高炉块矿代替部分球团矿的研究
球团工理论试题
球团工理论试题（填空题）1、球团矿生产时铁精粉的要求有（）、（）、（）。
2、（）是目前球团生产使用最广泛、效果最佳的一种优质黏结剂。
它是以（）为主要成分的黏土矿物。
3、膨润土经焙烧后残存部分的主要成分为（）和（）。
4、目前国内外球团矿氧化焙烧工艺有三种：（）、（）、（）。
5、各种物料成球性能的好坏不尽相同，它主要与（）和与水的（）有关。
6、液面下厚度约为分子作用半径的一尽液体称为（）。
7、造球时最适宜的水介于（）和（）毛细水之间。
8、生球干燥过程是由（）和（）两个过程组成。
9、最佳造球原料应略（）适宜值。
10、球盘倾角最适宜值的大小与圆盘的直径有关。
11、细磨物料的成球可分为三个阶段，即（）（）（）。
12、在原料的天然性质中，对造球过程起主要作用的是颗粒（）和（）。
13、造球盘的倾角与混合料的（）有关。
14、造球过程中，提高物料温度，会使水的粘度（），流动性变好，可以（）母球的长大。
15、当生球的水分超过（）与干燥介质（）接触时，因生球表面的水蒸汽压力（）干燥介质中的（），水分便从球的表面蒸发。
16、根据干燥数度的不同变化，通常把干燥过程分为四个阶段，即（）（）（）和（）。
17、生球主要靠（）的作用，使颗粒彼此黏在一起而具有强度。
18、随着干燥过程的进行，（）减少（）收缩，（）增加，颗粒间粘结力加强。
19、生球干燥必须以生球不发生（）为前提。
20、一般说来，生球在流动的干燥介质中的破裂温度比在静止干燥介中（）。
21、对于同一种原料所制成的生球，随着初始湿度的增高，生球的破裂温度（）。
22、生球的（）是球团生产中最复杂的工序。
23、球团矿的焙烧可分为（）、（）、（）、（）、（）五个阶段。
24、在球团焙烧过程中，对氧化起主要作用的不是气体氧向内（），而是（）和（）在固相层内的扩散。
25、磁铁矿球团在（）阶段就开始发生氧化反应。
26、在球团焙烧过程中，可能出现的化合物主要有以下几种体系：（）、（）、（）和（）体系。
高炉使用高比例球团的分析与研究
233管理及其他M anagement and other高炉使用高比例球团的分析与研究宋雅贤（唐钢青龙炉料有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：高炉是在生铁生产过程中的主体装备，其炉料结构的发展受到许多重视。
在钢铁企业的不断发展下，把“烧结－球团”列为了与“模铸－连铸”、“转炉－平炉”地位是一样的。
在２０世纪，连铸已代替模铸，转炉也淘汰了平炉，而现在烧结和球团之间的取代关系却一直在争议，特别是在国内，受到“低成本”意识的主导，各个企业所首选的材料则是低价料，因此改善高炉原料结构至关重要。
基于此，本文主要对高炉使用高比例球团进行分析研究，仅供参考。
关键词：高炉；高比例球团；分析；实践中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0233-2收稿日期：2021-08作者简介：宋雅贤，女，生于1984年，汉族，河北衡水人，本科，工程师，研究方向：高炉冶炼使用研究。
改善高炉原燃料结构，这样能够使得高炉达到稳定、顺行、低耗、长寿的效果，高炉全生命周期能够达到低碳减排的目的，对于高比例球团的使用是非常重要的。
高炉使用高比例球团矿技术是相对成熟的，高比例球团矿冶炼的高炉能够达到在生产方面的稳定顺行，并且在各项指标上能够比高比例烧结矿要优越，操作思路能够进行复制，操作经验能够得到有效推广。
1 国外高比例球团高炉生产的现状与烧结矿生产进行比较，球团生产一直都是在节能方面和排放方面更优的原料，球团矿被大家认为有以下优点：品位高、粒度均匀、强度好、冶金性能佳、适合远距离运输等。
按照资源与生产条件上的差异，不同的国家和地区球团在高炉中的比例也是存在着较大的差异，主要是在北美或是欧洲的一些地区，高炉使用高比例球团较多。
1.1 北美地区在长时间的发展，因为铁矿资源的禀赋，北美地区（美国、加拿大、墨西哥）的高炉基本上都是根据采用高比例球团进行生产的。
2017年，全部25座高炉的球团在传统铁料（烧结矿、球团矿、块矿，其中不包含废钢/直接还原铁和冷压块）中占的比重是93%，当中有13座高炉是采用100%球团矿，剩下高炉的球团比例是由51%到99%不等，高炉平均燃料的比达到504kg/t。
国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势塔拉甫·阿塔别克
国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势塔拉甫·阿塔别克发布时间：2021-10-18T05:09:56.604Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：塔拉甫·阿塔别克[导读] 钢铁行业的快速发展与铁矿石息息相关，自进入二十一世纪以来，世界粗钢产量大幅度提升，铁矿资源被大量消耗，尤其是富铁矿，但杂铁矿石等应用比例却不断提升，所以要利用球团技术工艺对粒度较细铁精矿粉进行处理，保证生产出的圆球均匀且粒度规则。
该技术的利用，除了能降低成本之外，还会实现优质高产的目标，有利于高炉炼铁生产。
鉴于此，本文即对国内外铁矿球团技术研究现状展开了深入剖析，并对技术的发展趋势进行了深入探究，以期相关人员能够借鉴。
塔拉甫·阿塔别克富蕴蒙库铁矿有限责任公司新疆阿勒泰地区富蕴县 836100摘要：钢铁行业的快速发展与铁矿石息息相关，自进入二十一世纪以来，世界粗钢产量大幅度提升，铁矿资源被大量消耗，尤其是富铁矿，但杂铁矿石等应用比例却不断提升，所以要利用球团技术工艺对粒度较细铁精矿粉进行处理，保证生产出的圆球均匀且粒度规则。
该技术的利用，除了能降低成本之外，还会实现优质高产的目标，有利于高炉炼铁生产。
鉴于此，本文即对国内外铁矿球团技术研究现状展开了深入剖析，并对技术的发展趋势进行了深入探究，以期相关人员能够借鉴。
关键词：国内外铁矿球团技术；研究现状；发展趋势引言：为满足大型化高炉对炉料结构的要求，在炉料中应用球团矿的比例大大增加，在国外一些发达国家中，甚至完全利用球团矿作为炉料开展生产工作。
我国在球团矿生产期间，应用的设备效率不高，滞后性很强，因而，在球团矿需求不断增长和生产设备大型化的发展趋势下，应该加强对国内外铁矿球团技术的研究，掌握现状，深入分析未来发展趋势，保证能为球团技术的稳定发展奠定坚实基础。
