现代机械设计方法
目前常见的机械现代设计方法
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目前常见的机械现代设计方法
机械现代设计方法是指利用计算机辅助设计软件、仿真分析软件等现代化工具,将传统机械设计方法与现代科技手段相结合,以提高机械产品设计质量和效率。
目前常见的机械现代设计方法包括以下几种:
1. 三维建模设计:利用3D建模软件,将机械产品的三维模型建立起来,可视化地展现设计效果,便于设计师进行直观的审查和修改。
2. 有限元分析:利用有限元分析软件对机械产品进行力学分析,包括应力分析、变形分析、疲劳分析等,以评估产品的工作性能和耐久性。
3. 数值优化设计:利用数值优化算法,对机械产品的形状、材料等参数进行优化,以达到最优的设计效果。
4. 虚拟试验:利用仿真分析软件对机械产品进行虚拟试验,模拟产品在各种工作条件下的工作状态,预测产品的工作性能和故障情况,为产品的试制和改进提供依据。
5. 快速原型技术:利用快速原型技术,通过快速制造出机械产品的实物样品,以验证设计效果和性能,缩短产品开发周期。
以上方法在机械产品设计中得到广泛应用,为设计师提供了更加科学、高效、精准的工具和方法。
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现代机械设计方法介绍PPT(16张)
![现代机械设计方法介绍PPT(16张)](https://img.taocdn.com/s3/m/9350f833bb68a98271fefae3.png)
《现代机械设计方法》是其中的重要组成部分!学 习该课程,不是完全摒弃传统设计方法,而是多掌握一 些新的设计理论和方法。
《现代机械设计方法》大纲
一.总体要求
1. 了解创新设计、有限元分析、优化设计、可靠性设计 等方法的原理、功能、特点与工程应用。
有系统的理论 方法,但往往 只能近似满足 运动学要求
方案设计 创造性
运动学分 动力学分 析与设计 析与设计
零件工作 能力设计
结构设计
受到计算手段 的制约,分析 较简单。
常将复杂问题简化,得出近 似公式或经验公式。一般按 静载荷计算,引入动载系数
常采用类比 的方法
机械零件设计的一般步骤
机械零件设计的一般步骤
现代设计方法
特征和发展动向:
• 以动态取代静态 • 以定量取代定性 • 以变量取代常量 • 以优化取代可行性设计 • 以并行取代串行设计 • 以微观取代宏观 • 以系统工程取代分部处理 • 以自动化取代人工设计
具体方法:
• 计算机辅助设计 • 优化设计 • 可靠性设计 • 虚拟产品设计 • 参数化设计 • 智能设计 • 分形设计 • 网上设计 • 创新设计 • 反求工程
设计工作周期长、效率低,不能满足市场竞争 激烈、产品更新速度加快的新形势。
2.机械现代设计方法 机械现代设计方法简介1 现代设计方法从总体上概括为力求运用现代应用数学、应
用力学、微电子学及信息科学等方面的最新成果与手段实现下 列转换:
以动态的取代静态的─如机器结构动力学计算。 以定量的取代定性的─如有限元计算。 以随机量取代确定量─如可靠性设计。 以优化设计取代可行性设计─如优化设计。 并行设计取代串行设计─如并行设计。 微观的取代宏观的─如微-纳米摩擦学设计。 系统工程法取代分部处理法─如系统工程。 自动化设计取代人工设计的转化─如计算机辅助设计。
现代机械设计中的设计优化方法
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现代机械设计中的设计优化方法在现代机械设计领域,设计优化方法是实现高效、可靠和经济的产品设计的关键。
随着科技的不断进步和市场的竞争加剧,设计师们需要不断探索新的方法和技术来提高产品的性能和质量。
本文将介绍几种常见的设计优化方法,包括参数优化、拓扑优化和材料优化。
1. 参数优化参数优化是指通过调整设计中的参数,以达到最优的性能指标。
