可靠度名词缩写对照

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常用英语缩写

41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）
企业常用英文缩写
1.5S：5S管理
2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）
QS:Quality system品质系统
CS:Coutomer Sevice客户服务
QC:Quality control品质管理
IQC:Incoming quality control进料检验
LQC:Line Quality Control生产线品质控制
IPQC:In process quality control制程检验
22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）
23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）
24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）
25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）
26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）
3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）
4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）
5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）
6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）
10.QM：Quality Manua质量手册
11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan质量计划

品质管理方面英文缩写

品质管理方面英文缩写常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQCincoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部。

rpd可信度单词 -回复

rpd可信度单词-回复什么是“可信度”?可信度（reliability）是指某一信息或数据的可信程度或可靠性。

在各个领域中，可信度是一种常见的概念，用于评估特定信息或数据的准确性、可靠性和可信程度。

在研究与调查中，可信度是指研究工具（如问卷或测量工具）测量同一概念的结果在不同场合和时间下的一致性。

可信度的高低可以反映出研究工具的稳定性和一致性，从而对数据的准确性和可靠性进行评估。

可信度也是评价统计数据的重要指标之一。

在统计学中，可信度可以帮助研究者判断样本数据是否足够可靠，并从中得出准确的结论。

在心理学和社会科学研究中，通常使用内部一致性可信度（internal consistency reliability）来评估一个测量工具的可信度。

常见的评估方法包括Cronbach's alpha系数和同质性检验。

可信度在商业领域中也是至关重要的一个概念。

对于消费者来说，他们通常更倾向于信任可靠的品牌和产品，而不会轻易相信不可靠的信息。

因此，企业需要建立可信度，在市场竞争中获得消费者的信任和好评。

可信度涉及到产品质量、客户服务、声誉和口碑等方面。

在新闻和媒体领域，可信度是媒体与公众之间建立信任和传播真实信息的基础。

媒体的可信度对于公众对于新闻报道的接受程度和行为具有重大影响。

新闻媒体应该遵循准确、客观、及时和全面的原则，提供可靠的新闻报道，以获得公众的信任和认可。

然而，在信息时代，可信度受到了前所未有的挑战。

虚假信息、假新闻和谣言的传播使得人们越来越难以判断信息的可信性。

因此，提高公众对于信息的辨别能力和培养媒体素养变得尤为重要。

同时，相关机构也需要采取措施来监管和维护信息的可信度。

总之，可信度在各个领域中都起着重要作用。

无论是在学术研究、商业经营、新闻传媒还是在日常生活中，我们都需要关注和提高可信度，从而获得更加可靠和准确的信息，同时建立起信任和声誉。

品质管理缩写英文对照_中文术语

缩写英文对照中文术语8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收AQL Acceptable Quallity Level 允收水准ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度ABM Activity-Based Mangement 作业制成本管理APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOV A Analysis Of Variance 方差分析AAR Appearance Approval Report 外观承认报告AC Appraisal Cost 鉴定成本ASL Approved Suplier List 合格供应商清单A VL Approved Vendor List 认可的供应商清单ATP Available To Promise 可承诺量BSC Balanced Score Card 平衡记分卡BOM Bill Of Material 材料明细BTF Build To Forecarst 计划生产BTO Build To Order 订单生产BPR Business Process Reengineering 企业流程再造CPK Capability Of Process 修正过程能力指数Ca. Capability Of Accuraty 精确度指数Cp. Capability Of Precesion 精密度指数CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划C. OF C. Certificate Of Compliance （质量）承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CTO Configuration To Order 客制化生产CRC Contract Review Committee 合同评审委员会CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格COQ Cost Of Quality 品质成本CPM Critical Path Method 要径法CTQ Critical Quality 关键质量CAR Crrective Action Report 纠正措施报告CRM Customer Relationship Management 客户关系管理CR Customer's Risk 消费者冒险率DSS Decision Support System 决策资源系统DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样品数DPU Defect Per Unit 单位缺陷数DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个机会中的缺陷数DMADV Define\Measurement\Analysis\Design\Verify 确定、测量、分析、设计、验证DMAIC Define\Measurement\Analysis\Improvement\Control 确定、测量、分析、改善、控制DEPT. Department 部门DMT Design Matuing Testing 成熟度验证DOE Design Of Experiment 实验设计DVT Design Verification Testing 设计验证DRP Distribution Resource Planning 运销资源计划DTS Dock To Stock 免验DCC Document Control Centre 文管中心DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容EC Electronic Commerce 电子商务EDI Electronic Data Imterchange 电子资料交换EC Engenering Change 工程变更ECN Engenering Change Notice 工程变更通知ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知ERP Enterprise Resource Planning 物料需求计划EI&PM Employee Involvement & participative Management 全员参与法EIS Executive Information System 主管决策系统FAE Field Application Engineer 应用工程师FQC Finish Or Final Quality Control 成品品质管制FAI First Article Inspection 首件检验FMEA Failure Mode And Efects Analysis 失效模式及效应分析Yft First Time Yield 首次通过率FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统FCST Forecast 预估FOB Free Of Board 离岸价G R&R Gauge Reproducility & Repeatability 量具再现性与再生性GWQC Groupwide Quality Control 全集团范围的品质管理IQC Incoming Quality Control 进料品质管制ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

可靠度名词缩写对照

Accelerated(Aging) Test
Accelerated(Aging) Test
加速试验，加速老化
也就是加速老化试验(Aging)。如板子表面的熔锡、喷钖或为滚锡制程等，对板子焊锡性到底能维持多久，可用高温高湿的加速试验，模拟当板子老化后，其焊锡性劣化的情形如何，可用以决定其质量.的允收与否。
MIR
Moisture and Insulation Resistance Test
湿气舆绝缘电阻试验
此试验原来的目的是针对电路板面的防焊绿漆，或组装板的护形漆(Conformal Coating)等所进行的加速老化试验，希望能藉助特殊的梳形线路，自其两端接点处施加外电压(100V DC±10％)下，试验出其等皮膜”耐电性质”的可靠度如何，以Class2品级的板类而言，须在50土5℃及90％～98％R.H.的环境下，放置7天(168小时)，且每8小时检测一次”绝缘电阻”的变化，此试验现亦广用于板材、助焊剂,，甚至锡膏等物料，以了解在恶劣环境中的可靠度到底如何
Bathtub curve
Bathtub curve
浴缸曲线、澡盆曲线、微笑曲线
显示产品的于不同时期的失效率，主要包含早夭期、正常期、损耗期
Bias
Bias
偏压
在做环境试验时，增加偏压，以期形成电化学环境，加速金属腐蚀速率
Burn in
Burn in
老化,高温加速老化试验
産品在投入使用之前,工作一段时间用于稳定産品性能。完工的电子产品，出货前故意放在高温中，置放一段时问(如7天)，并不断进行仿真工作以测试其功能的变化情形，是一种加速老化试验(Aging Test)，也称为寿命试验。是具可靠度耐用型电子产品出货前必须要进行的工作。
EMI

品质英语(缩写-全称-中文对照)