1国内外铁矿球团技术研究现状分析 1.1 熔剂性球团的研究现状分析在进行高炉炼铁的过程中，对于碱性溶剂有着很高的要求，所以需要的碱性氧化物含量较高。
论提高高炉炉料中球团矿配比
技术与检测Һ㊀论提高高炉炉料中球团矿配比林运朝ꎬ张书楼摘㊀要:随着我国经济实力与科技水平的不断提升ꎬ我国的钢铁产业也得到了长足的发展ꎮ对于我国的钢铁产业而言ꎬ在很长一段时间里ꎬ炼铁的炉料结构都是以烧结矿为主ꎮ在当今的时代里ꎬ如果想要促进我国钢铁产业的进一步发展ꎬ就要与时俱进的更新生产理念ꎬ大力的推进球团生产的发展ꎬ逐步的提高高炉炉料中的球团矿配比ꎮ本文就提高高炉炉料中球团矿配比做了相关的阐述与分析ꎮ关键词:提高ꎻ高炉炉料ꎻ球团矿ꎻ配比㊀㊀通过实践工作表明ꎬ在进行高炉炼铁的过程中ꎬ如果能够逐步的提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ除了能够有效的提升产能之外ꎬ还能够有效的实现节能减排的目的ꎮ因此ꎬ提高高炉炉料中的球团矿配比还是很有必要的ꎮ随着时代的发展ꎬ我国的球团矿生产能力也得到了大幅的提升ꎮ一㊁提高高炉炉料中球团矿配比的重要意义通过相关的工作实践表明ꎬ在进行高炉炼铁的过程中ꎬ提高高炉炉料中的球团矿配比还是具有一定的现实意义的ꎮ首先ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以有效的提升入炉矿的含铁品位ꎮ通过相关的生产实践表明ꎬ球团矿的含铁品位要比烧结矿的含铁品位高出７.６８％ꎮ因此ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ提高球团矿的配比是提升入炉矿含铁品位的重要途径之一ꎮ其次ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ除了可以有效的降低高炉燃料比之外ꎬ还可以促进生铁产能的提升ꎮ从科学角度讲ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ入炉矿含铁品位的高低能够直接影响生铁产能与高炉燃料比ꎮ以数据为例ꎬ入炉矿的含铁品位每提升一个百分点ꎬ高炉的燃料比就会下降１.５％ꎬ高炉的生铁产量就会提升２.５％ꎮ假设完全使用球团矿来进行高炉炼铁ꎬ高炉的生铁产量会提升２０％左右ꎬ生产效益是相当可观的ꎮ再次ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以大幅的降低高炉炼铁系统的能耗ꎬ从而促进钢铁生产企业综合效益的提升ꎮ最后ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以有效的降低生产中污染物的排放量ꎬ从而降低钢铁生产企业的污染治理成本ꎮ对于高炉炼铁而言ꎬ使用烧结矿进行生产ꎬ必然会产生大量的有害物质ꎮ而使用球团矿进行生产ꎬ除了能够降低污染物的排放之外ꎬ还能为企业节省大量的污染治理费用ꎮ二㊁优化高炉炉料结构的原则在优化高炉炉料结构的过程中ꎬ必须要严格的遵循以下几点原则:首先ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ必须要结合实际的生产条件来制定相应的炉料配比方案ꎮ就高炉炼铁的炉料而言ꎬ通常情况下ꎬ是由烧结矿㊁球团矿以及块矿组成的ꎮ在实际的生产过程中ꎬ钢铁企业要结合自身的实际情况来选用相应的炉料结构ꎮ第二ꎬ要科学合理的开展各项炼铁操作ꎬ确保操作方案可以与炼铁学的基本理论相互贴合ꎬ同时将环保理念充分的融入炼铁过程中ꎮ第三ꎬ与时俱进的更新相关的生产设备ꎬ在降低炼铁成本的基础上促进生产效率的提升ꎮ第四ꎬ不断的提升高炉入炉矿的含铁品位与冶金性能ꎮ另外ꎬ如果想要切实的实现高产低耗的目的ꎬ还要确保入炉矿可以具备质量优㊁低渣量以及有害杂质少等特征ꎮ第五ꎬ在实际的生产过程中ꎬ为了更加合理的利用矿产资源ꎬ尽可能的选用本地的矿产资源ꎮ三㊁提高高炉炉料中球团矿配比的优化措施对于钢铁企业的高炉炼铁生产而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ为了确保高炉的稳定运行ꎬ需要实施一系列的优化措施ꎮ(一)提升烧结矿的碱度对于钢铁企业而言ꎬ在烧结厂产能有限的情况下ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ可以采用提升烧结矿碱度的措施ꎮ通过生产实践表明ꎬ这样操作还是很有必要的ꎮ首先ꎬ在使用大比例酸性球团矿的过程中ꎬ如果配合使用高碱度的烧结矿ꎬ可以有效的减少碱性生溶剂的消耗量ꎮ其次ꎬ高碱度的烧结矿具有很多的优势ꎬ例如冶金性能好㊁抗粉化能力强以及机械强度高等ꎮ最后ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ在使用大比例酸性球团矿的过程中ꎬ会导致料柱透气性的降低ꎮ而借助于高碱度的烧结矿ꎬ能够有效的改善这一弊端ꎮ(二)对高炉的操作制度实施相应的调整对于钢铁企业而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ需要对高炉的操作制度实施相应的调整ꎮ在此过程中ꎬ首先ꎬ为了提升鼓风动能ꎬ需要对送风制度进行相应的调整ꎬ在加大喷煤量与风量的基础上适度的提高风温ꎮ另外ꎬ为了有效的减轻边缘气流对高路炉壁的冲刷ꎬ可以将风口设置为长斜的形式ꎮ其次ꎬ为了确保高炉中的煤气流可以合理的分布ꎬ在增大球团矿比例的过程中ꎬ可以将小块焦加入炉矿中ꎬ同时采用缩小矿批与提高料速的措施ꎮ(三)提升热制度与追渣制度的稳定性对于钢铁企业而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ还需要提升热制度与追渣制度的稳定性ꎮ在实践操作中ꎬ首先ꎬ为了促进炉渣流动性的提升ꎬ可以采用降低炉渣碱度的措施ꎮ其次ꎬ做好日常的操作管理ꎬ在确保渣铁热量的基础上采用降硅操作ꎮ参考文献:[１]２０１１年全球球团矿产量创新高[Ｊ].烧结球团ꎬ２０１２(５). [２]李蒙ꎬ任伟ꎬ陈三凤.国内外球团矿生产现状和展望[Ｊ].中国冶金ꎬ２００４(１１).[３]蒋胜ꎬ文永才ꎬ杜斯宏ꎬ等.高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用[Ｊ].钢铁研究ꎬ２０１２(３).[４]吴钢生ꎬ边美柱ꎬ沈峰满.碱性含镁球团矿的应用及合理炉料结构研究[Ｊ].钢铁ꎬ２００６(１２).作者简介:林运朝ꎬ张书楼ꎬ邢台德龙钢铁有限公司炼铁厂ꎮ９８１。
