焊缝表面检查记录表

焊缝焊接质量检查记录表

焊缝焊接质量检查记录表工程名称工程编号部位焊接材料型号Q235-B规格δ=20炉批号20φ57×3.5焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊项次20 规定值或允许偏差mm检查结果验收记录是否符合设计规定验收要求焊缝外观质量未焊满等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求咬边面底板对接缝、锚箱U肋不允许符合设计及规范要求其它≤0.3 符合设计及规范要求裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤不允许符合设计及规范要求飞溅消除干净符合设计及规范要求表面气孔对接焊缝不允许符合设计及规范要求U肋等主要角焊缝直径＜1 每米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求横隔板等其他焊缝直径＜ 1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥符合设计及规范要求焊缝外形尺寸焊缝余高hB＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25焊缝宽度 c底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸2 3 1 10横隔板对接等其它：g+4~g+8 g：坡口外口尺寸g=164 75 3 焊波任意25mm焊缝长度内焊缝余高hmax-hmin＜21 1 0 1焊角尺寸K值偏差锚箱、风嘴部位K：0~+2其它: +2 ~-1；全长10%范围内允许-1~+31 2 2 -1焊缝无损检测焊缝一次合格率射线： 100 %；超声：100 %；磁粉： 100 %。

最终100%结论合格施工单位检查评定结果项目质检员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日焊缝焊接质量检查记录表工程名称青岛中学周边水系景观及公共配套二期工程工程编号部位滨海花园区廊架焊接材料型号Q235-B规格δ=20炉批号20φ57×3.5焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊项次20 规定值或允许偏差mm检查结果验收记录是否符合设计规定验收要求焊缝外观质量未焊满等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求咬边面底板对接缝、锚箱U肋不允许符合设计及规范要求其它≤0.3 符合设计及规范要求裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤不允许符合设计及规范要求飞溅消除干净符合设计及规范要求表面气孔对接焊缝不允许符合设计及规范要求U肋等主要角焊缝直径＜1 每米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求横隔板等其他焊缝直径＜ 1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥符合设计及规范要求焊缝外形尺寸焊缝余高hB＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25焊缝宽度 c底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸4 7 9 5横隔板对接等其它：g+4~g+8 g：坡口外口尺寸g=166 6 47 焊波任意25mm焊缝长度内焊缝余高hmax-hmin＜20 1 1 0焊角尺寸K值偏差锚箱、风嘴部位K：0~+2其它: +2 ~-1；全长10%范围内允许-1~+32 1 -1 -1焊缝无损检测焊缝一次合格率射线： 100 %；超声：100 %；磁粉： 100 %。

焊缝焊接质量检查记录表

焊缝焊接质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
验收记录
项目
允许偏差（注：ｔ为连接处较薄的板厚）㎜
施工单位检查结论
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位复查结论
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：年月日
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤5.0
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深度0.2t，ta长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
缺陷类型
二级
三级
符合设计要求
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长

264-265焊缝外观质量检查记录表

允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
□二级
≤0.2+0.02t, 且≤1.0
□三级
≤0.2+0.04t, 且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良
≤0.2+0.02t,
≤0.2+0.04t,
且≤1.0
且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤ 0.5；连续长度≤ 100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤
焊缝外观质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
GD2301074□□
分部（子分部）工程名称相关验收部位
（层、区、段、房、屋）总承包施工单位
专业承包施工单位
项目负责人项目负责人
施工执行的技术标准（含企业的工艺规定工法等）名称及编号
施工技量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
项目缺陷类型
未焊满（指不足设计要求）
≥6倍孔径
专业工长（施工员）
（签名）
专业承包施工单
位检查评定结果
施工班组长（签名）
项目专业质量检查员（签名）：
年月
监理（建设）单位验收记录
日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（签名）：
监理（建设）单
位验收结论
（建设单位项目专业技术负责人签名）：
年月日
10%焊缝总长
≤0.1t，且≤ 1.0，长度不限
一
允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹
一
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t, 缺口深度0.1t,
且≤0.5
且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处

钢结构焊缝外观检查记录(模板)