常用的品质管理名词（中英文对照）纠正预防措施单- One corrective and preventive measures CAR---corrective action requestQE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部术语英文对照中文术语8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收AQL Acceptable Quallity Level 允收水准ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度ABM Activity-Based Mangement 作业制成本管理APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOVA Analysis Of Variance 方差分析AAR Appearance Approval Report 外观承认报告AC Appraisal Cost 鉴定成本ASL Approved Suplier List 合格供应商清单AVL Approved Vendor List 认可的供应商清单ATP Available To Promise 可承诺量BSC Balanced Score Card 平衡记分卡BOM Bill Of Material 材料明细BTF Build To Forecarst 计划生产BTO Build To Order 订单生产BPR Business Process Reengineering 企业流程再造CPK Capability Of Process 修正过程能力指数Ca. Capability Of Accuraty 精确度指数Cp. Capability Of Precesion 精密度指数CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划C. OF C. Certificate Of Compliance （质量）承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CTO Configuration To Order 客制化生产CRC Contract Review Committee 合同评审委员会CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格COQ Cost Of Quality 品质成本CPM Critical Path Method 要径法CTQ Critical Quality 关键质量CAR Crrective Action Report 纠正措施报告CRM Customer Relationship Management 客户关系管理CR Customer's Risk 消费者冒险率DSS Decision Support System 决策资源系统DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样品数DPU Defect Per Unit 单位缺陷数DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个机会中的缺陷数DMADV Define\Measurement\Analysis\Design\Verify 确定、测量、分析、设计、验证DMAIC Define\Measurement\Analysis\Improvement\Control 确定、测量、分析、改善、控制DEPT. Department 部门DMT Design Matuing Testing 成熟度验证DOE Design Of Experiment 实验设计DVT Design Verification Testing 设计验证DRP Distribution Resource Planning 运销资源计划DTS Dock To Stock 免验DCC Document Control Centre 文管中心DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容EC Electronic Commerce 电子商务EDI Electronic Data Imterchange 电子资料交换EC Engenering Change 工程变更ECN Engenering Change Notice 工程变更通知ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知ERP Enterprise Resource Planning 物料需求计划EI&PM Employee Involvement & participative Management 全员参与法EIS Executive Information System 主管决策系统FAE Field Application Engineer 应用工程师FQC Finish Or Final Quality Control 成品品质管制FAI First Article Inspection 首件检验FMEA Failure Mode And Efects Analysis 失效模式及效应分析Yft First Time Yield 首次通过率FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统FCST Forecast 预估FOB Free Of Board 离岸价G R&R Gauge Reproducility & Repeatability 量具再现性与再生性GWQC Groupwide Quality Control 全集团范围的品质管理IQC Incoming Quality Control 进料品质管制ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可IPQC In-Process Quality Control 过程品质管制ISO International Standardization Orgnization 国际标准化组织JIT Just In Time 即时管理KCP Key Control Point 关键控制点KM Knowledge Management 知识管理LDPU Latent DeFect Per Unit 单位产品潜在缺陷LTC Least Total Cost 最小总成本法LUC Least Unit Cost 最小单位本法LS Lobour Scrap 工时损失LRR lot Rejective Rate 批退率LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水准L4L Lot-For-Lot 逐批订购法LCL Lower Control Limit 下控制界限LSL Lower Specification Limit 下规格界限MRO Maintenance Repair Operation 请修（购）单MIS Management Information System 资讯系统MO Management Order 制令MES Manufacturing Execution System 制造执行系统MRP-II Manufacturing Resourece Planning 制造资源规划MPS Master Production Scheduling 主生产排程MRP Material Requirement Plan 物料需求规划MRB Material Review Board 物料鉴审委员会MSDS Material Safety Data Sheet 物质安全资料表MS Material Scrap 材料报废MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间MSA Measurement System Analysis 测量系统分析NG Not Good 不良OLAP On-Line Analytical Processing 线上分析处理OLTP On-Line Transaction Processing 线上交易处理OPT Optimized Production Technology 最佳生产技术ODM Original Design & Manufacture 委托设计与制造OEM Original Equeitpment Manufacture 原始设备制造商/委托代工OQC Out-Going Quality Control 出货品质管制PPM Part Per Million 百万分之……PDCA Plan Do Check Action PDCA管理循环PSO President Staff Office 总经理办公室PM Prevention Mmaintenance 预防维护PC Preventive Cost 预防成本PR Producer's Risk 生产者冒险率PDM Product Data Management 生产资料管理系统POH Product On Hand 预估在手量PPAP Production Part Approval Process 生产品核工业准程序PERT Program Evaluation And Review Technique 计划评核术P/O Purchase Order 订单QA Quality Assurance 质量保证QC Quality Control 质量管制QCC Quality Control Circle 品管圈QCFS Quality Control Flow Sheet 品质控制流程图QDN Quality Deviation Notice 品质异常通知QDR Quality Deviation Request 品质异常回复QE Quality Engineering 品质工程QFD Quality Function Depioyment 品质功能展开QIT Quality Improvement Team 品质改善团队QIS Quality Information System 品质信息系统QS9000 Quality System 9000 品质系统9000QSA Quality System Assessment 品质系统评鉴ROP Re-Order Point 再订购点R&D Reserrch And Development 研究开发RMA Returned Material Approval 进货验收RC Rework Cost 返工费用RPN Risk Priority Number 风险领先指数Yrt Rolled Thoughtput Yield 全过程通过率RCCP Rough Cut Capacity Planning 粗略产能规划S S 样本偏差SO Sales Order 订单SFC Shop Floor Comtrol 现场控制σ Sigma 标准差SOR Special Order Request 特殊订单需求SPEC. Specification 规范/规格SDCA Standardzation Do Check Action SDCA管理循环SPC Statistical Process Control 过程统计控制SIS Strategic Information System 策略资讯系统SWOT Strength\ Weakness \Oportunity\ Treats 企业SWOT分析资料SQD Supplier Quality Develepment 供应商品质开发SCM Supply Chain Management 供应链管理TOC Theory Of Constraints 限制理论Ytp Thoughtout Yield 过程通过率TMC Total Manufacture Cost 总制造成本TPM Total Production Management 全面生产管理TQM Total Quality Management 全面品质管理UCL Upper Control Limit 上控制界限USL Upper Specification Limit 上规格界限WIP Work In Process 在制品Xbar X bar X平均值仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

品管常用英文缩写名词

品管常用英文缩写名词3C：Computer，Communication，Consumer Electronics产业整合4M：就是人(Man), 机(Machine), 料(Material), 法(Method)5M:制造工程的方法(Method)、材料(Material)、机械(Machine)、人员(Man)、量测(Measurement) 5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5W1H：5W是Why What Where When Who1H是How6 sigma：〝6个标准偏差〞或〝6倍标准偏差〞(6σ管理)8D：DisciplineDiscipline 1 - Organize and Plan组成小组团队Discipline 2 - Describe the Problem问题描述Discipline 3 - Containment Plan临时遏止措施Discipline 4 - Describe the Cause原因分析Discipline 5 - Permanent Corrective Action Plan永久改善对策Discipline 6 - Verification of Corrective Action改善效果确认Discipline 7 - Prevention of Recurrence预防再发对策Discipline 8 - Communicate Success成功经验的传递ABS：Anti-lock Brake System防死锁煞车系统ACC：Acceptable允收AI：Artificial Intelligence人工智能API：连展生产力改善活动(Acon Productivity Improvement)APQP：(advanced product quality planning and control plan)先期产品质量规划AOQL：Average Outgoing Quality Limit平均出厂质量界限AQL：Acceptable Quality Level允收质量水平AVL：物料承认合格厂商名录(Approved Vendor List)BOM：物料清单(Bill of material)BPM：流程管理or业务流程管理(Business Process Management)BVT：基本验证测试(Build Verification Test)，，对完成的代码进行编译和连接，产生一个构造，以检查程序的主要功能是否会像预期一样进行工作。