高炉炼铁合理配矿研究(1)
高炉炼铁合理配矿研究作者：王成来源：《城市建设理论研究》2013年第28期摘要：近两年来大规模地兴建和扩建钢铁厂，增加了铁矿与焦炭的需求，使得价格上涨。
与此同时，铁精矿品位下降，焦炭灰分上升。
如何合理配矿，成为当前必须认真研究的课题。
笔者首先论述了高炉的合理炉料结构，探讨了如何做到高炉炼铁合理配矿。
关键词：高炉炼铁、炉料结构、合理配矿中图分类号： TF54 文献标识码： A一、前言作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。
钢铁企业要想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。
二、关于高炉的合理炉料结构所谓合理的炉料结构，是指在一定时期和一定的资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，使炼铁获得最佳的技术经济效益。
我国高炉结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然块矿。
天然富矿日益匾乏，选矿技术发展，于是出现了人造富矿。
50年代至70年代，自熔性烧结矿逐渐成为主要原料。
钢铁工业迅速发展，从70年代开始进口铁矿粉，以补烧结原料的不足，同时受国外炼铁技术的启发，开始生产高碱度烧结矿，随之而来，出现了高碱度烧结矿配酸性球团矿，或高碱度烧结矿配球团矿和天然块矿。
全世界高炉的炉料结构大致有3种类型，在亚洲，中国及日本的高炉基本采用高碱度烧结矿为主配合酸性球团矿及天然块矿;在北美洲则球团矿成为高炉的主要炉料;欧洲德国博莱门钢铁公司及荷兰霍戈文钢铁公司的高炉炉料中烧结矿、球团矿各占一半。
不同地区的高炉炉料结构之所以有如此巨大的差别，基本是由铁矿资源条件决定的。
生产实践证明，不论哪一种炉料结构都能够获得优异的冶炼效果。
三、高炉炼铁合理配矿研究高炉合理配矿的原则应当是：从国内外能够得到铁矿资源；满足烧结或球团及高炉的工艺要求以及获得最低的生铁成本。
我国的高炉生产能力、地理位置和国内外铁矿资源，决定了我国高炉的炉料仍然以烧结矿为主，球团矿的比重应当逐步上升。
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：冶金工业生产领域里，由于对减排的政策要求越来越高，企业内部循环无聊的处理日渐成为一个人们课题。
冷固成型技术尽管发展有一定局限，但如果能与固废处理相结合，可以发挥更大的社会和经济效益，形成高效的循环经济新技术。
本项目通过对冷压球（块）的冶金性能对比研究，分析了作为高炉入炉原料的可行性，对钢铁企业循环物料的资源化利用开拓了新的途径。
关键词：冷压块；复合粘接剂；高炉应用；冶金性能烧结矿和球团作为高炉炼铁生产的主要入炉原料，其自身的质量对于高炉炼铁而言具有很大的影响。
近年来，由于钢铁行业竞争激烈，为了降低成本节约资源，必不可少的需要使用一些低成本的铁矿石，这就造成烧结矿的冶金性能不稳定、强度差。
重庆臻焱节能环保科技有限公司在开发出专利技术后，在汉钢进行了冷压块的生产实践，取得很好的效果。
但为了了解冷压块在生产过程中的作用机理，专门委托第三方科研机构进行了冷压块与常规使用的球团矿的冶金性能对比研究，进一步明确该项技术在实际使用中的价值。
矿石的冶金性能是评价各类炼铁原料冶炼适应性价值的标准，通常再用的指标包括低温还原粉化、还原性、热爆裂性能、荷重软化特性等指标，这些指标的测试方法都有相应的标准进行规定。
冷压块的低温还原粉化和还原性都有见诸报道的研究结论，因此本次研究的重点主要是爆裂性和荷重软化特性研究。
1研究方法1.1荷重软化特性实验目前对于荷重软化性能的实验方法国内没有统一的标准，不过通行的方法是试样在荷重状态下连续通还原气体并升温，同时连续测定位移变化获得试样随温度升高的收缩曲线，定义位移收缩10%为软化开始温度，压差最高对应的温度为软化终了温度。
同时根据获得的压差变化定义熔融开始温度和熔融终了温度。
铁矿石高温熔滴、软熔性能是影响高炉炉内情况，炉料的正常运行及煤气流的合理分布的重要性质。
高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验
Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｄ ｎ ｓｒ ｃｕ ｅ ｍｐ ｒｅ ｕ ｒ ；ｉ ｏ ｅ ｌ ｔ ｎ ｕ ｔ ａ—ｃ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｂ ｒ ｅ ｔ ｔ ｒ ；ｉ ｏ ｄ ｌ ｍｐ Ｏ ｕ ｔ ｅ ｍｐ ｒ ｄ ｐ ｅ ；ｉｄ ｓｒ ｌｓ ａ ｘ ｉ ｔ ｅ ｉ ｌ ｅ ｍｅ ｔ
维普资讯
总第 １３期 ５ ２０ ０６年 １ ２月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ ３ ｕ ５ Ｄ ｃ ｍｂ ｒ ２ ｏ ｅ ｅ ｅ ０ ６
ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬ Ｓ
文章编号 ： ０９— ７０ ２０ ）６ ０２ — ３ １０ ９０ （０６０ — ０５ ０
块矿代替部分进 口球 团矿后 ， 高炉顺 行保持稳定 ， 而炼铁成本有 明显下 降．
关键 词 ： 炉料结构 ； 口块矿 ；进 口球团矿 ； 进 工业试验 中图分 类号 ： Ｔ０ １ ＇ ３ ＇ ４ ：Ｉ ０ ３ Ｉ Ｔ 文献标 识码 ： Ｂ
Ｉ ｄｕ ｔ ｉ ｌｓ ａ ｅ ｅ ｐｅ ｉ ｅ ｔ ｏ ｒ ｉ ｌ ｕｂ ｔｔ ｉ ｇ ｎ ｓ ｒ ａ － ｃ ｌ ｘ ｒ ｍ ｎ ｆｐａ ｔａ ｌ ｓ ｓ ｉｕｔｎ ｙ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ａ ｅ ｎ ａ ｎ ｅ ｔ ａｉｎ ｏ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｎ ｓｏ ｅ ｂ ｒ ｅ ｔ ｃｕ ｍｐｏ ｅ ｙ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｒ ｎ ａ ｄ ｓｒ ｃ ：Ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｉｖ ｓｉ ｔ ｆｔ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｆ ｈ ｕ ｄ ｎ ｓｒ ｔｒ ｅ ｌ ｙ ｄ ｂ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｉ ｇ ｏ ｈ ｔ ｔ ｕ ｅ ｏ ｎ