√
结论合格
二级 √
√
√
√
√
合格
二级 √
√
√
√
√Leabharlann 合格检查结论：钢结构焊缝外观质量检查符合设计和规范要求，检验合格。
签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位专业质量员
专业工长
栏
说明：1.此表用于钢结构焊接工程焊缝外观质量的检查记录。 2.此表中“焊缝类型”栏填“对接焊缝”或“角焊缝”，“质量等级”栏按施工图设计对该焊缝的
钢结构焊缝外观检查记录（模板）
工程名称：工程1 施工单位规格尺寸
序号
焊缝编号
1
hf-01
2
hf-02
3
hf-03
GL-JH-2
焊缝类型
角焊缝角焊缝角焊缝
编号： 00-00-C4-001
构件名称及编号
钢梁-3
检查日期
年月日
质量等级
二级
咬边 √
外观检查记录
表面缺陷
错边
焊缝余高
√
√
√
焊脚尺寸
要求
广西建设工程质量安全监督总站编制

焊接过程记录与检查表

焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1时间/班次。

焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112焊接过程记录与检查表（环焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2时间/班次。

焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112在焊接过程中，要求任意300mm内宽度相差不大于 1.5，长度不大于50mm，深度不大于0.3mm。

074焊缝外观质量检查记录表GD2301074

施工执行的技术标准(含企业的工艺规定工法等)名称及编《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》号施工质量验收规范的规定项目缺陷类型未焊满(指不足设计要求) 0 二级三级
施工单位检查评定记录
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
22 21 14 9 14 11 14 18 16 13
表面气孔
—————
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
专业工长(施工员)签名施工班组长签名
专业承包施工单位检查评定结果
主控项目合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员(签名): 年月日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
焊缝外观质量检查记录表
GB 50205－2001
GD2301074 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称相关验收部位 (层、区、段、房、屋) 总承包施工单位专业承包施工单位广州万达文化旅游城商业楼（自编万达茂）空调（冷、热）水系统/管道系统及部件安装桁架层风机房中国建筑第八工程局有限公司大连冰山集团工程有限公司项目负责人刘海球项目负责人邱志鹏 GB50683-2011 监理(建设) 单位验收
根部收缩长度不限
咬边
弧坑裂纹电弧擦伤接头不良
————— —————
允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹
0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0
允许存在个别电弧擦伤 0
每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣 —————
ห้องสมุดไป่ตู้
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

焊缝焊接质量检查记录表

横隔板等其他焊缝直径＜1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
焊缝外形尺寸
焊缝余高h
B＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25
焊缝宽度c
底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
4
7
9
5
横隔板对接等其它：g+4~g+8g：坡口外口尺寸g=16
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
符合设计及规范要求
其它≤0.3
符合设计及规范要求
裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤
不允许
符合设计及规范要求
飞溅
消除干净
符合设计及规范要求
表面Байду номын сангаас孔
对接焊缝不允许
符合设计及规范要求
U肋等主要角焊缝直径＜1每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
D45
焊缝焊接质量检查记录表
工程名称
工程编号
部位
焊接材料
型
号
Q235-B
规格
δ=20
炉批号
20
φ57×3.5
焊接位置
平焊
焊接方法
焊条电弧焊
项次
20
规定值或允许偏差
mm
检查结果
验收记录
是否符合设计规定验收要求
焊缝外观质量
未焊满
等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
监理（建设）

焊缝表面质量(观感)检查记录表

表711分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数缺陷处理焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷焊工签字检查日期情况检查记录自检确认意见
工程名称：分项工程名称钢材牌号部件规格焊工代号
焊口编号范围
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：
接头清理
焊缝成形
表露缺陷
焊丝焊条焊缝总数缺陷处理情况
工程类别焊工签字
表7.1.1 检查日期
检查记录
自检确认意见：
施工作业单位复查意见：
检查结论
班为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。

