的趋势。

循环流化床锅炉技术具有燃烧效率高、污染物排放少的特点,非常适合于生物质能源、废弃物能源等清洁能源的利用。

随着绿色低碳能源需求的增加,循环流化床锅炉技术将会得到更广泛的应用和推广。

2. 技术创新将进一步提升循环流化床锅炉技术随着循环流化床锅炉技术的不断发展,技术创新也将是未来的重点。

在锅炉结构、节能技术、在线监测技术等方面,都有着广阔的发展空间。

通过提高循环流化床锅炉的燃烧效率、降低NOx等污染物排放、减少燃料消耗等方面的技术创新,将进一步提升循环流化床锅炉技术的市场竞争力。

新材料、新工艺在循环流化床锅炉技术中的应用也将带来新的发展机遇。

3. 国家政策支持将促进循环流化床锅炉技术的发展我国一直致力于节能减排和清洁生产,大力支持清洁能源和节能环保产业的发展。

国家在循环流化床锅炉技术领域的政策支持将有助于技术的快速发展。

鼓励资金投入、政策激励和技术支持等措施将会为循环流化床锅炉技术的进一步完善和推广提供有力支持。

循环流化床锅炉节能技术分析

循环流化床锅炉节能技术分析

循环流化床锅炉节能技术分析作者:刘建光来源:《城市建设理论研究》2013年第31期摘要:循环流化床锅炉是一种低污染、高效率的节能设备,在工业生产中有着广泛的应用,它对改善环境、促进可持续工业的发展、充分利用能源、提升机械制造业技术水平有着重要的意义。

本文先介绍循环流化床锅炉节能的必要性和节能性优势,再具体探究锅炉的优化措施,供相关人员参考。

关键词:循环流化床;锅炉;节能技术Abstract:;circulating fluidized bed boiler is;an energy-saving equipment for;low pollution,;high efficiency,;has been widely used in;industrial production,;it is;to improve the environment,;promote the development of;sustainable;industry,;make full use of energy,;is of important significance;for improving the technical level of;the mechanical manufacturing industry.;This paper;first introduces;the necessity ofcirculating fluidized bed boiler;energy-saving;and;energy-savingadvantages,;optimization measures;and;concrete exploration;of the boiler,;the reference for the related;personnel.Keywords:;circulating fluidized bed;boiler;;energy-saving technologies;中图分类号:TK223 文献标识码:A前言循环流化床燃烧技术是洁净煤燃烧技术之一,由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节调节灵活、灰渣便于综合利用等优点,所以得到了迅速发展。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种目前广泛应用于工业和能源生产领域的高效节能锅炉技术。

这种技术在燃煤、生物质和垃圾焚烧等领域都有着重要的应用价值。

本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。

循环流化床锅炉技术是在流化床燃烧技术的基础上发展起来的,其独特的工作原理和优越的性能使其成为了工业燃烧领域的热点技术之一。

循环流化床锅炉采用强化循环流化燃烧技术,通过气体的高速流化和固体颗粒的搅动来实现高效燃烧,从而提高了燃烧效率和节能效果。

循环流化床锅炉还可以适应多种燃料,对煤、生物质、垃圾等固体废弃物都有着很好的适应性,因此在能源生产和环保领域的应用前景广阔。

目前,循环流化床锅炉技术在我国已经得到了广泛的应用,已经形成了一定的产业规模和技术积累。

随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强,循环流化床锅炉技术有望得到更广泛的推广和应用。

在燃煤电厂领域,循环流化床锅炉技术已经成为了主流技术,其使用寿命长、安全性高、排放清洁等优点使其受到了众多企业和政府的青睐。

循环流化床锅炉技术也在生物质能源利用和垃圾焚烧等领域有着广阔的应用前景,可以有效地解决我国在生态环保和资源利用方面的问题。

未来,随着科技的不断进步和能源环保要求的不断提高,循环流化床锅炉技术有望迎来新的发展机遇。

随着技术的不断创新,循环流化床锅炉的性能将得到进一步提升,燃烧效率和节能效果将得到进一步提高,从而更好地满足国家的节能减排政策要求。

在生物质能源和废弃物焚烧领域,循环流化床锅炉技术也将得到更广泛的应用,成为生态环保和资源利用的重要手段。

在循环流化床锅炉技术的配套领域,如脱硫、脱硝、除尘等设备的技术也将得到进一步发展,为循环流化床锅炉技术的应用提供更为完善的解决方案。

循环流化床锅炉技术

循环流化床锅炉技术

循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。

该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中,使其充分混合和燃烧,有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。

与传统锅炉相比,循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点,因此在能源领域得到广泛应用。

一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉,其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用,在床层中形成“气固两相流”,使燃料和空气充分混合并燃烧。

在循环流化床锅炉中,床层上方的空气被强制送入到床层中,形成了高速气流,使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌,从而形成了“气固两相流”。

床层下方设置有回料装置,将燃烧后的废渣回收到床层中,实现了废渣的循环利用。

二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高:循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能,强化了燃烧过程中的传热和传质,从而提高了锅炉的热效率。

2、燃烧效率高:循环流化床锅炉中燃烧完成度高,因为床料悬浮在气流中,使空气与燃料充分混合,从而实现了高效、充分的燃烧。

3、废气排放少:循环流化床锅炉的废气排放量低,废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉,对环境的影响小。

4、燃料适应性强:循环流化床锅炉可使用各种燃料,如煤、燃气、油、生物质等,具有一定的燃料适应性。

5、灰渣利用价值高:循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高,易于回收利用,在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。

三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域,如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。