安钢高炉块矿代替部分球团矿的研究
球 团矿 块 矿
５０ ． １ ． ００
６１ ． １ ． ３４来自１ ． ０３ １ ６７９ ． １ ６
８０ ． １ ． ４５
从 表 １ 表 ２ 表 ３可 知 ， 钢炉 料结 构 中球 团 矿 、 、 安 比例基 本 在 ２ ％左 右 ， ０ 大高 炉 块 矿 比例 基 本 维 持在 ５ ％左 右 ， 高 炉 的 基本 维持 在 １ ％ 左 右 。与 其 它 小 ０
第 １ 期
总第 １ １ ９ 期
冶 金 丛 刊
Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｔｎ．１ ｌ ｌ ９ｌ
Ｎｏ．１
２０ １ １ 年 ２ 月
Ｆ ｂｒ ｒ ２ ０ ｌ ｅ ｕａｙ １
安 钢 高炉 块 矿 代 替 部 分 球 团矿 的研 究
的冶 金 性 能 和 块 矿 对 炉 料 的冶 金 性 能 的 影 响 ， 出 了在 当前 原 料 条 件 下 安 钢 高 炉 炉 料 结 构 中 提 高 块 矿 比例 的 可 行 指 性 ， 实际生产提供 了理论依据 。 为
关键词 高 炉 ； 料结 构 ； 金 性 能 ； 滴 性 炉 冶 熔
文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １— ８ ８ ２ １ ） １ ０ ７— ４ １ ７ ３ １ （ ０ １ ０ —０ ０ ０ 中 图分 类 号 ： Ｆ ２ Ｔ ５
ＬＡＢｏ ＲＡＴＯＲＹ ＥＸ ＰＥＲＩ ＥＮＴ Ｎ Ｍ ｏ ＰＡＲＴＩ ＡＬＬＹ ＵＢＳＴＩ Ｓ ＴＵＴＩ Ｇ Ｎ ＬＵＭ Ｐ ｏＲＥ ＦｏＲ ＰＥＬＬＥＴ Ｆｏ Ｒ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ
系列 大 型设备 的相继投 产 ， 使得 安 钢烧 结 矿 、 焦炭原 燃 料 的质 量 和稳 定性 得 到 了很 大 程 度 的改 善 ， 降 为
宝山基地四高炉高块矿比生产实践-王士彬--6
2345678 SL：配合适当上提，实际料线1.35-1.45m
2333221
调整后效果明显，中心CCT也上升至500℃左右，配合矿石第7档用上，稳定 中心漏斗，顶压由240KPa提高到245KPa，风压有所下降，压差下降约10KPa。
四、 高炉操作应对
2.3 稳定炉热制度 精心调剂炉温，加强趋势管理。按照操业方针，控制目标：PT 1515±10℃，
原 因：块矿所含结晶水和碳酸盐在块状带蒸发、分解，消耗热量，炉顶煤气温度 下降；块矿热爆裂产生大量粉末，高炉透气性变差，中心易受抑。
五、 生产操作实绩
1、炉况变化
3） 热负荷稳定性变差
块矿比至20%以上时，热负荷总体保持稳定。 在26%块矿比连续生产第7天，出现炉墙粘结物脱落，热负荷从5600左右上升 至6300左右,燃料比从471上升485.6（上升14.6kg）。
2017年3月份，块矿比逐步提高至26%，挑战块矿比极限试验，创造宝钢历史。期 间经过相应调整，也保持了良好的指标。进入“2对4”模式以后，随着烧结比下降至 57%，球团比上提至25%左右，块矿比维持在18%左右。
二、 高块矿比实绩
3月1-19日块矿比由20%逐步提高至26%；19日，块矿比降至20%，保持 80%孰料率，逐步用球团代替烧结矿过渡。进入2对4生产前炉料结构大幅 调整期，块矿比降至15%。4月份以后，块矿比由15%逐步提高至18%左右。
结论3：高块矿比生产时，高炉透气性变差，炉墙粘结物脱落增多，均需强化炉前作 业，确保渣铁出净，可根据人工计算或贮渣贮铁模型计算贮渣贮铁量，确保在安全 线以内。
汇报完毕，谢谢指正！
五、 生产操作实绩
2、 不同炉料结构下的指标对比
项目
烧结矿配比 球团矿配比
锰矿综合性球团矿的试验研究
一、前言球团法是一种较理想的锰矿造块方法，研究表明，锰矿球团矿（酸性）和锰矿烧结矿相比，在锰含量上有所提高。
国外有人用锰矿制取熔剂性球团，以降低能耗和改善冶金性能。
为了进一步降低能耗和提高生产率，前苏联一些学者在锰精矿中配入气煤制备预还原“矿石－煤”球团矿，并进行了熔炼锰铁合金的试验，结果表明，用预还原“矿石－煤”球团矿部分或全部代替炉料中锰精矿或烧结矿时，电能消耗降低22%，锰回收率和炉子生产率都得以提高，为了减少熔炼时熔剂和焦炭的加入量，K.r.Copokhh等人。
随后又研制了焙烧后含碳达lO%的“矿石－熔剂－煤”球团矿，即以锰精矿配加20%无烟煤和20%白云石制成碱度为1.0～1.1的球团矿，实践证明这种球团矿不仅还原性好，而且可促进熔炼时金属和渣的形成。
国内进行锰矿球矿生产的厂家很少，其突出的特点是产量低、成本高、作业率低，通过试验来加宽球团的焙烧区间、降低能耗、提高球团矿的还原率和锰回收率是改善其生产指标的较可行的途径。
二、原料条件和试验流程试验所用原料为取自湘潭锰矿的碳酸锰精矿、冀东白云石和石灰石、湘潭焦粉，其地化学成分见表1。
表1 原料化学成分（%）原料TMn Tfe SiO2Al2O3CaO MgO P S 烧损Na2O K2O 锰精矿24.65 2.51 14.08 2.15 9.46 3.88 0.16 0.88 24.90石灰石0.15 3.61 6.63 50.72 1.99 0.01 0.09 42.16 0.03 0.24 白云石0.07 2.07 0.19 29.66 21.35 0.004 0.13 46.26 0.03 0.08 焦粉C：81.38, 灰分15.56, 挥发分3.06 图l为球团试验流程，试验设备有碾磨机、造球机、高温焙烧炉、L－J1000型拉力试验机和还原测定装置。
图1 球团试验流程三、软熔失重试验由于锰矿石受热分解为MnO和Mn3O4，在高温时易与SiO2作用，生成低熔点的硅酸盐，锰矿焙烧温度区间狭窄，当焙烧温度有较大的波动时（士50℃）．就引起球团熔化或欠烧，为此，必须寻找扩大锰矿球团焙烧区间的途径。