这种方法常用于机械系统的设计中,例如汽车引擎的设计。
设计师可以通过改变引擎的参数,如气缸数、活塞直径等,来优化燃烧效率和动力输出。
参数优化通常使用数学模型和计算机仿真来进行,以减少试错的成本和时间。
2. 拓扑优化拓扑优化是一种通过优化材料在结构中的分布来提高结构性能的方法。
在传统的机械设计中,结构常常是由设计师根据经验和直觉来确定的。
然而,这种方法往往无法充分利用材料的性能,导致结构过度设计或者性能不足。
拓扑优化通过在结构中自动调整材料的分布,使得结构在满足约束条件的前提下,具有最佳的性能。
这种方法可以减少材料的使用量,提高结构的强度和刚度。
3. 材料优化材料优化是指通过选择最合适的材料来提高产品的性能。
不同的材料具有不同的物理和化学性质,因此在设计中选择合适的材料非常重要。
材料优化可以通过材料的强度、刚度、耐磨性等性能指标来进行。
例如,在航空航天领域,设计师需要选择轻量化、高强度的材料,以提高飞机的性能和燃油效率。
4. 多目标优化多目标优化是指在设计中同时考虑多个性能指标,并找到它们之间的最佳平衡点。
在机械设计中,往往存在多个冲突的性能指标,例如重量和强度之间的矛盾。
多目标优化方法可以帮助设计师找到最优的设计方案,以满足不同的需求。
这种方法通常使用多目标优化算法,如遗传算法和粒子群优化算法,来搜索设计空间中的最优解。
综上所述,现代机械设计中的设计优化方法包括参数优化、拓扑优化、材料优化和多目标优化。
这些方法可以帮助设计师在设计过程中提高产品的性能和质量,同时减少成本和时间。
机械零件强度的现代设计方法
![机械零件强度的现代设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/ceafb0b94793daef5ef7ba0d4a7302768e996f1e.png)
机械零件强度的现代设计方法
在现代机械设计中,确定机械零件的强度是非常重要的。
当设计机械零件时,需要考虑材料的强度和应力分析,以确保零件能够承受预期的负载和环境条件。
以下是一些现代机械零件强度设计的方法:
1.强度分析:对机械零件进行应力和应变分析,以确定零件在负载下的强度。
可以使用有限元分析(FEA)等数值方法进行强度分析,通过计算应力和应变的分布来评估零件的承载能力。
2.力学原理:应用力学原理,如弹性力学和塑性力学,对零件的应力和变形进行分析。
力学原理可以用于计算零件在不同负载下的最大应力和变形程度,以确定零件的强度。
3.材料选择:选择合适的材料对机械零件的强度至关重要。
材料的强度属性,如屈服强度、抗拉强度和韧性,应该与设计要求相匹配。
根据零件的功能、负载和工作环境,选择具有合适强度和耐磨性的材料。
4.安全系数:在进行机械零件的强度设计时,常常采用安全系数来考虑不确定性因素和荷载变化。
安全系数是指零件能够承受的负载与实际应用负载的比值。
高安全系数可以提高零件的可靠性和寿命。
5.条件检查:在设计过程中,对机械零件的应用条件进行检查是必要的。
考虑到工作环境的温度、湿度、振动和腐蚀等因素,可以更准确地评估零件的强度,以确保其在实际工作条件下的可靠性。
综上所述,现代机械零件的强度设计方法包括强度分析、力学原理、材料选择、安全系数和条件检查等。
通过综合运用这些设计方法,可以确保机械零件在负载下具有足够的强度和可靠性。
现代机械设计理论与方法(PPT212页)
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1.1 传统设计与现代设计及其范畴
一 传统设计与现代设计
1 设计的起源和设计技术的传递
1) 手工艺人的设计及技术传递
1) 师傅——徒弟(实用的)
2) 传统设计技术的传递
1) 图纸、经验、类比(实验为基础的)
3) 现代设计理论体系的建立与发展
仿真、理论分析(分析实验结合的)
1.1 传统设计与现代设计及其范畴
现代设计方法