焊缝检查记录表

注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。

焊缝外观目测检查记录表

湖北洪城通用机械股份有限公司焊缝外观质量目测检查记录表记录编号：工程名称零部件名称零部件图号零部件编号焊接车间班组序号目测项目欠缺图示焊缝外观目测检查质量等级标准检查结果差（≤59分）一般（60～89分）良好（≥90分） 1坡口焊缝余高h ≥0.25b +1 极限值≥8 0.1b +1<ℎ<0.25b +1 5<极限值<8 h ≤0.1b +1 极限值≤5检验生产工艺 2坡口焊缝焊趾角度a ≤120° 120°<a <150°a ≥150°检验生产工艺 3坡口焊缝表面沟槽M ≥31.5<M <3M ≤1.5检验生产工艺4 角焊缝余高h ≥0.25b +1 极限值≥5 0.1b +1<ℎ<0.25b +1 3<极限值<5h ≤0.1b +1 极限值≤3检验生产工艺 5角焊缝焊趾角度a ≤100° 100°<a<120°a ≥120°检验生产工艺 6角焊缝表面沟槽M ≥32<M <3 M ≤2检验生产工艺7角焊缝不对称K 1K 2>1.6 K 1K 2<0.6 1.4<K 1K 2≤1.6 0.6≤K 1K 2<0.7K 1K 2=0.7～1.4 检验生产工艺说明● 上述目测项目仅仅为严重影响打磨工作量的焊缝外观质量项目； ● 目测检查综合等级根据各目测项目的检查结果进行综合考虑； ● 表中序号1、3、4、6中未注明的单位为毫米（mm ）。

目测检查人员检验生产工艺目测检查综合等级检查时间bhaaMbhaaMK 1K 2。

安装焊缝外观质量检查记录

安装焊缝外观质量检查记录一、前言焊接作为一种常用的连接工艺，在工业生产过程中起着重要作用。

焊接质量的好坏直接关系到焊接结构的强度、密封性和耐久性等，因此焊缝外观质量检查是非常重要的环节。

本文将就焊缝外观质量检查的内容和记录方式进行详细介绍。

二、焊缝外观质量检查的内容焊缝外观质量可以通过以下几个方面进行检查：1.焊缝的几何尺寸：检查焊缝的高度、宽度、深度和形状等几何尺寸是否符合设计要求。

2.焊缝的表面质量：检查焊缝的表面是否平整，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.焊缝的外观形态：检查焊缝的形态是否符合要求，如焊缝的形状是否匀称、是否有变形等。

4.焊缝的焊接变色：检查焊缝的焊接变色情况，如是否有较大的焊接变色、是否有明显的变色极限线等。

5.焊缝的外观清洁度：检查焊缝的外观是否存在漏焊、飞溅、高温氧化等问题，焊缝周围是否干净。

三、焊缝外观质量检查的记录方式焊缝外观质量检查可以采用记录表格的方式进行，以下是一种常用的记录表格示例：焊缝编号，焊缝位置，检查日期，检查人员，外观缺陷，备注----------，----------，----------，----------，----------，----------1，焊缝1，2024/01/01，张三，无缺陷2，焊缝2，2024/01/01，李四，夹渣，重新清理焊缝3，焊缝3，2024/01/02，王五，裂纹，焊接补强在记录表格中，每一行代表了一次焊缝外观质量检查的结果。

表格中的列依次包括焊缝编号、焊缝位置、检查日期、检查人员、外观缺陷和备注。

在填写记录表格时，需要准确记录每一次检查的具体情况。

对于有外观缺陷的焊缝，需要在备注栏中说明缺陷的具体情况，并提出相应的处理措施。

四、总结焊缝外观质量检查是保证焊接质量的重要环节，在焊接过程中要严格按照相关标准和要求进行检查，并将检查结果准确记录下来。

通过焊缝外观质量检查记录表格的形式，不仅可以使检查工作更加规范和有序，还可以为后续的修复和改进提供依据。

焊接质量检查验收表范本

)范本(焊接质量检查验收表．焊缝表面质量（观感）检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001自检确认意见：上述焊缝表面观感检查已完施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝表面质量符合焊接质量验收及评价规程中表6.3.8-4检成，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，要求查表面质量符合要求。

结论日月年二级质检员：日月年班（组长）长：焊接工程外观质量测量检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002抽样汇总检验点数优良数合格数16 1616施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查，质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格上述16标准，评定为检合格焊口表合格标准，评定为合格焊口验结论焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。

表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm（续）6.3.8-4表．a 手工电弧焊或埋弧焊。

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。

结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。

结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果：焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。

结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。

2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。

3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。

结果：焊缝表面光滑，无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。

焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。

五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。

如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。

六、签名检查人：XXX。