常用建筑结构规范术语

建筑结构可靠度设计统一标准Unified standard for reliability design of building structuresGB 50068-2001可靠性reliability可靠度degree of reliability (reliability)失效概率probability of failure可靠指标βreliability index β基本变量basic variable设计基准期design reference period设计使用年限design working life极限状态limit state设计状况design situation功能函数performance function概率分布probability distribution统计参数statistical parameter分位值fractile作用action作用代表值representative value of an action作用标准值characteristic value of an action组合值combination value频遇值frequent value准永久值quasi-permanent value作用设计值design value of an action材料性能标准值characteristic value of a material property材料性能设计值design value of a material property几何参数标准值characteristic value of a geometrical parameter几何参数设计值design value of a geometrical parameter作用效应effect of an action抗力resistance建筑结构荷载规范Load code for the design of building structuresGB 50009—2001永久荷载permanent load可变荷载variable load偶然荷载accidental load荷载代表值representative values of a load设计基准期design reference period标准值characteristic value/nominal value组合值combination value频遇值frequent value准永久值quasi-permanent value荷载设计值design value of a load荷载效应load effect荷载组合load combination基本组合fundamental combination偶然组合accidental combination标准组合characteristic/nominal combination频遇组合frequent combinations准永久组合quasi-permanent combinations等效均布荷载equivalent uniform live load从属面积tributary area动力系数dynamic coefficient基本雪压reference snow pressure基本风压reference wind pressure地面粗糙度terrain roughness建筑抗震设计规范Code for seismic design of buildingsGB 50011-2001抗震设防烈度seismic fortification intensity抗震设防标准seismic fortification criterion地震作用earthquake action设计地震动参数design parameters of ground motion设计基本地震加速度design basic acceleration of ground motion设计特征周期design characteristic period of ground motion场地site建筑抗震概念设计seismic concept design of buildings抗震措施seismic fortification measures抗震构造措施details of seismic design混凝土结构设计规范Code for design of concrete structuresGB 50010-2002混凝土结构concrete structure素混凝土结构plain concrete structure钢筋混凝土结构reinforced concrete structure预应力混凝土结构prestressed concrete structure先张法预应力混凝土结构pretensioned prestressed concrete structure后张法预应力混凝土结构post-tensioned prestressed concrete structure 现浇混凝土结构cast-in-site concrete structure装配式混凝土结构prefabricated concrete structure装配整体式混凝土结构assembled monolithic concrete structure框架结构frame structure剪力墙结构shearwall structure框架-剪力墙结构frame-shearwall structure深受弯构件deep flexural member深梁deep beam普通钢筋ordinary steel bar预应力钢筋prestressing tendon可靠度degree of reliability安全等级safety class设计使用年限design working life荷载效应load effect荷载效应组合load effect combination基本组合fundamental combination标准组合characteristic combination准永久组合quasi-permanent combination建筑地基基础设计规范Code for design of building foundationGB 50007---2002地基subgrade foundation soils基础foundation地基承载力特征值characteristic value of subgrade bearing capacity 重力密度(重度) gravity density unit weight岩体结构面rock discontinuity structural plane标准冻深standard frost penetration地基变形允许值allowable subsoil deformation土岩组合地基soil-rock composite subgrade地基处理ground treatment复合地基composite subgrade / composite foundation扩展基础spread foundation无筋扩展基础non-reinforced spread foundation桩基础pile foundation支挡结构retaining structure建筑地基处理技术规范Technical code for ground treatment of buildingsJGJ 79-2002换填垫层法cushion真空预压法vacuum preloading强夯法dynamic compaction / dynamic consolidation强夯置换法dynamic replacement振冲法vibroflotation / vibro- replacement砂石桩法sand-gravel pile水泥粉煤灰碎石桩法cement-flyash-gravel pile夯实水泥土桩法rammed soil-cement pile水泥搅拌法cement deep mixing深层搅拌法deep mixing粉体喷搅法dry jet mixing高压喷射注浆法jet grouting石灰桩lime pile灰土挤密桩lime soil pile土挤密桩earth pile柱锤冲扩桩法piles thrusted-expanded in column hammer单液硅化法silicification grouting碱液法soda solution grouting建筑基坑支护技术规程Technical Specification for Retaining and Protection ofBuilding Foundation ExcavationsJGJ 120-99建筑基坑building foundation pit基坑侧壁side of foundation pit基坑周边环境surroundings around foundation pit基坑支护retaining and protecting for foundation excavation排桩piles in row地下连续墙diaphragm水泥土墙cement-soil wall土钉墙soil nailing wall土层锚杆soil anchor支撑体系bracing system冠梁top beam腰梁middle beam支点fulcrum支点刚度系数stiffness coefficicient of fulcurm bearing嵌固深度embedded depth嵌固深度设计值design value of embedded depth地下水控制groundwater controlling截水帷幕curtain for cutting off water砌体结构设计规范Code for design of masonry structuresGB 50003-2001砌体结构masonry structure配筋砌体结构reinforced masonry structure配筋砌块砌体剪力墙结构reinforced concrete masonry shear wall structure烧结普通砖fired common brick烧结多孔砖fired perforated brick蒸压灰砂砖autoclaved sand-lime brick蒸压粉煤灰砖autoclaved fly ash-lime brick混凝土小型空心砌块concrete small hollow block混凝土砌块砌筑砂浆mortar for concrete small hollow block混凝土砌块灌孔混凝土grout for concrete small hollow block带壁柱墙pilastered wall刚性横墙rigid transverse wall夹心墙cavity wall filled with insulation混凝土构造柱structural concrete column圈梁ring beam墙梁wall beam挑梁cantilever beam房屋静力计算方案static analysis scheme of building刚性方案rigid analysis scheme刚弹性方案rigid-elastic analysis scheme弹性方案elastic analysis scheme上柔下刚多层房屋upper flexible and lower rigid complex multistorey building 屋盖、楼盖类别types of roof or floor structure砌体墙、柱高厚比ratio of height to sectional thickness of wall or column梁端有较支承长度effective support length of beam end计算倾覆点calculating overturning point伸缩缝expansion and contraction joint控制缝control joint施工质量控制等级category of construction quality control烟囱设计规范Code for design of chimneysGB 50051━2002烟囱chimney筒身shaft筒壁shell隔热层insulation内衬lining钢烟囱steel chimney钢筋混凝土烟囱reinforced concrete chimney砖烟囱brick chimney自立式钢烟囱selfsupporting steel chimney拉索式钢烟囱guyed steel chimney塔架式钢烟囱framed steel chimney单筒式烟囱single tube chimney套筒式烟囱tube-in-tube chinlney多管式烟囱multi-flue chimney烟道flue横风向风振across-wind sympathetic vibration临界风速critical wind speed锁住区lock in range破风圈strake（vane）温度作用temperature action传热系数heat transfer coefficient导热系数thermal conductivity附加弯矩additional bending moment航空障碍灯warning lamp板式基础mat foundation圆形基础circular foundation环形基础ring-like foundation壳体基础shell foundation。