注重产品设计的全过程 注重分析系统内部单元的相对关系 从功能分析入手解决产品方案设计
2.1 技术系统的组成和处理对象
系统的组成
系统单元 系统结构 边界条件 输入和输出的要素
2.2 系统分析设计方法
系统分析设计的内容
系统设计 系统制造 系统运行
系统分析设计涉及到产品开发和运行的所有环节,甚至包 括产品的售后服务和产品失效(报废)后处理,所以系统 分析设计不是单纯的产品设计。
2.2 系统分析设计方法
二 产品规划
4 设计要求的拟定
1) 产品功能和性能 2) 设计参数和相关的指标 3) 制造及使用等方面的限制条件
2.2 系统分析设计方法
三 方案设计
1 功能分析和原理方案拟定
1) 功能分析 2) 创造性设计 3) 分析——综合——评价
2.2 系统分析设计方法
三 方案设计
二十年来服装的变化趋势或潮流
2.2 系统分析设计方法
三 方案设计
4 依据功能的设计
1) 参考有关资料、专利或产品求解 2) 利用各种创造性方法以开阔思想来探寻解法 3) 采用形态综合 方案设计
5 功能分析设计法举例
1) 挖掘机的原理方案设计
2.2 系统分析设计方法
反向探求法
现代机械设计方法
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现代机械设计方法现代机械设计方法,是指以计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术为基础的机械设计方法。
它集成了计算机辅助设计、工程力学、材料力学、工艺学、控制学等多个学科的知识,通过数值模拟、虚拟样机等手段,实现机械设计的快速、精确和可靠。
首先,现代机械设计方法注重从理论到实践的无缝衔接。
传统的机械设计方法多依赖设计师的经验和试验数据,设计过程较为繁琐,且设计结果不易准确预测和优化。
而现代机械设计方法则通过数值模拟、虚拟样机等手段,能够在计算机环境下对机械设计进行试验、优化和验证,大大提高了设计效率和准确性。
其次,现代机械设计方法强调整体化设计。
传统的机械设计方法往往将机械产品看做独立的组成部分,设计过程中很难兼顾到整体的功能、性能和制造要求。
而现代机械设计方法则通过系统工程理论和方法,将机械产品视为一个整体系统,从整体的角度考虑功能、性能和制造要求的关系,使得设计的机械产品更加符合实际的工作环境和需求。
再次,现代机械设计方法注重数字化设计。
传统的机械设计方法主要依靠手工绘图和手工计算,设计结果存在重复劳动、错误率高和信息传递不精确等问题。
而现代机械设计方法则通过计算机辅助设计软件,实现以数字化方式进行设计、分析和优化,能够快速生成和修改设计图纸、自动计算和优化设计参数,大大提高了设计效率和精度。
最后,现代机械设计方法注重可视化和可交互性。
传统的机械设计方法往往只能通过文字和手绘草图来表达设计思想,很难直观地展现设计效果和交流意图。
而现代机械设计方法则通过三维建模、虚拟样机、动态仿真等技术,可以实现对设计过程和结果的可视化呈现和交互操作,设计师可以更加清晰地了解和表达设计需求,减少了误解和沟通成本。
总之,现代机械设计方法是以计算机辅助设计和制造技术为核心的机械设计方法,具有高效、精确、可靠、整体化、数字化、可视化和可交互等特点。
它在提高机械设计效率、降低设计成本、优化设计方案等方面具有重要的意义和应用价值,是现代工业发展的必然趋势。
现代机械设计理论与方法(1)
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⑦ 满足轮齿弯曲强度要求,应有
2 g8 ( X ) x3 z小x2 AFT小YF 0
3)选用合适的优化方法求解,得
z1 22 X b 53 m 4. 5
优化设计
将设计问题的 物理模型转化 为数学模型
选用适当的优化方 法和计算机程序
通过计算机 求解得到最 佳设计方案
② 计算机辅助设计(CAD)
CAD能够帮助我们完成机械设计中的图形设计(制图) 及部分分析计算。(以计算机为工具) 计算机辅助设计