我国球团矿的发展及应用—高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施
我国球团矿的发展及应用一高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施叶匡吾１冯根生２１中冶长天公司（原中冶长沙冶金设计研究院），湖南长沙，４１０００７２北京科技大学，北京，１０００８３摘要本文针对对我国当前球团矿生产发展、前景和使用的现状以及对炼铁生产节能减排的重要意义，进行了了系统地的分析和论述。
对细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因进行了阐述。
对我国当前球团矿生产中存在的问题，特别是质量和能耗等阻碍我国球团矿发展的关键问题做出分析，提出了解决对策。
同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。
关键词球团矿；节能；细精矿造块；质量１球团矿的生产１．１球团矿生产的发展和前景现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原与熔融还原ＣＯＲＥＸ工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。
早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步发展和铁矿资源限制，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要工序环节。
铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿粉应采用球团工艺，而粉矿（８—０ｍｍ）应采用烧结工艺。
两种人造富矿球团矿和烧结矿比较，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。
其工艺特点要求原料为细铁精矿粉（比表面积＞１６００ｍｍ２／ｇ）。
但是如果将粉矿（８—０ｒａｍ）细磨后生产球团矿，就需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。
而细铁精矿用于烧结生产，也将给烧结带来很多的不利。
不仅仅包括烧结料层透气性差、烧结生产效率低，烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重等诸多问题。
同时带来烧结工艺比球团工艺能耗高和高浓度Ｓ０２、Ｎ０。
浅析高炉炼铁的合理配矿
浅析高炉炼铁的合理配矿【摘要】作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。
钢铁企业要想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。
【关键词】高炉炼铁；配料；球团矿；烧结矿一、高炉炉料的合理配置烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有效的利用全球铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，降低成本的效果。
优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。
合理的炉料结构可以提高炉料的还原性，使得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还原后粉化和膨胀性等得以改善。
优化高炉的炉料结构是有效降低钢铁生产成本的有效途径。
现阶段，我国高炉的炉料结构主要有三种结构形式：高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、高碱度烧结矿配加部分块矿和酸性球团矿、酸性球团矿配加少部分高碱度烧结矿。
除了依靠改进天然富矿、烧结矿和球团矿之间的成分配搭以达到优化炉料结构的目的外，作为炉料中重要组成部分的烧结矿、球团矿，其自身的配料优化也是改善高炉炉料结构、提高高炉经济效益的有效方法和途径。
二、高炉烧结矿的配料（1）烧结矿配料中溶剂的碱度要大于1.8，若其碱度低于1.8则会阻碍铁酸钙系形成固结相，从而影响到烧结矿的质量。
（2）烧结矿需要较高的铁品位，tfe大于/等于60%，sio2小于4.5%。
这样可以帮助高炉炼铁实现高喷煤、低渣比和低焦比的目的，提高经济效益。
（3）烧结矿应保持较低的feo含量小于5%，若feo含量过高则会降低烧结矿的还原性，降低高炉冶炼过程中的煤气的利用率，使得焦炭的能耗增加。
由于我国在冶炼烧结矿时其燃料的粒度不够细致、成分比重过多，且磁铁精矿也被大量的用于冶炼之中，因而在我国现阶段不少钢铁企业在生成烧结矿时以高feo含量来增强烧结矿的强度，这种烧结矿不仅还原性差，而且其抗磨性和抗压性都会很差，致使烧结矿的质量不稳定。
高炉球团和块矿返料用途
高炉球团和块矿返料用途高炉球团和块矿是钢铁工业中常用的原料。
它们在高炉冶炼过程中起到了至关重要的作用。
下面我将详细介绍高炉球团和块矿的用途。
首先，球团和块矿是高炉冶炼的主要生铁原料。
高炉球团是通过矿石经过破碎、粉碎、搅拌、压制和烧结等工艺制成的。
它可以直接加入到高炉中冶炼，具有很高的机械强度和较好的还原性能。
块矿通常是指含有足够的铁分和较低的杂质的矿石矿块。
它与高炉球团相比，具有更高的铁含量和更低的杂质含量。
其次，高炉球团和块矿作为高炉冶炼的主要原料，具有以下几个用途：1. 提供铁元素：高炉球团和块矿中的铁矿石是高炉冶炼过程中主要的铁源。
其中的铁元素在高温条件下可以被还原，并与其他还原剂（如焦炭）共同生成生铁。
2. 作为还原剂：高炉球团和块矿中的铁矿石含有大量的还原剂，如FeO、Fe2O3等。
在高炉内，这些还原剂可以与焦炭反应产生CO和H2等还原气体，从而将铁矿石中的铁元素还原成生铁。
3. 调节高炉炉温：高炉球团和块矿可以根据需要进行加热或降温，从而调节高炉的炉温。
适当的炉温可以提高冶炼效率和产品质量，并减少能源的消耗。
4. 改善高炉矿石层结构：球团和块矿可以在高炉中形成适当的矿石层结构，有利于气体和固体物料的流动。