在煤炭领域,循环流化床锅炉可用于煤的燃烧,实现高效、低排放、节能的目的。

在化工、冶金、烟草等行业,循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等,实现废物资源化、减少污染的目的。

综上所述,循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术,具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点,广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。

循环流化床锅炉节能性优势分析

循环流化床锅炉节能性优势分析

循环流化床锅炉节能性优势分析[摘要]:循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品,在生产中有着广泛的应用。

其对于环境的改善、可持续工业发展的促进、一次能源资源的充分利用、对机械制造业技术水平和电力工业的提升有着重要意义。

同时,循环流化床锅炉在节能方面也有着很大的优势。

[关键词]:循环流化床锅炉节能中图分类号:f416.4 文献标识码:f 文章编号:1009-914x(2012)29- 0069 -01就我国目前来讲,核能发电、风力发电和水力发电还不能够对火力发电有着全面的替代,所以燃煤的锅炉必然是我国在未来一段时间内不可忽略的生产使用设备。

我国的二氧化碳排放可以说燃煤的火力发电厂占了大部分,所以对于锅炉的减排节能任务是当前可持续发展战略的重要环节。

虽然说对锅炉的淘汰还是遥遥无期,但是对燃煤锅炉热效率的提高,加强节能工作的重视,减少二氧化碳的排放,也是当前节能建设的发展措施。

循环流化床锅炉在节能建设中就有很好的优势。

1、循环流化床锅炉概述在沸腾燃烧锅炉基础上发展了循环流化床锅炉,其燃烧方式比较独特,对于发热量低、含灰量高以及挥发分低的劣质燃料、中煤、矸石及一般煤粉锅炉不能使用的燃料都可以很好的适用;循环流化床锅炉能够对灰溶点低的燃料很好的使用,烟气中具有较低的一氧化氮,在燃烧时加入脱硫剂,比如石灰石,可以进行脱硫处理,使烟气中no和s02减少,进而降低了大气污染。

循环流化床锅炉最大的特点是进入炉内的燃料除了颗粒细小的以外都要循环多次,并且在多次循环中燃料可以燃透燃烬,通常可以有2.5~40的物料循环倍率。

节约能源是循环流化床锅炉的燃烧特点,可以对大气的污染有所减少,是当前热能动力发展的主要方向;另外,循环流化床锅炉的灰渣可以在低温条件下烧透,方便再利用。

2、工作特性在循环床燃料室下部给入燃料和脱硫剂,布风板送入一次风,从燃烧室中部送入二次风。

主床达到5~8m/s的风速后,在床内会有非常强烈的扰动。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的锅炉燃烧技术,具有节能、环保、高效、安全等特点,被广泛应用于发电、热水供应等领域。

本文将介绍循环流化床锅炉技术的现状以及未来发展前景。

1、技术特点循环流化床锅炉技术以煤炭、煤屑、废热、废料等非化石能源为主要燃料,通过高速风流使燃料在炉内均匀分布,从而使燃料的燃烧充分、热效率高。

该技术具有以下特点:(1)熄火、剧烈爆炸等现象很少发生,能够保证燃料的可靠燃烧,从而减少污染排放。

(2)燃料颗粒大小范围较广,可处理不同种类的燃料。

(3)含硫、含氯等有害成分的排放量明显降低,可以达到环保排放标准。

(4)炉内温度均匀,使用寿命长,可靠性高。

(5)锅炉采用循环式加料,自动控制,操作简便。

(6)应用范围广泛,可以用于发电、热水供应、工业锅炉、化工等领域。

2、技术应用循环流化床锅炉技术已经被广泛应用于国内外的发电和热水供应等领域。

在中国,国内已有一些大型发电厂采用循环流化床锅炉技术。

例如,湖南金山电厂、山西黄陵发电厂以及华能大兴发电厂等发电厂都采用了循环流化床锅炉技术。

3、技术进展随着技术的不断进步,循环流化床锅炉技术也在不断完善。

近年来,循环流化床锅炉技术的主要进展包括以下方面:(1)热效率提高:目前循环流化床锅炉技术的热效率已经达到了 85%以上,在很大程度上节约了能源。

(2)技术可靠性提高:现代循环流化床锅炉技术采用先进的控制系统,可以实现全自动化控制,使得技术可靠性大大提高。

(3)减少污染排放:近年来,循环流化床锅炉技术在减少污染排放方面也取得了重大进展。

例如,采用低氮燃烧技术和脱硝技术等措施可以大幅减少氮氧化物的排放量。

循环流化床锅炉技术应用范围十分广泛,可以应用于电力、冶金、化工、建材、纺织、食品等多个行业。

随着技术的不断发展,循环流化床锅炉技术将会在更多行业中得到应用。

2、技术创新推动行业进步循环流化床锅炉技术的不断创新和发展将推动整个燃热行业的进步。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术,在能源领域具有重要的应用价值。

本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理,包括气固两相流动和传热方式。

接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点,如燃烧效率高、烟尘排放少等。

然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域,如电力、化工等行业。

接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势,以及在环保领域的应用前景。

最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景,强调了其重要性和潜力。

循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用,为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。

【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。

1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术,具有高效、节能、环保等优点,在工业领域得到广泛应用。

随着环保意识的不断增强和能源结构的调整,循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。

循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床,在适当的温度和压力下,使燃料在气流中燃烧,同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。

这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率,还减少了污染物的排放,符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。

当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域,为企业节能减排提供了有效手段。

未来,随着技术的不断创新和完善,循环流化床锅炉技术将更加普及和深入,成为工业领域不可或缺的重要技术之一。

循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔,可以有效减少大气污染物的排放,提高空气质量,助力生态环境保护。