传统设计
人工计算、绘图
用计算机设计、 计算、绘图。
设计精度、稳定性 和效率有限,修改 不方便
四、现代设计方法的特点
程式性。研究设计的全过程,要求设计者从产品 规划、方案设计、技术设计到试验、试制进行全面考 虑,按步骤有计划地进行设计。
创造性。突出人的创造性,力求探寻更多新方案, 开发创新性产品。
最优化。设计的目的是得到功能全、性能好、成 本低的最优产品。 综合性。建立在系统工程和创造工程基础上,综 合运用信息论、优化论、相似论、决策论、预测论等 相关理论,提供多种途径解决产品的设计问题。 计算机化。
④ 模数和齿宽之间要求 5m b 17 m
g 4 ( X ) x2 5x3 0 g5 ( X ) 17x3 x2 0
⑤ 保证各行星轮之间齿顶不相碰撞,应满足
g 6 ( X ) x1 sin
C
1 x1 (i 2)(1 sin ) 0 2 C
⑥ 满足接触强度要求,应有
主要应用于 以下方面
试论现代机械设计方法及研究进展
![试论现代机械设计方法及研究进展](https://img.taocdn.com/s3/m/556a2c65561252d380eb6e96.png)
试论现代机械设计方法及研究进展摘要:近些年来,科技的进步和经济的发展使得现代机械设计有了较为繁杂的种类和结构。
本文就对现代机械设计方法的产能和发展进行了综合的论述研究,在回顾我国设计技术发展历程中,对现代机械设计中先进的机械设计和先进的方法进行探究。
进而探讨现代机械设计技术的发展趋势。
关键词:现代机械设计;方法;研究机械设计主要是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、以及各个零件的材料和形状的尺寸、润滑方法进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
本文着重从现代机械设计方法及其发展进行探讨。
一、现代机械设计的特点机械设计作为机械工程的最重要的组成部分,是机械生产的第一步,它是决定机械性能的最主要的因素。
现代的机械设计它包括众多的种类并且结构也愈来愈复杂。
但从实现系统的功能来看,她主要包括动力系统、传动系统、执行系统、操纵及控制系统等,这些系统有根据各自的需要继续分解为更小的子系统。
现代机械设计它具有鲜明的时代现代特点,它不仅要求设计对机械的工作原理、工作结构、运动方式、力以及能量的传递方式、物流技术、各零部件的材料、形状、尺寸、润滑等方式进行构思、分析和计算,而且还融入多门的现代科学知识。
如:在现代机械中融通创造性的工程学、美学、控制论、机械电子学等,使得设计出的产品更具有时代气息,进而使得产品在市场上具有竞争优势。
二、现代机械的设计方法(一)信息论方法它主要包括信息分析法和技术预测法,其目的是帮助机械设计归总有用的信息,使得这些信息能够为设计人员提供机械设计的灵感,该方法是现代机械设计方法的前提。
并且信息论方法能收集大量的设计信息和设计经验,它能够帮助缺乏设计经验的新手完成工作。
此外,信息论方法能够大大的提高设计的效率,加快产品的更新速度,缩短设计的时间,从而在市场的竞争中处于优势地位。
(二)创新设计法为了适应新知识经济时代的发展要求,提出现代机械设计创新理论。
现代机械设计方法(答案)
![现代机械设计方法(答案)](https://img.taocdn.com/s3/m/37a95921af1ffc4ffe47acd9.png)
一、绪论1.设计活动的特征有哪些?时空性、物质性、需求性、创造性、过程性2.试比较传统设计和现代设计的区别?传统设计师静态的、经验的、手工的方法,在设计过程中被动地分析产品的性能;而传统设计师动态的、科学的、计算机化的方法,在设计过程中可以做到主动地设计产品参数。
3.简述现代设计方法的主要内容和基本特点。
主要内容:设计理论是对产品设计原理和机理的科学总结。