可靠度名词定义

可靠度名詞定義1.可靠度(reliability)表示產品的動作或性能之安全性的程度或性質者。

2.可靠度(reliability)系統、設備或零件在特定條件、時間下能發揮正常功能的機率。

可靠度函數為時間的函數，其可靠度函數的值即為該時間的殘存機率。

3.操作可靠度(Operational reliability)系統、設備或零件在指定的目的及狀況下使用時，在指定的時間內，發揮特定的性能之機率，稱之。

操作可靠度是固有可靠度(R I) 與使用可靠度(R v) 的乘積。

4.固有可靠度(inherent reliability)系統、設備或零件在規定的試驗條件下，於指定時間進行特定功能的機率，稱之。

固有可靠度受構成的零件、設計方法、及製造技術的影響。

一般在指定的工廠環境條件下進行模擬試驗，其所測定的可靠度稱之。

5.使用可靠度(use reliability)系統、設備或零件使用時，其使用者的保全及操作能力、裝備環境、輸送處理、保管等使用條件減低固有可靠度的機率。

6.故障(failure)施行規定功能能力之停止，稱之。

典型的機器故障率λ(t) 如下圖，依時間經過可分初期故障、偶發故障、摩耗故障三個時期。

7.故障率(failure rate)系統、設備或零件在沒有故障的動作時間內，其單位時間內發生故障的比率，稱之。

例如，設系統、設備或零件之可靠度函數為R(t) ，則故障率為λ(t) = -dR(t) / dt ‧1/ R(t) 。

或用λ(t) 表示R(t) ，則R(t) = e x p[- ∫t0 λ(t) dt]。

λ(t)障率t8.平均故障時間(mean time between failure)表示系統或設備相鄰故障間的動作時間之平均值。

9.初期故障(initial failure, early failure)系統、設備或零件之壽命初期所發生的故障稱之。

10.偶發故障(random failure, chance failure)系統、設備或零件在初期故障與摩耗故障期間之間所發生的故障稱之。

品质英语（缩写-全称-中文对照）

常用的品质‎管理名词（中英文对照‎）纠正预防措施单 - One corre‎c tive‎and preve‎n tive‎measu‎r es CAR---corre‎ctive‎ actio‎n reque‎s tQE=品质工程师‎（Quali‎t y Engin‎e er）MSA: Measu‎r emen‎t Syste‎m Analy‎s is 量测系统分‎析LCL: Lower‎Contr‎o l limit‎管制下限Contr‎o l plan 管制计划Corre‎c tion‎纠正Cost down 降低成本CS: custo‎m er Sevic‎e客户中心Data 数据Data Colle‎c tion‎数据收集Descr‎i ptio‎n描述Devic‎e装置Digit‎a l 数字Do 执行DOE: Desig‎n of Exper‎i ment‎s实验设计Envir‎o nmen‎t al 环境Equip‎m ent 设备FMEA: Failu‎r e Mode and Effec‎t analy‎s is 失效模式与‎效果分析FA: Failu‎r e Analy‎s is 坏品分析FQA: Final‎Quali‎t y Assur‎a nce 最终品质保‎证FQC: Final‎Quali‎t y contr‎o l 最终品质控‎制Gauge‎syste‎m量测系统Grade‎等级Induc‎t ance‎电感Impro‎v emen‎t改善Inspe‎c tion‎检验IPQC: In Proce‎s s Quali‎t y Contr‎o l 制程品质控‎制IQC: Incom‎i ng Quali‎t y Contr‎o l 来料品质控‎制ISO: Inter‎n atio‎n al Organ‎i zati‎o n for Stand‎a rdiz‎a tion‎国际标准组‎织LQC: Line Quali‎t y Contr‎o l 生产线品质‎控制LSL: Lower‎Size Limit‎规格下限Mater‎i als 物料Measu‎r emen‎t量测Occur‎r ence‎发生率Opera‎t ion Instr‎u ctio‎n作业指导书‎Organ‎i zati‎o n 组织Param‎e ter 参数Parts‎零件Pulse‎脉冲Polic‎y方针Proce‎d ure 流程Proce‎s s 过程Produ‎c t 产品Produ‎c tion‎生产Progr‎a m 方案Proje‎c ts 项目QA: Quali‎t y Assur‎a nce 品质保证QC: Quali‎t y Contr‎o l 品质控制QE: Quali‎t y Engin‎e erin‎g品质工程QFD: Quali‎t y Funct‎i on Desig‎n品质机能展‎开Quali‎t y 质量Quali‎t y manua‎l品质手册Quali‎t y polic‎y品质政策Range‎全距Recor‎d记录Reflo‎w回流Rejec‎t拒收Repai‎r返修Repea‎t abil‎i ty 再现性Repro‎d ucib‎i lity‎再生性Requi‎r emen‎t要求Resid‎u al 误差Respo‎n se 响应Respo‎n sibi‎l itie‎s职责Revie‎w评审Rewor‎k返工Rolle‎d yield‎直通率sampl‎e抽样,样本Scrap‎报废SOP: Stand‎a rd Opera‎t ion Proce‎d ure 标准作业书‎SPC: Stati‎s tica‎l Proce‎s s Contr‎o l 统计制程管‎制Speci‎f icat‎i on 规格SQA: Sourc‎e(Suppl‎i er) Quali‎t y Assur‎a nce 供应商品质‎保证Taguc‎h i-metho‎d田口方法TQC: Total‎Quali‎t y Contr‎o l 全面品质控‎制TQM: Total‎Quali‎t y Manag‎e ment‎全面品质管‎理Trace‎a bili‎t y 追溯UCL: Upper‎Contr‎o l Limit‎管制上限USL: Upper‎Size Limit‎规格上限Valid‎a tion‎确认Varia‎b le 计量值Verif‎i cati‎o n 验证Versi‎o n 版本QCC Quali‎t y Contr‎o l Circl‎e品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check‎Actio‎n计划执行检查总结Consu‎m er elect‎r onic‎s消费性电子‎产品Commu‎n icat‎i on 通讯类产品‎Core value‎（核心价值）Love 爱心Confi‎d ence‎信心Decis‎i on 决心Corpo‎r ate cultu‎r e (公司文化)Integ‎r atio‎n融合Respo‎n sibi‎l ity 责任Progr‎e ss 进步QC quali‎t y contr‎o l 品质管理人‎员FQC final‎quali‎t y contr‎o l 终点品质管‎制人员IPQC in proce‎s s quali‎t y contr‎o l 制程中的品‎质管制人员‎OQC outpu‎t quali‎t y contr‎o l 最终出货品‎质管制人员‎IQC incom‎i ng quali‎t y contr‎o l 进料品质管‎制人员TQC total‎quali‎t y contr‎o l 全面质量管‎理POC passa‎g e quali‎t y contr‎o l 段检人员QA quali‎t y assur‎a nce 质量保证人‎员OQA outpu‎t quali‎t y assur‎a nce 出货质量保‎证人员QE quali‎t y engin‎e erin‎g品质工程人‎员FAI first‎artic‎l e inspe‎c tion‎新品首件检‎查FAA first‎artic‎l e assur‎a nce 首件确认CP capab‎i lity‎index‎能力指数SSQA stand‎a rdiz‎e d suppl‎i er quali‎t y audit‎合格供应商‎品质评估FMEA failu‎r e model‎effec‎t iven‎e ss analy‎s is 失效模式分‎析AQL Accep‎t able‎Quali‎t y Level‎运作类允收‎品质水准S/S Sampl‎e size 抽样检验样‎本大小ACC Accep‎t允收REE Rejec‎t拒收CR Criti‎c al 极严重的MAJ Major‎主要的MIN Minor‎轻微的Q/R/S Quali‎t y/Relia‎b ilit‎y/Servi‎c e 品质/可靠度/服务P/N Part Numbe‎r料号L/N Lot Numbe‎r批号AOD Accep‎t On Devia‎t ion 特采UAI Use As It 特采FPIR First‎Piece‎Inspe‎c tion‎Repor‎t首件检查报‎告PPM Perce‎n t Per Milli‎o n 百万分之一‎SPC Stati‎s tica‎l Proce‎s s Contr‎o l 统计制程管‎制SQC Stati‎s tica‎l Quali‎t y Contr‎o l 统计品质管‎制GRR Gauge‎Repro‎d ucib‎i lity‎& Repea‎t abil‎i ty 量具之再制‎性及重测性‎判断量可靠‎与否DIM Dimen‎s ion 尺寸DIA Diame‎t er 直径QIT Quali‎t y Impro‎v emen‎t Team 品质改善小‎组ZD Zero Defec‎t零缺点QI Quali‎t y Impro‎v emen‎t品质改善QP Quali‎t y Polic‎y目标方针TQM Total‎Quali‎t y Manag‎e ment‎全面品质管‎理RMA Retur‎n Mater‎i al Audit‎退料认可7QCTo‎o ls 7 Quali‎t y Contr‎o l Tools‎品管七大手‎法通用之件类‎ECN Engin‎e erin‎g Chang‎e Notic‎e工程变更通‎知(供应商)ECO Engin‎e erin‎g Chang‎e Order‎工程改动要‎求(客户)PCN Proce‎s s Chang‎e Notic‎e工序改动通‎知PMP Produ‎c t Manag‎e ment‎Plan 生产管制计‎划SIP Stand‎a rd Inspe‎c tion‎Proce‎d ure 制程检验标‎准程序SOP Stand‎a rd Opera‎t ion Proce‎d ure 制造作业规‎范IS Inspe‎c tion‎Speci‎f icat‎i on 成品检验规‎范BOM Bill Of Mater‎i al 物料清单PS Packa‎g e Speci‎f icat‎i on 包装规范SPEC Speci‎f icat‎i on 规格DWG Drawi‎n g 图面系统文件类‎ES Engin‎e erin‎g Stand‎a rd 工程标准IWS Inter‎n atio‎n al Workm‎a n Stand‎a rd 工艺标准ISO Inter‎n atio‎n al Stand‎a rdiz‎a tion‎Organ‎i zati‎o n 国际标准化‎组织GS Gener‎a l Speci‎f icat‎i on 一般规格部类PMC Produ‎c tion‎& Mater‎i al Contr‎o l 生产和物料‎控制PCC Produ‎c t contr‎o l cente‎r生产管制中‎心PPC Produ‎c tion‎Plan Contr‎o l 生产计划控‎制MC Mater‎i al Contr‎o l 物料控制DCC Docum‎e nt Contr‎o l Cente‎r资料控制中‎心QE Quali‎t y Engin‎e erin‎g品质工程(部)QA Quali‎t y Assur‎a nce 品质保证处‎QC Quali‎t y Contr‎o l 品质管制(课)PD Produ‎c t Depar‎t ment‎生产部LAB Labor‎a tory‎实验室IE Indus‎t rial‎Engin‎e erin‎g工业工程R&D Resea‎r ch & Desig‎n设计开发部‎术语英文对照中文术语8D 8 Disci‎p line‎s Of Solvi‎n g Probl‎e m 解决问题8‎步法AC./RE. Accep‎t able‎/ Rejec‎t ive 允收/拒收AQL Accep‎t able‎Quall‎i ty Level‎允收水准ABB Activ‎i ty-Based‎Budge‎t ing 实施作业制‎预算制度ABC Activ‎i ty-Based‎Costi‎n g 作业制成本‎制度ABM Activ‎i ty-Based‎Mange‎m ent 