未来,循环流化床锅炉技术将持续发展壮大,为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内,通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。

大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析

大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析

大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析随着工业化的快速发展,对能源的需求也在不断增加。

作为能源的主要来源之一,燃煤在工业生产中扮演着重要角色。

燃煤在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物,严重影响空气质量,对人体健康和环境造成威胁。

为了解决这一问题,循环流化床锅炉技术应运而生。

大容量循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的高效、清洁的燃煤锅炉。

它在燃烧过程中能够有效控制污染物的排放,并具有燃烧效率高、对燃料适应性强等特点。

在近年来,大容量循环流化床锅炉技术得到了广泛的应用,并逐渐成为燃煤电厂的主流锅炉技术之一。

本文将就大容量循环流化床锅炉技术的发展和应用现状进行分析。

大容量循环流化床锅炉技术起源于20世纪80年代,当时由于传统的燃煤锅炉在燃烧过程中污染物排放严重,环境污染日益严重。

为了改善环境质量,人们开始寻求一种更高效、更清洁的燃煤锅炉技术。

循环流化床锅炉技术由此应运而生。

目前,大容量循环流化床锅炉技术已经成为我国燃煤电厂的主流锅炉技术之一,得到了广泛的应用。

据统计,目前我国已经建成和正在建设的大型循环流化床锅炉已经超过了200台,总装机容量超过了1亿千瓦。

循环流化床锅炉在燃煤电厂中的占比也在不断提高。

这表明,大容量循环流化床锅炉技术已经逐渐成为了我国燃煤电厂的主流锅炉技术之一。

在应用领域上,大容量循环流化床锅炉主要应用于发电厂、热电厂和热力厂等领域。

在这些领域,循环流化床锅炉技术能够用于燃烧各种煤种,并能够适应不同的负荷变化。

在现代电厂中,大容量循环流化床锅炉还可以实现余热利用,并能够与其他发电设备实现联合循环发电,提高能源利用效率。

三、大容量循环流化床锅炉技术的发展趋势随着环保要求的日益严格和能源利用效率的不断提高,大容量循环流化床锅炉技术在未来的发展中也将面临一些新的挑战和机遇。

大容量循环流化床锅炉技术将不断向着高效、清洁、节能的方向发展。

通过提高锅炉的热效率,减少污染物的排放,实现资源的高效利用,从而实现清洁生产,保护环境。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术,属于流化床锅炉的一种。

它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性,从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。

循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起,具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。

循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法,将固体颗粒不断循环送回炉膛内,实现了固体颗粒的再生利用,充分提高了燃料利用率。

循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能,可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质,保护环境。

循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇,得到了广泛的应用和推广。

随着科技的不断进步和对环保要求的提高,循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。

1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。

这种技术能够提高燃料的利用率,减少能源的浪费,从而降低能源成本并减少对能源的依赖。

循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。

与传统的燃煤锅炉相比,循环流化床锅炉利用气固分离技术,减少了废气中的灰尘和有害物质排放,对环境的影响更小。

循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。

通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数,可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生,保障设备和人员的安全。

循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。

在未来的发展中,这种技术有望成为能源领域的重要方向,为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术,其工作原理主要包括以下几个步骤:燃料在锅炉内燃烧产生热能,然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料,使其快速升温。

接着,流化质料受到热量影响而变得流动起来,形成一层类似沸腾水的状态,称为流化床。

循环流化床锅炉节能增效改造总结

循环流化床锅炉节能增效改造总结

循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要:循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点,因此得到了较大范围的使用。

本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析,并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法,希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。

关键词:循环流化床锅炉;节能增效;改造一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术,在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。

循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高,可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料,在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。

由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多,使得煤电厂的热效率降低,煤炭消耗量增加,并且工作人员缺乏实际操作经验,导致机组检修和启停次数增加,影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。

而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果,提高锅炉运行效率,改变燃料的配比等,因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。

二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法(一)回收利用循环流化床锅炉余热循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映,在循环流化床锅炉运行阶段,主要使用的燃料便是煤炭,其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响,但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。

针对此种情况,在循环流化床锅炉实际运行阶段,工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。

在其实际运行使用阶段,会产生大量高压蒸汽,可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。

所以,在循环流化床锅炉实际试用阶段,需要使用完善的智能温度采集系统,以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测,并对其进行回收利用。

同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积,将其燃烧产生废气的温度进行充分利用,最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。

(二)合理安排循环流化床锅炉启动时间工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率,适当安排外床使用时间。