设计方法是使产品满足设计要求以及判断产品是否满足设计原则的依据。
现代设计方法主要内容:设计方法学、计算机设计、有限元法、优化设计、可靠性设计基本特点:程式性、创造性、系统性、最优性、综合性、数字性二、设计方法学1.设计过程包括哪几个阶段?计划阶段、设计阶段、样机试制阶段、批量生产阶段、销售阶段2.常用的创造性技法有哪些?智力激励法、提问追溯法、联想类推法、组合创新法、反向探求法及系统搜索法6类三、相似理论及相似设计方法1.相似三定理的内容和用途各是什么?相似定理是用来判断两个现象相似的充分必要条件及其所应遵循的法则内容:第一定律:对于彼此相似的现象,其相似指标为1,相似判据为一个不变量;第二定律:某个现象的物理量总数为n,量纲独立的物理量总数为k,则该现象相似准则的个数为n-k,且描述该现象各个物理量之间的关系可表示为相似准则π1,π2,,,,,,πn-k之间的关系,即f(π1,π2,,,,,,πn−k)=0第三定律:凡同一完整的方程组所描述的同类现象,当单值条件相似,且由单值条件的物理量所组成的相似准则在数值上相等,则这些现象就相识。
用途:第一定理:介绍相似现象的属性;第二定理:确定相似准则的个数以及相似结果的推广,也称π;第三定理:也称模型化法则,也是相似现象的充要条件。
2.相似准则的导出方法及基本依据是什么?导出方法:方程分析法、量纲分析法基本依据:表示各物理量之间关系的方程式,其各项量纲必须是相同的3.相似准则有哪些特点和性质?如果两个现象相似,则这两者的无量纲形式的方程组和单值条件应该相同,具有相同的无量纲形式解。
现代机械设计方式、方法
![现代机械设计方式、方法](https://img.taocdn.com/s3/m/a0e8220711a6f524ccbff121dd36a32d7375c773.png)
现代机械设计方式、方法摘要:机械属于各行各业发展应用中必不可少的工具,在现代化机械设计工作中设计方式和方法发生了一定的转变,有效地提高了机械设计的效果。
因此在实际工作中,需要根据现代化机械的发展方向掌握最新的方式和方法,使机械设计效果能够得到充分的保证。
基于此本文论述了现代机械设计的方式和方法。
关键词:现代机械;机械设计;设计方式;设计方法随着机械产品在设计方式和理念上的不断创新,借助计算机和信息化等技术有效地保证了机械设计本身的性能和结构的科学性,在机械设计方式方法方面需要融入新型的技术方案,推动机械设计行业朝着新的方向不断的进步,同时还需要考虑行业未来的发展特点,解决在设计工作中所存在的挑战,更好的研究未来机械设计的发展方向,从而使机械设计能够获得有效的进步。
一、机械设计方式方法的概述在机械设计方式方法用的过程中,需要按照实际的需求和以往工作经验做好信息的整合,为后续经验设计提供重要的基础,在设计阶段包含了大量的公式和现有的设计手册,需要进行信息的有效整合,减少各种繁琐问题的发生概率,同时还需要从灵活性的角度来优化当前的设计模式,为后续使用提供重要的基础。
在设计工作中要根据时代发展方向加强对技术模式创新的重视程度,减少整体设计中的难点,并且还需要和设计周期相互的匹配,防止出现各种各样的质量问题和进度延缓问题,全面的优化机械产品本身的设计模式。
例如在实际设计的过程中需要在以往设计的基础上进行不断的创新以及调整,按照机械设计的标准和市场发展方向相互的同步,将更多新想法和新创意融入到机械设计中,不要拘泥于传统的设计形式,需要打破整体设计理念,从而推动机械设计行业的创新以及发展,多方位地符合现代化机械设计的需求。
在新时期背景下,设计人员需要研究新型的设计方法和理论内容,作出更加大胆的创新和改进,促进机械设计方式方法的创新,使行业竞争实力能够得到全面的提高。
在实际设计过程中也可以适当借鉴国外发达国家机械设计的相关经验,之后再按照机械设计的相关要求做好思路的有效整合,使机械设计科学就能够得到充分的保证,为机械后续的使用提供重要的基础。
现代机械设计理论与方法优化设计ppt课件