作业制成本‎管理APS Advan‎c ed Plann‎i ng And Sched‎u ling‎应用程式服‎务供应商APQP Advan‎c ed Produ‎c t Quali‎t y Plann‎i ng 先期产品品‎质规划ANOVA‎Analy‎s is Of Varia‎n ce 方差分析AAR Appea‎r ance‎Appro‎v al Repor‎t外观承认报‎告AC Appra‎i sal Cost 鉴定成本ASL Appro‎v ed Supli‎e r List 合格供应商‎清单AVL Appro‎v ed Vendo‎r List 认可的供应‎商清单ATP Avail‎a ble To Promi‎s e 可承诺量BSC Balan‎c ed Score‎Card 平衡记分卡‎BOM Bill Of Mater‎i al 材料明细BTF Build‎To Forec‎a rst 计划生产BTO Build‎To Order‎订单生产BPR Busin‎e ss Proce‎s s Reeng‎i neer‎i ng 企业流程再‎造CPK Capab‎i lity‎Of Proce‎s s 修正过程能‎力指数Ca. Capab‎i lity‎Of Accur‎a ty 精确度指数‎Cp. Capab‎i lity‎Of Prece‎s ion 精密度指数‎CRP Capac‎i ty Requi‎r emen‎t Plann‎i ng 产能需求规‎划C. OF C. Certi‎f icat‎e Of Compl‎i ance‎（质量）承诺证明书‎CEO Chief‎Excut‎i ve Offic‎e r 执行总裁CQC Compa‎n ywid‎e Quali‎t y Contr‎o l 全公司范围‎的品质管理‎CPM Compl‎a int Per Illio‎n每百万报怨‎次CAD Compu‎t er Aided‎Desig‎n计算机辅助‎设计CTO Confi‎g urat‎i on To Order‎客制化生产‎CRC Contr‎a ct Revie‎w Commi‎t tee 合同评审委‎员会CIF Cost Inusa‎n ce And Freig‎h t 到岸价格COQ Cost Of Quali‎t y 品质成本CPM Criti‎c al Path Metho‎d要径法CTQ Criti‎c al Quali‎t y 关键质量CAR Crrec‎t ive Actio‎n Repor‎t纠正措施报‎告CRM Custo‎m er Relat‎i onsh‎i p Manag‎e ment‎客户关系管‎理CR Custo‎m er's Risk 消费者冒险‎率DSS Decis‎i on Suppo‎r t Syste‎m决策资源系‎统DS/SS Def.Size/Sampl‎e Size 缺点数/样品数DPU Defec‎t Per Unit 单位缺陷数‎DPMO Defec‎t s Per Milli‎o n Oppor‎t unit‎y百万个机会‎中的缺陷数‎DMADV‎Defin‎e\Measu‎r emen‎t\Analy‎s is\Desig‎n\Verif‎y确定、测量、分析、设计、验证DMAIC‎Defin‎e\Measu‎r emen‎t\Analy‎s is\Impro‎v emen‎t\Contr‎o l 确定、测量、分析、改善、控制DEPT. Depar‎t ment‎部门DMT Desig‎n Matui‎n g Testi‎n g 成熟度验证‎DOE Desig‎n Of Exper‎i ment‎实验设计DVT Desig‎n Verif‎i cati‎o n Testi‎n g 设计验证DRP Distr‎i buti‎o n Resou‎r ce Plann‎i ng 运销资源计‎划DTS Dock To Stock‎免验DCC Docum‎e nt Contr‎o l Centr‎e文管中心DBE Drum-Buffe‎r-Rope 限制驱导式‎排程法EOQ Econo‎m ic Order‎Quant‎i ty 基本经济订‎购量EMC Elect‎r ic Magne‎t ic Capab‎i lity‎电磁相容EC Elect‎r onic‎Comme‎r ce 电子商务EDI Elect‎r onic‎Data Imter‎c hang‎e电子资料交‎换EC Engen‎e ring‎Chang‎e工程变更ECN Engen‎e ring‎Chang‎e Notic‎e工程变更通‎知ECRN Engin‎e er Chang‎e Reque‎s t Notic‎e原件规格更‎改通知ERP Enter‎p rise‎Resou‎r ce Plann‎i ng 物料需求计‎划EI&PM Emplo‎y ee Invol‎v emen‎t & parti‎c ipat‎i ve Manag‎e ment‎全员参与法‎EIS Execu‎t ive Infor‎m atio‎n Syste‎m主管决策系‎统FAE Field‎Appli‎c atio‎n Engin‎e er 应用工程师‎FQC Finis‎h Or Final‎Quali‎t y Contr‎o l 成品品质管‎制FAI First‎Artic‎l e Inspe‎c tion‎首件检验FMEA Failu‎r e Mode And Efect‎s Analy‎s is 失效模式及‎效应分析Yft First‎Time Yield‎首次通过率‎FMS Flexi‎b le Manuf‎a ctur‎e Syste‎m弹性制造系‎统FCST Forec‎a st 预估FOB Free Of Board‎离岸价G R&R Gauge‎Repro‎d ucil‎i ty & Repea‎t abil‎i ty 量具再现性‎与再生性GWQC Group‎w ide Quali‎t y Contr‎o l 全集团范围‎的品质管理‎IQC Incom‎i ng Quali‎t y Contr‎o l 进料品质管‎制ISAR Initi‎a l Sampl‎e Appro‎v al Reque‎s t 首批样品认‎可IPQC In-Proce‎s s Quali‎t y Contr‎o l 过程品质管‎制ISO Inter‎n atio‎n al Stand‎a rdiz‎a tion‎Orgni‎z atio‎n国际标准化‎组织JIT Just In Time 即时管理KCP Key Contr‎o l Point‎关键控制点‎KM Knowl‎e dge Manag‎e ment‎知识管理LDPU Laten‎t DeFec‎t Per Unit 单位产品潜‎在缺陷LTC Least‎Total‎Cost 最小总成本‎法LUC Least‎Unit Cost 最小单位本‎法LS Lobou‎r Scrap‎工时损失LRR lot Rejec‎t ive Rate 批退率LTPD Lot Toler‎a nce Perce‎n t Defec‎t ive 拒收水准L4L Lot-For-Lot 逐批订购法‎LCL Lower‎Contr‎o l Limit‎下控制界限‎LSL Lower‎Speci‎f icat‎i on Limit‎下规格界限‎MRO Maint‎e nanc‎e Repai‎r Opera‎t ion 请修（购）单MIS Manag‎e ment‎Infor‎m atio‎n Syste‎m资讯系统MO Manag‎e ment‎Order‎制令MES Manuf‎a ctur‎i ng Execu‎t ion Syste‎m制造执行系‎统MRP-II Manuf‎a ctur‎i ng Resou‎r ece Plann‎i ng 制造资源规‎划MPS Maste‎r Produ‎c tion‎Sched‎u ling‎主生产排程‎MRP Mater‎i al Requi‎r emen‎t Plan 物料需求规‎划MRB Mater‎i al Revie‎w Board‎物料鉴审委‎员会MSDS Mater‎i al Safet‎y Data Sheet‎物质安全资‎料表MS Mater‎i al Scrap‎材料报废MTBF Mean Time Betwe‎e n Failu‎r e 平均故障间‎隔时间MSA Measu‎r emen‎t Syste‎m Analy‎s is 测量系统分‎析NG Not Good 不良OLAP On-Line Analy‎t ical‎Proce‎s sing‎线上分析处‎理OLTP On-Line Trans‎a ctio‎n Proce‎s sing‎线上交易处‎理OPT Optim‎i zed Produ‎c tion‎Techn‎o logy‎最佳生产技‎术ODM Origi‎n al Desig‎n & Manuf‎a ctur‎e委托设计与‎制造OEM Origi‎n al Equei‎t pmen‎t Manuf‎a ctur‎e原始设备制‎造商/委托代工OQC Out-Going‎Quali‎t y Contr‎o l 出货品质管‎制PPM Part Per Milli‎o n 百万分之……PDCA Plan Do Check‎Actio‎n PDCA管‎理循环PSO Presi‎d ent Staff‎Offic‎e总经理办公‎室PM Preve‎n tion‎Mmain‎t enan‎c e 预防维护PC Preve‎n tive‎Cost 预防成本PR Produ‎c er's Risk 生产者冒险‎率PDM Produ‎c t Data Manag‎e ment‎生产资料管‎理系统POH Produ‎c t On Hand 预估在手量‎PPAP Produ‎c tion‎Part Appro‎v al Proce‎s s 生产品核工‎业准程序PERT Progr‎a m Evalu‎a tion‎And Revie‎w Techn‎i que 计划评核术‎P/O Purch‎a se Order‎订单QA Quali‎t y Assur‎a nce 质量保证QC Quali‎t y Contr‎o l 质量管制QCC Quali‎t y Contr‎o l Circl‎e品管圈QCFS Quali‎t y Contr‎o l Flow Sheet‎品质控制流‎程图QDN Quali‎t y Devia‎t ion Notic‎e品质异常通‎知QDR Quali‎t y Devia‎t ion Reque‎s t 品质异常回‎复QE Quali‎t y Engin‎e erin‎g品质工程QFD Quali‎t y Funct‎i on Depio‎y ment‎品质功能展‎开QIT Quali‎t y Impro‎v emen‎t Team 品质改善团‎队QIS Quali‎t y Infor‎m atio‎n Syste‎m品质信息系‎统QS900‎0 Quali‎t y Syste‎m 9000 品质系统9‎000QSA Quali‎t y Syste‎m Asses‎s ment‎品质系统评‎鉴ROP Re-Order‎Point‎再订购点R&D Reser‎r ch And Devel‎o pmen‎t研究开发RMA Retur‎n ed Mater‎i al Appro‎v al 进货验收RC Rewor‎k Cost 返工费用RPN Risk Prior‎i ty Numbe‎r风险领先指‎数Yrt Rolle‎d Thoug‎h tput‎Yield‎全过程通过‎率RCCP Rough‎Cut Capac‎i ty Plann‎i ng 粗略产能规‎划S S 样本偏差SO Sales‎Order‎订单SFC Shop Floor‎Comtr‎o l 现场控制σ Sigma‎标准差SOR Speci‎a l Order‎Reque‎s t 特殊订单需‎求SPEC. Speci‎f icat‎i on 规范/规格SDCA Stand‎a rdza‎t ion Do Check‎Actio‎n SDCA管‎理循环SPC Stati‎s tica‎l Proce‎s s Contr‎o l 过程统计控‎制SIS Strat‎e gic Infor‎m atio‎n Syste‎m策略资讯系‎统SWOT Stren‎g th\ Weakn‎e ss \Oport‎u nity‎\ Treat‎s企业SWO‎T分析资料‎SQD Suppl‎i er Quali‎t y Devel‎e pmen‎t供应商品质‎开发SCM Suppl‎y Chain‎Manag‎e ment‎供应链管理‎TOC Theor‎y Of Const‎r aint‎s限制理论Ytp Thoug‎h tout‎Yield‎过程通过率‎TMC Total‎Manuf‎a ctur‎e Cost 总制造成本‎TPM Total‎Produ‎c tion‎Manag‎e ment‎全面生产管‎理TQM Total‎Quali‎t y Manag‎e ment‎全面品质管‎理UCL Upper‎Contr‎o l Limit‎上控制界限‎USL Upper‎Speci‎f icat‎i on Limit‎上规格界限‎WIP Work In Proce‎s s 在制品Xbar X bar X平均值。