循环流化床锅炉节能改造实例分析

循环流化床锅炉节能改造实例分析

4节 能 专 家 系统 控 制 原 理 .
燃烧 控制系统为优化控制系统的核心部 分 .包 括主蒸汽压力一 密
炉 的全 面 自动控制 。 最终实现 整个 系统 自动化 . 精细化 的控制 . 实现无 故障 连续运转 并达到节 能 目标 控制目 : 标 实现全 系统全 自 动控制 . 速跟踪负荷 快 消除人工操作 造成 的滞后性 、 不精确性和不稳定性 。根据炉 体情 况及煤质的变化 自 动调整运行参数 , 实现最优化控制 , 使锅炉效率最 大化 实现全局顺控 联锁 . 实现安全生产 . 及时 自动处理故障 , 提供 紧急故障报警及相应 的 协助处理 。 时检测炉体各部分运行状况 . 实 建立数据库存储历史数据 . 协助锅炉保养工作 . 延长锅炉寿命 。 经济 目标 : 通过 自动化 系统 的精 细化 的稳定 控制 . 降低 单位蒸汽 量的燃煤量和厂用 电损耗 . 实现预期的节能 目标 。 安全 目标 : 通过成熟 的全面联锁保护实现锅炉 的连续安全运行 。
案 及 节能 效 果 。
【 关键词 】 循环流化床锅炉节能 ; 节能专 家系统
1项 目概 况 . ( )将煤粉 炉的状 态通 过 A 、 O点输 出到 循环 流化床 锅炉 的 1 OD C 系统 的 A 、 I 口上 , I 接 D 使之能接受煤粉炉的工作状态 唐山三友热 电有限责任公 司 . 现有一 台中间仓储式煤粉炉及 三台 D S 唐 山锅炉厂产 X 9 / 0 M1 D . 2 一 型高温高压型循 环流化床锅炉 四台锅 84 ( ) 三台独 立的循 环流化床 锅炉 的 D S系统将 其通过 网络互 2对 C 炉采 用母管制运 行 ,给水也 采用母管制 给水。工作参 数 :蒸汽压 力 相联通 . 使负荷 协调得 以实现 9 Mp, . a蒸汽温度 50 , 压力 1. 1. p . 8 4  ̄ 给水 C 3 — 4 M a 给水温度 25 9 5 1℃ 三 () 3 对各 自动调节 回路进行组态 . 使之能完 成前面所述 的各项功 台循环 流化床 锅炉 为可调 负荷运 行 循环 流化 床锅 炉 D S系统 是 能 。 C A B 司的 A 80 B 公 C 0 F系统。循环流化床锅炉 主要工作设备情况如 下 : 322系统诊断及冗余试验 .. 给 煤机 2台/ ( 炉 有变频 器 ) 罗茨风 机 2台, ( 变频器 ) 引 风机 2 , 炉 有 . 调出系统诊断画面 , 对各站 、 台等进行诊断检查 。 系统的各种冗 对 人 通过 切断 电源 : 掉 电源插 头 、 卡等 方 拔 插 台/ 一台挡板一 台变频 )一次风机 1台, ( 炉( , 炉 有变频器 )二次风机 1 余模 件 , 为地模 拟故 障 ( . 台/ ( 炉 挡板 控制 ) 。每 台锅炉有 五个 电动调节阀 : 主给水 调节阀 、 副给 法 )观察备用模件能否在规定的时间 内运行 . . 并在操作 台上 观察切换 观察 自动切换过程是否正常 水调节 阀、 小旁路调节 阀、 前减温器调节 阀、 后减 温器调节阀 排渣系 过程 . 323DC .. S通 道 测 试 统: 锅炉设有滚筒式冷渣机 . 每台循环流化床锅炉 2 。 台 锅炉每 台有皮 带秤做 炉前计量 。自动 控制状 态 : 水 自动 ( 给 未投 ) 减温水 自动 ( . 未 经上述对 D S组态及 功能测试 后 . C 进行 10 0 %通道测试 . 即从 I / O 投 )一次风 自动( , 未投 )二 、 , 三次风 自动( 未投 ) 给煤 自动 ( 投 )引 输 入端加信号 , , 未 , 在操 作站 C T上观察指示值 . R 从操作站输 出信号 . I 在 , 风 自动( 未投 )排渣 自动( , 未投 )根据 目前工况 , 了响应 国家节能减 O 出端测量输出值 , , 为 输 其偏差应符合精度 要求(.级) 0 2 排的号召 , 同时也为降低企 业内部成本 提高行业竞 争力 . 对其 厂 内锅 32 .. 制室内部系统调试 4控 这一层 次调试检查 D S与辅 助仪表 盘间的所有 串行 信号模拟及 C 炉 进 行 改 造 联锁报警信号等 . 与第一层 次一起 . 它 构成 了装置调试 的核心 综上所示 . 现行系统必然 存在着很 大的节能改善的空间 确认接 口组态正确 . 串行信号符合设计要求 检查 2项 目技 术 方 案 . 各机柜 间所有模拟 、 数字 ( 报警联锁 ) 信号传递 正确 . 动作可靠 . 符 经 过对分设备进行改造 . 以满足 自动化 控制准确性和精确性 的需 要 在现有设 备基础 上加装 节能专 家控制 系统 . 负责实现对流化 床锅 合设计要求 。

【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析

【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析

【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析文章摘要:重点分析了220t/h循环流化床运行中存问题,并提出了解决办法。

1. 前言循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等特点。

循环流化床燃烧是介于层燃和室燃之间一种燃烧技术,是采用流态化燃烧,具有很多优点:⑴燃料适用性广;⑵燃烧效率高;⑶燃烧强度大,温度分布均匀;⑷采用低温分级燃烧,高效脱硫、烟气SO2和NOX排放量少;⑸负荷调节比例大;⑹灰渣综合利用性能好。

正是这些优点,近10年来我国循环流化床锅炉到了迅速发展。

纵观我国循环流化床锅炉运行情况,故障率高、运行周期短问题已成为普遍现象。

主要表现给煤系统故障、排渣故障、风室漏料等。

下面结合霍煤鸿骏铝电公司电厂两台武汉锅炉厂生产220t/h循环流化床锅炉运行情况,分析一下循环流化床锅炉运行中常见问题,并找出解决办法。

2. 设备概况霍煤鸿骏铝电公司电厂1、2号炉是武汉锅炉厂生产循环流化床锅炉。

系高压、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包炉、膜式水冷壁、采用汽冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。