![现代机械设计理论与方法优化设计ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/2364923359fafab069dc5022aaea998fcc224086.png)
设计工程研究所
绪论
关于设计及其重要性 现代机械与传统机械 现代机械设计所研究的内容 我国机械工程的发展与机械设计
现代机械设计理论与方法
设计工程研究所
对机械设计与理论的学位要求
在力学(特别在动力学)、摩擦学、强度理论、 材料科学、控制理论以及设计理论方面有坚实基 础;在传热学、电子技术、计算机及网络技术方 面有较强基础;在人工智能科学、管理科学(特 别是市场分析和成本分析)、环境科学及人机科 学方面有一定的基础。
验验证了的选择方法
能用试验测定与设计准则有关的指标,设计结果有实
用价值,有良好的再现性
现代机械设计理论与方法
设计工程研究所
也具有动态性,所以要求设计的过程中设计数据集成 和设计系统必须无缝连接。
现代机械设计理论与方法
设计工程研究所
已有知识和新知识获取在设计中的作用
任务空间
方案集合
联想
市场信息
已有知识
最终设计
测试 评估 优化 再设计
新知识获取资源
现代机械设计理论与方法
设计工程研究所
我国机械工程的发展与机械设计
提高企业生产能力与水平(完成产业现代化)
现代机械设计理论与方法
设计工程研究所
关于现代机械设计中的性能设计
工程设计学 工程建模学
各种系统或行业机械设 计中的共性问题, 设计的原则、理论基础
从模型入手解决产品 设计,设计方法
现代机械设计理论与方法
设计工程研究所
使设计理论具体化和实用化的条件:
能反映设计对象有关本质方面并能定量描述 有完整的设计准则、设计步骤和各种系数在实践或实
DFA,以压缩废品、库存的消耗,确保 经 树立济人性-。机一体化、机电一体化、硬-软
现代机械设计的创新设计理论与方法研究
![现代机械设计的创新设计理论与方法研究](https://img.taocdn.com/s3/m/f8f5bd1a17fc700abb68a98271fe910ef12daeb9.png)
现代机械设计的创新设计理论与方法研究摘要:所谓现代机械设计方法和创新设计理论,与传统的机械设计方法有所不同,这是共识。
而且在现代社会,由于计算机技术不断发展,而且人们的技术水平不断提高,进行机械设计的方法一定是综合的且全面的,具有一定的系统性,并能够结合传统的设计方法开拓创新,为机械行业带来更多的帮助,希望能够为机械设计带来更多的帮助。
关键词:现代机械设计;创新设计理论;方法研究;引文:传统意义上的机械设计已经跟不上时代发展的需求,目前现有的机械设计是在之前的基础上融入新的知识得到的。
总体而言,现在的机械设计要比传统的设计方法优化很多,为生产部门带来了很多便捷,提高了机械工业的生产质量和工作效率,同时在生产机械的过程中也把失误降到了最低,节约了生产成本。
科学技术的使用拓宽了机械设计的道路,让不可能成为了可能。
一、机械设计创新理论分析1、全局设计理论在机械设计的具体方法上,对于大多数项目,我们必须在设计的早期阶段有一定的意识,能够分析每个环节,并规划出蓝图,在此基础上,详细设计是机械设计的重要方法。
传统设计与现代机械设计的比较过程中,这与全局设计是不可分割的。
然而,这种全局设计在概念上却有所不同。
传统的机械设计方法局限于设计本身,在机械设计过程中,我们应该能够从全局的角度分析一些细节,即通过计算机辅助设备,分析外部环境因素和一些经济成本的影响。
在机械设计的规定时间内,能保证机械设计方法更加完善完善,能满足大多数人的利益,在实际设计过程中节省更多时间,提高生产效率。
2、以实用为前提进行设计在现代机械设计的过程中,我们的目的是比较强烈的。
首先要明确我们要实现的一些目标,这样才能更好地进行机械设计,满足现代机械设计的发展目标。
这里我们要讲的一个问题就是,在进行机械设计实用性的前提下。