这样可以提高高炉的冶炼效果，并减少炉缸的堵塞。
此外，高炉球团和块矿还有其他一些用途。
例如，在炼铁过程中，它们可以与废渣反应，生成热量用于提供能源。
同时，球团和块矿中的一些有价值的金属元素（如铁、锰等）也可以提取和回收利用。
综上所述，高炉球团和块矿是高炉冶炼中不可或缺的原料。
它们提供了铁元素和还原剂，调节炉温，改善炉内的物料结构，从而提高冶炼效率和产品质量。
此外，它们还具有其他一些用途，如提供能源和回收金属元素等。
高炉球团和块矿的广泛应用促进了钢铁工业的持续发展。
浅谈烧结矿与球团矿的不同
浅谈烧结矿与球团矿的不同炼铁时为了保证高炉的透气性要先将铁精粉做成球团和烧结矿。
虽然球团和烧结两种方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求，但是这两种之间区别如下：1、所需原料粒度粗细不同：球团要求粒级在-200目必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。
而烧结所需粒度较粗。
原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。
它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、炼铁产生的粉尘和粉粒状含铁废料。
2、成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球；球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。
而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
4、生产工艺不同：烧结矿的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。
而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。
球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。
五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。
3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
提高高炉生矿比的生产实践
提高高炉生矿比的生产实践梁清仁;李国权;曹旭【摘要】当前很多高炉通过提高生矿比降低生产成本.韶钢6号高炉通过合理选矿,上下部合理调剂,采取改善高炉透气性操作,抓好炉型监控工作,灵活调整、维护好操作炉型,使入炉生矿比达22％～23％,而高炉主要指标不下降,燃料比512 kg/t,高炉长期顺行高产.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2017(039)004【总页数】4页(P39-41,63)【关键词】优化选矿;生矿比;燃料比【作者】梁清仁;李国权;曹旭【作者单位】宝钢集团广东韶关钢铁公司,广东韶关512123;宝钢集团广东韶关钢铁公司,广东韶关512123;宝钢集团广东韶关钢铁公司,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TF543铁前成本占钢铁生产总成本的75%左右。
铁水成本构成中,原料费用、燃料费用占比最大,约占铁水成本的58%～65%,降低原燃料成本是降低铁水成本的主要途径之一。
韶钢为了降低铁成本,优化炉料结构、降低高炉熟料率,用块矿代替部分或全部球团矿用量,从而降低生产成本。
韶钢6号高炉(1050 m3)经过长期生产实践,生矿比稳定在较高水平,而高炉指标稳定,见表1。
如何在不影响高炉指标的情况下多使用生矿?首先要了解生矿与熟料的冶金特点,根据其冶金特点采取相应的对策。
(1)熟料一般品位较生矿高。
(2)熟料比生矿有着更好的冶金性能,烧结矿、球团矿气孔率高,还原性比生矿好。
(3)熟料的软化温度高(1050～1200℃),生矿软化温度低(800～1100℃),熟料软化区间窄,软化特性比生矿好。
(4)造块过程中可去除80%以上的S和50%～60%的有害元素Zn。
(5)生矿一般含粉末多,含水量大,影响筛分(6)生矿具有热爆裂性,低温还原粉化率高。
选择品位高、有害杂质少、软化温度高、热爆裂性能好、粉化率低的生矿,特别是要控制碱金属入炉。
否则有害元素过多入炉,轻则影响生产指标,重则破坏炉衬,结瘤,严重的铅沉积,破坏炉缸碳砖,影响一代炉龄。
提高高炉炉料中球团矿配比
提⾼⾼炉炉料中球团矿配⽐提⾼⾼炉炉料中球团矿配⽐、促进节能减排王维兴中钢⾦属学会1.优化炼铁炉料结构的原则：⾼炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各⾼炉要根据不同的⽣产条件，决定各种炉料的配⽐，实现优化炼铁⽣产和低成本。
世界各国、各钢铁企业没有⼀个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进⾏及时调整。
2017年中钢协会员单位⾼炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。
1.1要根据各企业具体⽣产条件下，实现科学⾼炉炼铁操作（满⾜炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本⽣产的⽬的。
1.2实现低成本炼铁的⽅法：优化配矿、优化⾼炉操作、设备维护完好、⽣产效率⾼。
1.3实现⾼产低耗就要⾼炉⼊炉矿含铁品位⾼，有优质的炉料，包括⾼质量烧结矿要实现⾼碱度（1.8~2.2倍）；但炼铁炉渣碱度要求在1.0~1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。
1.4⾼炉⽣产长期稳定顺⾏是关键，实现低燃料⽐，要求原燃料质量要好（⼊炉铁品位要⾼、冶⾦性能好、低MgO和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。
1.5实现资源合理利⽤，充分利⽤本地矿产资源，合理回收利⽤企业含铁尘泥等。