锅炉主要由四部分组成:燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。

燃烧室位于锅炉前部,底部为后墙水冷壁弯制水冷布风板和风室。

燃烧室后有两个平行布置内径5米高温旋风分离器。

密封返料装置位于旋风分离器下,与燃烧室和旋风分离器相连接。

燃烧室、旋风分离器、和密封返料装置构成了粒子循环回路。

尾部对流烟道再锅炉后部,烟道上部四周及顶棚由包墙组成,其内烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器,下部烟道内依次布置有省煤器和卧式空气预热器,一二次风分开布置。

锅内采用单段蒸发系统,下降管采用集中与分散结合供水方式。

过热蒸汽温度采用两级喷水减温调节。

锅炉采用床下点火,水冷风室下布置两台启动燃烧器。

每个燃烧室装有一只简单机械雾化油枪。

点火风引自一次风出口。

点火时将一次风加热到900℃左右,耐火保温层厚度为200mm。

炉排渣采用滚筒冷渣器,由链斗式输送机送入渣仓。

150MW循环流化床锅炉的节能分析

150MW循环流化床锅炉的节能分析

150MW循环流化床锅炉的节能分析摘要:循环流化床锅炉燃烧技术具有自身优势,但在能源利用效率方面还需要进一步提升。

本文针对150mw循环流化床锅炉,在几个方面提出了节能的改进措施,其中既结合了当前循环流化床锅炉实际运行中遇到的一些问题,又结合了当前发电企业燃煤方面的问题,具有一定的理论意义和实际应用价值。

关键词:电力企业网络安全解决方案互联一、引言循环流化床锅炉(cfb)燃烧技术作为一种新型的低污染的燃煤技术,具有煤种适应性强、变负荷调整能力强、污染物排放少等独特优势,因此在近年取得了广泛的推广应用。

然而,循环流化床锅炉也有其自身的不足,例如:故障率高便是循环流化床锅炉在实际运行中最为突出的问题之一,据2008年的数据,循环流化床机组年利用小时数不足常规煤粉机组的2/3。

本文对150mw 循环流化床锅炉机组进行分析,并结合实际运行状况和相关单位的运行经验进行归纳,指出了提高循环流化床锅炉机组在实际运行中节能的有效方法[1-4]。

二、循环流化床锅炉的应用现状1.循环流化床燃煤锅炉是洁净煤技术中投入实际运营的、比较成熟的商业化技术,由于其煤种适应面、燃烧效率高、炉内脱硫脱氮等优势,近几年来在我国洁净煤发电领域处于优先地位而广泛的被应用。

流化床锅炉在应用中表现出良好的燃烧稳定性,对燃料的适应性很好,但并不能保证经济有效地利用性质差别较大的多种煤料。

由于近年来煤电供应的现状,导致大量燃煤电站不得不掺烧与原有设计煤种煤质差别较大的多种煤料,特别是劣质煤料,这就不可避免的导致全厂热效率下降和煤耗增加。

锅炉煤耗变化与煤质特性、发电热效率、电能产量等因素有关。

由于多种煤的性质有较大区别,且国内的运行人员的实际运行经验不足,尚未深入掌握循环流化床锅炉发电技术,综合煤质变化较大、机组维修和启停次数较多等因素,从而造成了循环流化床锅炉的煤耗增加、实际运行经济性下降等问题。

2.循环流化床锅炉节能的必要性循环流化床锅炉应用的现状决定了,节能需要结合当前燃料的现状和发电状况来进行。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术,它能够提高能源利用效率,减少污染排放,节约能源资源,被广泛应用于化工、电力、冶金等行业。

本文将就循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。

1. 技术原理循环流化床锅炉技术是指在锅炉炉膛内采用流化床燃烧技术,通过空气对燃料进行气化、燃烧,再通过循环气体将热量传递到锅炉的受热面,从而产生蒸汽供给蒸汽涡轮发动机发电。

2. 技术特点(1) 高效节能:循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和传热效率,能够充分利用燃料热值,节约燃料消耗。

(2) 低污染排放:循环流化床锅炉燃烧时,燃烧温度较低,燃烧过程中生成的氮氧化物、硫化物等污染物排放较少,对环境影响小。

(3) 燃料适应性强:循环流化床锅炉对燃料适应性强,可以燃烧多种固体燃料和液体燃料,能够根据实际需要进行灵活选择。

(4) 运行稳定可靠:循环流化床锅炉采用先进的控制系统,运行稳定可靠,能够满足不同工况下的要求。

3. 技术应用目前,循环流化床锅炉技术已广泛应用于化工、电力、冶金、造纸、食品等行业,成为工业生产中重要的热能供应设备。

特别是在供热、供暖、动力发电领域发挥了重要作用。

(3) 多燃料适应性:为了应对能源资源日益紧缺的挑战,未来循环流化床锅炉技术将进一步提高对各种燃料的适应性,包括生物质能、废弃物能等。

(4) 智能化控制:随着信息技术的发展,未来循环流化床锅炉技术将更加智能化,采用先进的控制系统,提高设备运行效率和安全性。

(1) 节能减排:循环流化床锅炉技术具有高效节能、低污染排放的特点,符合国家节能减排的政策要求,具有较高的发展优势。

(2) 适用广泛:循环流化床锅炉技术对燃料适应性强,可以灵活选择燃料,适用于不同工况下的需求,未来在工业热能领域有广阔的市场前景。

(3) 环保理念:随着社会环保意识的提高,循环流化床锅炉技术将受到更多政府和企业的支持,有望成为未来工业热能设备的主流选择。

循环流化床锅炉节能措施

循环流化床锅炉节能措施

循环流化床锅炉节能措施1. 背景介绍循环流化床锅炉是一种新型的清洁燃煤技术,具有使用效率高、环境友好、烟尘排放低等优点。

但是,其能效还有很大提升空间,因此,实施节能措施是循环流化床锅炉的发展方向之一。

2. 循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉是一种利用煤粉进行燃烧的设备,其燃烧原理是将燃料混合进空气中,在锅炉内形成流化床,通过调节空气流速和温度,使煤粉保持在流化床状态下燃烧。