产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性和保障性

3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。

可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。

(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。

可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。

为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。

即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。

(GJB451-90)。

实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。

3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。

例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。

其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。

比如，采用并联系统、冷储备系统等。

除硬件外，还要考虑软件的可靠性。

3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。

产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。

常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。

故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。

即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。

平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。

即平均多少时间发生一次故障。

质量英语英文缩写

英文缩写中文名称英文全名SPC 统计过程控制 Statistical Process Control USL 规格上限 Upper Specification Limit LSL 规格下限 Lower Specification Limit UCL 管制上限 Upper control limitLCL 管制下限 Lower control limitPCL 前置管制中心限 Per-control Central LimitUPCL 前置管制上限 Upper Per-control LimitLPCL 前置管制下限 Lower Per-control LimitANOVA 变异数分析 Analysis of VarianceBSC 平衡计分卡 Balanced ScoreboardCI 信赖区间 Confidence interval管制图 Control chartCTQ 质量关键 Critical to qualityDPMO 百万个机会的缺点数 Defects per million opportunitiesDPM 每百万单位的缺点数 Defects per millionDPU 单位缺点数 Defects per unitDFSS 六个希格玛设计 Design for six sigmaDOE 实验设计 Design of experiment制造设计 Design of manufacturingFMEA 故障模式与失效分析 Failure mode and effect analysis故障率 Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility直方图 Histogram假设检定 Hypothesis testingKM 知识管理 Knowledge ManagementMRP 物料需求规划 Material require planning常态分配 Normal distributionQFD 质量机能展开 Quality function deployment6 σ 六个希格玛 Six Sigmaσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 VarianceABC 作业制成本制度 Activity-Based CostingBTF 计划生产 Build To ForecastBTO 订单生产 Build To OrderCPM 要径法 Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million CRM 客户关系管理 Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning CS 顾客满意度 Customer SatisfactionCTO 客制化生产 Configuration To Order DVT 设计验证 Design Verification Testing DSS 决策支持系统 Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更 Engineer ChangeEC 电子商务 Electronic CommerceEMC 电磁相容 Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量 Economic Order QuantityERP 企业资源规划 Enterprise Resource PlanningFMS 弹性制造系统 Flexible Manufacture SystemFQC 成品质量管理 Finish or Final Quality ControlIPQC 制程质量管理 In-Process Quality ControlIQC 进料质量管理 Incoming Quality ControlISO 国际标准组织International Organization for StandardizationISAR 首批样品认可 Initial Sample Approval RequestJIT 实时管理 Just In TimeMES 制造执行系统 Manufacturing Execution SystemMO 制令 Manufacture OrderMPS 主生产排程 Master Production ScheduleMRO 请修(购)单 Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划 Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划 Manufacturing Resource PlanningNFCF 更改预估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM 委托代工 Original Equipment ManufactureODM 委托设计与制造 Original Design & ManufactureOPT 最佳生产技术 Optimized Production TechnologyOQC 出货质量管理 Out-going Quality ControlPDCA PDCA管理循环 Plan-Do-Check-ActionPO 订单 Purchase OrderQA 质量保证 Quality AssuranceQC 质量管理 Quality ControlQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 质量工程 Quality EngineeringRMA 退货验收 Returned Material ApprovalROP 再订购点 Re-Order PointSCM 供应链管理 Supply Chain ManagementSFC 现场控制 Shop Floor ControlSO 订单 Sales OrderSOR 特殊订单需求 Special Order RequestTOC 限制理论 Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理 Total Production ManagementTQC 全面质量控制 Total Quality ControlTQM 全面质量管理 Total Quality ManagementWIP 在制品 Work In ProcessQE Quality Engineering品质工程QA Quality Assurance品质保证PCs Pieces个（根、块等）CTN Carton卡通箱PAL Pallet/ski栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Oder生产单D/C Date Code生产日期码 ^ Cy#R3rID/C Identification Order（供应商）识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造QTY Quantity数量NG Not Good不行，不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准，认可，承认CHK Check确认ASSY Assembly装配，组装LRR Lot Reject Rate批退率QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据 Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业 Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。

名词解释-可靠性

概念：30（3*10）可靠性：对于不可修系统，产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。

可靠度（Reliability ）：是产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，常以 R(t)表示。

平均寿命：失效前的工作时间，指该产品从开始使用到失效前的工作时间（或工作次数）的平均值，或称为失效前平均时间，记为MTTF （Mean Time To Failure ）。

失效率(故障率)：工作到某时刻时尚未发生故障（失效）的产品，在该时刻以后的下一个单位时间内发生故障（失效）的概率。

可靠寿命：可靠度为定值 R 时的工作寿命 T R 。

中位寿命：可靠度R=50%的可靠寿命特征寿命：可靠度的可靠寿命。

系统：是为了完成某一特定功能，由若干个彼此有联系而且又能相互协调工作的单元组成的综合体。

串联系统：系统中任何一个单元失效，系统就失效，或者系统中每个单元都正常工作，系统才能完成其规定的功能，则称该系统为串联系统。

并联系统：只有当所有单元都失效，系统才丧失其规定功能，或者只要有一个单元正常工作，系统就能完成其规定的功能，这种系统称为并联系统。

串—并联系统：即由一部分单元先串联组成一个子系统，再由这些子系统组成一个并联系统。

并—串联系统：由一部分单元先并联组成一个子系统，再由这些子系统组成一个串联系统。

r/n 表决系统：组成系统的n 个单元中，至少有r 个单元正常工作系统才能正常工作，大于n-r 个单元失效，系统就失效。

可靠性分配（Reliability Allocation ）是指将工程设计规定的系统可靠度指标合理地分配给组成该系统的各个单元，确定系统各组成单元的可靠性定量要求，从而保证整个系统的可靠性指标。

等分配法：是对系统中的全部单元配以相等的可靠度的方法。

复杂度：指单元所含的重要零、部件（其失效会引起单元失效）的数目与系统中重要零、部件的总数之比。

重要度：指某个单元发生故障时对系统可靠性的影响程度，用第i 个单元故障引起的系统故障次数比单元故障总数表示。

质量术语缩写

质量术语缩写部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:T otal quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: T otal Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM T otal Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCT ools 7 Quality Control T ools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关ISO质量的术语发布日期：2007-10-10 浏览次数：2369核心提示：3.1 有关质量的术语3.1.1 质量quality 3.1.2 要求requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力capability 3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系management system 3.2.3 质量管理体系quality management3.1 有关质量的术语3.1.1 质量 quality3.1.2 要求 requirement3.1.3 等级 grade3.1.4 顾客满意 customer satisfaction3.1.5 能力 capability3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system3.2.2 管理体系 management system3.2.3 质量管理体系 quality management system3.2.4 质量方针 quality policy3.2.5 质量目标 quality objective3.2.6 管理 management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。

可靠度相关简称对照表

加速试验菊瓣图案界面合金共化物爆米花效应温度循环试验温度冲击试验加速试验加速老化分贝离子移动(离子迁移)白金温度传感器测试板正常期，稳定应用期，随机活性炭纯水(去离子水)早夭期夭折期早期失效期引脚插入测试片失效期老化微分绝缘电阻质量保证测试板图案非饱和压力锅试验风速漂移积分品质热电偶体积电阻率压力锅电迁移学习阶段,学习曲线质量管理温度循环振动浴缸曲线、澡盆曲线、微笑曲线电磁兼容性发光二极管可靠度温湿度试验吸湿性偏压电磁波迁移率电阻漂移热机疲劳吸湿率高温加速老化试验可靠度计算单位耐电蚀性盐雾试验热震荡试验损耗期，退化失效期，耗损期洗净高度加速寿命试验机湿气舆绝缘电阻试验传感器热应力疲劳E-BUS通讯梳型电路高度加速寿命试验机耐湿性筛选高低温循环试验(冷热冲击机)E-PILOT21热膨胀系数热容量温湿度试验银迁移耐热冲击性无尘室腐蚀生热油浴热冲击试验表面绝缘电阻热应力试验潜变高温储存寿命试验图案(板面图形)表面黏着恒温恒湿机循环试验结露高压加速寿命试验机应力破裂温度范围东莞市三鼎国际检测服务有限公司是国内一家专注于产品安规认证和化学测试的服务机构，我们致力于打造国内最具公信力、诚信度、权威性的认证咨询机构！依托公司强大的测试能力和经验丰富、极端负责的工程技术人员，我们确保为您提供一站式的全方位认证服务！“专业、优秀、价值、便捷”是我们的理念，也是我们对您的承诺！我们的技术骨干分别来自于UL、CSA、TUV、KEMA等知名认证机构，在多年的认证工作中积累了丰富的经验，能够给客户提供全方位的认证解决方案！我们的产品服务涉及电线电缆、插头、插座、塑胶、绝缘系统、套管、通讯组件、标签、PCB板、线束、接线端子、端子台、灯头、灯饰、开关、电容、电压器、继电器、电池等产品安规认证。

我们的有害物质测试包括电子电器、五金、塑胶、玩具、环境、纺织、食品等。

我们的服务范围：一，各国安规认证项目：亚洲：中国CCC认证、CQC认证、新加坡PSB认证、日本PSE认证、台湾BSMI认证、泰国TISI认证、印度BIS认证；欧洲：ENEC认证、VDE认证、TUV认证、NF认证、CENEC认证、KEMA认证、OVE认证、IMQ认证、DEMKO认证、NEMKO认证、FIMKO认证、SEMKO认证、SEV认证、BSI认证、ASTA认证；北美洲：UL认证、ETL认证、MET认证、CSA认证；南美洲：IRAM认证、UICEE认证；澳洲：SAA认证、C-TICK认证；非洲：南非SABS认证二，化学测试：环境有毒有害物质检测：RoHS检测、Reach检测注册、卤素、PAHs（多环芳烃类化合物）。