建议将含有害杂质⾼的烧结机头灰、⾼炉布袋灰，加⽯灰混合，造球，⼲燥，给转炉⽣产⽤，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。
1.6球团⼯艺相⽐烧结⼯艺的优越性1）产品冶⾦性能⼀般来说，烧结矿综合冶⾦性能优于球团矿，因此，⾼炉炼铁炉料中以⾼碱度烧结矿（在1.8~2.2倍）为主。
但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0左右，必须搭配⼀部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶⾦性能才最优，使⾼炉⽣产正常进⾏。
球团矿的缺点是膨胀率⾼，易粉化。
⽬前，北美和欧洲⼀些⾼炉使⽤100%⾃熔性球团矿，冶⾦性能完全能满⾜⾼炉炼铁的要求，也取得了较好的⾼炉⽣产指标。
2）⽣产运⾏费⽤球团⼯序能耗是烧结的2/3，环保治理费⽤低，铁品位⽐烧结⾼5~9个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁⽣产效益⾼10元/t 。
提高球团矿产量,改善球团矿质量途径的探讨
提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨1前言随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。
在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。
链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。
在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。
在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。
改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。
2提高球团矿的产量2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。
只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。
造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。
通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。
由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。
合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。
由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。
2、2执行工艺作业指导书，实现操作规范化要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。
在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑盘相结合，每隔30分钟对上料量进行一次检查修正，严格控制上料量的波动。
原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥过程，原料过湿，为防止饱磨，入磨量降低，影响润磨机效率的发挥。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉块矿代替部分球团矿的研究
李涛涛
(西安建筑科技大学华清学院，冶金工程，710043)
摘要：通过对高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究, 分析各种入炉原料的冶金性能和块矿对炉料的冶金性能的影响，指出在当前原料条件下，高炉炉料结构中提高块矿比例的可行性。
关键词：高炉；原料；块矿；球团矿
Analysis of lump ore instead of
part of the pellet ore for BF
Li Taotao
(The metallurgical engineering of huaqing college, Xi'an University of architecture and Technology,710043) Abstract: Through laboratory experiment on reducibility of iron material degradation during low temperature reduction and melting dropping index, the metallurgical properties of iron material were analyzed and the optimized burden structure was established and proved by production.
Key Words：blast furnace；iron material；lump ore；pellet ore
1 前言
目前，我国钢铁产能已严重过剩，并有进一步恶化的趋势．钢铁产品价格的竞争已进入白热化，并将长期惨烈地持续下去。
因此，实现低成本炼铁是钢铁企业今后能否生存和发展的重要决定因素”［1］。
合理的矿料结构是高炉获得最大经济效益的基础之一：一是要求所使用的铁矿是最经济的，二是要求各种铁矿的配比最优。
目前，铁矿资源紧张，铁矿种类繁多．各种铁矿化学成分、物理性能、烧结性能以及价格千差万别，因此，只有对各项技术经济指标进行综合评价，及时预算各种矿价的变化给企业生产成本和利润带来的影响，才能选出那些能够给企业带来效益的铁矿。
2近年来我国先进企业炉料结构发展
趋势
与高炉喷煤相比，高炉喷吹焦炉煤气具有下列优点：
(1)能为高炉提供更好的还原剂，且还原产物环保；
(2)能提高焦炉煤气价值，提高能量利用率；
(3)喷吹工艺简单，技术可靠。
2 高炉喷吹焦炉煤气技术的发
展
事实上，国外高炉喷吹焦炉煤气已有很长的历史，并取得良好结果。