在燃烧过程中,锅炉内的含煤废气经过热交换器后,再经过除尘等设备处理,最后排放出去。

3. 循环流化床锅炉的节能措施循环流化床锅炉的节能措施主要包括以下几个方面:3.1 煤粉质量的控制循环流化床锅炉使用煤粉作为燃料,在燃烧过程中,煤粉的质量直接影响到能效的高低。

因此,提高煤粉的质量对于节能是至关重要的。

为此,可通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉质量的控制,从而提高能效。

3.2 空气流量的调整在循环流化床锅炉的燃烧过程中,空气流量的大小直接影响到煤粉的燃烧效果及能效的高低。

因此,在实际使用过程中,可以通过调整空气流量,控制其在最佳状态下,达到节能的目的。

3.3 温度的控制温度是循环流化床锅炉燃烧过程的关键参数之一,其大小直接影响到煤粉在空气中的燃烧速度及能效的高低。

因此,通过合理的温度控制,调整锅炉的燃烧过程,实现节能的目的。

3.4 设备改进循环流化床锅炉节能的方法还包括改进设备。

例如,在换热器中设立合理的增湿区,增加锅炉的热效率;在锅炉尾部设置过剩空气预热器,在增加燃烧温度的同时提高热效率。

4. 结语循环流化床锅炉是一种使用效率高、环境友好的清洁燃煤技术,在实际应用中需要通过节能措施来进一步提高其能效。

对于制定节能方案及改进设备,需要在实际操作中结合实际情况进行,从而更好地实现节能的目标。

循环流化床锅炉的节能降耗措施

循环流化床锅炉的节能降耗措施

浅析循环流化床锅炉的节能降耗措施摘要:本文重点讨论了循环流化床锅炉的节能降耗措施。

首先介绍了流化床锅炉的基本特点,接着结合系统具体运行参数,详细阐述了控制系统组成、节能措施以及换热器维修等方面。

最后通过多种参数对比,对改进后的设备能效进行了定量分析和优化。

关键词:循环流化床锅炉;节能降耗措施;控制系统;换热器维修正文:1. 循环流化床锅炉的基本特点:流化床锅炉是由带有高温热风炉烟道、热风循环管、热风循环风机、换热器等组成的换热器系统。

它具有体积小、贮存量大、使用寿命长、操作方便、多样性强等优点。

2. 控制系统组成以及控制方式:控制系统是由控制装置、计算机控制器、传感器和行程开关组成,采取自动控制方式,可实现外部设定的水位及温度在预定的范围内的调整,从而实现对蒸汽的自动调节。

3. 节能措施:降低换热器的热损失,如选用高效的热交换器材料,采用适当的变频技术;减少热量损失,如注意绝缘,采用相应的隔热材料覆盖;改善锅炉及烟道烟尘含量,采用脱硝抑硫技术;加装节能器件,采用省煤器、水流量检测装置以及节温器等。

4. 换热器维修:定期对换热器内部管系进行清洗,确保换热器管壁的清洁度;维护换热器的阻燃性能,防止火灾发生;检查换热器的压力安全装置,确保安全性。

5. 改进后的设备能效定量分析和优化:采用上述节能措施后,进一步分析了最佳设备参数和操作模式,进一步优化了蒸汽参数,实现了系统能量消耗的有效降低。

实验表明,采用上述措施,设备能效提高了25%以上,节能效果显著。

结论:循环流化床锅炉节能降耗措施,可以有效提升设备能效,实现节能减排的目标。

要想充分发挥设备的优势,就必须重视系统的节能环保,实施多种有效的节能措施,如改善换热器的性能、提高系统运行稳定性、减少温差影响等。

同时,要定期对换热器内部管系进行清洗,维护换热器的阻燃性能,检查换热器的压力安全装置,以确保设备的安全性与可靠性。

最后,还需要定期进行能效分析,通过定量分析优化设备运行参数,进一步提高节能效果。

300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗

300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗

300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要】:近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展,但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。

本文主要分析了循环流化床锅炉通过改造设备、调整运行方法等手段来提高循环流化床锅炉机组的效率。

【关键词】节能降耗;300MW循环流化机组;节能减排1启动点火阶段的节能降耗1.点火前节能降耗(1)点火底料的配制。

循环流化床锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料,床料铺设的厚度、颗粒的大小,都会影响到锅炉的启动过程。

循环流化床锅炉的耗油量与启动床料的厚度、床压的高低有密切的联系,在启动时如果点火底料铺设过厚,就必须用较大的一次风量来使床料流化,炉内整体温升缓慢,加热到投煤温度所用的时间就长,延长启动时间,浪费了燃油;底料过薄,则容易吹穿,局部流化不好,安全性下降。

床料颗粒的大小也是必须要关注的,如分配不合理,大的大、小的小,就会在点火过程中出现“死床”现象。

因为较大的颗粒不易流化停在床面上,小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。

炉内循环物料越来越少,床面温度逐渐升高,有时不得不开大一次风量来降床温,而炉膛上部由于缺少载热粒子,在大量一次风的冷却下,温度很低。

炉内上下温度偏差很大,造成启动过程危险,稍不小心就可能造成结焦事故[1]。

(2)做好油枪雾化试验。

油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作,目的是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油,雾化的好坏直间关系到机组的安全启动,如果在启动前不去做此项工作,一旦在点火后发现油枪雾化不好,启动安全系数下降,此时不得不停止油枪运行,处理雾化不好的油枪,这样就会使炉内温度来回波动,延长启动时间,不利于节约燃料。