工厂英文缩写大全

•QA: Quality Assurance 品质保证•QC: Quality Control 品质控制•QE: Quality Engineering 品质工程•QFD: Quality Function Design 品质机能展开•Quality 质量•Quality manual 品质手册•Quality policy 品质政策•Range 全距•Record 记录•Reflow 回流•Reject 拒收•Repair 返修•Repeatability 再现性•Reproducibility 再生性•Requirement 要求•Residual 误差•Response 响应•Responsibilities 职责•Review 评审•Rework 返工•Rolled yield 直通率•sample 抽样,样本•Scrap 报废•SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书•SPC: Statistical Process Control 统计制程管制•Specification 规格•SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证•Taguchi-method 田口方法•TQC: Total Quality Control 全面品质控制•TQM: Total Quality Management 全面品质管理•Traceability 追溯•UCL: Upper Control Limit 管制上限•USL: Upper Size Limit 规格上限•Validation 确认•Variable 计量值•Verification 验证•Version 版本•QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组•PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结•Consumer electronics 消费性电子产品•Communication 通讯类产品•Core value （核心价值）•Love 爱心•Confidence 信心•Decision 决心•Corporate culture (公司文化)•Integration 融合•Responsibility 责任•Progress 进步•QC quality control 品质管理人员•FQC final quality control 终点品质管制人员•IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员•OQC output quality control 最终出货品质管制人员•IQC incoming quality control 进料品质管制人员•TQC total quality control 全面质量管理•POC passage quality control 段检人员•QA quality assurance 质量保证人员•OQA output quality assurance 出货质量保证人员•QE quality engineering 品质工程人员•FAI first article inspection 新品首件检查•FAA first article assurance 首件确认•CP capability index 能力指数•SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估•FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析•AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准•S/S Sample size 抽样检验样本大小•ACC Accept 允收•REE Reject 拒收•CR Critical 极严重的•MAJ Major 主要的•MIN Minor 轻微的•Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务•P/N Part Number 料号•L/N Lot Number 批号•AOD Accept On Deviation 特采•UAI Use As It 特采•FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告•PPM Percent Per Million 百万分之一•SPC Statistical Process Control 统计制程管制•SQC Statistical Quality Control 统计品质管制•GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否•DIM Dimension 尺寸•DIA Diameter 直径•QIT Quality Improvement Team 品质改善小组•ZD Zero Defect 零缺点•QI Quality Improvement 品质改善•QP Quality Policy 目标方针•TQM Total Quality Management 全面品质管理•RMA Return Material Audit 退料认可•7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法•通用之件类•ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)•ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)•PCN Process Change Notice 工序改动通知•PMP Product Management Plan 生产管制计划•SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序•SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范•IS Inspection Specification 成品检验规范•BOM Bill Of Material 物料清单•PS Package Specification 包装规范•SPEC Specification 规格•DWG Drawing 图面•系统文件类•ES Engineering Standard 工程标准•IWS International Workman Standard 工艺标准•ISO International Standardization Organization 国际标准化组织•GS General Specification 一般规格•部类•PMC Production & Material Control 生产和物料控制•PCC Product control center 生产管制中心•PPC Production Plan Control 生产计划控制•MC Material Control 物料控制•DCC Document Control Center 资料控制中心•QE Quality Engineering 品质工程(部)•QA Quality Assurance 品质保证处•QC Quality Control 品质管制(课)•PD Product Department 生产部•LAB Laboratory 实验室•IE Industrial Engineering 工业工程•R&D Research & Design 设计开发部•QC: Quality Control? 品质管控•?QA: Quality Assurancel 品质保证•?IQC: Incoming Quality Control 进料品质管制•?IPQC: In-Process Qualityl Control 制程品质管制•?FQC: Final Quality Control 最终品质管制•?OQC: Outgoing Qualityl Control 出货品质管制•?QCC: Quality Control Circle 品管圈l•?QE:? Qualityl Engineering? 品质工程•?PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)l•?SPC : Statisticl Process Control 统计制程管制•?TQM: Total Quality management 全面品质管制l•?WIP: Workl In Process? 在制品•?MO: Manufacture Order 制令•?JIT: Just In Time 即时管理•?ISO: International Organization For Standardization 国际标准化组织l •?BOM: Bill Of Material 物料清单•?5S : 整理,整顿,清扫,清洁,素养l•?FIFO: FIRST IN FIRST OUT先进先出管理。

可靠性、有效性、可维护性和安全性(RAMS)

1 目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS），建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。

2 适用范围适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。

3 定义RAMS：可靠性、有效性、可维护性和安全性。

R——Reliability可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

可靠性的概率度量亦称可靠度.A—-Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。

M——Maintainability可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。

维修性的概率度量亦称维修度。

S—-Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。

FME(C)A：Failure Mode and Effect（Criticality)Analysis 故障模式和影响（危险）分析。

MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品(部件）的连续发生故障的平均时间。

MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。

数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。

4 职责4.1 销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。

4.2 技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。

4。

3 工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。

4。

4 采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方,并督促供方实现这些要求。

4.5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。

可靠性术语中英文对照

[绝对可靠]?可靠性维修性标准术语中华人民共和国国家标准GB/T3178-94[可靠性维修性术语]产品<MONK>item修理的产品<MONK>repaireditem不修理的产品<MONK>non-repaireditem服务<MONK>service规定功能<MONK>requiredfunction时刻<MONK>instantoftime时间区间<MONK>timeinterval量度工作修改(效能耐久性可靠性维修性可用性可信性失效关联失效<MONK>relevantfailure非关联失效<MONK>non-relevantfailure独立失效<MONK>primaryfailure从属失效<MONK>secondaryfailure失效原因<MONK>failurecause失效机理<MONK>failuremechanism系统性失效;重复性失效<MONK>systematicfailure;reproduciblefailure;repeatfailure 完全失效<MONK>completefailure退化失效<MONK>degradationfailure部分失效<MONK>partialfailure故障<MONK>fault致命故障<MONK>criticalfault非致命故障<MONK>non-criticalfault重要故障<MONK>majorfault次要故障<MONK>minorfault误用故障<MONK>misusefault误操作故障<MONK>mishandlingfault弱质故障<MONK>weaknessfault设计故障<MONK>designfault制造故障<MONK>manufacturingfault老化故障;耗损故障<MONK>ageingfault;wear-outfault程序敏感故障<MONK>programme-sensitivefault差错失误维修维修方针<MONK>maintenancepolicy维修作业线<MONK>maintenanceechelon;lineofmaintenance维修约定级<MONK>indenturelevel(formaintenance)维修等级<MONK>levelofmaintenance预防性维修<MONK>preventivemaintenance修复性维修<MONK>correctivemaintenance受控维修<MONK>controlledmaintenance计划性维修<MONK>scheduledmaintenance非计划性维修<MONK>unscheduledmaintenance现场维修<MONK>on-sitemaintenance;insitsmaintenance;fieldmaintenance 非现场维修<MONK>off-sitemaintenance遥控维修<MONK>remotemaintenance自动维修<MONK>automaticmaintenance逾期维修<MONK>deferredmaintenance基本的维修作业<MONK>elementarymaintenanceactivity维修工作<MONK>maintenanceaction;maintenancetask修理<MONK>repair故障识别<MONK>faultrecognition故障定位<MONK>faultlocalization故障诊断<MONK>faultdiagnosis故障修复<MONK>faultcorrection功能核查<MONK>functioncheck-out恢复监测需求时间<MONK>requiredtime无需求时间<MONK>non-requiredtime待命时间<MONK>standbytime闲置时间<MONK>idletime;freetime不能工作时间<MONK>disabledtime不可用时间<MONK>downtime累积不可用时间<MONK>accumulateddowntime外因不能工作时间<MONK>externaldisabledtime;externallosstime 可用时间<MONK>uptime首次失效前时间<MONK>timetofirstfailure失效前时间<MONK>timetofailure失效间隔时间<MONK>timebetweenfailures失效间工作时间<MONK>operatingtimebetweenfailures恢复前时间<MONK>timetorestoration;timetorecovery使用寿命<MONK>usefullife早期失效期<MONK>earlyfailureperiod恒定失效密度期<MONK>constantfailureintensityperiod恒定失效率期<MONK>constantfailurerateperiod耗损失效期<MONK>wear-outfailureperiod瞬时可用度<MONK>instantaneousavailability瞬时不可用度<MONK>instantaneousunavailability平均可用度<MONK>meanavailability可靠度维修度平均修理时间<MONK>MRT;meanrepairtimeP-分位修理时间<MONK>P-fractilerepairtime平均实际修复性维修时间<MONK>meanactivecorrectivemaintenancetime 平均恢复前时间<MONK>MTTR;meantimetorestoration故障识别比<MONK>faultcoverage修复比<MONK>repaircoverage平均管理延迟<MONK>MAD;meanadministrativedelayP-分位管理延迟<MONK>P-fractileadministrativedelay平均后勤延迟<MONK>MLD;meanlogisticdelayP-分位后勤延迟<MONK>P-fractilelogisticdelay验证试验<MONK>compliancetest测定试验<MONK>determinationtest实验室试验<MONK>laboratorytest现场试验<MONK>fieldtest耐久性试验<MONK>endurancetest加速试验<MONK>acceleratedtest步进应力试验<MONK>stepstresstest筛选试验<MONK>screeningtest时间加速系数<MONK>timeaccelerationfactor维修性检验<MONK>maintainabilityverification维修性验证<MONK>maintainabilitydemonstration观测数据<MONK>observeddata冗余预计故障树维修树<MONK>maintenancetree维修性分配<MONK>maintainabilityallocation;maintainabilityapportionment 老练<MONK>burnin可靠性增长<MONK>reliabilitygrowth可靠性改进<MONK>reliabilityimprovement可靠性和维修性管理<MONK>reliabilityandmaintainabilitymanagement可靠性和维修性保证<MONK>reliabilityandmaintainabilityassurance可靠性和维修性控制<MONK>reliabilityandmaintainabilitycontrol可靠性和维修性大纲<MONK>reliabilityandmaintainabilityprogramme可靠性和维修性计划<MONK>reliabilityandmaintainabilityplan可靠性和维修性审计<MONK>reliabilityandmaintainabilityaudit可靠性和维修性监察<MONK>reliabilityandmaintainabilitysurveillance 设计评审<MONK>designreview真实的<MONK>true预计的<MONK>predicted外推的<MONK>extrapolated估计的<MONK>estimated固有的<MONK>intrinsic;inherent使用的<MONK>operational平均的<MONK>meanP-分位<MONK>P-fractile瞬时的<MONK>instantaneous稳态的。

品质管理相关的英文及缩写大全

品质管理相关的英文及缩写大全部门名称的专有名词QS: Quality system品质系统CS: Customer Serves 客户服务QC: Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC: Final quality control 最终检验OQC: Outgoing quality control 出货检验QA: Quality assurance 品质保证SQA: Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA: process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)- JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。

