焊接记录表

编号：QG/QC-02

作业指导书

版/次： A/0

受控状态：

分发号：

编审: 张勇张辉日期:2007年3月25日

批准: 王建国日期:2007年3月25日

颁布日期:2007年3月25日实施日期: 2007年3月25日

常州市顺江电气设备有限公司

1.产品生产工艺流程图如下：

1. 产品生产的工艺流程,

a.梅花触头

△△ △

b.导电杆

△△△★△△△

c. 触头座

△△△★△△

注：★为关键过程、△为检验点。

2.外购

严格在公司评定的合格供方中进行采购。

3.原辅材料检验/成品检验

按公司《检验规程》、图纸及有关技术要求进行检验。

3.1下料－根据图纸尺寸和《工序流程卡》要求实施

3.1.1检查拟采用的材料是否和图纸及《工序流程卡》规定的要求相符；

3.1.2检查设备是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。

3.1.3测量、划线、复核后实施下料。

4.金加工

4.1粗加工检查下料后的材料是否和规定的图纸及《工序流程卡》规定的要求

相符；

4.1.1检查加工设备、夹具是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。

4.1.2按图纸及《工序流程卡》要求划线、测量、复核后实施加工。

4.1.3各种加工设备的粗加工余量的一般要求按图纸及《工序流程卡》要求

a.刨加工加工余量

b.车加工加工余量

c.铣加工加工余量

d.对各产品或部、零件粗加工余量的要求如上溯要求不适用时应在图纸及《工序流程卡》上作出说明；以上加工余量均按图纸及《工序流程卡》要求作业。

e.将加工完毕的零部件上油，做好标识备用。

5焊接

.5.1.用酒精清洗表面油污,油渍,用清洁布或回丝擦干净。

5.2外观要求：焊接不能有未焊透、烧穿、气孔、夹渣、凸瘤等焊接缺陷。焊后去渣、磨光。

5.3焊接工艺参数控制如下表：

6精加工

6.1检查粗加工工序是否和规定的图纸、《工序流程卡》要求相符；

6.2按图纸、《工序流程卡》要求确定加工工艺和刀具；

6.3检查设备、夹具是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内；

6.4实施加工、测量并做好记录；

6.5将加工完毕的零部件上油，做好标识备用。

7 组装

7.1检查个加工零部件是否和规定的图纸要求相符；

7.2根据总装图进行组装

7.3检查装配的正确性

8调试

8.1对各部件的组装进行验证，确认装配正确。

8.2对各润滑部分按要加油。

9.包装

9.1检查产品外观、尺寸长度、质量要求是否符合生产要求。按顾客要求包装

10．过程监控

过程控制随时监控,并由车间负责人或检验员随时监督检查。

焊接记录表：

操作者

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