做油枪雾化试验另一个关键所在就是可以直观地反映出给定压力下油量的大小,有利于点火配风,使燃烧更经济。

(3)及时投入炉底部加热。

先将水在除氧器内加热到100℃以上,化验水质合格后向锅炉上水,水上到点火水位后应立即投入炉底部加热,以确保在其他准备工作完成后,炉水已经有一定的温度(可以加热到辅汽压力下的饱和温度以上)。

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循环流化床锅炉节能技术分析摘要:文章对循环流化床锅炉节能技术进行了分析,提出了循环流化床锅炉设计、运行、管理等环节的几项节能观点,目的是进一步提高资源综合利用率,促进节能减排、提高企业经济效益及核心竞争力。

关键词:循环流化床锅炉选型;变频调速;锅炉自动调节;辅助系统选型;运行管理。

abstract: the energy-saving technology of cfb are analyzed,puts forward cfb design, operation and management of several energy-saving viewpoint.objective is to further improve resources comprehensive utilization,promoting energy conservation and emission reduction,improve enterprise economic benefits and core competitiveness.keyword:cfb selection; frequency control of motor speed; boiler automatic adjustment; auxiliary system selection; operations management.中图分类号:te08文献标识码: a 文章编号:2095-2104(2012)03-0020-021 前言:经过近20年的研究探索,循环流化床锅炉在国内得到空前发展,被广泛的应用到各行各业,为国家经济发展做出突出贡献。

1.1循环流化床锅炉主要优点循环流化床锅炉主要优点包括燃料适用范围广、燃烧效率高、脱硫效率高、nox 排放量低、燃烧强度高、燃料预处理简单、负荷调节范围大、灰渣利于综合利用。

1.2循环流化床锅炉主要优点循环流化床锅炉燃烧机理也决定了其不可回避的缺点,主要表现为锅炉磨损较快、自身能耗高、燃烧自动调节不稳定等。

需要有效地解决以上问题、进一步挖掘循环流化床锅炉节能潜力,促进节能减排。

2 锅炉选型2.1根据燃料确定锅炉型号循环流化床锅炉燃料适用范围广,特别适用各种劣质燃料,包括选煤厂副产品、工业废料、生活垃圾、各种低热值污泥、生物废渣、以及多种混合燃料等。

循环流化床锅炉也有多种不同形式,包括高倍率、中倍率、低倍率循环流化床锅炉;外循环、内循环循环流化床锅炉;高低差速循环流化床锅炉等不同形式。

不同的循环流化床锅炉对燃料适应性差别也很大,直接影响到锅炉运行的稳定性、可靠性、经济性。

锅炉选型设计时应对燃料进行认真分析,委托专业部门作出准确的设计燃料工业分析报告、元素分析报告,给锅炉厂提供锅炉本体设计基础数据,同时提供校核燃料相关数据给锅炉厂参考,以提高锅炉投产后对燃料适应性。

不同的锅炉厂设计理念、代表产品各不相同,应结合企业燃料特性,在招标前进行认真的技术沟通和调研,招标过程中进行综合技术评标,力求锅炉选型切合企业自身特点。

锅炉选型合理,运行可靠性、稳定性高、燃料综合利用率高、设备利用率高、检修率低是节能的前提条件,应给予足够重视。

2.2积极推广循环流化床高温热水锅炉由于多方面原因,国内集中供热高温热水锅炉一直采用链条锅炉,目前市场供应燃料严重偏离设计燃料,链条锅炉致命缺点是燃料适用性差,造成了目前高温热水链条锅炉普遍热效率较低,一般约为65%。

而循环流化床锅炉运行效率一般不低于85%,应积极开发循环流化床高温热水锅炉,替代高温热水链条锅炉,目前的技术能力完全能够满足开发需求,应适时制定相关政策。

3 变频调速3.1鼓引风机循环流化床锅炉设置有布风板、沸腾流化床、飞灰分离器等特殊装置,其燃烧机理决定了其风侧阻力、烟气侧阻力较其它锅炉高很多,鼓引风机能耗较高,有效降低鼓引风机能耗是循环流化床锅炉节能有效措施。

风机的调节有挡板调节和变频调节2种方式,以下是75t/h循环流化床锅炉在2种不同调节方式下的运行数据。

一次风侧阻力主要集中在料层阻力、布风板阻力、调节挡板阻力、空气预热器阻力、风道阻力等环节。

二次风阻力主要集中在料层阻力、调节挡板阻力、空气预热器阻力、风道阻力等环节。

烟气侧阻力主要集中在锅炉飞灰分离装置、水平烟道、尾部烟道、除尘器、脱硫装置、烟道等环节。

风机所需功率的计算公式为:n=h·q/(1000×η1×3600×η2×η3)n为所需功率,h、q分别为全压和流量,η1、η2、η3为风机效率、传动效率、电机效率由公式可知,风机的运行效率和节流损失对功率损耗影响较大,锅炉在偏离额定负荷情况运行时,造成额外电能损耗。

采用变频调速技术,将原有的风门挡板开至最大,通过调节风机电机的转速即直接调节风量来实现锅炉自动调节控制,同时变频调节可以使风机基本都维持在高效点运行,降低电能损耗。