大多数时候,技术人员没有分析实际情况。
在早期的机械设计过程中,他们充分利用了一些先进的设计方法,对一些工程进行了理想化的分析。
23 - 现代机械设计方法简介-宋宝玉版
![23 - 现代机械设计方法简介-宋宝玉版](https://img.taocdn.com/s3/m/4fb69a1c866fb84ae45c8dcb.png)
现代机械设计方法简介
六、有限元设计
2、基本步骤
3)确定状态变量及控制方法: 一组包含问题状态变量边界条件的微分方程式表示 4)单元推导:形成单元矩阵(结构力学中称刚度阵或柔度阵) 单元之间由节点相联结,通过节点传递力、温度、位移及其 他参量,单元内部的未知场函数(如位移、应力、温度、磁场 、电场等)可以通过一定阶数的单元节点参量的插值函数来 逼近,然后,在整个求解域内利用边界给定条件确定所有节点 的参量值(如节点位移、节点力、 节点温度等…),再反过来 利用节点参量(此时为已知)的逼近函数去代替单元内部的未 知场函数,求得单元内部任意点的未知量的近似值
4 高 5
≥0.9999 型建筑物、桥梁等
≥ 0.99999
失效后会造成灾难性后果,如核设施、
大型水电工程
现代机械设计方法简介
3、保证高可靠度的措施
1)故障预分析,找薄弱环节,首先保障; 2)提高基础数据的准确性(破坏性实验,基础数据库)
3)重要处,备用系统
UPS,副油箱等; 4)核设施等异常后果的处理
圆杆受拉力 N(up,σp)=N(30000,450)N
圆杆截面尺寸 N(ud,σd)=d ± 0.015d
材料屈服强度 N(ur,σr)=N(1076,42.2)MPa
圆杆受拉的强度可靠性模型
现代机械设计方法简介 按可靠性求解,当R= 0.999 时:
ZR
ur us
2 r
2 s
(3)当ur-us<0时, ZR<0, R<0.5,且σr、σs增大,R将朝着减小 的方向变化,此时Sn<1,这种情况在用安全系数法设计时 是不允许的. 由此可见,安全系数设计法存在不合理现象,没有考虑强度 及应力的离差σr、σs的影响.
64103316现代机械设计方法
![64103316现代机械设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/3cf47f986bec0975f465e2c1.png)
现代机械设计方法课程教学大纲课程英文名称:Modern Methods for Machine Design课程编号:64103316学时数:64其中实验学时数:6学分数:4适用专业:机械设计制造及其自动化一、课程的性质、目的和任务现代科学技术的发展,对产品提出了功能更高、可靠性、经济性更好的要求,迫使设计者要从经验的、静止的、随意性很大的传统设计中摆脱出来,通过运用计算机技术和各种新的科学理论,收集和分析获取必要的信息,用快速寻优设计出最佳结构、进而运用CAD 技术进行零部件设计,满足市场竞争的需要。
因此,《现代机械设计方法》课程是以设计产品为目标的一个现代设计知识群体的总称,并作为机械制造及自动化专业本科生的一门专业技术基础必修课程。
开设本课程的主要目的和任务是:1.了解现代设计与传统设计的联系与区别,熟悉设计方法相关新知识;2.明确应用各种现代设计方法解决生产实际问题的思路;拓宽学生的知识面和专业面;3.初步掌握优化设计方法在机电工程领域中的应用。
二、课程教学内容的基本要求、重点和难点其主要内容分为为软科学和硬科学两部分。
前者是设计方法总论,包括设计过程及特点、设计进程、设计程式、步骤及评价方法,后者包括基本理论及技术,主要有优化设计理论、可靠性设计、CAD技术、相似理论、动态设计等理论及技术。