20世纪80年代初，
苏联已在多座高炉上完成了喷吹焦炉煤气的试验研究，掌握了1．8～2．2m3焦炉煤气替代l m3天然气的冶炼技术，4号和5号高炉喷吹量分别达到187 ITl3／t和227 m3／t。
20世纪80年代中期，法国索尔梅厂2号高炉开始进行喷吹焦炉煤气作业，喷吹量达21 000m3／h。
喷吹的焦炉煤气与焦炭的置换比为0．9 kg／m3。
该厂首先对自产的焦炉煤气进行净化处理，然后利用压缩机将焦炉煤气加压到0．58 MPa，通过喷吹装置将焦炉煤气喷入高炉。
处理后的焦炉煤气发热值为19．26—20．1l MJ／Nm3，密度为0．42～
0．44kg／Nm3[2]。
焦炉煤气成分及杂质含量见表1。
美国钢铁公司MON VALLEY厂的2座高炉自1994年起一直喷吹焦炉煤气。
2005年的喷吹总量为14．16万t，喷吹量约65 m3／t。
该厂曾报道喷吹焦炉煤气后，降低了天燃气喷吹量，消除了焦炉煤气的放空燃烧，减少J，能源成本，年静省开支超过610万美元。
为能够喷吹焦炉煤气，该公司对焦炉煤气进行了必要的净化处理，并对高炉风口进行r必要的改造[3]。
早在20世纪60年代，本钢、徐钢等厂曾在小高炉上进行了喷吹焦炉煤气试验研究，并取得一定的成果。
其中本钢的喷吹焦炉煤气量为81．6 m3／t，降低焦比60kg／t，产量提高10％～11％。
综合可以得出：
(1)焦炉煤气中氧含鼍高，喷入高炉后改善炉内还原气氛，有利于高炉节焦和顺行。
(2)高炉喷吹焦炉煤气在国内外已有生产实践，技术上可行，工艺路线成熟可靠。
(3)在实际操作中，需要对焦炉煤气进行必要的净化处理，以保证压缩机系统不因焦油和萘等物质的析出，而影响稳定运行。
(4)采用专门的喷枪进行喷吹焦炉煤气，对高炉的直吹管进行必要的改造，并使焦炉煤气的喷枪延升至风口小套前端，以减少焦炉煤气快速燃烧对风口小套的影响。
(5)高炉喷吹焦炉煤气后，风12I的燃烧和炉内的还原气氛发生相应的变化，高炉操作要做相应的调整。
由于焦炉煤气燃烧快，火烟短，所以高炉边缘气流发展，风口氧化带缩短，在生产中要加重边缘负载，抑制边缘气流发展，保护炉墙。
(6)高炉喷吹焦炉煤气后，高炉煤气的水分含量增加，煤气热值降低，影响热风温度。
(7)严格控制炉顶煤气温度在180～250 oC以内，精心操作布袋除尘系统。
3 某公司高炉喷吹焦炉煤气
的方案
某公司设有2座380 n13高炉，生铁产量100万t／a，如果对高炉实施喷吹焦炉煤气技术，焦炉煤气量按正常生产后的富余量考虑，焦炉煤气对焦炭的置换比按0．6k∥m3计算，焦炉煤气与煤粉的置换比按0．5kg ／Nm3计算，由此得出节约焦炭效益9000万3．1 焦炉煤气的来源及性质
某公司j}有独市的焦炭牛产设施，在现有条件下焦炉煤气有一定的富裕鼙，可达到12000 Nm3／h。
焦炉煤气成分及杂质含量分别见表2、3。
与国外喷吹焦炉煤气的成分比较，某公司焦炉煤气成分正常。
杂质含龄适中，脱硫后，H2S含量低，但焦油和萘含量对与压缩机来说仍然较高。
该焦炉煤气属于未完全净化煤气，因此正常生产时应当配备焦炉煤气预处理设施，同时在加压机设计时要考虑备机，并且在储气罐和喷吹系统要设计足够的排污点[3]
3．2焦炉煤气喷吹量
根据焦炉煤气富余量，确定焦炉煤气喷吹量为：近期55Nm3／t，远期95Nm3／t。
与国外已达到100～200Nm3／t的喷吹量比较，某公司高炉的焦炉煤气喷吹量无论是近期还是远期都是低的。
高炉接受上述喷吹量应当不存在问题[4]。
3．3喷吹焦炉煤气的工艺流程
按某公司2座高炉喷吹12000 Nm3／h的焦炉煤气量进行设计，其工艺流程如图1所示。
高炉喷吹焦炉煤气的工艺简单。
煤气经净化及加压后，通过储气罐、管路分别送到1号高炉和2号高炉的炉体焦炉煤气环管。
考虑到焦炉煤气的喷吹量有限，同时为了保证炉缸圆周的工作均匀，每座高炉设计7个风口进行喷吹焦炉煤气，其余7个风口仍喷吹煤粉，喷吹焦炉煤气风口与喷吹煤粉风口采用交叉均匀布置(即选奇数风口或偶数风口)。
2座高炉各自的炉体焦炉煤气环管分别引出7根支管。
经金属软管分别与各高炉的奇数或偶数风口的直吹管}：的喷枪相连，将焦炉煤气喷入高炉。
喷枪材质采用耐高温、耐腐蚀材质，专用于焦炉煤气喷枪。
炉体焦炉煤气环管设有若干排污点，用于定期清扫管道内的焦油等杂质。
为了防止焦油和萘等物质的析出而影响喷吹，储气罐后管路设有2路缸为备用、接往高炉炉体焦炉煤气环管的管路设有2路互为备用，
另外管路上还设有氮气和蒸汽管路
用作保安和吹扫。
系统所有调节阀和快切阀均采用气动控制。
高炉炉体焦炉煤气环管上设有氧含量及压力和温度检测，当浓度大于1％时系统报警，快切阀关闭并将放散阀打开，将管道内焦炉煤气放散；压力低于0．45MPa，温度低于60℃时报警；压力低于0．35 MPa时，工艺上为保证喷吹焦炉煤气安全，自动关闭快速切断阀，并打开氮气吹扫阀进行吹扫[5]。
在煤气压缩系统，根据焦炉煤气的供应总量，确定压缩机开起的数量。
利用压缩机自带的控制系统，保持出口压力在0．5MPa。
3．4系统安全措施
系统设置完备的安全监测手段和保护设施。
主要包括：
(1)焦炉煤气储气罐和分气包设置压力监
测和安全阀。
(2)喷枪末端设置逆止阀和手动球阀，防止高炉煤气倒流。
(3)喷吹主管没置紧急吹扫用氮气和安全吹扫蒸汽，并在每个支管设置手动氮气吹扫，煤气压缩系统吹扫采用氮气，储气罐、分气包的吹扫采用蒸汽。
(4)在储气罐和分气包卜设吹扫放散管，放敞管的高度要高于周边建筑。
炉体焦炉煤气环管设排污阀及放散管，放散管一直引到炉顶放散阀平台。
(5)压缩机摩内及炉体焦炉煤气环管没煤气含量监测及报警系统，并设置必要的消防设施。
(6)控制系统设置必要的安全连锁，出现异常情况时，自动停机或自动关闭快速切断阀并进行吹扫。
参考文献
[1] 沙永志，刁岳川．高炉喷吹焦炉煤气——节能减排新方向.
[2]徐匡迪. 低碳经济与钢铁工业[ J]. 钢铁, 2010, 45( 3): 1.
[3]沙永志, 曹军, 王凤歧. 高炉喷吹焦炉煤气[ C] . 第七届中国钢铁年会论文集. 北京: 冶金工业出版社, 2009: 692
[4]储满生, 郭宪臻, 沈峰满. 高炉喷吹还原气操作的数学模拟研究[ J]. 中国冶金, 2007, 17( 6) : 34.
[5](王筱留. 钢铁冶金学( 炼铁部分) [M ]. 北京: 冶金工业出版社, 2006: 85.。