风机的转速、流量、压头、功率存在以下固有关系:风机风量q 和转速n成正比;风机压头p和转速的平方n2成正比;风机轴功率和转速的三次方n3成正比。

由此分析可知,锅炉运行工况变化时,通过调整风机转速来调整风机风量、风压可以大幅度的降低风机功耗。

挡板调节方式风机风量、全压、所需功率数据见表—1,变频调节方式风机风量、全压、所需功率数据见表—2,变频调速情况下,风机变工况效率基本不变,2种调节方式功耗对比见表—3 表—1 挡板调节数据分析表—2 变频调节数据分析表—3锅炉鼓引风机在不同负荷下的功耗。

采暖季2台75t/h锅炉满负荷运行,采暖季节电率为24.57%,非采暖季2台75t/h锅炉出力约80%,节电率为48.16%。

由以上数据分析可知,变频调速节能效果非常明显,每台锅炉年节省电量2094312kw·h,变频装置自身损耗效率约95%,电价按0.36元/w·h计算,年节省成本71.4万元,每台锅炉变频调速改造投资约150万元,约3年即可收回投资,经济效益明显。

建议循环流化床锅炉没有配套变频装置的综合利用热电厂积极进行相关技术改造,以提高企业经济效益,促进节能减排。

3.2锅炉给水泵锅炉给水泵采用变频装置节能原理和鼓引风机一致。

大型电站可采用汽动锅炉给水泵,起到变频调速作用。

中小型热电厂可以采用背压式拖动汽动锅炉给水泵作为工作泵,电动锅炉给水泵作为备用泵方式。

条件不具备时电动锅炉给水泵可以配套变频调速装置,为了降低投资备用电动给水泵可以不配套变频调速。

3.3其它辅助设备炉前给料机、冷渣器可以配套变频调速装置;返料风机风压、风量一般不随锅炉负荷做大的调整,可以不用配套变频调速装置。

4辅助系统选型4.1锅炉排渣对于灰分较大的燃料,锅炉排渣热损失较大,应设置冷渣器,减少灰渣热损失提高锅炉热效率。

冷渣器的设置可以改善除渣环境、减轻劳动强度,冷渣器的设置还可以实现连续排渣,使料层厚度保持最佳,避免定期排渣造成料层厚度较大波动,影响系统稳定性,同时也提高了变频调速节能效率。

4.2炉内脱硫循环流化床锅炉炉内脱硫效率高,合适的钙硫比脱硫效率可以达到85%,脱硫剂可以采用石灰石,经济实惠,结合完善的炉外烟气脱硫,系统的脱硫效率更高,特别适用中小型电厂。

系统设计时应首先考虑进行炉内脱硫,炉内脱硫不能满足环保要求时采用炉内脱硫和炉外烟气脱硫相结合的方式。

可以降低脱硫成本、减少脱硫废渣排放。

4.3燃料干燥锅炉掺烧燃料水分较高时,锅炉排烟温度较高,热损失较大,应先进行烘干为宜,例如选煤厂压滤车间煤泥水分约30%,以往煤泥掺烧一般采用煤泥泵送方式,其缺点是泵送距离短、辅助设备功耗高、热效率低。

建议采用煤泥先烘干再进入锅炉燃烧方式,整体上功耗较小,热效率较高,目前国内煤泥烘干设备已经比较成熟,完全能满足系统要求。

建议水分较大的燃料(>20%)宜先进性烘干,以提高系统整体热效率。

4.4上煤系统从设计、运行角度入手,加强燃料管理,保证混煤均匀、燃料筛分破碎效果、避免燃料洒落、炉前给料顺畅,保证锅炉稳定运行,提高锅炉自动调节水平。

4.5除尘系统燃料灰分较高的循环流化床锅炉,锅炉出口烟气烟尘含量较高,单纯采用静电除尘器烟尘排放很难满足30mg要求,单纯采用布袋除尘器滤袋磨损较严重,滤袋更换周期短、运行成本高,可以采用电除尘器、布袋除尘器相结合方式,静电除尘器采用高频电源耗电量较常规高压硅整流低50%以上,电除尘效率控制在95%左右即可,总体除尘效率不低于99.98%。

即降低了除尘系统功耗、又保证了烟尘排放达标、运行成本较低。

4.6除灰渣系统应根据锅炉灰渣量、灰渣输送距离、输送条件,选择经济合理的灰渣输送系统,应结合输送环保、初期投资、运行维护成本等几个环节,选择最佳方案。

积极拓展灰渣综合利用水平,提高经济效益、环境效益、社会效益。

5设备选型循环流化床锅炉配套机械设备、电气设备的效率高低是电厂节能的一个重要环节。

设备选型计算务求准确,避免过大或过小,设计选型、设备定货时要把设备效率、质量作为一个重要技术因素,而非价格主导。

同时应注意新技术、新产品的应用。

6提高监测监控水平循环流化床锅炉鉴于其燃烧机理的特殊性,从政策要求、系统设计、设备采购、运行管理等各角度出发,提高电厂监测、监控水平,加强系统自动调节的稳定性、准确性,特别是完善锅炉燃烧自动调节,可以提高锅炉热效率约2%,节能效果明显。

7建立班组节能考核制度企业应适时建立班组节能考核制度,培养职工节能意识,提高职工运行水平,加强对系统的维护,向管理要效益。

参考文献:[1]《循环流化床锅炉理论设计及运行》岑可法等,中国电力出版社2002[2]《变频调速》陈立香机械工业出版设2009[3]《泵与风机》杨诗成王喜魁中国电力出版社2007注:文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。

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