现代机械设计方法Ⅰ:现代设计方法基本要求:⒈明确现代设计与传统设计的区别与联系,熟悉现代设计方法的目的、基本概念、基本术语和范畴;⒉掌握系统分析设计方法的适用范围、过程和功能分析的意义;⒊熟悉创造性思维及其特点、创造力和创造过程、创造技法及常用的创造性设计方法⒋了解价值与价值设计;熟悉产品的成本构成与价值优化的方法;⒌掌握各种评价的方法及应用范围;⒍了解面向“X”的设计(DFX)方法重点:系统分析设计方法,评价与决策难点:模糊评价法(隶属度和隶属函数、模糊综合评价方法)第一章现代设计方法概述1-1传统设计与现代设计及其范畴;1-2常用现代机械设计方法综述;1-3 课程的基本内容和研究方法。
机械产品方案的现代设计方法及发展趋势
![机械产品方案的现代设计方法及发展趋势](https://img.taocdn.com/s3/m/002275edd4bbfd0a79563c1ec5da50e2534dd142.png)
机械产品方案的现代设计方法及发展趋势
1、基于协同设计的机械产品设计方法:借助协同设计技术,可有效提升机械产品创新设计的效率,以获得更优质、更经济、更可靠的产品方案。
通过协同设计,可以实现多学科及多角度实时联动,实现机械产品创新设计的快速、准确、低成本开发。
2、基于三维建模的机械产品设计方法:通过三维建模技术,可以设计出更加复杂、精确的机械产品,能够更准确地表达设计方案的构造及结构形态,大大的提升了设计的灵活性及可靠性。
3、基于数字仿真的机械产品设计方法:可以利用数字仿真技术,进行机械产品方案的真实性分析,模拟出实际产品在各种极端环境情景下的行为,从而进行有效的预测分析,使得机械产品方案更具可靠性及性能可控性。
4、机械产品设计方法发展趋势:随着现代技术进步,机械产品设计方法将越来越侧重面向计算机辅助数据处理及分析,重点投入产品可制造性、可靠性、安全性等方面的优化,以提升其创新的能力及市场竞争力。
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四、名词解释
31.可行域
答:满足所有约束条件的设计点,它在设计空间中的活动范围称作可行域。
32.弹性变形
答:随着外力被撤消后而完全消失的变形。
33.可行搜索方向
答:是指当设计点沿该方向作微量移动时,目标函数值下降,且不会越出可行域。
34.可靠度
答:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率。
35. 维修度
答:在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法完成维修的概率。
五、简答题
36.简述复合型法的基本原理和特点。
答:(1)复合形法是求解约束非线性最优化问题的一种直接方法,仅通过选取各顶点并比较各点处函数值的大小,就可寻找下一步的探索方向。
但复合形各顶点的选择和替换,不仅要满足目标函数值下降的要求,还应当满足所有的约束条件。
(2)复合形法适用于仅含不等式约束的问题。
37.系统可靠性分配的原则。
要是可靠性分配做到合理,必须一方面满足系统的可靠性指标要求和约束条件要求;另一方面要具有可行性。
为此,需遵循以下准则:
⑴危害度愈高,可靠性分配值愈高;
⑵无约束条件时,可靠性的分配值允许较高;
⑶复杂程度高,可靠性的分配值应适当降低;
⑷技术难度大,可靠性的分配值应适当降低;
⑸不成熟产品,可靠性的分配值应适当降低;
⑹恶劣环境条件工作的产品,可靠性的分配值应适当降低;
⑺工作时间长的产品,可靠性的分配值应适当降低。
以上准则是从不同的角度,逐一陈述的,即只考虑了但因素。
实际分配中,系统所属产品往往是多因素的,在运用以上准则时要注意综合权衡。
38. 正态分布曲线的特点是什么?
39.整体刚度矩阵有哪些性质?
六、综合计算题
40.已知集中载荷P,试求图示六节点三角形单元的等效节点载荷列阵。
41. 试用黄金分割法求函数()20f ααα=+
的极小点和极小值,
42. 某两级圆柱齿轮减速器,有四个齿轮、三根轴、六个滚动轴承、四个平键,若己知它们的可靠度分别为:995.0=齿R ,999.0=轴R ,98.0=承R ,998.0=键R 。
问该减速系统的可靠度是多少?
m (5,6)。