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可靠度计算单位
1 FIT代表10亿组件使用小时内，有一个故障发生
HAST
High Temperature Accelerated Stress Life Test
高度加速寿命试验机
测试产品在湿气环境下之可靠度，可缩短测试时间，又称USPCT
HAST
High Accelerated Stress Testing
Active Carbon
Active Carbon
活性炭
利用木质锯末或椰子壳烧成粒度极细的木炭粉，因其拥有极大的表面积，而能具备高度的吸附，可吸附多量的有机物，故称为活性炭。
常用于气体脱臭、液体脱色，或对电镀槽液进行有机污染清除之特殊用途。
商品有零散式细粉或密封式罐装炭粒等。
Aging
Aging
老化
IMC
Intermtallic Compound
界面合金共化物
当两种金属之表面紧密地相接时，其接口间的两种金属原子，会出现相互迁移(Migration)的活动，进而出现一种具有固定组成之”合金式”的化合物；例如钢与锡之间在高温下会快速生成的Cu6Sn5(Eta Phase)，与长时间老化而逐渐转成的另一种Cu3Sn(Episolon Phase)等并不相同，下三图中即为两个不同的IMC。前者对焊点强度有利，而后者不良的IMC却有害于板材本身的绝缘。除此之外尚有其它多种金属如镍锡、金锡、银锡等各种接口之间也都会形成IMC。
电迁移
在基板材料的玻璃束中，当扳子处于高温高湿及长久外加电压下，在两金属导体与玻璃束跨接之间，会出现绝缘失效的缓慢漏电情形，称为”电迁移”，又称为CAF(Conductive Anodic Filaments)漏电或渗电。
EMC
Electro Magnetic Compatibility
电磁兼容性
电子电器产品在操作时，会辐射出可能干扰到其它产品操做的电磁波，而且本身业需要具有耐受电磁波干扰的能力(EMS)。所谓的电磁兼容性即是规范产品的电磁干扰波不会影响其它的产品运作，同时产品也具备足够抵抗外界干扰的能力。
Cleaning
Cleaning
洗净
在印刷电路板、或印刷回路组装件的制造工程中，为了使各种表面族理在良好的状态下进行，故要除去不纯物。有不纯物时，容易产生绝缘劣化等。使用者有:水、洗净力强的氟化物113、或三氯乙烷等，由于环保问题，已禁止使用氟化物113、或三氯乙烷。
Comb Pattern
Comb Pattern
此种人工加速老化之试验,又称为环境试验，目的在看看完工的电路板(已有绿漆)其耐候性的表现如何。新式的"电路板焊锡性规范"中(ANSl/J-STD-003，电路板杂志57期或95手册有全文翻译)已有新的要求，即PCB在焊锡性【Solderability】试验之前，还须先进行8小时的"蒸气老化"(Steam Aging)，亦属此类试验。
MIR
Moisture and Insulation Resistance Test
湿气舆绝缘电阻试验
此试验原来的目的是针对电路板面的防焊绿漆，或组装板的护形漆(Conformal Coating)等所进行的加速老化试验，希望能藉助特殊的梳形线路，自其两端接点处施加外电压(100V DC±10％)下，试验出其等皮膜”耐电性质”的可靠度如何，以Class2品级的板类而言，须在50土5℃及90％～98％R.H.的环境下，放置7天(168小时)，且每8小时检测一次”绝缘电阻”的变化，此试验现亦广用于板材、助焊剂,，甚至锡膏等物料，以了解在恶劣环境中的可靠度到底如何
梳型电路
是一种'多指状"互相交错的密集线路图形，可用于板面清洁度、绿漆绝缘性等，进行高电压测试的一种特殊线路图形。
Coefficient of thermal expansion
Coefficient of thermal expansion
热膨胀系数
物质加热后,其相对于加热前数值的伸长量,以比值表示的数值。将受热后的长度与受热前的长度差,除以受热前的长度所得的比值,以单位温度的变化表示。当压力一定时,长度l的物体、在温度上升△t时的增加为△l时，其线澎胀表示为△l / l . t。简称为CTE。
Cycle test
Cycle test
循环试验
使温度或湿度的条件随时间变化，将其加入反复施加的条件中，在短期间内对制品或材料的可靠度加以评价的试验方法。有温度循环、湿度循环等的各种组合方式。
Daisy pattern
Daisy pattern
菊瓣图案
测定印刷电路板特性的一种图案。菊瓣连垫是指如同雏菊接成的花园般,为了检查贯穿孔的连接性,将各个独立的图案相继连接而成者。
Migration resistance
Migration resistance
耐电蚀性
印刷电路板具有充分的绝缘性，可以承受因电蚀、或离子移动而引发劣化的能力。在配线间施加直流电压，并置于高湿度的状态下，测定不同时间后的绝缘阻值，以评价耐电蚀性。绝缘基材中含有离子性物质、或导体图案形成时的洗净不完全、有处理液残留、有指纹等的污痕附着时，随时间经过，电蚀或离子动会进行，而成为绝缘性降低的主因。
Autoclave
Autoclave
压力锅
是一种充满了高温饱和水蒸气，又可以施加高气压的容器，可将层压后之基板(Laminates)试样，置于其中一段时间，强迫使水气进入板材中，然后取出板样再置于高温熔锡表面，测量其"耐分层"的特性。此字另有Pressure Cooker之同义词，更被业界所常用，如PCT Test即是。另在多层板压合制程中，有一种以高温高压的二氧化碳进行的"舱压法"，也类属此种Autoclave Press，即在印刷电路板方面,使用在真空积层时。将积层板放在真空中,加热至树脂熔融后,用气体进行加压,故使用此种容器。使用的气体为CO2或N2。
简称
英文详称
中文称呼
解释
Acceleraring test
Acceleraring test
加速试验
对电子零件等的寿命或故障率，为了于短时间内完成预测，在物理方面、时间方面使劣化原因加速而进行的试验。加速包括:使间歇的条件不断反复以加速的场合、及施以严酷的应力使对强制劣的场合两种。具体的试验方面有:热冲击、高温加热、扩动、耐候试验等。
EMI
Electro Magnetic Inteห้องสมุดไป่ตู้ference
电磁波
由于电子机器产生的杂音，使其它电子机器受到妨碍的状态。这类的杂音可能会导致误动作、造成重大损害，所以必须要有对策，对策的施行象包括:发生源、及接受侧。在日本是由VCCI决定其限制值。亦称为电磁干扰。
FIT
Failure in Time
img.
ionic migation
离子移动(离子迁移)
在印刷电路板的电极间有离子移转,使绝缘劣化的现象。发生在绝缘体受到离子性物质污染、或含有离子性物质时。在加湿状态下施加电压,离子会移动而析出树枝状的金属,常造成短路。
Infant mortality Region
Infant mortality Region
Bathtub curve
Bathtub curve
浴缸曲线、澡盆曲线、微笑曲线
显示产品的于不同时期的失效率，主要包含早夭期、正常期、损耗期
Bias
Bias
偏压
在做环境试验时，增加偏压，以期形成电化学环境，加速金属腐蚀速率
Burn in
Burn in
老化,高温加速老化试验
産品在投入使用之前,工作一段时间用于稳定産品性能。完工的电子产品，出货前故意放在高温中，置放一段时问(如7天)，并不断进行仿真工作以测试其功能的变化情形，是一种加速老化试验(Aging Test)，也称为寿命试验。是具可靠度耐用型电子产品出货前必须要进行的工作。
LED
Light Emitting Diodes
发光二极管
顺向偏压所注入p极之电洞与n极之电子，在接合面附近自然复合而向四方发出异步调之光线
Migration Rate
Migration Rate
迁移率
当在绝缘基材之材体中或表面上发生”金属迁移”时，其一定时间内所呈现的迁移距离，谓之Migration Rate。
Moisture resistance
Moisture resistance
耐湿性
当绝缘基板或印刷电路板被使用、或放置在有湿度的周围大气中时，其绝缘特性等不会劣化的能力。
Moisture resistance test
Moisture resistance test
Corrosion
Corrosion
腐蚀
金属类放置的环境为高温高湿、且与容易引起化学反应或电化学反应的物质共存时,例如有电解质溶液等,此时产生的金属溶解现象，凡物体因酸类、碱类或盐类的化学作用，而逐渐消损或伤毁，称为腐蚀。
Creep
Creep
潜变
材料处于高温的状态下时，即使是承受固定负荷，材料本身亦会发生连续性的问题，此一和时间有关的变形现象即是所谓的潜变
微分
若函数中之变量以一定增量增加，则称为此变量之微分。又若此函数的新变化依原变化减小，再若此差依增量之递升序展开之，则对于此增量之一次项，称为此函数之微分。
Drift
Drift
漂移
指电阻器或电容器经过一段时间温湿度的老化或实地使用，可能在输出读值上发生永久性的改变，称为"漂移"。
Elec-mig.
Electro-migration
Accelerated(Aging) Test
Accelerated(Aging) Test
加速试验，加速老化
也就是加速老化试验(Aging)。如板子表面的熔锡、喷钖或为滚锡制程等，对板子焊锡性到底能维持多久，可用高温高湿的加速试验，模拟当板子老化后，其焊锡性劣化的情形如何，可用以决定其质量.的允收与否。

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